ES2143063T5 - Material de varias laminas y prenda absorbente que lo comprende. - Google Patents

Material de varias laminas y prenda absorbente que lo comprende.

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Abstract

SE MUESTRA UN MATERIAL LAMINADO QUE INCLUYE UNA PRIMERA CAPA DE MATERIAL Y UNA SEGUNDA CAPA DE MATERIAL. LA PRIMERA CAPA DE MATERIAL INCLUYE AREAS OPACAS Y AREAS TRANSPARENTES. LA SEGUNDA CAPA DE MATERIAL TIENE UNA COLORACION QUE ES DIFERENTE DE LA PRIMERA CAPA DE MATERIAL Y ADYACENTE A LA PRIMERA CAPA DE MATERIAL DE FORMA QUE LA COLORACION DE LA SEGUNDA CAPA DE MATERIAL ES VISIBLE A TRAVES DE LAS AREAS TRANSPARENTES DE LA PRIMERA CAPA DE MATERIAL. TAMBIEN SE MUESTRA UNA PRENDA ABSORBENTE QUE INCLUYE DICHO MATERIAL LAMINADO.

Description

Material de varias láminas y prenda absorbente que lo comprende.
Antecedentes de la invención
Se conocen prendas absorbentes tales como pañales de un solo uso, pantalones de aprendizaje, productos de incontinencia para adultos, productos para cuidados femeninos y similares. Las superficies externas de muchos de dichos productos absorbentes comprenden un material fibroso no tejido o un material laminar. En muchos casos, es deseable tener indicadores, tales como letras o figuras, que aparecen en la superficie exterior de dichos productos. Desafortunadamente resulta frecuentemente difícil disponer dichos indicadores sobre los materiales que de manera típica constituyen las superficies externas (incluyendo la superficie externa y superficie en contacto con el cuerpo) de dichos productos (ver documento EP-A-0140560).
Se ha propuesto imprimir los indicadores deseados sobre las películas o elementos laminares o sobre los materiales no tejidos que forman las superficies externas de dichos productos. La impresión sobre muchas películas y superficies no tejidas es difícil y frecuentemente requiere tiempo y gastos adicionales en forma de tratamientos químicos o físicos.
Se ha propuesto embutir materiales con contraste de color de manera conjunta de forma que en las áreas de dichas embuticiones se aprecian variaciones de color. De este modo, se pueden facilitar indicadores de forma distinta a la impresión.
No obstante, es deseable proporcionar métodos alternativos para conseguir indicadores en las superficies externas de los productos absorbentes tales como los indicados anteriormente. Esta es la meta a la que se dirige la presente invención.
Características de la invención
La presente invención da a conocer un material laminado según la reivindicación 1 y un procedimiento para la formación de un material laminado según la reivindicación 25.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una vista en planta superior de un material laminado de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 muestra una sección del material laminado mostrado en la figura 1 según la línea 2-2 de la figura 1.
La figura 3 muestra el laminado de la figura 1 en posición sobre un pañal infantil de un solo uso.
Descripción detallada de la realización preferente
Según un primer aspecto, la presente invención se refiere a un material laminado o de varias capas. El material laminado comprende una primera y una segunda capas de material. La primera capa de material tiene áreas opacas y áreas transparentes. Tal como se utiliza en esta descripción, la palabra "opaco" se refiere a un material que en general inhibe el paso de luz de manera tal que los indicadores escritos o impresos situados en oposición al material opaco son, en general, no visibles a ojo desnudo. Como norma general se considerará un material opaco cuando tiene una transmisión de la luz inferior o igual aproximadamente al 80 por ciento, alternativamente de 40 a 70 por ciento aproximadamente, o alternativamente de menos de 40 por ciento aproximadamente. Tal como se utiliza en esta descripción, la palabra "transparente" se refiere a un material a través del cual pasa fácilmente la luz, de manera que los indicadores o señales impresos o escritos situados en oposición al material transparente pueden ser vistos a ojo desnudo. Como regla general, un material se considerará transparente cuando tiene una transmisión de la luz superior al 50 por ciento aproximadamente, alternativamente más de 80 ó 90 por ciento, o alternativamente de 50 a 100 por ciento aproximadamente.
Las áreas transparentes de la primera capa de material tienen de manera adecuada una transmisión de la luz mínima de 10 por ciento, alternativamente un mínimo de 30 por ciento, y alternativamente de 20 a 90 por ciento superior a la transmisión de luz de las áreas opacas de la primera capa de material.
La transmisión de la luz de un material, tal como las áreas opacas y transparentes de la primera capa de material, queda determinada adecuadamente por BYK Gardener tal como se indica en la norma ASTM-D2244-85.
La primera capa de material es un material no tejido. La primera capa del material puede ser una capa única de material o puede ser, en sí misma, un material laminado o de varias capas.
Los materiales no tejidos adecuados comprenden materiales fibrosos no tejidos formados por un proceso de carda, o un proceso de unión por hilatura ("spunbond"), o un proceso de soplado en fusión en el que un material polímero fundido es extrusionado a través de una matriz, frenado para alargar el polímero extrusionado en fibras y con disminución de su diámetro, siendo posteriormente depositado sobre una superficie de formación. Los técnicos en la materia conocen métodos para la formación de dichos materiales no tejidos. Los materiales polímeros adecuados para su utilización en la formación de dichos materiales no tejidos de tipo fibroso incluyen poliolefinas tales como polietileno y propileno, poliésteres, nylones, etilén vinil acetato, etilén metacrilato, copolímeros de los materiales anteriormente indicados, copolímeros bloque tales como copolímeros bloque A-B-A de estireno y butadieno, y similares. A efectos de hacer opaco el material no tejido fibroso, es deseable en general proporcionar a los materiales no tejidos un área superficial relativamente elevada. Dicha elevada área superficial se consigue de manera adecuada formando el material no tejido a partir de fibras que tienen denier menor de aproximadamente 2,0d, alternativamente menor de 1,0d. Los materiales no tejidos deben tener de manera adecuada un área superficial mínima de 0,3 metros cuadrados por gramo aproximadamente, de manera alternativa un mínimo de 0,5 metros cuadrados por gramo, y adicionalmente, de manera alternativa de 0,6 a 1,5 metros cuadrados por gramo aproximadamente. Cuanto mayor es el área superficial, más opaco aparecerá en general el material no tejido. El área superficial de los materiales fibrosos no tejidos es determinada de manera adecuada por el método de adsorción física de gas (B.E.T.) de Bruanauer, Emmet, y Teller, Journal of American Chemical Society, Vol 60, 1938, página 309, normalizado en la norma ASTM D 4820-92a. El método volumétrico estático multipunto (5 puntos) es utilizado con criptón como gas de adsorción y 90ºC como temperatura de secado preliminar. Los análisis fueron llevados a cabo a través de Micromeritics Instrument Corporation, Norcross, Georgia, con su designación de pruebas
# 260/65000/00 utilizando un instrumento automático DigiSorb 2600.
Los materiales fibrosos no tejidos se hacen opacos debido a su elevada área superficial. Esto permite que áreas opacas del material no tejido se transformen en transparentes por aplicación de calor o calor y presión para ablandar o fundir el material que constituye las áreas opacas no tejidas, transformando de esta manera el material fibroso no tejido en un material parecido a una película, cuya película es transparente. De modo específico, el área superficial del material no tejido se reduce en un mínimo aproximado de 25 por ciento, alternativamente por un mínimo aproximado de 40 por ciento, o bien alternativamente desde 50 a 90 por ciento aproximadamente basado en el área superficial de las áreas opacas antes de aplicación de calor o calor y presión.
La primera capa de material tiene de manera adecuada un peso base comprendido aproximadamente de 5,0 gramos por metro cuadrado hasta unos 100 gramos por metro cuadrado, alternativamente de unos 10 a 50 gramos por metro cuadrado, más particularmente desde unos 14 a 30 gramos por metro cuadrado. Naturalmente, el grado de opacidad de la primera capa de material quedará afectado, en cierto grado, por el grosor de la primera capa. Por lo tanto, la obtención del grado deseado de opacidad se puede conseguir controlando el área superficial y el grosor de la primera capa de material.
La primera capa de material es tratada para proporcionar a la misma áreas transparentes que tienen un peso base superior a 0. Tal como se ha indicado anteriormente, dicho tratamiento consiste en la aplicación de energía térmica a través de unión térmica discontinua, unión sónica o una operación de embutición a presión. La aplicación de energía térmica hace que el material del cual está formada la primera capa de material se reblandezca o se funda. Esto permite que ciertas áreas de la primera capa de material queden formadas en áreas transparentes. Esta aplicación de energía térmica reduce la superficie de las áreas tratadas de este modo y, por lo tanto, las hace menos opacas.
El material laminado o de capas múltiples de la presente invención comprende además una segunda capa de material adyacente a dicha primera capa. Tal como se utiliza en esta descripción, la segunda capa de material se considerará adyacente a la primera capa cuando la segunda capa de material pueda ser vista a través de las áreas transparentes de la primera capa. En general, la primera y segunda capas de material se encontrarán en relación de superposición mediante solape. No obstante, puede ser posible interponer diferentes capas de material entre la primera capa de material y la segunda capa.
La segunda capa de material tiene una coloración distinta que la primera capa. Es decir, los colores de la primera y segunda capas de material son distintos de manera que cuando la segunda capa de material es vista a través de las áreas transparentes de la primera capa, el dibujo de las áreas transparentes es fácilmente visible. De manera típica, la segunda capa de material será de coloración más oscura que la primera capa. En una realización específica, la primera capa de material tiene una coloración blanca en áreas opacas y es incolora en áreas transparentes. La segunda capa de material tiene un color distinto del blanco, de manera que la coloración del segundo material se puede apreciar a través de las áreas transparentes de la primera capa de material en mayor medida que a través de las áreas opacas de la primera capa de material. En una realización preferente, la segunda capa de material puede ser observada a través de las áreas transparentes de la primera capa de material y no a través de las áreas opacas de la primera capa de material. La segunda capa de material puede ser, por ejemplo, de color azul.
La segunda capa de material puede quedar constituida a partir de cualquier material capaz de tener una coloración distinta de la primera capa de material y de ser colocada en relación adyacente a dicha primera capa de material. La segunda capa de material comprende de manera adecuada un papel o capa celulósica suave o de tisú, una película, material tejido, material no tejido (tal como una capa de fibras de pulpa) o similares. La coloración de la segunda capa de material puede ser controlada por cualquier medio conocido para los técnicos en la materia. De manera adecuada, la segunda capa quedará dotada de una coloración mediante la adición de pigmentos, colorantes, cargas, impresión o similar. Desde luego, la primera y segunda capas podrían ser de materiales que tienen coloraciones naturales distintas.
También es posible que la segunda capa de material tenga múltiples coloraciones. Es decir, la segunda capa de material puede estar impresa, por ejemplo, de manera que tenga un color en una primera área y un segundo color en una segunda área. La segunda capa de material puede contener también la impresión o dibujos o figuras de manera tal que su coloración varía en su superficie.
Cualquier método de llevar la primera y segunda capas en relación adyacente es adecuado para su utilización en la presente invención. La primera y segunda capas pueden quedar colocadas una encima de la otra sin quedar fijadas directamente entre sí en la mayor parte de su superficie. De manera alternativa, la primera y segunda capas pueden quedar fijadas en general entre sí en la totalidad de su superficie. Alternativamente, la primera y segunda capas pueden ser fijadas intermitente entre sí por sus superficies o pueden quedar fijadas entre sí en sus periferias. Además, la primera y segunda capas pueden ser fijadas una a otras al mismo tiempo que se forman áreas transparentes en la primera capa, igual que cuando las áreas transparentes son formadas por un proceso que comporta la aplicación de calor o calor y presión. Es decir, la primera y segunda capas de material pueden ser laminadas térmicamente entre sí.
En una realización específica, las áreas transparentes son formadas en la primera capa de material en un proceso separado del utilizado para llevar la segunda capa de material a disposición adyacente con respecto a dicha primera capa de material. Por esta razón, es preferible en general que la primera capa de material y la segunda capa de material no sean embutidas simultáneamente. Además, según una realización alternativa, la primera y segunda capas de material no están unidas de forma adhesiva entre sí sobre la totalidad de sus superficies. Si la primera y segunda capas están adheridas entre sí puede ser deseable que el dibujo de adhesivo utilizado para unir las dos capas entre sí no coincida directamente con las áreas transparentes de dicha primera capa de material. Es decir, cuando la primera y segunda capas están fijadas de forma adhesiva, el adhesivo es aplicado preferentemente al azar entre las dos capas de material de manera tal que no corresponde a las áreas transparentes de la primera capa de material. Es deseable en general que el adhesivo sea incoloro, de manera que no sea visible a través de las áreas transparentes de la primera capa de material. De esta manera, el adhesivo no interfiere de manera inaceptable con la visión de la segunda capa de material a través de las áreas transparentes de dicha primera capa de material. Puede ser posible que el adhesivo comprenda la segunda capa.
La presente invención se puede comprender más fácilmente haciendo referencia a los dibujos en los que la figura 1 muestra un material laminado o de capas múltiples, de acuerdo con la presente invención. El material de capas múltiples (10) comprende una primera capa de un material (12) y una segunda capa de material (14) adyacentes y en relación de solape con dicha primera capa de material. La primera capa de material (12) comprende áreas opacas (16) y áreas transparentes (18). En la realización mostrada, las áreas transparentes corresponden a las figuras que son visibles sobre el laminado. Este aspecto de la presente invención se puede comprender mejor haciendo referencia a la figura 2 que es una sección según la línea de corte 2-2 de la figura 1. Tal como se puede observar con referencia a la figura 2, la primera capa de material comprende un material no tejido que tiene áreas opacas (16). Las áreas transparentes (18) han sido formadas por aplicación de energía térmica para fundir el material a partir del cual se ha formado la primera capa (12) para formar zonas en forma de películas que son transparentes. La segunda capa de material (14) puede ser entonces observada a través de las áreas transparentes (18) de manera tal que las figuras (20) (figura 1) son visibles sobre la superficie del material laminado o de capas múltiples.
Los materiales laminados o de capas múltiples de la presente invención son adecuados para su utilización en la formación de prendas absorbentes de un solo uso tales como pañales para niños, pantalones de aprendizaje, productos de incontinencia para adultos, productos para cuidados femeninos y similares. Dichos materiales de varias capas o laminados son también adecuados para su utilización en la formación de artículos de un solo uso tales como cortinas y batas de utilización en hospitales y similares. Cuando se utilizan en la formación de prendas absorbentes de un solo uso, los materiales laminados de la presente invención forman de manera adecuada la superficie externa de la prenda. La superficie externa de la prenda puede comprender la superficie externa de la misma cuando la prenda se encuentra en uso o puede comprender la superficie interior de la prenda cuando la misma se encuentra en uso. De este modo, los materiales laminados de la presente invención pueden formar, por ejemplo, un recubrimiento interior del lado del cuerpo o una superficie exterior impermeable a los líquidos.
Es deseable en general que la superficie externa de una prenda absorbente (cuando se halla en uso) sea impermeable a los líquidos. De acuerdo con ello, en una realización de la presente invención, la primera capa de material comprende un material no tejido fibroso y la segunda capa de material comprende una película impermeable a los líquidos. Cuando los materiales laminados o de varias capas según la presente invención son utilizados para la superficie interior de prendas absorbentes, es preferible en general que los materiales sean permeables a los líquidos. En esta realización, la primera capa de material puede comprender nuevamente un material fibroso no tejido que ha sido tratado para tener generalmente características hidrófilas y, por lo tanto, ser permeable a los líquidos, y la segunda capa de material comprende otro material permeable a los líquidos tal como un material no tejido o un género laminar celulósico o tisú.
La figura 3 muestra los materiales laminados según la presente invención colocados como superficie externa de un pañal infantil de un solo uso.
Cuando los materiales laminados de la presente invención son utilizados tal como se ha mostrado en la figura 3, como superficie exterior de una prenda absorbente, las áreas transparentes pueden servir también como indicador de humedad de manera que la persona cuidadora puede determinar cuándo la prenda ha quedado sucia. Es decir, las áreas transparentes de la primera capa de material pueden permitir que la persona cuidadora pueda observar el cambio de color indicando que la prenda ha sido utilizada. Las prendas absorbentes de un solo uso, en las que se pueden utilizar los materiales laminados de la presente invención, son bien conocidas en esta técnica. Se dan a conocer, por ejemplo, prendas adecuadas de un solo uso en la solicitud de Patente U.S.A. de la misma titular actual Nº. de serie 08/096.654 titulada "Artículo absorbente delgado con absorción rápida de líquido", presentada el 22 de julio de 1993, a nombre de Hansen y otros; y la Patente USA Nº. 5.192.606 concedida el 9 de marzo de 1993, a Proxmire y otros.
Ejemplos Ejemplo 1
(No de acuerdo con la invención según las reivindicaciones)
Se dispone una primera capa de material. La primera capa de material comprende una película de polipropileno de color blanco, microporosa de 1,2 milésimas de pulgada (0,03 milímetros), que tiene un peso base de 29 gramos por metro cuadrado, cuya película se puede conseguir de la firma 3M Company con la designación comercial XKO-8044. La película microporosa tiene una transmisión de luz de 43 por ciento. La película microporosa es pasada a través de un conjunto de rodillos de embutición calientes a una temperatura aproximada de 235 grados Fahrenheit (112ºC) a una presión aproximada de unas 150 libras por pulgada lineal (1034 Kilopascales) para formar áreas transparentes que corresponden al dibujo de embutición. Las áreas transparentes tienen una transmisión de luz de 80-90 por ciento. La primera capa de material es colocada a continuación adyacente a una segunda capa de material que comprende un tisú pigmentado en azul, que tiene un peso base de unos 10 gramos por metro cuadrado.
Ejemplo 2
Se forma una primera capa de material que comprende un laminado. El laminado o género de capas múltiples es formado a partir de la película microporosa utilizada en el Ejemplo 1 y un material de unión por hilatura ("spunbond") de polipropileno de 0,5-0,7 onzas por yarda cuadrada (17-24 gramos por metro cuadrado). Se forma el laminado haciendo pasar la película microporosa y el material de unión por hilatura a través de unos rodillos de embutición en los que el rodillo con dibujos establece contacto con el material de unión por hilatura y el rodillo soporte o yunque establece contacto con el material laminar. La temperatura del rodillo dotado de dibujo es de 290-300 grados Fahrenheit (143-149ºC) y la temperatura del rodillo yunque es de 210-250 grados Fahrenheit (99-121ºC). La presión entre los rodillos es de unas 150 libras por pulgada lineal (1034 Kilopascales). Se forman de esta manera áreas transparentes que corresponden al dibujo de embutición. El laminado formado de este modo sirve como primera capa que es colocada adyacente a una película de polipropileno con pigmentación azul, de 0,6 milésimas de pulgadas (0,015 milímetros) y de 14 gramos por metro cuadrado, que se puede conseguir de la firma Edison Plastics, South Plainfield, New Jersey 07080, con la designación comercial XP-500 (Azul).
Ejemplo 3
Se dispone una primera capa de material. La primera capa de material comprende un material de soplado en fusión de microfibras de polipropileno (denier de las fibras menor de aproximadamente 1,0d). La primera capa tiene un peso base de 10, 20 ó 40 gramos por metro cuadrado (g/m^{2}). La transmisión de la luz del material de 10 g/m^{2} es de 77 por ciento, la del material de 20 g/m^{2} es de 55 por ciento, y la de 40 g/m^{2} es de 35 por ciento. Estos materiales se hacen pasar a través de un conjunto de rodillos de embutición que tienen una temperatura comprendida aproximadamente desde 230 grados Fahrenheit (110ºC) hasta unos 270 grados Fahrenheit (132ºC) a una presión aproximada de 150 libras por pulgada lineal (1034 Kilopascales). De este modo se forman áreas transparentes que corresponden al dibujo de embutición. Las áreas transparentes tienen una transmisión a la luz aproximada de 85 a 90 por ciento. Estos materiales son colocados a continuación adyacentes a una segunda capa de color de contraste tal como la capa de género laminar suave pigmentado del Ejemplo 1.
Ejemplo 4
Se utilizan las capas de microfibras de soplado en fusión del Ejemplo 3 en la formación de laminados que constituyen la primera capa del material. Las capas de microfibras de soplado en fusión del Ejemplo 3 son laminadas con el material de unión por hilatura de 0,5 a 0,7 onzas por yarda cuadrada (17-24 g/m^{2}) de polipropileno, del Ejemplo 2, en las condiciones indicadas en dicho Ejemplo 2. El material laminado formado de este modo comprende la primera capa de material que es colocada a continuación adyacente a una segunda capa de material que tiene un color distinto.
Ejemplo 5
Se dispone una primera capa de material. La primera capa de material comprende un material de unión por hilatura formado a partir de fibras de polipropileno que tienen un denier de 1,2 d. La primera capa de material tiene un peso base de 24 gramos por metro cuadrado o 48 gramos por metro cuadrado. El material de 24 gramos por metro cuadrado tiene una transmisión de la luz de 77 por ciento y el material de 48 gramos por metro cuadrado tiene una transmisión de la luz de 65 por ciento. Cada uno de los dos materiales de unión por hilatura se hace pasar a continuación por unos rodillos de embutición que tienen una temperatura de 335 a 350 grados Fahrenheit (168-171ºC) y una presión de 200 libras por pulgada lineal (1379 Kilopascales). De este modo se forman áreas transparentes correspondientes al dibujo de embutición. Las áreas transparentes tienen una transmisión de la luz de 80 a 87 por ciento. Las primeras capas de material formadas de este modo son colocadas adyacentes a una segunda capa de color distinto. Estos materiales que comprenden elementos laminares no tejidos adyacentes a una capa de género laminar suave o tisú pueden ser utilizadas como recubrimiento para el lado del cuerpo, mientras que los materiales que comprenden una película o que están situados adyacentes al mismo, pueden ser utilizados como recubrimientos externos en prendas absorbentes.
Si bien la presente invención ha sido descrita de modo detallado con respecto a realizaciones específicas de la misma, se apreciará por parte de los técnicos en la materia, después de recibir la información comprendida en esta descripción, que se pueden concebir fácilmente alteraciones, variaciones y equivalentes de estas realizaciones. De acuerdo con ello, el ámbito de la presente invención debe ser evaluado dentro de las reivindicaciones adyacentes y cualesquiera equivalentes de las mismas.

Claims (29)

1. Material laminado, o de varias capas, cuyo material laminado comprende una primera capa de material que tiene una determinada coloración y
una segunda capa de material que tiene una coloración distinta que dicha primera capa de material
dicha primera capa de material tiene áreas opacas y transparentes;
y de manera que la coloración de dicha segunda capa de material es visible a través de dichas áreas transparentes de dicha primera capa de material en mayor medida que a través de dichas áreas opacas de la mencionada primera capa de material;
caracterizado porque dicha primera capa de material es un material polímero fibroso no tejido y las áreas opacas tienen una elevada área superficial con respecto a dichas áreas transparentes, de manera que dichas áreas transparentes adoptan forma de película y han sido formadas por aplicación de calor.
2. Material laminado, según la reivindicación 1, en el que dicha segunda capa de material tiene como mínimo dos colores distintos, siendo como mínimo uno de dichos dos colores distintos diferente del color de dicha primera capa de material, y de manera que dichas primera y segunda capas forman una estructura impermeable a los líquidos.
3. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas áreas opacas tienen una transmisión de la luz inferior a 80 por ciento aproximadamente.
4. Material laminado, según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichas áreas opacas tienen una transmisión de la luz inferior a 40 por ciento aproximadamente.
5. Material laminado, según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichas áreas opacas tienen una transmisión de la luz comprendida aproximadamente entre 40 y 70 por ciento.
6. Material laminado, según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichas áreas transparentes tienen una transmisión de la luz mínima de 50 por ciento aproximadamente.
7. Material laminado, según las reivindicaciones 1 a 5, en el que dichas áreas transparentes tienen una transmisión de la luz mínima de 80 por ciento aproximadamente.
8. Material laminado, según las reivindicaciones 1 a 5, en el que dichas áreas transparentes tienen una transmisión de la luz mínima de 90 por ciento aproximadamente.
9. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas áreas transparentes tienen una transmisión de la luz que es como mínimo 10 por ciento superior a la transmisión de la luz de dichas áreas opacas.
10. Material laminado, según las reivindicaciones 1 a 8, en el que dichas áreas transparentes tienen una transmisión de la luz que es como mínimo 20 por ciento superior a la transmisión de la luz de dichas áreas opacas.
11. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha primera capa de material y dicha segunda capa de material están unidas entre sí de forma intermitente mediante un adhesivo.
12. Material laminado, según la reivindicación 1, en el que dicha segunda capa no es visible a través de dichas áreas opacas de dicha primera capa de material.
13. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas áreas opacas tienen un área superficial mínima de unos 0,3 metros cuadrados por gramo.
14. Material laminado, según las reivindicaciones 1 a 11, en el que dichas áreas opacas tienen un área superficial mínima aproximada de 0,5 metros cuadrados por gramo.
15. Material laminado, según las reivindicaciones 1 a 11, en el que dichas áreas opacas tienen un área superficial mínima de unos 0,6 metros cuadrados por gramo.
16. Material laminado, según las reivindicaciones 1 a 11, en el que dichas áreas opacas tienen un área superficial aproximada de 0,6 a 1,5 metros cuadrados por gramo.
17. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera capa de material tiene un peso base aproximado de 5 a 100 g/m^{2}.
18. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera capa de material está formada a partir de un material fibroso que tiene un denier inferior aproximadamente a 2,0d.
19. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las áreas transparentes han sido formadas por la aplicación de una temperatura mínima de 230ºF (110ºC).
20. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el área superficial de dichas áreas transparentes ha sido reducida como mínimo en 25 por ciento basándose en el área superficial de las áreas opacas antes de la aplicación de calor.
21. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el área superficial de dichas áreas transparentes ha sido reducida como mínimo aproximadamente en 40 por ciento basado en el área superficial de las áreas opacas antes de la aplicación de calor.
22. Material laminado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el área superficial de dichas áreas transparentes ha sido reducida como mínimo 50 por ciento aproximadamente basado en el área superficial de las áreas opacas antes de la aplicación de calor.
23. Prenda absorbente de un solo uso que comprende:
un recubrimiento del lado del cuerpo,
un recubrimiento externo que comprende un material laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y un núcleo absorbente situado entre el recubrimiento del lado del cuerpo y el recubrimiento externo.
24. Prenda absorbente de un solo uso, según la reivindicación 23, en la que la prenda absorbente de un solo uso y el recubrimiento externo que comprende dicho material laminado están configurados de manera tal que las áreas transparentes sirven como indicadores de humedad, de manera que una persona cuidadora puede observar un cambio de calor indicativo de que la prenda ha sido utilizada.
25. Procedimiento para la fabricación de un material laminado que comprende las siguientes etapas
(i) formación de una primera capa de material no tejido fibroso polimérico que tiene áreas opacas y coloración,
(ii) aplicación de calor a partes de la primera capa de material para reducir el área superficial de las partes de dicha primera capa de material para formar áreas transparentes a la luz laminares; y
(iii) unir una segunda capa de material a la primera capa de material, poseyendo la segunda capa de material una coloración distinta que la primera capa de material,
de manera que el color de la segunda capa de material es visible a través de las áreas transparentes de la primera capa de material en mayor medida que a través de las áreas opacas de la primera capa de material.
26. Procedimiento, según la reivindicación 25, en el que la primera capa de material es un material fibroso no tejido formado a partir de un material fibroso que tiene un denier inferior aproximadamente a 2,0d.
27. Procedimiento, según la reivindicación 26, en el que el área superficial de dichas partes de la primera capa de material se reduce como mínimo en 25 por ciento aproximadamente, basado en el área superficial de las áreas opacas antes de la aplicación de calor.
28. Procedimiento, según las reivindicaciones 25 a 27, en el que la temperatura aplicada es como mínimo de 230ºF (110ºC) aproximadamente.
29. Procedimiento, según las reivindicaciones 25 a 28, en el que la primera capa de material tiene un peso base comprendido aproximadamente entre 5,0 y 100 gramos por metro cuadrado; y en el que las áreas opacas tienen áreas superficiales como mínimo de 0,3 metros cuadrados por gramo y transmisión de la luz menor de 40 por ciento aproximadamente; y en el que las áreas transparentes tienen transmisiones de luz superiores a 80 por ciento.
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