ES2272044T3 - Material de empaquetar. - Google Patents

Abstract

El uso de un material, fabricado de al menos un tejido no tejido (2) de polipropileno, polietileno, poliéster, viscosa, pasta papelera, algodón o una materia prima de mezcla de fibras fabricada por una técnica de colocación en seco, de colocación directa o de colocación en húmedo y unión por enlace térmico, enlace mecánico o enlace químico; y de al menos una película de plástico (1) de una materia prima de polietileno o de polipropileno y estando el tejido no tejido (2) y la película de plástico (1) unidos entre sí en su interfase (4) mediante revestimiento por extrusión, estratificación térmica o estratificación adhesiva de manera que el material no tejido se coloca en la superficie exterior del paquete como un material de empaquetar para paquetes individuales de compresas higiénicas, protectores de la incontinencia de adultos y pañales.

Description

Material de empaquetar.

La presente invención se refiere al uso de un material de un tejido no tejido revestido con una película de plástico y un material de empaquetar.

Usos de material de empaquetar según la invención incluyen, por ejemplo, pañales, compresas higiénicas, forros de bragas, protector de la incontinencia en adultos, papel higiénico, toallitas de cocina, ropa, textiles, pañuelos, lana de algodón, productos para el cuidado de heridas, equipos de vendas variadas, paquetes individuales de compresas higiénicas y otros paquetes de productos que se perciben suaves.

Para empaquetar los productos anteriores, así como otros productos, artículos y materiales, es típico usar un material de empaquetar fabricado de cartulina, cartón o plástico. Los conocidos paquetes de estos productos son típicamente cajas de cartón o bolsas de plástico fabricadas de material de empaquetar.

El documento WO 97/12572 describe un material de empaquetar para una compresa higiénica que se caracteriza porque el material de empaquetar presenta una superficie específica relativamente pequeña para entrar en contacto con la superficie adhesiva exterior de la compresa higiénica. El documento WO 96/19383 describe un paquete de bolsillo flexible esterilizable por vapor que comprende al menos tres diferentes capas de papel una de las cuales es una barrera eficaz contra el paso de bacterias. El documento EP 433.060 describe un material laminar mejorado que comprende una película de plásticos no tejida y una película barrera; el material laminar es especialmente útil para la producción de bolsas colectoras de estoma. El documento EP 982.431 describe un no tejido con porons que se reviste por extrusión.

Sin embargo, debido a las propiedades técnicas de su material, dichos materiales de empaquetar no apoyan la imagen formada, por ejemplo, en un consumidor de la suave percepción del producto dentro del paquete, particularmente cuando el paquete contiene los productos anteriormente mencionados. Los productos que se mencionan en particular incluyen paquetes individuales de compresas higiénicas, en los que un problema particular es, también, el sonido de crujir causado al manipular paquetes de plástico de la técnica anterior, debido al material, que se aprecia molesto y en algunos casos, también, demasiado perceptible. Por otra parte, el material del paquete debe tener, todavía, adecuadas propiedades y debe ser suficientemente fuerte en las diferentes etapas de fabricación, empaquetado y manipulación del paquete. Además, normalmente, debe poderse imprimir sobre el paquete, por ejemplo, un color, un modelo y/o un texto, para el consumidor. Además, el material del paquete debe proporcionar una suficiente protección del producto empaquetado en él, por ejemplo, contra las condiciones ambientales o contra los impactos mecánicos.

Un objetivo de la presente invención es presentar un uso de un material de empaquetar que elimine los inconvenientes anteriormente mencionados de los materiales de empaquetar de la técnica anterior. Para lograr este objetivo, para empaquetar se usa un material de empaquetar, que se caracteriza principalmente porque el material se fabrica de al menos un tejido no tejido y de al menos una película de plástico que se unen entre sí en su interfase.

La estructura de emparedado del material de empaquetar proporciona, también, sus especiales propiedades, dependiendo de las diferentes capas que pueden ser utilizadas; por ejemplo, las propiedades de resistencia del material en diferentes direcciones pueden estar influidas por la dirección (por ejemplo, paralela, transversal o aleatoria) de las fibras en el tejido no tejido.

Además, el material de empaquetar basado en un tejido no tejido proporciona al paquete una percepción suave y confortable basada, particularmente, en la percepción al toque. Así, el paquete puede usarse para devolverle la imagen de un producto suave y ligero, particularmente al colocar el material de fibra sobre la superficie exterior del paquete. Una considerable ventaja es la insonoridad del material del paquete y de los paquetes fabricados a partir de él. Otra particular ventaja de los paquetes es el hecho de que se abren en la empaquetadora mejor que los paquetes convencionales fabricados de plástico.

En lo que sigue, la invención se describirá con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

Fig. 1 muestra una estructura ventajosa del material de empaquetar según la invención en una sección transversal,

Fig. 2 muestra una bolsa hecha de material de empaquetar según la invención, para usarse como embalaje, en una vista lateral,

Fig. 3 muestra un dispositivo de enlace térmico usado para la fabricación del material de empaquetar según la invención, en una vista principal, y

Fig. 4 muestra un dispositivo de revestimiento por extrusión usado para la fabricación del material de empaquetar según la invención, en una vista principal.

La Figura 1 muestra la estructura de una realización ventajosa del material de empaquetar que va a usarse según la invención. El material de empaquetar comprende un revestimiento de plástico 1, un tejido no tejido 2, un tratamiento superficial del revestimiento de plástico con una sustancia 3 de base silicona, y una interfase 4 de la capa de plástico y de la capa de tejido no tejido.

La Figura 2 muestra una bolsa de producto del material de empaquetar según una realización ventajosa, que se fabrica de una hoja de material de empaquetar con un tamaño fijo y una forma rectangular. La hoja está plegada dos veces de manera que parte de la hoja se despliega a la izquierda y esta parte forma una aleta de cierre 5 del paquete. En la superficie del fondo de la bolsa de producto, la hoja del material de empaquetar tiene cuatro pliegues, en donde una doblez 6 está formada para poder abrir mejor la bolsa de producto. La bolsa de producto está provista de una junta lateral 7, por ejemplo, por la aplicación de calor, que fija la bolsa de producto en su forma final. En el borde de la aleta de cierre 5 hay una superficie de cierre 8 que puede ser, por ejemplo, una cinta adhesiva u otro medio adecuado para cerrar el paquete. La superficie exterior de la bolsa es el lado de tejido no tejido. El lado de tejido no tejido como superficie exterior proporciona al paquete una percepción suave. El lado de tejido no tejido puede estar impreso.

El tejido no tejido 2 se fabrica mediante un método conocido de por sí suministrando fibras a través de cilindros de cardar cubiertos con un alambre metálico en diente de sierra, en el que los cilindros de laminación llevan las fibras hacia delante, las separan unas de otras y las ponen paralelas con respecto a la dirección de recorrido. La velocidad de alimentar las fibras puede usarse para afectar al gramaje del tejido no tejido que se desarrolla, en este caso es preferiblemente aproximadamente 20 g/m^{2}.

La fibra que ha de usarse es preferiblemente fibra cortada de polipropileno con una longitud de 40 mm y una finura de 1,7 dtex. La esterilla de fibra se une térmicamente alimentándola a través de un laminador según la Fig. 3. La banda fibrosa cardada 9 desarrolla un tejido no tejido 2 cuando la banda fibrosa 9 es alimentada a través de un cilindro grabado 10 y un cilindro liso 11. Cuando el cilindro grabado 10 y el cilindro liso 11 se presionan mutuamente, el tejido no tejido se une por calor y presión. El calentamiento de los cilindros 10 y 11 es controlado mediante una unidad de calentamiento de cilindro 12. Después de la unión térmica, el tejido no tejido puede ser sometido a un tratamiento de corona para asegurar mejor adherencia de la película de plástico.

El tejido no tejido es revestido por extrusión preferiblemente con una película de polietileno preferiblemente con un gramaje de 15 g/m^{2}. La Figura 4 muestra un dispositivo de revestimiento por extrusión en el que una película de termoplástico 1 se pasa a través de una boquilla de ranura 13 sobre el tejido no tejido 2. El material de plástico es calentado, fundido y bombeado con una extrusora 14. El polímero fundido descargado desde la boquilla fluye como una película continua entre un cilindro prensa 15 y un cilindro refrigerante 16 sobre el tejido no tejido. El propósito del cilindro refrigerante 16 es enfriar la banda de manera que la película de plástico se vuelva sólida y la banda pueda ser recogida en un rodillo.

El tejido no tejido revestido con una película de plástico puede ser tratado en el lado de la película con un compuesto de base silicona de manera que el producto que ha de ser empaquetado puede ser despegado más fácilmente del sustrato de empaquetar. Un uso de este tipo es, por ejemplo, una compresa higiénica cuya superficie adhesiva se une al material del paquete y la superficie adhesiva debe mantener su propiedad adhesiva después separarla del paquete. El lado de tejido no tejido es la superficie exterior de este paquete.

El material del paquete puede también estar impreso con un conocido método de impresión para tener sólo color o dibujos. El lado impreso puede ser la película o el lado tejido no tejido, pero también es posible la impresión a dos caras. Después de la impresión, la superficie del material es, preferiblemente, barnizada para mejorar la adherencia del color. El barniz es, preferiblemente, aplicado por impresión.

Las bolsas o envueltas del paquete se fabrican en una línea que corta el material a un tamaño fijo, hace las dobleces necesarias en el material y sella el material por ejemplo con calor. Para empaquetar el mismo producto, pueden usarse dos bolsas diferentes hechas del mismo material del paquete, si se desea que cada producto individual esté empaquetado separadamente dentro de un paquete de producto más grande. Por ejemplo, las compresas higiénicas pueden ser empaquetadas de tal manera que una sola compresa es enrollada en dicho material del paquete tratado con silicona de tal manera que la superficie adhesiva de la compresa esté contra la superficie de la película tratada con silicona y el tejido no tejido forme la superficie exterior de este paquete. Una decena de productos individuales empaquetados se empaquetan juntos, típicamente, en un paquete de producto grande.

Es obvio que la invención no se limita a la realización ventajosa de la invención usada como ejemplo, pero puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. La banda fibrosa puede conformarse mediante un conocido método de fabricación de tejidos no tejidos, por ejemplo, por colocación en seco, colocación directa o técnicas de colocación en húmedo. Las técnicas de colocación en seco incluyen, por ejemplo, colocación y cardado al aire; las técnicas de colocación directa incluyen colocación por rotación, soplado por fusión y fibrilación de película.

De forma similar, una esterilla de fibra puede ser unida a un tejido no tejido con un método de unión conocido, como unión térmica, unión mecánica o unión química. Dependiendo del material de la fibra, en la unión pueden requerirse varios agentes auxiliares, por ejemplo, fibras de unión especiales o un agente de unión. Para revestir el tejido no tejido con una película de plástico pueden usarse varias técnicas conocidas además de revestimiento por extrusión, por ejemplo la estratificación térmica o adhesiva.

El material de fibra pueden ser fibras cortadas o filamentos o una combinación de ambas. La materia prima de las fibras puede ser no sólo polipropileno sino también cualquier otra fibra adecuada en las técnicas de tejido no tejido, como polietileno, poliéster, viscosa, pasta papelera, algodón o una mezcla de fibras. Además, la estructura de las fibras puede variar; además de las fibras corrientes, las fibras pueden ser fibras bicomponente formadas con dos polímeros diferentes, o fibras de tipo vaina-núcleo cuyas propiedades son diferentes en la superficie y en el núcleo, por ejemplo, de manera que la parte de la vaina de la fibra funde a una temperatura inferior que el núcleo de la fibra. Además, la película de plástico puede ser cualquier película de plástico; además de una película de polietileno, puede usarse, por ejemplo, una película de polipropileno.

Claims (3)

1. El uso de un material, fabricado de al menos un tejido no tejido (2) de polipropileno, polietileno, poliéster, viscosa, pasta papelera, algodón o una materia prima de mezcla de fibras fabricada por una técnica de colocación en seco, de colocación directa o de colocación en húmedo y unión por enlace térmico, enlace mecánico o enlace químico; y de al menos una película de plástico (1) de una materia prima de polietileno o de polipropileno y estando el tejido no tejido (2) y la película de plástico (1) unidos entre sí en su interfase (4) mediante revestimiento por extrusión, estratificación térmica o estratificación adhesiva de manera que el material no tejido se coloca en la superficie exterior del paquete como un material de empaquetar para paquetes individuales de compresas higiénicas, protectores de la incontinencia de adultos y pañales.

2. El uso de un material según la reivindicación 1, en el que la superficie exterior de la película de plástico (1) es tratada con un compuesto de base silicona para formar un tratamiento superficial (3).

3. El uso de material según la reivindicación 1 ó 2, en el que el lado de la película de plástico y/o el lado del tejido no tejido está impreso con un color o dibujos, que está cubierto con una capa de barniz.