BRPI0618979B1

BRPI0618979B1 - trama não tecida absorvente perfurada, artigo absorvente, processo para a preparação da trama perfurada e aparelho para produzir orifícios em uma trama

Info

Publication number: BRPI0618979B1
Application number: BRPI0618979A
Authority: BR
Inventors: Aschenbrenner Franz; Ullmann Jan; Raidel Maria
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2006-11-03
Publication date: 2018-05-08
Also published as: AU2006325304B2; US20130139666A1; DE602006021226D1; EP1959906A2; KR101333344B1; WO2007070183A3; WO2007070183A2; KR20080084955A; US8387497B2; BRPI0618979A2; US20070135787A1; BRPI0618979B8; US20100126321A1; AU2006325304A1; EP1959906B1

Abstract

camada absorvente distensível e artigo absorvente a presente invenção fornece uma camada absorvente preparada a partir de uma trama não tecida absorvente tendo uma primeira multiplicidade de talhos com uma primeira orientação e uma segunda multiplicidade de talhos com uma segunda orientação, sendo a primeira orientação diferente da segunda orientação. a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos estão pelo menos parcial- mente no interior da trama absorvente não tecida e a segunda multiplicidade de talhos pelo menos parcialmente intercepta a primeira multiplicidade de talhos de modo que, no local onde a primeira e a segunda multiplicidade de talhos se interceptam, a primeira e a segunda multiplicidade de talhos se combinem para formar orifícios na trama absorvente não tecida. a presente invenção também fornece um artigo absorvente tendo uma camada de topo permeável a líquido, uma camada de forro impermeável a liquido, sendo a camada absorvente da presente invenção posicionada entre a camada de topo e a camada de forro. também é proposto um método de se preparar a camada absorvente.

Description

(54) Título: TRAMA NÃO TECIDA ABSORVENTE PERFURADA, ARTIGO ABSORVENTE, PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DA TRAMA PERFURADA E APARELHO PARA PRODUZIR ORIFÍCIOS EM UMA TRAMA (51) Int.CI.: A61F 13/512; A61F 13/53; B26F 1/22 (30) Prioridade Unionista: 14/12/2005 US 11/302,719 (73) Titular(es): KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.

(72) Inventor(es): MARIA RAIDEL; FRANZ ASCHENBRENNER; JAN ULLMANN “TRAMA NÃO TECIDA ABSORVENTE PERFURADA, ARTIGO ABSORVENTE, PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DA TRAMA PERFURADA E APARELHO PARA PRODUZIR ORIFÍCIOS EM UMA TRAMA”

CAMPO DE INVENÇÃO

A presente invenção se refere a artigos absorventes descartáveis tais como absorventes, protetores diários ou absorventes para incontinência e camadas absorventes usadas neles. A presente invenção se refere ainda a um processo de fabricação de uma camada absorvente ou de um artigo absorvente.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Artigos absorventes descartáveis, tais como absorventes usados por mulheres, devem satisfazer numerosas exigência a fim de serem considerados satisfatórios para uso. Do ponto de vista do consumidor que usa o artigo absorvente descartável, a eficiente absorção re retenção do líquido e de outras descargas do corpo humano devem ser providos e deve ser evitada a possível contaminação do corpo do usuário ou da peça de vestuário do usuário. Além disso, o artigo absorvente deve ser confortável para uso do usuário. O artigo absorvente deve, portanto, ser capaz de se conformar individualmente ao formato do corpo do usuário, de modo que o usuário não seja estorvado pelo artigo absorvente. O ideal é que o artigo absorvente não seja percebido pelo usuário absolutamente quando portado. Por outro lado, o artigo absorvente não deve ser tão macio e deformável, caso contrário pode ocorrer franzimento torção ou enrolamento do artigo absorvente ou formação de calombos da camada absorvente, quando se porta o artigo. Isto faria deteriorar seriamente o desempenho do artigo absorvente e influenciaria negativamente de 25/09/2017, pág. 12/50 o conforto durante o uso. Além disso, o artigo absorvente e especialmente a camada absorvente devem ter uma integridade estrutural suficiente para resistir às forças exercidas sobe o artigo absorvente quando portado. Simultaneamente, o arti5 go absorvente deve ser delgado, de modo gue o artigo absorvente possa ser portado de um modo inconspícuo. Do ponto de vista do fabricante, os materiais usados para produzir o artigo absorvente devem ser adequados para a produção em massa a taxas de produção muito elevadas. Os materiais usados para a produção do artigo absorvente devem, portanto, ser facilmente obtidos e terem um custo relativamente baixo. Além * disso, os materiais devem ser facilmente processados a altas velocidades, o que freqüentemente inclui forças e tensões consideráveis aplicadas ao material, especialmente na dire15 ção da máquina.

A fim de se aumentar o conforto durante uso dos absorventes sanitários foi sugerido na técnica se dotar estes artigos como capacidade de distensão ou uma flexibilidade aumentada. Um método sugerido na técnica consiste em se prover talhos nos materiais usados para formar o artigo absorvente. Uma capacidade de distensão excessiva da camada absorvente na direção longitudinal, que é geralmente a direção da máquina, tornará muito difícil a preparação de uma tal camada absorvente em uma linha de produção projetada pa25 ra taxas de produção muito altas (altas velocidades). Além disso, para que o artigo absorvente seja capaz de se conformar ao corpo do usuário, a camada absorvente deve ser capaz de se distender tanto na direção longitudinal como na late3 ral, mantendo ao mesmo tempo uma resistência suficiente nas duas direções. Ao mesmo tempo, deve ser tomar cuidado para não reduzir significativamente a resistência a flexao do artigo absorvente. Se a resistência a flexão for reduzida demais, o artigo absorvente se franzirá, torcerá ou enrolará ou formará calombos quando o artigo for portado. Além disso, os artigos poderíam não ser aceitos pelo consumidor se o artigo absorvente produzir uma sensação demasiado flexível, isto é, que é delicado ou flácido, criando, assim, a impressão de que o artigo não proporcionará uma proteção suficiente contra a contaminação da peça de vestuário a ser protegida . Além disso, deve-se tomar cuidado para que a formação dos talhos na camada absorvente não prejudique a eficiência da absorção do líquido, a distribuição do líquido e a retenção do líquido devido à rápida passagem do líquido através da camada absorvente por meio dos talhos ou orifícios formados nela.

Uma tendência corrente em produtos de higiene feminina consiste em se prover estes produtos com características estéticas tais como talhos, orifícios e estampagem em relevo para dar ao consumidor um sentido de que os produtos de higiene feminina serão efetivos na absorção de fluidos corporais. A cor pode ser usada para mostrar ao consumidos ou usuário que o produto tem novas características, absorvência e proteção contra vazamento.

Há a necessidade na técnica de se prover um artigo absorvente que seja capaz de se distender e que seja extremamente conformavel ao corpo do usuário, mantendo, ao mesmo

tempo, uma resistência estrutural suficiente para evitar o franzimento torção ou enrolamento e a formação de calombos. além disso, há a necessidade na técnica de se fazer um uso eficiente da capacidade absorvente da camada absorvente e que tenha a capacidade de produzir a camada absorvente a taxas de produção altas (altas velocidades) a um custo razoável ou baixo. Além disso, há a necessidade de se prover uma cor ou características adicionais aos produtos absorventes e proporcionar um modo de se transmitir estas características adicionais ao consumidor ou usuário destes produtos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção propõe um artigo absorvente que é distensível e extremamente conformável ao corpo do usuário. Além disso, a presente invenção propõe uma camada absorvente distensível e extremamente conformável para um artigo absorvente que utiliza eficientemente a capacidade absorvente da camada absorvente. A presente invenção soluciona os problemas citados acima propondo um artigo absorvente, uma camada absorvente para uso em um artigo absorvente e um processo para a fabricação da camada absorvente. Outras modalidades e características dos diferentes aspectos da invenção se tornarão aparentes na descrição detalhada e nas figuras apensas.

O artigo absorvente da presente invenção tem uma direção longitudinal e uma direção lateral. Além disso, o artigo absorvente tem uma camada de topo, uma camada de forro, e uma camada absorvente posicionada entre a camada de topo e a camada de forro. A camada absorvente é preparada de οβ uma trama não tecida absorvente tendo uma primeira multiplicidade de talhos com uma primeira orientação e uma segunda multiplicidade de talhos com uma segunda orientação, sendo a primeira orientação diferente da segunda orientação. A primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos são praticadas pelo menos parcialmente através da trama não tecida absorvente e a segunda multiplicidade de talhos intercepta pelo menos parcialmente a primeira multiplicidade de talhos de um modo tal que, no local em que a primeira e a segunda multiplicidade de talhos se interceptam, a primeira e a segunda multiplicidade de talhos combinam para formar orifícios na trama não tecida absorvente. A primeira multiplicidade de talhos pode ser não linear e a segunda multiplicidade de talhos pode também ser não linear.

Em outras modalidades da presente invenção, a camada de topo do artigo absorvente pode consistir em um material permeável a líquido e a camada de fundo pode consistir em um material impermeável a líquido. Além disso, o peso base da trama não tecida absorvente pode variar entre aproximadamente 20 g/m² e 1000 g/m². Além disso, o peso base da trama não tecida absorvente pode variar entre aproximadamente 50 g/m² e 500 g/m² e geralmente entre aproximadamente 70 g/m² e 250 g/m².

Em uma outra modalidade da presente invenção, a primeira multiplicidade de talhos pode ser não linear. De modo análogo, a segunda multiplicidade de talhos pode também ser não linear. Cada talho não linear tem um comprimento efetivo na direção longitudinal entre os limites de aproxima6 damente 2 mm e aproximadamente 20 mm e um comprimento efetivo na direção lateral entre os limites de aproximadamente 0,5 mm e aproximadamente 10 mm.

Em uma outra modalidade da presente invenção, é proposta uma trama não tecida absorvente tendo uma primeira multiplicidade de talhos com uma primeira orientação e uma segunda multiplicidade de talhos com uma segunda orientação, sendo a primeira orientação diferente da segunda orientação. A primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos atravessam pelo menos parcialmente a trama não tecida absorvente, e a segunda multiplicidade de talhos intercepta pelo menos parcialmente a primeira multiplicidade de talhos de um modo tal, que, no ponto em que a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos se interceptam, a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos se combinam para formar orificios na trama não tecida absorvente.

Em uma outra modalidade da presente invenção, é proposto um processo para a preparação de uma trama, especialmente a trama não tecida absorvente da camada absorvente da presente invenção. Nesta modalidade, o processo tem as etapas de a) se prover uma trama; b) se prover um aparelho entalhador tendo um cilindro de suporte, um primeiro cilindro entalhador e um segundo cilindro entalhador; c) fazer-se a trama passar entre o primeiro cilindro entalhador e o cilindro de suporte para formar uma primeira multiplicidade de talhos na trama não tecida absorvente; e d) fazer-se a trama passar entre o segundo cilindro entalhador e o cilindro de

2>ο suporte para formar uma segunda multiplicidade de talhos na trama não tecida absorvente, interceptando pelo menos um talho na segunda multiplicidade de talhos pelo menos um talho da primeira multiplicidade de talhos de modo tal, que seja formado um orifício na trama. No processo da presente invenção, tanto o primeiro como o segundo cilindro entalhador são posicionados adjacentes ao mesmo cilindro de suporte. Isto é, o primeiro cilindro entalhador e o segundo cilindro entalhador dispões os talhos na trama não tecida absorvente contra o mesmo cilindro de suporte. A trama não tecida absorvente da presente invenção é colocada em contato com o cilindro de suporte, cortada com o primeiro cilindro entalhador. Uma vez praticados os talhos com o primeiro cilindro entalhador, a trama permanece em contato com o cilindro de suporte e recebe os talhos com o segundo cilindro entalhador. 0 primeiro e o segundo cilindro entalhador podem funcionar em uníssono para fazer coincidir os primeiros e os segundos talhos praticados na trama.

Em uma outra modalidade da presente invenção, é proposto um aparelho para produzir os orifícios na trama. 0 aparelho tem um cilindro de suporte, um primeiro cilindro entalhador e um segundo cilindro entalhador, estando o primeiro e o segundo cilindro entalhador em comunicação com o cilindro de suporte. Cada cilindro entalhador tem uma série de saliências que são capazes de praticar talhos em uma trama que se faz passar entre o cilindro de suporte e cada cilindro entalhador. Pelo menos algumas das saliências do primeiro cilindro entalhador e algumas das saliências do segun3^ τ

do cilindro entalhador estão alinhadas sobre o cilindro de suporte de modo tal, que pelo menos uma porção dos talhos praticados pelo primeiro cilindro entalhador se sobreponham a pelo menos uma porção dos talhos praticados pelo segundo cilindro entalhador na área em que aos talhos se sobrepõem. Em uma outra modalidade do aparelho da presente invenção, pode haver pelo menos um cilindro entalhador adicional em comunicação com o cilindro de suporte. Cada cilindro entalhador adicional tem uma série de saliências que são capazes de praticar talhos em uma trama que se faz passar entre o cilindro de suporte e cada cilindro entalhador. Cada cilindro entalhador pode funcionar em uníssono com o cilindro de suporte.

DESCRIÇÃO SUCINTA DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista explodida de uma primeira modalidade de um artigo absorvente de acordo com a presente invenção.

A Figura 2 é uma vista explodida de uma segunda modalidade de um artigo absorvente de acordo com a presente invenção.

As Figuras 3A-F mostram arranj os possíveis para uma multiplicidade de talhos em um padrão ou orientação.

A Figura 4 mostra uma camada absorvente da presente invenção com talhos em uma primeira orientação e talhos em uma segunda orientação que se combinam para formar orifícios .

Α Figura 5 mostra da presente invenção com talhos em uma primeira orientação e talhos em uma segunda orientação que se combinam para formar orifícios.

As Figuras 6A e 6B mostram uma configuração de três talhos que se combinam para formar um orifício.

A Figura 7 mostra uma representação esquemática de uma seção de um padrão de talhos gue pode ser usado na camada absorvente.

A Figura 8A mostra uma representação esquemática de um aparelho da presente invenção com dois cilindros entalhadores.

A Figura 8B mostra uma representação esquemática de um aparelho da presente invenção com mais de dois cilindros entalhadores.

A Figura 9A mostra um cilindro entalhador que pode ser usado no processo da presente invenção.

A Figura 9B mostra uma vista ampliada da região contornada do cilindro entalhador da Figura 9A.

A Figura 10 mostra uma representação esquemática de etapas selecionadas do processo para a formação de um artigo absorvente de acordo com a presente invenção.

DEFINIÇÕES

Conforme empregado no presente com referência à presente invenção, o termo descartável inclui o fato de que é descartado depois do uso e não se destina a ser lavado e reutilizado.

Conforme empregado no presente com referência à presente invenção, o termo camada quando usado no singular pode ter o significado duplo de um elemento único ou de uma multiplicidade de elementos.

Conforme empregado no presente com referência à presente invenção, o termo líquido significa uma substância não em partículas e/ou material que escorre e que pode assumir o formato interior de um recipiente no qual é vertido ou colocado.

Conforme empregado no presente com referência à presente invenção o termo longitudinal significa que tem o eixo longitudinal no plano do artigo e é geralmente paralelo a um plano vertical que divide um usuário na posição em pe em metades esquerda e direita do corpo quando o artigo é portado. O eixo lateral se estende no plano do artigo em geral perpendicular ao eixo longitudinal, isto é, de modo tal, que um plano vertical corta um usuário que se encontra em pé em metade de corpo dianteira e traseira quando o artigo é portado.

Conforme empregado no presente, o termo na direção da máquina ou MD significa o comprimento de um tecido na direção na qual é produzido. Esta direção em geral corresponde essencialmente à direção longitudinal definida acima .

O termo na direção transversal à máquina, na direção transversal ou CD significa a largura do tecido, isto é, em uma direção geralmente perpendicular à MD. Em conformidade com as definições acima, a direção transversal à máquina essencialmente corresponde à direção lateral da camada absorvente.

Conforme empregado no presente com referência à presente invenção, o termo fibras conjugadas se refere a fibras que tenham sido formadas a partir de pelo menos dois polímeros extrusados de extrusores separados, mas fiadas em conjunto para formar uma fibra. Refere-se às vezes às fibras conjugadas como fibras multicomponentes ou bicomponentes. Os polímeros são geralmente diferentes entre si embora as fibras conjugadas possam ser fibras monocomponentes. Os polímeros são dispostos em zonas substancialmente constantemente posicionados distintas na seção transversal das fibras conjugadas e se estendem continuamente ao longo do comprimento das fibras conjugadas. A configuração de uma tal fibra conjugada pode ser, por exemplo, em um arranjo de invólucro/núcleo em que um polímero é envolvido por um outro ou pode ser em um arranjo de lado a lado, um arranjo em fatias de torta ou um arranjo de ilhas no mar. As fibras conjugadas são objeto da patente U.S. No. 5.108.820 concedida a Kaneko et al. , patente U.S. No. 5.336.552 concedida a Strack et al., e patente U.S. No. 5.382.400 concedida a Pike et al., cada uma delas incorporada ao presente documento a título de referência. Para fibras de dois componentes, os polímeros podem estar presentes em relações de 75/25, 50/50, 25/75 ou qualquer outra relação desejada. As fibras podem também ter formatos tais como os descritos na patente U.S. No. 5.277.976 concedida a Hogle et al., e patente U.S. No. 5.069.970 e 5.057.368 concedidas a Largman et al. , cada um incorporada ao presente documento a título de referência, integralmente e que descreve fibras com formatos não convencionais.

Conforme empregado no presente com referência à presente invenção, o termo fibras biconstituintes se refere a fibras que tenham sido formadas a partir de pelo menos dois polímeros extrusados do mesmo extrusor em forma de uma mistura. As fibras biconstituintes não têm os diversos componentes polimérícos dispostos em zonas relativamente constantemente posicionadas distintas na área de seção transversal da fibra e diversos polímeros são geralmente descontínuos ao longo do comprimento total da fibra, formando, em vez disso, geralmente fibrilas ou protofibrilas que têm início e fim aleatórios. As fibras biconstituintes são às vezes denominadas fibras multiconstituintes. As fibras deste tipo geral são discutidas, por exemplo, em patente U.S. No. 5.108.827 concedida a Gessner, que é incorporada ao presente documento a título de referência. As fibras bicomponentes e biconstituintes são também discutidas no manual Polymer Blend and Composites por John A. Manson e Leslie H. Sperling, Copyright 1976 por Plenum Press, uma divisão de Plenum Publishing Corporation de Nova York, IBSN 0-306-30831-2, nas páginas 273-277.

Conforme empregado no presente com referência à presente invenção, o termo fibras ligadas durante fiação se refere a fibras de pequeno calibre que são formadas extrusando-se material temroplástico fundido em forma de filamentos de uma multiplicidade de capilares de pequeno diâmetro geralmente circulares de uma fieira, sendo o diâmetro as dos filamentos extrusados rapidamente reduzido conforme descrito, por exemplo, em patente U.S. No. 4.340.563 concedida

3.692.618 concedida a

3.802.817 concedida a a Appel et al, e patente U.S. No Dorschner et al., patente U.S. No Matsuki et al., patentes U.S. Nos. 3.338.992 e 3.341.394 concedidas a Kinney, patente U.S. No. 3.502.763 concedida a Hartman e patente U.S. No. 3.542.615 concedida a Dobo et al., cada uma delas incorporada ao presente documento a título de referência. As fibras ligadas durante fiação geralmente não são pegajosas quando são depositadas sobre uma superfície coletora. As fibras ligadas durante fiação são geralmente contínuas e têm diâmetros médicos (de uma amostra de pelo menos 10) acima de 7 micra, mais especificamente entre 10 e 35 micra. As fibras podem também ter formatos tais com os descritos na patente U.S. No. 5.277.976 concedida a Hogle et al., patente U.S. No. 5.466.410 concedida a Hills e nas patentes U.S. Nos. 5.069.970 e 5.057.368 concedida a Largman et al., cada uma delas incorporada ao presente documento a título de referência e que descrevem fibras com formatos não convencionais.

Conforme empregado no presente com referência à presente invenção, o termo fibras sopradas no estado fundido significa fibras formadas por extrusão de um material termoplástico fundido através de uma multiplicidade de capilares de pequeno calibre geralmente circulares em forma de fios ou filamentos fundidos para dentro de correntes de gás (ar, por exemplo) geralmente quente convergindo em alta velocidade, correntes estas que atenuam os filamentos do mate<3^ rial termoplástico fundido para reduzir o seu diâmetro, que pode ser o de um diâmetro de microfibra. Em seguida, as fibras sopradas no estado fundido são transportadas pela corrente de gás a alta velocidade e depositadas sobre uma superfície coletora para formar uma trama de fibras sopradas no estado fundido dispersas aleatoriamente. Tal processo é descrito, por exemplo, na patente U.S. No. 3.849.241 concedida a Butin et al, e que é incorporada ao presente documento a titulo de referência. As fibras sopradas no estado fundido são microfibras que podem ser continuas ou descontínuas e têm geralmente menos de 10 micra de diâmetro médio e são geralmente pegajosas quando depositadas sobre uma superfície coletora.

Deposição por ar é um processo conhecido pelo qual pode ser formada uma camada não tecida fibrosa. No processo de deposição por ar, feixes de pequenas fibras tendo comprimentos típicos variando de aproximadamente 3 a aproximadamente 52 milímetros são separados e arrastados em um suprimento de ar, sendo então depositados sobre uma tela formadora, geralmente com a assistência de um suprimento de vácuo . As fibras depositadas aleatoriamente são então ligadas entre si, usando-se, por exemplo, ar quente, um adesivo pulverizado ou um aglutinante. Exemplos de tecnologia de deposição por ar podem ser encontrados na patente U.S. No. 4.494.278 concedida a Kroyer, 5.527.171 concedida a Soerensen; e 4.640.810 concedida a Laursen, cada uma delas incorporada ao presente documento a título de referência. O termo camada de fibras depositadas por ar, conforme empregado no

Λ?

presente com referência à presente invenção se refere a camadas obtidas por meio de um processo de deposição por ar.

Conforme empregado no presente com referência à presente invenção, o termo coformação se refere a um processo em que pelo menos um cabeçote de matriz para soprar no estado fundido é disposto perto de uma calha através da qual outros materiais são acrescentados à trama enquanto ela está se formando. Tais outros materiais podem ser polpa, partículas superabsorventes ou outras, polímeros naturais (fibras de raiom ou algodão, por exemplo) e/ou fibras poliméricas sintéticas (polipropileno ou poliéster, por exemplo), por exemplo, podendo as fibras ter pequeno comprimento. Os processos de coformação são mostrados nas patentes U.S. Nos. cedida em conjunto, cada uma das quais é incorporada ao presente documento a título de referência. Refere-se às tramas produzida pelo processo de coformação como sendo materiais coformados.

Trama cardada se refere a tramas que são produzidas de fibras curtas que são enviadas através de uma unidade de cardagem, que abre e alinha as fibras curtas na direção da máquina para formar uma trama não tecida fibrosa geralmente orientada na direção da máquina. A trama é então ligada por um ou mais de diversos métodos de ligação. A ligação de tramas não tecidas pode ser obtida por uma série de métodos: ligação por pó, em que um adesivo ou um aglutinante em pó é distribuído pela trama e é então ativado, geralmente aquecendo-se a trama e o adesivo com ar quente; ligação por padrão, em que cilindros de calandragem aquecidos ou equipa3^ mento de ligação por ultra-som são usados para ligar as fibras entre si, geralmente em um padrão de ligação localizado, embora a trama possa ser ligada em toda a superfície se tal for desejado; a ligação por passagem de ar, em que se dirige ar, que esteja suficientemente quente para amolecer pelo menos um componente da trama, através da trama; ligação química, usando-se, por exemplo, adesivos de látex que são depositados sobre a trama por pulverização, por exemplo; e consolidação por métodos mecânicos tais como por costura e hidro-emaranhamento.

Superabsorvente se refere a um material orgânico ou inorgânico insolúvel em água e inflável em água capaz, nas condições mais favoráveis de absorver pelo menos aproximadamente 10 vezes o seu peso, sendo mais desejável, pelo menos aproximadamente 15 vezes o seu peso em uma solução aquosa que contém 0,9% em peso de cloreto de sódio. Os materiais superabsorventes podem ser polímeros e materiais naturais, sintéticos e naturais modificados. Além disso, os materiais superabsorventes podem ser materiais inorgânicos, tais como géis de sílica ou compostos orgânicos tais como polímeros reticulados. Um material é absorvente se ele absorver pelo menos cinco vezes o seu peso da solução aquosa nestas condições.

Produto de higiene pessoal significa fraldas, calças de treinamento, cuecas absorventes, produtos para a incontinência de adultos, roupa de banho, ataduras e outros curativos e produtos de higiene feminina.

Produtos de higiene feminina significa absorventes catamênicos, chumaços e protetores de calcinha.

Área alvo se refere à área ou posição sobre um produto de higiene pessoal em que é normalmente lançado um insulto por um usuário

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção será descrita abaixo especialmente com referência a absorventes catamênicos, mas não é limitada a absorventes catamênicos. Ela é também aplicável a outros artigos absorventes tais como produtos de higiene pessoal, incluindo fraldas, chumaços para incontinência, protetores de calcinhas, roupa de banho descartável, calças de treinamento e semelhantes.

A Figura 1 e a Figura 2 mostram duas modalidades do artigo absorvente 10 de acordo com a presente invenção. Deve ficar subentendido no presente pedido que todas as figuras mostram modalidades selecionadas compreendendo um ou mais aspectos da presente invenção e que as modalidades mostradas nestas figuras são modalidades não limitantes por meio das quais são demonstradas propriedades selecionadas ou componentes ou características selecionadas dos artigos absorventes. 0 artigo absorvente de acordo com a presente invenção tem uma direção longitudinal, correspondendo à direção da máquina MD, e uma direção lateral, correspondendo à direção transversal à máquina CD. A direção transversal à máquina é perpendicular à direção da máquina. Os artigos absorventes 10 compreendem uma camada de topo 12, podendo a camada de topo 12 ter opcionalmente uma capacidade de disQl

tensão na direção lateral de pelo menos 30% a 70% a 4N/50 mm. A resistência à tração do material da camada de topo pode ser determinada, seguindo-se os procedimentos definidos no teste de resistência a tração em tiras de materiais têxteis de DIN 53 857, em uma tira de material que tenha uma largura de 50 mm e medir-se com uma força de pré-carga. A camada de topo 12 é uma camada voltada para o corpo do usuário, quando o artigo absorvente estiver sendo usado. É desejável que a camada de topo 12 seja um material permeável a líquido. A camada de topo 12 pode ser constituída por um material que permite a passagem de fluido sem absorver o fluido horizontalmente paraielamente à camada de topo até um grande ponto. Além disso, a camada de topo deve reter pouco ou nenhum fluido na estrutura, de modo que é provida uma superfície relativamente seca na proximidade da pele do usuário. Em geral a camada de topo consiste em uma única camada de um material com uma largura suficiente para cobrir a superfície de uma camada absorvente posicionada embaixo dela. A camada de topo 12 se estende, de preferência, até as bordas longitudinais do artigo absorvente e é ligada a uma camada de forro 30. A camada de topo 12 pode ser ligada à camada de forro 30, usando-se qualquer método conhecido que não deixe nenhum resíduo duro ou desconfortável, que possa aborrecer o usuário. Os versados na técnica estão habituados com métodos de ligação de diversos materiais e para ligação de outros materiais possíveis no artigo absorvente de acordo com a presente invenção, incluindo o uso de adesivos sensíveis a pressão, adesivos de fusão a quente, folhas de adesi-

vos de dupla face, solda por ultra-som e lacre a quente, para citar somente alguns. Os adesivos tais como adesivos de fusão a quente podem ser usados uniformemente ou na forma de uma camada continua ou descontínua.

A camada de topo 12 ode ser fabricada de materiais conhecidos na técnica. Os materiais conhecidos incluem, por exemplo, tecidos cardados e materiais não tecidos ligados durante fiação feitos de poliéster, polipropilenos, polietilenos, náilon ou outras fibras ligadas por calor. Outras poliolefinas tais como copolímeros de polipropileno e polietileno, materiais não tecidos de fibras de polietileno de baixa densidade lineares que são finamente perfurados ou materiais semelhantes a tela são também adequados. OUtros materiais adequados incluem materiais compósitos de polímeros e de material não tecido. As camadas de compósitos são geralmente formadas por extrusão do polímero sobre uma camada de material não tecido ligado durante a fiação para formar uma camada integral. Estes materiais podem conter pigmentos, tais como dióxido de titânio para melhorar as propriedades de mascaramento da camada de topo 12 ou outros aditivos para melhorar as propriedades do material, tais como substâncias que melhoram as propriedades hidrófilas da camada de topo, tensoativos, por exemplo.

Em uma modalidade não limitante do artigo absorvente de acordo com a presente invenção, a camada de topo 12 é fabricada de uma trama não tecida cardada feita de fibras de polipropileno, que geralmente tem um peso base de aproximadamente 18 a aproximadamente 4 0 g/m². Em uma modalidade específica, o peso base é de 27 g/m². Altemativamente, a camada de topo 12 pode ser produzida de um material não tecido ligado durante fiação fabricado de fibras de polipropileno e tendo um peso base em geral de aproximadamente 18 a aproximadamente 4 0 g/m². A camada de topo 12 pode compreender uma multiplicidade de perfurações 14 que podem ser de formato oval, quadrado ou circular ou ter qualquer outro formato adequado, a fim de facilitar a absorção do líquido através da camada de topo, especialmente dos componentes extremamente viscosos de tal líquido. A camada de topo pode ser completamente perfurada ou pode somente ser perfurada em áreas selecionadas. Na modalidade específica mostrada na Figura 1, as perfurações são formadas em toda a superfície da camada de topo 12. Na modalidade mostrada na Figura 2, as perfurações 14 são somente situadas na área central da camada de topo 12 correspondentes à área alvo do artigo absorvente. Geralmente as perfurações 14 poderíam também estar presentes dentro de uma tira central que se estende ao longo do comprimento total do artigo absorvente ou uniformemente distribuídas em toda a área da camada de topo 12. As perfurações podem ser dispostas aleatoriamente ou regularmente formando um padrão. Alternativamente, a camada de topo permeável a líquido 12 pode também consistir em uma película perfurada feita de um material impermeável a líquido tal como polietileno ou polipropileno.

A camada de topo 12 pode ainda compreender linhas estampadas em relevo 11, conforme mostrado na Figura 2, para adaptação do formato do artigo absorvente ao formato do cor21 po do usuário e para melhorar sua capacidade de se conformar ao corpo do usuário. Tais linhas estampadas em relevo 11 podem ser formadas usando-se técnicas convencionais. Se as linhas estampadas em relevo 11 estiverem presentes na camada de topo 12, a camada absorvente subjacente 16 geralmente também compreende linhas estampadas'em relevo correspondentes, pois tais linhas estampadas em relevo são geralmente formadas em uma única etapa de estampagem durante a fabricação do artigo absorvente.

Os artigos absorventes 10 mostrados nas Figuras 1 e 2 compreendem ainda uma camada de forro 30 laminada à camada de topo 12, podendo a camada de forro 30 ter uma distensibilidade maior na direção lateral do que na direção longitudinal. A capacidade de se distender na direção lateral pode ter um valor entre pelo menos 5% e 40% a 4N/50 mm conforme determinado seguindo-se os procedimentos do teste de resistência a tração conduzido em tiras de têxteis descrito em DIN 53 857 em uma tira de material que tem uma largura de 50 mm e medindo-se o mesmo sem uma força de précarga. Em uma modalidade da presente invenção, a camada de forro é preparada de um material impermeável a liquido. A camada de forro 30 pode ser produzida de qualquer material adequado que sej a suficiente impermeável a líquido e apresente a capacidade de se distender necessária. A camada de forro pode consistir, por exemplo, em uma película polimérica com a distensibilidade desejada. A camada de forro 30 pode permitir a passagem de vapor e umidade atmosféricos através do artigo absorvente impedindo ao mesmo tempo o fluido corporal de atravessá-lo. Os materiais distensíveis adequados são, por exemplo, mencionados na patente U.S. No. 4.166.464 concedida a Korpman, cujo conteúdo é incorporado ao presente documento a título de referência. Os materiais poliméricos adequados para uso como camada de forro são, por exemplo, Kraton 1107, um copolímero elastomérico termoplástico A-B-A (estireno-isopreno-estireno, S-I-S) ou Solprene 420 que é também um copolímero S-I-S ou suas misturas. Além disso, pode ser usada uma camada feita de diferentes tipos de polietileno tendo diferentes densidades. Além disso, podem ser usadas películas de polietileno ou polipropileno ou películas de espumas de poliolefina microestampadas em relevo . A camada de fundo pode também ser uma camada que pode ser preparada a partir de uma mistura de polietilenos tendo diferentes densidades. Em uma modalidade alternativa da presente invenção, a camada de forro pode ser permeável a líquido, se o artigo absorvente for usado em conjunto com um outro material impermeável a líquido, tal como calças impermeáveis a líquido.

Tanto a camada de topo 12 como a camada de forro 30 pode compreender seções de abas (não mostradas) localizadas nos lados longitudinais do artigo absorvente. Tais seções de abas são habitualmente usadas na técnica para a fixação dos absorventes catamênicos à roupa de baixo do usuário. As abas são conhecidas na técnica e são descritas na patente U.S. No. 4.589.876 concedida a Tilburg, que é incorporada ao presente documento a título de referência. Abas são também mostradas em outras patentes, tal como em patente

Q6

U.S. No. 6.387.084 concedida a VanGompel et al. , que é incorporada ao presente documento a título de referência para a sua discussão sobre abas e meios de fixação de abas e integralmente. Em uma modalidade (não mostrada) são dispostos um ou mais elementos elásticos ao longo dos lados para formar uma gaxeta com o corpo do usuário. Os lados elásticos são conhecidos na técnica, conforme mostrado na patente U.S. No. 6.315.7 65, concedida a Datta et al., que é incorporada ao presente documento a título de referência para a sua discussão sobre os lados elásticos e integralmente. Em uma modalidade, os elementos elásticos estão dispostos entre a camada de topo e a camada de forro.

Os artigos absorventes de acordo com a presente invenção têm ainda uma camada absorvente 16 posicionada entre a camada de topo 12 e a camada de forro 30. A camada absorvente 16 é geralmente produzida de um ou mais materiais que em conjunto são essencialmente absorventes, hidrófilos, compressiveis, adaptáveis e não irritantes à pele do usuário. Os materiais adequados são bem conhecidos na técnica e incluem, por exemplo, diversas fibras naturais ou sintéticas, fibras de celulose, celulose regenerada ou fibras de algodão ou uma mistura de celulose e de outras fibras ou fibras de polietileno ou polipropileno ou fibras biconstituintes. Em uma modalidade específica, podem ser usadas fibras de polipropileno.

A estrutura absorvente 16 pode também incluir material superabsorvente. Os materiais superabsorventes adequados para uso na presente invenção são conhecidos dos ver-

sados na técnica e podem se encontrar em qualquer forma operacional tal como em forma de partículas, fibras e suas misturas. Em termos gerais, o material superabsorvente pode ser um material absorvente polimérico formador de hidrogel, geralmente insolúvel em água, inflável em água que é capaz de absorver pelo menos aproximadamente 15, adequadamente aproximadamente 30, e possivelmente aproximadamente 60 vezes ou mais do seu peso em solução salina fisiológica, (solução salina com 0,9% em peso de NaCl, por exemplo). O material superabsorvente pode ser biodegradável ou bipolar. O material absorvente polimérico formador de hidrogel pode ser formado a partir de material polimérico formador de hidrogel orgânico, que pode incluir material natural tal como agar, pectina e goma guar; materiais naturais modificados tais como carboximetil celulose, carboxietil celulose e hidroxipropil celulose; e polímeros formadores de hidrogel sintéticos. Os polímeros formadores de hidrogel sintéticos incluem, por exemplo, sais de metais alcalinos do ácido poliacrílico, poliacrilamidas, álcool polivinílico, copolímeros de etileno anidrido maléico, éteres polivinílicos, polivinil morfolinona, polímeros e copolímeros de ácido vinil sulfônico, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinil piridina e semelhantes. Outros polímeros formadores de hidrogel adequados incluem amido enxertado com acrilonitrila hidrolisada, amido enxertado com ácido acrílico e copolímeros de isobutileno anidrido maléico e suas misturas. Os polímeros formadores de hidrogel podem ser ligeiramente reticulados para tornar o material substancialmente insolúvel em água. A reticulação po25 de ser produzida por irradiação, por exemplo, ou ser por ligação covalente, iônica, de Van der Waals ou por ligação hidrogênio. Os materiais são disponíveis de diversos fornecedores comerciais tais como The Dow Chemical Company e Stockhausen, Inc. O material superabsorvente pode adequadamente ser incluído em uma porção indicada de armazenagem ou retenção do sistema absorvente e pode ser opcionalmente ser empregado em outros componentes ou porções do artigo absorvente. O material superabsorvente pode ser incluído na camada absorvente ou em outra camada de armazenagem de fluidos do artigo absorvente da presente invenção numa proporção de até aproximadamente 60% em peso, tipicamente o material superabsorvente, quando presente, será incluído em uma proporção de aproximadamente 5% a aproximadamente 4 0% em peso, com base no peso total da camada absorvente.

Tipicamente a camada absorvente consiste em uma trama não tecida absorvente. Tramas não tecidas adequadas são aquelas tramas não tecidas que são estáveis a umidade e umectáveis. Estáveis a umidade significa que se trata de uma trama não tecida que não perde a sua integridade quando a trama não tecida é umedecida por um fluido. As tramas não tecidas absorventes exemplares incluem, por exemplo, tramas não tecidas de camadas de fibras depositadas por ar, camadas de fibras coformadas, camadas de fibras sopradas no estado fundido, camada de papel tecido ou seus laminados e laminados de camadas de fibras depositadas por ar, camadas de papel tecido, camadas de fibras coformadas ou camadas de fibras sopradas no estado fundido ou seus laminados com um su26

porte não tecido, em uma modalidade da presente invenção, a trama não tecida absorvente é uma trama depositada por ar ou uma trama coformada ou um laminado de uma trama depositada por ar ou uma trama coformada com uma trama não tecida de suporte. 0 material da camada absorvente 16 terá um peso base entre aproximadamente 20 g/m² a aproximadamente 1000 g/m². Em uma outra modalidade da presente invenção, o peso base da camada absorvente pode se encontrar entre 50 g/m² e 500 g/m² e geralmente entre aproximadamente 70 g/m² e 250 g/m².

O suporte não tecido usado no material para camada absorvente pode ser uma camada de fibras ligadas durante fiação produzida de fibras de polipropileno e tendo um peso base na faixa de 10 a 40 g/m², sendo desejável de 10 a 20 g/m².

Em uma outra modalidade da presente invenção, o material da camada absorvente pode ser um laminado de uma camada de fibras depositadas por ar ou camada de fibras coformadas tendo um peso base de 70 g/m² a 250 g/m² e uma camada de fibras ligadas durante fiação com um peso base na faixa de 10 a 40 g/m², especificamente de 10 a 25 g/m². Quando usando uma camada absorvente laminada, a camada absorvente é geralmente disposta na camada absorvente de tal modo que a camada de suporte está voltada na direção da camada de topo, isto é para o usuário.

material da camada absorvente pode ser um material disposto por ar, compreendendo uma mistura de pelo menos 70% em peso de fibras de celulose, de aproximadamente 2 a 6% em peso de pó de polietileno, de 5 a 25% em peso de fibras bicomponentes ou conjugadas e opcionalmente até 2% em peso de um aglutinante de látex, somando o total das porcentagens em peso dos diferentes componentes presentes no material até 100% em peso. Alternativamente, o material da camada absorvente pode consistir em um material coformado contendo entre 30 e 50% em peso de polipropileno e entre 50 e 70% em peso de celulose, somando o total das porcentagens em peso dos diferentes componentes presentes no material até 100% em peso. Mais especificamente, o material coformado pode conter entre 30 e 40% em peso de propileno e entre 60 e 70% em peso de celulose. Em uma outra modalidade, o material coformado contém 40% em peso de polipropileno e 60% em peso de celulose. O material absorvente pode ainda compreender aditivos para melhorar suas propriedades, tais como tensoativos ou os materiais superabsorventes descritos acima para melhorar a absorção ou a capacidade absorvente total do artigo absorvente, respectivamente.

A camada absorvente da presente invenção é dotada com ma primeira multiplicidade de talhos 18 tendo uma primeira orientação e uma segunda multiplicidade de talhos 19 com uma segunda orientação, sendo a primeira orientação diferente da segunda orientação. Orientação diferente significa que o padrão da primeira multiplicidade de talhos é diferente em algum aspecto da segunda multiplicidade de talhos, quer quanto ao comprimento, à largura, ao espaçamento, à direção, formato, configuração ou localização na superfície cortada ou uma combinação destas propriedades, de modo %

tal, que o padrão gerado pela primeira multiplicidade de talhos é diferente do padrão gerado pela segunda multiplicidade de talhos. Além disso, a primeira multiplicidade de talhos 18 e a segunda multiplicidade de talhos 19 atravessam pelo menos parcialmente a camada absorvente 16 e a segunda multiplicidade de talhos 19 intercepta pelo menos parcialmente a primeira multiplicidade de talhos 18 de um modo tal que no local em que a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos se interceptam, a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos se combinem para formar orifícios 10 na camada absorvente 16.

A primeira multiplicidade de talhos pode ser linear ou não linear e a segunda multiplicidade de talhos pode também ser linear ou não linear. A única exigência é que a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos devem se interceptar e que a área da camada absorvente onde eles se interceptam.deve ter um orifício formado na camada absorvente. Em uma outra modalidade da presente invenção, pode haver pelo menos uma multiplicidade de talhos adicional que tem uma orientação diferente da orientação da primeira multiplicidade de talhos e segunda multiplicidade de talhos. Cada um da multiplicidade de talhos adicional intercepta pelo menos uma da primeira multiplicidade de talhos e da segunda multiplicidade de talhos e no local em que as multiplicidades de talhos com diferentes orientações se interceptam, há pelo menos um orifício formado na camada absorvente. Geralmente, quando há somente duas multiplicidades

de talhos com diferentes orientações, pelo menos uma das multiplicidades de talhos deverá ser não linear para formar um orifício. No entanto, no local em que houver mais de duas multiplicidades de talhos com diferentes orientações cada uma das multiplicidades de talhos pode ser linear.

A orientação dos talhos pode variar muito, desde que os talhos tenham um componente efetivo que se estenda na direção longitudinal e um componente efetivo que se estenda na direção lateral. Os talhos não lineares de cada multiplicidade de talhos podem, portanto, ser curvos, em forma de ondas ou arcos, conforme mostrado nas Figuras 3A, 3B e 3C, ou pode haver duas ou mais seções lineares se estendendo em diferentes direções, conforme mostrado nas Figuras 3D e 3E ou podem consistir em uma combinação de diferentes talhos curvos e talhos que têm duas ou mais seções lineares que se estendem em direções diferentes, conforme mostrado na Figura 3F. Além disso, o padrão de talhos pode ter talhos lineares (não mostrados). Na presente invenção, o padrão de talhos será considerado não linear se um ou mais talhos no padrão for não linear. O padrão de talhos pode ser um padrão de repetição, conforme mostrado nas Figuras 3A-3F ou pode ser um padrão aleatório. Além disso, conforme mostrado nas Figuras 3A, 3B, 3D e 3F, nem todos os talhos em uma multiplicidade de talhos precisam ter uma configuração, orientação ou formato. No entanto o segundo padrão de talhos ou qualquer padrão adicional de talhos na camada absorvente deve interceptar pelo menos um do primeiro padrão de talhos, de modo tal que esteja disposto um orifício na camada absorvente. Isto será descrito com mais detalhes abaixo.

Com referência à Figura 4, o primeiro padrão de talhos 18 na camada absorvente 16 pode ser disposto regularmente ao longo de uma multiplicidade de linhas 22 espaçadas entre si e que se estendem na direção paralela à direção longitudinal, sendo estas linhas afastadas entre si de uma distância e. Dois talhos 18 adjacentes dispostos em uma destas linhas paralelas estão afastados entre si de uma distância c. Cada talho 18 tem um comprimento efetivo a na direção longitudinal e um comprimento efetivo d na direção lateral. A soma da distância a com a distância c dá o comprimento b ao longo da direção longitudinal em que o padrão de talhos se repete ao longo de uma linha paralela 22. O padrão de talhos pode se estender ou essencialmente cobrindo a superfície completa da camada absorvente ou somente sobre seções selecionadas, na área central da camada absorvente, por exemplo, ou em seções periféricos, tais como as seções dianteira e traseira e/ou seções laterais, geralmente o comprimento efetivo a de um talho na direção longitudinal pode ser selecionado de modo a se estender entre aproximadamente 2 mm e aproximadamente 20 mm. O comprimento efetivo na direção transversal d pode ser selecionado para se estender entre aproximadamente 0,5 mm e aproximadamente 10 mm, mais especificamente entre aproximadamente 1 mm e 6 mm. A relação entre o comprimento efetivo a e o comprimento efetivo d pode ser selecionada para se encontrar entre 15:1 e 2:1, e, mais especificamente, entre 6:1 e 3:1. A distância e entre cada duΜ as linhas paralelas 22 espaçadas entre si pode ser selecionada para se encontrar entre 4 mm e 8 mm, mais especificamente entre 5 mm e 6 mm. A distância c entre dois talhos adjacentes na direção longitudinal pode ser selecionada para ter um valor entre 1 mm e 10 mm, especificamente entre 1 mm e 5 mm, mais especificamente entre 1 mm e 3 mm. Além disso, a segunda multiplicidade de talhos e qualquer multiplicidade de talhos adicional praticada na camada absorvente pode ter estas dimensões gerais.

Uma segunda multiplicidade de talhos 19 é praticada na camada absorvente 16, interceptando pelo menos um dos talhos da segunda multiplicidade de talhos 19 pelo menos um dos talhos na primeira multiplicidade de talhos 18. Quando a segunda multiplicidade de talhos 19 é praticada na camada absorvente e intercepta o pelo menos um talho da primeira multiplicidade de talhos 18, a área da camada absorvente entre os talhos que se interceptam é liberada da camada absorvente, formando assim um orifício 20 na camada absorvente. Neste sentido, deve se observar as Figuras 4 e 5, que mostram detalhes dos talhos da primeira multiplicidade de talhos e da segunda multiplicidade de talhos que se interceptam. Na Figura 4, a segunda multiplicidade de talhos 19 pode ter o mesmo padrão ou padrão semelhante, sendo um ou mais aspectos do padrão alterados para formar os orifícios. A primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos, por exemplo, podem ter o mesmo formato ou configuração. Mas a segunda multiplicidade de talhos é desencontrada ou deslocada em relação à primeira multiplicidade de %

talhos 18. Outras características dos talhos podem ser alteradas para produzir orifícios na camada absorvente 16. NO caso da Figura 4, conforme mostrado na segunda multiplicidade de talhos 19, eles têm um arco de raio menor do que o arco da primeira multiplicidade de talhos 18. Na Figura 5, a segunda multiplicidade de talhos 19 tem o mesmo formato geral que a primeira multiplicidade de talhos 18, mas são invertidas entre si.

A interseção entre a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos nas Figuras 4 e 5 é mostrada como sendo de talhos semelhantes ou invertidos um em relação ao outro e isto não é uma exigência da presente invenção. Uma das multiplicidades de talhos ou ambas podem ser lineares; uma pode ser em arcos e as outras duas linhas lineares em conjunto o que forma um talho não linear e qualquer outra combinação que permita que se forme um orifício na camada absorvente. Além disso, mais de duas multiplicidades de talhos que se interceptam podem ser usadas para formar os orifícios na camada absorvente. Duas configurações possíveis para a formação de um orifício, por exemplo, usando mais de duas multiplicidades de talhos que se interceptam, são mostradas nas Figuras 6A e 6B. Na Figura 6A, por exemplo, três talhos não lineares 18', 19', e 21' que se interceptam formam o orifício 20. Na Figura 6B, três talhos lineares 18', 19' e 21' formam o orifício 20. Qualquer combinação de talhos lineares e não lineares pode ser usada para formar os orifícios na camada absorvente 16.

Α camada absorvente dotada de talhos e orifícios usada na presente invenção deve manter uma resistência a flexão suficiente para evitar que a camada absorvente se franza ou que se formem calombos em seu interior quando o absorvente for portado, ou que seja considerada demasiado flexível (flácida, fraca) pelos consumidores. Em modalidades específicas da presente invenção, a resistência a flexão da camada absorvente dotada de talhos é selecionada para ter um valor entre aproximadamente 0,5 N e 1 N conforme determinado pelo procedimento de flexão circular descrito, por exemplo, na patente européia EP 0336578 correspondente à patente U.S. No. 4.950.264 concedida a Osborn, III., que é incorporada ao presente documento a título de referência. Nela, a camada absorvente compreende uma multiplicidade de talhos e orifícios que a atravessam e a relação da resistência à tração da camada absorvente na direção longitudinal para a resistência a tração da camada absorvente na direção lateral tem um valor entre 3,5:1 e 6:1. Em modalidades específicas da presente invenção esta relação é selecionada para se encontrar entre 4,5:1 e 5,6:1.

Para melhorar a distensibilidade da camada absorvente mantendo ao mesmo tempo uma resistência a flexão suficiente do material absorvente, um padrão de talhos não lineares e/ou talhos lineares é cortado ou vazado para dentro da camada absorvente. O padrão de talhos e orifícios ou de talhos lineares que formam um ângulo agudo à direção longitudinal do artigo absorvente reduziría significativamente a resistência a tração do material absorvente tanto na direção

longitudinal (correspondente à MD) como na direção lateral (correspondente à CD), mantendo ao mesmo tempo uma estabilidade e durabilidade suficiente para o material a ser processado a altas velocidades em uma linha de produção. Ao mesmo tempo, conforme já citado acima, a resistência a flexão não deve ser muito reduzida, pois poderia ocorrer a formação de calombos ou franzimento, ou o artigo absorvente poderia ser percebido pelo consumidor como sendo demasiado flexível (fraco, flácido). Uma redução da resistência à flexão de 40 a 70% e mais especificamente entre 60 e 70% em comparação com o material sem talhos, é considerado como sendo adequado .

Na presente invenção, o padrão formado pela primeira multiplicidade de talhos 18 pode definir uma primeira e uma segunda área com padrão. A disposição dos talhos 18 na segunda área com padrão pode ser uma imagem invertida da disposição dos talhos na primeira área com padrão. Tal padrão pode se originar, por exemplo, se imaginarmos um plano invertido se estendendo ao longo do meio da camada absorvente na direção longitudinal e perpendicular à superfície da camada absorvente plana e o padrão formado pelos talhos em uma metade da camada absorvente sendo refletido sobre a segunda metade da camada absorvente. De um modo análogo, os talhos podem ser invertidos ao longo da linha central lateral na direção lateral separadamente ou em acréscimo à inversão na direção longitudinal. Isto é mostrado nas Figuras e 5.

&

Na presente invenção, a segunda multiplicidade de talhos ou a adicional opcional são cortadas na camada absorvente, sendo esta segunda multiplicidade de talhos ou adicional opcional geralmente cortada em uma porção da camada absorvente em que se deseja ter os orifícios na camada absorvente. Em outras palavras, os segundos talhos ou talhos adicionais são somente praticados na camada absorvente para produzir orifícios e todos os talhos restantes fazem parte da primeira multiplicidade de talhos. Na alternativa, a primeira multiplicidade de talhos poderia ser cortada na camada absorvente de modo tal, que todos os talhos tivessem exatamente a mesma orientação ou configuração. A segunda multiplicidade de talhos podería consistir em talhos praticados na camada absorvente que refletisse inversamente a primeira multiplicidade de talhos e interceptasse a primeira multiplicidade de talhos para formar os orifícios. O modo em que os talhos são praticados na camada absorvente não é crítico para a presente invenção, desde que os talhos e orifícios tenham as configurações descritas no presente documento. Observe-se, no entanto, que o processo da presente invenção é extremamente vantajoso para a formação da camada absorvente dotada de talhos e orifícios.

Se os talhos forem talhos não lineares que formam um ângulo agudo com a direção longitudinal do artigo absorvente, o ângulo agudo é geralmente um ângulo ω mostrado na Figura 7 como tendo entre aproximadamente 10° e 80°. Mais especificamente, o ângulo agudo tem aproximadamente 20-30°.

6Q

A área removida da trama não tecida absorvente forma orifícios na trama não tecida absorvente. Os orifícios formados pela primeira multiplicidade de talhos e pela segunda multiplicidade de talhos tem um comprimento efetivo na direção longitudinal na faixa entre aproximadamente 2 mm e aproximadamente 20 mm, geralmente entre aproximadamente 5 mm e aproximadamente 12 mm e uma largura efetiva na direção lateral na faixa entre aproximadamente 0,5 e aproximadamente 10 mm, e geralmente entre aproximadamente 1 mm e aproximadamente 6 mm.

Dotando um produto absorvente de higiene com uma camada absorvente com talhos e orifícios, são conferidos ao artigo absorvente de higiene pessoal melhoramentos funcionais e estéticos. Os melhoramentos funcionais incluem uma melhor distribuição de fluido de um fluido insultante em comparação com uma camada absorvente não dotada de talhos ou orifícios produzido com o mesmo. Em uma outra modalidade da camada absorvente de acordo com a presente invenção, a formação dos talhos e orifícios na camada absorvente aumenta a distribuição de sangue ovino desfibrinado na direção longitudinal da camada absorvente de 1,5 a 2 vezes, em comparação com uma camada absorvente idêntica, mas sem um padrão de talhos que corresponde ao padrão de talhos e orifícios, conforme medido por observação da distribuição de 3 mL de sangue ovino desfibrinado que foi colocado em contato com a camada absorvente depois de 10 minutos. Embora não se deseje ser cerceado por teoria, acredita-se que os talhos e orifícios na camada absorvente permitem que a camada absorvente

6c

absorva rapidamente e transporte um fluido de insulto da camada de topo para dentro da camada absorvente pelas capilares e pelo espaço vazio criado pela combinação de talhos e orifícios e pelo aumento na área superficial da camada absorvente fornecido pelos orifícios.

Outros melhoramentos funcionais incluem que o artigo absorvente resultante tem uma distensibilidade multidirecional nos eixos lateral e diagonal. Conseqüentemente, o artigo absorvente tende a se deslocar juntamente com o usuário, proporcionando um artigo absorvente confortável de se usado. O artigo absorvente, especialmente um absorvente catamênico ou chumaço para incontinência responderá aos movimentos de um usuário, quando andando ou durante outros movimentos do corpo, por exemplo, tornando o artigo absorvente menos perceptível a um usuário.

De um ponto de vista estético, por ter orifícios e talhos na camada absorvente, a camada adicional sob a camada absorvente pode ser vista pelo usuário, se as camadas adicionais forem de uma cor diferente. Isto passaria uma mensagem a um usuário de que o artigo absorvente tem uma melhor absorvência, capacidade de absorção, conforto, permeabilidade ao ar, proteção ou ajuste. Além disso, os orifícios poderíam ser usados para proporcionar cor ou desenhos estéticos em um artigo absorvente em que a camada absorvente fosse usada.

A camada absorvente pode conter outros aditivos para auxiliar no controle de odor, tais como zeólitos, bicarbonato de sódio ou outros agentes convencionais de conβ·/ trole de odor. Por ter os orifícios e talhos na camada absorvente, pode ser aumentada a área superficial do agente de controle de odor, aumentando deste modo efetivamente as propriedades de controle de odor da camada absorvente. Outras camadas do artigo absorvente podem também conter agentes de controle de odor. Se os agentes de controle de odor se encontram em uma camada abaixo da camada absorvente, os odores podem ser capazes de entrar mais efetivamente em contato dom o agente de controle de odor devido à presença dos talhos e orifícios. Além disso, os talhos e orifícios podem também proporcionar um meio para se melhorar a permeabilidade a ar do artigo absorvente e da camada absorvente, permitindo que o ar passe mais facilmente através da camada absorvente.

O artigo absorvente de acordo com a presente invenção pode ainda compreender um sistema de fixação a vestuário, que em uma modalidade pode consistir em pelo menos uma tira adesiva na superfície da camada de forro impermeável a líquido 30 voltada para longe do corpo do usuário, e meios de cobertura para cobrir a pelo menos uma tira adesiva 32. O adesivo pode ser, por exemplo, um adesivo fusível a quente ou adesivo sensível a pressão. Os meios de cobertura podem consistir, por exemplo, em uma fita de liberação, que pode ser feita de um papel de silicone. Em uma outra modalidade do artigo absorvente de acordo com a presente invenção, o sistema de fixação ao vestuário consiste em duas tiras adesivas separadas que se estendem na direção longitudinal do artigo absorvente e compreendendo qualquer uma das duas fitas de liberação ou a única fita de liberação correspondente

Τ uma linha divisória formada por perfurações, o que permite que a fita de liberação seja facilmente dividida em duas fitas de liberação separadas, para a cobertura das tiras adesivas . O artigo absorvente que compreende um tal sistema de fixação ao vestuário é também distensível quando a fita de liberação ou as duas fitas de liberação perfuradas ainda estão ligadas ao artigo absorvente. No caso da fita de liberação perfurada, a aplicação de tensão dividirá a fita de liberação em duas fitas de liberação separadas. Isto permite que o usuário perceba a distensibilidade do artigo absorvente mesmo sem ter removido a fita de liberação do artigo absorvente .

Conforme mostrado na Figura 2, o artigo absorvente 10 de acordo com a presente invenção pode compreender camadas adicionais posicionadas entre a camada absorvente e a camada de forro 30. O artigo absorvente 10 pode, por exemplo, compreender ainda uma camada de transferência 26 para melhorar ainda mais a distribuição do líquido na direção horizontal do artigo absorvente. A camada de transferência 26, por exemplo, pode consistir em um material soprado no estado fundido, um material depositado por ar, um material ligado durante a fiação ou de trama cardada ou qualquer outro material que tenha sido usado como uma camada de transferência em artigos absorventes. Tipicamente, a camada de transferência terá um peso base entre 20 e 200 g/m², e geralmente entre 70 e 110 g/m².

Além da camada de transferência 26 ou em vez dela, o artigo absorvente 10 pode ainda compreender uma camada ab40

sorvente adicional 28 a que se refere também como uma camada de armazenagem, que pode ser preparada a partir de polpa de felpa de celulose e, opcionalmente partículas superabsorventes ou fibras superabsorventes e/ou aditivos de controle de odor. A camada absorvente adicional pose ser no formato de um travesseiro oval, mostrado na Figura 2, para aumentar ainda mais a capacidade absorvente do artigo absorvente e proporcionar simultaneamente um conforto durante o uso ao usuário. Alternativamente, a camada absorvente adicional pode ter a mesma extensão que a primeira camada absorvente 16, ou ser ligeiramente menor do que a primeira camada absorvente 15 (não mostrada).

Conforme descrito acima, a presente invenção propõe uma camada absorvente para uso em um artigo absorvente que tem uma direção longitudinal e uma direção lateral, sendo a camada absorvente produzida de um material absorvente não tecido e tendo uma multiplicidade de talhos formada através dele. Os talhos são formados de uma primeira multiplicidade de talhos com uma primeira orientação e uma segunda multiplicidade de talhos com uma segunda orientação, sendo a primeira orientação diferente da segunda orientação. A primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos são praticadas pelo menos parcialmente através da trama não tecida absorvente, e a segunda multiplicidade de talhos pelo menos parcialmente intercepta a primeira multiplicidade de talhos de um modo tal gue no local em que a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos se interceptam, a primeira multiplicidade de taΜ

lhos e a segunda multiplicidade de talhos se combinam para formar aberturas ou orifícios na trama não tecida absorvente. Cada talho é formado pela remoção de uma seção do material absorvente não tecido da camada absorvente, adensandose simultaneamente o material absorvente não tecido nas áreas da camada absorvente adjacentes às bordas da abertura criada pelo talho do material para camada absorvente, isto é, adjacentes à seção removida do talho. Na área da trama não tecida absorvente em que a primeira multiplicidade de talhos intercepta uma segunda multiplicidade de talhos, a segunda multiplicidade de talhos atravessa a trama não tecida absorvente de tal modo, que uma porção dos talhos, ou pelo menos um talho da segunda multiplicidade de talhos, atravesse a trama não tecida absorvente até atingir os primeiros talhos e possivelmente ultrapassá-los. Procedendo assim, a porção da trama não tecida absorvente que se encontra entre o primeiro talho e o segundo talho é liberada da trama não tecida absorvente, fazendo assim com que a área entre os talhos seja removida da trama não tecida. Deste modo a trama não tecida tem nela formados orifícios.

A camada absorvente pode consistir em qualquer material adequado para uso em artigos absorventes tais como absorventes catamênicos e outros artigos absorventes descartáveis. A combinação especial de talhos e orifícios na camada absorvente, de acordo com a presente invenção, pode ser especialmente formada nas camadas absorventes acima descritas, e discutida em conexão com os artigos absorventes de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção. Deve,

6Í portanto, ficar subentendido que os artigos absorventes descritos acima como constituindo o primeiro aspecto da presente invenção podem ter camadas absorventes com talhos especiais e orifícios de acordo com o segundo aspecto da presente invenção e que as camadas absorventes descritas com referência ao segundo aspecto da presente invenção podem ser produzidas dos materiais descritos com referência às camadas absorventes nos artigos absorventes de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção.

Em um outro aspecto da presente invenção, propõese um aparelho para a preparação da camada absorvente que tem uma primeira multiplicidade de talhos com uma primeira orientação e uma segunda multiplicidade de talhos com uma segunda orientação, sendo a primeira orientação diferente da segunda orientação, atravessando a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos pelo menos parcialmente a trama não tecida absorvente, e interceptando a segunda multiplicidade de talhos pelo menos parcialmente a primeira multiplicidade de talhos de um modo tal, que na área onde a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos se interceptam, a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos se combinam para formar orifícios na trama não tecida absorvente. Neste sentido, pede-se atenção à Figura 8 que mostra o aparelho da modalidade da presente invenção. O aparelho entalhador e formador de orifícios 100 tem um cilindro de suporte 110, um primeiro cilindro entalhador 50 e um segundo cilindro entalhador e um segundo cilindro entalhador 51, es66 tando o primeiro cilindro entalhador 50 e segundo cilindro entalhador 51 em comunicação com o cilindro de suporte 110. Em comunicação com significa que os cilindros entalhadores estão suficientemente próximos ao cilindro de suporte que o movimento de cada um dos cilindros de suporte e cilindros entalhadores está essencialmente no mesmo passo, levando-se em conta o diâmetro de cada cilindro. Tendo-se os cilindros entalhadores 50, 51 e o cilindro de suporte 110 em comunicação entre si, um dos cilindros pode ser acionado por um motor (não mostrado) ao passo que os demais cilindros são girados devido ao movimento do cilindro acionado pelo motor. Resulta disso que o cilindro de suporte e os cilindros entalhadores podem ser facilmente acionados em uníssono. O aparelho entalhador e formador de orifícios pode ter outros cilindros de guia 53 e outras características habitualmente presentes em uma operação de talho sobre cilindro de suporte. Em uma outra modalidade do aparelho da presente invenção pode haver pelo menos um cilindro entalhador adicional 53 mostrado na Figura 8B que também está em comunicação com o cilindro de suporte 110. Cada cilindro entalhador adicional 53 pode ser acionado em uníssono com o cilindro de suporte 110 e o primeiro e o segundo cilindros entalhadores 50, 51.

Na presente invenção, com referência à Figura 9, cada cilindro entalhador 50,51 e os cilindros entalhadores opcionais adicionais 53 têm essencialmente um formato cilíndrico, tendo uma superfície externa 52 que tem uma série de saliências 56 que são capazes de formar talhos em uma trama que se faz passar entre o cilindro de suporte e cada cilin44 dro entalhador. Cada cilindro entalhador do aparelho pode ainda ter, conforme mostrado na Figura 9, duas seções de borda externas elevadas 54. 0 cilindro entalhador tem pelo menos uma multiplicidade de elementos vazadores ou entalhadores 56 para a formação de um padrão de talhos em uma trama que se faz passar entre o cilindro de suporte e cada cilindro entalhador. No caso da presente invenção, a trama pode consistir na camada absorvente descrita acima. Conforme mostrado na Figura 10, cada elemento vazador pode ter uma altura h, que é distância entre a superfície externa 52 e as pontas 58 dos elementos vazadores 56. A altura h pode ser adaptada para cada material para trama respectivo a ser cortado. Cada elemento vazador compreende uma seção de base 60 se pro j et ando para fora da superfície externa 52 do cilindro. Na modalidade mostrada na Figura 9 e na Figura 10, esta última mostrando uma seção transversal da área indicada Y na Figura 9, as paredes laterais 60 do elemento vazador 56 são essencialmente lineares e se estendem em uma direção perpendicular à superfície externa 52 do cilindro 50. Estendendo-se da seção de base 60 há a seção de lâmina 62 do elemento vazador, que tem uma seção transversal trapezóide perpendicular à direção em que é formado o talho respectivo no padrão e uma ponta 58. A seção transversal trapezóide define dois lados paralelos que se estendem em paralelo com a superfície externa 52 e dois lados não paralelos, formando os dois lados não paralelos um ângulo β tendo entre 45 e 75°, de preferência entre 55° e 65°, e o menor dos dois lados paralelos, o que representa a ponta 58 do e45 lemento vazador. A ponta tem geralmente uma largura entre 0,1 mm e 0,45 mm, dependendo do material a ser cortado, talhado ou vazado. Deve-se observar que o padrão dos elementos vazadores mostrado na Figura 9 é simplesmente exemplar e não se destina a ser limitante. Outros padrões de elementos vazadores já descritos podem também ser usados, tal como outros padrões não mencionados especificamente no presente relatório que não se desviam da intenção ou espírito da presente invenção.

Pelo menos algumas das saliências do primeiro cilindro entalhador e algumas das saliências do segundo cilindro entalhador estão alinhadas sobre o cilindro de suporte de modo tal, que pelo menos uma porção de talhos praticados pelo primeiro cilindro entalhador se sobrepõe a pelo menos uma porção dos talhos praticados pelo segundo cilindro entalhador. Conforme descrito acima, no ponto em que os talhos se sobrepõem, se os talhos estiverem adequadamente alinhados, eles se combinam para formar orifícios na trama. O padrão de elementos vazadores no segundo cilindro entalhador pode ser igual ou diferente dos elementos vazadores do primeiro cilindro entalhador, nos pontos em que os talhos se sobrepõem de preferência entre si. Cada cilindro entalhador adicional tem uma série de saliências que são capazes de formar talhos em uma trama que se faz passar entre o cilindro de suporte e cada cilindro entalhador.

O aparelho da presente invenção proporciona vantagens em relação a outros aparelhos entalhadores duplos. Como cada um dos cilindros entalhadores se encontra em comunica46 ção com o cilindro de suporte, o cilindro de suporte ou outro cilindro de acionamento pode ser usado para operar todos os cilindros no aparelho. Isto assegurará que o primeiro cilindro entalhador e o segundo cilindro entalhador serão girados em uníssono entre si, mantendo os talhos praticados pelo primeiro cilindro entalhador alinhados com os talhos praticados pelo segundo cilindro entalhador que produz os orifícios na trama. Com os cilindros entalhadores girando em uníssono com um único cilindro de acionamento será obtido um alto nível de precisão na formação de talhos e orifícios nas tramas que se faz passar pelo aparelho. O aparelho proporciona um processo menos complexo que os processos que convencionalmente formam orifícios, por proporcionar um meio para se fazer coincidir os padrões de talhos entre o primeiro e o segundo cilindro entalhador. Além disso, o aparelho da presente invenção proporciona outras vantagens, incluindo um custo menor de capital, um meio de se praticar talhos e orifícios em um único aparelho e propondo um aparelho menos complexo para praticar talhos e orifícios.

aparelho da presente invenção pode ser usado no processo de acordo com a presente invenção para formar o artigo absorvente e a camada absorvente descritos acima. Todos os materiais descritos acima, com referência à camada absorvente da presente invenção podem ser formados usando-se o aparelho da presente invenção. 0 processo de acordo com a presente invenção utiliza o aparelho e inclui as etapas de a) se prover uma trama; b) se prover um aparelho entalhador tendo um cilindro de suporte, um primeiro cilindro entalha47 dor e um segundo cilindro entalhador; c) se fazer a trama passar entre o primeiro cilindro entalhador e o cilindro de suporte para formar uma primeira multiplicidade de talhos na trama não tecida absorvente; e d) se fazer a trama passar entre o segundo cilindro entalhador e o cilindro de suporte para formar uma segunda multiplicidade de talhos na trama não tecida absorvente, interceptando pelo menos um talho na segunda multiplicidade de talhos pelo menos um talho da primeira multiplicidade de talhos de modo tal que seja formado um orifício na trama. No processo da presente invenção, tanto a primeira multiplicidade de talhos como a segunda multiplicidade de talhos está posicionada adjacente ao mesmo cilindro de suporte. Isto é, a primeira multiplicidade de talhos e a segunda multiplicidade de talhos dispõem talhos em uma trama que se faz passar através do aparelho, incluindo a trama não tecida absorvente da presente invenção, entre o primeiro cilindro entalhador e o segundo cilindro entalhador e o cilindro de suporte. A trama não tecida absorvente da presente invenção é colocada em contato com o cilindro de suporte, cortada com o primeiro cilindro entalhador. Uma vez vazada ou talhada com o primeiro cilindro entalhador, a trama permanece em contato com o cilindro de suporte e é vazada ou talhada com o segundo cilindro entalhador. 0 primeiro e o segundo cilindros entalhadores podem ser acionados em uníssono para fazer coincidir o primeiro e o segundo talhos praticados na trama, o que pode resultar na formação de orifícios formados na trama não tecida.

Em uma outra modalidade do processo de acordo com a presente invenção, o processo pode compreender as etapas adicionais de d) fixação da camada absorvente a uma folha de material para camada de topo, e) laminação de uma folha de material para camada de forro à folha de material para a camada de topo de tal modo, que a camada absorvente fique posicionada entre a camada de material para a camada de topo e a camada de material para forro, e f) corte do laminado da folha de material para camada de topo, camada absorvente e folha de material para camada de forro no formato de um'artigo absorvente.

A Figura 120 mostra uma representação esquemática de uma modalidade do processo de acordo com a presente invenção. Exceto pelo uso do aparelho entalhador e formador de orifícios da presente invenção, o processo pode usar aparelhos conhecidos e etapas de processo habitualmente usadas na técnica de produção de artigos absorventes, que são bem conhecidos dos versados na técnica e que não necessitam de uma discussão detalhada.

A folha de material para a camada absorvente 160 é provida do rolo de suprimento 240 e transportada para o aparelho entalhador 200. O aparelho entalhador 200 contém o primeiro cilindro entalhador 50, um segundo cilindro entalhador 51 e o cilindro de suporte 110, de acordo com a presente invenção. No aparelho entalhador, são formados padrões de talhos na folha de material para camada absorvente 160. Do aparelho entalhador 200, a folha de material para a camada absorvente com talhos 160 é transportada para a estação %

de corte 220, que corta camadas absorventes da folha de material para camada absorvente 160. Estas camadas absorventes são então transportadas da estação de corte 220 e fixadas, laminadas, por exemplo, à folha de material para camada de topo 120, que é provida do rolo de suprimento 250. A folha de material para camada absorvente restante pode ser removida separadamente da estação de corte usando-se técnicas convencionais (não mostradas). Para se laminar a camada absorvente à folha de material para a camada de topo 120, pode se aplicar um adesivo à folha de material para a camada de topo 120 antes de se depositarem as camadas absorventes sobre a folha de material para a camada de topo 120. Em seguida, a folha de material para a camada de forro 300, que é provida do rolo de suprimento 260 é laminada ao laminado de camadas absorventes e a folha de material para a camada de topo 120 de modo tal, que as camadas absorventes fiquem posicionadas entre a folha de material para a camada de topo 120 e a folha de material para a camada de forro 300. Novamente, pode se aplicar um adesivo à folha de material para a camada de forro 300 para se obter a laminação.

Deste laminado podem ser subsequentemente cortados e formados artigos absorventes compreendendo a camada de topo 12, a camada absorvente 16 e a camada de forro 30. Se forem incorporadas camadas adicionais tais como camadas de transferências e chumaços de felpa aos artigos absorventes, teriam que ser incorporadas ao processo etapas de processo convencionais adicionais, por meio das quais estes componentes são formados nos artigos absorventes. O processo pode ainda compreender etapas de estampagem em relevo para produzir linhas ou padrões em relevo nos artigos absorventes. Aiém disso, podem ser conduzidas etapas para a formação de sistemas de fixação ao vestuário no artigo absorvente, ou na folha de forro ou nas seções de abas dos artigos absorventes ou em ambos, por aplicação de tiras adesivas e por aplicação de fitas de liberação correspondentes, por exemplo.

EXEMPLOS

Para se testar as propriedades melhoradas de 10 transporte de líquido da camada absorvente e as propriedades mecânicas da camada absorvente, é usado um laminado de camada absorvente depositada por ar de um suporte ligado durante fiação e uma trama não tecida depositada por ar. A trama não tecida depositada por ar tem um peso base de 90 g/m² e con15 tém aproximadamente 76% em peso de polpa, 15,5% de fibras bicomponentes, 2,5% em peso de látex e 6% em peso de pó de polietileno. A camada de suporte consiste em uma camada de suporte ligada durante fiação de polipropileno de 17 g/m², o que produz um laminado de camada absorvente com um peso base total de aproximadamente 107 g/m².

Os laminados de camada absorvente são talhados usando-se o processo e o aparelho da presente invenção descritos acima. Dois padrões diferentes de talhos e orifícios. Um padrão de talhos'e orifícios consiste no padrão mostrado na Figura 4, que resulta em orifícios em forma de crescentes e talhos em arco na camada absorvente. Os talhos em arco são afastados entre si de 2 mm na MD e tem um comprimento efetivo de aproximadamente 8,5 mm e uma largura efetiva na CD de

aproximadamente 2 mm. Os orifícios formados na camada absorvente têm uma largura efetiva na CD de aproximadamente 2 mm e um comprimento efetivo na MD de aproximadamente 6 mm.

Um segundo padrão de talhos e orifícios mostrado na Figura 5 é usado, que resulta em orifícios em forma de losangos e talhos em forma de V na camada absorvente. Os talhos em forma de V têm entre si aproximadamente 4 mm na MD e têm um comprimento efetivo de aproximadamente 14 mm e uma largura efetiva na CD de aproximadamente 2 mm. Os orifícios formados na camada absorvente têm uma largura efetiva na CD de aproximadamente 2 mm e um comprimento efetivo na MD de aproximadamente 7 mm.

Como um controle em um exemplo comparativo foi usada para comparação uma trama não tecida idêntica sem talhos ou orifícios.

1. Tratamento do fluido e propriedades de capilaridade

Cada uma das camadas absorventes com talhos e orifícios e o controle são testados para a capilaridade. Cada camada absorvente é colocada sobre uma folha impermeável a líquido e 2 mL de sangue ovino desfibrinado obtido de OXOID, Wesel, Alemanha foram aplicados sobre a área central de cada camada absorvente usando-se um conta-gotas. Depois de 10 minutos, um mL adicional do sangue ovino desfibrinado é aplicado como um segundo insulto sobre a área central da camada absorvente. A distância de capilaridade lateral e longitudinal máxima do sangue nos núcleos absorventes é medida Diversas amostras de cada um foram testadas e foram medidos o al52 cance do comprimento longitudinal máximo da nódoa resultante e do comprimento lateral máximo da nódoa resultante. Para cada uma, é calculado o fator de capilaridade que é a relação comprimento longitudinal máximo/comprimento lateral má5 ximo. 0 mesmo foi feito para o controle. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

Tabela 1: Fator de capilaridade calculado varia para cada padrão talho/orifício

Padrão de ta-	Limites de Fato-	Comprimento	Comprimento
lho e orifí-	res de Capilari-	longitudinal	lateral má-.
cio	dade para Todas as Amostras de padrão de talho/orif ício	máximo médio	ximo médio
Cortes em ar- co/orifícios em crescente	1,44-1,65	97 mm	63 mm
Cortes em V e orifícios rômbicos	1,61-1,87	108 mm	62 mm
Controle (nenhum)	1,0-1,04	56 mm	55 mm

Os dados acima mostram que a camada absorvente que tem tanto orifícios como talhos de acordo com a presente invenção apresenta um transporte de líquido melhorado na direção longitudinal do núcleo absorvente. Os núcleos absorventes utilizam, portanto, melhor a capacidade absorvente do material absorvente. Ao mesmo tempo, o transporte de líquido na direção lateral é aumentado somente numa pequena proporção. Uma taxa de transporte demasiado alta na direção lateral aumentaria o risco de vazamento nos lados do artigo absorvente . O transporte de líquido melhorado na direção longitudinal permite, portanto, que uma quantidade maior do material absorvente presente no artigo absorvente seja utilizada antes de ser necessário trocar o artigo absorvente.

2. Propriedades mecânicas da camada absorvente de acordo com a presente invenção.

A resistência a tração e o alongamento na ruptura das camadas absorventes descritas acima neste Exemplo e nas amostras de Controle foram medidos usando-se uma máquina convencional de resistência a tração de acordo com o DIN 51221. As amostras tinham uma largura de 50 mm e foram medidas com uma distância entre grampos de 50 mm e uma velocidade de arrasto de 50 mm/minuto. Cada amostra é testada na MD, na CD e a 45 graus com a MD e a CD. A medição seguiu essencialmente o procedimento da DIN 53857, mas não usou uma força de pré-carga. A resistência a flexão das amostras de núcleos absorventes foi medida de acordo com o procedimento de flexão circular mencionado acima.

Os valores medidos das amostras de acordo com a presente invenção com os talhos em arco e orifícios em crescente e/ou os talhos em forma de V e orifícios em losangos descritos acima são comparados abaixo na Tabela 2 com os de uma camada absorvente idêntica sem quaisquer talhos ou orifícios praticados nela e a camada absorvente idêntica tendo nela praticados somente talhos. Todos os valores são valores médios derivados da medição de 5 amostras, exceto pela resistência a flexão que comparou 10 amostras.

Tabela 2: Propriedades mecânicas dos núcleos absorventes

Amostra de teste	Cortes em ar- co/orifício s em crescente	Cortes em V e orifí- cios rômbicos	Cortes em arco somente	Cortes em V somente	Ne- nhum talho ou ori- fício
Resistência a tração MD (N/50 mm)	18,8	16,2	30,0	21,9	42,6
Resistência a tração CD (N/50 mm)	3,6	2,2	4,8	3,1	24,4
Resistência a tração a 45° (N/50 mm)	6,5	3,1	6,7	4,4	31,2
Alongamento na ruptura MD <%)	12,5	12,2	14,5	11,3	17,5
Alongamento na ruptura CD (%)	34,5	105	36,5	108	23,0
Alongamento	14,8	23,8	13,2	15,3	20,1

na ruptura 45° (%)
Alongamento a 3N CD {%)	25,7		19,2	98	o 00
Alongamento a 3N 45° (%)	4,3	20, 5	3, 0	7,1	0,5
Resistência a flexão (N)	0,46	0,29	0,67	0,43	0,69

* rompeu-se a 2,2 N.

Os dados acima mostram que os núcleos absorventes compreendendo os talhos e orifícios preparados de acordo com a presente invenção têm uma distensibilidade aumentada, man5 tendo ao mesmo tempo uma resistência à flexão e uma resistência à tração suficientes na MD para o processamento do material em um processo para a produção de artigos absorventes, em comparação com camadas absorvente dotadas somente com talhos ou com camadas absorventes sem talhos.

Embora a presente invenção tenha sido descrita acima com uma referência especial a modalidades e exemplos específicos, os versados na técnica observarão facilmente que muitas modificações são passíveis de serem introduzidas nas modalidades exemplares sem que haja desvio essencial das instruções inéditas e das vantagens da presente invenção. Conseqüentemente, todas tais modificações se destinam a ser incluídas dentro do âmbito da presente invenção conforme definida nas reivindicações a seguir. Deve ainda ser observado d

que quaisquer patentes, pedidos ou publicações a que se refere no presente documento são incorporados integralmente ao presente documento a título de referência.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Trama não tecida absorvente perfurada (16), compreendendo uma primeira multiplicidade de talhos (18) tendo uma primeira orientação e uma segunda multiplicidade de talhos (19) tendo uma segunda orientação, sendo a primeira orientação diferente da segunda orientação, em que a primeira multiplicidade de talhos (18) e a segunda multiplicidade de talhos (19) estão pelo menos parcialmente no interior da trama não tecida absorvente (16), e a segunda multiplicidade de talhos (19) interceptam pelo menos parcialmente a primeira multiplicidade de talhos (18); CARACTERIZADA por a multiplicidade de talhos nas diferentes orientações se interceptarem, a área da trama (16) entre os talhos que se interceptam é liberada de corte da trama (16), formando assim pelo menos um orifício (20) na trama não tecida absorvente (16).
2. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira multiplicidade de talhos (18) compreende talhos não lineares.
3. Trama não tecida absorvente perfurada, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a segunda multiplicidade de talhos (19) compreende talhos não lineares.
4. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o material da trama não tecida absorvente (16) tem um peso base entre 20 g/m² e 1000 g/m².

de 19/02/2018, pág. 9/16
5. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama não tecida absorvente (16) tem um peso base entre 5 0 g/m² e 50 0 g/m².
6. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama não tecida absorvente (16) tem um peso base entre 70 g/m² e 250 g/m².
7. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama não tecida absorvente (16) compreende uma trama não tecida selecionada do grupo que consiste em uma camada de fibras depositadas por ar, uma camada de fibras coformadas, uma camada de papel tecido, uma camada de fibras sopradas no estado fundido, laminados dos mesmos ou laminados de uma camada de fibras depositadas por ar, uma camada de papel tecido, uma camada de fibras coformadas, uma camada de fibras sopradas no estado fundido ou laminados dos mesmos com um suporte não tecido.
8. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o suporte não tecido da trama não tecida absorvente (16) compreende uma camada de fibras ligadas durante fiação tendo um peso base na faixa de 10 a 40 g/m².
9. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama não tecida absorvente (16) compreende um laminado de uma camada de fibras depositadas por ar ou uma camada de fide 19/02/2018, pág. 10/16 bras coformadas com um peso base de 70 g/m² a 250 g/m² e uma camada de fibras ligadas durante fiação com um peso base na faixa de 10 a 40 g/m², tal como de 10 a 25 g/m².
10. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de fibras depositadas por ar ou a camada de fibras coformadas compreende um material superabsorvente.
11. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que cada talho não linear tem um comprimento efetivo na direção longitudinal na faixa entre 2 mm e 20 mm e um comprimento efetivo na direção lateral na faixa entre 0,5 mm e 10 mm.
12. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os orifícios (20) formados pela primeira e pela segunda multiplicidade de talhos (18, 19) têm um comprimento efetivo na direção longitudinal na faixa entre 2 mm e 20 mm e uma largura efetiva na direção lateral na faixa entre 0,5 mm e

10 mm.
13. Trama não tecida absorvente perfurada (16), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que adicionalmente compreende pelo menos uma multiplicidade adicional de talhos (21) tendo uma orientação diferente da primeira e da segunda multiplicidade de talhos (18, 19), a multiplicidade adicional de talhos (21) interceptando pelo menos uma da primeira e da segunda multiplicidade de talhos (18, 19); sendo que no local em que a multiplicidade de talhos com diferentes orientações se intercepta, a área da de 19/02/2018, pág. 11/16 trama (16) entre os talhos que se interceptam é liberada de corte da trama (16), formando assim pelo menos um orifício (20) na trama não tecida absorvente (16).
14. Artigo absorvente tendo uma direção longitudinal e uma direção lateral, compreendendo:

a) uma camada de topo (12),

b) uma camada de forro (30), e

c) uma camada absorvente (16) posicionada entre a camada de topo (12) e a camada de forro (30), em que a camada absorvente (16) é uma trama não tecida absorvente perfurada (16) compreendendo uma primeira multiplicidade de talhos (18) tendo uma primeira orientação e uma segunda multiplicidade de talhos (19) tendo uma segunda orientação, sendo a primeira orientação diferente da segunda orientação, em que a primeira multiplicidade de talhos (18) e a segunda multiplicidade de talhos (19) estão pelo menos parcialmente no interior da trama não tecida absorvente (16), e a segunda multiplicidade de talhos (19) interceptam pelo menos parcialmente a primeira multiplicidade de talhos (18); CARACTERIZADA por a multiplicidade de talhos nas diferentes orientações se interceptarem, a área da trama (16) entre os talhos que se interceptam é liberada de corte da trama (16), formando assim pelo menos um orifício (20) na trama não tecida absorvente (16).
15. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada absorvente (16) compreende adicionalmente um material superabsorvente.

de 19/02/2018, pág. 12/16
16. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de topo (12) compreende um material permeável a líquido e a camada de forro (30) compreende um material impermeável a líquido.
17. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que existem entre 2 e 100 talhos na camada absorvente (16).
18. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente um sistema de fixação ao vestuário que fixa o artigo absorvente a uma peça de vestuário de um usuário do artigo absorvente, compreendendo pelo menos uma tira adesiva sobre uma superfície da camada de forro impermeável a líquido (30) voltada para longe do corpo do usuário e uma tira de liberação de cobertura cobrindo a pelo menos uma tira adesiva.
19. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que o sistema de fixação ao vestuário compreende duas tiras adesivas separadas que se estendem na direção longitudinal do absorvente e também duas tiras de liberação correspondentes ou uma única fita de liberação compreendendo uma linha de perfurações dividindo a fita de liberação única em duas seções que correspondem às tiras adesivas.
20. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente abas laterais, cada aba lateral compreendendo um sistema de fixação de aba para fixação das abas à peça de vestuário de um usuário do artigo absorvente.

de 19/02/2018, pág. 13/16
21. Artigo absorvente, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que os orifícios (20) têm um comprimento efetivo na direção longitudinal na faixa entre 2 mm e 20 mm e uma largura efetiva na direção lateral na faixa entre 0,5 mm e 10 mm.
22. Processo para a preparação da trama perfurada (16) conforme definida na reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender:

a) fornecer uma trama de um material;

b) fornecer um aparelho que produz talhos e que compreende um cilindro de suporte (110), um primeiro cilindro entalhador (50) e um segundo cilindro entalhador (51), estando o primeiro cilindro entalhador (50) e o segundo cilindro entalhador (51) em comunicação com o cilindro de suporte (110);

c) passar a trama entre o primeiro cilindro entalhador (50) e o cilindro de suporte para formar uma primeira multiplicidade de talhos (18) na trama; e

d) passar a trama entre o segundo cilindro entalhador (51) e o cilindro de suporte para formar uma segunda multiplicidade de talhos (19) na trama, em que pelo menos um talho na segunda multiplicidade de talhos (19) intercepta pelo menos um talho da primeira multiplicidade de talhos (18), de modo que a área da trama (16) entre os talhos que se interceptam é liberada de corte da trama (16), formando assim pelo menos um orifício (20) na trama (16).
23. Processo, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro cilindro entalhade 19/02/2018, pág. 14/16 dor (50) tem uma série de saliências (56) que não são lineares e a primeira multiplicidade de talhos (18) é constituída por talhos não lineares.
24. Processo, de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo cilindro entalhador (51) tem uma série de saliências (56) que não são lineares e a segunda multiplicidade de talhos (19) consiste em talhos não lineares.
25. Processo, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro cilindro entalhador (50) e o segundo cilindro entalhador (51) são acionados em uníssono com o cilindro de suporte (110).
26. Processo, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente o fornecimento de pelo menos um cilindro entalhador (53) adicional que se encontra em comunicação com o cilindro de suporte (110) e passar a trama (16) entre o pelo menos um cilindro entalhador (53) adicional e o cilindro de suporte (110).
27. Aparelho (100) para produzir orifícios na trama (16) conforme definida na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um cilindro de suporte (110), um primeiro cilindro entalhador (50) e um segundo cilindro entalhador (51), em que o primeiro cilindro entalhador (50) e o segundo cilindro entalhador (51) estão em comunicação com o cilindro de suporte (110), cada cilindro entalhador compreendendo uma série de saliências (56) que são capazes de formar talhos em uma trama passada entre o cilindro de sude 19/02/2018, pág. 15/16 porte e cada cilindro entalhador; pelo menos algumas das saliências (56) do primeiro cilindro entalhador (50) e algumas das saliências (56) do segundo cilindro entalhador (51) estão alinhadas sobre o cilindro de suporte de modo que pelo

5 menos uma porção de talhos (18) produzidos no primeiro cilindro entalhador (50) se sobreponha a pelo menos uma porção dos talhos (19) produzidos pelo segundo cilindro entalhador (51), e em que os talhos se sobrepõem uns aos outros, a área da trama (16) entre os talhos que se interceptam é liberada

10 de corte da trama (16), formando assim pelo menos um orifício (20) na trama não tecida absorvente (16).
28. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente pelo menos um cilindro entalhador adicional (53), em que os

15 cilindros entalhadores (53) adicionais estão em comunicação com o cilindro de suporte (110) e tendo uma série de saliências (56) que são capazes de formar talhos (21) em uma trama (16) passada entre o cilindro de suporte e cada um dos cilindros entalhadores.

Petição 870180013406, de 19/02/2018, pág. 16/16 ^plG. 1 ^plG. 2

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