MX2007002485A

MX2007002485A - Nucleo absorbente extensible y articulo absorbente.

Info

Publication number: MX2007002485A
Application number: MX2007002485A
Authority: MX
Inventors: Maria Raidel; Franz Aschenbrenner; Jan Ullmann
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-08-31
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2007-05-04
Also published as: BRPI0514690A; KR20070048213A; WO2006025934A1; US20060047257A1; EP1791507A1; AU2005280535A1

Abstract

La presente invencion proporciona un articulo absorbente tal como una toalla sanitaria o toalla catamenial, en donde el articulo absorbente tiene una direccion longitudinal y una direccion lateral, el articulo absorbente tiene: a) una capa superior permeable al liquido, en donde la capa superior tiene una extension en la direccion lateral de por lo menos de 30% a 70% a 4N/50 mm, b) una capa de respaldo impermeable al liquido laminada a la capa superior, en donde la capa de respaldo tiene una extension superior en la direccion lateral que en la direccion longitudinal y la extension en la direccion lateral es de por lo menos de 5% y 40% a 4N/50 mm, y c) un nucleo absorbente colocado entre la capa superior y la capa de respaldo, en donde el nucleo absorbente tiene una pluralidad de hendiduras no lineales y/o de hendiduras lineales a un angulo agudo en relacion a la direccion longitudinal a traves del nucleo absorbente. El nucleo absorbente puede ser de una variedad de materiales, sin embargo un ejemplo particular es un nucleo absorbente con una capa de material teniendo un peso base de entre 20 g/metro cuadrado a 1,000 g/metro cuadrado, y es una capa de fibras colocadas por aire, capas de fibras coform, capas de fibras sopladas con fusion o laminados de las mismas y laminados de capas de fibras colocadas por aire, capas de fibras coform o capas de fibras sopladas con fusion o laminados de las mismas con un soporte no tejido. El nucleo absorbente generalmente tendra una proporcion de resistencia a la tension en la direccion longitudinal y una resistencia al rasgado en la direccion lateral tiene un valor en el rango de desde 3.5%:1 a 6:1. la invencion ademas proporciona una matriz de perforacion para formar las hendiduras en un material de nucleo absorbente no tejido y un proceso para formar un articulo absorbente usando la matriz de perforacion.

Description

NÚCLEO ABSORBENTE EXTENSIBLE Y ARTICULO ABSORBENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a artículos absorbentes desechables tales como toallas sanitarias, forros para bragas u almohadillas para la incontinencia y núcleos absorbentes usados ahí. La presente invención además se refiere a un proceso para fabricar un núcleo absorbente o un artículo absorbente, así como a una matriz de punzada usada en el proceso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes desechables, tal como las toallas sanitarias usadas por las mujeres, deben llenar numerosos requerimientos a fin de ser considerados satisfactorios para su uso. Desde el punto de vista del consumidor el uso del artículo absorbente desechable, la absorción eficiente y la retención de líquido y otras descargas del cuerpo humano deben proporcionarse, y debe evitarse el posible ensuciado del cuerpo de la usuaria o de la prenda de la usuaria. Adicionalmente, el producto debe ser cómodo para usarse. El artículo absorbente debe por tanto ser capaz de conformarse individualmente a la forma del cuerpo de la usuaria de manera que la usuaria no sea perjudicada por el artículo absorbente. En forma ideal, el artículo absorbente no debe1 ser percibido por la usuaria del todo cuando se porta. Por otro lado, el artículo absorbente no debe ser demasiado suav¡e y deformable, de otra manera puede ocurrir el abultamiento, torcido, o encordado del artículo absorbente o el aterronadoi del núcleo absorbente, cuando el artículo es portado. Ésto deteriora seriamente el desempeño del artículo absorbente e influencia negativamente el confort de la usuaria. Además, el artículo absorbente y especialmente el núcleo absorbente deben tener una integridad estructural suficiente para soportar las fuerzas ejercidas sobre el artículo absorbente cuando éste se porta. Al mismo tiempo el artículo absorbente debe ser delgado y por tanto no conspicuo cuando se usa. Desde el punto de vista del fabricante, los materiales empleados para producir el artículo absorbente deben ser adecuados para la producción) en masa a tasas de producción muy alta. Los materiales usados para producir el artículo deben por tanto ser fácilmente obtenidqs y i de un costo relativamente bajo. Además, los materiales deben ser fáciles de procesar a altas velocidades a las cuales son ejercidas fuerzas y tensiones considerables, especialmente! la dirección de la máquina sobre éstos materiales.

A fin de aumentar la comodidad del uso de ¡las toallas sanitarias se ha sugerido en el arte el proporcionar éstos artículos con estiramiento o flexibilidad incrementada. Tales toallas sanitarias están, por ejemplo descritas en la I patente de los Estados Unidos de América No. 5,674,212 otorgada a Osborn, III. Ahí se describe que la extensión longitudinal del núcleo absorbente puede aumentarse pro el cortadol en hendiduras o el cortado parcial en hendiduras del núcleo absorbente o proporcionándolo con estructuras de forma de diamante. En la solicitud de patente Europea EP 2093 208 otorgada a Uchida y otros se describe que la flexibilidad de: una hoja de esponja a base de celulosa comprimida puede ser aumentada mediante el proporcionar el núcleo absorbente con un patrón de hendiduras . La patente de los Estados Unidos de América No. 5,397,316 describe los miembros absorbentes con hendiduras para fluidos del cuerpo acuosos en donde los miembros absorbentes son formados de materiales de espuma poliméricos los cuales son expandibles.

La extensión excesiva de u núcleo absorbente en i la dirección longitudinal, la cual es una regla que corresponde a la dirección de la máquina, hará muy difícil el usar tal núcleo absorbente en una línea de producción diseñada para tasas de producción muy altas (altas velocidades). Además. Para1 que el artículo absorbente sea capaz de conformarse al cuerpo de la usuaria, el núcleo absorbente debe ser suficien emente extensible en ambas la dirección lateral y longitudinal, mientras que se mantiene una resistencia suficiente en ambas direcciones . Al mismo tiempo debe tenerse cuidado para no reducir la resistencia a la flexión del artículo absorbente demasiado, debido que de otra manera el artículo se abultará, torcerá, o encordará o hará terrones en el núcleo absorbente cuando se usa. Adicionalmente los artículos pueden ya no' ser aceptables por la consumidora sí se siente demasiado flexible, por ejemplo débil o flácido, creando por tanto la impresión de que el artículo no proporcionará una protección suficiente en contra del ensuciado de la prenda que va ser protegida. i Además, debe tenerse cuidado de que la formación I de las hendiduras en el núcleo absorbente no impidan' la eficiencia de toma de líquido, la distribución de líquido y la retención de líquido debido al paso rápido del líquido a través del núcleo absorbente a través de los cortes o aberturas formadas ahí .

Por tanto será deseable el proporcionar' un artículo absorbente el cual es extensible y altamente conformable al cuerpo de la usuaria, mientras que al mismo tiempo se mantiene una resistencia estructural suficiente para evitar el abultado, torcido, o encordado y la formación de terrones, haciendo al uso eficiente de la capacidad absorbente del núcleo absorbente, y el cual puede ser producido a tasas de producción altas (altas velocidades) a un costo relativamente razonable o bajo, preferiblemente de materiales comercialmente disponibles .

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un artículo absorbente el cual es extensible y altamente conformable al cuerpo de la usuaria. Además, la presente invención proporciona un núcleo absorbente altamente conformable y extensible el cual utiliza eficientemente la capacidad absorbente del núcleo absorbente .

La presente invención resuelve los problemas antes mencionados mediante el proporcionar un artículo absorbente1, un núcleo absorbente para usarse en artículo absorbente, in proceso para fabricar el núcleo absorbente y el artículo absorbente y una matriz de perforación usada en el proceso para fabricar el núcleo absorbente y el artículo absorbente como se definió en las cláusulas independientes. Las incorporaciones adicionales y las características de los diferentes aspectos de la presente i invención se harán evidentes de las cláusulas dependientes!, de la descripción y de las figuras anexas a las mismas.

En un primer aspecto, la presente invención proporciona un artículo absorbente, tal como una toalla sanitaria o una toalla catamenial, en donde el articulo absorbente tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral. El artículo absorbente tiene: a) una capa superior permeable al líquido, en donde la capa superior es extensible en la dirección lateral, b) una capa de respaldo impermeable al líquido laminada a la capa superior, en donde la capa de respaldo tiene una extensión superior en la dirección lateral que en la dirección longitudinal y c) un núcleo absorbente colocado entre la capa superior y la capa de respaldo. La extensión de la capa superior en la dirección lateral es de por lo menos de 30% a 70% a 4N/50 mm y la capa de respaldo tiene una extensión en la dirección lateral de por lo menos de 5% a 40% a 4N/50 mm. El núcleo absorbente es una tela no tejida absorbente la cual tiene una pluralidad de hendiduras no lineales, hendiduras lineales a un ángulo agudo en relación a la dirección longitudinal y mezclas de las mismas a través del núcleo absorbente. La tela no tejida del núcleo absorbente puede tener un peso base de entre 20 g/metro cuadrado a 1,000 g/metro cuadrado y puede ser seleccionado del grupo que consiste de capas de fibras colocadas por aire, capas de fibra coform, capas de fibra soplada con fusión o laminados de los mismos y laminados de las capas de fibra colocadas por aire, capas de fibra coform o capas de fibra soplada con fusión o laminados de los mismos con un soporte no tejido. La proporción de la resistencia a la tensión del núcleo absorbente en la dirección longitudinal y la resistencia a la tensión del núcleo absorbente en la dirección lateral deseablemente tiene un valor en el rango de 3.5:1 a 6:1.

El uso combinado de materiales extensibles para la capa superior, para la capa de respaldo y el núcleo absorbente proporciona un artículo absorbente de una alta extensión. La extensión del material de núcleo absorbente además es aumentada por la provisión de las hendiduras no lineales ahí. La proporción de la resistencia al rasgado en la dirección longitudinal (correspondiendo a la dirección de la máquina) y en la dirección lateral (correspondiendo a la dirección transversal a la máquina) del núcleo absorbente con hendiduras hace posible que el núcleo absorbente con hendiduras sea procesado a altas velocidades en una línea de producción. El material de núcleo absorbente con hendiduras empleado en la presente invención) aún mantiene una resistencia a la flexión suficiente y , una integridad para evitar el abultamiento, el torcido o el formar cuerdas del artículo absorbente o la formación de terrones o racimos en el núcleo absorbente cuando se usa o se considere demasiado flexible (débil, flácido) por las consumidoras.

En un segundo aspecto, la presente invención i proporciona un núcleo absorbente para emplearse en un artículo absorbente que tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral, en donde el núcleo absorbente se hace de un mate Irial absorbente no tejido y tiene un patrón de hendiduras formadas a través del mismo, en donde cada hendidura está formada mediante el remover una sección del material no tejido del núcleo absorbente y aumentar simultáneamente la densidad del material no tejido en las áreas del núcleo absorbente a un lado de la sección removida de la hendidura. Por tanto de acuerdo a la presente invención, el material absorbente no tejido puede hacerse de fibras colocadas por aire, fibras coform y/o fibras sopladas con fusión.

Mediante el proporcionar éstas hendiduras específicas en el núcleo absorbente, la extensión y la flexibilidad del núcleo absorbente es aumentada en comparación al material sin hendiduras original. Esto es logrado no sólo mediante el dividir el material absorbente en el área de las hendiduras, sino adicionalmente mediante el remover el material absorbente de desde dentro del área de la hendidura, por ejemplo como una tira delgada de material que corresponde a la forma respectiva de la tira. Adicionalmente, el material no tejido en las áreas del núcleo absorbente adyacentes a las secciones removidas de la hendidura es densificado, definiendo por tanto áreas de una capilaridad incrementada en el material no tejlido.

Esto mejora el transporte de líquido a lo largo de ¡ las hendiduras formadas en el material no tejido y lleva a una toma de líquido mejorada, distribución y retención del núcleo i absorbente. En el caso de que el artículo absorbente sea un producto para la higiene de la mujer como una toalla sanitaria, una almohadilla o un forro para bragas, el núcleo absorbente tendrá propiedades de manejo de fluidos menstruales mejoradas.

Para formar éstas hendiduras especiales en el núcleo absorbente que va ser usado en el artículo absorbente, la presente invención proporciona como un tercero y un cuarto aspectos de la presente invención una matriz de perforación especial para formar hendiduras en un núcleo absorbente 'para usarse en un artículo absorbente, así como a un proceso 'para I fabricar un núcleo absorbente para emplearse en el artículo absorbente. La matriz de perforación o la herramienta de perforación de acuerdo a la presente invención tiene por lo menos una pluralidad de elementos punzantes para formar un patrón de hendiduras en dicho núcleo absorbente, cada elemento punzante comprende una sección de cuchilla que tiene una geometría de cuchilla especial la cual perfora una hendidura delgada en el material de núcleo absorbente y al mis o tiempo densifica las áreas del núcleo absorbente adyacentes a las áreas i de hendiduras perforadas, por ejemplo los orificios pequeños creados por la herramienta o matriz de perforación.

En el proceso de acuerdo a la presente invención, se proporciona un tejido de material no tejido para formar el núcleo absorbente y un patrón de hendiduras es formado en el tejido usando la matriz de perforación antes descrita. La presente invención además proporciona núcleos absorbentes que pueden obtenerse por éste método así como artículos absorb ntes que usan tales núcleos absorbentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de una primera incorporación de un artículo absorbente de acuerdo ?a la presente invención.

La Figura 2 es una vista esquemática de una segunda incorporación de un artículo absorbente de acuerdo ,a la presente invención.

La Figura 3 es una representación esquemática de una sección de un patrón de hendiduras en un núcleo absorbente.

La Figura 4a-d muestra los patrones posibles I adicionales de hendiduras para emplearse en la presente invención.

La Figura 5 muestra una primera incorporación de la matriz de perforación de acuerdo a la presente invención.

La Figura 6 muestra una sección transversal! del área denotada "Y" en la figura 5.

La Figura 7 muestra una proyección de la superficie exterior de la matriz de perforación de acuerdo a la figura 5 sobre un plano.

La Figura 8 muestra una representación esquemática de los pasos seleccionados del proceso para formar un artículo absorbente de acuerdo a la presente invención.

DEFINICIONES Como se usó aquí con referencia a la presente i invención, el término "desechable" incluye el ser desechado después del uso y no se intenta el que se lave y se vuelva a usar.

Como se usó aquí con referencia a la presente invención, el término "capa" cuando se usó en el singular puede tener el significado dual de una capa única o de una pluralidad i de elementos.

Como se usó aquí con referencia a la presente invención el término "líquido" significa una sustancia no en partículas y/o material que fluye y puede asumir la forma interior de un recipiente dentro del cual es vertido o colocado.

Como se usó aquí con referencia a la presente invención, el término "longitudinal" significa tener el eje longitudinal en el plano del artículo y es generalmente paralelo al plano vertical que divide a una usuaria que está de pie en las mitades de cuerpo izquierda y derecha cuando el artículo es usado. El eje "lateral" yace en el plano del artículo generalmente perpendicular al eje longitudinal, por ejemplo, de manera que el plano vertical divide a una usuaria de pie en las mitades de cuerpo frontal y posterior cuando el artículo es usado .

Como se empleó aquí, el término "dirección de la máquina" o "MD" significa la longitud de una tela en la dirección en la cual esta es producida. Esta dirección como una regla esencialmente corresponde a la dirección longitudinal antes definida.

El término "dirección transversal a la máquina" , "dirección transversal" o "CD" significa el ancho de la tela, I por ejemplo una dirección generalmente perpendicular al la dirección de la máquina. En línea con las definiciones anteriores, la dirección transversal a la máquina como una regla esencialmente corresponde con la dirección lateral del núcleo absorbente .

Como se usó aquí con referencia a la presente invención, el término "fibras conjugadas" se refieren a fibras que se han formado de por lo menos dos polímeros extrudidos desde extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras conjugadas también algunas veces son mencionadas como fibras de multicomponentes o de bicomponentes. Los polímeros son usualmente diferentes uno de otro aún cuando las fibras conjugadas pueden ser fibras de monocomponente. Los polímeros están arreglados en zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser un arreglo de lado por lado, un arreglo de pastel oi un arreglo de "islas-en-el-mar" . Las fibras conjugadas se enseñan, en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5, 108,¡820 otorgada a Kaneko y otros, 5,336,552 otorgada a Strack y otros, y 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Para las fibras de ' dos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualesquier otras proporciones deseadas . Las fibras pueden también tener formas tales como aquellas descritas en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,277,976 otorgada a Hogle y otros y 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, incorporadas aquí por referencia en su totalidad, las cuales describen las fibras con formas no convencionales .

Como se usó aquí con referencia a la presente invención, el término "fibras de biconstituyentes" se refieren a fibras que se han formado de por lo menos dos polímeros extrudidos desde el mismo extrusor como una mezcla. Las fibras de biconstituyentes no tienen los varios componentes de polímero arreglados en zonas distintas colocadas en forma relativamente constante a través del área en sección transversal de la fibra y los varios polímeros son usualmente no continuos a lo largo de la longitud completa de la fibra, en vez de esto usualmente formando fibrillas o protofibrillas las cuales empiezan y terminan al azar. Las fibras de biconstituyente son algunas veces también mencionadas como fibras de constituyentes múltiples. Las fibras de tipo general están discutidas en por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,827 otorgada a Gessner. Las fibras de bicomponentes y de biconstituyentes también están discutidas en el libro de texto mezclas y compuestos de polímeros de John A. Manson y Leslie H.

Como se usó aquí con referencia a la presente invención, el término "fibras unidas con hilado" se refieren a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extrudir el material termoplástico derretido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano de hilado con el diámetro de los filamentos I extrudidos siendo rápidamente reducido tal como, por ejemplo, como se indica en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, patentes Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, i 3,502,763 otorgada a Hartman, y 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras unidas con hilado son generalmente no pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedio (de desde una muestra de por lo menos de 10) más grandes de 7 mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 35 mieras. Las fibras también pueden tener formas tal como aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, 5,466,410 otorgada a Hills y otros y las patentes 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, las cuales describen fibras con formas no convencionales.

Como se usó aquí con referencia a la presente invención, el término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extrudir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo de aire) , usualmente calientes a alta velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico derretido para I reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro) de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión y dispersadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas con fusión son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio, y son generalmente pegajosas cuando se depositan sobre una superficie recolectora.

Los procesos de "colocación por aire" son muy conocidos por los cuales una capa no tejida fibrosa puede ser formada. En el proceso de colocación por aire, los manojos de fibras pequeñas teniendo longitudes típicas varían de desde alrededor de 3 a alrededor de 52 milímetros y están separadas y llevadas en un suministro de aire y después son depositadas sobre una pantalla formadora, usualmente con la ayuda de un suministro de vacío. Las fibras depositadas al azar que son unidas unas a otras usando, por ejemplo, aire caliente, un adhesivo rociado o un aglutinante. Los ejemplos de la tecnología de colocación por aire pueden ser encontrados eni las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,494,278, 5,527,171, 3,375,448 y 4,640,810. El término "capa des fibra colocada por aire" como se empleó aquí con referencia a la presente invención se refiere a capas obtenidas por medio de un proceso de colocación por aire.

Como se empleó aquí, con referencia a la presente invención, el término "coform" significa un proceso en el cual por lo menos una cabeza de matriz de soplado con fusión está arreglada cerca de un conducto a través del cual son agregados otros materiales al tej ido mientras que éste se está formando. Tales otros materiales pueden ser pulpa, súper absorbente u otras partículas, los polímeros naturales (por ejemplo las fibras de rayón o de algodón) y/o los polímeros sintéticos (por ejemplo, fibras de polipropileno o de poliéster) , por ejemplo, en donde las fibras pueden ser de longitud corta. Los procesos coform están mostrados en las patentes de los Estados Unidos de América conjuntamente cedidas Nos. 4,818,464 otorgada a Lau y 4,100,324 otorgada a Anderson y otros. Los tejidos producidos por el proceso coform son generalmente mencionados como materiales coform.

"Tejidos cardado" se refiere a tejidos que se hacen de fibras cortas que son enviadas a través de una unidad de peinado o cardado, la cual abre y alinea las fibras cortas en la dirección de la máquina para formar una tela no tej ida I fibrosa orientada generalmente en la dirección de la máquina. El tejido es entonces unido por uno o más de los varios métodos de unión conocidos.

La unión de las telas no tej idas puede > ser lograda por un número de métodos; unión de polvo, en donde un adhesivo en polvo o aglutinante es distribuido a través del tejido y después es activado, usualmente mediante el calentar el tejido y el adhesivo con aire caliente; unión con patrón, en donde los rodillos de calandrado calentados o el equipo de unión ultrasónico son usados para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón de unión localizado, aún cuando el tejido puede1 ser unido a través de su superficie completa sí así se desea; unión a través de aire, en donde el aire el cual está suficientemente I caliente para suavizar por lo menos un componente del tejido es dirigido a través del tejido; la unión química usando, por ejemplo, adhesivos de látex que son depositados sobre el tejido mediante, por ejemplo, rociado; y consolidación por métodos mecánicos tal como la perforación y el hidroenredado.

"Producto para el cuidado personal" significa pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas interiores absorbentes, productos para la incontinencia del adulto, ropa para nadar, vendajes, y otras prendas para heridas y productos pata la higiene de la mujer.

"Productos para la higiene femenina" significa toallas sanitarias, almohadillas y forros para braga.

El "área de objetivo" se refiere al área o posición sobre un producto para el cuidado personal en donde la descarga es entregada normalmente por un usuario.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En lo siguiente se describirá la presente invención especialmente con referencia a las toallas sanitarias pero no se limita a éstas. También es aplicable a otros artículos absorbentes tal como los productos para el cuidado personal .

La figura 1 y la figura 2 muestran una primera y una segunda incorporaciones del artículo absorbente 10 de acuerdo a un primer aspecto de la presente invención. Se entiende dentro de la aplicación presente que todas las figuras I muestran incorporaciones seleccionadas comprendiendo uno o más aspectos de la presente invención y que las incorporaciones mostradas en esas figuras no son incorporaciones limitantes por medio de las cuales propiedades seleccionadas o componentes seleccionados o características de los artículos absorbentes son demostradas. El artículo absorbente de acuerdo al primer aspecto de la presente invención tiene una dirección longitudinal, que corresponde a la dirección de la máquina MD, y i una dirección lateral, que corresponde a la dirección transversal a la máquina CD. La dirección transversal a la I máquina es perpendicular a la dirección de la máquina. Los artículos absorbentes 10 comprenden una capa superior permeable al líquido 12, en donde la capa superior 12 puede tener una extensión en la dirección lateral de por lo menos de 30% a 70% a 4N/50 mm. La resistencia a la tensión del material de capa superior puede ser determinado siguiendo los procedimientos delineados en la prueba de tensión sobre tiras de telas textiles de DIN 53 857 sobre una tira de material teniendo un ancho de 50 milímetros y medido sin una fuerza de precarga. La capa superior 12 es la capa de cara al cuerpo del usuario cuando el artículo absorbente está en uso. La capa superior 12 puede hacerse de un material que permite el paso del fluido sin jalar el fluido horizontalmente en paralelo a la capa superior en una gran extensión. Además, la capa superior debe retener poco o ningún fluido en la estructura, de manera que es proporcionada una superficie relativamente seca próxima a la piel del usuario. En general, la capa superior es una capa única de un material con un ancho suficiente para cubrir la superficie de un núcleo absorbente colocado debajo de éste. La capa superior 12 preferiblemente se extiende a las orillas longitudinales del artículo absorbente y está unida a la capa de resp'aldo impermeable al líguido 30. La capa superior 12 puede ser unida a la capa de respaldo 30 usando cualquier método conocido el cual no deje ningún residuo duro o incómodo a la usuaria. Aquellos expertos en el arte con los métodos para unir los varios materiales y para unir otros materiales posibles en el artículo absorbente de acuerdo a la presente invención, incluyendo el uso de adhesivos sensibiles a la presión, adhesivos derretidos calientes, hojas de adhesivo de dos lados, unión ultrasónica y sellamiento con calor, para nombrar algunos. Los adhesivos tal como los adhesivos derretidos calientes pueden ser usados uniformemente o e la forma de una capa continua o no continua. i La capa superior 12 puede ser fabricada de materiales conocidos en el arte. Los materiales conocidos incluyen, por ejemplo, tejidos cardados y no tejidos unidos con hilado hechos de poliéster, polipropilenos, polietilenos, nylon u otras fibras unidas con calor. Otras poliolefinas tales como los copolímeros de polietileno y de polipropileno, no tejidos de fibra de polietileno de baja densidad lineal los cuales, son finamente perforados o materiales de tipo de malla también son adecuados . Otros materiales adecuados incluyen materiales compuestos de polímeros y material no tejido. Las capas compuestas son usualmente formadas por extrusión de polímero sobre una capa de un no tejido unido con hilado para formar una capa integral. Estos materiales pueden contener pigmentos tal como dióxido de titanio para mejorar las propiedades de enmascaramiento sobre la capa superior 12 u otros aditivos i para mejorar las propiedades del material. Las sustancias similares mejoran las propiedades hidrofílicas de la capa superior, por ejemplo los surfactantes.

En una incorporación no limitante del artículo absorbente de acuerdo a la presente invención, la capa superior ¡ 12 se hace de una tela no tejida cardada hecha de fibras de polipropileno, la cual generalmente tiene un peso base de desde alrededor de 18 a alrededor de 40 gramos por metro cuadrado. En una incorporación específica, el peso base es de 27 gramos cuadrado. Alternativamente, la capa superior 12 puede hacerse de un no tejido unido con hilado hecho de fibras de polipropileno y generalmente teniendo un peso base de desde alrededor de 18 a alrededor de 40 gramos por metro cuadrado. La capa superior 12 puede comprender una multitud de perforaciones 14 , las cuales pueden ser de forma oval, de forma cuadrada o de forma circular, o cualquier otra forma adecuada, a fin de facilitar la toma de líquido a través de la capa superior, especialmente los componentes altamente viscosos de tal líquido. La capa superior puede ser perforada completamente o puede sólo ser perforada en áreas seleccionadas de la misma. En las incorporaciones específicas mostradas en la figura 1, las perforaciones son formadas a través de la superficie de la capa superior 12. En la incorporación mostrada en la figura 12, las perforaciones 14 están sólo situadas en el área central de la capa superior 12, correspondiendo al área de objetivo del artículo absorbente. Generalmente, las perforaciones 14 también pueden estar presentes dentro de una tira central que se extiende as lo largo de la longitud completa del artículo i absorbente o están distribuidas uniformemente sobre el área completa de la capa superior 12. Las perforaciones pueden estar arregladas al azar o regularmente en un patrón.

Alternativamente, la capa superior permeable al líquido 12 también puede consistir de una película perforada hecha de un material impermeable al líquido, tal como polietileno o polipropileno.

La capa superior 12 puede además comprender las i líneas de grabado para adaptar la forma del artículo absorbente a la forma del cuerpo del usuario para mejorar su conforma'ción al cuerpo del usuario. Tales líneas de perforación pueden ser formadas usando técnicas convencionales. Sí las líneas de grabado están presentes en la capa superior 12, el núcleo absorbente subyacente 16 usualmente comprenderá líneas de grabado correspondientes debido a que tales líneas de grabado están usualmente formadas en un paso de grabado único durante la fabricación del artículo absorbente.

Los artículos absorbentes 10 mostrados en la figura 1 y 2 además comprenden una capa de respaldo impermeable al líquido 30 laminada a la capa superior 12, en donde la capa de respaldo 30 tiene una extensión superior en la dirección lateral que en la dirección longitudinal. La extensión en la dirección lateral puede tener un valor de entre por lo menos 5% y 40% a 4N/50 milímetros como se determinó siguiendo los procedimientos de la prueba de tensión sobre tiras de telas de telas textiles delineadas en DIN 53857 sobre una tiral de i material teniendo un ancho de 50 milímetros y midiendo sin) una i fuerza de pre-carga. La capa de respaldo 30 puede hacerse de cualquier material adecuado que sea suficientemente impermeable al líquido y exhiba la extensión requerida. La capa de respaldo i puede ser por ejemplo consistente de una película polimérica teniendo la extensión deseada. La capa de respaldo 30 puede permitir al vapor atmosférico y a la humedad el pasar a través del artículo absorbente mientras que se evita que el fluido del cuerpo pase a través del mismo. Los materiales extensibles adecuados son por ejemplo mencionados en la patente de los estados Unidos de América No. 4,166,464 cuya descripción es incorporada completamente aquí. Los materiales de polímero adecuados para usarse como la capa de respaldo son por ejemplo, Kraton 1107, un copolímero A-B-A (estireno-isopreno-estireno, S-I-S) elastomérico, o Solpreno 420, el cual es también un copolímero S-I-S o mezclas de los mismos. Además, puedel ser usada una capa hecha de diferentes tipos de polietileno teniendo diferentes densidades. Adicionalmente, el polietileno I micrograbado o las películas de polipropileno de películas de espumas de poliolefina pueden ser usadas.

Ambas la capa superior 12 y la capa de respaldo 30 pueden comprender las secciones de ala localizadas en los I lados longitudinales del artículo absorbente. Tales secciones de ala son usadas comúnmente e el arte para la sujeción de las toallas sanitarias a la prenda interior.

Los artículos absorbentes de acuerdo la presente invención además tienen un núcleo absorbente 16 colocado entre la capa superior 12 y la capa de respaldo 3O.1 El núcleo absorbente también puede ser una capa de material que tiene un peso base de entre 20 gramos por metro cuadrado a 1,000 gramos por metro cuadrado. Generalmente, el núcleo absorbente es una tela no tejida absorbente. Las telas no tejidas adecuadas son aquellas telas no tejidas las cuales son estables a la humedad y humedecibles . Por "estable a la humedad" se quiere decir una tela no tejida la cual no suelta su integridad cuando la tela no tejida se humedece por un fluido. Las telas no tejidas absorbentes de ejemplo incluyen, por ejemplo, las telas no tejidas de capas de fibras colocadas por aire, las capas de fibra coform, las capas de fibra sopladas con fusión o los laminados de las mismas y los laminados de capas de fibras colocadas por aire, las capas de fibras coform o las capas de fibras sopladas con fusión o laminados de las mismas con un soporte no tejido. Ahí, el núcleo absorbente comprende una pluralidad de hendiduras no lineales a través del mismo, y la proporción de la resistencia a la tensión del núcleo absorbente en la dirección longitudinal y de la resistencia a la tención del núcleo absorbente en la dirección lateral tiene un valor en el rango de desde 3.5:1 a 6:1. En las incorporaciones específicas de la presente invención ésta proporción es seleccionada para estar en el rango de entre 4.5:1 a 5.6:1.

El núcleo absorbente con hendiduras usado en la presente invención debe mantener una resistencia de flexión suficiente para evitar el abultamiento del núcleo absorbente o la formación de terrones ahí cuando se usa, o que se considere demasiado flexible (flácido o débil) por las consumidoras. En las incorporaciones específicas de la presente invención, la resistencia de flexión del núcleo absorbente con hendiduras es I seleccionada para tener un valor en el rango de alrededor de¡ 0.5 N a 1 N como se determinó por el procedimiento de unión circular descrito, por ejemplo, en la patente Europea EP 0336578 que corresponde a la patente de los Estados Unidos de América! No. 4,950,264 otorgada a Osborn III.

El núcleo absorbente 16 es generalmente hecho de uno o más materiales los cuales juntos son esencialmente absorbentes, hidrofílicos, comprimibles, adaptables y¡ no irritantes a la piel del usuario. Los materiales adecuados son muy conocidos en el arte e incluyen, por ejemplo, varias flibras naturales lo sintéticas, fibras de celulosa, fibras de algodón o de celulosa regenerada o mezclas de celulosa y otras fibras o fibras de polietileno o de polipropileno, o fibrasi de biconstituyente. En una incorporación específica, pueden ser usadas las fibras de polipropileno.

¡ En una incorporación adicional de la presente invención, el material de núcleo absorbente tiene un peso base de hasta alrededor de 800 gramos por metro cuadrado y generalmente de entre 60 gramos por metro cuadrado y 500 gramos por metro cuadrado deseablemente entre 100 gramos por metro cuadrado y 200 gramos por metro cuadrado, o más específicamente, de entre 150 y 180 gramos por metro cuadrado. I El soporte no tej ido usado en el material de núcleo absorbente puede ser una capa de fibra unida con hilado i hecha de fibras de polipropileno y teniendo un peso base en el rango de 10 a 40 gramos por metro cuadrado, deseablemente dé 10 a 25 gramos por metro cuadrado.

En una incorporación adicional de la presente invención, el material de núcleo absorbente puede ser un laminado de una capa de fibra colocada por aire o de una capa de fibra coform con un peso base de 140 gramos por metro cuadrado a 170 gramos por metro cuadrado y una capa de fibra unida con hilado con un peso base en el rango de 10 a 40 gramos por metro cuadrado, específicamente de 10 a 25 gramos por metro cuadrado. Cuando se usa un núcleo absorbente laminado, el núcleo es usualmente arreglado en el núcleo absorbente en una manera tal que la capa de soporte está de cara en la dirección de la capa superior, por ejemplo hacia la usuaria.

El material de núcleo absorbente puede ser un material colocado por aire, que comprende una mezcla de por lo menos de 70% por peso de fibras de celulosa, de desde alrededor de 2 a 6% por peso de polvo de polietileno, de 5 a 25% por peso de fibras de bicomponente o conjugadas, y opcionalmente hasta 2% por peso de aglutinante de látex, en donde la suma de los porcentajes por peso de los diferentes componentes presentes en el material agrega hasta 100% por peso. Alternativamente, el material de núcleo absorbente puede ser un material coform que contiene entre 30 y 50% por peso de polipropileno y entre 50 y 70% por peso de celulosa, en donde la suma de los porcentajes por peso de los diferentes componentes presentes en el material agrega hasta 100% por peso. Específicamente, el material coform puede contener entre 30 y 40% por peso de polipropileno y entre 60 y 70% por peso de celulosa. En una incorporación adicional, el material coform contiene 40% por peso de polipropileno y 60% por peso de celulosa. El material absorbente puede además comprender aditivos para mejorar sus propiedades, tal como los surfactantes .

Para mejorar la extensión del núcleo absorbente mientras que se mantiene una resistencia de flexión suficiente del material absorbente, un patrón de hendiduras no lineales y/o de hendiduras lineales las cuales están a un ángulo agudo en relación a la dirección longitudinal se corta o se perfora en el núcleo absorbente. El patrón de hendiduras no lineales o de hendiduras lineales las cuales están a un ángulo agudo en relación a la dirección longitudinal del artículo absorbente deben disminuir significativamente la resistencia a la tensión del material absorbente en ambas la dirección longitudinal l(que corresponde a la dirección de la máquina) y una dirección lateral que corresponde a la dirección transversal) mientras que i aún se mantiene una estabilidad y duración suficientes para que el material absorbente sea procesado a altas velocidades en la línea de producción. Al mismo tiempo, como se indicó anteriormente, la resistencia de flexión no debe disminuir tanto, de otra manera la posibilidad de la formación de terrones o abultamientos existe, o el artículo absorbente puede ser percibido por la consumidora como siendo demasiado flexible (flácido y débil) . Una reducción de la resistencia a la flexión de entre 40 y 70%, y más específicamente de entre 60% y en comparación al material sin hendiduras se considera que es especialmente adecuada.

Las hendiduras 18 en el núcleo absorbente 16 pueden ser arregladas regularmente a lo largo de una pluralidad de líneas espaciadas y separadas 22 las cuales se extienden en la dirección paralela a la dirección longitudinal, en donde I éstas líneas están espaciadas y separadas a una distancia e. Dos hendiduras adyacentes 18 arregladas sobre una de éstas líneas paralelas están espaciadas por una distancia c. Cada hendidura 18 tiene una longitud efectiva a en una dirección i longitudinal y una longitud efectiva d en la dirección lateral. La suma de la distancia a y de la distancia c da la longitud b a lo largo de la dirección longitudinal a la cual el patrón de hendiduras a lo largo de una línea paralela 22 es repetido. La geometría de las hendiduras puede variar ampliamente, siempre que las hendiduras tengan un componente efectivo que se extiende en la dirección longitudinal y un componente efectivo qué se extiende en la dirección lateral. Las hendiduras no lineales por tanto están arqueadas, por ejemplo en la forma de ondas o arcos, como se muestra en las figuras 4a-c, o puede comprender dos o más secciones lineales que se extienden en diferejntes i direcciones, como está mostrado en las figuras 3 y 7. También las hendiduras pueden ser hendiduras lineales las cuales están a un ángulo agudo en relación a la dirección longitudinal! del artículo absorbente, por ejemplo como se mostró en la figura 4d. El patrón de hendiduras puede ya sea extenderse esencialmente sobre la superficie completa del núcleo absorbente o sólo en secciones seleccionadas del mismo, por ejemplo el área central del núcleo absorbente o las secciones periféricas tal como las secciones frontal y posterior y/o las secciones laterales.

En la figura 3 está mostrado un ejemplo no limitante y seleccionado de una geometría de hendidura desde la i cual se hacen más claras las definiciones de distancias, I longitudes y geometría delineadas arriba. En éste patrón,1 cada hendidura comprende una primera sección lineal 18a que se extiende en la dirección longitudinal y una segunda sección lineal 18b que se extiende en una dirección a un ángulo a; a la i dirección longitudinal, en donde el ángulo a a la dirección longitudinal, en donde el ángulo tiene un valor en el rango de entre 20° y 70° y específicamente entre 35° y 55°.

Generalmente, la longitud efectiva a de una hendidura en la dirección longitudinal puede ser seleccionada para yacer en el rango de entre alrededor de 5 milímetr s y alrededor de 20 milímetros. La longitud efectiva en la dirección transversal d puede ser seleccionada para yacer en el t rango entre alrededor de 0.5 milímetros y alrededor de 3 milímetros, específicamente entre alrededor de 1 milímetro y 2.5 milímetros. La proporción de la longitud efectiva a y de la longitud efectiva d puede ser seleccionada para yacer en el rango de entre 15:1 y 2:1, y más específicamente en el rango de entre 6:1 y 3:1. La distancia e entre cada una de las lineas paralelas espaciadas y separadas 22 puede ser seleccionada para yacer en el rango de entre 4 y 8 milímetros, más específicamente I de entre 5 y 6 milímetros. La distancia c entre dos hendiduras adyacentes en la dirección longitudinal puede ser seleccionada para tener un valor en el rango de entre 1 y 10 milím tros, específicamente de entre 1 y 5 milímetros, más específicamente I de entre 1 y 3 milímetros.

El patrón formado por las hendiduras 18 puede definir un área con patrón primera y segunda. El arreglo de hendiduras 18 en la segunda área con patrón puede ser una imagen Eipapi invertida idéntica del arreglo de las hendiduras en la primera área con patrón. Tal patrón puede por ejemplo surgir sí uno imagina un plano de espejo que se extiende a lo largo de la i mitad del núcleo absorbente en la dirección longitudinal y perpendicular a la superficie del núcleo absorbente plano y el i patrón formado por las hendiduras sobre una mitad del núcleo absorbente siendo un espejo sobre la segunda mitad del núcleo absorbente. En una forma similar, las hendiduras pueden ser idénticas a lo largo de la línea central lateral en la dirección lateral separadas por o en adición a lo idéntico en la dirección longitudinal .

Sí cada hendidura en el patrón comprende t una I primera sección lineal 18a que se extiende en la dirección longitudinal y una segunda sección lineal 18b que se extiende a un ángulo a a la dirección longitudinal, las hendiduras dentro del patrón pueden estar arregladas en una manera tal que la segundas secciones lineales de las hendiduras respectivas están arregladas a lo largo de una pluralidad de líneas paralelas 24 que se extienden en una dirección a un ángulo a a la dirección longitudinal. Tal arreglo está por ejemplo mostrado en la figura 3.

Sí las hendiduras son hendiduras lineales las cuales están a un ángulo agudo en relación a la dirección longitudinal del artículo absorbente, el agudo es generalmente i un ángulo ?, mostrado en la figura 4d entre alrededor de 20° y 70°. Más específicamente, el ángulo agudo es de alrededor de 45°. En otra característica, sí las hendiduras lineales tienen más de una dirección se desea que haya una pluralidad de hendiduras lineales teniendo una primera orientación y una pluralidad de segundas hendiduras lineales teniendo una segunda orientación, de manera que la primera orientación y la segunda orientación sean ortogonales una a la otra. Mediante el tener las hendiduras ortogonales una a otra, puede ser obtenida una extensión en la dirección diagonal a la dirección lateral y a la dirección longitudinal. Generalmente, cuando hay una primera y una segunda hendiduras lineales es deseable que cada primera hendidura lineal esté separada por una segunda hendidura lineal, en la dirección lateral, a la dirección longitudinal o ambas las direcciones longitudinal y lateral.

El artículo absorbente de acuerdo a la presente invención puede además comprender un sistema de sujeción de prenda, el cual en una incorporación puede consistir de por lo menos una tira adhesiva sobre la superficie de la capa de respaldo impermeable al líguido 30 de cara hacia fuera del cuerpo de la usuaria, y medios de recubrimiento para cubrir por lo menos una tira adhesiva. El adhesivo puede ser, por ejemplo, un adhesivo derretido caliente o un adhesivo sensible a la presión. Los medios de cobertura pueden ser, por ejemplo una cinta de liberación, la cual puede hacerse de un papel de silicona. En una incorporación adicional del artículo absorbente de acuerdo a la presente invención, el sistema de sujeción de prenda consiste de dos tiras adhesivas separadas que se extienden en la dirección longitudinal del artículo absorbente y cualesquier dos cintas de liberación correspondientes o una cinta de liberación única comprendiendo una línea de división formada por perforaciones las cuales permiten a la cinta de liberación el ser fácilmente dividida en dos cintas de liberación separadas para cubrir las tiras de adhesivo. El artículo absorbente que comprende tal sistema de sujeción de prenda también es extensible cuando la cinta de liberación perforada o las dos cintas de liberación están) aún sujetadas al artículo absorbente. En el caso de la cinta de liberación perforada la aplicación de tensión dividirá la cinta de liberación en dos cintas de liberación separadas. Esto permite al usuario el percibir la extensión del artículo absorbente aún sin tener que remover las cintas de liber ción del artículo absorbente.

Como se mostró en la figura 2, el artículo absorbente 10 de acuerdo a la presente invención puede comprender capas adicionales colocadas entre el núcleo absorbente y la capa de respaldo 30. El artículo absorbente 10 I puede, por ejemplo, además comprender una capa de transferencia 26 para además mejorar la distribución de líquido en la dirección horizontal del artículo absorbente. La capa de transferencia 26 puede, por ejemplo, contener un material de soplado con fusión hecho de fibras de polipropileno y teniendo i un peso base de entre 50 a 150 gramos por metro cuadrado, ¡más específicamente de 70 a 110 gramos por metro cuadrado y aún j más ! específicamente de 90 gramos por metro cuadrado. ¡ Adicionalmente o en vez de la capa I de transferencia 22, el artículo absorbente 10 puede además comprender una capa 28 hecha de pulpa de borra de celulosa, la cual puede estar en la forma de una almohada oval, para aumentar i además la capacidad absorbente del artículo absorbente y al mismo tiempo proporcionar una comodidad de uso al usuario.

I Varias incorporaciones no limitantes específicas I de los artículos absorbentes de acuerdo a la presente invención se describirán ahora en lo que sigue. La primera de éstas incorporaciones corresponde esencialmente a la toalla sanitaria mostrada en la figura 1. En ésta incorporación, la capa superior permeable al líquido 12 es un tejido cardado de fibras de polipropileno y tiene un peso base de 27 gramos por metro cuadrado. La capa superior 12 comprende perforaciones de forma oval 14 en el área de objetivo de la toalla sanitaria. Además, a diferencia de lo que se muestra en la figura 2, la capa superior también puede opcionalmente comprender líneas de grabado 11 en la sección frontal y posterior de las toallas sanitarias para adaptar además su forma a la forma del cuerpo de la usuaria y para mejorar su conformación al cuerpo de la usuaria. La capa de respaldo 30 es una capa la cual puede ser i preparada de una mezcla de polietilenos teniendo diferentes densidades .

El núcleo absorbente 16 consiste de un laminado de una capa de fibra unida con hilado no tejida con un peso base de 17 gramos por metro cuadrado hecha de fibras de polipropileno y una capa de fibra colocada por aire con un peso base de 156 gramos por metro cuadrado comprendiendo por lo menos 70% por peso de fibras de celulosa, de desde alrededor de 2 a 6% por peso de polvo de polietileno, y de 5 a 25% por peso de fibras de bicomponente, y opcionalmente hasta 2% por peso de ' un aglutinante látex, en donde la suma de porcentajes de peso de los diferentes componentes presentes en el material aum nta hasta 100% por peso.

En una incorporación más específica aún, el laminado combinado del no tejido unido con hilado y de la capa de fibra colocada por aire consiste de 10% por peso de polipropileno, 60% por peso de fibras de celulosa, 14% por peso de fibras de bicomponente, 3% por peso de aglutinante látex y 5% por peso de polvo de polietileno.

Alternativamente, la capa unida con hilado no tejida es laminada a una capa coform conteniendo 40% por peso de ¡ polipropileno y 60% por peso de celulosa. El núcleo absorbente I 16 comprende un patrón de hendiduras 18 como se delineó en lo siguiente. Este patrón puede ya sea cubrir toda la superficie del núcleo absorbente o sólo el área central o sólo las áreas periféricas del núcleo absorbente 16.

¡ Sobre la superficie exterior de la capaj de respaldo 30, el artículo absorbente además comprende un sistema de sujeción de prenda que consiste de ya sea de dos tiras adhesivas separadas que corren en la dirección longitudinal, cada una cubierta con una cinta de liberación 32 hecha de papel de silicio. Alternativamente, una cinta de liberación única 32 hecha, por ejemplo de un papel de silicona y comprendiendoi una línea de perforaciones fácilmente dividible puede ser usada.

En una incorporación específica adicional las toallas sanitarias descritas además comprenden una capá de transferencia 26 y una capa de borra 28 colocadas entré el núcleo absorbente 16 y la capa de respaldo 30. La capa de transferencia 26 es una capa de soplado con fusión rectangular de polipropileno, con un peso base de 90 g/metro cuadrado y tiene una longitud de 12.5 milímetros y un ancho de 50 milímetros. Colocado debajo de la capa de transferencia 26 está la almohadilla 28 de la borra de celulosa. En una incorporación adicional la toalla sanitaria sólo comprende adicionalment'e la capa de transferencia 26, pero no la almohadilla de borra 28.

Como se delineó anteriormente, la presente invención proporciona en un segundo aspecto un núcleo absorbente para el uso en un artículo absorbente que tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral, en donde el núcleo i absorbente está hecho de un material absorbente no tej ido y comprende un patrón de hendiduras formadas a través del mismo.

Ahí cada hendidura está formada mediante el remover una sección del material absorbente no tejido del núcleo absorbente y simultáneamente densificar el material absorbente no tejido en J I las áreas del núcleo absorbente a un lado de la orilla de la abertura creada por las hendiduras del material de núcleo, por ejemplo a un lado de la sección removida de la hendidura.

El núcleo absorbente puede ser cualquier material ! adecuado para usarse en los artículos absorbentes tal como1 las I toallas sanitarias. Las hendiduras especiales de acuerdó al segundo aspecto de la presente invención pueden especialmente ser formadas en los núcleos absorbentes descritos anteriormente discutidos en relación con los artículos absorbentes de acuerdo al primer aspecto de la invención. Deberá por tanto ser entendido que los artículos absorbentes descritos anteriormente como el primer aspecto de la presente invención pueden tener los núcleos absorbentes especialmente con hendiduras de acuerdo al segundo aspecto de la presente invención y que los núcleos absorbentes descritos con referencia al segundo aspecto de la presente invención pueden hacerse de los materiales descritos con referencia a los núcleos absorbentes en los artíjculos absorbentes de acuerdo al primer aspecto de la presente solicitud. El material para los núcleos absorbentes de acuerdo al segundo aspecto de la presente invenció puede por tanto ser seleccionado del grupo que consiste de materiales absorbentes que comprende una capa de material teniendo un peso basé de entre 20 gramos por metro cuadrado a 1,000 gramos por metro cuadrado, lo cual es seleccionado del grupo que consiste de capas de fibras colocadas por aire, capas de fibra coform, capas de fibra soplada con fusión o laminados de los mismos y laminados de capas de fibra colocadas por aire, capas de fibra coform o capas de fibra soplada con fusión o laminados de los mismos con un soporte no tejido. La proporción de la resistencia a la tensión en la dirección longitudinal y de la resistencia a la tensión en la dirección lateral de los núcleos absorbentes de 1 acuerdo al segundo aspecto de la presente invención puede' ser seleccionada para estar en el rango de desde 3:5:1 a 6:1.

Además, deberá entenderse que las hendiduras y los patrones de hendidura de acuerdo al segundo aspecto de la presente invención puede tener la misma geometría o arreglo que aquellos descritos con referencia a los artículos absorbentes de acuerdo al primer aspecto de la presente invención.

Mediante el proporcionar las hendiduras especiales 18 en el núcleo absorbente 16, la extensión y flexibilidad del núcleo absorbente 16 es aumentada. Esto es logrado no sólo mediante el dividir el material absorbente en el área dé las hendiduras 18, sino adicionalmente mediante el remover el material absorbente desde dentro del área de la hendidura, por ejemplo como una tira de material delgada que corresponde a la forma respectiva de la tira. Esto puede proporcionar una toma de líquido más rápida a través del núcleo absorbente. Adicionalmente, el material no tejido en las áreas del núcleo absorbente adyacentes a las secciones removidas de la hendidura I son densificadas, definiendo por tanto áreas en las cuales la capilaridad del material no tejido es aumentada. Esto resulta t en un transporte de líquido mejorado a lo largo de | las hendiduras formadas en el material absorbente no tejido sin tener que proporcionar líneas de grabado adicionales, y lleva a una distribución de líquido longitudinal mejorada en el núcleo absorbente 16. Las hendiduras especiales por tanto permiten un uso más eficiente de la capacidad absorbente del material no tejido usado en el núcleo absorbente 16.

En una incorporación adicional del núcleo absorbente de acuerdo a la presente invención, la formación de las hendiduras en el núcleo absorbente aumenta la distribución de la sangre oveja desfibrinada en la dirección longitudinal del núcleo absorbente mediante 1.5 a 2 veces, en comparación a un núcleo absorbente idéntico, pero el cual comprende un patrón de cortes que corresponden al patrón de hendiduras, como se midió mediante el observar la distribución de 3 mililitros de sangre de oveja desfibrinada, la cual se había puesto en contacto con el núcleo absorbente, después de 10 minutos. Los "cortes" en éste aspecto se entienden como significando cortes los cuales se han formado en el material absorbente usando un elemento de corte afilado y convencional, por ejemplo una cuchilla.

Para formar las hendiduras especiales en el núcleo i absorbente para el uso en el artículo absorbente, la presente invención proporciona una matriz de perforación especial. Una incorporación no limitante de tal matriz de perforación está mostrada en las figuras 5 a 7. La matriz de perforación mostrada en la figura 5 está en la forma de un rodillo 50 que tiene una forma esencialmente cilindrica y que tiene una superficie exterior 52. La matriz de perforación puede además comprender, como se mostró en la figura 5, dos secciones de iceja elevadas exteriores 54. La matriz de perforación comprende1 por lo menos una pluralidad de elementos de perforación 56 ipara formar un patrón de hendiduras 20 en el núcleo absorbente. La altura h de los elementos de perforación 56, la cual es la distancia entre la superficie exterior 52 y las puntas 58 de los elementos de perforación 56, puede estar adaptada para 'cada material absorbente respectivo que va ser cortado. Cada elemento de perforación comprende una sección de base 60 que sobresale desde la superficie exterior 52 del rodillo 50. En la incorporación mostrada en la figura 5 y en la figura 6, la última mostrando una sección transversal del área denotada "Y" en la figura 5, las paredes laterales 60 del elemento de perforación 56 son esencialmente lineales y se extienden en una i dirección perpendicular a la superficie exterior 52 del rodillo 50. Extendiéndose desde la sección de base 60 está la sección de cuchilla 62 del elemento de perforación, el cual tiene una sección transversal trapezoidal perpendicular a la dirección en la cual la hendidura respectiva en el patrón es formada, y juna punta 58. La sección transversal trapezoidal define dos lados paralelos que corren en paralelo con la superficie exterior 52 y dos lados no paralelos, dichos lados no paralelos encierran un ángulo ß de entre 45° a 75°, preferiblemente de entre 55° y 65°, y más pequeño que dichos dos lados paralelos, el cual representa la punta 58 del elemento de perforación, tiene una longitud x de entre 0.2 milímetros y 0.45 milímetros.

En una incorporación de la matriz de perforación de acuerdo a la presente invención, la distancia x es seleccionada para ser de 0.25 milímetros y el ángulo ß es seleccionado para ser de 60°.

Cada elemento de perforación proporciona dos orillas de corte paralelas formadas en las orillas definidas por la punta 58 y los dos lados no paralelos 62 y 63 de la sección de cuchilla. El ángulo ß entre los dos lados no paralelos es suficientemente pequeño para que las dos orillas actúen como orillas cortadoras de manera que son removidas hendiduras i delgadas de material desde el material absorbente. Al mismo tiempo, el ángulo ß es suficientemente grande de manera que el elemento de perforación puede densificar el material absorbente adyacente a las hendiduras cortadas o perforadas .

La figura 7 muestra una proyección de la superficie exterior 52 sobre un plano. Desde ésta figura se hace evidente que la matriz de perforación mostrada en la figura 5 comprende tres pluralidades de elementos de perforación 56 que forman tres patrones idénticos 20 sobre la superficie exterior 52 del rodillo 50.

En el proceso de acuerdo a la presente invención, se proporciona una tela de material no tej ido para formar el núcleo absorbente y un patrón de hendiduras que es formado en la tela usando la matriz de perforación antes descrita. Por tanto, la presente invención también proporciona núcleos y artículos absorbentes que son obtenidos por el proceso de acuerdo a la presente invención.

En el proceso de acuerdo a la presente invención todos los materiales descritos anteriormente con referencia a los aspectos primero y segundo de la presente invención pueden ser usados para formar los componentes respectivos del articulo absorbente. El proceso de acuerdo a la presente invención i utiliza la matriz de perforación de acuerdo a la presente invención para formar un patrón de hendiduras en el núcleo absorbente del artículo absorbente. i Por tanto, la presente invención proporciona un proceso para formar un artículo absorbente, el proceso comprende los pasos de: a) proporcionar una hoja de material de núcleo absorbente para formar un núcleo absorbente, b) formar un patrón de hendiduras en la hoja de material de núcleo absorbente con una matriz de perforación comprendiendo una pluralidad de elementos de perforación para formar el patrón de hendiduras, cada elemento de perforación comprende una sección de cuchilla que tiene una sección transversal trapezoidal perpendicular a la dirección en la cual es formada la hendidura, en donde la sección transversal trapezoidal define dos lados paralelos y dos lados no paralelos, dichos dos lados no paralelos encierran un ángulo ß de entre 45° a 75°, preferiblemente de entre 55° y 65°, y el más pequeños de los dos lados paralelos representa la punta del elemento de perforación y tiene una longitud de entre 0.2 milímetros y 0.45 milímetros, y c) corta un núcleo absorbente del material de núcleo absorbente de manera que el patrón de hendiduras esté localizado en el núcleo absorbente.

En una incorporación específica del proceso de acuerdo a la presente invención, el ángulo ß encerrado por, los dos lados no paralelos del trapezoide es de 60° y el más pequeño de los dos lados paralelos tiene una longitud de 0.25 milímetros.

En las incorporaciones adicionales del proceso de acuerdo a la presente invención, el proceso puede comprender los pasos adicionales de d) sujetar el núcleo absorbente a una hoja de material de capa superior, e) laminar una hoja de material de capa de respaldo a la hoja de material de capa superior de tal manera que el núcleo absorbente esté colocado entre la capá de material de capa superior y la capa de material de respaldo, y f) cortar el laminado de la hoja de material de capa superior, del núcleo absorbente y de la hoja de material de capa de respaldo en la forma de un artículo absorbente.

La figura 8 muestra una representación esquemática I de una incorporación del proceso de acuerdo a la presente invención. Excepto por el uso de la matriz de perforación de acuerdo a la presente invención, el proceso puede usar aparatos conocidos y pasos de proceso comúnmente empleados en el arte de producir artículos absorbentes los cuales son muy conocidos por una persona experta en el arte y por tanto no requieren una discusión detallada.

La hoja de material de núcleo absorbente 160 es proporcionada del rollo de suministro 240 y transportada a la estación de formación de hendiduras 200. La estación de formación de hendiduras 200 comprende la matriz de perforación 50 de acuerdo a la presente invención. En la estación de formación de hendiduras, los patrones de las hendiduras son formados en la hoja de material de núcleo absorbente 160. Desde la estación de formación de hendiduras 200, la hoja de mat rial de núcleo absorbente con hendiduras 160 es transportada a la i estación de corte 220 la cual corta los núcleos absorbentes desde la hoja de material de núcleo absorbente 160. Estos núcleos absorbentes son entonces transportados desde la estación de corte 220 y sujetados, por ejemplo laminados, a una hoja de material de capa superior 120, la cual se proporciona desde el rollo de suministro 250. La hoja de material de núcleo absorbente restante puede ser removida separadamente de la estación de corte usando técnicas convencionales (no mostradas) .

Para laminar el núcleo absorbente a la hoja de material de capa superior 120, puede ser aplicado un adhesivo a la hoja de material de capa superior 120 antes de que los núcleos absorbentes sean depositados sobre la hoja de material de capa superior 120. En seguida, una hoja de material de capa de respaldo 300, la cual es proporcionada del rollo de suministro 260 es laminada al laminado de núcleos absorbentes y la hoja de j material de capa superior 120 en tal manera que los núcleos absorbentes son colocados entre la hoja de material de capa superior 120 y la hoja de material de capa de respaldo 300. De nuevo, un adhesivo puede ser aplicado a la hoja de material de capa de respaldo 300 para lograr la laminación.

De ése laminado, los artículos absorbentes comprendiendo una capa superior 12, un núcleo absorbente 16 y una capa de respaldo 30 pueden ser subsecuentemente cortados y formados. Sí las capas adicionales, tal como las capas de transferencia y las almohadillas de borra van a ser incorporadas en los artículos absorbentes, se tendrán que incorporar pasos de proceso convencionales adicionales adentro de procesos, por medio de los cuales éstos componentes son formados en los i artículos absorbentes. El proceso puede además comprender el grabar pasos para proporcionar líneas o patrones de grabadoi en los artículos absorbentes. Además, los pasos para formar los sistemas de sujeción de prenda sobre el artículo absorbente; ya sea sobre la hoja de respaldo o las secciones de ala de ¡ los i artículos absorbentes o ambos pueden llevarse a cabo, ' por ejemplo la aplicación de tiras de adhesivo y la aplicación de cintas de liberación correspondientes.

EJEMPLOS 1. Transporte líquido en núcleos absorbentes con hendiduras .

Para probar las propiedades de transporte de líquido mejoradas de los núcleos absorbentes y de sus propiedades mecánicas, un tejido laminado consistiendo de, una capa de soporte unida con hilado teniendo un peso base de 17 gramos por metro cuadrado y una capa colocada por aire teniendo un peso base de 156 gramos por metro cuadrado, resultó én un peso base combinado del material absorbente de 173 gramos por metro cuadrado.

Estas telas no tej idas fueron entonces cortadas en hendiduras usando una matriz de perforación de acuerdo a la presente invención, en donde el patrón de matrices de perforación fue aquel mostrado en las figuras 5 y 7. La longitud x en la punta de las matrices de perforación fue de 0.25 milímetros y el ángulo ß encerrado por los dos lados no paralelos de la sección de cuchilla fue de 60°. El patrón formado por las matrices de perforación dentro de una pluraljidad I de matrices de perforación es caracterizado por las siguientes ! dimensiones mostradas abajo en la Tabla 1.

Tabla 1: Parámetros de Patrón de Hendidura Los materiales de núcleo absorbente con hendiduras obtenidos por éste método están en lo siguiente denotados) como núcleo tipo 1.

I En un ejemplo comparativo, una tela no tejida idéntica fue cortada usando cuchillas de corte afiladas convencionales arregladas en el mismo patrón. Los materiales de núcleo absorbente cortados obtenidos así están en lo siguiente denotados como núcleo tipo 2 (Control) .

Los diferentes núcleos absorbentes fueron entonces colocados sobre una hoja impermeable al líguido y 3 mililitros de sangre de oveja desfibrinada de OXOID, de Wesel, Alemania, fueron aplicadas sobre el área central de cada núcleo absorbente usando una pipeta. Después de 10 minutos, la distancia de transmisión lateral y longitudinal máxima de la sangre en los núcleos absorbentes fue medida. En la Tabla 2 abajo están listadas las distancias de transmisión observadas, derivadas como los valores promedio de medir 10 muestras: Tabla 2 : Distancias de transmisión medidas en la dirección longitudinal y en la dirección lateral Los datos anteriores muestran gue los núcleos absorbentes obtenidos usando la matriz de perforación! de acuerdo a la presente invención exhiben un transporte de líquido i mejorado en la dirección longitudinal del núcleo absorbente. Los núcleos absorbentes por tanto hacen un uso más eficiente dé la capacidad absorbente del material absorbente. Al mismo tiempo, el transporte de líquido en la dirección lateral es sólo incrementado en una extensión pequeña. Una tasa de transporte muy alta en la dirección lateral aumentará el riesgo del escurrimiento en los lados del artículo absorbente. El transporte de líquido mejorado en la dirección longitudinal por tanto permite a éste el que más material absorbente presenté en el artículo absorbente sea utilizado antes de que el artículo absorbente necesite ser cambiado. 2. Propiedades mecánicas de los núcleos absorbentes de acuerdo a la presente invención.

La resistencia a la tensión y alargamiento al rasgado de las muestras de acuerdo a la presente invención y de las muestras de control fueron medidas usando una máquina de resistencia a la tensión convencional cumpliendo con DIN 51221.

Las muestras tuvieron un ancho de 50 milímetros y se midieron con una separación entre las agarraderas de 50 milímetros y una velocidad de arrastre de 50 milímetros por minuto. La medición siguió esencialmente el procedimiento delineado en la norma DIN 53857 pero no usó una fuerza de carga previa. La resistencia de flexión de las muestras de núcleo absorbente fue medidaj de acuerdo al procedimiento de doblado circular mencionado anteriormente .

Los valores medidos de las muestras de acuerdo a la presente invención son comparados abajo en la Tabla 3 con aquellos de un núcleo absorbente idénticos sin ningunas hendiduras formadas ahí [(tipo de núcleo 3 (Control)] . Todos los valotes son valores promedio derivados de la medición de 10 muestras .

Tabla 3 : Propiedades mecánicas de los núcleos absorbentes Los datos anteriores muestran que los núbleos absorbentes que comprenden las hendiduras tienen una extensión incrementada mientras que se mantiene una resistencia de flexión suficiente y una resistencia a la tensión en la máquina para el procesamiento del material en hacer artículos absorbentes . I Aún cuando la presente invención se ha descrito con especial referencia a las incorporaciones de ejemplos específicos, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las incorporaciones de ejemplo sin materialmente departir de las enseñanzas y ventajas novedosas de la invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que estén incluidas dentro del alcance de ¡ésta i invención como se define en las siguientes reivindicaciones. Deberá además notarse que cualquier patentes, solicitudes o publicaciones mencionadas aquí son incorporadas por referencia en su totalidad.

Claims

R E I V I ND I C A C I O N E S ¡

1. Un artículo absorbente, que tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral, dicho artículo absorbente comprende: a) una capa superior permeable al líquido,! en donde la capa superior tiene una extensión en la dirección lateral, b) una capa de respaldo impermeable al líquido laminada a la capa superior; y c) un núcleo absorbente colocado entre la capa superior y la capa de respaldo, en donde dicho núcleo absorbente comprende una tela no tej ida absorbente que comprende i una pluralidad de hendiduras a través del mismo, en donde' la pluralidad de hendiduras son seleccionadas del grupo que consiste de hendiduras no lineales, hendiduras lineales las cuales son colocadas a un ángulo agudo en relación a la dirección longitudinal del artículo absorbente y mezclas de1 las mismas .

2. Un núcleo absorbente para usarse en un artículo absorbente que tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral, en donde el núcleo absorbente está hecho de un material no tej ido y comprende un patrón de hendiduras I formado a través del mismo, en donde cada hendidura está formada mediante el remover una sección del material no tej ido ¡ del núcleo absorbente y simultáneamente aumentar la densidad del material no tejido del núcleo absorbente en las áreas adyacentes a la sección removida del material absorbente.

3. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2 , caracterizado porque el material de núcleo absorbente tiene un peso base de entre 20 gramos pro metro cuadrado y 1,000 gramos por metro cuadrado, preferiblemente de entre 100 gramos por metro cuadrado y 200 gramos por metro cuadrado.

4. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque la tela no tejida absorbente es seleccionada del grupo que consiste de capas de fibra colocadas por aire, capas de fibra coform, capas de fibra soplada con fusión o laminados dei las mismas y laminado de capas de fibra colocada por aire, capas de fibra coform o capas de fibra de soplado con fusión o laminados de las mismas con un soporte no tejido.

5. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque el material de núcleo absorbente comprende un laminado dé una capa de fibra colocada por aire o una capa de fibra coform con un peso base de 140 gramos por metro cuadrado a 170 gramos por metro cuadrado y una capa de fibra unida con hilado con un peso base en el rango de 10 a 40 gramos por metro cuadrado. i

6. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque cada hendidura no lineal tiene una longitud efectiva en la dirección longitudinal (a) en el rango de entre alrededor de 5 milímetros y alrededor de 20 milímetros y una longitud efectiva en la dirección lateral (d) en el rango de entre alrededor de 0.5 milímetros y alrededor de 3 milímetros.

I 7. El artículo absorbente o el núcleo absorbente | tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque I la proporción de la longitud efectiva en la dirección longitudinal (a) y en la longitud efectiva en la dirección lateral (d) está en el rango de entre 15:1 y 2:1.

8. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque las hendiduras no lineales están arregladas esencialment en i forma regular a lo largo de una pluralidad de líneas espaciadas y separadas en paralelo con la dirección longitudinal, en donde la distancia entre cada una de las líneas paralelas espaciadas y separadas respectivas está en el rango de entre 4 y 8 milím tros y en donde la distancia entre las dos hendiduras adyacentes en la dirección longitudinal (c) está en el rango de entire 1 milímetro y 10 milímetros, y preferiblemente en el rango de entre 1 y 5 milímetros.

9. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque cada hendidura no lineal comprende una primera sección lineal que se extiende en la dirección longitudinal y una segunda sección lineal que se extiende en una dirección a un ángulo a a la dirección longitudinal, en donde el ángulo a está en el rango de entre 20° y 70°, preferiblemente un rango de entre 35° y 55° .

10. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula' 9, caracterizado porque las hendiduras no lineales definen una primera y una segunda áreas con patrón, y en donde el arreglo de hendiduras en la segunda área con patrón es una imagen invertida idéntica del arreglo de las hendiduras en la primera área con patrón.

11. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque las hendiduras no lineales en cada una de las secciones con patrón respectivas están arregladas de ¡ tal manera que las segundas secciones lineales de las hendiduras respectivas están arregladas a lo largo de una pluralidad de líneas paralelas que se extienden en una dirección al ángulo a a la dirección longitudinal.

12. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2 , caracterizado porque las hendiduras no lineales en el núcleo absorbente están hechas mediante el uso de una matriz! de perforación que comprende una pluralidad de elementos! de perforación para formar el patrón de hendiduras, cada elemento de perforación comprende una sección de cuchilla que tiene¡ una sección transversal trapezoidal perpendicular a la dirección en la cual es formada la hendidura, en donde la sección transversal trapezoidal define dos lados paralelos y dos lados no paralelos, dichos dos lados no paralelos encerrando un ángulo ß de entre 45° a 75°, y el más pequeño de los dos lados paralelos representa la punta del elemento de perforación y tiene una longitud de entre 0.2 milímetros y 0.45 milímetros.

13. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque la formación de las hendiduras en el núcleo absorbente aumenta la distribución de la sangre de oveja desfibrinada en la dirección longitudinal del núcleo absorbente por 1.5 a 2 veces, en comparación a un núcleo absorbente idéntico que comprende un patrón de cortes que corresponden al patrón de hendiduras en vez de las hendiduras, como se midió mediante el observar la distribución de 3 mililitros de sangre de oveja desfibrinada después de 10 minutos.

14. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el artículo además comprende un sistema de sujeción de prenda, preferiblemente consistente de por lo menos una tira de adhesivo sobre la superficie de la cara de respaldo impermeable al líquido de cara hacia fuera desde el cuerpo del usuario y medios de cubierta para cubrir por lo menos una tira adhesiva y opcionalmente, o comprendiendo a las laterales, cada ala lateral comprendiendo un sistema de sujeción de ala para sujetar las alas a la prenda.

15. El artículo absorbente tal y como? se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende una capa de transferencia y, opcionalmente, una almohadilla de borra colocada entre el núcleo absorbente y la hoja de respaldo.

16. El núcleo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el patrón formado por las hendiduras define un área con patrón primera y segunda, y en donde el arreglo de las hendiduras en la segunda área con patrón es una imagen invertida idéntica del arreglo de las hendiduras en la primera área con patrón.

17. El núcleo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porgue las hendiduras en cada una de las secciones con patrón respectivas están arregladas en tal manera que las segundas secciones lineales de las hendiduras respectivas están arregladas a lo largo de una pluralidad de líneas paralelas que se extienden en una dirección a un ángulo a respeto de la dirección longitudinal .

18. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las hendiduras I comprenden hendiduras lineales colocadas a un ángulo agudo' en relación a la dirección longitudinal de los artículos absorbentes en donde el ángulo agudo comprende un ángulo! de entre 20° y 70°, preferiblemente 45°.

19. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque las hendiduras comprenden una pluralidad de primeras hendiduras lineales teniendo una primera orientación y una pluralidad de segundas hendiduras lineales teniendo una segunda orientación, de manera que la primera orientación y la segunda orientación son ortogonales una a otra.

20. El artículo absorbente tal y como, se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la primera hendidura lineal está separada por una segunda hendidura lineal, en la dirección lateral.

21. El artículo absorbente tal y como se reivindica en las cláusulas 18 ó 19, caracterizado porque cada í I primera hendidura lineal está separada por una segunda hendidura lineal en la dirección longitudinal.

22. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la extensión sobre las capas superiores es de por lo menos de 30% a 70% a 4N/50 milímetros y en donde la capa de respaldo tiene ¡una extensión superior en la dirección lateral que en la dirección I longitudinal y la extensión de la capa de respaldo en1 la dirección lateral es de por lo menos de 5% a 40% a 4N/50 mm.

23. El artículo absorbente o el núcleo absorbente tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la proporción de la resistencia a la tensión del núcleo absorbente en la dirección longitudinal y la resistencia a la tensión del núcleo absorbente en la dirección lateral está en el rango de desde 3.5:1 a 6:1.

24. Una matriz de perforación para formar I hendiduras en un material absorbente para usarse en un artíc'µlo absorbente, que comprende por lo menos una pluralidad de elementos de perforación para formar un patrón de hendiduras en dicho núcleo absorbente, cada elemento de perforación comprende una sección de cuchilla que tiene una sección transversal trapezoidal perpendicular a la dirección en la cual la hendidura respectiva en el patrón está formada, en donde la sección transversal trapezoidal define dos lados paralelos y dos lados no paralelos, dichos dos lados no paralelos encierran un ángulo ß de entre 45° a 75°, y el más pequeño de dichos dos lados paralelos representa la punta del elemento de perforación', y tiene una longitud de entre 0.2 milímetros y 0.45 milímetros.

25. La matriz de perforación tal y comol se reivindica en la cláusula 24, caracterizada porque el ángulo ß encerrado por los dos lados no paralelos del trapezoide es de 60° y el más pequeño de los dos lados paralelos tiene una longitud de 0.25 milímetros.

26. La matriz de perforación tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizada porque la matriz de perforación está en la forma de un rodillo esencialmente I cilindrico que comprende una superficie exterior, y por lo m nos I una pluralidad de elementos de perforación está localizado sobre la superficie exterior del rodillo.

27. Un proceso para formar un artículo absorbente, el proceso comprende los pasos de: a) proporcionar una hoja de material de núcleo absorbente para formar un núcleo absorbente, b) formar unas hendiduras con patrón en la hoja de material de núcleo absorbente con una matriz de perforación que comprende una pluralidad de elementos de perforación para formar el patrón de hendiduras, cada elemento de perforación comprende una sección de cuchilla que tiene una sección transversal trapezoidal perpendicular a la dirección en la cual es formada la hendidura, en donde la sección transversal trapezoidal define dos lados paralelos y los dos lados no paralelos, dichos dos lados no paralelos encierran un ángulo) de entre 45° a 75°, y el más pequeño de dichos dos lados paralelos representa la punta del elemento de perforación y tiene una longitud de entre 0.2 milímetros y 0.45 milímetros, c) cortar un núcleo absorbente del material de núcleo absorbente de manera que el patrón de hendiduras esté localizado en el núcleo absorbente.

28. El proceso tal y como se reivindica en, la cláusula 27, caracterizado porque el ángulo encerrado por los dos lados no paralelos del trapezoide es de 60° y el más pequeño de los dos lados paralelos tiene una longitud de 0.25 milímetros.

29. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el proceso además comprende los pasos de : d) sujetar el núcleo absorbente a una hoja de material de capa superior, i e) laminar una hoja de material de capa de respaldo a la hoja de material de capa superior en tal manera que el núcleo absorbente está colocado entre la capa de material de capa superior y la capa de material de respaldo, y f) cortar el laminado de la hoja de material de capa, dicho núcleo absorbente y la hoja de material de capa de respaldo en la forma de un artículo absorbente. R E S U M E La presente invención proporciona un artículo absorbente tal como una toalla sanitaria o toalla catamenialj en donde el artículo absorbente tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral, el artículo absorbente tiene: a) luna I capa superior permeable al líquido, en donde la capa superior tiene una extensión en la dirección lateral de por lo menos de 30% a 70% a 4N/50 mm, b) una capa de respaldo impermeable al líquido laminada a la capa superior, en donde la capa de respaldo tiene una extensión superior en la dirección lateral i que en la dirección longitudinal y la extensión en la dirección lateral es de por lo menos de 5% y 40% a 4N/50 mm, y c) un núcleo absorbente colocado entre la capa superior y la capa de respaldo, en donde el núcleo absorbente tiene una pluralidad' de hendiduras no lineales y/o de hendiduras lineales a un ángulo agudo en relación a la dirección longitudinal a través del núcleo absorbente. El núcleo absorbente puede ser de una variedad de materiales, sin embargo un ejemplo particular es, un núcleo absorbente con una capa de material teniendo un peso base de entre 20 g/metro cuadrado a 1,000 g/metro cuadrado, y es una capa de fibras colocadas por aire, capas de fibras coform, capas de fibras sopladas con fusión o laminados de las mismas y laminados de capas de fibras colocadas por aire, capas de fibras coform o capas de fibras sopladas con fusión o laminados de las mismas con un soporte no tejido. El núcleo absorbente generalmente tendrá una proporción de resistencia a la tensión en la dirección longitudinal y una resistencia al rasgado en la dirección lateral tiene un valor en el rango de desde 3.5 1 a 6:1. La invención además proporciona una matriz de perforación para formar las hendiduras en un material de núcleo absorbente no tejido y un proceso para formar un artículo absorbente usando la matriz de perforación.