KR100339944B1 - 부직 팬티라이너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부직포 단위 시트 형태의 기본 액체-보유 부재를 포함하는 팬티 라이너에 관한 것이다. 액체-불투과성 차단층은 부직포 시트에 부착되어 부직포 시트에 흡수된 신체 분비물이 팬티 라이너의 가먼트 접합 측면을 통해 배출되는 것을 방지한다. 또한 본 발명은 팬티 라이너를 제조하는 방법 및 장치를 포함한다 .

Description

부직 팬티 라이너

본 발명은 일회용 흡수 제품, 보다 구체적으로는, 주로 부직 섬유 재료(non-woven fibrous material)로 제조된 개선된 팬티 라이너의 제조기술에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기한 팬티 라이너를 제조하기 위한 방법 및 장치도 포함한다.

때때로의 비월경성 질 분비로 인한 의류의 얼룩을 방지하기 위하여, 착용자의 내의에 고정시켜 신체 분비물을 포획하여 보유시키는, "팬티 라이너"라는 상표 명으로 공지된 얇은 일회용 흡수 제품을 사용하는 것은 통상적인 관행이다. 일반적으로, 팬티 라이너는 생리대와 동일한 양식으로 제조한다. 보다 구체적으로는, 이는 상부의 액체 투과성 층 및 기저의 액체 불투과성 층을 포함하여 엔벨롭(envelope) 내로 제한된 얇은 흡수성 코어를 갖는다. 팬티 라이너를 착용자의 내의에 고정시키기 위하여, 액체 불투과성 기저층의 선별된 영역을, 팬피 라이너를 사용하지 않는 동안에 접착제를 보호하는 실리콘 피복된 박리성 종이 시트로 덮친 감압성 접착제로 피복한다. 이러한 제조 형태로, 누출 및 의류 얼룩을 방지시키는데 효과적인 흡수 제품을 수득한다.

팬티 라이너는 생리대보다 훨씬 빈번하게, 때로는 매일 사용되므로 가능한 한 최저가 비용으로 제품을 제조하는 것이 바람직하다. 하지만, 대부분의 현재 시판되는 제품은 정교하고 복잡한 조립 장비 및 기술을 필요로 하므로, 매우 저가인 제품의 수득을 어렵게 한다.

본 발명의 목적은 제조하기에 비교적 단순하고 저가이면서 비월경시의 질 분비물로 인한 의류 얼룩을 잘 방지할 수 있는 팬티 라이너를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 팬티 라이너의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 팬티 라이너를 제조하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

본원에 구체화되고 광범위하게 기술된 바와 같이, 본 발명은,

- 팬티 라이너의 주요 액체 보유 부재를 구성하는 부직포 단위 시트(본 명세서에서 "부직포"란, 유체력(fluid force)을 컨디셔닝하고 조절하는 유체 투과성 구조물을 통해 섬유에 가해지는 유체력에 의해 개개의 섬유가 교락됨으로써 유체력이 섬유를 기계적으로 상호 연결(interlocking)하여 소정의 패턴의 단위 구조를 형성시키는 섬유 특성을 갖는 물질을 의미한다); 및

- 상기 부직포 단위 시트에 의해 수집된 신체 분비물이 팬티 라이너의 의류 접합 면을 통해 삼출되지 않도록 하기 위한 부직포 단위 시트상의 액체 불투과성차단층을 포함하는 일회용 팬티 라이너(본 명세서에서, 용어 "팬티 라이너"란 주로 비월경시의 질 분비물의 흡수뿐만 아니라 월경기간의 말기 또는 초기에 나타나는 분비물과 같은 소량의 월경성 배출물 및 가벼운 소변 배출물의 흡수에도 적합한 위생 제품을 의미한다)를 제공한다.

바람직한 양태에 있어서, 팬티 라이너의 피부 접촉 표면을 구성하는 부직포 시트의 상단 표면(본원에서 "피부 접촉 표면'이란 팬티 라이너를 착용하는 경우 착용자의 회음부와 접촉하는 팬티 라이너의 표면을 의미한다)에는 팬티 라이너상으로 배출되는 고점성 신체 분비물을 보유하기 위한 이산 포켓을 형성하는 일정 간격으로 떨어져 있는 리세스(recess)가 제공된다. 리세스로 신체 분비물이 착용자의 회음부와 팬티 라이너 사이의 경계면으로부터 벗어나 축적되도륵 함으로써 착용자의 피부상에서 발생하게 되는 축축한 감각을 감소시켜 제품의 안락성을 향상시킨다.

가장 바람직하게는, 결합제를 부직포 시트에 적용시켜, 일반적인 사용 동안에 팬티 라이너상에 미칠 수 있는 기계적 응력, 예를 들면 팬티 라이너 착용자가 보행시 발생할 수 있는 반복적인 휨과 꼬임하에서의 고유성 상실을 방지하고 그의 구조를 보강시킨다. 결합제는 부직포 시트의 의류 접합 표면상에 도포시켜 상부의 피부 접촉 표면을 부드럽고 푹신하게 유지시켜 안락함을 증가시킨다. 하지만, 소량의 결합제를 피부 접촉 표면으로 이동시켜 섬유성 망상 조직의 표면 탈층화 및 보풀성을 피하도록 한다.

바람직한 양태에 있어, 액체 불투과성 차단층은 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 물질의 박층 웹으로 구성되며, 이는 팬티 라이너를 착용자의 내의에 분리가능하게보유하게 위한 감압성 접착제를 갖는 의류 접합 표면상에 제공된다. 접착성 피막은, 팬티 라이너가 내의의 가랑이 부분에 부착되기 직전에 접착제가 노출되도록 제거시키는 박리성 실리콘 피복된 종이 시트에 의해 보호된다.

제1 변형에 있어, 액체 불투과성 차단층은 팬티 라이너를 착용자의 내의에 보유시키기 위하여 접착성 피막에 의해서만 형성된다.

제2 변형에 있어, 소수성의 경량 부직 웹을 사용하여 액체 불투과성 차단층을 제조한다.

본원에서 구체화되고 광범위하게 기술된 바와 같이, 본 발명은 또한, 부직포를 제공하고,

부직포를 절단하여 일회용 팬티 라이너용 주요 액체 보유 부재를 형성하고,

주요 액체 보유 부재에 액체 불투과성 차단층을 제공하여 주요 액체 보유 부재에 의해 포획된 신체 분비물이 팬티 라이너의 의류 접합 면으로 부터 삼출되는 것을 방지하는 단계를 포함하여, 팬티 라이너를 제조하는 방법도 제공한다.

바람직한 양태에 있어서, 부직포는 이의 개개의 섬유가 적용된 유체력의 영향하에 서로간에 이동할 수 있는 시트형의 섬유상 출발재료를 유체 스트림의 작용하에 섬유를 교락시키고 기계적으로 연결시켜 단위 망상 조직을 형성시킴으로써 제조한다. 섬유상 출발재료는 중공 드럼과 중첩을 이루며 중공 드럼과 스크린 벨트 사이에 배치되어 유체 스트림의 작용을 받게 된다. 중공 드럼은, 신체 분비물을 수집하기 위한 리세스가 있는 부직포를 형성하도록 유체 스트림을 컨디셔닝하는 유체 경로의 소정의 패턴을 규정짓는 관통된 셀을 갖는다.

부직포를 결합제를 도포하여 고정시킨 후, 이를 액체 불투과성 차단층을 형성하는 플리에틸렌 웹으로 적층시킨다. 후속적으로, 폴리에틸렌 웹을 감압성 접착체로 피복한 후 실리콘 피복된 종이 웹으로 덮어 팬티 라이너를 사용하지 않는 동안 접착제를 보존시킨다. 수득된 적층 구조물을 개개의 팬티 라이너로 다이-절단(die-cut)한다.

본원에서 구체화되고 광범위하게 기술한 바와 같이, 본 발명은

섬유를 교락시켜 단위 부직포를 형성하기 위한 섬유상 출발재료에 도포되는 유체 스트림을 발생시키는 수단,

부직포의 저항성을 증가시키도록 부직포의 제1 주요 표면상에 결합제를 도포시키는 수단,

부직포의 제2 주요 표면상에 배출되는 신체 분비물이 제1 주요 표면으로부터 자유롭게 배출되는 것을 방지하도록 부직포상에 액체 불투과성 차단층을 제공하는 수단,

팬티 라이너를 내의 재료에 분리가능하게 보유시키도록 부직포의 맞은편인 액체 불투과성 차단층의 주요 표면에 접착제 피막을 도포시키는 수단,

팬티 라이너를 사용하지 않는 동안에 접착제의 피막을 보호하도록 접착제 피막에 분리가능한 보호 웹을 도포시키는 수단 및

부직포, 액체 불투과성 차단층 및 제거 가능한 보호 웹을 개개의 팬티 라이너로 절단하는 부직포의 절단 수단을 포함하는, 개개의 섬유들이 적용된 유체력의 작용하에 이동가능한 시트 형태의 섬유상 출발재료로부터 팬티 라이너를 제조하기위한 장치를 제공한다.

첨부된 도면중 제1도, 제2도 및 제3도는 본 발명에 따라 제조된 부직 팬티 라이너를 도시한다. 이해를 위하여 (10)으로 나타낸 팬티 라이너는 팬티 라이너(10)의 주요 액체 보유 부재를 구성하는 부직포로 이루어진 단위 시트(12)를 포함한다. 시트(12)의 두께는 0.345Kpa 압력에서 측정시 약 0.75 내지 약 1.75mm 범위이고, 바람직하게는 약 1.35mm이다. 시트(12)의 기본 중량은 약 80 내지 약 160g/m²로 다양하다. 바람직하게, 시트(12)의 기본 중량은 약 122g/m²이다.

팬티 라이너(10)의 피부 접촉 표면을 형성하는 층(12)의 상부 표면(14)상에는 서로 엇갈린 패턴에 따라 배열된 다수의 등거리 리세스(16)가 제공된다. 리세스의 깊이는 약 0.05 내지 약 1.30mm, 바람직하게는 약 1.0mm이다. 리세스(16)의 밀도[즉, 표면(14)의 cm²당 리세스(16)의 수]는 약 7.13이고 리세스(16)의 평균 직경은 약 2.3mm이다.

부직포 시트(12)의 표면 구성은 제2도, 제3도, 제10도 및 제11도에 가장 잘 도시되어 있다. 리세스(16) 사이에서 상승된 랜드 영역(18)이 규정된다. 매우 점성인 질의 배설물이 부직포 시트(12)상에서 전달되는 경우, 점성의 액체는 리세스(16)내에서 축적되어 여기에서 제한된 상태로 유지되려는 경향이 있는 것으로 관찰되었다. 착용자의 회음부와 접촉하는 랜드 영역(18) 덕분에, 리세스(16) 기저는 피부와는 분리된 공간 내에서 유지되어 리세스(16)내에 수집된 신체 분비물이 피부에 직접 접촉되지 않게 해준다. 이러한 특성은 팬티 라이너(10)의 편안할 가능성을 증가시켜준다.

제1도 및 제2도와 관련하여, 부직포 시트(12)의 의류 접합 면에는 특히 폴리 에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 플라스틱 물질 웹(20)이 제공되며, 이는 부직포 시트(12)상에 배출된 신체 분비물이 이들 부직포 시트(12)로부터 빠져나가지 않도록 하여 착용자의 의복을 더럽히지 않게 하는 액체 불투과성 차단층을 형성한다. 폴리에틸렌 웹(20)은 층(12)에 접착 고정된다.

부직포 시트(12)와 맞은편 폴리에틸렌 웹(20)의 주요 표면에는 팬티 라이너(10)를 착용자의 내의에서 제거할 수 있게 고정시키는데 사용되는 감압성 접착제 층(22)이 제공된다. 도면에서 나타낸 실례에서는, 균일한 접착제 피막이 도시되어 있다. 그러나, 접착제는 당해 기술분야의 숙련가에게 널리 공지되어 있는 바와 같이, 폴리에틸렌 웹(20)의 이산 영역에 예를 들어 밴드 또는 스트립의 형태로 도포시킬 수 있다.

팬티 라이너(10)가 사용되지 않는 동안 접착제 층(22)을 보호하기 위해, 종이 물질의 실리콘 피복층(24)으로 접착제 층(22)을 덮는다. 당해 기술분야의 숙련가에게 널리 공지되어 있는 바와 같이, 보호층(24)은 팬티 라이너(10)를 착용자의 내의에 고정시키기 위해 박리시켜 접착제를 노출시킨다.

제4도 내지 제9도, 제12도 및 제13도는 각종 위치의 팬티 라이너(10) 제조용 조립 라인을 도시한다. 제4도 내지 제6도는 참조 번호(27)로 포괄적으로 나타낸, 개별 섬유들이 느슨하게 회합되어 서로 자유롭게 이동하는 시트 형태의 출발재료 웹에 유체력을 적용시킴으로써 액체 보유 시트(12)를 형성하는 부직포가 제조되는섬유 교락 스테이션을 도시한다. 섬유 교락 스테이션(27)은 이의 경축 주위를 회전하도록 적합한 크래들(도시되지 않음) 내에 설치한 공동 금속성 드럼(28)을 포함한다. 구동 메카니즘(도시하지 않을)을 장착하여 드럼(28)을 제어속도에서 시계반대방향으로 회전시킨다. 구동 메카니즘은 널리 공지되어 있는 구조를 가지며, 이는 본 발명의 일부를 구성하지는 않는다.

드럼(28)의 쉘(shell)에는 이의 전 표면에 부직포 시트(12)상의 리세스(16)의 분포를 결정하는 패턴으로 배열된 개구부(30)가 제공된다. 가장 바람직한 양태에 있어서, 드럼(28)은, 직경이 2.29mm이고 개구 집결도가 30%의 개구면적을 제공하는 7.13/cm₂인, 엇갈린 패턴의 등거리 원형 개구(30)를 갖는다.

섬유 교락 스테이션(27)은 또한 가이드 로울러(34)에 의해 드럼(28)과 부분적으로 겹치게 장착된 순환(endless) 스크린 벨트(32)를 포함한다. 지지 로울러(36)는 허직사각형의 모서리에 위치하며, 가이드 로울러(34)와 결합하여 스크린 벨트(32)를 팽팽하게 하고 이의 운행 경로를 확립시킨다. 로울러(34) 및 (36)중 하나 이상은 드럼(28)과 함께 벨트(32)를 전진시키는 구동 로울러이다.

스크린-벨트(32)는 교차된 폴리에스테르 스트랜드 사이의 정사각형 개구 메쉬 크기가 23.9이어서 총 개구 면적이 55%가 되도록 한정하는 교차 폴리에스테르 스트랜드로 이루어진다.

공동의 드럼(28) 내에 위치한 매니폴드(manifold: 38)에서는 드럼(28)과 스크린 벨트(32) 사이에 느슨하게 회합된 섬유를 교락시키고 이를 얇은 단위 망상조직내로 기계적으로 맞물리게 하기 위한 수 분사기가 생성된다. 매니폴드(38)는, 공동 드럼(28)의 내부 표면상에서 충돌하는 공간상 가까이 위치하는 다수의 액체 스트림을 생성하는 일련의 수 노즐(42)을 공급하고 지탱하는 수 공급 레일을 구성한다. 드럼(28)의 내부면에 대해 액체를 분사시키는 노즐(42)의 수는 웹 섬유를 교락시키고 이를 기계적으로 연동시키기 위해 웹(44)에 적용시켜야 할 단위 시간당 에너지 또는 전력의 양에 좌우된다. 교락 스테이션(27)의 전력 요구량은 웹(44)의 치수, 웹의 공급 속도 및 사용되는 섬유의 유형 등과 같은 여러가지 요인에 좌우된다.

크기가 15-10인 노즐(42)이 적합한 것으로 밝혀졌다. 당해 기술분야의 숙련가에게 널리 공지되어 있는 바와 같이, 노즐 크기의 첫번째 숫자는 노즐에 의해 생성된 분사물의 분산 각을 나타내는 반면, 두번째 숫자는 in2 게이지(psig)당 40파운드의 압력에서 분당 U.S. 갤런으로 표시되는 노즐의 유속의 10배수이다.

도면에서 도시되어 있지는 않지만, 매니폴드(38)는 액체 스트림을 생성하는 수 공급원에 연결되어 있는 것으로 이해되어야 한다. 1551Kpa의 수 공급압이 적합한 것으로 밝혀졌다.

섬유 교락 스테이션(27)의 조작이 하기 기술된다. 느슨하게 회합되어 서로 이동 가능한 섬유를 포함하는 출발재료 웹(44)을, 공급 스테이션(도시되지 않음)으로부터 연속 시트 형태로 공급하고, 공동 드럼(28)을 감는 스크린 벨트부를 선행하는 스크린 벨트(32)의 수직으로 연장한 전방 진행에 걸쳐 부착시킨다. 이 웹(44)을 공동의 드럼(28)과 스크린 벨트(32) 사이에서 연신하여, 액체 투과성의 웹 한정 및지지 결합 구조물을 형성하고 웹(44)을 노즐(42)에 의해 생성된 수 스트림을 통해 유도하고 전진시킨다.

웹(44)에 사용된 섬유의 유형은 목적하는 적용분야에 따라 변화될 수 있다. 특정 실시예에서, 웹(44)은 80중량%의 레이온 섬유 및 20중량%의 폴리에스테르 섬유를 포함하는 블렌드이다. 또 다른 방법으로, 레이온 섬유는 폴리프로필렌 섬유, 면 섬유, 아크릴 섬유, 목재 펄프 섬유, 비코 섬유, 종이 단편 또는 이들의 혼방물과 웹(44)의 중량을 기준으로 하여 약 20 내지 약 40중량%의 범위로 블렌딩할 수 있다. 선택된 첨가제 및 레이온 섬유는 목적하는 비율로 혼합하여 웹(44)을 형성시킨 후 이를 교락 스테이션(27)에서 가공처리한다. 그러나, 종이 단편을 레이온 섬유와 혼합하고자 하는 경우 상이한 공정이 요구된다. 보다 상세하게는, 종이 재료의 연속 시트를 웹(44)에 중첩시켜 섬유 교락 스테이션(27)내에 동시에 공급한다. 노즐(42)에 의해 분사된 액체 스트림은 종이 물질을 조각내고 생성된 단편을 섬유 매트릭스를 통해 산재시킨다.

제6도는 팬티 라이너(10)의 주요 액체 보유 부재용 제조에 사용하기에 상당히 적합한 부직포(45)를 제공하는 유체 형성의 메카니즘을 상세히 나타낸다. 노즐(42)에 의해 방출된 수(水)의 본체(body)는 공동 드럼(28)의 내부 표면에 충돌하여 개구(30)의 모양 및 분포에 상응하는 형상 및 분포를 갖는 원주형 수 스트림으로 전환된다. 수 스트림은 드럼 개구(30)를 가로질러 놓인 섬유를 측면으로 이동시키는 재배열력을 발휘하여 섬유를 드럼의 랜드 영역에 패킹함으로써 부직포(45)내에 리세스(16)를 생성하는 제1 패턴을 형성시킨다.

출발재료 웹(44)과 겹치는 미세 스크린 벨트(32)는, 물방울을 교차 폴리에스테르 스트랜드에 의해 한정된 개구내로 통과시킴으로써 수 스트림을 추가로 컨디셔닝한다. 또한 이동 수 입자는 리세스(16) 기저 부근의 섬유를 이들 개구로 당겨 섬유 번들(bundle)에 의해 인접 섬유 망상조직에 상호 연결된 하나 이상의 놉(knob)으로 패킹된다.

제10도 및 제11도에서 가장 잘 도시된 생성된 부직포 구조는 두가지 독특한 패턴을 갖는다. 리세스(16)에 상응하는 제1 패턴은 부직포(45)의 전 표면에 걸쳐 확장되어, 드럼(28)상의 개구부(30)의 형상 및 분포에 상응하는 일련의 저밀도의 섬유 영역을 나타낸다. 제2 패턴은 불연속적이며, 이는 제1 패턴의 저밀도 섬유 영역내에서 형성되고, 하나 이상의 놉(46)이 섬유 번들(48)에 의해 상호연결되는 것을 특징으로 한다.

보다 상세하게는, 부직포(45)는 0.345Kpa의 압력에서 측정된 기본 중량이 약 122g/m²이고, 두께가 1.35mm임을 특징으로 한다. 리세스(16)는 깊이가 약 1.0mm이고, 평균 직경이 2.3mm이며, 밀도[즉, 부직포(45)의 단위 면적당 리세스 수]가 약 7.13개/cm3이다.

유체 교락에 의한 부직포의 제조를 위한 추가의 상세한 이론은 선행 기술에서 찾아볼 수 있다. 본원의 주제와 관련된 참조문헌으로 미국 존슨 앤 존슨(Johnson & Johnson)에 허여된 하기 캐나다 특허를 예로 들 수 있다. 이들 특허의 주제는 참조문헌에 의해 본원에 인용되어 있다.

제7도, 제8도 및 제9도에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따르는 장치인 섬유 교락 스테이션(27)의 하부 스트림은 부직포(45)에 접합제 용액을 도포시키는 결합제 도포기 스테이션을 포함한다. 결합제는, 경화시키는 경우, 부직포(45)를 고화 시키고 응결시켜 내성을 증가시킨다. 결합제는 시판되고 있는 화합물로서 특정 결합제의 선택은 최종 생성물의 목적하는 특성에 좌우된다. 하기 결합제가 바람직하다고 밝혀졌다:

비닐 에틸렌;

비닐 클로라이드;

비닐 아세테이트;

비닐 아크릴레이트;

폴리비닐 알코올;

폴리비닐 아세테이트;

카복실화 폴리스티렌;

고무 폴리에틸렌;

폴리아크릴로니트릴; 및

이들의 혼합물

결합제 도포기 스테이션은 수개의 형태를 취할 수 있다. 제7도에 나타낸 바와 같이, 결합제는 가압하에 액체 결합제를 공급물(도시되지 않음)과 유체 교류하는 노즐(50)에 의해 부직포(45)상에 직접 분무시킬 수 있다.

제8도에 나타낸 도시된 변형에서, 결합제 도포기 스테이션은 하부 말단이 결합제 욕중에 침지된 평활한 표면의 피복 로울(52)을 포함한다. 백-업 로울(back-up roll)(54)은 로울(52) 위에 설치되어 부직포(45)가 통과하는 닙(nip)을 한정한다. 로울(52)이 회전하면서 박막의 결합제가 로울에 접착되고 로울링 접촉을 통해 부직포(45)에 부착된다. 스크레이퍼 블레이드(scraper blade: 56)를 설치하여 피복 로울(52)의 표면에 부착하는 결합제 필름의 두께를 조절한다.

평활한 표면의 피복 로울(52) 및 노즐(50)로 균일한 결합제 부착물을 수득하므로, 이는 몇몇 도포 적용분야에 대해 허용가능하다. 그러나, 착용시 불편해질 정도로 섬유망상구조를 강화시키지 않고 부직포(45)를 충분히 응결시키는 이점을 갖는 평행선 패턴을 따라 결합제를 도포시키는 것이 바람직하다. 목적하는 결합제 부착 패턴을 수득하기 위해, 릴리프 표면을 갖는 피복 로울이 필요하며, 릴리프 표면의 리세스 면이 결합제 이동 표면을 구성한다. 이러한 로울의 예는 참조번호(58)로 제9도에 나타나 있다. 로울(58)의 원주 표면은 다수의 사선 홈(60)을 형성하도록 가공된다. 가장 바람직한 양태에서는, 홈(60)의 폭이 0.46mm이고, 깊이가 0.46mm이며, 집결도(즉, 직선 cm당 홈의 갯수)는 13.78이다.

기타의 결합제 도포 방법도 가능하다. 예를 들어, 결합제는 부직포(45)상에 발포 상태로 부착시켜 진공에 의해 그 내부로 침투시킬 수 있다. 결합제 용액은 유효량의 계면활성제를 공급하고 용액을 교반 및 통기시킴으로써 발포시킬 수 있다.

결합제 처리의 중요한 측면은, 특정 도포 방법에 관계 없이, 피부 접촉 표면을 부드럽고 편안하게 하기 위하여 결합제를 부직포(45)의 아랫면(피부 접촉 표면의 반대쪽 표면)에 도포시키는 것이다. 결합제가 부직포(45)의 다른 면에 적용될 경우, 피부 접촉 표면상에 경질 외피가 형성되어 불편하게 하고 발진을 일으킬 수 있다.

결합제는 액체 상태로 부직포(45)의 하부면에 도포시키고, 부착 직후, 모세관 압의 영향하에서 상단 표면으로 이동시킨다. 결합제가 경화되면 이동은 중지한다. 이러한 이동의 결과로 섬유 망상 조직을 통한 결합제 농도는 섬유의 두께에 따라 변화한다; 결합제 농도는 하부면에서 가장 높고, 상단 표면에서 가장 낮다. 이러한 농도 변화는, 상단의 피부 접촉 표면을 착용자에게 편안하도록 부드럽고 폭신하게 유지시키면서 부직포(45)의 하부 표면 영역을 응결시켜 탈섬유화에 대한 저항성을 높이기 때문에 매우 유리하다.

부직포(45)의 피부 접촉 표면에 소량의 결합제가 존재하면 표면 탈층화가 방지되고 섬유 망상 구조의 보풀이 생기지 않으므로, 반드시 불필요한 것만도 아니라는 것을 주목해야 한다.

부직포(45)에 도포되는 결합제의 양은 한편으로는 탈섬유화에 대한 우수한 저항성을 갖게하고 다른 한편으로는 부직포(45)의 편안할 가능성을 손상시키지 않고 만족한 균형을 이루게 하는 것이 중요하다. 바람직하게는 도포되는 결합제의 양은 결합제로 처리되는 부직포(45)의 중량을 기준으로 하여 고체 약 8 내지 약 17 중량%, 보다 바람직하게는 약 11 내지 15%, 가장 바람직하게는 약 12.6%이다.

팬티 라이너(10)의 제조를 완료하기 위해, 부직포(45)를 제12도의 도식적으로 나타낸 조립 스테이션(62)으로 이동시킨다. 조립 스테이션(62)은 부직포(45)에 접착제를 분무시키는 분무 노즐 형태의 제1 접착제 도포기를 포함한다. 분무 패턴은 접착재의 박층 피복물로 부직포(45)를 균일하게 도포하도록 조절한다. 접착제 도포기(64)의 하부 스트림에서, 액체 불투과성 차단층(22)을 형성하는 폴리에틸렌(66)의 얇은 웹을 부직포(45)의 접착제 피복된 표면에 대하여 로울(68)로 유도하고 압착시켜 부직포(45)와 폴리에틸렌 웹(66)을 함께 영구적으로 결합시킨다.

접착제 도포기(64)의 하부 스트림에 규소 피복된 종이 웹(72)에 감압성 접착제 도료를 도포시킨 제2 접착제 분무 노즐(70)을 설치한다. 규소 피복된 종이 웹(72)은 폴리에틸렌 웹(66)과 접촉되어 폴리에틸렌 웹(66)에 감압성 접착제를 전달한다. 접착제는 종이 웹(72)이 비점착성 표면을 갖기 때문에 폴리에틸렌 웹(66)에 우선적으로 접착한다. 후속적으로, 종이 웹(72)은 팬티 라이너(10)를 내의에 고정시키는데 사용되는 접착제를 노출시키기 위해 박리시킬 수 있다. 당해 분야의 숙련가에게 공지되어 있는 바와 같이 감압성 접착제는 연속적인 균일 피막으로서 또는 단지 스트립 또는 밴드와 같은 불연속 영역으로서 폴리에틸렌 웹(66)에 도포할 수 있다.

적층시킨 웹은 조립 스테이션(62)으로부터, 적층된 웹 층 전부가 회전 절단 다이(76)에 의해 동시에 절단되어 개개의 팬티 라이너(10)을 형성하는 절단 스테이션(74)으로 이동시킨다.

팬티 라이너(10)를 제조하는 조작을 단순화하기 위해, 이중 작용[즉, 부직포 시트(12)상에 배출된 신체 분비물이 의류 접합 면으로부터 배출되는 것을 방지하기 위한 액체 불투과성 차단층을 공급하고 또한 팬티 라이너(10)를 착용자의 내의에 고정시키기 위한 매체를 구성하는 작용]을 충족시켜 액체 불투과성 접착제의 단일 연속층으로 부직포 웹(45)을 피복하는 것을 고찰할 수 있다. 이러한 양태는 폴리 에틸렌 웹(66) 및 제2 접착제 도포기 노즐(70)의 적용을 생략해도 되기 때문에 매우 유리하다.

이런 변형에 따르는 팬티 라이너(10)를 제조하는데 필요한 액체 불투과성 접착제를 선택하는 것은 당해 기술분야의 숙련가에 의해 가능하다.

또 다른 방법으로, 소수성을 개선하기 위해 방수제로 처리한 경량 부직 웹은 액체 불투과성 차단층으로 사용할 수 있다. 특정한 예로 기본 중량이 21g/m²이고 벌크 밀도가 0.141g/cc인 수 교락 부직포가 바람직한 것으로 밝혀졌다. 부직포의 섬유 망상 조직이 비교적 조밀하여 액체를 새어나오게 할 수 있는 넓은 기공이 없는 경우에만 부직포가 액체 불투과성 차단층으로서의 유용성을 가질 것임이 명백하다.

본 발명의 범위는, 본 발명의 의도를 벗어나지 않고 변형 및 세밀화가 가능하므로, 본원의 설명, 실시예 및 제시된 용도에만 한정되지 않는다. 위생 및 기타 건강관리를 위한 본 발명의 제품, 방법 및 장치의 적용은, 현재 또는 장래에 당해 기술분야의 숙련가에게 공지되는 바와 같이, 위생 보호, 실금, 의학상의 흡수 방법 및 기술에 이용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 하기에 첨부된 특허청구의 범위 및 이와 상응한 범위내에서 본 발명을 개조 및 변형할 수 있다.

제1도는 본 발명에 따라 제조된 팬티 라이너(panty liner)의 투시도이다.

제2도는 제1도의 2-2선을 따라 크게 확대된 횡단면도이다.

제3도는 본 발명에 따르는 팬티 라이너의 피부 접촉 표면의 국소부를 나타내는 좀 더 확대된 단편적 투시도이다.

제4도는 본 발명에 따르는 팬티 라이너 제조용 출발재료로서 사용되는 부직포를 제조하는 섬유 교락 스테이션(fiber entangling station)의 투시도이다.

제5도는 제4도에 도시된 섬유 교락 스테이션의 확대된 단편적 투시도이다.

제6도는 제4도 및 제5도에 도시된 섬유 교락 스테이션의 좀더 확대된 단편적 수직 횡단면도이다.

제7도는 결합제를 부직포의 밑면에 도포하기 위한 섬유 교락 스테이션의 하부 스트림(downstream)에 위치한 결합제 도포기 스테이션의 도식도이다.

제8도는 변형된 결합제 도포기 스테이션의 도식도이다.

제9도는 소정의 패턴에 따라 부직포에 결합제를 부착시키기 위한 결합제 도포기 로울(roll)의 정면도이다.

제10도는 제4도, 제5도 및 제6도에 도시된 섬유 교락 스테이션에 의해 제조된 부직포 평면의 현미경 사진이다.

제11도는 제4도, 제5도 및 제6도에 도시된 섬유 교락 스테이션에 의해 제조된 부직포 횡단면의 현미경 사진이다.

제12도는 부직포를 액체 불투과성 차단층으로 적층시키고, 박리성 보호 시트로 덮인 접착 영역을 액체 불투과성 차단층에 도포시키는 조립 스테이션의 도식도이다.

제13도는 제12도의 조립 스테이션에 의해 제조된 적층 웹(laminated web)을 각각의 팬티 라이너로 절단하기 위한 스테이션의 투시도이다.

Claims (6)

1. 팬티 라이너의 주요 액체 보유 부재를 구성하고, 팬티 라이너의 피부 접촉 표면을 구성하는 상부 표면을 포함하되, 상부 표면이 팬티 라이너상에 배출되는 고점성 신체 분비물을 보유할 수 있는 다수의 리세스(recess)를 일정 간격으로 포함하는 부직포 단위 시트 및

   부직포 단위 시트에 의해 수집된 신체 분비물이 팬티 라이너의 의류 접합 면을 통해 배출되는 것을 방지하기 위한 부직포 단위 시트상의 액체 불투과성 차단층을 포함하는 일회용 팬티 라이너.
2. 제1항에 있어서, 부직포 단위 시트가 레이온 섬유를 포함하는 팬티 라이너.
3. 제2항에 있어서, 부직포 단위 시트가, 이의 중량을 기준으로 하여, 20 내지 40중량% 범위의 양으로 제공되고 폴리프로필렌 섬유, 면 섬유, 아크릴 섬유, 목재 펄프 섬유, 비코 섬유, 종이 단편 및 이들의 혼방물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 첨가물과 혼방된 레이온 섬유를 포함하는 팬티 라이러.
4. 제1항에 있어서, 부직포 단위 시트가 이의 저항성을 증가시키기 위한 결합제 물질을 포함하는 팬티 라이너.
5. 제4항에 있어서, 결합제 물질이 비닐 에틸렌, 비닐 클로라이드, 비닐 아세테이트, 비닐 아크릴레이트, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 아세테이트, 카복실화 폴리스티렌, 고무 폴리에틸렌, 폴리아크릴로니트릴 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 팬티 라이너.
6. 제4항에 있어서, 결합제 물질이, 결합제로 처리된 부직포 단위 시트의 중량을 기준으로 하여, 고체 8 내지 17중량%의 범위로 부직포 단위 시트에 존재하는 팬티 라이너.