PL177595B1

PL177595B1 - Wyrób absorpcyjny ochrony osobistej

Info

Publication number: PL177595B1
Application number: PL94315170A
Authority: PL
Inventors: Mary E.G. Weber; Stanley M. Gryskiewicz; Pamela J. Mayberry; James A. Davis; Michael T. Morman; Gary H. Meitner; Leslie W Collier Iv; Nancy D. Kollin; Douglas B. Cole
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1999-12-31
Also published as: TW349386U; PL315170A1; WO1995016422A2; ZA9410022B; MY116628A; KR100369952B1; WO1995016422A3; SV1994000077A; EP0734238A1; GB9425480D0; CA2123329C; GB2284831B; CN1142758A; PE10596A1; EP0734238B1; GB2284831A; FR2713981A1; CA2123329A1; DE69428368T2; BR9408330A

Abstract

1. Wyrób absorpcyjny ochrony osobistej, po- siadajacy wkladke i warstwe spodnia oraz wystepy zawierajace umieszczony w nich material absorbujacy ciecz, znamienny tym, ze liczne wystepy (48) sa podluzne i sa zawarte we wkladce (12) na jej po- wierzchni przeciwleglej do warstwy spodniej (16), przy czym wystepy (48) sa oddalone od siebie i od- dzielone pir zez podluzne kanaly (51), zas wkladka (12) jest dolaczona do warstwy spodniej (16) wzdluz kra- wedzi (18) lewego boku oraz wzdluz krawedzi (20) prawego boku, ponadto wyrób posiada mankiety nozne (28a) i (28b) po wewnetrznych stronach krawe- dzi (18) lewego boku oraz krawedzi (20) prawego boku, zas kanaly (51) przeplywu powietrza wzdluz dlugosci wkladki (12) podczas uzywania, rozciagaja sie do górnej przedniej krawedzi (54) oraz do górnej tylnej krawedzi (52) wyrobu. FIG.I PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób absorpcyjny ochrony osobistej.

Znana jest szeroko stosowana obecnie bielizna absorpcyjna z płaskimi wkładkami oblepiająca i utrzymująca wydzielmy ciała, zwłaszcza mocz i fekalia, przy skórze użytkownika. Ciepło i wilgoć nie może wydobywać się z wyrobu ze względu na ścisłe dopasowanie wyrobu przeznaczonego do zapobiegania wyciekom. Ten problem jest najbardziej dający się we znaki w urazowych obszarach wyrobów ochrony osobistej. Płaskie wkładki zapewniają duży obszar styku ze skórą, który może działać . jako tor do wprowadzania z powrotem do skóry wolnej cieczy, która nie jest zawarta w rdzeniu absorpcyjnym, zwłaszcza kiedy wyrób jest pod ciśnieniem w punkcie urazowym, ponieważ płaskie wkładki nie mogą zapewnić odpowiedniego stopnia oddzielenia użytkownika od wolnej cieczy. Ponadto płaskie wkładki nie pozwalają na komunikację urazowych obszarów wyrobu absorpcyjnego ochrony osobistej z powietrzem z otoczenia, która umożliwiałaby zmniejszenie wilgotności w obszarach urazowych jak również poza obszarami urazowymi.

Zapalenie skóry spowodowane pieluchami jest chorobą skóry, która wynika z przedłużającego się kontaktu mokrych oblepiających pieluszek ze skórą użytkownika. Ten przedłużający się kontakt może prowadzić do nadmiernego nawilżenia warstwy rogowej skóry lub wierzchniej warstwy skóry, redukując w ten sposób zdolność skóry do funkcjonowania jako zapora. Kiedy właściwości zaporowe skóry pogarszają się, następuje wzrost przechodzenia do skóry czynników drażniących, podatność skóry na uszkodzenia fizyczne i inwazję do skóry mikroorganizmów. Utrzymanie normalnego poziomu nawilżenia skóry zapewnia optymalne właściwości zaporowe. Z tego powodu, jest ważne, aby wyroby osobistej ochrony, w możliwym zakresie, zabezpieczały przed nadmiernym nawilżeniem skóry, przy jednoczesnym przetrzymywaniu wydzielin ciała i zapewnieniu odczucia miękkości, suchości i wygody dla użytkownika.

Znane są wyroby ochrony osobistej wyposażone w elementy niezbędne do osiągnięcia komunikacji wewnętrznych obszarów wyrobu absorpcyjnego ochrony osobistej z powietrzem z otoczenia, obejmujące warstwy spodnie, przepuszczające gazy odpowietrzniki taliowe i odpowietrzniki nożne. Te wyroby mają różne wady, które czynią je niewystarczająco wydajnymi do osiągnięcia zwykłego, nie oblepiającego poziomu nawilżenia skóry. Przepuszczająca gazy spodnia warstwa zapewnia drogę do suszenia poprzez warstwę spodnią wnętrza wyrobu absorpcyjnego. Jednak mokry wyrób absorpcyjny może przeszkadzać we właściwej komunikacji skóry z powietrzem otoczenia. Odpowietrzniki taliowe i nożne w warstwie spodniej mają tendencję do przylepiania się do skóry lub tworzenia drogi dla niepożądanych wycieków. Inne znane wyroby wyposażone są w złożone rdzenie absorpcyjne lub warstwy pod wkładką przeznaczone do suszenia warstwy wkładki (stykającej się ze skórą). Tego rodzaju wyroby chłonne wywołują niepożądane opcje procesu i rezultaty ekonomiczne, a w rzeczywistości nie umożliwiają powietrzu z otoczenia wysuszania skóry użytkownika - raczej wysuszają one warstwę stykającą się ze skórą. W związku z tym istnieje potrzeba opracowania materiału, który może być zastosowany na, między innymi, materiał wkładki do wyrobu absorpcyjnego ochrony osobistej, takiego jak pieluchy, majtki treningowe, bielizna dla osób mimowolnie wydalających, podpaski higieniczne, bandaże i tym podobne, w celu zmniejszenia wilgotności w obszarach urazowych a tym samym poziomu nawilżenia skóry użytkownika.

Znane są również wyroby chłonne posiadające budowę umożliwiającą dopływ powietrza do obszaru wyrobu stykającego się z ciałem użytkownika. W europejskim opisie paten177 595 towym No 0518340 Al ujawniono wkładkę chłonną, w szczególności podpaskę posiadającą strukturalną warstwę włóknistą określającą szereg skierowanych w kierunku ciała występów tworzących wydrążone obszary wewnętrzne i rozłożonych w różny sposób na całej powierzchni wkładki. Te niewielkie wypukłości są w kształcie piramidek lub obszarów półkulistych i są usytuowane jedna przy drugiej na całej powierzchni górnej a pomiędzy nimi tworzą się obszary wklęsłe o przypadkowym kształcie.

Wkładka posiada spodnią warstwę materiału przepuszczalnego dla cieczy usytuowanego poza obszarami wydrążeń tak, że te wydrążenia tworzące występy są usytuowane pomiędzy strukturalną warstwą włóknistą a warstwą spodnią. Występy rozłożone są na całej powierzchni wkładki i posiadają zróżnicowaną wysokość w różnych obszarach wkładki, przy czym najwyższe wypukłości usytuowane są w części środkowej a w kierunku brzegów wkładki wysokość wypukłości maleje. Występy utworzone poprzez wydrążenia w warstwie strukturalnej otrzymywane są w drodze formowania warstwy strukturalnej w matrycy pozytywnej tj. posiadającej odpowiednie wypukłości w miejscu powstawania odpowiadających im kształtem wydrążeń we włóknistej warstwie strukturalnej.

Z opisu patentowego US 4029101 znany jest zespół wkładki chłonnej złożony z podłużnej wkładki bazowej oraz dwóch wkładek czołowych otaczających od góry wkładkę bazową ze strony lewej i prawej oraz pary bocznych elementów łączących wkładkę bazową z wkładkami czołowymi. Zespół wkładki jest tak ukształtowany, że tworzy się wewnętrzny kanał (kieszeń) o przekroju w formie odwróconej litery „T” przeznaczony do zatrzymywania wydalin ciała z dala od powierzchni górnej stykającej się ze skórą.

Wkładka bazowa jest wyposażona w poziomą, wzdłużną przegrodę z materiału o dobrych własnościach absorpcyjnych, zaś wkładki czołowe są od góry pokryte warstwą materiału pokrywającego.

Znany jest także z francuskiego opisu patentowego nr 2350830 wyrób chłonny o kształcie podłużnym złożony z warstwy powierzchniowej, warstwy spodniej oraz środkowych warstw z materiału absorbującego o strukturze włóknistej przy czym wszystkie warstwy są ze sobą łączone na gorąco w specjalnej matrycy posiadającej odpowiednio ukształtowane występy, zapewniającej uzyskanie podłużnych linii w formie wytłoczeń na powierzchni górnej wyrobu.

Celem obecnego wynalazku jest wykonanie wkładki do wyrobu absorpcyjnego ochrony osobistej, nie posiadającej powyższych wad obecnie stosowanej bielizny absorpcyjnej jednorazowego użytku.

Wyrób absorpcyjny ochrony osobistej posiadający wkładkę i warstwę spodnią oraz występy zawierające umieszczony w nich materiał absorbujący ciecz, według wynalazku charakteryzuje się tym, że liczne występy są podłużne i są zawarte we wkładce na jej powierzchni przeciwległej do warstwy spodniej, przy czym występy są oddalone od siebie i oddzielone przez podłużne kanały, zaś wkładka jest dołączona do warstwy spodniej wzdłuż krawędzi lewego boku oraz wzdłuż krawędzi prawego boku, ponadto wyrób posiada mankiety nożne po wewnętrznych stronach krawędzi lewego boku oraz krawędzi prawego boku, zaś kanały przepływu powietrza wzdłuż długości wkładki podczas używania, rozciągają się do górnej przedniej krawędzi oraz do górnej tylnej krawędzi wyrobu.

Korzystnie, wyrób absorpcyjny zawiera ponadto rdzeń absorbujący umieszczony pomiędzy wkładką i warstwą spodnią, przy czym wkładka posiada warstwę czołową oraz warstwę nośną i warstwa czołowa jest dołączona do warstwy nośnej za pomocą licznych rozstawionych wiązań, przy czym pomiędzy parami wiązań w materiale warstwy czołowej oraz warstwy nośnej utworzone są występy.

Korzystnie, że materiał absorbujący ciecz styka się z warstwą nośną.

Korzystnie, wyrób absorpcyjny zawiera ponadto rdzeń absorbujący, umieszczony pomiędzy wkładką i warstwą spodnią, zaś wkładka posiada warstwę czołową posiadającą liczne pary pierwszych i drugich zakładek, przy czym każda z pierwszych i drugich zakładek określa odpowiednie pierwsze i drugie linie założenia a warstwa czołowa jest połączona ze sobą zasadniczo wzdłuż pierwszych i drugich linii założenia tworząc wiele oddalonych od siebie występów.

177 595

Korzystnie, wyrób absorpcyjny zawiera ponadto rdzeń absorbujący usytuowany pomiędzy wkładką i warstwą spodnią, zaś wkładka posiada warstwę czołową z licznymi absorbującymi ciecz występami zamocowanymi do powierzchni tej warstwy czołowej z przerwami, w pewnych odległościach w stosunku do siebie, przeciwległe do warstwy spodniej oraz do rdzenia absorbującego.

Korzystnie, wkładka jest oddzielona od rdzenia absorbującego poprzez warstwę oddzielającą z materiału nietkanej wstęgi włóknistej.

Korzystnie, warstwa oddzielająca jest połączona z warstwą spodnią wzdłuż lewej bocznej krawędzi i prawej bocznej krawędzi z rdzeniem absorpcyjnym usytuowanym pomiędzy warstwą spodnią a warstwą oddzielającą.

Korzystnie, wkładka jest dołączona do warstwy oddzielającej na boku warstwy oddzielającej przeciwległym do rdzenia absorpcyjnego, a warstwa oddzielająca dalej zawiera mankiety nożne wystające do góry od tego samego boku warstwy oddzielającej co wkładka, przy czym te mankiety nożne i boczne krawędzie odpowiednio lewego i prawego boku określają strefy pomiędzy mankietami nożnymi i odpowiednio bocznymi krawędziami lewą i prawą, które są zasadniczo pozbawione wkładki.

Korzystnie, wkładka zawiera warstwę czołową oraz warstwę nośną, przy czym warstwa czołowa jest dołączona do warstwy nośnej poprzez liczne oddalone od siebie wiązania, przy czym pomiędzy parami wiązań w materiale warstwy czołowej oraz warstwy nośnej utworzone są występy.

Korzystnie, materiał absorbujący ciecz styka się z warstwą nośną.

Korzystnie, wkładka zawiera warstwę czołową mającą wiele par pierwszych i drugich zakładek a każda z pierwszych i drugich zakładek określa odpowiednie linie założenia pierwsze i drugie, przy czym ta warstwa czołowa jest połączona ze sobą ogólnie wzdłuż linii założenia pierwszych i drugich tworząc wiele odsuniętych od siebie występów, a te występy są oddzielone od siebie kanałami.

Korzystnie, wkładka zawiera warstwę czołową z licznymi absorbującymi ciecz występami, zamocowanymi z przerwami w stosunku do siebie do powierzchni tej warstwy czołowej przeciwległe do warstwy spodniej.

Korzystnie, wyrób absorpcyjny zawiera przepuszczalną dla gazów warstwę spodnią zaś wkładka tworząca kanały styka się z przepuszczalną dla gazów warstwą spodnią.

Korzystnie, warstwa czołowa jest nietkaną wstęgą włóknistą.

Korzystnie, nietkana wstęga włóknista zawiera włókna dwuskładnikowe.

Korzystnie, warstwa czołowa ponadto zawiera wiele otworów przechodzących przez tę warstwę czołową.

Korzystnie, warstwa spodnia cechuje się przepuszczalnością dla gazów.

Korzystnie, co najmniej jeden z występów zawiera ponadto materiał superabsorbentu.

Korzystnie, co najmniej jeden z występów zawiera ponadto środek zmniejszający odór.

Korzystnie, materiał absorbujący ciecz usytuowany pomiędzy występami jest nietkaną wstęgą włóknistą.

Korzystnie, nietkana wstęga włóknista zawarta w występach ma przeciwległe zewnętrzne powierzchnie pierwszą i drugą i wiele porów rozproszonych w obrębie wstęgi, przy czym wstęga ma określony gradient rozmiaru porów od pierwszej zewnętrznej powierzchni do drugiej zewnętrznej powierzchni, przy czym pory w pobliżu pierwszej zewnętrznej powierzchni są większe niż pory w pobliżu drugiej zewnętrznej powierzchni.

Korzystnie, nietkana wstęga włóknista w występach jest zagięta na siebie tak, że jej druga zewnętrzna powierzchnia styka się ze sobą.

Korzystnie, nietkana wstęga włóknista zawarta w występach jest z mieszanki zawierającej dwuskładnikowe włókna osłony polietylenowej/rdzenia poliestrowego, włókna regenerowanej celulozy i włókna poliestrowe.

Korzystnie, wyrób absorpcyjny ma przednią krawędź, tylną krawędź lewego boku i krawędź prawego boku, a wkładka ponadto ma przednią część przylegającą do przedniej krawędzi i tylną część przylegającą do tylnej krawędzi, zaś przednia część i tylna część są odΠΊ 595 dzielone przez część środkową, przy czym występy obejmują przednią część i tylną część wyrobu.

Korzystnie, wyrób absorpcyjny ma przednią krawędź, tylną krawędź, krawędź lewego boku oraz krawędź prawego boku, a wkładka ponadto ma mankiet wystający w poprzek tej wkładki w kierunku zasadniczo równoległym do co najmniej jednej przedniej krawędzi i tylnej krawędzi.

Korzystnie, mankiet jest ukształtowany poprzez zakładkę wkładki.

Korzystnie, wyrób absorpcyjny ma przednią krawędź, tylną krawędź, krawędź lewego boku i krawędź prawego boku a występy mają zamknięte końce przyległe do przedniej krawędzi i tylnej krawędzi.

Zaleta wynalazku polega na tym, że kompozycja wkładki według wynalazku umożliwia obszarom urazowym i obszarom poza obszarami urazowymi komunikację poprzez kanały i drogi przejścia z powietrzem otoczenia, w celu zmniejszenia wilgotności we wszystkich obszarach w wyrobie absorpcyjnym ochrony osobistej i, jednocześnie, zapewnia odpowiednie właściwości absorpcyjne zmniejszające wycieki w wyrobie absorpcyjnym nawet kiedy jest on poddany naciskowi przez użytkownika. Ponadto, kompozycja wkładki zapewnia odczucie miękkości i suchości oraz zawiera minimalne ilości swobodnej cieczy w obszarach styku ze skórą po urazie, przez co zmniejsza dyskomfort użytkownika z powodu nawilżenia skóry.

W celu umożliwienia docierania powietrza z otoczenia złożona struktura według obecnego wynalazku jest wyposażona w sprężynujące, odporne na zgniatanie, podniesione i stykające się ze skórą obszary oraz występy i kanały lub tory przepływu powietrza utworzone pomiędzy podniesionymi, stykającymi się ze skórą obszarami, zapewniającymi wymagane właściwości funkcjonalne, włącznie z obniżeniem wilgotności. Zapewnione jest także utrzymanie normalnego nawilżenia skóry oraz wymaganą absorpcyjność i komfort użytkownika.

Wyrób według wynalazku zapewnia oddzielanie fekalii od skóry użytkownika przez co zmniejsza podrażniania skóry. Oddzielenie fekalii od skóry użytkownika jest możliwe dzięki zdolności materiału wkładki do zatrzymywania fekalii w obszarach pomiędzy jej podniesionymi obszarami wkładki.

Wkładka absorbująca ciecz według obecnego wynalazku ma wiele zastosowań, poza co najmniej materiałem na wkładki do wyrobu absorpcyjnego ochrony osobistej. Takie wyroby zwykle zawierają wkładkę i warstwę spodnią z rdzeniem absorpcyjnym umieszczonym pomiędzy nimi. Wkładki absorbujące ciecz według obecnego wynalazku mogą być użyte jako materiał wkładki w wyrobie absorpcyjnym ochrony osobistej. Ze względu na pojemność chłonną cieczy, występy z materiału wkładki absorbującej ciecz według obecnego wynalazku, jest możliwe dostarczenie wyrobu absorpcyjnego ochrony osobistej, w którym wyrób zawiera wkładkę i warstwę spodnią połączony z tą wkładką, z obszarem pomiędzy wkładką i warstwą spodnią pozbawionym jakiegokolwiek typu rdzenia absorpcyjnego w związku z właściwościami funkcjonalnymi występów z materiału wkładki absorbującej ciecz.

Wyrób absorpcyjny ochrony osobistej według wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok z góry wyrobu absorbującego ochrony osobistej, w którym w tkaninie jest zastosowana wkładka absorbująca płyn zgodnie z obecnym wynalazkiem, fig. 2 - widok przekroju bocznego wzdłuż linii 2-2 tkaniny pokazanej na fig. 1, fig. 3 - powiększony widok jednego z występów absorbujących płyn zgodnie z obecnym wynalazkiem z fig. 2, fig. 4 - widok poprzeczny przekroju bocznego tkaniny takiej jak pokazana na fig. 1 z alternatywnym wykonaniem wkładki absorbującej płyn zgodnie z obecnym wynalazkiem, fig. 5 - powiększony widok jednego z występów absorbujących płyn zgodnie z obecnym wynalazkiem z fig. 4, fig. 6a, 6b, 6c, 6d, 6e - przekrój poprzeczny w szeregu sposobów w jaki materiał absorbujący płyn wewnątrz występów zgodnie z obecnym wynalazkiem może być pofałdowany kiedy użyty jest do wypełnienia występów materiał bazujący na arkuszu, fig. 7 - przekrój poprzeczny innego przykładu wykonania tkaniny zgodnie z wynalazkiem, fig. 8 - przekrój poprzeczny tkaniny takiej jak pokazana na fig. 1 z alternatywnym wykonaniem wkładki absorbującej płyn według innego przykładu wykonania wynalazku, fig. 9 - widok jednego z występów absorbujących płyn według wynalazku z fig. 8 w powiększeniu, fig. 10 - widok perspektywiczny wkładki absorbującej płyn według wyna8

177 595 lazku z zaporą uformowaną poprzez materiał, hamującą przepływ płynów wzdłuż kanałów pomiędzy występami, fig. 11 - widok perspektywiczny wkładki absorbującej płyn zgodnie z obecnym wynalazkiem w innym wykonaniu zapory uformowanej poprzez materiał żeby zahamować przepływ płynu wzdłuż kanałów pomiędzy występami, fig. 12 - widok z góry wyrobu absorbującego ochrony osobistej w przykładzie wykonania, w którym w tkaninie jest zastosowana wkładka absorbująca płyn według wynalazku.

Wyrób absorbujący ochrony osobistej według wynalazku posiada wkładkę absorbującą ciecz, która może być ukształtowana na wiele sposobów. W pierwszym przykładzie wykonania, wkładka absorbująca ciecz zawiera warstwę czołową i warstwę nośną z warstwą czołową dołączoną do warstwy nośnej za pomocą wielu rozstawionych wiązań w materiale warstwy czołowej i warstwy nośnej takich, że pomiędzy parami wiązań warstwa czołowa i warstwa nośna tworzą wiele występów, które mogą być wypełnione różnymi rodzajami materiału absorbującego ciecz. Pomiędzy występami są rozmieszczone liczne kanały, które oddzielają występy od siebie i umożliwiają przepływ powietrza wzdłuż długości materiału.

W drugim przykładzie wykonania wkładką absorbująca ciecz nie zawiera warstwy nośnej. Zamiast tego, warstwa czołowa zawiera wiele zakładek pierwszych i drugich, z których każda tworzy odpowiednio linie założenia pierwsze i drugie. Warstwa czołowa jest połączona ze sobą ogólnie wzdłuż tych zakładek pierwszych i drugich tworząc znowu wiele rozstawionych względem siebie występów, które mogą być wypełnione różnymi rodzajami materiału absorbującego ciecz. Jak w przypadku wcześniejszego przykładu wykonania, występy są oddzielone za pomocą wielu kanałów, które służą dla umożliwienia przepływu powietrza pomiędzy występami.

W trzecim przykładzie wykonania wkładka absorbująca ciecz zawiera warstwę czołową z wieloma poszczególnymi występami, które są dołączone do powierzchni warstwy czołowej z przerwami w pewnej odległości od siebie. W tym przykładzie wykonania występy są wstępnie ukształtowane i mogą być odwinięte z rolek i następnie przymocowane bezpośrednio do warstwy czołowej.

Na fig. 1 i 3 jest przedstawiony wyrób absorbujący 10 ochrony osobistej w tym wypadku tkanina. Wyrób 10 ma absorbującą płyn wkładkę 12 warstwę oddzielającą 14 i warstwę spodnią 16, przy czym warstwa oddzielająca 14 i warstwa spodnia 16 mogą być połączone wzdłuż krawędzi 18 lewej strony i krawędzi 20 prawej strony przy pomocy kleju 21 lub innych środków 21 określając przez to wgłębienie 22 pomiędzy nimi. We wgłębieniu 22 jest umieszczony rdzeń absorbujący 24 taki jak spęczniona miazga drewniana, która może być zwinięta z wkładką materiału 26 lub nie.

Wewnątrz, względem krawędzi 18 lewego boku i krawędzi 20 prawego boku znajdują się mankiety nożne 28a i 28b, które służą do zatrzymania płynów ciała takich jak mocz, kał i upławy miesięczne wewnątrz wyrobu absorbującego ochrony osobistej. Mankiety nożne 28a i 28b rozciągają się ku górze z tej samej strony warstwy oddzielającej 14 jak wkładka 12 i określają obszary pomiędzy tymi mankietami i stronami lewą i prawą odpowiednio, które są zasadniczo pozbawione wkładki 12. Wkładka 12 może być przymocowana do warstwy oddzielającej 14 przy pomocy klejenia, szycia, igłowania, łączenia termomechanicznego, łączenia ultradźwiękowego wspólnie określanych jako łączenie.

Na przykład warstwa oddzielająca 14 może być usunięta i wkładka 12 może rozciągać się przez cały obszar wyrobu 10 od krawędzi 18 lewego boku do krawędzi 20 prawego boku i następnie może być połączona do warstwy spodniej 16 aby określić wgłębienie 22. Wkładka 12 według obecnego wynalazku może być użyta jako materiał wkładki dla wszystkich tych rodzajów wyrobów absorbujących osobistej ochrony, włączając (ale nie ograniczając) damskie wkładki lub chusteczki sanitarne, spodenki treningowe, bieliznę dla osób nie będących w stanie powstrzymać wydalania, bandaże i tym podobne.

Poza tym wkładka absorbująca płyn według obecnego wynalazku może być używana jako materiał pakowy lub wkładkowy do transportu lub przechowywania produktów zwłaszcza tych zawierających płyny. Występy we wkładce 12 działają jako wyściółka ale także mają zdolność do absorbowania płynów. Dlatego też jeżeli występuje przelanie płynu wewnątrz opakowania przeciek do innych opakowań zostanie zmniejszony. Występy także

177 595 mogą być wypełnione takimi substancjami jak mydła i leki, które mogą być następnie wydzielone poprzez zanurzenie w roztworach lub przez przyłożenie ciśnienia. W wyniku tego każde zastosowanie w którym materiał absorbujący płyn jest wymagany jest także objęte zakresem obecnego wynalazku.

Wkładka 12 absorbująca płyn i przedstawiona w przekroju na fig. 2 i 3, zawiera warstwę czołową 40 posiadającą wiele zakładek 42 ukształtowanych przez utworzenie wielu par skierowanych do wewnątrz pierwszych i drugich zakładek 44 i 46, które są połączone lub sklejone jedne z drugimi w sposób ciągły lub przerywany wzdłuż długości wkładki 12 aby utworzyć wiele występów 48 oddzielonych kanałami 51. Wewnętrznie skierowane pierwsze i drugie zakładki 44 i 46 mogą być połączone jedne z drugimi albo przez styk czołowy lub założenie przy użyciu jednego lub więcej wyżej wymienionych odpowiednich środków łączenia. Użycie kleju zostało ocenione jako najbardziej korzystne i klej może być umieszczony w sposób przerywany lub wzdłuż całej długości fałd. Odpowiednie kleje są to kleje bazujące na wodzie, kleje na bazie rozpuszczalnika i kleje topiące się na gorąco, ale możliwe jest również użycie innego rodzaju klejów. Warstwa czołowa 40 umożliwia przejście wielu płynów i wydzielin ciała takich jak mocz, kał i upławy menstruacyjne wspólnie określone tu jako „płyny” i także wymiennie z określeniem „wydzieliny ciała”, do materiału 50 absorbującego płyn. W związku z tym warstwa czołowa 40 powinna być przepuszczalna dla płynu i przepuszczając płyny nie zatrzymywać ich wcale lub zatrzymywać tylko minimalną ilość płynu.

W związku z tym warstwa czołowa może być wykonana z szerokiego wyboru różnorodnych materiałów, włączając w to, ale nie ograniczając, materiały tkaninowe takie jak ubraniowe, materiały dziane, folie przepuszczalne, pianki i materiały włókninowe. Kombinacje powyższych, przykładowo w konfiguracjach wielowarstwowych lub laminatach mogą również być stosowane dla nadania specyficznych wymaganych własności. Warstwa czołowa 40 może zawierać perforacje, otworki, otwory lub ubytki które są wyrównane albo wzdłuż występów 48 i/lub kanałów 51 albo przypadkowo w warstwie czołowej 40. Te otwory mogą ułatwić przenoszenie się płynu poprzez warstwę czołową do albo z materiału 50 absorbującego płyn albo poprzez warstwę oddzielającą 14 do rdzenia absorbującego 24 usytuowanego poniżej wkładki 12 i warstwy oddzielającej 14. Dzięki niskiemu kosztowi, dobranych własnościach zatrzymywania płynu i doskonałej zmienności, w przykładach opisanych poniżej są zastosowane włókniste nietkane tkaniny, które mogą być wykonane zarówno z syntetycznych jak i naturalnych włókien jak również z ich połączeń. Przykłady włókien naturalnych zawierają, nie ograniczając się do nich bawełnę, włókna z celulozy regenerowanej (sztucznego jedwabiu), wełny lub drewna. Włókna mogą być pojedynczą skrętką włókien lub przędzą. Przykłady włókien syntetycznych zawierają nie ograniczając się do nich włókna termoplastyczne wykonane z poliolefin, poliestrów i poliamidów. Włókna mogą być krótkie, o długości ciętych włókien takich jakie są używane w tkaninach zgrzebnych lub dłuższe bardziej ciągłe włókna takie jakie są używane w procesach formowania z surowca w stanie stopionym i formowania wirowego. Włókna mogą być proste lub karbowane, stałe lub wydrążone, jednoskładnikowe, takie jak włókna polipropylenowe lub wieloskładnikowe takie jak włókna dwukomponentowe. Kiedy używane są włókna dwukomponentowe lub włókna wielokomponentowe mogą one zawierać osłonkę z rdzeniem w układzie obok siebie lub w skupiskach w układzie rozłożonych włókien. Włókna o przekroju okrągłym jak i nieregularnym znajdują również zastosowanie w obecnym wynalazku.

Włókna mogą być ukształtowane w nietkane tkaniny z zastosowaniem różnych procesów włącznie z formowaniem powietrznym, formowaniem na mokro przędzeniem z roztworu, gręplowaniem i łączeniem, formowaniem z surowca w stanie stopionym i formowaniem wirowym. Podstawowe ciężary dla tkaniny mogą różnić się w zależności od szczególnego zastosowania. Wtedy, gdy jest stosowana jako wkładka dla użycia w formie osobistego zabezpieczenia, bazowe wagi dla wkładki przedniej mają typowo zakres pomiędzy około 10 do około 85 gramów na metr kwadratowy (0,3 i około 2,5 uncji na jard kwadratowy (osy)).

Włókna i/lub wynikowe tkaniny włókniste nietkane stosowane do wytwarzania warstwy czołowej 40 mogą włączać lub być poddane procesom chemicznym aby osiągnąć energię powierzchni umożliwiającą płynowi przejście poprzez, bez zatrzymania na powierzchni

177 595 włóknistej, do wnętrza włókna lub w międzywęzłowe przestrzenie pomiędzy włóknami. Do wytłaczanej mieszanki polimerowej mogą być dodane wewnętrzne środki powierzchniowo czynne i następnie umieszczone na powierzchni włókien. Środki powierzchniowo czynne mogą być miejscowo dodane np. przez użycie sprayu.

W obszarze występów 48 ukształtowanych przez warstwę czołową 40 jest umieszczony materiał absorbujący płyn 50, którego celem jest absorbowanie płynów wchodzących poprzez warstwę czołową 40.

W zależności od natury materiału absorbującego płyn 50, materiał może być przeznaczony do utrzymywania płynu i/lub przenoszenia całego lub części płynu do rdzenia absorbującego 24 w obszarze wgłębienia 22 lub do sąsiednich występów 48. Odpowiednie materiały na materiał absorbujący płyn 50 włączają, ale nie są ograniczone do, spęcznionej bawełny, tkaniny, tkaninowych materiałów, pakuł i szczególnie nietkanych materiałów jak również ich połączeń. Mieszanki włókien zarówno naturalnych jak i syntetycznych również mogą znaleźć zastosowanie.

Jest pożądane, aby wybrany materiał był dość sprężynujący, odporny na deformacje i aby nie wiotczał, zwłaszcza kiedy jest mokry, tak aby występy 48 niekorzystnie nie opadały zwłaszcza kiedy są one namoczone płynem i poddane ciśnieniu takiemu jak np. siedzącego dziecka noszącego pieluchę.

Do tego celu szczególnie korzystne są nietkane materiały wykonane z włókien nadających się do łączenia jedne z drugimi.

Termoplastyczne włókna wykonane z takich polimerów jak poliolefiny, poliestry i poliamidy nadają się dobrze do zastosowania jako wieloskładnikowe włókna takie jak dwuskładnikowe włókna z osłonką/rdzeniem w układzie obok siebie i w skupiskach włókien w układzie rozłożonych włókien. Dwuskładnikowe włókna są typowo łączone jedne z drugimi technikami włączającymi łączenie powietrzne. Inne techniki łączenia włókno/nietkana tkanina obejmują łączenie termomechaniczne, ultradźwiękowe i proszkowe. Podstawowe ciężary dla materiału absorbującego płyn 50 wtedy, gdy są używane w wyrobach ochrony osobistej są zazwyczaj w zakresie pomiędzy około 10 do około 240 gramów na metr kwadratowy (0,3 i około 7,0 uncji na jard kwadratowy).

Szczególnie odpowiednia formowana wirowo nietkana tkanina na materiał absorbujący płyn 50 jest wykonana z polietylenowych/polipropylenowych formowanych wirowo dwuskładnikowych włókien w układzie obok siebie. Sposób formowania takich włókien i wynikowa tkanina przewiduje użycie pary wyciągaczy do oddzielnego dostarczania polietylenu i polipropylenu do dwuskładnikowej dyszy przędzalniczej.

Dysze przędzalnicze do wytwarzania dwuskładnikowych włókien są dobrze znane i dlatego nie są tu opisane. Ogólnie, dysza przędzalnicza zawiera obudowę zawierającą zespół przędzący, który posiada wiele płytek mających wzór otworów ułożonych tak, aby utworzyć ścieżki przepływu dla kierowania polimerów wysokostopionego i niskostopionego do każdego otworu kształtującego włókna w dyszy przędzalniczej. Dysza przędzalnicza ma otwory ułożone w jednym lub więcej rzędach i. otwory kształtują opadającą w dół zasłonę z włókien, kiedy polimery są wytłaczane poprzez dyszę przędzalniczą. Kiedy zasłona włókien wychodzi z głowicy przędzalniczej, włókna stykają się z oziębiającym gazem, który przynajmniej częściowo oziębia włókna i rozwija utajoną spiralną karbikowatość w rozciągających się włóknach. Często oziębiające powietrze będzie kierowane zasadniczo prostopadle do długości włókien z prędkością od około 35 mm/min do 140 mm/min (100 do około 400 stóp na minutę) w temperaturze pomiędzy około 7,2°C do 14,5°C (45 i około 90°F).

Jednostka wyciągająca włókna albo aspirator jest usytuowany poniżej gazu chłodzącego do odbierania ochłodzonych włókien. Jednostka wyciągająca włókna lub aspirator dla zastosowania w procesie formowania z surowca w stanie stopionym są dobrze znane. Przykładowe jednostki wyciągające włókna odpowiednie do zastosowania w tym sposobie zawierają liniowe aspiratory włókien typu przedstawionego w patencie US numer 3 802 817 oraz wydzielające pistolety typu przedstawionego w patentach US 3 692 618, 3 423 266 i w patencie US numer 4 340 563. Jednostka wyciągająca włókna w ogólności ma wydłużone przejście, poprzez które włókna są przeciągane przy pomocy zasysającego gazu. Zasysającym gazem może

ΠΊ 595 być dowolny gaz taki jak powietrze, który nie reaguje w sposób niekorzystny z polimerami włókien. Zasysający gaz może być ogrzany gdyż wyciąga on oziębione włókna i ogrzewa włókna do temperatury, która jest wymagana do uaktywnienia utajonej w nich karbikowatości. Temperatura wymagana do uaktywnienia utajonej karbikowatości we włóknach jest w zakresie od około 43,3°C (110°F) do maksimum lub mniej niż punkt topnienia niskotopliwego polimeru składowego, który w tym przypadku jest polietylenem.

Ogólnie wyższa temperatura powietrza wywołuje większą liczbę karbów.

Uformowane i karbikowane włókna osadza się w sposób przypadkowy na ciągłej powierzchni formującej, wspomagając na ogół to osadzanie za pomocą urządzenia podciśnieniowego znajdującego się pod powierzchnią formującą. Zadaniem podciśnienia jest eliminacja niepożądanego rozpraszania włókien i wprowadzanie włókien na powierzchnię formującą w celu utworzenia jednorodnej niezwiązanej wstęgi materiału z włókien dwuskładnikowych. W razie potrzeby gotową wstęgę materiału można lekko sprasować za pomocą cylindra prasującego przed procesem jej spajania.

Dwuskładnikową, formowaną wirowo wstęgę spaja się za pomocą przelotowego urządzenia do spajania za pomocą powietrza. Urządzenia tego typu są dobrze znane w technice i dlatego nie trzeba ich szczegółowo opisywać. W przelotowym urządzeniu do spajania za pomocą powietrza, przez wstęgę materiału przepuszcza się strumień gorącego powietrza, który ogrzewa ją do temperatury powyżej temperatury topnienia składnika o niższej temperaturze topnienia, ale poniżej temperatury topnienia składnika o wyższej temperaturze topnienia. Ogrzanie powoduje stopienie włókien z polimeru o niższej temperaturze topnienia, po czym stopione włókna przywierają do włókien do nich przylegających w miejscach krzyżowania się tych włókien ze sobą, natomiast włókna z polimeru o wyższej temperaturze topnienia utrzymują spójność i właściwości fizyczne wstęgi materiału.

Wchłaniającemu ciecze materiałowi 50 można nadać kształt zbliżony do występów 48, albo też uformować z niego arkusz, który można następnie zwinąć w zwój, złożyć lub ułożyć w stos, tworząc występy 48. Przykładowo sposoby składania to ułożenie w wachlarz lub zakładkę typu „W”, zakładki typu „C”, typu „U” oraz zakładki harmonijkowe lub spiralne (patrz fig. 6a do 6e). Za mieszczące się w zakresie niniejszego wynalazku uważa się również inne sposoby składania.

Jak już wspomniano wcześniej, znajdującemu się wewnątrz występów 48 materiałowi 50 absorbującymi ciecze można nadać wiele różnorodnych cech związanych z przepływem cieczy. W związku z tym istnieje możliwość umieszczania w występach 48, albo bezpośrednio w materiale 50 absorbującym ciecze, również innych składników. Przykładami takich składników, ale nie jedynymi, są ścier drzewny, spulchniona celuloza, bibułka, superabsorbent w postaci cząsteczek stałych lub włókien, środki przeciwzapachowe i środki antybakteryjne., Materiały superabsorpcyjne, w postaci cząstek stałych lub innych włókien powinny być w stanie wchłaniać ciecze w ilości co najmniej czterokrotnie przekraczającej ich wagę w wodzie.

Jak pokazano na rysunku, występy 48 mogą mieć postać długich ciągłych rurek w zasadzie o równej średnicy, oddzielonych kanałami 51 biegnącymi do końców wyrobu chłonnego. Kształty występów 48 również można zmieniać. Również liczba występów może być różna, a odległości pomiędzy nimi mogą być zróżnicowane. Odległości pomiędzy występami również mogą być nierówne, na przykład mniejsze w obszarze centralnym wyrobu absorpcyjnego (pieluchy), w celu nadania wkładce 12 wyrobu większej wytrzymałości na zgniatanie, a większe przy jego krawędziach w celu intensyfikacji przepływu powietrza kanałami 51 od górnej tylnej krawędzi 52 wyrobu ku jego górnej przedniej krawędzi 54 w celu lepszej wentylacji. Występy 48 mogą mieć różne kształty przekrojów poprzecznych w tym, na przykład, okrągłe, owalne, kwadratowe, prostokątne i trapezowe. Również długości tych występów mogą być zmienne, przy czym występy te mogą być nieciągłe, ustawione schodkowo, poprzerywane lub segmentowe, ale powinny wybiegać poza końce rdzenia chłonnego, a bardziej korzystnie powinny dochodzić do końców wyrobu. Końce występów 48 mogą kończyć się przy górnej tylnej krawędzi 52 i górnej przedniej krawędzi 54 wyrobu schodząc stożkowo w dół do punktu lub spłaszczając się. Jeżeli w występach 48 znajdują się superabsorbenty w postaci cząstek stałych, to istotne znaczenie ma eliminacja możliwości wytrząsania cząstek. Ponadto

177 595 kierunek biegu kanałów może być zmienny, chociaż dla zapewnienia maksymalnego przepływu powietrza przez wyrób korzystniej jest, żeby występy 48 biegły wzdłuż długości wyrobu 10. Możliwe są również wszelkie kombinacje powyższych zmiennych.

Dzięki stosowaniu włóknin możliwe jest wytwarzanie materiałów z porami o zmiennej wielkości i o zmiennym gradiencie wielkości porów. W celu wywołania efektu kapilarnego wewnątrz i pomiędzy licznymi porami we włókninie najlepiej jest wytwarzać gradient wielkości porów w kierunku od pierwszej powierzchni zewnętrznej płata materiału do drugiej powierzchni zewnętrznej w taki sposób, żeby pory w pobliżu pierwszej powierzchni zewnętrznej były większe niż pory w pobliżu drugiej powierzchni zewnętrznej. Ciecz wpływająca do większych porów będzie odsysana w dół i będzie płynęła przez strukturę materiału ku porom mniejszym. W związku z tym, założenie takiego materiału na samego siebie w taki sposób, że druga powierzchnia zewnętrzna z mniejszymi porami styka się sama z sobą, powoduje odsłonięcie pierwszej powierzchni z większymi porami. Dzięki złożeniu w ten sposób materiału chłonącego płyn i włożeniu go do wewnątrz występów ciecz wpływająca do występów jest wciągana do środka i tam zatrzymywana.

Jak widać na fig. 1 i 2, całkowita szerokość wyrobu-pieluchy 10 w obszarze krokowym wynosi w przybliżeniu 20 centymetrów (osiem cali) a szerokość pomiędzy mankietami nożnymi 28a i 28b około 10 centymetrów (cztery cale). W obszarze pomiędzy mankietami nożnymi we wkładce 12 znajdują się cztery występy, każdy o wysokości lub średnicy w przybliżeniu równej odległości pomiędzy nimi. W tym konkretnym przypadku średnica występów 48 wynosi w przybliżeniu 12,7 mm (pół cala) a odległość pomiędzy występami 48 w przybliżeniu 12,7 mm (pół cala).

Wynalazek zapewnia uzyskanie materiału wkładkowego utrzymującego ciecze z dala od skóry użytkownika i zapewniającego cyrkulację powietrza a tym samym utrzymywanie jego skóry w dobrym stanie. Jeżeli wysokość występów jest zbyt mała lub odległości pomiędzy nimi zbyt duże, to cel wynalazku będzie osiągnięty częściowo. Podobnie, jeżeli odległości pomiędzy występami są za małe, to przepływ powietrza w kanałach 51 może nie być odpowiednio intensywny. W związku z tym, podczas projektowania konkretnego materiału wkładkowego należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak obciążenie, wytrzymałość na zgniatanie w stanie mokrym i suchym, ciśnienie oraz całkowitą pojemność.

Wkładkę 12, już po zaprojektowaniu, można połączyć z jednym lub więcej innymi składnikami pieluchy lub innych wyrobów chłonnych higieny osobistej przy użyciu różnych typowych technik, takich jak klejenie, szycie, zszywanie zszywkami, zgrzewanie termomechaniczne lub ultradźwiękowe, określanymi dalej łącznie jako „spajanie”. Należy jednak zachować ostrożność w doborze stopnia spojenia tak, żeby zapewnić odpowiedni stopień sztywności strukturalnej, zachowując równocześnie odpowiednią intensywność transportu płynów.

Inny przykład wykonania wyrobu według wynalazku przedstawiono na fig. 4 i 5, gdzie podobne elementy oznaczono podobnymi numerami identyfikacyjnymi. Występy 48 na tych figurach są mniej zaokrąglone, a bardziej trapezowe w przekroju poprzecznym. Ponadto dolne części występów 48 nie są otoczone zwróconą ku nim warstwą czołową 40 ale oddzielnym kawałkiem materiału określanym jako warstwa nośna 49. Warstwa czołowa 40 biegnie wzdłuż boków i górnej powierzchni chłonącego' płyny materiału 50 oraz pomiędzy poszczególnymi występami 48, natomiast warstwa nośna 49 biegnie w poprzek dolnej części występów 48 i nad przestrzeniami lub kanałami 51 pomiędzy występami 48, mocując w ten sposób w jedną całość występy 48 z wkładką 12.

Warstwa nośna 49 może być wykonana z tego samego materiału co warstwa czołowa 40, albo, w razie potrzeby, z innego. Stosując do jej wykonania inny typ materiału można całej strukturze nadać dodatkowe właściwości z punktu widzenia przepływu cieczy. I znowu, warstwę nośną 49 można spaj ać z warstwą czołową 40 a wkładkę 12 z całą pieluchą 10 takimi technikami jak klejenie, szycie, zszywanie zszywkami, spajanie termomechaniczne i spajanie ultradźwiękowe. Ponadto w warstwie nośnej 49 mogą znajdować się perforacje, otwory lub wnęki zestrojone pozycyjnie z odpowiednimi otworami tego typu w warstwie czołowej lub w dnie występów, co ułatwia przepływ cieczy do rdzenia absorbującego 24 znajdującego się pod wkładką 12 i warstwą oddzielającą 14. Gramatura warstwy nośnej 49 w wyrobach higieny

177 595 osobistej może zmieniać się w zakresie od około 10 do około 85 g/m² (około 0,3 do około

2,5 uncji na jard kwadratowy).

Inny przykład wykonania wyrobu według wynalazku pokazano na fig. 7, gdzie podobne elementy oznaczono podobnymi numerami identyfikacynymi. W tym konkretnym przykładzie wykonania pielucha 10 ma wkładkę 12 i warstwę spodnią 16, natomiast nie ma rdzenia absorbującego 24 w odróżnieniu od przykładów wykonania przedstawionych na fig. 1 do 5. W związku z tym, wkładka 12 pełni podwójną funkcję, działając jednocześnie jako materiał wkładkowy i rdzeń chłonny do magazynowania wydzielin ustrojowych. Wkładka 12 może mieć dowolną postać według opisanych już przykładów wykonania. Przykładowo, warstwa nośna 49 wkładki 12 może biec wzdłuż całej warstwy spodniej 16 i może być przymocowana do krawędzi 18 lewego boku i krawędzi 20 prawego boku, albo też może być przymocowana do warstwy oddzielającej 14 pomiędzy parą mankietów nożnych 28a i 28b, jak pokazano na fig. 1 i 2. W konfiguracji tego typu może okazać się niezbędne dodatkowe zwiększenie pojemności występów 48, ponieważ będą one głównym elementem magazynującym wydzieliny ustrojowe.

Pokazany na fig. 7 przykład wykonania ma również inne zalety, zwłaszcza w przypadku wykonania warstwy spodniej z materiału przepuszczającego gazy, na przykład z folii przepuszczającej gazy. Ponieważ w przykładzie tym nie ma rdzenia absorbującego 24, wkładka 12 styka się bezpośrednio lub prawie bezpośrednio z przepuszczającą gazy warstwą spodnią 16. W przykładach wykonania z rdzeniem absorbującym 24, warstwa spodnia służy wyłącznie do przepuszczania wilgoci parującej z samego rdzenia. W rezultacie przepuszczalna dla gazów warstwa spodnia przyczynia się w bardzo małym stopniu do obniżani wilgotności w pobliżu ciała dziecka. Bez rdzenia absorbującego, wilgotne powietrze znajdujące się w pobliżu skóry dziecka może odpłynąć stamtąd dwoma sposobami, z końców pieluchy kanałami 51 oraz przez wkładkę 12, również kanałami 51, a następnie bezpośrednio przez przepuszczającą gazy warstwę spodnią 16.

Na fig. 8 i 9 pokazano jeszcze inny przykład wykonania wyrobu według wynalazku. W tym przykładzie występy 48 są wstępnie uformowanymi paskami chłonnymi, przymocowanymi następnie do zewnętrznej powierzchni warstwy czołowej 40 za pomocą kleju lub innymi, odpowiednimi do tego celu technikami spajania. W takim przypadku występy 48 można wytwarzać na zamówienie klienta a następnie odwijać, na przykład ze zwoju, po czym przyklejać je w odpowiednie miejsce. Ponadto, ponieważ występów nie formuje się bezpośrednio w warstwie czołowej 40, łatwiej jest wprowadzić występy 48 do warstwy czołowej 40 w postaci nieliniowej, na przykład w układzie krzywoliniowym, w celu dopasowania do zbliżonego do klepsydry kształtu wielu pieluch. Same występy 48 mogą być wykonane z pojedynczego kawałka materiału, na przykład z pianki, albo z kilku kawałków materiału. Alternatywnie, występy 48 mogą mieć zewnętrzną osłonkę z materiału podobnego do materiału warstwy czołowej 40 i wewnętrznego materiału absorbującego ciecz 50 w taki sam sposób jak to opisano w poprzednich przykładach wykonania z tymi samymi materiałami i dla tych samych ich kombinacji.

W innym (nie pokazanym) przykładzie wykonania według wynalazku może być zastosowany układ otworów przechodzących przez wkładkę 12 i warstwę oddzielającą 14 tworzących kieszeń, w którą może odpływać nadmiar moczu i kału od skóry użytkownika wyrobu chłonnego w pobliże rdzenia absorbującego 24. Otwory te mogą również być zestrojone pozycyjnie z tymi obszarami wyrobu chłonnego, w których przepuszczająca gazy warstwa spodnia została rozmieszczona bezpośrednio pod wkładką 12 i warstwą oddzielającą 14, co umożliwia bezpośrednią komunikację pomiędzy wnętrzem pieluchy a powietrzem z otoczenia.

Jeszcze inny przykład wykonania chłonącego płyny materiału wkładkowego pokazano na fig. 10. Na fig. 10 widać tylko samą wkładkę 12, bez pozostałych elementów pieluchy, takich jak rdzeń absorbujący 24 i warstwa spodnia 16. Charakterystyczną cechą wyrobu przedstawionego na fig. 10 jest mankiet 60. Wkładka 12 ma krawędź lewego boku 18, krawędź 20 prawego boku, tylną, krawędź górną. 52 i przednią, krawędź górną 54. Mankiet 60 formuje się składając wkładkę 12 w kształt litery „Z” biegnącej w poprzek wkładki 12 w kierunku w przybliżeniu równoległym do co najmniej jednej krawędzi górnej, przedniej 54 lub

177 595 tylnej 52. Podczas przepływu wydzielin ustrojowych, takich jak mocz i kał, wzdłuż kanałów 51 ku tylnej krawędzi górnej 52, zakładka „Z”, utworzona przez dwie równoległe linie złożenia, tworzy mankiet 60 blokujący lub co najmniej wstrzymujący wypływ wydzielin ustrojowych z końca pieluchy. Jest to możliwe bez znaczniejszego zakłócania przepływu powietrza ponieważ występy 48, założone w tym stanie na siebie, nadal zapewniają kanały 51 dla przepływu powietrza.

Na fig. 11 pokazano podobną wkładkę 12 z mankietem 60. Również w tej konfiguracji mankiet 60 biegnie wzdłuż szerokości wkładki 12 w przybliżeniu równolegle do co najmniej jednej z górnych krawędzi, przedniej 54 lub tylnej 52. Mankiet 60 z fig. 11 jest uformowany z szeregu potrójnych zakładek przypominających kształtem literę „U” lub „V”. W razie potrzeby obszar 62 pod mankietem 60 można wypełnić dodatkowym materiałem rdzenia chłonnego (nie pokazanym), co utrzymuje mankiet 60 podczas używania wyrobu w położeniu pionowym.

Jeszcze inny przykład wykonania wyrobu według wynalazku pokazano na fig. 12. W tym przykładzie wkładka 12 wyznacza część przednią 64 sąsiadującą z przednią krawędzią górną 54, oraz część tylną 66, sąsiadującą z tylną krawędzią górną 52, przy czym część przednia 64 i część tylna 66 są oddzielone od siebie częścią centralną 68. Jak widać na fig. 12, część przednia i tylna, 64 i 66, mają liczne występy 48 i kanały 51, które biegną do wewnątrz pieluchy 10 od krawędzi górnych, przedniej 54 i tylnej 52. Występy 48 i kanały 51 wchodzą do pieluchy 10 na tyle daleko, że zachodzą na rdzeń absorbujący 24, natomiast w zasadzie nie wchodzą do centralnej części 68 wkładki 12. Zatem centralna część 68 bardziej przypomina normalną pieluchę, natomiast w przedniej i tylnej, 64 i 66, części pieluchy 10 nadal znajdują się występy 48 i kanały 51, umożliwiając przepływ powietrza i osuszanie pieluchy 10.

W każdym z powyższych przykładów wykonania można jeszcze bardziej zmniejszyć stopień wilgotności całej pieluchy nadając warstwie spodniej 16 właściwości, dzięki którym może przepuszczać pary. Zazwyczaj warstwę spodnią wytwarza się z filii polietylenowych lub innych materiałów polimerowych. Warstwę tę można również wytwarzać z materiałów przepuszczających gazy, takich jak mikroporowate włókniny formowane z surowca w fazie stopionej, lub z folii porowatych, takich jak folie z tworzyw sztucznych z takimi wypełniaczami jak węglan wapniowy, które następnie rozciąga się lub zgniata nadając im właściwości, dzięki którym przepuszczają gazy. Im większa przepuszczalność warstwy spodniej dla gazów, tym pielucha skuteczniej zmniejsza wilgotność. Ponadto możliwe jest wytwarzanie laminatów folii z włókninami zapewniających warstwie spodniej większą wygodę i lepsze odczucie w dotyku.

Opierając się na tym opisie, poniżej przedstawiono kilka przykładów wykonania wyrobów według wynalazku. Jako konstrukcję testową przyjęto pieluchę, ale nie należy tego traktować jako ograniczenia zastosowań niniejszego wynalazku.

W niżej przedstawionych przykładach 1 do 6 sporządzono szereg chłonących płyny materiałów wkładkowych według niniejszego wynalazku. Omówione poniżej przykłady obrazują różnorodne typy budowy materiałów i ich kombinacji, które można zastosować w wielu różnych sytuacjach, nie tylko jako materiały do wyrobów chłonnych higieny osobistej. W przykładzie 6 wykonano szereg pieluch o różnych budowach.

Przykład 1

W przykładzie 1 wykonano wkładkę w sposób podobny do pokazanego na fig. 4 z siedmioma występami z dwiema różnymi konstrukcjami materiału absorbującego ciecz. Trzy środkowe występy miały tę samą konstrukcję. Cztery zewnętrzne występy, dwa po każdej stronie trzech wewnętrznych występów miały inną konstrukcję. Wkładka ma szerokość 10 cm (4 cali) a występy były rozmieszczone równomiernie. Średnice występów wynosiły 12,7 mm (1/2 cala).

Warstwa czołowa była strukturą dwuwarstwową o całkowitej gramaturze wynoszącej 50,9 gramów na metr kwadratowy (1,5 uncji na jard kwadratowy), przy czym znajdująca się najdalej na zewnątrz ma gramaturę wynoszącą 17,0 gramów na metr kwadratowy (0,5 uncji na jard kwadratowy), a znajdująca się najbliżej środka, którą był sąsiadujący z cieczą materiał absorbujący, miała gramaturę wynoszącą 33,9 gramów na metr kwadratowy (1,0 uncji na jard kwadratowy). Warstwą najbardziej oddaloną od środka była wiązana za pomocą przepuszczanego powietrza, gręplowana wstęga zbudowana całkowicie z mających grubość trzech denier, dwuskładnikowych, staplowanych włókien o długości 38 milimetrów (1,5 cala) wykonanych z polietylenowych powłok i poliestrowych rdzeni dostępnych na rynku. Znajdujący się

177 595 najbliżej środka sąsiadujący z cieczą materiał absorbujący był wymieszany zarówno ze zwykłych, jak i dwuskładnikowych, staplowanych włókien. Mieszanka zawierała, bazując na całkowitym ciężarze włókien, 60% poliestrowych staplowanych włókien o wymiarach 15 milimetrów (6 denier na 2 cale) długości, 35% dwuskładnikowych włókien o wielkości 38 milimetrów (1,5 denier na 1,5 cala) długości z osłoną polietylenową Chisso ES-HB i rdzeniem polipropylenowym. Mieszanka trzech włókien została gruntownie wymieszana i następnie przetworzona w wiązaną, za pomocą przepuszczanego powietrza, gręplowaną wstęgę. Obie warstwy warstwy czołowej byty z kolei wiązane ze sobą cieplnie w celu utworzenia kompozytowego materiału pokrywającego. Włókna w obu warstwach zostały poddane działaniu środka powierzchniowo czynnego przez wytwórcę włókien w celu uczynienia z nich włókien hydrofilowych.

Warstwę nośną stanowił arkusz splątywanej metodą wodną miazgi o gramaturze 75 gramów na metr kwadratowy (2,2 uncji na jard kwadratowy), wykonany z włókien miazgi z miękkiego drewna, które zostały poddane działaniu 1% w stosunku wagowym do wagi arkusza z miazgi, środka powierzchniowo czynnego (AROSURF® PA727).

Trzy środkowe występy zostały wypełnione paskami o szerokości 38 milimetrów (1,5 cala) z tego samego materiału, z jakiego została wykonana warstwa czołowa. Długość tych pasków odpowiada wymiarowi długości wierzchołków. Paski z materiału zostały złożone zasadniczo w kształt litery „U” z najbardziej zewnętrzną warstwą na zewnątrz i umieszczone wewnątrz trzech środkowych występów. Cztery zewnętrzne występy, dwa po obu stronach trzech środkowych występów, zostały wypełnione materiałem kompozytowym wykonanym z pasków o szerokości 25,4 milimetrów (1 cala) bibułki owiniętej wokół kompozytu z superabsorbenta i spulchnionej miazgi drzewnej. Kompozyt ten wykonany został z 50%/50% wagowych w odniesieniu do wagi podstawowej mieszanki ze spulchnionej miazgi drzewnej i cząstek superabsorbenta.

Kompozyt z superabsorbenta i spulchnionej miazgi drzewnej miał gramaturę wynoszącą 384 g/m² (11,3 uncji na jard kwadratowy). Kompozyt z superabsorbenta i spulchnionej miazgi drzewnej został zawinięty w wąskie o szerokości 25,4 mm (1 cala), opakowania bibułkowe o gramaturze 38,75 g/m² (1,1 uncji na jard kwadratowy) i zawinięty kompozyt został umieszczony wewnątrz czterech zewnętrznych występów. Następnie do warstwy czołowej została przymocowana warstwa nośna przy użyciu aerozolowego natryskiwanego kleju (o oznaczeniu Super 77 adhesive).

Otrzymany w rezultacie materiał podkładowy stanowił postać wykonania, w której warstwa czołowa była strukturą dwuwarstwową z warstwą nośną, która była różna od warstwy czołowej. Trzy środkowe występy są przeznaczone do chwilowego przejmowania płynu, podczas gdy występy zewnętrzne zawierające superabsorbent służą do zatrzymywania płynu. Gdy taka konstrukcja jest stosowana w, na przykład, pielusze, wówczas działanie trzech środkowych występów polega na szybkim wchłanianiu i chwilowym magazynowaniu wydalanego moczu. Kiedy już wydalanie jest skończone, wówczas ciecz z tych trzech środkowych występów jest przenoszona/desorbowana poprzez warstwę nośną do rdzenia absorbującego pieluchy i/lub zewnętrznych występów, które mają swoją własną zdolność zatrzymywania cieczy. Zewnętrzne występy, zawierające absorbent, pełnią rolę zbiornika, zapewniając w ten sposób dodatkową pojemność chłonną pielusze i zapewniając możliwie najskuteczniejszą barierę dla przecieków moczu z boków pieluchy.

Przykład 2

W przykładzie 2 został przygotowany absorbujący ciecz materiał podkładkowy o szerokości 8,9 centymetrów (3,5 cala), mający sześć występów. Te sześć występów miały średnicę po 12,7 milimetrów (1/2 cala) i były równo wzajemnie rozstawione. Występy te miały odmienne składy, przy czym dwa środkowe występy miały ten sam skład. Występy po obu stronach dwóch środkowych występów miały różne składy a dwa zewnętrzne występy miały jeszcze inny skład. Podobnie, każdy z występów zawierał warstwę czołową, materiał absorbujący ciecz i warstwę nośną. Warstwa czołowa i warstwa nośna były z tych samych materiałów, jakie opisano w przykładzie 1. Środkowe dwa występy zostały wypełnione dodatkowym materiałem warstwy czołowej, w tym przypadku kawałkami o szerokości 2,54 cm (1 cala) warstwy czołowej o długościach odpowiadających całkowitym długościom próbek.

177 595

Występy sąsiadujące ze środkowymi wierzchołkami zostały wypełnione paskami o szerokości 19 mm (3/4 cala) materiału kompozytowego z superabsorbenta i materiału spulchnionego, o takiej samej konstrukcji, jak opisano w przykładzie 1, podczas gdy najbardziej zewnętrzne występy zostały wypełnione szerszymi, o szerokości 2,54 cm (1 cala), paskami tego samego materiału kompozytowego z superabsorbenta i materiału spulchnionego, jaki opisano w przykładzie 1. Ponownie splątana metodą wodną warstwa nośna została przymocowana do materiału warstwy czołowej przy użyciu takiego samego środka klejącego jak w przykładzie 1 dla utworzenia struktury podobnej do pokazanej na fig. 4 rysunku. Za pomocą konstrukcji z przykładu 2 został utworzony materiał absorbujący, mający środkowe występy szybko przejmujące każdą osadzoną ciecz, podczas gdy zewnętrzne występy będą miały coraz większą zdolność zatrzymywania cieczy. Przy zastosowaniu w pielusze materiał z przykładu 2 będzie miał zdolność do szybkiego obierania wydzielin ciekłych z ciała, takich jak mocz. Dwa środkowe występy będą pełniły rolę zbiorników dla osadzania cieczy. Przy odprowadzaniu cieczy z dwóch środkowych występów może ona albo przejść do wewnątrz warstwy nośnej i przez nią, i w ten sposób do rdzenia absorbującego poniżej i/lub przemieszczać się do zewnętrznych wierzchołków dla dodatkowego zatrzymywania i magazynowania. Ponadto, jeśli wydalanie moczu było szczególnie duże, wówczas najbardziej zewnętrzne występy, dzięki ich kompozytowi z superabsorbenta i materiału spulchnionego, będą pomagały w zatrzymywaniu jakichkolwiek przecieków z otworów nożnych pieluch, które stanowią często problem.

Przykład 3

W przykładzie 3, utworzono inny absorbujący ciecz materiał wykładzinowy z sześcioma wierzchołkami mającymi zmienne wymiary. Ogólna struktura ma szerokość 89 mm (3 i 1/2 cala) przy czym średnica występów rośnie stopniowo od środka materiału podkładowego w kierunku boków. Podobnie, odstępy pomiędzy wierzchołkami mieszczą się w zakresie 12,7 mm (1/2 cala), przy czym odstępy pomiędzy wierzchołkami są względnie równe. Warstwa czołowa w przykładzie 3 była konstrukcją jednowarstwowy wykonaną z cieplnie zgrzewanego gręplowanego materiału wstęgowego o gramaturze 20,3 g/m² (0,6 uncji na jard kwadratowy), w którym wykorzystano w 100% dwuskładnikowe staplowane włókna o wielkości 3 denier. Włókna te miały długość 38 mm (1,5 cala) i miały polietylenową osłonę otaczającą poliestrowy rdzeń. Warstwa nośna była także strukturą jednowarstwową, w tym przypadku, wiązaną przy pomocy przechodzącego powietrza, gręplowaną wstęgą, o gramaturze 20,3 gm (0,6 uncji na jard kwadratowy), wykonaną całkowicie z dwuskładnikowych włókien o wielkości 1,8 denier, mających polietylenową osłonę i polipropylenowy rdzeń, o długości 38 mm (1,5 cala). Dwa najbliższe środka występy mają średnice 8 mm (5/16 cala), podczas gdy występy po obu stronach wewnętrznych występów mają średnice 19 mm (3/4 cala). Na dwa środkowe wierzchołki użyto wiązany przez wirowanie materiał o gramaturze 51 g/m² (1,5 uncji na jard kwadratowy), w którym wykorzystano dwuskładnikowe włókna z polietylenu/polipropylenu obok siebie o wielkości 3 denier, poddane działaniu 0,4% wagowo, w odniesieniu do całkowitego ciężaru wstęgi, środka powierzchniowo czynnego. Środkiem powierzchniowo czynnym był modyfikowany politlenkiem alkilenowym polidwumetylosiloksan. Polietylen i polipropylen użyte do wyrobu włókien zawierały barwnik błękitny tak, że gdy materiał ten został dodany do dwóch środkowych występów, nadana została wzrokowa rozróżnialność. Wycięte zostały paski o szerokości 51 mm (dwóch cali) z dwuskładnikowego materiału wiązanego przez wirowanie, które zostały złożone i umieszczone wewnątrz dwóch środkowych wierzchołków. Pojedyncze występy po obu stronach dwóch środkowych występów zawierały paski o szerokości 38 mm (1,5 cala) z tego samego materiału, jaki został użyty do środkowych występów owinięte wokół pasków o szerokości 25,4 mm (1 cala) z tych samych arkuszy ze splątanej metodą wodną miazgi drzewnej opisanych w przykładzie 1. Arkusze z miazgi drzewnej z kolei zostały wypełnione cząstkami środka regulującego zapach (np. Abscent® 5000) w ilości 0,15 gramów na 51 cm (20 cali) długości.

Dwa najbardziej zewnętrzne wierzchołki zostały wypełnione paskami o szerokości 25,4 mm (1 cala) z poprzednio opisanej mającej gramaturę 75 g/m2 (2,2 uncji na jard kwadratowy) wstęgi z miazgi Longlac 19 splątanej metodą wodną, poddanej działaniu 1% środka powierzchniowo czynnego (AROSURF® PA727), owiniętymi wokół pasków o szerokości 38 mm (1,5 cala) z układanego za pomocą powietrza kompozytu z superabsorbenta i spulchnionej miazgi

177 595 drzewnej opisanego w przykładzie 1. Kiedy już wypełniono wszystkie sześć występów, wówczas do warstwy czołowej została przymocowana klejem warstwa została w celu utworzenia struktury podobnej do pokazanej na fig. 4 rysunku. Ten szczególny przykład dający w rezultacie absorbujący ciecz materiał podkładowy wykonany z wielu materiałów obejmujących wstęgi z naturalnych spulchnianych włókien, wstęgi z włókien staplowanych i wstęgi wiązane przez wirowanie. Próbka ta ma także występy o zmiennych wysokościach i średnicach, przy czym poszczególne występy o różniących się właściwościach i pojemnościach. Na przykład, środkowe występy są przeznaczone do przejmowania płynu, przenoszenia i/lub zatrzymywania płynu i na koniec zmniejszania nieprzyjemnego zapachu dzięki cząstkom ograniczającym nieprzyjemne zapachy. Tak jak przy pozostałych dwóch przykładach, najbardziej zewnętrzne występy będą miały wysoką zdolność zatrzymywania cieczy dzięki użyciu cząstek superabsorbenta.

Przykład 4

W przykładzie 4 przygotowana została próbka o szerokości 95 mm (3,75 cali) z czterema wewnętrznymi wierzchołkami o średnicach 8 mm (5/16 cala) i dwoma zewnętrznymi wierzchołkami, jednym po każdej stronie czterech wewnętrznych występów, mających średnice 12,7 mm (1/2 cala). Odstępy pomiędzy wierzchołkami były jednakowe. Warstwa czołowa i warstwa nośna dla przykładu 4 zostały wykonane z tego samego materiału, jaki opisano w odniesieniu do przykładu 3. Wewnętrzne cztery występy zostały wypełnione paskami o szerokości 25,4 mm (1 cala) z błękitnego, dwuskładnikowego wiązanego przez wirowanie materiału z przykładu 3 owiniętymi wokół rdzeni o szerokości 6 mm (0,25 cala) z kompozytu z superabsorbenta i materiału spulchnionego opisanego w przykładzie 1. W dwóch zewnętrznych występach także zastosowano kawałki o szerokości 12,7 mm (1/2 cala) z superabsorbenta i materiału spulchnionego owinięte wewnątrz pasków o szerokości 25,4 mm (1 cala) z poprzednio opisanych wstęg ze splątanej metodą wodną miazgi (Longlac 19) o gramaturze 75 g/m2 (2,2 uncji na jard kwadratowy). Kiedy już wypełniono tych sześć występów, do warstwy czołowej przymocowano przy użyciu kleju warstwę nośną dla utworzenia absorbującego ciecz materiału podkładowego (wkładki) podobnego do pokazanego na fig. 4 rysunku.

Przykład 4 ukazał, że cztery wewnętrzne występy mogłyby być wykonane z tego samego materiału a dwa zewnętrzne wierzchołki mogłyby być wykonane z innego materiału. Ponadto, przykład ukazał, że występy mogą zawierać złożone materiały o złożonym działaniu, takim jak zdolność do chwilowego przejmowania płynu w czterech środkowych występach i zatrzymywania płynu w dwóch zewnętrznych występach. Ponadto, w konstrukcji dwóch zewnętrznych występów zastosowano złożonego typu włókna z miazgi drzewnej.

Przykład 5

W przykładzie 5 przygotowano szereg z piętnastu próbek. W każdej z tych próbek zastosowano tę samą warstwę czołową i warstwę nośną, jaką opisano w przykładzie 4 przy czym zmianie ulegał materiał bądź materiały użyte do wypełniania występów. Każda z próbek zawierała cztery występy o wysokości 9,5 mm (3/8 cala) i szerokości 12,7 mm (1,2 cala) rozstawione w odległości 9,5 mm (3/8 cala) od siebie na szerokości 10 cm (4 cali) próbki. Absorbujące ciecz materiały zastosowane do wypełniania wszystkich piętnastu próbek zostały wykonane z wiązanych gręplowanych wstęg mających różne składy włókien. Patrz tabela 1 poniżej. Gramatury wszystkich absorbujących ciecz materiałów wynosiły 85 g/m² (2,5 uncji na jard kwadratowy) oprócz, jak zaznaczono, próbek A, B i 0. Procentowe zawartości włókien wskazane w tabeli 1 są podane w procentach wagowych, w odniesieniu do całkowitego ciężaru poszczególnej wstęgi lub danej warstwy. Podobnie jak w innych przykładach, warstwa nośna została przymocowana środkiem klejącym do materiału warstwy tylnej dla utworzenia absorbujących ciecz materiałów podkładowych o podobnej konstrukcji do pokazanego na fig. 2 rysunku. Materiałem wypełniającym, dla przykładu, była igłowana włóknina z włókien z celulozy wiskozowej (Courtaulds 20762) o wielkości 5,5 denier wiązanych przez odciskanie za pomocą 2,5% wagowych (w odniesieniu do całego ciężaru tkaniny) lateksu, który był zabarwiony 0,2% wagowo (w odniesieniu do całkowitego ciężaru tkaniny) błękitnym barwnikiem. Tkanina ta jest udostępniana jako SN-92. Przykład ten zademonstrował nadzwyczaj odporny na pękanie materiał, który zapewniając wymaganą wilgotność i zmniejszenie hydratacji skóry, nie zapewnia tak· dobrego przenoszenia płynu jak przykład 5C. Przykład 5C ma bardziej pożądaną otwartą strukturę do

177 595 absorbowania i uwalniania dużej objętości wydalin, które występują w wielu wyrobach ab sorpcyjnych.

Tabela 1

PRÓBKA	GRAMATURA (g/m²/uncje/jard kwadr.)	SKŁAD WŁÓKIEN RDZENIA (procent wagowy)
1	2	3
A	90/2,65	60% 3,Od PE/PET¹ 35% 1,8d PE/PET⁴* 5% 2,0d PE/PP3
B	120/3,5	60% 3,Od PE/PET 35% 1,8d PE/PET2 5% 2,0d PE/PP³
C	85/2,5	70% 6,Od PE/PET⁴ 15% 6,Od regen, celuloza⁵ 15% 6,0d PET⁶
D	85/2,5 (łącznie)
	51/1,5	Warstwa 1 60% 3,0d PE/PET 20% 6,0d regen. celuloza⁵ 20% 6,0d PET*
	34/1,0	Warstwa 2 40% 3,0d PE/PET 60% 6,0d regen. celuloza4
E	85/2,5	60% 3,0d PE/PET 40% 6,0d PET
F	85/2,5	60% 3,0d PE/PET 40% 6,0d regen, celuloza⁵
G	85/2,5	50% 1,8d PE/PET2 50% 3,0d PE/PET
H	85/2,5	100% 6,0d PE/PET^
I	85/2,5	40% 1,8d PE/PET2 30% 1,5d regen, celuloza 30% 6,0d PET
J	85/2,5	60% 3,0d PE/PET* 20% 6,0d regen, celuloza5 20% 6,0d PET*
K	85/2,5	70% 3,0d PE/PET* 20% 6,0d regen. celuloza5

177 595

Tabela 1 - ciąg dalszy

1	2	3
L	85/2,5	10% 2,Od PET⁶ 80% 3,Od PE/PET
M	85/2,5	20% 6,Od PET⁶ 80% 3,Od PE/PET
N	85/2,5 (łącznie)	20% 6,0d regen. celuloza5
	51/1,5	Warstwa 1
	1,0/34	40% 1,8dPE/PET 30% 1,5d regen, celuloza7 30% 6,Od PET⁶ Warstwa 2
O	3,5/120	40% 1,8d PE/PET2 60% 1,5d regen, celuloza7 100% 5,5d regen, celuloza8

¹ Włókno CS-2 BASFCorp.

² Włókno CS-1 BASFCorp.

³ Włókno ES-HB Chisso Corp.

⁴ Włókno CS-1 BASFCorp.

⁵ Włókno Courtlauds Fibers, Inc. partia 1685 ⁶ Włókno Hoechst Celanese Corp. Typ 295 ⁷ Włókno Courtlauds Fibers, Inc. partia 1089 ⁸ Produkowane przez Sackner Products w Grand Rapids, Michigan

Według przykładu 5 materiał absorbujący płyny lub wypełniacz do występów można wykonać z różnorodnych materiałów, w tym zarówno z włókien dwuskładnikowych jak i jednorodnych włókien staplowych. Podobnie jak w innych przykładach wykonania, poszczególnym występom można nadać specyficzne cechy wybierając selektywnie odpowiednie włókna i inne elementy, które po połączeniu, będą spełniały różnorodne warunki.

Przykład 6

W przykładzie 6 przygotowano próbki pieluch przy użyciu kompozytów podkładowych według przykładów 5C i 5F z przykładu 5. Materiały podkładowe były przyklejane do oddzielającej warstwy konstrukcji pieluchowej podobnej do pokazanej na fig. 1, 5 i 6 przy użyciu topliwego kleju 34-5563. Do oddzielającej warstwy po obu stronach wkładki i do wewnątrz od brzegów bocznych pieluchy przymocowano parę mankietów nożnych. Warstwa oddzielająca została wykonana z cieplnie wiązanej polipropylenem przez wirowanie wstęgi o gramaturze 20 g/m² (0,6 uncji na jard kwadratowy), która została poddana działaniu 0,4% w odniesieniu do całkowitego ciężaru tkaniny, środka powierzchniowo czynnego (Triton® Χ-102). Rdzeń absorpcyjny zastosowany do próbki 6A i próbki 6B składał się z w przybliżeniu 50%/50% mieszanki materiału superabsorpcyjnego (cząsteczki superabsorpcyjne Hoechst-Celanese IM-3900) i spulchnionej miazgi drzewnej o gęstości w zakresie 0,22-0,24 gramów na cm³. Rdzeń absorpcyjny został umieszczony pomiędzy dwiema warstwami bibułki, która miała za zadanie obejmować rdzeń absorpcyjny, co z kolei chroniło superabsorbent i materiał spulchniony przed przemieszczaniem w kierunku użytkownika bielizny lub w kierunku tylnej osłony. Jedna z bibułek była bibułką o dużej porowatości i niskiej gramaturze stosowaną przy przetwarzaniu rdzenia absorpcyjnego. Górna (w kierunku użytkownika) bibułka była bibułką

177 595 dużej gramaturze, niskiej porowatości, która miała pełnić rolę arkusza barierowego do chronienia materiałów rdzenia absorpcyjnego przed opuszczaniem składu rdzenia absorpcyjnego.

Dla próbki 6A, materiał podkładowy (wkładka) był ten sam jaki opisano w przykładzie 5C i przechodził przez całą długość pieluchy od przedniego paska biodrowego do tylnego paska biodrowego pomiędzy mankietami nożnymi i był połączony z warstwą oddzielającą za pomocą topliwych klejów. Warstwa spodnia była wykonana z umożliwiającej oddychanie mikroporowatej folii (N-TAF-CT Espoir®) o grubości 33,5 mikronów (1,32 mil). W przykładzie 6B wkładka była ta sama jaką opisano w przykładzie 5F i także biegła przez całą pieluchę od przedniego pasa biodrowego do tylnego pasa biodrowego pomiędzy mankietami nożnymi i była złączona z warstwą oddzielającą za pomocą topliwych klejów. Warstwa spodnia była laminatem ze ścienianęj przy rozciąganiu, mającej grubość 8,9 mikronów (0,35 mil), umożliwiającej oddychanie, obciążanej węglanem wapniowym, opartej na polietylenie mikroporowatej folii złączonej cieplnie z polipropylenową wiązaną przez wirowanie włókninową wstęgą o gramaturze 17 g/m² (0,5 uncji na jard kwadratowy) i o 1,5 denier na włókno. We wszystkich przykładach warstwy oddzielające były złączone wokół ich brzegów z warstwą spodnią za pomocą topliwego kleju National Starch 34-5563 ze znajdującymi się pomiędzy nimi elastycznymi materiałami nogawkowymi.

Wszystkie próbki pieluch były polewane roztworem soli i potem oceniane pod względem efektów hydratacji skóry i redukcji wilgotności. Wszystkie pieluchy wykazały się zmniejszeniem hydratacji skóry i wilgotności w porównaniu z konwencjonalnymi pieluchami. Z porównania próbek 6A i 6B, wynika, że próbka 6A lepiej redukowała hydratację skóry i wilgotność od próbki 6B.

W każdym z powyższych przykładów, głównym celem występów było absorbowanie i rozprowadzanie cieczy do innych obszarów wkładki i/lub rdzenia absorpcyjnego umieszczonego poniżej w przypadku wyrobów absorpcyjnych do użytku osobistego. W takich zastosowaniach w wyrobach końcowych kanały służą jako przeloty powietrzne dla przemieszczania i wymiany zwilżonego powietrza w pobliżu skóry użytkownika z powietrzem z otoczenia w celu zmniejszenia hydratacji skóry. W przypadku pieluch, kanały te przeznaczone są także do pełnienia funkcji miejsc magazynowania cząstek stałych jakichkolwiek wydzielanych odchodów. Równocześnie występy mają oddzielać skórę od, co najmniej, części odchodów znajdujących się wewnątrz kanałów. W konsekwencji użytkownik powinien czuć się wygodniej.

Po tak szczegółowym opisaniu wynalazku, jest zrozumiałe, że mogą być w niniejszym wynalazku dokonywane różne modyfikacje i zmiany bez odchodzenia od idei i zakresu poniższych zastrzeżeń.

177 595

ΠΊ 595

FIG.4

26 24 16 22 21

Ι4·

2649,

177 595

FIG.7

28α, . _ ab 12 >40 T i 51

28b

FIG.

1ΊΊ 595

177 595

FIG.I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób absorpcyjny ochrony osobistej, posiadający wkładkę i warstwę spodnią oraz Występy zawierające umieszczony w nich materiał absorbujący ciecz, znamienny tym, że liczne występy (48) są podłużne i są zawarte we wkładce (12) na jej powierzchni przeciwległej do warstwy spodniej (16), przy czym występy (48) są oddalone od siebie i oddzielone przez podłużne kanały (51), zaś wkładka (12) jest dołączona do warstwy spodniej (16) wzdłuż krawędzi (18) lewego boku oraz wzdłuż krawędzi (20) prawego boku, ponadto wyrób posiada mankiety nożne (28a) i (28b) po wewnętrznych stronach krawędzi (18) lewego boku oraz krawędzi (20) prawego boku, zaś kanały (51) przepływu powietrza wzdłuż długości wkładki (12) podczas używania, rozciągają się do górnej przedniej krawędzi (54) oraz do górnej tylnej krawędzi (52) wyrobu.
2. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto rdzeń absorbujący (24) umieszczony pomiędzy wkładką (12) i warstwą spodnią (16), przy czym wkładka (12) posiada warstwę czołową (40) oraz warstwę nośną (49) i warstwa czołowa (40) jest dołączona do warstwy nośnej (49) za pomocą licznych rozstawionych wiązań, przy czym pomiędzy parami wiązań w materiale warstwy czołowej (40) oraz warstwy nośnej (49) utworzone są występy (48).
3. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2, znamienny tym, że materiał absorbujący ciecz (50) styka się z warstwą nośną (49).
4. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto rdzeń absorbujący (24), umieszczony pomiędzy wkładką (12) i warstwą spodnią (16), zaś wkładka (12) posiada warstwę czołową (40) posiadającą liczne pary pierwszych i drugich zakładek (44, 46), przy czym każda z pierwszych i drugich zakładek (44, 46) określa odpowiednie pierwsze i drugie linie założenia a warstwa czołowa (40) jest połączona ze sobą zasadniczo wzdłuż pierwszych i drugich linii założenia tworząc wiele oddalonych od siebie występów (48).
5. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto rdzeń absorbujący (24) usytuowany pomiędzy wkładką (12) i warstwą spodnią (16), zaś wkładka (12) posiada warstwę czołową (40) z licznymi absorbującymi ciecz występami (48) zamocowanymi do powierzchni tej warstwy czołowej (40) z przerwami, w pewnych odległościach w stosunku do siebie, przeciwległe do warstwy spodniej (16) oraz do rdzenia absorbującego (24).
6. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2 albo 4, albo 5, znamienny tym, że wkładka (12) jest oddzielona od rdzenia absorbującego (24) poprzez warstwę oddzielającą (14) z materiału nietkanej wstęgi włóknistej.
7. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 6, znamienny tym, że warstwa oddzielająca (14) jest połączona z warstwą spodnią (16) wzdłuż lewej bocznej krawędzi (18) i prawej bocznej krawędzi (20) z rdzeniem absorpcyjnym (24) usytuowanym pomiędzy warstwą spodnią (16) a warstwą oddzielającą (14).
8. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 7, znamienny tym, że wkładka (12) jest dołączona do warstwy oddzielającej (14) na boku warstwy oddzielającej (14) przeciwległym do rdzenia absorpcyjnego (24), a warstwa oddzielająca (14) dalej zawiera mankiety nożne (28a, 28b) wystające do góry od tego samego boku warstwy oddzielającej (14) co wkładka (12), przy czym te mankiety nożne (28a, 28b) i boczne krawędzie (18, 20) odpowiednio lewa i prawa określają strefy pomiędzy mankietami nożnymi (28a i 28b) i odpowiednio bocznymi krawędziami (18, 20) lewego i prawego boku, które są zasadniczo pozbawione wkładki (12).
9. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładka (12) zawiera warstwę czołową (40) oraz warstwę nośną (49), przy czym warstwa czołowa (40) jest dołączona do warstwy nośnej (49) poprzez liczne oddalone od siebie wiązania, przy czym pomiędzy parami wiązań w materiale warstwy czołowej (40) oraz warstwy nośnej (49) utworzone są występy (48).

ΠΊ 595
10. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 9, znamienny tym, że materiał absorbujący ciecz (50) styka się z warstwą nośną (49).
11. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładka (12) zawiera warstwę czołową (40) mającą wiele par pierwszych i drugich zakładek (44, 46) a każda z pierwszych i drugich zakładek (44,46) określa odpowiednie linie założenia pierwsze i drugie, przy czym ta warstwa czołowa (40) jest połączona ze sobą ogólnie wzdłuż linii założenia pierwszych i drugich tworząc wiele odsuniętych od siebie występów (48), a te występy (48) są oddzielone od siebie kanałami (51).
12. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładka (12) zawiera warstwę czołową (40) z licznymi absorbującymi ciecz występami (48), zamocowanymi z przerwami w stosunku do siebie do powierzchni tej warstwy czołowej (40) przeciwległe do warstwy spodniej (16).
13. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 9 albo 10, albo 11, albo 12, znamienny tym, że zawiera przepuszczalną dla gazów warstwę spodnią (16) zaś wkładka (12) tworząca kanały (51) styka się z przepuszczalną dla gazów warstwą spodnią (16).
14. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2 albo 4, albo 5, albo 11, znamienny tym, że warstwa czołowa (40) jest nietkaną wstęgą włóknistą.
15. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że nietkana wstęga włóknista zawiera włókna dwuskładnikowe.
16. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2 albo 4, albo 5, albo 9, albo 11, znamienny tym, że warstwa czołowa (40) ponadto zawiera wiele otworów przechodzących przez tę warstwę czołową (40).
17. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2 albo 4, albo 5, znamienny tym, że warstwa spodnia (16) cechuje się przepuszczalnością dla gazów.
18. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2 albo 4, albo 5, znamienny tym, że co najmniej jeden z występów (48) zawiera ponadto materiał superabsorbentu.
19. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2 albo 4, albo 5, znamienny tym, że co najmniej jeden z występów (48) zawiera ponadto środek zmniejszający odór. .
20. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2 albo 4, albo 5, znamienny tym, że materiał absorbujący ciecz (50) usytuowany pomiędzy występami (48) jest nietkaną wstęgą włóknistą.
21. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 20, znamienny tym, że nietkana wstęga włóknista zawarta w występach (48) ma przeciwległe zewnętrzne powierzchnie pierwszą i drugą i wiele porów rozproszonych w obrębie wstęgi, przy czym wstęga ma określony gradient rozmiaru porów od pierwszej zewnętrznej powierzchni do drugiej zewnętrznej powierzchni, przy czym pory w pobliżu pierwszej zewnętrznej powierzchni są większe niż pory w pobliżu drugiej zewnętrznej powierzchni.
22. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 21, znamienny tym, że nietkana wstęga włóknista w występach (48) jest zagięta na siebie tak, że jej druga zewnętrzna powierzchnia styka się ze sobą.
23. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 20, znamienny tym, że nietkana wstęga włóknista zawarta w występach (48) jest z mieszanki zawierającej dwuskładnikowe włókna osłony polietylenowej/rdzenia poliestrowego, włókna regenerowanej celulozy i włókna poliestrowe.
24. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że ma przednią krawędź (54), tylną krawędź (52), krawędź (18) lewego boku i krawędź (20) prawego boku, a wkładka (12) ponadto ma przednią część (64) przylegającą do przedniej krawędzi (54) i tylną część (66) przylegającą do tylnej krawędzi (52), zaś przednia część (64) i tylna część (66) są oddzielone przez część środkową (68), przy czym występy (48) obejmują przednią część (64) i tylną część (66) wyrobu.
25. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że ma przednią krawędź (54), tylną krawędź (52), krawędź (18) lewego boku oraz krawędź (20) prawego boku, a wkładka (12) ponadto ma mankiet (60) wystający w poprzek tej wkładki (12) w kierunku zasadniczo równoległym do co najmniej jednej przedniej krawędzi (54) i tylnej krawędzi (52).

177 595
26. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 25, znamienny tym, że mankiet (60) jest ukształtowany poprzez zakładkę wkładki (12).
27. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że ma przednią krawędź (54), tylną krawędź (52), krawędź (18) lewego boku i krawędź (20) prawego boku a występy (48) mają zamknięte końce przyległe do przedniej krawędzi (54) i tylnej krawędzi (52).