FI60825B - Anordning foer att tillverka kamflaensroer av plast eller annat material - Google Patents

Anordning foer att tillverka kamflaensroer av plast eller annat material Download PDF

Info

Publication number
FI60825B
FI60825B FI3076/74A FI307674A FI60825B FI 60825 B FI60825 B FI 60825B FI 3076/74 A FI3076/74 A FI 3076/74A FI 307674 A FI307674 A FI 307674A FI 60825 B FI60825 B FI 60825B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mandrel
nozzle sleeve
pipe
tube
mold
Prior art date
Application number
FI3076/74A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI307674A (fi
FI60825C (fi
Inventor
Erik Gustav Wendel Nordstroem
Original Assignee
Nordstroem Erik G W
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordstroem Erik G W filed Critical Nordstroem Erik G W
Publication of FI307674A publication Critical patent/FI307674A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI60825B publication Critical patent/FI60825B/fi
Publication of FI60825C publication Critical patent/FI60825C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0211—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould resistance heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42808—Filling the article
    • B29C49/42811—Introducing an auxiliary material not being the content, e.g. foamable material in a hollow wall section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Sewage (AREA)

Description

.—M. I KUULUTUSJULKAISU ^ r\ O ^ C
Wa W (11)utlägcningsskrift 60825 C (45) Patentti BiySnnetty 13 04 1932 IPatent meddelat X v * (51) Ky.lk.3/lnt.CI.3 B 29 D 23/04 SUOM I —FI N LAND (21) P*t*nttlhak«mui — Pat«nttn*6knlng 3076/7^· (22) H»k*mltpUv« — AntBknlngtdag 21.10.7lt (23) Alktipilvi—Glltlghctsdag 21.10.7l (41) Tullut julklMkfl — Bllvlt effantllg 23.0U . 75
Patentti· ja rekisterihallitus .... ...
_ ^ ^ (44) Nlhtlvlkilptnon |» kuuL|ulk*lsun pvm.—
Patent· och registerstyrelsen Antökan utlagd och utl.ikriften publlcerad 31.12.8l (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prioritet 22.10.73
Ruotsi-Sverige(SE) 73llt295-2 (71)(72) Erik Gustav Wendel Nordström, Box 8U, S—840 20 Ange, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Berggren Oy Ab (5U) Laite ripalaippaputkien valmistamiseksi muovista tai muusta aineesta - Anordning för att tillverka kamflänsrör av plast eller annat material Tämä keksintö tarkoittaa laitetta sileällä sisäseinämällä varustettujen ripalaippaputkien valmistamiseen muovista tai muusta suulakepuris-tettavissa olevasta aineesta. Putket ovat tarkoitetut kaapeliputkiksi, maahan sijoitettaviksi viemäriputkiksi ym.
Ennestään tunnetaan laitteita plastiseen tilaan saatetun muovimassan puristamiseksi renkaanmuotoisen suuttimen avulla liikkuviin muotteihin, joissa on sisäsivulla uria, sekä muovimassan puristamiseksi paineilman avulla muottiosien urilla varustettua sisäsivua vasten, tarkoituksena aikaansaada ulkopuolisesti aallotettuja putkia. Näissä laitteissa on haittana se, että liikkuvien muovausosien uurteet eivät täysin täyty muovimassalla, joten putken sisäpinta jää akselin suunnassa enemmän tai vähemmän aaltomaiseksi.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada laite, jolla sanotut epäkohdat vältetään ja jolla on mahdollista valmistaa muovista tai muusta suulakepuristettavissa olevasta aineesta putki, jossa on täysin täytetyt ripalaipat ja jonka seinä on koko paksuudeltaan täyteläinen ja jonka sisäpuoli on sileä.
2 60825
Tarkemmin sanottuna keksintö kohdistuu sellaiseen laitteeseen pituussuunnassa sileän sisäseinämän omaavien ripalaippaputkien valmistamiseksi muovista tai muusta suulakepuristettavissa olevasta massasta, johon laitteeseen kuuluvat suulakeholkki, joka on yhdistetty tai yhdistettävissä suulakepuristimeen, kara, joka on sovitettu suulakeholkkiin putkenmuotoisen kanavan muodostamiseksi muovimassan kulkua varten suulakeholkin ja karan välistä, muotoilu-elimet, jotka on sijoitettu päättömään jonoon ja ovat varustetut sopivimmin renkaanmuotoisilla urilla niiden sisäsivulla, ja jotka muotoiluelimet ovat määrätyssä kohdassa ohjauskiskojen ohjaamat siten, että ne kulkevat eteenpäin yhdessä suulakeholkin ja karan kohdalla ja erkanevat toisistaan vasta kuljettuaan tietyn matkan yhdessä, jolloin kara ulkonee olennaisen matkan suulakeholkin suusta. Keksinnölle on tunnusomaista se, että putkenmuotoisen kanavan suuosa on suunnattu aksiaalisesta ja että kara on oleellisella etäisyydellä suulakeholkista varustettu toisaalta pitkänomaisella kartiomaisella osalla, jonka pinta on muotoiluelimien sisäsivuun päin, ja jonka kar-tiomaisen osan emäviiva muodostaa kartiomaisen osan keskiakselin kanssa kulman, joka on pienempi kuin 45 °, ja toisaalta karanpäällä, joka on yhdistetty suoraan tähän kartiomaiseen osaan ja on varustettu sylinterimäisellä, pituussuunnassa sileällä ulkopinnalla, niin että kara koko kanavan suuaukon ulkopuolella sijaitsevalta pituudeltaan muodostaa sisäpuolisen tuen suulakeholkista purkautuvalle muovimassalle, ja niin että muotoiluelimien urat täyttyvät pääasiallisesti samanaikaisesti kun karanpään ympäri muodostuu putkiseinämä, jonka sisäsivu on pituussuunnassa sileä.
Keksinnön mukaista laitetta selostetaan lähemmin seuraavassa oheisten piirrosten esittämien sovellutusmuotojen mukaisena.
Kuvio 1 esittää tasokuvana keksinnön mukaista kaaviollisesti kuvattua laitetta.
3 60825
Kuvio 2 esittää suuremmassa mittakaavassa osaa kuvion 1 mukaisesta laitteesta vaakatasoleikkauksena.
Kuvio 3 esittää akselinsuuntaisena leikkauksena osaa keksinnön mukaisella laitteella valmistetusta putkesta.
Kuvio 4 esittää vaakatasoleikkauksena osaa eräästä vaihtoehtoisesta keksinnön mukaisen laitteen karasta.
Kuvio 5 esittää vaakaleikkauksena osaa vielä eräästä keksinnön mukaisen laitteen karan sovellutusmuodosta.
Kuvio 6 esittää poikkileikkauksena sovellutusmuotoa, jossa muotti-elimet ovat varustetut pitkittäisillä urilla.
Kuvio 7 esittää eräällä toisella keksinnön mukaisen laitteen sovel-lutusmuodolla valmistettua putkea.
Kuvio 8 esittää vielä eräällä keksinnön mukaisen laitteen sovellu-" tusmuodolla valmistettua putkea.
Kuviossa 1 esitetty laite käsittää kaksi päättymättömässä rivissä olevaa, nuolen osoittamaan suuntaan liikkuvaa muotinpuolikasta 1 ja 2, jotka määrätyn matkan ajan saatetaan kulkemaan kiinni toisissaan kiinteäksi sovitetun kourun muotoisen ohjausraiteen 3 ja rajoitetusti siirrettävän, kourun muotoisen ohjausraiteen 4 avulla, joka viimeksimainittu puristetaan painojousen 5 avulla ohjausraidetta 3 vastaan, jotka jouset on jännitetty ohjausraiteen 4 ja kiinteän vasteen 6 välille. Molemmissa kourunmuotoisissa ohjausraiteissa on kuulalaakerit, joita pitkin muottiosat 1, 2 kulkevat. Kohdassa, missä muotinpuolikkaat kohtaavat toisensa, on suuttimen hylsy 7, joka liittyy ainemassaa sisältävään suulekepuristimeen, jota ei näy kuviossa.
Kuvio 2 esittää toisaalta muotinpuolikkaita 1, 2, joiden sisäpuoli 8 on sylinterinpuolikas renkaanmuotoisine urineen 9, ja toisaalta suu-tinhylsyä 7 siinä olevine karoineen 10, jonka ulkohalkaisija on pienempi kuin hylsyn 7 sisähalkaisija, niin että ainetta varten syntyy 4 60825 putkimainen kanava 11. Kara 10 ulkonee huomattayan matkan, noin *J-5 kertaa halkaisijansa verran, suulakehylsyn suulta, niin että karan 10 ja ympäröivien muotinpuolikkaiden 1, 2 väliin muodostuu tila 12. Karassa 10 on kartion muotoinen osa 13, jonka pituus akselin suunnassa on ainakin puolet siitä arvosta, jolla karan halkaisija kasvaa ja edullisesti yhtä suuri tai suurempi kuin puolitoista kertaa sanottu arvo, minkä johdosta kartiomaisen osan 13 vieressä oleva tilan 12 osa tulee kiilanmuotoiseksi akselin suuntaisessa leikkauksessa. Karan 10 ulkopää on lieriömäisen karanpään 14 muotoinen, jonka ulkohalkaisija vastaa valmistettavan putken sisähalkaisijaa ja jonka aksiaalinen pituus ulottuu ainakin kolmen, mutta mieluiten joidenkin useampien vierekkäisten, renkaanmuotoisten urien 9 yli muotinpuolikkaissa. Ainakin kartio-mainen osa 13 ja karanpää 14 ovat kiillotettuja. Renkaanmuotoiset urat 9 kapenevat edullisesti pohjaa kohti, niin että muodostuu putki, jossa on ripalaippoja, jotka ovat pohjaltaan leveämpiä kuin ulkokehältään. Laipat voidaan sitäpaitsi tehdä hyvin ohuiksi, niin että putkenseinämän lämmönjohtokyky pienenee ja materiaalia säästyy.
Karan päähän on kiinnitetty rei’itetty putki 15, joka on yhteydessä ilmanjohtokanavaan 16 karassa ja jossa on kolme kudosvah-visteista kumia olevaa tiivistysrengasta 17. Tiivistysrenkai-den 17 ulkohalkaisija on yhtä suuri kuin karanpään 12 ulkohalkaisij a.
Keksinnön mukaisen laitteen erään toisen sovellutusmuodon mukaan, joka on esitetty kuviossa H, kara 10 käsittää kartiomaisen osan 13 ja olakkeen 20, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin putken sisähalkaisija, joka olake liittyy kiinteästi kierteiden 22 avulla karan pidennykseen 14a,jonka halkaisija on pienempi kuin putken 5 60825 sisähalkaisija. Kara on varustettu ilmanjohtokanavalla 16, josta avautuu kanavia 21 pidennyksen pintaan. Oläkkeessa 20 voi olla termostaatin säätämiä lämmmityskierukoita 23 kuviossa 4 esitetyllä tavalla joita kierukoita syötetään johdon 23a avulla. Nämä kierukat ovat edullisesti esimerkiksi keräämisestä tai teflonilla eristettyjä ja niitä syöttää pienijännitelähteestä saatava virta. Olakkeen ja pidennyksen välillä on tiiviste 27, joka estää ilmanjohtokanavasta 16 tulevaa ilmaa vuotamasta liitoksen läpi.
Erään toisen, kuviossa 5 esitetyn sovellutuksen mukaisesti kara on varustettu kanavia 21 sisältävällä ilmanjohtokanavalla 16, olak-keella 20, joka edullisesti on varustettu lämmityskierukoilla ja karanpidennyksellä Ikä, jonka halkaisija on pienempi kuin muodostetun putken sisähalkaisija. Pidennys l^a on olakkeesta poispäin olevasta päästään yhdistetty kierteiden 26 avulla vielä toiseen olakkeeseen 2ä, jonka halkaisija on sama kuin valmistetun putken sisähalkaisija. Tämä olake on edullisesti varustettu jäähdytys-kierukoilla 25, joita syöttää johdin 25a.
Kuviossa 6 on edelleen esitetty sovellutusmuoto, jossa muotoelimet ovat varustetut pitkittäisillä urilla. Molemmat muotoelimet ovat sitäpaitsi varustetut viistotuksilla molemmissa toisiaan vastaan olevissa reunoissaan kahden lisä-pitkittäisuurteen muodostamiseksi.
Ripalaippojen ei tarvitse olla renkaanmuotoisia. Muotoelimien urat voivat olla jatkuvasti ruuviviivan muotoisia, ks. kuviota 7· Edelleen muotoelimissä voi olla kahdenlaisia uria, jotka kulkevat ruuvikier-teen muotoisesti keskenään vastakkaisiin suuntiin, ks. kuviota 8.
Edellä selostetun keksinnön mukaisen laitteen toiminta on seuraava.
Kun muotinpuoliskoja kuljetetaan kuviossa 2 esitetyn nuolen suuntaan ja suulakkeesta syötetään massaa tarvittavalla nopeudella putkimaiseen kanavaan 11 ja puristetaan tilaan 12, tämä täyttyy niin suuressa määrin, että massaa puristuu myös tilaa 12 kohti avoimiin uriin 9, 6 60825 jolloin kartiomainen karanosa 13 auttaa tehokkaasti urien 9 täyttymistä täydellisesti, minkä ansiosta muotinpuolikkaiden sisäpuolen 8 ja karanpään lieriömäisen ulkosivun välinen tila täyttyy, niin että putken 18 täydellisen seinämänpaksuuden syntyminen varmistuu. Revitetystä putkesta 15 putkeen 18 puristettu paineilma on suljettuna karanpään 14 ja tiivistysrenkaiden 17 väliin, mistä on seurauksena, että putken 18 seinämä puristuu muotinpuolikkaita vasten ja jäähtyy hyvin.
Massaa puristetaan suulakekanavasta 11 riittävästi, niin että se täyttää merkittävässä määrin tilaa 12, niin kuin kuviossa 2 on esitetty, eli toisin sanoen massa puristetaan suulakekanavasta riittävällä nopeudella suhteessa muottielimien nopeuteen, niin että massa toisaalta tunkeutuu uriin 9 jo ennen kuin nämä tulevat karanpään korkeudelle sekä toisaalta karanpään kulkiessa ohi urat 9 täyttyvät kokonaan. Jollei massaa syötetä eteenpäin riittävällä nopeudella suulakekanavasta 11, tämä havaitaan siitä, että putken 18 suljetut laipat ovat epätäydellisiä, ja jos massa syötetään liian suurella nopeudella se puristaa muotinpuolikkaat 1, 2 erilleen ja tunkeutuu muotinpuolikkaiden toisiaan kohti olevien pintojen väliin, ts. muotinpuoliskojen 2 siirtyvällä ohjausradalla 4 kulkeva rivi puristaa ohjausrataa ^ painojou-sien 5 vaikutusta vastaan jonkin verran poispäin johtoradasta 3» ja sanottujen toisiaan vastaan olevien pintojen väliin tunkeva massa muodostaa akselin suuntaisen harjanteen, joka tulee näkyviin muoviputken ulkopinnalla. Tällöin on sanottua syöttönopeutta alennettava tai muotinpuolikkaiden nopeutta lisättävä, kunnes kyseinen harjanteen muodostus loppuu. On siis yksinkertaista valvoa, että saadaan valmistetuksi moitteetonta putkea.
Erään keksinnön sovellutuksen mukaisesti voi ainakin karanpään 1^ ulomman osan ulompi lieriömäinen pinta olla termostaatilla ohjatusti lämmitetty, niin että putken sisäseinän pintakerros sulaa ja näin saadaan sileä putken sisäseinä.
Kuviossa esitetyn sovellutuksen mukaisesti suurpaineista ilmaa johdetaan kanavien 21 suuaukkojen kautta karan pidennykselle l^a ja puristetaan näin muodostettua putkea ulospäin putken jäähtyessä. Koska tila karan pidennyksen ja putken seinämän välillä on pieni, voidaan tiivistysrenkaat 17 (kuvio 2) jättää pois. Tästä on etua, koska tii-vistysrenkaat 17 joskus jättävät jälkiä muodostetun putken muuten sileään sisäpintaan.
7 60825
Kuvion 5 mukaisessa sovellutusmuodossa olakkeella 24 on kaksi tarkoitusta. Toisaalta se toimii tiivisteenä, niin että putkesta 21 puhallettu ilma ei pääse kulkemaan pidennyksen 1½ pään ja putken välistä, jolloin pidennyksen ja putken välille saadaan tehokas puristus. Toisaalta se toimii jäähdytyselimenä, kun jäähdytys-ainekierukat 25 ovat sovitetut siihen kuviossa 5 esitetyllä tavalla. Massa lämpiää ja sen puristaa ensin ulos olake 20, sen jäähdyttää ja puristaa ulos pidennyksen ja putken välillä oleva ilma sekä vielä olake 24. Näin saadaan täysin sileän sisäpinnan omaava putki. Vaihtoehtoisesti voi olake 24 olla lämmitetty, niin että saadaan putkelle kiiltävä sisäpinta.
Kuvion 6 mukaisessa laitteessa muotoiluelimissä olevat urat aikaan-" saavat pitkittäisiä harjanteita 41 muodostettuun putkeen. Myös siinä, missä molemmat muotinpuolikkaat kohtaavat, muodostuu harjanteita 42. Tällä tavalla putki tulee saamaan ulkopinnalleen ruutukuvioinnin, joka vahvistaa edelleen putken seinämää, jolloin itse putken seinämä voi olla ohuempaa ainetta ja kestää saman sisäisen paineen kuin putki, jossa ei ole harjanteita, joten seurauksena on aineen säästö. Tällaiset putket ovat erittäin sopivia vesijohtoputkiksi, koska ne kestävät suuria sisäpuolisia paineita.
Kuvion 3 mukaisesti selostetulla tavalla valmistetussa ripalaippa-putkessa 18 on laippoja 18’, joilla on edullisesti renkaanmuotoi-nen lieriömäinen ulkopinta, ja ripalaippaputken ympärillä on sisältä sileä putki 19, joka on edullisesti muovia ja putken sisäpinta nojaa tiiviisti laippojen 18' ulkopintaan. Putket 18, 19 voidaan valmistaa kumpikin erikseen ja yhdistää sitten taikka valmistaa yhdessä, jolloin putkea 19 suulakepuristetaan jatkuvasti ripalaippaputkelle 18, sitä mukaa kun se tulee esiin muottielimistä. Erään tällaisen sovellutuksen avulla tulee ripalaippaputken seinämästä huomattavan luja ja se kestää huomattavaa kuormitusta, joka voi syntyä, kun putki on asennettu maahan, ja suljetut ontot tilat laippojen välillä lisäävät putkenseinämän lämmöneristyskykyä, niin että putki voidaan asentaa maahan pienemmälle routasyvyydelle kuin tavallisesti, mikä säästää työtä. Laippojen väliset suljetut ontot tilat voidaan täyttää esimerkiksi vaahtomuovilla, jossa on suljetut solut, jolloin saadaan erittäin hyvä lämmöneristys. Ontot tilat voidaan täyttää esimerkiksi polyuretaanilla tai muulla eritysaineella ja sisäputki voidaan valmistaa polypropyleenista, joka sietää aina noin 120° C:n lämpötiloja, 8 60825 mistä syystä putken läpi voidaan johtaa riittävän turvallisesti noin 90°C:n lämpöistä vettä, joten se on käyttökelpoista lämpimän veden kuljetukseen.
Jos laipat 18’ kulkevat ruuvikierteisesti, niin kuin kuviossa 7 on esitetty, muodostuu ruuviviivan muotoinen kanava. Jos tällainen putki varustetaan ulkoputkella, sanotussa kanavassa voi virrata jotakin väliainetta, esimerkiksi lämmitys- tai jäähdytysainetta. Vaihtoehtoisesti voidaan, jos laipat kulkevat ruuviviivan muodossa, kääriä jotakin eristysainetta, kuten esim. vuorivillaa tai lasivillaa, putkelle siten, että eristysaine kokonaan tai osittain täyttää muodostuneen ruuviviivan muotoisen kanavan. Näin saadaan ripalaippa-putki, jossa on eristävä täyte laippojen välissä sekä mahdollisesti ulkoputki. Haluttaessa voidaan sen jälkeen asettaa näin saadulle putkelle ulompi putki.
Kuviossa 8 esitetyissä putkissa ripalaipat 18" ja 18' ' ' kulkevat ruuviviivan muotoisesti keskenään vastakkaisiin suuntiin, jolloin putken ulkopinnalle muodostuu ruutukuvio, joka tekee putken hyvin lujaksi ja vastustuskykyiseksi sekä korkeita sisä- että ulkopaineita vastaan. Tällaiset putket voidaan tehdä esimerkiksi kolme tulokohtaa omaaviksi. Tällöin saadaan ruuviviivalle suuri jyrkkyys, millä saadaan enemmän tai vähemmän neliömäisiä' ruutuja, kun putki varustetaan sekä oikea- että vasenpuolisilla kierteillä, niin kuin kuviossa 8 on esitetty.
Selostettua laitetta voidaan tietenkin vaihdella keksinnön puitteissa. Voidaan esimerkiksi valmistaa putkia, joilla on suuri halkaisija ja syvät laipat, jolloin putket ovat sopivia tienrum-muiksi tai vastaaviksi. Plastisoidun muovimassan sijasta aineena voi olla esim. alumiini. Edelleen massa voidaan haluttaessa lisätä muulla tavalla kuin putkimaisen kanavan 11 kautta. Massa voidaan lisätä esimerkiksi yhden tai useampien suuttimien 13 kautta, joiden suunta karan pituussuunnan suhteen muodostaa kulman ja jotka päättyvät muotoiluelimien liikesuuntaan katsottuna ennenkuin muotoilu-elimet yhtyvät raiteilla 3 ja 4. Se karan osa, joka on lähinnä suu-tinta, on halkaisijaltaaan suurempi kuin mitä on esitetty kuvioissa 2-5, jolloin saadaan lisätilaa karan sisällä mm. jäähdytysainetta ja ilmaa varten.
60825 9
Edellä selostetulla tavalla valmistetaan edullisesti noin 5 metrin pituisia putkia. Näiden pituuksien liittäminen yhteen voi tapahtua eri tavoilla. Esimerkiksi tällaisen putkenpituuden toisesta päästä voidaan poistaa ripalaippoja sopivalla tavalla, esimerkiksi sorvaamalla putken päästä ja vähän matkaa putkelta. Tällaisen putkenpituuden vastakkaista päätä laajennetaan sopivalla tavalla, esimerkiksi muodostamalla muhvi vastaavan pituisella matkalla putkea.
Näin putket voidaan liittää yhteen työntämällä pää jossa ei ole ripalaippoja toisen putken laajennettuun päähän.
Kuvion 3 mukaisessa putkessa, jossa ripalaippaputkelle 18 on sovitettu ulkoputki 19s liittäminen voi tapahtua eri tavoilla. Ripa-^ laippaputket voidaan liittää yhteen edellä selostetulla tavalla, minkä jälkeen yhteenliitetyt ripalaippaputket varustetaan ulko-putkella, niin että liitokset peittyvät. Ulkoputken liittäminen tapahtuu siten, että sen toinen pää laajennetaan, esimerkiksi muhvin muodostuksella. Sitten pituudet voidaan liittää yhteen työntämällä putkenpäät yhteen. Ripalaippaputken osat voidaan liittää yhteen myös muilla tavoilla. Ripalaippaputken päät voivat esimerkiksi olla toisiaan vasten ulkoputken sisällä.
Selostetun laitteen sovellutuksia voidaan tietenkin vaihdella keksinnön puitteissa. Voidaan esimerkiksi valmistaa putkia, joilla on suuri halkaisija ja syvät laipat, jolloin putket ovat sopivia tienrummuiksi tai vastaaviksi. Plastisoidun muovimassan sijasta aineena voi olla ^ esim. alumiini. Edelleen massa voidaan haluttaessa lisätä muulla tavalla kuin putkimaisen kanavan 11 kautta. Massa voidaan lisätä esimerkiksi yhden tai useampien suuttimien 13 kautta, joiden suunta ka-- ran pituussuunnan suhteen muodostaa kulman ja jotka päättyvät muotoi-luelimien liikesuuntaan katsottuna ennenkuin muotoiluelimet yhtyvät raiteilla 3 ja 4. Se karan osa, joka on lähinnä suutinta, on halkaisijaltaan suurempi kuin mitä on esitetty kuivioissa 2-5, jolloin saadaan lisätilaa karan sisällä mm. jäähdytysainetta ja ilmaa varten.

Claims (5)

10 60825
1. Laite pituussuunnassa sileän sisäseinämän omaavien ripalaippa-putkien valmistamiseksi muovista tai muusta suulakepuristettavissa olevasta massasta, johon laitteeseen kuuluvat suulakeholkki (7), joka on yhdistetty tai yhdistettävissä suulakepuristimeen, kara (10), joka on sovitettu suulakeholkkiin putkenmuotoisen kanavan (11) muodostamiseksi muovimassan kulkua varten suulakeholkin ja karan välistä, muotoiluelimet (1, 2), jotka on sijoitettu päättömään jonoon ja ovat varustetut sopivimman renkaanmuotoisilla urilla (9) niiden sisäsivulla (8), ja jotka muotoiluelimet ovat määrätyssä kohdassa ohjauskiskojen (3, *0 ohjaamat siten, että ne kulkevat eteenpäin yhdessä suulakeholkin ja karan kohdalla ja erkanevat toisistaan vasta kuljettuaan tietyn matkan yhdessä, jolloin kara ulkonee olennaisen matkan suulakeholkin suusta, tunnettu siitä, että putkenmuotoisen kanavan (11) suuosa on suunnattu aksiaalisesti ja että kara (10) on oleellisella etäisyydellä suulakeholkista (7) varustettu toisaalta pitkänomaisella kartiomaisella osalla (13), jonka pinta on muotoiluelimien sisäsivuun päin, ja jonka kartio-maisen osan emäviiva muodostaa kartiomaisen osan keskiakselin kanssa kulman, joka on pienempi kuin *15°, ja toisaalta karanpäällä (1*0, joka on yhdistetty suoraan tähän kartiomaiseen osaan ja on varustettu sylinterimäisellä, pituussuunassa sileällä ulkopinnalla, niin että kara (10, 13, 1*0 koko kanavan suuaukon ulkopuolella sijaitsevalta pituudeltaan muodostaa sisäpuolisen tuen suulakeholkista purkautuvalle muovimassalle, ja niin että muotoiluelimien urat täyttyvät pääasiallisesti samanaikaisesti kun karanpään ympäri muodostuu putkiseinämä, jonka sisäsivu on pituussuunnassa sileä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kara (10) käsittää olakkeen (20), jonka halkaisija on yhtä suuri kuin putken sisähalkaisija, joka olake liittyy kiinteästi karan pidennykseen (l*la tai 15), jonka halkaisija on pienempi kuin putken sisähalkaisija, sekä ilmanjohtokanavan (16), josta avautuu kanavia (21) pidennyksen pinnalle.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottu pidennys (l*Ja tai 15) on olakkeesta (20) poispäin olevasta päästään yhdistetty vielä yhteen olakkeeseen (2*0 tai tiivisteeseen (17), jonka halkaisija on yhtä suuri kuin sanotun ensimmäisen olakkeen (20) tai karanpään (1*1) halkaisija. 11 60825
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että kara on sovitettu toimimaan yhdessä muotoilueli-mien (1, 2) sisäsivuihin muodostettujen pitkittäisten urien kanssa niin, että muovimassa puristuu näihin uriin pitkittäisten vahvis-tusharjojen muodostamiseksi putkisenämän ulkosivuun.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kara on sovitettu toimimaan yhdessä muotoiluelimien (1, 2) sisäpinnalla (8) olevien kahden urasovitelman kanssa muovi-massan puristamiseksi näihin uriin, jotka sovitelmat kulkevat ruuvi-" viivan muotoisina keskenään vastakkaisiin suuntiin ja niissä kummas sakin on edullisesti kolme tulokohtaa (kuv. 8). " Patentkrav
FI3076/74A 1973-10-22 1974-10-21 Anordning foer att tillverka kamflaensroer av plast eller annat material FI60825C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7314295 1973-10-22
SE7314295A SE381001B (sv) 1973-10-22 1973-10-22 Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI307674A FI307674A (fi) 1975-04-23
FI60825B true FI60825B (fi) 1981-12-31
FI60825C FI60825C (fi) 1982-04-13

Family

ID=20318881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI3076/74A FI60825C (fi) 1973-10-22 1974-10-21 Anordning foer att tillverka kamflaensroer av plast eller annat material

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3998579A (fi)
JP (1) JPS5078676A (fi)
AT (1) AT361703B (fi)
BE (1) BE821318A (fi)
CA (1) CA1053427A (fi)
CH (1) CH591323A5 (fi)
CS (1) CS202541B2 (fi)
DD (1) DD117838A5 (fi)
DE (1) DE2450171C2 (fi)
DK (1) DK143492C (fi)
ES (1) ES431416A1 (fi)
FI (1) FI60825C (fi)
FR (1) FR2248140B1 (fi)
GB (1) GB1483113A (fi)
IE (1) IE40322B1 (fi)
IL (1) IL45862A (fi)
IT (1) IT1032107B (fi)
NL (1) NL181638C (fi)
NO (1) NO141079C (fi)
SE (1) SE381001B (fi)
SU (1) SU644363A3 (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0237900A1 (en) * 1986-03-20 1987-09-23 Uponor N.V. A method and an apparatus for the production of ribbed pipes

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2362444C2 (de) * 1973-12-15 1983-06-01 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal
FR2424123A1 (fr) * 1978-04-24 1979-11-23 Armosig Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique
CA1198864A (en) * 1983-02-21 1986-01-07 Manfred A.A. Lupke Producing thermoplastic articles, particularly with porous walls
SE449456B (sv) 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
SE8501212D0 (sv) * 1985-03-12 1985-03-12 Uponor Ab Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror
FI74654C (fi) * 1986-01-13 1988-03-10 Uponor Nv Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
US4712993A (en) * 1986-03-25 1987-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for externally ribbed plastic tubing
DE3725286A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-09 Wilhelm Hegler Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff
DE3728303A1 (de) * 1987-08-25 1989-03-16 Sueddeutsche Kuehler Behr Waermetauscher mit einer rippen-rohranordnung
DE3737588C3 (de) * 1987-11-05 1993-12-23 Corma Inc Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4789322A (en) * 1987-11-23 1988-12-06 Harry Chan Corrugator with intermeshing overlapping moldblock halves
DE3744510A1 (de) * 1987-12-30 1989-07-13 Wilhelm Hegler Rohrverbindungs-element
DE3810915C1 (en) * 1988-03-30 1989-04-27 Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen, 8728 Hassfurt, De Apparatus for continuously shaping the wall of a pipeline of thermoplastic material
NL8802305A (nl) * 1988-09-16 1990-04-17 Wavin Bv Geextrudeerde radiaal verstrekte kunststofbuis en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke buis.
FI83984C (fi) * 1989-04-28 1991-09-25 Uponor Nv Tryckledning.
FI85239C (fi) * 1989-07-12 1992-03-25 Uponor Nv Anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
FI87321C (fi) * 1989-10-27 1992-12-28 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer
DE4111229A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
CA2089183C (en) * 1991-06-14 2000-12-05 Manfred A. A. Lupke Travelling mold tunnel apparatus for smooth walled pipe
DE4129855C2 (de) * 1991-09-07 1999-09-16 Wilhelm Hegler Verfahren zum Verschweißen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohren
FI96396C (fi) * 1992-12-28 1996-06-25 Uponor Bv Menetelmä kaksikerroksisen muoviputken muodostamiseksi aineensiirtoa varten ja menetelmällä muodostettu kaksikerroksinen muoviputki
DE19942162A1 (de) * 1999-09-04 2001-03-08 Ralph Peter Hegler Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kabelschutz-Rohres mit Gleitrippen
US20070141284A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Smooth bore flexible fluid conduit
EP1900988A1 (de) * 2006-09-13 2008-03-19 Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang GmbH & Co. KG Kunststoffrohr zur Führung eines Fluids
EP2213440A1 (de) * 2009-01-29 2010-08-04 Brugg Rohr AG, Holding Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
US8689839B2 (en) 2011-04-15 2014-04-08 Phoenix Geothermal Services, LLC Apparatus for receiving insulation
CN105291192B (zh) * 2015-11-30 2017-07-11 四川南格尔生物科技有限公司 一种袋体剪裁机
CN108778679B (zh) * 2016-04-13 2020-08-25 康斯博格驱动系统有限公司 用于形成波纹状含氟聚合物管的方法和设备
CN110921207B (zh) * 2019-10-31 2021-03-16 安徽万朗磁塑股份有限公司 一种门封条自动转运、分配生产线
CN111229852B (zh) * 2020-02-26 2020-11-06 凯维思轻量化智能制造研究院(菏泽)有限公司 一种实现双向挤压成形工艺的挤压模具、装置及方法
CN112692069B (zh) * 2020-12-30 2022-09-16 浙江传播者金属装饰材料有限公司 一种带有芯棒锁定装置的轧机结构
CN113733618B (zh) * 2021-09-09 2022-06-24 江苏南瑞银龙电缆有限公司 电缆线套波纹管延展加工系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3045281A (en) * 1958-11-25 1962-07-24 Skobel Max Process and apparatus for making supported sleeving
US3387348A (en) * 1964-11-17 1968-06-11 Crompton & Knowles Corp Device for making an internally coated tubular blank
DE1289297C2 (de) * 1965-04-02 1973-09-06 Kalle Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Schlaeuche aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Extrusionsverfahren
US3538207A (en) * 1966-12-30 1970-11-03 Gen Cable Corp Pressure equalizer for vulcanizable elastomers for three layer extrusion
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
US3526692A (en) * 1967-05-26 1970-09-01 Yasuyoshi Onaka Manufacture of wire reinforced plastic pipe
GB1234296A (fi) * 1967-08-26 1971-06-03
GB1193939A (en) * 1967-11-29 1970-06-03 Wilhelm Hegler Apparatus for and a Method of Producing Plastics Pipes
US3494812A (en) * 1968-06-17 1970-02-10 Reynolds Metals Co Method and apparatus for making a container having a seamless sleevelike liner
DE2042031A1 (de) * 1970-08-25 1972-05-31 Reifenhaeuser Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like
US3819778A (en) * 1972-06-13 1974-06-25 Plastic Tubing Method of making and processing corrugated plastic pipe
US3891007A (en) * 1972-07-03 1975-06-24 Dayco Corp Exteriorly corrugated hose of composite materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0237900A1 (en) * 1986-03-20 1987-09-23 Uponor N.V. A method and an apparatus for the production of ribbed pipes

Also Published As

Publication number Publication date
FI307674A (fi) 1975-04-23
IL45862A0 (en) 1974-12-31
IE40322L (en) 1975-04-22
DE2450171C2 (de) 1983-04-14
NO741394L (fi) 1975-05-20
DK143492B (da) 1981-08-31
FR2248140B1 (fi) 1978-11-24
CA1053427A (en) 1979-05-01
FI60825C (fi) 1982-04-13
US3998579A (en) 1976-12-21
DK552574A (fi) 1975-06-16
DE2450171A1 (de) 1975-04-24
IE40322B1 (en) 1979-05-09
IL45862A (en) 1977-10-31
FR2248140A1 (fi) 1975-05-16
GB1483113A (en) 1977-08-17
JPS5078676A (fi) 1975-06-26
IT1032107B (it) 1979-05-30
DK143492C (da) 1982-01-11
SE7314295L (fi) 1975-04-23
BE821318A (fr) 1975-04-22
CH591323A5 (fi) 1977-09-15
ATA850074A (de) 1980-08-15
AT361703B (de) 1981-03-25
SE7314295A (fi) 1975-05-23
NO141079B (no) 1979-10-01
SE381001B (sv) 1975-11-24
NL7413835A (nl) 1975-04-24
SU644363A3 (ru) 1979-01-25
NL181638C (nl) 1990-03-16
ES431416A1 (es) 1976-10-16
CS202541B2 (en) 1981-01-30
DD117838A5 (fi) 1976-02-05
NL181638B (nl) 1987-05-04
NO141079C (no) 1980-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI60825B (fi) Anordning foer att tillverka kamflaensroer av plast eller annat material
KR870008687A (ko) 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치
US4365948A (en) Apparatus for the continuous manufacture of finned tubular sections made of synthetic material, and finned tubular sections
KR940007857B1 (ko) 드립 용수 도관의 제조 장치 및 방법
FI85413C (fi) Saett vid tillverkning av vaermeisolerat roer samt anordning vid extruder foer tillverkning av roeret.
FI801500A (fi) Foerfarande och apparatur foer extrudering av plastroer med sammansatta vaeggar
CN111712140B (zh) 用于挤出机的冷却喷嘴
DK0897788T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et varmeisloleret ledningsrør
FI74654B (fi) Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
US5261805A (en) Die for extrusion of blown plastic film
KR100792353B1 (ko) 합성수지 이중관, 그것의 제조 장치 및 방법
KR900007356B1 (ko) 이중구조 파형 파이프를 제조하는 장치
JP3686089B2 (ja) モールド内で製品を冷却する方法及び装置
ITMI992685A1 (it) Procedimento per la realizzazione di un tubo diramato dispositivo perrealizzare un tubo e tubo diramato
KR101192325B1 (ko) 차수벽관 성형장치 및 이 성형장치에 의해 성형된 차수벽관
KR100484042B1 (ko) 단열도관의제조방법
US3892514A (en) Apparatus for producing corrugated plastic pipe with holes in the pipe wall
CA1143117A (en) Method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics
KR102568004B1 (ko) 차수격벽을 갖는 다중벽관과 이의 제조장치
US4420037A (en) Device for cooling and calibrating helical thermoplastic tube ribs
JPS604751Y2 (ja) 断熱被覆管製造用冷却ダイス
PL101391B1 (pl) Urzadzenie do wytwarzania uzebrowanych rur z tworzywa sztucznego
JPS5828102B2 (ja) パイプの製造方法
SU596469A1 (ru) Установка дл изготовлени гофрированных труб из термопластов
SU142417A1 (ru) Оправка дл изготовлени стеклопластиковых труб