FI85413C - Saett vid tillverkning av vaermeisolerat roer samt anordning vid extruder foer tillverkning av roeret. - Google Patents

Saett vid tillverkning av vaermeisolerat roer samt anordning vid extruder foer tillverkning av roeret. Download PDF

Info

Publication number
FI85413C
FI85413C FI864578A FI864578A FI85413C FI 85413 C FI85413 C FI 85413C FI 864578 A FI864578 A FI 864578A FI 864578 A FI864578 A FI 864578A FI 85413 C FI85413 C FI 85413C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
heat
insulating material
media tube
media
Prior art date
Application number
FI864578A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI864578A0 (fi
FI85413B (fi
FI864578A (fi
Inventor
Eino Hoelsoe
Lennart Aogren
Original Assignee
Uponor Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Ab filed Critical Uponor Ab
Publication of FI864578A0 publication Critical patent/FI864578A0/fi
Publication of FI864578A publication Critical patent/FI864578A/fi
Publication of FI85413B publication Critical patent/FI85413B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85413C publication Critical patent/FI85413C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
    • B29C63/065—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles continuously
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

1 85413
Menetelmä lämpöeristetyn putken valmistamiseksi ja sovitel-ma putken valmistamiseen käytettävässä suulakepuristimessa
Keksinnön kohteena on menetelmä lämpöeristetyn put-5 ken valmistamiseksi, joka koostuu väliaineen siirtoputkesta ja tämän ympärillä olevasta vaipasta, joiden väliin on sovitettu lämmöneristysmateriaalia, jossa menetelmässä siir-toputkea ja siirtoputke ympäröivää eristysmateriaalia syötetään aksiaalisesti kulmasuuttimen lävitse sitä mukaa kuin vaippa pursotetaan lämmöneristysmateriaalin ympärille sä-10 teettäiselle välimatkalle tästä ja vaippa muovataan kokil-liketjua vasten alipaineen vaikutuksesta aaltomaisen muodon aikaansaamiseksi vaippaan.
Keksintö on tarkoitettu erityisesti lämpökanavaput-kien valmistukseen, joita käytetään kaukolämpöverkoston 15 toisiokanavajohtoina, jotka johtavat asutusalueen alakeskuksesta yksittäisille kuluttajille, jolloin väliaineen siirtoputkessa kulkee lämpötilaltaan 70-80°C olevaa vettä tai lämpöeristettyjen käyttövesiputkien valmistukseen. Nykyisin käytetään näissä yhteyksissä siirtoputkina enimmäk-20 seen kupari- tai teräsputkia, jolloin lämpökanavaputkesta tai käyttövesiputkesta tulee jäykkä ja siten vaikea käsitellä, minkä ohella lämpökanavaputken asentaminen tulee kalliiksi, koska tällaisista putkista kokoonpantavaan läm-pökanavajohtoon joudutaan asentamaan kompensaattoreita laa-25 jenemisen varalta.
Tunnetaan monia tapoja lämmöneristysmateriaalin asentamiseksi väliaineen siirtoputken päälle. Tämä materiaali voidaan vaahdottaa paikan päällä siirtoputken ympärille tai siirtoputken ympärille voidaan myös kietoa taikka 30 kääriä nauhamaista lämmöneristysmateriaalia.
Eräässä tunnetussa edellä mainitun menetelmän toteutusmuodossa, jolla valmistetaan lämpöeristettyä putkea, pursotetaan lämmöneristysmateriaalin ympärille sileä vaippa, jolloin kulmasuuttimesta tuleva tahmea vaippa tarttuu 35 lämmöneristysmateriaalin pintaan. Tällaisella sileällä vaipalla on pieni kehäjäykkyys ja olisi ollut edullisempaa, 2 85413 jos vaippa olisi pystytty tekemään aaltomaiseksi samoin kuin salaoja- ja viemäriputkissa, mutta koska vaippa tarttuu kiinni lämmöneristysmateriaaliin, joka täyttää vaipan sisäpuolisen tilan, ei vaippaa ole mahdollista tehdä aalto-5 maiseksi muovaamalla se yli- tai alipaineen vaikutuksesta kokilliketjuja vasten. Tästä syystä on tapana käyttää suuren tiheyden omaavaa lämmöneristysmateriaalia, jotta voitaisiin vähentää lämpöeristetyn putken kokoonpuristumisvaara.
Kyseessä oleva ongelma on ratkaistu keksinnön mukaan 10 menetelmällä, jonka tunnusomaiset piirteet on esitetty patenttivaatimuksessa 1 .
Aaltomainen vaippa antaa suuremman kehäjäykkyyden kuin sileä vaippa. Suuremman kehäjäykkyyden ansiosta voidaan käyttää pienemmän tiheyden omaavaa eristysmateriaalia 15 ilman kokoonpuristumisen vaaraa, jolloin hinta muodostuu edullisemmaksi ja lämmöneristys paremmaksi. Aaltomainen vaippa ja pehmeämpi eristys tekee putken lisäksi taipui-sammaksi, mikä on erityisen edullista, jos siirtoputki on taipuisa ja valmistettu esim. muovista, koska putki voidaan 20 kääriä varastointia varten kelalle ja kuljettaa eteenpäin kelan muodossa. Tämä tekee putkien käsittelyn ja asennuksen helpommaksi ja halvemmaksi.
Keksinnön kohteena on myös sovitelma kulmasuuttimel-la varustetussa suulakepuristimessa, jota käytetään patent-25 tivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseen ja jolle ovat tunnusomaisia patenttivaatimuksesta 3 ilmenevät seikat.
Keksinnön selostamiseksi lähemmin kuvataan sitä seu-raavassa viittaamalla oheiseen piirustukseen, joka esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaista menetelmää ja sovitelmaa.
30 Piirustuksessa on esitetty kulmasuutin 10, joka on kytketty tavanomaiseen suulakepuristimeen 11. Kulmasuutti-mesta pursotetaan vaippaa 12, joka on sopivaa muovimateriaalia, esim. polyeteeniä tai PVC:tä, minkä jälkeen tähän vaippaan muovataan kierremäinen tai rengasmainen aaltomuo-35 to kokilliketjuilla 13 sinänsä tunnetulla menetelmällä käyttäen kokilleissa alipainetta. Kelalta 14 syötetään 3 65413 lämmöneristysputkea 15 kulmasuuttimen 10 lävitse. Tämä putki voi olla polyuretaanivaahtoa. Siihen on tehty pituussuuntainen halkio 16, jotta se voidaan työntää väliaineen siirtoputken 17 päälle, joka voi olla verkkopoly-5 eteeniä (PEX) tai polybuteenia ja tulee kelalta 18. Ennen kuin putki 15 tulee kulmasuuttimeen, sivellään tai sumutetaan halkion 16 pinnat liimalla liimanlevittimen 19 avulla. Putken 15 ulkopinnalla voidaan käyttää jotakin liukas-tusainetta, esim. silikonivalmistetta. Putki voidaan val-10 mistaa suulakepuristusmenetelmällä, mutta luonnollisesti eri työvaiheessa ja varustaa sen jälkeen halkiolla.
Sitä mukaa kuin vaippaa 12 pursotetaan, syötetään sen sisällä olevaa ja lämmöneristysputken 15 ympäröimää siirtoputkea 17, mutta vaippa ei saa tulla kosketukseen 15 putken 15 kanssa välittömästi kulmasuuttimesta 10 tultuaan, vaan se pidetään erillään putkesta 15 aina kokilliketjuil-le 13 asti, jotta se ei tartu putkeen ja/tai tiiviisti sulkeudu sen ympärille. Tätä varten on kulmasuuttimen 10 sisälle sovitettu peltiholkki 20, joka muodostaa kulkukana-20 van lämmönoristysmateriaaliputkelle 15, jota siten syötetään hoikkiin 20 ja sen lävitse yhdessä lämmöneristysma-teriaalin ympäröimän siirtoputken 17 kanssa. Holkki 20 on hiottu ulkopuolelta sileäksi ja päällystetty sisäpuolelta polytetrafluoreteenillä. Hoikin ulkopinnan ja kulmasuut-25 timen väliin on jätetty rako 21, joka on suuruusluokaltaan 20-25 mm, jotta lämmin kulmasuutin ei kuumentaisi hoikkia. Rako on mahdollista täyttää lämmöneristysmateriaalilla. Hoikin ulostulopää eli kuviossa vasemmanpuoleinen pää muodostaa kartiomaisen päätyosan 22 siten, että hoikin lävit-30 se kulkeva putki 15 puristuu kokoon jonkin verran juuri hoikista ulos tullessaan. Tämän pään tulee sijaita aivan kokilliketjujen 13 vieressä ja hoikin aseman säätöä varten on kulmasuuttimen ja hoikin 20 toisessa päässä olevan laipan 24 välille järjestetty säätöruuvit 23, joilla hoikkia 35 voidaan säätää aksiaalisesti. Kulmasuuttimesta ulos tuleva vaippa 12 kulkee siten hoikin ulkopintaa pitkin aina 4 «5413 kokilliketjuille asti ja vasta siellä se saatetaan kosketukseen lämmöneristysmateriaaliputken 15 kanssa, jotta vaippa voidaan muovata aaltomaiseksi puristamalla se alipaineen vaikutuksesta kokilliketjuja vasten, jotka on muotoiltu an-5 tamaan haluttu aaltomuoto, joko kierremäinen tai rengasmainen aaltomuoto.
Putken 15 liimaamiseen yhteen siirtoputken 17 ympärillä voidaan liimanlevityslaitteen 19 ja suuttimen välillä käyttää puristuselimiä, esim. puristusrullia tai liuku-10 leukoja, jotka puristavat liimalla päällystetyt pinnat yhteen ennen putken 15 tuloa suuttimeen. Mainittakoon tässä, että halkio 16 voidaan sulkea muulla tavalla kuin liimaamalla, esim. siten, että halkion pinnat kuumahitsataan kiinni toisiinsa.
15 Koska vaippa 12 on tehty aaltomaiseksi, voidaan val mista lämpöeristettyä putkea taivuttaa ilman, että lämmön-eristysmateriaali eli putki 15 puristuisi kokoon siitä syystä, että vaippa 12 laskostuu taivutettaessa, kuten tapahtuu sileällä vaippapulkella. Sen ansiosta, että aaltomainen 20 vaippa on jäykempi kuin sileä vaippa ja lämmöneristysputken kokoonpuristumisvaara on siten huomattavasti pienempi kuin sileällä vaipalla, voidaan käyttää pienemmän tiheyden omaavaa lämmöneristysmateriaalia; tiheys voi olla niinkin alhainen kuin 30 kg/m sen sijaan, että se olisi 80 kg/m, joka 25 on tavanomainen arvo sileävaippaisissa putkissa. Tällä tiheydellä on materiaalinkulutus suunnilleen kolmasosa samalla kun lämpöhäviöt ovat pienemmät. Keksintöä sovellettaessa saadaan siten aikaan halvempia putkia, joissa tapahtuu vähemmän lämpöhäviötä.
30 Kokilliketjut toimivat myös vetoyksikkönä, joka helpottaa valmiin lämpöeristetyn putken ulostuloa suutti-mesta.

Claims (7)

1. Menetelmä lämpöeristetyn putken valmistamiseksi, joka koostuu väliaineen siirtoputkesta (17) ja tämän 5 ympärillä olevasta vaipasta (12), joiden väliin on sovitettu lämmöneristysmateriaalia (15), jossa menetelmässä siirtoputkea ja siirtoputkea ympäröivää eristysmateriaalia syötetään aksiaalisesti kulmasuuttimen (10) lävitse sitä mukaa kuin vaippa pursotetaan lämmöneristysmateriaalin 10 (15) ympärille säteittäiselle välimatkalle tästä ja vaippa muovataan koilliketjuja (13) vasten alipaineen vaikutuksesta aaltomaisen muodon aikaansaamiseksi vaippaan, tunnettu siitä, että kulmasuuttimesta (10) pursotettu vaippa (12) pidetään erillään siirtoputkea (17) ympäröi-15 västä lämmöneristysmateriaalista sen aksiaalisen liikkeen alkuvaiheessa aina kokilliketjuille (13) asti ja että lämmöneristysmateriaalia (15) puristetaan siirtoputkea vasten mainitun alkuvaiheen lopussa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-20 n e t t u siitä, että lämmöneristysmateriaali (15) syötetään ennakolta valmistettuna halkioputkena mainitun alkuvaiheen yli rajoitettuun kulkusolaan yhdessä väliaineen siirtoputken (17) kanssa.
3. Sovitelma kulmasuuttimella (10) varustetussa 25 suulakepuristimessa, jolla valmistetaan patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaista menetelmää käyttäen lämpöeristettyä putkea, joka koostuu väliaineen siirtoputkesta (17) ja tätä ympäröivästä vaipasta (12), joiden väliin on sovitettu lämmöneristysmateriaalia (15), jolloin kulmasuutti- 30 messa on suutinaukko vaipan pursottamiseksi ja keskeisesti tämän sisälle sovitettu aukko siirtoputken syöttämiseksi ympäröivine lämmöneristysmateriaaleineen, tunnettu siitä, että kulmasuuttimeen (10) on sovitettu suutinaukos-ta aksiaalisesti ulos suuntautuva holkki (20), joka muo-35 dostaa kulkusolan lämmöneristysmateriaalille (15) ja sen 6 85413 ympäröimälle väliaineen siirtoputkelle (17) kulmasuutti-melta kokilliketjuille (13) asti vaipan aaltomaista muovausta varten ja jonka ulostulopäähän on mudostettu kar-tiomaisesti suippeneva päätysosa (22).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen sovitelma, tun nettu siitä, että holkki (20) on järjestetty aksiaa-lisesti säädettäväksi.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että hoikin (20) ja kulmasuuttimen (10) 10 väliin on jätetty rako (21).
5 85413
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että rakoon (21) on sijoitettu lämmön-eristettä.
7 85413
FI864578A 1985-03-12 1986-11-11 Saett vid tillverkning av vaermeisolerat roer samt anordning vid extruder foer tillverkning av roeret. FI85413C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8501212 1985-03-12
SE8501212A SE8501212D0 (sv) 1985-03-12 1985-03-12 Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror
SE8600105 1986-03-12
PCT/SE1986/000105 WO1986005570A1 (en) 1985-03-12 1986-03-12 Method in manufacturing a heat insulated tube and a device in extruders for manufacturing the tube

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI864578A0 FI864578A0 (fi) 1986-11-11
FI864578A FI864578A (fi) 1986-11-11
FI85413B FI85413B (fi) 1991-12-31
FI85413C true FI85413C (fi) 1992-04-10

Family

ID=20359461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI864578A FI85413C (fi) 1985-03-12 1986-11-11 Saett vid tillverkning av vaermeisolerat roer samt anordning vid extruder foer tillverkning av roeret.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4929409A (fi)
CH (1) CH671085A5 (fi)
DE (3) DE3690231C2 (fi)
DK (1) DK163601C (fi)
FI (1) FI85413C (fi)
GB (1) GB2184055B (fi)
SE (1) SE8501212D0 (fi)
WO (1) WO1986005570A1 (fi)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8807142D0 (en) * 1988-03-25 1988-04-27 Goodall M J Extendable seat arrangement for vehicles
CA2100319C (en) 1992-08-31 2003-10-07 Michael J. Deaner Advanced polymer/wood composite structural member
US6004668A (en) 1992-08-31 1999-12-21 Andersen Corporation Advanced polymer wood composite
CA2100320C (en) 1992-08-31 2011-02-08 Michael J. Deaner Advanced polymer wood composite
US5406768A (en) 1992-09-01 1995-04-18 Andersen Corporation Advanced polymer and wood fiber composite structural component
US5441801A (en) 1993-02-12 1995-08-15 Andersen Corporation Advanced polymer/wood composite pellet process
AT401098B (de) * 1994-08-12 1996-06-25 Pipelife Rohrsysteme Gesmbh & Isoliertes rohr sowie verfahren zu seiner herstellung
US5614052A (en) * 1994-12-21 1997-03-25 Gencorp Inc. Vacuum retention gasket splicing
AU4667196A (en) * 1995-02-02 1996-08-21 Nobel Plastiques Method for fireproofing a plastic component in an inflammable liquid supply apparatus
US5948524A (en) 1996-01-08 1999-09-07 Andersen Corporation Advanced engineering resin and wood fiber composite
US5847016A (en) 1996-05-16 1998-12-08 Marley Mouldings Inc. Polymer and wood flour composite extrusion
DE19629678A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
DE19701970A1 (de) * 1997-01-22 1998-07-23 Ralph Peter Dr Ing Hegler Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hüll-Wellrohres mit in diesem befindlicher Leitung
US6344268B1 (en) 1998-04-03 2002-02-05 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
FR2785967B1 (fr) * 1998-11-16 2000-12-08 Inst Francais Du Petrole Conduite isolee thermiquement et methode de farication
FR2785968B1 (fr) 1998-11-16 2001-01-12 Inst Francais Du Petrole Conduite isolee thermiquement par un materiau elastomere et methode de fabrication
US6280667B1 (en) 1999-04-19 2001-08-28 Andersen Corporation Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component
DE19956880B4 (de) * 1999-11-26 2004-07-08 Henco Industries Nv Kunststoffrohr mit umgebenden Rippenrohr
AU773417B2 (en) * 2000-01-04 2004-05-27 Tonna, Mary Carmen Apparatus and method for sleeving and packing ducting
NL1015760C2 (nl) * 2000-07-20 2002-01-24 Thermaflex Internat Holding B Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis.
NL1016404C2 (nl) * 2000-10-13 2002-04-16 Thermaflex Internat Holding B Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis.
FI20020280A (fi) * 2002-02-12 2003-08-13 Uponor Innovation Ab Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi
US7824595B2 (en) * 2004-08-13 2010-11-02 Perma-Pipe, Inc. Method and system for cast molding a fluid conduit
US20080072988A1 (en) * 2006-08-22 2008-03-27 Perma-Pipe, Inc. Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product
FI125098B (fi) * 2007-05-23 2015-05-29 Uponor Innovation Ab Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi
EP2213440A1 (de) * 2009-01-29 2010-08-04 Brugg Rohr AG, Holding Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
US8245381B2 (en) * 2009-11-30 2012-08-21 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of providing flexible duct having different insulative values
EA018820B1 (ru) 2010-06-28 2013-10-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
WO2012039638A1 (ru) 2010-09-20 2012-03-29 Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
CA2897261C (en) 2013-02-08 2021-04-27 Logstor A/S Method for producing an insulated pipe in corrugated casing
FI127880B (fi) 2015-09-08 2019-04-30 Uponor Innovation Ab Pitkänomainen valmiiksi eristetty putkikokoonpano ja paikallinen lämmönjakojärjestelmä
CH714968A1 (de) * 2018-05-07 2019-11-15 Brugg Rohr Ag Holding Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Leitungsrohrs.
US11247059B2 (en) * 2018-11-20 2022-02-15 Pacesetter, Inc. Biostimulator having flexible circuit assembly

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE614315C (de) * 1929-06-19 1935-06-06 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Kabelmantel aus einem biegsamen, wasserdichten, nahtlosen Rohr
NL188652B (nl) * 1953-06-29 Nat Distillers Chem Corp Werkwijze voor het bereiden van een polymere intermetallische oxydealkoxydeverbinding.
GB862006A (en) * 1956-12-08 1961-03-01 Percy Howard Greer Improvements relating to insulated electric wire conductors
US3118800A (en) * 1959-08-21 1964-01-21 Standard Plastics Inc Method and apparatus for making flexible conduits having an annular wall of foamed plastic
DE1554995B1 (de) * 1964-01-24 1972-01-20 Luigi Zanini Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung kunststoffueberzogener profilleisten
US3346921A (en) * 1966-03-11 1967-10-17 Anaconda Wire & Cable Co Corrugated plastic covering for electrical cables
US3529047A (en) * 1966-03-26 1970-09-15 Furukawa Electric Co Ltd Method for continuous manufacture of corrugated plastic pipes
FR1552524A (fi) * 1967-04-24 1969-01-03
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like
BE791081A (fr) * 1971-12-30 1973-03-01 Kabel Metallwerke Ghh Procede de fabrication de conduites a isolement thermique et phonique
US3876355A (en) * 1972-11-20 1975-04-08 B & B Insulation Inc Pipe insulating system and apparatus therefor
DE2261530C3 (de) * 1972-12-15 1976-01-02 Fraenkische Isolierrohr- & Metallwaren-Werke, Gebr. Kirchner, 8729 Koenigsberg Isolierrohr aus Kunststoff
SE381001B (sv) * 1973-10-22 1975-11-24 Erik G W Nordstroem Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast
US3994646A (en) * 1974-01-25 1976-11-30 Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material
DE2413877C3 (de) * 1974-03-22 1979-02-01 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels
GB1462431A (en) * 1974-07-16 1977-01-26 Bicc Ltd Apparatus for use in the manufacture of extruded cable covering
GB1482661A (en) * 1974-07-25 1977-08-10 Rakennusmuovi Oy Method of manufacturing an insulated conduit
DE2534635C3 (de) * 1975-08-02 1978-03-16 Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres
DE2803708C3 (de) * 1978-01-28 1980-09-25 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres
US4322260A (en) * 1979-04-04 1982-03-30 Monsanto Company Process for the continuous extrusion forming of a plastic double-walled foam-core conduit
FI77102C (fi) * 1981-05-25 1989-01-10 Kabel Metallwerke Ghh Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
JPS5882738A (ja) * 1981-11-11 1983-05-18 Toppan Printing Co Ltd シ−ムレスチユ−ブの製造方法
DE3208724A1 (de) * 1982-03-11 1983-09-22 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres

Also Published As

Publication number Publication date
FI864578A0 (fi) 1986-11-11
CH671085A5 (fi) 1989-07-31
DK539386D0 (da) 1986-11-11
FI85413B (fi) 1991-12-31
FI864578A (fi) 1986-11-11
GB2184055A (en) 1987-06-17
US4929409A (en) 1990-05-29
DE3690231T1 (fi) 1987-04-23
WO1986005570A1 (en) 1986-09-25
GB8626823D0 (en) 1986-12-10
DK163601B (da) 1992-03-16
DE3690231C2 (de) 1995-01-19
DK163601C (da) 1992-08-03
DK539386A (da) 1986-12-16
GB2184055B (en) 1989-08-02
SE8501212D0 (sv) 1985-03-12
DE8690030U1 (fi) 1987-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85413C (fi) Saett vid tillverkning av vaermeisolerat roer samt anordning vid extruder foer tillverkning av roeret.
US5042138A (en) Method and apparatus for manufacturing a corrugated pipe
JP4219428B2 (ja) 熱絶縁された導管の製造方法
US4053343A (en) Methods of making fiber reinforced plastic pipe
FI77102B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
US4033808A (en) Apparatus for the production of hollow bodies, especially large-diameter ducts from thermoplastic synthetic resin
RU2527783C2 (ru) Способ изготовления трубопровода с теплоизоляцией, трубопровод и установка для изготовления трубопровода
US4178200A (en) Pressure roll for jacketing steel pipes with thermoplastic strip
US2832096A (en) Apparatus for making corrugated rubber tubing and the like
UA127793C2 (uk) Спосіб і пристрій для виготовлення теплоізольованого трубопроводу
GB2111164A (en) Method of producing a composite pipe
NO335270B1 (no) Rørelement, samt anordning og fremgangsmåte for tilvirkning
EP1303391B1 (en) Method and device for manufacturing insulated tube
WO2021250649A2 (en) Pipe for conveying fluids in hvacr systems.
US20160018047A1 (en) Thermally insulated corrugated conduit
SU1530087A3 (ru) Аппарат дл производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб
KR100910308B1 (ko) 일체형 배관과 이를 제조하는 장치 및 이를 이용한 제조방법
EP0018048B1 (en) Plastics pipe part provided with an insulating layer and method of manufacturing same
EP1328752B1 (en) Method and device for the production of insulated pipes
JP2009045850A (ja) 保温材付きパイプの製造方法
EP0246890A1 (en) Conduit assembly
BR9910819A (pt) Conduto flexìvel termicamente isolado para o transporte de fluidos e máquina de enrolar em espiral
RU1831393C (ru) Способ изготовлени составной трубы
SE462180B (sv) Saett och anordning foer tillverkning av ett vaermeisolerat roer med korrugerad mantel
GB2259270A (en) Extruding foam sleeve around tube bundle

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: OY UPONOR AB

MA Patent expired