NO335270B1 - Rørelement, samt anordning og fremgangsmåte for tilvirkning - Google Patents
Rørelement, samt anordning og fremgangsmåte for tilvirkning Download PDFInfo
- Publication number
- NO335270B1 NO335270B1 NO20043505A NO20043505A NO335270B1 NO 335270 B1 NO335270 B1 NO 335270B1 NO 20043505 A NO20043505 A NO 20043505A NO 20043505 A NO20043505 A NO 20043505A NO 335270 B1 NO335270 B1 NO 335270B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- longitudinal
- longitudinal components
- pipe element
- insulator
- components
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 22
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 21
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Et rørelement med minst to langsgående komponenter, slik som strømningsør (4), utenfor hvilket det er anordnet en isolator (3), utenfor hvilket det er en korrugert ytre mantel (2). Rørelementet er bøyelig. Festemidler er anordnet til de langsgående komponentene for 'a forhindre langsgående bevegelse av de langsgående komponentene i forhold til hverandre.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et rørelement med langsgående komponenter, utenfor hvilket det er en isolator, utenfor hvilket det er en korrigert ytre mantel, slik at rørelementet er bøyelig.
Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for tilvirkning av et rørelement.
Oppfinnelsen vedrører også en anordning for tilvirkning av et rørelement.
US-patentnr 4929409 beskriver en anordning for tilvirkning av et rørelement. Innerst i rørelementet er det et strømningsrør og rundt det en isolator. Utenfor isolatoren er det en korrugert ytre mantel. Løsningen i US-patentet kan bli benyttet for å tilvirke rørelementer som har to eller flere strømningsrør. Strømningsrørene blir så plassert i en langsgående isolasjonsprofil med spor eller slisser for rørene. Det tilvirkede rørelementet har en svært god ringstivhet og er derfor spesielt velegnet for bruk i under-grunnsinstallasjoner, slik som fjernvarmenettverk. Rørelementet er også fleksibelt, og kan bli kveilet sammen for lagring og transport. Under installasjon blir rørelementet viklet av fra kveilen. Strømningsrørene tilstreber da å bevege seg i lengderetningen. Kobling av rørene er derfor ganske vanskelig og en ekstra arbeidsreserve må etterlates i enden av rørelementet for sikkerhets skyld.
US 3866670 A beskriver en bunt med viklede rør som omsluttes og mottas av en ruglete hylse.
GB 2259270 A beskriver en fremgangsmåte for å fabrikkere termisk isolerte, syntetiske plastrørledninger, omfattende sammenstilling av en klynge syntetiske plastrør og ekstrudere en fleksibel ytre hylse av et plastskummateriale rundt klyngen, den latente varmen i hylsens materiale fra ekstruderingsprosessen aktiverer hylsens skummiddel for å bevirke skumming.
GB 2166833 A beskriver en pytonbunt av rørledninger som er maskilaget ved å vikle bunten kontinuerlig med limtape og deretter omslutte den med en ekstrudert isolerende skumhylse som er kontinuerlig langsgående skjært, ført rundt bunten, og formet på nytt til original fasong med kontaktlim.
US 4929409 A beskriver en fremgangsmåte for å fabrikkere et varmeisolerende rør inkluderer et rør for å lede fluid og en mantel som omslutter røret, et varmeisolerende materiale som er anordnet mellom fluidrøret og mantelen. Mantelen ekstruderes i en vinkelekstruderingsdyse mens fluidrøret og det varmeisolerende materialet som omslutter røret mates aksialt gjennom vinkelekstruderingsdysen mens mantelen ekstruderes rundt det varmeisolerende materialet.
Innen fjernvarmebruk er det også kjent rørelementer i hvilke polyuretanskum er sprøytet utenfor strømningsrørene, og en ytre mantel er anordnet utenfor polyuretanskummet. På grunn av polyuretanskummet er denne typen rørelement stivt og ubøyelig, og transport, installasjon og håndtering av dette er ganske anstrengende og vanskelig. I tillegg, ved kobling av rørelementet, må polyuretanskummet utenfor strømningsrøret bli strippet bort, som er ganske anstrengende og vanskelig. Når polyuretanskummet blir fjernet blir et eventuelt oksygendiffusjonsbeskyttelseslag anordnet utenfor røret ganske enkelt fjernet, som svekker funksjonsegenskapene betraktelig for rørelementet.
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et rørelement som er forbedret i forhold til den tidligere kjente teknikk, og en fremgangsmåte og anordning for tilvirkning av det.
Rørelement i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at minst to av de langsgående komponentene er strømningsrør, at minst en av de langsgående komponentene er en langsgående, mellomliggende isolasjonsprofil, som er anordnet mellom strømningsrørene med minst ett strømningsrør på hver side og at rørelementet innbefatter festemidler utgjort av plastfilm som er viklet utenfor de langsgående komponentene i form av en spiralformet kurve og anordnet for å berøre hver av de langsgående komponentene for å forhindre langsgående bevegelse av de langsgående komponentene i forhold til hverandre.
Videre er fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnet ved å mate minst to strømningsrør, anordne en langsgående mellomliggende isolasjonsprofil mellom strømningsrørene med minst ett strømningsrør på hver side, slik at de minst to strømningsrørene og den langsgående mellomliggende isolasjonsprofilen er langsgående komponenter, vikling av plastfilm utenfor de langsgående komponentene i form av en spiralformet kurve og anordning av plastfilmen for å berøre hver av de langsgående komponentene for å forhindre langsgående bevegelse av de langsgående komponentene i forhold til hverandre, anordne en isolator utenfor de langsgående komponentene, og danne en korrigert ytre mantel utenfor isolatoren.
Videre er anordningen i henhold til oppfinnelsen kjennetegnet ved at anordningen innbefatter midler for mating av langsgående komponenter, slik at minst to av de langsgående komponentene er strømningsrør og minst én av de langsgående komponentene er en langsgående mellomliggende isoleringsprofil som er anordnet mellom strømningsrørene med minst ett strømningsrør på hver side, midler for anordning av en isolator utenfor de langsgående komponentene, en ekstruder og en korrugator for å danne en korrugert ytre mantel utenfor isolatoren, og midler for å anordne festemidler laget av plastfilm i form av en spiralformet kurve til de langsgående komponentene for å berøre hver av de langsgående komponenter på en slik måte at festemidlene forhindrer langsgående bevegelse av de langsgående komponentene i forhold til hverandre.
Hovedideen med oppfinnelsen er at rørelementet alltid har minst to langsgående komponenter, slik som strømningsrør, og festemidler for å forhindre langsgående bevegelse av de langsgående komponentene i forhold til hverandre. Utenfor de langsgående komponentene er det en isolator og utenfor isolatoren er det en korrugert ytre mantel, som gjør at rørelementet er bøyelig. Ideen med en annen utførelsesform er at hver langsgående komponent berører i det minste en annen langsgående komponent. Ideen med nok en annen utførelsesform er at festemiddelet er laget av plastfilm som er viklet i form av en spiralformet kurve rundt de langsgående komponentene på en slik måte at plastfilmen berører hver langsgående komponent.
Oppfinnelsen gir den fordel at det tilveiebragte rørelementet kan bli viklet til en kveil for transport og lagring, for eksempel, og når de er installert fra kveilen til brukerstedet kan ikke de langsgående komponentene til rørelementet bevege seg vesentlig i lengderetningen i forhold til hverandre, slik at håndtering og installasjon av rørelementet er enkelt og ukomplisert. Ved å få hver langsgående komponent til å berøre minst en annen langsgående komponent blir rørelementet kompakt i tverrsnitt. Den ytre diameteren til rørelementet, for eksempel, kan da bli gjort vesentlig mindre sammen-lignet med for eksempel et rørelement hvor de langsgående komponentene er plassert i sporene til en langsgående profil laget av isolasjonsmateriale, i hvilket tilfelle det er isolasjonsmateriale mellom de langsgående komponentene. Når ytterdiameteren til rørelementet minker, minker også varmetapet fra rørelementet fordi varmefor-dampningsmantelen er mindre. Tilsvarende vil en reduksjon av diameteren til rørelementet gi materialbesparelser. Ved bruk av plastfilm kan de langsgående komponentene bli festet på plass på en enkel, billig og bekvem måte.
Oppfinnelsen er beskrevet mer detaljert i den vedlagte tegning, der:
Figur 1 er et skjematisk delvis tverrsnittssideriss av en anordning for tilvirkning av et rørelement, og
figur 2 er et skjematisk tverrsnittssideriss av et rørelement.
I figurene er oppfinnelsen vist på en forenklet måte av fremstillingshensyn.
Figur 1 viser en anordning for tilvirkning av et rørelement 1. Rørelement 1 har en korrigert ytre mantel 2. Innenfor den ytre mantelen 2 er det en isolator 3. Innenfor isolatoren 3 er det langsgående komponenter. I tilfellet i fig. 1 er de langsgående komponentene strømningsrør 4. I tillegg til, eller i stedet for, strømningsrørene 4, kan de langsgående komponentene være for eksempel kabler eller beskyttelsesrør eller beskyttelsesprofiler for kabler installert inne i dem.
Strømningsrørene 4 er tilvirket på forhånd og viklet til kveiler 5. Anordningen innbefatter således midler for å mate strømningsrørene 4 fra kveilene 5, men midlene som understøtter kveilene 5 og muliggjør mating av rørene 4 er ikke vist i den vedlagte figuren for å gi enlydeligere fremstilling. Strømningsrørene 4 blir matet igjennom en vikleinnretning 6, i hvilken plastfilm 7 blir viklet rundt rørene 4. Fordi strømnings-rørene 4 beveger seg kontinuerlig fremover i anordningen, det vil si til venstre i fig. 1, og vinkelinnretningen 6 vikler plastfilmrullen rundt rørene 4, setter plastfilmen 7 seg rundt rørene 4 i form av en spiralformet kurve eller spindel. Plastfilmen 7 blir viklet stramt rundt strømningsrørene 4, og den berører hvert av rørene 4. Plastfilmen 7 viklet rundt strømningsrørene 4 forhindrer i det vesentlige langsgående bevegelse av rørene 4 i forhold til hverandre når rørelementene blir håndtert, for eksempel når rørelementet 1 blir kveilet opp eller av, eller under sluttinstallasjonen av rørelement 1 når det blir bøyd og strukket.
Isolatoren 3 er en prefabrikkert isolator, og den er i en flaklignende form på en kveil 8. Av fremstillingshensyn viser ikke figur 1 midler for å understøtte og dreie kveilen 8. Fra kveilen 8 blir den flaklignende isolatoren 3 matet igjennom en svøpeinnretning 9, i hvilken den flaklignende isolatoren 3 blir svøpt rundt strømningsrørene 4. Siden av den flaklignende isolatoren 3 blir bløtet med en sveiseinnretning 10. Sømmen dannet av de to sidene av den flaklignende isolatoren 3 plassert mot hverandre, blir for eksempel smeltelukket med varm luft på en slik måte at isolatoren 3 fullstendig omkranser strømningsrørene 4. Sveiseinnretningen 10 kan også smelte sømmen lukket på en annen måte kjent per se enn ved å benytte varm luft. I stedet for sveiseinnretningen 10 kan sidene av den flaklignende isolatoren også bli skjøtet med for eksempel en lime-innretning.
Strømningsrørene 4 og isolatoren 3 svøpt rundt dem blir ført igjennom dysen 12 til en ekstruder 11. Ekstruderen 11 og dysen 12 ekstruderer utenfor isolatoren 3 et plastlag, fra hvilket den korrugerte ytre mantelen 2 blir dannet for rørelementet 1 i korrugatoren 13. Korrugatoren 13 har to sett med bevegelige kokiller 14 på en måte kjent per se. Strukturen og operasjonen til ekstruderen 11, dysen 12 og korrugatoren 13 er ikke beskrevet mer detaljert heri, fordi de er fullstendig kjent for en fagperson innen området.
Rørelementet 1 vist i fig. 2 har fire strømningsrør 4. I et slikt tilfelle er typisk to av rørene laget av en tverrbundet polyetylen-PEX utstyrt med et utvendig oksygendiffusjonsbeskyttelseslag, og to er laget av konvensjonell ubeskyttet tverrbundet polyetylen-PEX. De oksygendiffusjonsbeskyttede rørene 4 blir så benyttet som opp-varmingsrør og de ubeskyttede rørene 4 blir typisk benyttet for vanntilførselssystemer, slik som tappevannsystemer.
Strømningsrørene 4 er anordnet på en slik måte at hvert strømningsrør 4 berører i det minste ett annet strømningsrør 4. Plastfilmen 7 er viklet i form av en spiralformet kurve rundt strømningsrørene 4, slik at plastfilmen 7 berører hvert av strømningsrørene 4 og således forhindrer strømningsrørene 4 fra å bevege seg i lengderetningen i forhold til hverandre. Materialet i plastfilmen 7 kan for eksempel være lavtetthetspolyetylen PE-LD, og dens tykkelse kan for eksempel være 20 um. Bredden av plastfilmen 7 kan da for eksempel være 60 til 120 mm. Rørelementet 1 i fig. 2 har en kompakt konstruksjon. Når strømningsrørene 4 ligger tett mot hverandre blir totaldiameteren til rørelementet 1 også ganske liten. Varmetapet fra rørelementet 1 er ganske lite fordi fordampnings-mantelen også er ganske liten. Tidligere har et rørelement med for eksempel fire strømningsrør blitt laget ved å anordne strømningsrørene i en langsgående profil laget av et isolasjonsmateriale, og en isolator og en ytre mantel har blitt anordnet utenfor profilen. Strømningsrørene 4 har da isolasjonsmaterialet mellom seg. Ved sammen- ligning av rørelementet i fig. 2 med det tidligere produktet har det blitt bemerket at i den tidligere løsningen, i hvilken tre av strømningsrørene har en ytterdiameter på 32 mm og et på 18 mm, må ytterdiameteren til rørelementet 1 være 175 mm. I løsningen i fig. 2 kan, dersom tre av strømningsrørene har en ytterdiameter på 32 mm og et på 18 mm, ytterdiameteren være 140 mm. Beregninger har vist at dette gir en 18 % material-kostnadsbesparelse og en 16 % totalkostnadsbesparelse.
Strømningsrørene 4 er viklet i form av en spiralformet eller spindelformet kurve. Denne viklingen hjelper også i sin tur til at når rørelementet 1 blir bøyd, tilstreber ikke strømningsrørene 4 å bevege seg i forhold til hverandre. Ved tilvirkning av rørelementet 1 kan strømningsrørene 4 bli viklet med en separat vikleinnretning. Utførte tester viser imidlertid at strømningsrørene 4 i en viss grad søker å vikle seg i forhold til hverandre selv uten noe separat viklearrangement. Det har blitt funnet ut at denne type selv-vikling gir en passende vikling i de fleste tilfeller.
Isolatoren 3 blir aller helst laget av tverrbundet polyetylenskum med lukkede celler. Isolatoren 3 kan være dannet av flere prefabrikkerte isolasjonsflaklag. Tykkelsen til de ulike lagene kan være lik. Naturligvis må bredden til et ytre lag være større enn bredden til et indre lag.
Den korrugerte ytre mantelen 2 er aller helst laget av polyetylen PE. Aller helst er de langsgående komponentene, slik som strømningsrørene 4, isolatoren 3 og den ytre mantelen 2, til rørelementene 1 alle laget av enten tverrbundet eller konvensjonell polyetylen. For eksempel blir håndteringen av rørelementet 1 under vikling da enkel og ukomplisert. Det er naturligvis også mulig å benytte andre materialer. For eksempel kan isolatoren 3 også være laget av polypropylenskum. Tilsvarende kan den ytre mantelen 2 også være laget av polypropylen.
Det faktum at den ytre mantelen 2 er korrugert, gjør ringstivheten til rørelement 1 ganske god, for eksempel 8 til 12 kN/m<2>. Rørelementet 1 er spesielt velegnet for under-grunnsbruk. Mulige anvendelser er fjernvarmenettverk og tappevannsystemer, for eksempel. Grunnet korrugeringen og mykheten til isolatoren 3 er rørelementet bøyelig. Det faktum at rørelementet 1 er bøyelig innebærer at rørelementet kan bli kveilet opp for lagring og transport, og kveilet ut for installasjon. Den ytre diameteren til rørelementet 1 kan typisk være 100 til 300 mm. Rørelementer 1 av denne typen kan bli kveilet opp for lagring og transport til en kveil med en diameter på for eksempel 0,8 til 3 m.
Tegningen og den tilknyttede beskrivelse har bare til hensikt å illustrere ideen ved
oppfinnelsen. Oppfinnelsen kan variere i detaljer innenfor omfanget av kravene. Aller helst er isolasjonslaget således dannet av et prefabrikkert isolasjonsflak. Isolatoren kan imidlertid også være laget av et materiale som er prefabrikkert til et rør, i hvilket tilfelle røret har et langsgående spor, igjennom hvilken de langsgående komponentene, slik som strømningsrørene 4, er installert inne i isolasjonsrøret. Når den langsgående komponenten er et beskyttelsesrør eller -profil som en kabel skal installeres inne i, gjør bindingen av de langsgående komponentene det mulig å føre kabelen inn i beskyttelsesrøret eller -profilen på en slik måte at beskyttelsesprofilen eller -røret ikke beveger seg vesentlig i lengderetningen. Kabelen kan for eksempel være en varmekabel for oppvarming av strømningsrøret 4 og fluidet i det, eller en annen kabel kan føres inn i beskyttelsesprofilen eller -røret som ikke på noen måte er tilknyttet hovedformålet for bruk av rørelementet.
Videre kan den langsgående komponenten også være en langsgående, mellomliggende isolasjonsprofil som er plassert mellom strømningsrørene. Tverrsnittet til den langsgående, mellomliggende isolasjonsprofilen kan ha mange former. På sitt enkleste kan den langsgående, mellomliggende isolasjonsprofilen være et langsgående, mellomliggende isolasjonsflak. Det langsgående, mellomliggende isolasjonsflaket kan ha et rektangulært tverrsnitt, eller det kan ha ett eller flere spor og/eller fremspring. Rørelementet 1 kan for eksempel ha fire strømningsrør 4, i hvilket tilfelle det langsgående, mellomliggende isolasjonsflaket er anordnet mellom strømningsrørene 4 på en slik måte at det har to strømningsrør 4 på hver side. I en slik løsning kan rørelement 1 ha rørene til et varmtvannssystem på en side og rørene til et tappevann-system på den andre siden av det mellomliggende isolasjonsflaket. Det langsgående, mellomliggende isolasjonsflaket forhindrer da varmeoverføring mellom strømnings-rørene 4 til de ulike systemene. En langsgående, mellomliggende isolasjonsprofil kan for eksempel være laget av polyetylenskum med lukkede celler. Også i denne utførelsesformen forhindrer fortrinnsvis festemidler langsgående bevegelse av alle langsgående komponenter i forhold til hverandre.
Claims (14)
1.
Rørelement med langsgående komponenter, utenfor hvilket det er en isolator (3), utenfor hvilket det er en korrugert ytre mantel (2), slik at rørelementet (1) er bøyelig,karakterisert vedat minst to av de langsgående komponentene er strømningsrør (4), at minst en av de langsgående komponentene er en langsgående, mellomliggende isolasjonsprofil, som er anordnet mellom strømningsrørene (4) med minst ett strømningsrør (4) på hver side og at rørelementet (1) innbefatter festemidler utgjort av plastfilm (7) som er viklet utenfor de langsgående komponentene i form av en spiralformet kurve og anordnet for å berøre hver av de langsgående komponentene for å forhindre langsgående bevegelse av de langsgående komponentene i forhold til hverandre.
2.
Rørelement i henhold til krav 1,karakterisert vedat hver av de langsgående komponentene berører minst en annen langsgående komponent.
3.
Rørelement i henhold til krav 1 eller 2,karakterisertv e d at fire av de langsgående komponentene er strømningsrør (4) og at en er et langsgående, mellomliggende isolasjonsflak, og at det langsgående, mellomliggende isolasjonsflaket er anordnet mellom strømningsrørene (4) med to strømningsrør (4) på hver side.
4.
Rørelement i henhold til hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat isolatoren (3) er laget av et materiale som er prefabrikkert før rørelementet (1) blir laget.
5.
Rørelement i henhold til krav 4,karakterisert vedat isolatoren (3) er laget av et isolasjonsflak som er viklet rundt de langsgående komponentene.
6.
Rørelement i henhold til et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat isolatoren (3) er laget av et elastisk materiale.
7.
Rørelement i henhold til krav 6,karakterisert vedat isolatoren (3) er laget av tverrbundet polyetylenskum med lukkede celler.
8.
Rørelement i henhold til et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat ringstivheten til rørelementet (1) er 8 til 12 kN/m<2>, idet rørelementet (1) er anordnet for å bli installert under jorden.
9.
Fremgangsmåte for tilvirkning av et rørelement i henhold til et hvilket som helst av de foregående krav 1-8, fremgangsmåtenkarakterisertv e d å mate minst to strømningsrør (4), anordne en langsgående mellomliggende isolasjonsprofil mellom strømningsrørene (4) med minst ett strømningsrør (4) på hver side, slik at de minst to strømningsrørene (4) og den langsgående mellomliggende isolasjonsprofilen er langsgående komponenter, vikling av plastfilm (7) utenfor de langsgående komponentene i form av en spiralformet kurve og anordning av plastfilmen (7) for å berøre hver av de langsgående komponentene for å forhindre langsgående bevegelse av de langsgående komponentene i forhold til hverandre, anordne en isolator (3) utenfor de langsgående komponentene, og danne en korrigert ytre mantel (2) utenfor isolatoren (3).
10.
Fremgangsmåte i henhold til krav 9,karakterisert vedå danne isolatoren (3) ved å vikle et isolasjonsflak rundt de langsgående komponentene.
11.
Anordning for tilvirkning av et rørelementkarakterisertv e d at anordningen innbefatter midler for mating av langsgående komponenter, slik at minst to av de langsgående komponentene er strømningsrør (4) og minst én av de langsgående komponentene er en langsgående mellomliggende isoleringsprofil som er anordnet mellom strømningsrørene (4) med minst ett strømningsrør (4) på hver side, midler for anordning av en isolator (3) utenfor de langsgående komponentene, en ekstruder (11) og en korrugator (13) for å danne en korrugert ytre mantel (2) utenfor isolatoren (3), og midler for å anordne festemidler laget av plastfilm (7) i form av en spiralformet kurve til de langsgående komponentene for å berøre hver av de langsgående komponenter på en slik måte at festemidlene forhindrer langsgående bevegelse av de langsgående komponentene i forhold til hverandre.
12.
Anordning i henhold til krav 11,karakterisert vedat anordningen innbefatter en vikleinnretning (6) for vikling av plastfilmen (7) i form av en spiralformet kurve rundt de langsgående komponentene for å berøre hver av de langsgående komponentene.
13.
Anordning i henhold til krav 11 eller 12,karakterisertv e d at anordningen innbefatter midler for anordning av en prefabrikkert isolator rundt de langsgående komponentene.
14.
Anordning i henhold til krav 13,karakterisert vedat anordningen innbefatter en svøpeinnretning (9) for svøping av et prefabrikkert isolasjonsflak rundt de langsgående komponentene.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20020280A FI20020280A (fi) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi |
PCT/FI2003/000105 WO2003068481A1 (en) | 2002-02-12 | 2003-02-11 | Piping element and manufacturing method and apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20043505L NO20043505L (no) | 2004-08-23 |
NO335270B1 true NO335270B1 (no) | 2014-10-27 |
Family
ID=8563174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20043505A NO335270B1 (no) | 2002-02-12 | 2004-08-23 | Rørelement, samt anordning og fremgangsmåte for tilvirkning |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7631668B2 (no) |
EP (1) | EP1483099B1 (no) |
AU (1) | AU2003205793A1 (no) |
CA (1) | CA2475171C (no) |
DK (1) | DK1483099T3 (no) |
ES (1) | ES2425349T3 (no) |
FI (1) | FI20020280A (no) |
NO (1) | NO335270B1 (no) |
WO (1) | WO2003068481A1 (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1626221B1 (en) * | 2004-08-14 | 2008-07-23 | Valpar Industrial Limited | Insulated hose bundle |
DE202006009337U1 (de) * | 2006-06-14 | 2006-08-17 | Brugg Rohr Ag, Holding | Wärmegedämmtes Leitungsrohr |
US20080110519A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Dameka Finance Limited | Reinforced composite polyethylene pipe and a method of manufacturing same |
FI125098B (fi) * | 2007-05-23 | 2015-05-29 | Uponor Innovation Ab | Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi |
EP2180229A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | Pipe insulating assembly |
EP2213440A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-04 | Brugg Rohr AG, Holding | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
IT1398739B1 (it) * | 2010-03-10 | 2013-03-18 | Euroidraulica Srl | Processo per la produzione di tubi rivestiti e prodotto realizzato con detto processo |
US9795756B2 (en) | 2012-12-04 | 2017-10-24 | Mallinckrodt Hospital Products IP Limited | Cannula for minimizing dilution of dosing during nitric oxide delivery |
CN108355219B (zh) | 2012-12-04 | 2021-04-02 | 马林克罗特医疗产品知识产权公司 | 用于在氧化氮递送期间对给药的稀释最小化的套管 |
CA2966116C (en) | 2013-08-12 | 2019-10-29 | Prinsco, Inc. | System and method of inspecting inner smooth wall of corrugated dual wall pipe |
FI127880B (en) | 2015-09-08 | 2019-04-30 | Uponor Innovation Ab | Long-distance pre-insulated pipe unit and local heat distribution system |
FI3699470T3 (fi) | 2019-02-22 | 2023-02-28 | Eristetty putki | |
NL2022875B1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-12 | Thermaflex Int Holding B V | Insulated pipe |
CN111075368A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 信达科创(唐山)石油设备有限公司 | 一种多通道复合连续管缆 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3866670A (en) * | 1969-02-22 | 1975-02-18 | Kabel Metallwerke Ghh | Tube bundle cable |
US3853149A (en) * | 1970-05-14 | 1974-12-10 | Moore & Co Samuel | Composite tubing |
US4194536A (en) | 1976-12-09 | 1980-03-25 | Eaton Corporation | Composite tubing product |
DE2807036C2 (de) * | 1978-02-18 | 1982-10-07 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Isolierschale für ein Rohr |
US4713271A (en) * | 1982-06-30 | 1987-12-15 | Cosden Technology, Inc. | Foamed polymer tubing |
US4529009A (en) | 1983-08-03 | 1985-07-16 | Plascoat U.K. Limited | Multiple core hose |
GB8413964D0 (en) | 1984-06-01 | 1984-07-04 | Beckett R P | Insulating plastic tubes |
HU202782B (en) * | 1984-09-12 | 1991-04-29 | Muanyagipari Kutato Intezet | Flexible technical hose of foam insert and method for producing same |
SE8501212D0 (sv) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Uponor Ab | Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror |
GB8612330D0 (en) | 1986-05-21 | 1986-06-25 | Reeves R E | Conduit assembly |
HU911835D0 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-30 | Pipelife Rohrsysteme Gmbh | Tube-shaped isolating material and process for manufacturing it |
GB2259270B (en) * | 1991-09-07 | 1995-08-16 | Extrudit Ltd | Plastics piping |
US5400602A (en) * | 1993-07-08 | 1995-03-28 | Cryomedical Sciences, Inc. | Cryogenic transport hose |
GB2323653B (en) * | 1997-09-26 | 1999-07-14 | Colin Brown | Python |
-
2002
- 2002-02-12 FI FI20020280A patent/FI20020280A/fi not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-11 WO PCT/FI2003/000105 patent/WO2003068481A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-02-11 US US10/504,368 patent/US7631668B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-11 DK DK03702670.5T patent/DK1483099T3/da active
- 2003-02-11 AU AU2003205793A patent/AU2003205793A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-11 ES ES03702670T patent/ES2425349T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-11 CA CA2475171A patent/CA2475171C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-11 EP EP03702670.5A patent/EP1483099B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-08-23 NO NO20043505A patent/NO335270B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20020280A (fi) | 2003-08-13 |
US7631668B2 (en) | 2009-12-15 |
FI20020280A0 (fi) | 2002-02-12 |
US20050121093A1 (en) | 2005-06-09 |
ES2425349T3 (es) | 2013-10-14 |
EP1483099A1 (en) | 2004-12-08 |
EP1483099B1 (en) | 2013-05-22 |
CA2475171A1 (en) | 2003-08-21 |
WO2003068481A1 (en) | 2003-08-21 |
DK1483099T3 (da) | 2013-08-12 |
NO20043505L (no) | 2004-08-23 |
AU2003205793A1 (en) | 2003-09-04 |
CA2475171C (en) | 2011-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO335270B1 (no) | Rørelement, samt anordning og fremgangsmåte for tilvirkning | |
CN101089447B (zh) | 绝热导管 | |
RU2293247C2 (ru) | Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты) | |
FI85413C (fi) | Saett vid tillverkning av vaermeisolerat roer samt anordning vid extruder foer tillverkning av roeret. | |
US7604435B2 (en) | Umbilical without lay up angle | |
US20100170590A1 (en) | Manufacturing a piping element, and piping element | |
US20050274713A1 (en) | Heated conduit | |
EP2519765B1 (en) | Solar panel tube | |
US7615275B2 (en) | Flat material for leadthroughs | |
US5893681A (en) | Flexible pipe having a flexible wrap applied thereto and method for attaching the wrap | |
GB2111164A (en) | Method of producing a composite pipe | |
EP1481189B1 (en) | Arrangement for keeping a pipe unfrozen, a method and an apparatus for manufacturing said arrangement | |
US20070220732A1 (en) | Flexible semi-rigid clothes dryer duct | |
TWM368001U (en) | Liquid delivery pipe made of plastics | |
US11181223B2 (en) | Insulated pipe | |
KR100910308B1 (ko) | 일체형 배관과 이를 제조하는 장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
NO336828B1 (no) | Forsterket rør for fremføring av trykksatt medium | |
CS163691A3 (en) | Insulated tube and process for producing thereof | |
GB2388641A (en) | A thermally insulated rigid pipe in pipe system and method | |
WO2013170250A1 (en) | Insulation systems employing expansion features to insulate elongated containers subject to extreme temperature fluctuations, and related components and methods | |
CN101358670A (zh) | 一种加热软管 | |
JP2010181032A (ja) | 流体移送用断熱管 | |
WO2011034417A1 (en) | Conduit assembly | |
JP4881091B2 (ja) | 温水式床暖房用導管材 | |
WO2002012775A1 (en) | Pipe insulating jackets and their manufacturing process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |