CS163691A3

CS163691A3 - Insulated tube and process for producing thereof

Info

Publication number: CS163691A3
Application number: CS911636A
Authority: CS
Inventors: Johannes Ing Kistenich; Richard Ing Harsch
Original assignee: Pipelife Rohrsysteme Gmbh
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1992-02-19
Also published as: HU911835D0; EP0459973A1

Description

11

Izolovaná trubka a způsob její výrobyInsulated pipe and method of its production

_ . Oblast techniky_. Technical field

Vynález se týká izolované trubky sestávající z nejméně jed-né vnitřní rozvodné trubky, tepelně izolačního pláště a vnějšíhoobalu ve tvaru trubky a způsobu výroby takovéto izolované trubky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insulated pipe consisting of at least one inner manifold, a heat-insulating tube and an outer tube-shaped shell, and a method for producing such an insulated tube.

Stav technikyState of the art

Izolované trubky mohou být vyráběny jednoduchým způsobemtak, že se na trubku instalovanou v odstupu od stěny nebo stropuupevní izolační obal. Při pokládání trubek z umělé hmoty do zeměnebo podlahy, stěn šachet nebo kabelových schránek jsou používánydosud většinou neopláštěné trubky, které mají v nejmenší míře izolační účinek, ale především opláštění pohlcuje zvuk. Trubky, které mají určitý minimální tepelně izolační účinek, mají v neo-pláštěném stavu nesrovnatelně větší vnější průměr a je známo, žemá-li se taková rozvodná jednotka s vnitřní trubkou opatřitizolačním pláštěm, je přijatelný pro transport na staveništěrelativně velký navinutý průměr jádra. Pro pokládání teplo a stude-novodního potrubí a pro vytápěcí zařízení jsou vedle hlavního po-trubí potřebná také zpětná potrubí, popřípadě vedle teplovodníhoje také potřebné potrubí pro studenou vodu, takže při použitítepelně izolovaných trub je nutno vynaložit relativně vysoké ná-klady na jejich zabudování do stěna stropů. 2The insulated pipes can be manufactured in a simple manner by placing an insulating sleeve on the pipe installed at a distance from the wall or ceiling. When laying plastic pipes in ground or floor, shaft walls or cable boxes, mostly uncoated pipes are used, which have the least insulating effect, but above all the cladding absorbs sound. Tubes having a certain minimum thermal insulation effect have an unmatched outer diameter in the non-clad state and it is known that if such an inner tube distribution unit is provided with an insulating sheath, a relatively large core diameter wound is acceptable for transport to the building site. For the laying of heat and cold water pipes and for heating systems, in addition to the main pipe, return pipes are also required, or cold water pipes are also needed in addition to the hot water pipe, so that relatively high costs of incorporating them into the pipes are required when using thermally insulated pipes. wall of ceilings. 2

Podstata vynálezu Úkolem vynálezu je vytvořit izolovanou trubku, kterou lzepoužít pro vytápěcí zařízení s hlavním a zpětným potrubím nebobezprostředně pro teplovodní a studenovodní potrubí a přitom do-držet výhodu, že je možno vyvinout opláštěnou a izolovanou trubkus poměrně malým průměrem jádra. Podstata vynálezu spočívá v tom,že taková izolovaná trubka s požadovanými vlastnostmi sestáváze dvou v určitém odstupu uspořádaných navzájem rovnoběžných roz-vodných trubek uložených v tepelně izolačním materiálu a že vnějšíobal se v průřezu odchyluje od kruhového tvaru a delší osa prů-řezu je v rovině os obou rozvodných trubek a že mezi vodícími trub-kami a vnějším obalem je uspořádaná uzavírací vrstva pro 0 a/ne- 2 bo vodní páru. Při současném uspořádání se dvěma rozvodnými trubka-mi ve společném tepelně izolačním plášti u tepelně izolačního ma-teriálu, který má i zvukově pohlcující vlastnosti, je hlavní výz-nam v tom, že tepelně izolační vlastnosti zůstávají dodrženy bezezměny v celé délce trubky, pokud je trubka dopravována na stave-niště v hotovém stavu tak jak se především požaduje, zhotoví setrubka obsahující dvě rozvodné trubky a dále je důležité,aby vzájemná poloha rozvodných trubek, izolace a vnějšího obalunemohla být při dopravě a pokládání měněna. Tím,že jsou dvě rozvod-né trubky uspořádány v definovaném odstupu spolu rovnoběžně v te-pelně izolačním materiálu bude především zajištěno přesné dodrže-ní vzájemných odstupů vodících trubek a tím, že vnější obal se v průřezu odchyluje od kruhového tvaru, a delší osa průřezu pro-bíhá napříč k podélnému směru rozvodných trubek bude zajištěno, žestavební jednotka sestávající ze dvou rozvodných trubek a izolační-ho pláště společně s vnějším obalem bude moci být navinuta naopravdu poměrně menší průměr jádra. Tím, že mezi rozvodnými trubka-mi a vnějším obalem je uspořádána nejméně jedna ochranná vrstva proti kyselině a/nebo vodní páře, bude celkem zhotovena izolova-ná trubka, která může být uložena bez velkého nároku na čas domazaniny, stěny nebo stropu, přičemž skutečnost, že je opatřenaochranou vrstvou proti vodní páře, případně kyselinám, umožňuje volit pružně odpovídající materiály na potrubní vedení a obaly a také izolační pláště tak, aby mohly být docíleny požadovaná tě-snost a odpovídající ochranná vrstva. Současně může být při pou-žití stejného druhu ochranné vrstvy mezi rozvodnými trubkami a vnitřním obalem dodržena přesná poloha rozvodných trubek navzájem při použití rozpěrek takže bude možno docílit celkový výrobeks dobrou a trvanlivou izolací po délce potrubí. Výhodné je přitom uspořádat první ochranou vrstvu proti vodní páře na vnější stra-ně rozvodné trubky a druhou ochranou vrstvu proti 0 na vnitřní 2 straně obalu, přičemž u rozvodných trubek, které mohou být příklad-ně z polybuténu při použití polyetylénu na vnější obal a polyure-tanové pěny jako izolačního pláště, se dosáhne vysoká trvanlivosta odolnost proti změnám teploty. Ochranná vrstva proti kyselinámslouží přitom v první řadě k tomu, aby se zabránilo pronikáníkyseliny z atmosféry do vnitřku potrubí a tak se zabránilo korozi 4 ve spotřebičích jako například v otopných tělesech, hlavně bude ochranou vrstvou pro.ti vodní páře omezeno pronikání vodní páry z vnitřku potrubí, takže koroze spotřebičů, jako například otop- ných těles bude podstatně omezena, naproti tomu ochranná vrstva proti vodní páře má zabránit pronikání vodní páry z vnitřku potrubí do okolí izolovanách trubek. K přesnému dodržení požadoveného odstupu rozvodných trubeknavzájem a tím k omezení tepelných ztrát nežádoucí tepelnou výmě-nou mezi dvěma rozvodnými trubkami může být provedení s výhodouuspořádáno tak, že mezi navzájem rovnoběžnými rozvodnými trubkami jsou uspořádány rozpěrky z tepelně izolačního materiálu. Při instalaci takové spojovací trubky sestávající ze dvourozváděčích trubek, izolačního pláště a vnějšího obalu se můžebez dalšího zabránit, aby došlo při zabetonování nebo při kladeníizolovaných rozvodných trubek do mazaniny ke krutu kolem podélnéosy. Aby na místě připojení bylo s jistotou dosaženo správné spo-jení s odpovídajícími přípojkami potrubí pro studenou nebo teplouvodu, případně s potrubím výtlačným a zpětným, je s výhodou pro-vedení tak uspořádané, že má na vnější straně obalu označení,zejména podélné pruhy, pro určení vzájemné polohy obalu a jednéz rozvodných trubek, čímž je zlepšena jistota uložení příslušnétrubky na místě stavby. K usnadnění výroby takové spojovací trubky s malým průměremjádra, je s výhodou provedení tak uspořádáno,že vnější obal mávytvořeno profilování nebo drážky, probíhající vpodstatě rovnobě- - 5 - žně s delší osou příčného průřezu. Konečně může být rozsah použi-tí těchto trubek také pro řadu agresivních tekutin zvětšen zvý- - šením bezpečnosti tím, že do izolačního materiálu jsou vloženasignální vedení a/nebo sensory pro provozní parametry, např.te-ploty, obsahu vodní páry, 0 -obsahu nebo pod. 2SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an insulated pipe which can be used for a main and return pipe heating system or for a hot water and cold water pipe and has the advantage that a jacketed and insulated pipe can be developed with a relatively small core diameter. The essence of the invention is that such an insulated pipe having the desired properties of two-spaced apart distribution pipes disposed in a heat-insulating material and that the outer wrapping deviates from the circular shape in the cross-section and the longer cross-sectional axis is in the axis plane. and that between the guide tubes and the outer shell there is provided a sealing layer for 0 and / or water vapor. In the present two-manifold arrangement in a common heat-insulating sheath of a heat-insulating material which also has sound absorbing properties, the main advantage is that the heat-insulating properties remain unchanged over the entire length of the tube when the tube is transported to the ready-to-use construction site as required in particular, produces a tube comprising two distribution tubes, and it is further important that the position of the distribution tubes, insulation and outer packaging can be varied during transport and laying. The fact that the two manifolds are arranged at a defined distance parallel to each other in the thermal insulating material will ensure, in particular, that the spacing of the guide tubes is maintained precisely and that the outer casing deviates from the circular shape in the cross section and the longer axis of the cross section it runs transversely to the longitudinal direction of the manifolds, a plumbing unit consisting of two manifolds and an insulating sheath together with the outer sheath will be able to be wound on a relatively smaller core diameter. By providing at least one acid and / or water vapor barrier layer between the manifolds and the outer shell, an insulated tube will be made in total, which may be disposed of without the need for time-expanse, wall or ceiling. that it is provided with a water vapor barrier or an acid coating, it allows the choice of resiliently corresponding materials for the pipelines and packaging as well as the insulating sheaths so that the required strength and the corresponding protective layer can be achieved. At the same time, when using the same type of protective layer between the manifolds and the inner shell, the exact position of the manifolds can be maintained when using spacers so that the overall product can be achieved with good and durable insulation along the length of the conduit. In this case, it is advantageous to provide the first water vapor protection layer on the outer side of the distribution tube and the second water protection layer against the 0 on the inner 2 side of the packaging, and in the case of distribution tubes, which may be polybutene when using polyethylene for the outer shell and polyure. -tan foam as an insulating jacket, high durability and resistance to temperature changes are achieved. The acid protection layer serves in the first place to prevent the ingress of acid from the atmosphere into the interior of the duct, thus avoiding corrosion 4 in appliances such as radiators, in particular the water vapor penetration of the interior of the duct will be reduced by the water vapor barrier layer. so that the corrosion of appliances, such as radiators, will be substantially reduced, while the water vapor barrier should prevent water vapor from entering the pipeline into the vicinity of the insulated pipes. In order to precisely maintain the required spacing of the manifolds and thus to reduce the heat losses undesirable by the heat exchange between the two manifolds, the arrangement can be advantageously arranged such that spacers of heat-insulating material are arranged between the parallel manifolds. When installing such a connecting pipe consisting of two-conduit pipes, an insulating sheath and an outer sheath, it is possible to prevent further torsion around the longitudinal axis when concreting or laying insulated manifolds. In order to ensure that the correct connection with the corresponding cold or hot water pipe connections, or with the discharge and return pipes, is achieved with certainty at the connection point, the guide is preferably so arranged that it has markings on the outer side of the package, in particular longitudinal stripes. determining the relative position of the package and one of the manifolds, thereby improving the placement of the respective tube at the site. To facilitate the production of such a small diameter cored pipe, the embodiment is preferably arranged so that the outer casing is formed by profiling or grooves extending substantially parallel to the longer axis of the cross section. Finally, the range of use of these pipes can also be increased for a number of aggressive fluids by increasing safety by introducing into the insulating material signal lines and / or sensors for operating parameters, e.g. or below. 2

Ke zhotovení takové izolované trubky se postupuje podlevynálezu s výhodou tak, že dvě rozvodné trubky jsou rovnoběžněspojeny rozpěrkami a že rozvodné trubky a rozpěrky jsou spojenynavinutou nebo vytlačenou ochranou vrstvou, zejména proti vodnípáře,a že rozvodné trubky probíhají rovnoběžně ve vzájemném od-stupu v plášti, který je vypěněn z tepelně izolačního materiálua že na tento plášť „z tepelně izolačního materiálu je navinutanebo natlačena ochranná vrstva, takže vznikne ochranný obal.Přivezené rozvodné trubky se mohou podle vynálezu uspořádat zedvou rovnoběžných výtlačků s mezispojením rozpěrkami na místěkam byly dopraveny a toto spojení je možné provádět jednoduše iběhem nepřetržitého provozu. K zajištění, že bude zamezeno přinásledném vypěňování nebo napěňování izolačního pláště vzájemnémuposunu polohy, ve které byly trubky drženy rozpěrkami ve vzájem-ném odstupu a zejména k zabezpečení, aby byl dodržen jen nejmenšípřípustný odstup, zvláště také konkrétně požadovaná odchylkaos obou rozvodných trubek, jsou rozvodné trubky a rozpěrky spoluspojeny ovinutím nebo vypěněním vrstvy, přičemž s výhodou je tatoovinutá vrstva současně ochranou vrstvou proti vodní páře.Mecha-nické spojení obou rozvodných trubek navzájem má současně výhodu 6 v tom, že takto vyrobená jednotka umožňuje po vypěnění izolačníhopláště určitou možnost axiálného posuvu uvnitř izolované trubkyčímž je usnadněno navíjení a manipulace s hotovou trubkou. Tím,že vznikla integrovaná stavební jednotka sestávající ze dvourozvodných trubek s pláštěm, z tepelně izolačního materiálu, kterýbyl zhotoven vypěněním, není možný během vypěňování žádný vzáje-mný pohyb trubek. Konečně může být odpovídajícím způsobem formo-vaný plášť z tepelně izolačního materiálu vytvořený tím, že och-ranná vrstva je nanesena současně a stejným způsobem a umožňujeomezenou posuvnost os rozvodných trubek vůči obalu, takže takézde je usnadněno navinutí na malý průměr jádra. S výhodou je postup podle vynálezu proveden tak, že k vypě-nění tepelně izolačního materiálu se použije forma. Použití tako-vé formy zajišťuje, že geometrie průřezu tepelně izolačního mate-riálu bude přesně dodržena a že budou dosaženy v celé délce vede-ní stejné tepelně izolační vlastnosti. Současně může také být za-jištěno, že vypěněný materiál bude následně opatřen obalem a žebude umožněn axiální posun mezi vypěněným pláštěm a obalem. Navi-nutí na jádro s malým průměrem může být vylepšeno použitím formytak, že vypěnění tepelně izolačního se provádí ve formě s potřeb-nými drážkami a žebry, takže může být dosaženo při nanášení obaluvolbou odpovídající umělé hmoty odpovídající vnější obrys. Příčněvedená žebra, případně drážky, zvyšují flexibilitu při výchylcev ose, která je rovnoběžná s větší osou průřezu. S výhodou se provede ochranná vrstva vnitřní stěny obalu 7 tak, že se společně přes vrstvu tepelně izolačního materiálu vy-tlačí ochranná vrstva a obal, čímž dojde k zvláště jednoduché výrobě. Ke zvýšení užitné hodnoty hotového výrobku je možno s výhodou současně s vnějším obalem vytlačit značky, zejména podélnépruhy, právě tak společně s materiálem na vypěnění pláště,např. polyuretanem, umístit sensory a/nebo signální vedení. Přehled obrázků na výkrese Příkladné provedení izolační trubky podle vynálezu je zná-zorněno na připojených výkresech, kde na obr.l je perspektivnípohled na izolovanou trubku podle vynálezu a na obr.2 je schema-tické znázornění zařízení k provádění způsobu zhotovování trubkypodle vynálezu. Příklad provedení vynálezuAdvantageously, such an insulated pipe is manufactured in such a way that the two manifolds are parallel to each other by spacers, and that the manifolds and spacers are connected by a wound or extruded protective layer, in particular against a water vapor, and that the manifolds run parallel to one another in the housing. which is foamed from a thermally insulating material, that a protective layer is wound or pressed onto the jacket of the thermally insulating material, so that a protective cover is formed. According to the invention, the leaded distribution pipes can be arranged in parallel with the spacers in the interlocking positions and conveyed and this connection is possible simply during continuous operation. In order to ensure that subsequent foaming or frothing of the insulating sheath of the reciprocal position in which the tubes have been held by spacers are spaced apart, and in particular to ensure that only the minimum allowable spacing is maintained, in particular the desired deviations of the two manifolds, are manifolds. and the spacers are co-bonded by wrapping or foaming the layer, preferably the coiled layer is at the same time a water vapor barrier. At the same time, the mechanical connection of the two manifolds has the advantage of allowing a unit of axial displacement inside the insulated unit after the insulating shell has been foamed. the tube to facilitate winding and handling of the finished tube. By providing an integrated building unit consisting of two-conduit sheathed pipes of thermally insulating material which has been made by foaming, no relative movement of the pipes is possible during foaming. Finally, a thermally insulating jacket can be formed correspondingly in that the protective layer is applied at the same time and in the same manner and allows limited displacement of the manifold axes with respect to the package, so that winding on a small core diameter is also facilitated. Preferably, the process of the invention is such that a mold is used to foam the thermally insulating material. The use of such a mold ensures that the cross-sectional geometry of the heat-insulating material is strictly adhered to and that the same thermal insulation properties are achieved over the entire length of the conduit. At the same time, it can also be ensured that the foamed material is subsequently provided with a wrapper and the ribs are allowed to move axially between the foamed skin and the wrapper. Wound on a small diameter core can be improved by using a mold that the foaming of the thermal insulation is carried out in a mold with the necessary grooves and ribs so that a corresponding outer contour can be achieved when applying the coating to the corresponding plastic. The raised ribs or grooves increase the flexibility of the displacement in an axis parallel to the larger cross-sectional axis. Advantageously, the protective layer of the inner wall of the container 7 is carried out so that the protective layer and the packaging are pressed together over the layer of thermal insulating material, thereby producing a particularly simple production. In order to increase the utility value of the finished product, it is possible, preferably simultaneously with the outer casing, to extrude the marks, in particular the longitudinal straps, as well as the casing foam material, e.g. polyurethane, position sensors and / or signal lines. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an insulated pipe according to the invention and FIG. 2 is a schematic representation of an apparatus for carrying out the method of manufacturing a pipe according to the invention. An embodiment of the invention

Na obr.l je izolovaná trubka 1, která je složená ze dvourovnoběžných rozvodných trubek 3, které jsou drženy v navzájemstanoveném odstupu schematicky znázorněnými rozpěrkami 2. Bez-prostředně na rozvodných trubkách 3 a rozpěrkých 2 je provedenavrstva 4, která může být nanesena například navinutím nebo vytlačením a která slouží jako mechanické spojení k dodržení vzájemnépolohy mezi rozvodnými trubkami 3 a na druhé straně ještě jakoochranná vrstva proti vodní páře, aby se zabránilo výstupu vodnípáry z rozvodných trubek 3 do pláště 5 z tepelně izolačníhomateriálu a následkem toho i do okolí. Plášť 5 z tepelně izolač-ního materiálu je zhotoven například vypěněním polyuretanu. Na 8 vnější straně pláště 5 z tepelně izolačního materiálu je provede- na další ochranná vrstva 6 , která zabraňuje difúzi kyseliny do vnitřku pláště 5 a dále do vnitřku rozvodné trubky 3. Izolovaná trubka 1 má vytvořený obal 7 například z polyetylénu, který má oválný, případně oválný plný průřez.1 is an insulated pipe 1 which is composed of two parallel manifolds 3 which are spaced apart by a schematic representation of spacers 2. Immediately on the manifolds 3 and spacers 2 there is a layer 4 which can be applied, for example, by winding or spooling. by extrusion and which serves as a mechanical connection to maintain a mutual position between the manifolds 3 and, on the other hand, still as a water vapor barrier, to prevent the water vapor from emerging from the manifolds 3 into the thermal insulation jacket 5 and consequently into the surroundings. The heat insulating material shell 5 is made, for example, by polyurethane foaming. An additional protective layer 6 is provided on the outer side of the thermally insulating shell 5, which prevents the diffusion of acid into the interior of the shell 5 and further into the interior of the distribution tube 3. The insulated tube 1 has a shell 7 formed, for example, of polyethylene having an oval shape. or oval full cross-section.

Pro zvýšení flexibility a lehčího posunu na jádře pro tran-sport na místo stavby, má obal 7 a pod ním umístěný plášť 5 z te-pelně izolačního materiálu hlavně přáčně k podélné ose 8 rozvodnétrubky 3 na obvodu průběžně drážky, případně prohloubení 9. Tytodrážky, případně prohloubení 9 mohou být vytvořeny použitím vhod-né formy při zhotovování tepelně izolačního pláště 5, kde při na-vazujícím vytlačení ochranné vrstvy 6, která může být společněvytlačena s vnějším obalem 7, který má odpovídající tvar drážekpřípadně prohloubení 9. K označení vzájemné polohy rozvodné trub-ky 3-v izolovaném potrubí jsou provedeny značky 10, které probí-hají v podélné směru a mohou být vytlačeny společně s vnějšímobalem a které sami určují při zkroucení izolované trubky běhempokládání jednoznačné přiřazení rozvodné trubky 3 na připojovacímísta. Dále mohou být do tepelně izolačního pláště 5 umístěnasignalizační vedení 11 a v předem určených vzdálenostech takésensory 12 s navazujícími vedeními 13 pro zjištění provozních pa-rametrů .In order to increase the flexibility and lighter shifting of the core for transport to the building site, the casing 7 and the underlying casing 5 have a thermally insulating material mainly at right angles to the longitudinal axis 8 of the manifold 3 on the circumference of the continuous groove or recess 9. optionally, the depressions 9 may be formed by using a suitable mold to produce the heat insulating sheath 5, where, when bonding the protective layer 6, which may be co-extruded with the outer sheath 7 having a corresponding groove shape or recess 9, to indicate the relative position of the manifold The pipes 3 in the insulated pipe are provided with markings 10 which extend in the longitudinal direction and can be extruded together with the outer packaging and which themselves determine when the insulated pipe is twisted an unambiguous assignment of the distribution pipe 3 to the connection terminal. Furthermore, a signaling line 11 and, at predetermined distances, also sensors 12 with downstream lines 13 can be placed in the heat-insulating jacket 5 to determine the operating parameters.

Na obr.2 schematicky znázorňujícím zařízení ke zhotovováníizolované trubky, která je uvedena na obr.l, jsou jednotlivé roz-vodné trubky 3, které mají původ v bezprostředně předtím provede- 9 ných a blíže neurčených výtlačcích, přivedeny do prvního vytlačo-vacího zařízení 14, v kterém se následuje po stanovení poloh roz-pěrek mezi dvěma trubkami, opláštění trubky 3 vrstvou 4, kterámůže být vytvořena jako ochranná vrstva proti vodní páře. Namís-to vytlačovacího zařízení 14 k mechanickému spojování trubek, mů-že být také použito ovíjecí zařízení. V dalším postupu se ovinuté,případně vrstvou 4 opláštěné trubky přivedou do vypěňovacího za-řízení 15, v němž se vypění plášť 5 z tepelně izolačního materi-álu, přičemž přívod, například polyuretanové pěny je provedenčástí 16. Vytvoření pláště 5 je provedeno s použitím vhodných fo-rem. Návazně na plášť 5 se v druhém vytlačovacím zařízení 17,se schematicky znázorněným přívodem materiálu 19, se vytlačujesoučasně ochranná vrstva 6 proti kyselině a vnější obal. Potomse polohotová trubka dopraví do komory 18 a v návaznosti na blíženeurčený navíječ může být ovinuta s poměrně malým průměrem jádra. V případě použití signálních vedení a/nebo sensorů jsou tytouloženy v zařízení 15 při vypěňování tepelně izolačního pláště 5.1 schematically illustrates the apparatus for making the insulated pipe shown in FIG. 1, the individual manifolds 3, which originate in the immediately preceding and unspecified extrusions, are fed to the first extruder 14. followed by determining the separation positions between the two tubes, sheathing the tube 3 with a layer 4 which can be formed as a protective layer against water vapor. Instead of an extruder 14 for mechanically connecting pipes, a wrapping device may also be used. In a further process, the coiled or jacketed tubes 4 are fed to a foaming device 15, in which the jacket 5 of the thermally insulating material is foamed, the inlet, for example of the polyurethane foam being a part 16. The formation of the jacket 5 is carried out using suitable fo-rem. Subsequent to the housing 5, in the second extruder 17, with the material feed 19 shown schematically, the acid protection layer 6 and the outer packaging are simultaneously extruded. Subsequently, the semi-finished tube is transported to the chamber 18 and can be wound with a relatively small core diameter following a proximate determined winder. In the case of the use of signal lines and / or sensors, the thermal insulating sheath 5 is embedded in the device 15 during foaming.

Claims

- 10 - Claims

An insulated pipe with at least one internally disposed distribution pipe, a heat insulating jacket and an outer tubular housing, characterized in that two distribution pipes (3) arranged parallel to one another are arranged in a heat insulating material (5), the outer shell (7) deviates in cross-section from the circular shape and the longer axis of the cross-section lies in the plane of the axes (8) of the two manifolds (3) and at least one protective layer (4,6) between the manifolds (3) and the outer shell (7) against 0 and / or water vapor. 2

2. An insulated tube according to claim 1, characterized in that the first water vapor barrier layer (4) is provided on the outside of the distribution tube (3) and the second protective layer (6) against the 0 on the inner side of the outer shell ( 7).

3. An insulated pipe according to claim 1, characterized in that spacers (2) made of a thermally insulating material are provided between the mutually parallel manifolds (3).

4. An insulated tube according to claim 1, characterized in that the outer shell (7) has a marking (10) on its outer side, in particular longitudinal strips for determining the relative position of the outer shell (7) and the distribution tube (3). . 11

5. An insulated tube according to claim 1, characterized in that the outer shell (7) has a continuous profiling (9) of, for example, a groove parallel to the longer axis of the cross-section.

6. An insulated tube according to claim 1, characterized in that a signal line (13) and / or sensors (12) are arranged in the heat-insulating jacket (5) to determine operating parameters such as temperature, steam content, content 0 and the like. 2

7. A method of making an insulated pipe according to claim 1, characterized in that the two manifolds (3) connected by spacers (2) are guided parallel to each other, wherein the manifold (3) and spacer (2) are connected by winding or extruding the protective layer (4). , in particular against water vapor, and through the mutually arranged and spaced-apart manifold (3), the casing (5) is foamed from the heat-insulating material and the casing is thermally insulated by wrapping or pushing the protective layer (6) and the protective layer (7) is also the protective layer (6).

8. A method according to claim 7, wherein the foaming of the thermally insulating material is carried out in a mold.

9. Method according to claim 7, characterized in that the marking, in particular the longitudinal stripes, is extruded together with the outer shell (7). - 12 -

Method according to claim 7, 8 and 9, characterized in that the outer shell (7) provided above the thermally insulating shell (5) is coextruded by the protective layer (6).

11. Method according to claim 7, characterized in that the foaming of the heat-insulating jacket (5) with grooves and grooves extending transversely to the longitudinal axis of the shell (5) is carried out in the mold.

12. A method according to any one of claims 7 to 11, wherein sensors and / or signal lines are disposed with the material, in particular polyurethane, to foam the jacket.