RU2527783C2 - Способ изготовления трубопровода с теплоизоляцией, трубопровод и установка для изготовления трубопровода - Google Patents
Способ изготовления трубопровода с теплоизоляцией, трубопровод и установка для изготовления трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527783C2 RU2527783C2 RU2011135788/05A RU2011135788A RU2527783C2 RU 2527783 C2 RU2527783 C2 RU 2527783C2 RU 2011135788/05 A RU2011135788/05 A RU 2011135788/05A RU 2011135788 A RU2011135788 A RU 2011135788A RU 2527783 C2 RU2527783 C2 RU 2527783C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipeline
- corrugated
- corrugation
- extrusion
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/10—Bandages or covers for the protection of the insulation, e.g. against the influence of the environment or against mechanical damage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления трубопровода с теплоизоляцией, гофрированному трубопроводу с теплоизоляцией, установке для изготовления гофрированного трубопровода с теплоизоляцией. Трубопровод включает по меньшей мере одну внутреннюю трубу, расположенную на расстоянии от нее гофрированную внешнюю трубу из синтетического материала и слой из вспененного синтетического материала, заполняющий пространство между внутренней трубой и внешней трубой. Сначала на внутреннюю трубу наносят слой пены и на трубе, образованной внутренней трубой и слоем пены, с помощью экструзии создают внешнюю трубу. После завершившейся экструзии внешней трубы на слой пены с помощью формовочных инструментов создают гофрированную форму. Изобретение обеспечивает повышение гибкости трубы. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления трубопровода с теплоизоляцией, который включает, по меньшей мере, внутреннюю трубу, расположенную на расстоянии от нее гофрированную внешнюю трубу из синтетического материала и слой из вспененного синтетического материала, заполняющий пространство между внутренней трубой и внешней трубой, причем сначала пена наносится на внутреннюю трубу, на внутренней трубе со слоем пены с помощью экструзии создается внешняя труба.
Далее изобретение относится к имеющему теплоизоляцию гофрированному трубопроводу, а также установке для изготовления трубопровода.
Уровень техники
Из EP-A-0897788 известен способ согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Это способ оправдал себя и дает трубопроводы с теплоизоляцией высокого качества. Изготовленные способом трубопроводы применяются при местном и централизованном теплоснабжении или в промышленности. Созданная согласно EP-A-0897788 при нанесении пены на внутреннюю трубу или внутренние трубы гофрировка позволяет при полностью изготовленной трубе небольшие радиусу изгиба, которые различны в зависимости от размеров трубы, а также позволяют простую прокладку. Так известный под названием CALPEX® трубопровод для теплоснабжения при размере диаметра внешней трубы 162 мм имеет радиус изгиба 1,2 м. Но имеются области применения, при которых желателен еще меньший радиус изгиба трубопровода с теплоизоляцией. Из DE-A 19507110 известен способ образования трубопроводов из синтетических материалов, снабженных теплоизоляцией, при котором с помощью экструзии создается соосная с внутренней трубой внешняя труба из синтетического материала с толщиной стенки только от 0,3 до 0,5 мм, причем эта внешняя труба с помощью формовочной цепочки, помещенной в вакууме, как в гофрирующей машине для изготовления гофрированных труб из синтетического материала, протягивается через вакуум в формы. Одновременно содержащая рабочий газ полиэтиленовая пена с помощью экструзии подается в полое пространство между внешней тонкой трубой и внутренней трубой, каковая пена заполняет полое пространство. При втягивании тонкой внешней трубы в формы с помощью вакуума могут получаться гофрировка только небольшой глубины. Из WO-A 02/07948 известно изготовление трубопровода с теплоизоляцией, при котором внутренняя труба снабжается изоляционным слоем, после чего создается внешняя труба. Потом одна внешняя труба в устройстве для создания ребер получает форму, имеющую ребра. При изготовлении простых гофрированных труб, например, из US-A 5522718 известно транспортирование половинок форм с помощью манипуляторов и салазок на участке обратного хода.
Раскрытие изобретения
В основе изобретения лежит задача усовершенствования трубопровода с теплоизоляцией и его способа изготовления, а также создания установки для изготовления трубопровода.
В способе это достигается с помощью того, что после завершившейся экструзии внешней трубы на имеющемся слое пены внутренней трубы с помощью формовочных инструментов создается гофрированная форма.
Оказалось, что таким образом при специальном соединении внутренней трубы, состоящей из пены теплоизоляции, и внешней трубы с впадинами волн, может получаться идущая глубоко в трубопровод гофрировка во внешней трубе и теплоизоляции, которая дает повышенную гибкость. Глубокая гофрировка при этом запрессовывается формовочными инструментами в полностью экструдированном имеющем теплоизоляцию трубопроводе. Она при этом простирается глубоко в трубопровод и, таким образом, внутрь теплоизоляции. Это является отличием от описанных способов с гофрирующей машиной с применением вакуума (или избыточного давления) для создания формы волны, с помощью которых может достигаться только сравнительно небольшая глубина гофрировки.
Глубокая гофрировка осуществляется запрессовкой предпочтительно непосредственно за изготовлением с помощью экструзии внешней трубы, после которого трубопровод имеет температуру, позволяющую осуществлять пластическое деформирование с помощью формовочных инструментов. При этом предпочтительно, если полностью экструдированный трубопровод на участке до глубокой гофрировки поддерживается с подходящей для этого постоянной температурой, например с помощью ванны для опрыскивания с водой. Таким образом, полностью экструдированный трубопровод с оптимальной температурой поступает для запрессовки глубокой гофрировки в предусмотренные для этого инструменты. Но может также осуществляться более позднее создание глубокой гофрировки на отдельном этапе изготовления, для которого трубопровод с помощью нагревателей доводится до температуры, которая позволяет запрессовку гофрировки.
Может также уже при вспененной теплоизоляции создаваться получающаяся существующим способом первая гофрировка, как описано в EP-A-0897788, причем глубокая гофрировка после экструзии согласно настоящему изобретению преобразовывает и углубляет эту первую гофрировку. Но может также имеющая гладкое покрытие из пены и экструдированная с гладкой внешней трубой труба снабжаться запрессованной гофрировкой согласно данному изобретению. Образ действия согласно первому варианту, при котором, следовательно, придание формы в виде глубокой гофрировки осуществляется после экструдера на уже имеющем гофрировку трубопроводе, предпочтителен, так как гофрировка при нанесении пены и последующая экструзия внешней трубы на эту первую гофрировку, как правило, дает в итоге повышенную плотность материала внешней трубы во впадинах волн. Это потом для достигающей большей глубины второй гофрировки с помощью формовочных инструментов после экструдера предоставляет в распоряжении то, что также при глубокой гофрировке не возникает никаких дефектных мест во внешней трубе. При этом установление первой гофрировки может осуществляться, в частности, перед экструдером и, таким образом, согласованное с этим позиционирование формовочных инструментов для глубокой гофрировки.
Предпочтительно глубина волны равна или больше 4 мм и, таким образом, по меньшей мере, на 33% больше, чем у упомянутого трубопровода CALPEX®, который изготавливается в соответствии с уровнем техники. Особенно предпочтительна глубина волны от 4 до 10 мм. Согласно изобретению могут создаваться в основном U-образные впадины волн, которые, в частности, отделены друг от друга проходящими ровно участками поверхности. С помощью этого формообразования получается хорошее распределение материала внешней трубы при придании формы после экструзии. В предпочтительной форме осуществления формы, применяющиеся для глубокой гофрировки, охлаждены, в частности, снабжены водяным охлаждением. Для отведения форм для глубокой гофрировки от трубопровода может быть предусмотрено, что формы оборудованы каналами, которые позволяют вдувание воздуха для поддержания отхода форм.
Краткое описание чертежей
Ниже с помощью чертежей более подробно поясняются примеры осуществления изобретения. При этом показывают:
фиг.1 - схематически установку для осуществления способа;
фиг.2 - схематически создание гофрированной конечной формы; и
фиг.3 изображение частичного разреза предпочтительного варианта осуществления трубопровода.
Осуществление изобретения
Фиг.1 показывает от запасного рулона 1 до экструдера 12 систему для изготовления трубопровода с теплоизоляцией, известную из EP-A-0897788. При этом внутренняя труба 2 непрерывно сматывается с запасного барабана 1. Средства для сматывания или транспортировки в направлении изготовления при этом не показаны, так как такие средства известны специалисту. Внутренняя труба может быть представлена трубой из синтетического материала или также металлической трубой и может быть гладкой или гофрированной. В частности, находит применение внутренняя труба 2 из структурированного полиэтилена. Внутренняя труба 2 может направляться через пару калибровочных роликов 3, чьи ролики приведены в движение. Пара калибровочных роликов 3 может перемещаться преимущественно в двух находящихся перпендикулярно друг другу направлениях поперек направления изготовления или направления сматывания.
С запасной бобины 4 сматывается пленка 5 из синтетического материала, в частности полиэтиленовая пленка, и формируется вокруг внутренней трубы концентрически к ней с образованием трубы со щелью со склеенным или сваренным продольным швом. В еще открытую трубу 6 со щелью вводится вспенивающаяся смесь синтетических материалов, в частности, на основе полиуретана или на основе полиэтилена, например, с помощью сопла 7. Закрытая труба со щелью подается в формовочный инструмент 9, который образован из большого количества половинок 9a и 9b форм, которые вместе образуют «мигрирующую форму» для внутренней трубы, снабженной изолирующим слоем под пленкой 5.
Поверхности половинок 9a и 9b форм, обращенные к пленке 5 или трубе 6 со щелью, могут иметь профиль волны, в который вдавливается пленка 5 вследствие давления пены. В случае, который изображен на фигуре, труба 10, выходящая из формовочного инструмента 9, имеет гофрированную поверхность. Но поверхности половинок 9a и 9b форм, повернутые к пленке 5, могут быть образованы также гладкими. Труба 10, выходящая из формовочного инструмента 9, в этом случае имеет гладкую поверхность. В этом случае формовочный инструмент 9 мог бы также заменяться на неперемещающуюся форму в виде полого цилиндра.
После этого труба 10 может пропускаться через известное из EP-A-0897788 устройство для рентгеновского излучения, с помощью которого непрерывно контролируется точное положение внутренней трубы относительно центрального положения.
На следующем этапе изготовления на трубе 10 с помощью экструдера 12 из синтетического материала создается внешняя труба 13. При этом известным способом создается вакуум, который способствует прилеганию внешней трубы к имеющей слой пены трубе 10. В случае гофрированной трубы 10 внешняя труба 13, которая может также называться как наружный материал, прикладывается к гофрировке трубы. В случае гладкой трубы 10 наружный материал обертывается вокруг гладкой трубы и также является гладким. Наружный материал склеивается при этом благодаря полученной при экструзии высокой температуре с пленкой 5 из синтетического материала.
Предпочтительно теперь в последовательности изготовления трубопровода непосредственно на этапе экструзии следом на полностью экструдированном трубопроводе создается глубокая гофрировка, так что получается непрерывное изготовление. Глубокая гофрировка осуществляется с помощью запрессовки формы волны в трубопровод. Это осуществляется, например, так, что на расстоянии от экструдера 12, которое может составлять, например, 3-4 м, формовочными инструментами 16-21 создается глубокая гофрировка согласно настоящему изобретению. Это создание осуществляется на снабженной внешней трубой 13 трубе 10, которая благодаря технологическому теплу вследствие вспенивания и экструдирования еще может деформироваться. Может также использоваться технологическое тепло предыдущих этапов изготовления по нанесению слоя пены или экструдирования, или с помощью средств нагревания или охлаждения может обеспечиваться, что труба 10, 13 при входе в формовочные инструменты еще будет иметь температуру, которая позволит запрессовку глубокой гофрировки в трубопровод. Предпочтительно предусмотрена ванна 23 для опрыскивания, в которой полностью экструдированный трубопровод доводится и выдерживается при подходящей для глубокой гофрировки температуре. Температура зависит от синтетического материала трубопровода и, таким образом, просто определяема для специалиста или может устанавливаться опытным путем. Используемые для создания глубокой гофрировки формовочные инструменты могут быть, например, опять же бесконечными, движущимися вместе формовочными инструментами, как они представлялись для формовочного инструмента 9 при нанесении слоя пены или другими известными специалисту формовочными инструментами. Пример других формовочных инструментов описывается ниже.
Запрессовка глубокой гофрировки с помощью формовочных инструментов может также осуществляться на отдельном этапе изготовления, после того как экструдированный трубопровод охладился и находился на промежуточном хранении, так что получается прерывное изготовление. Но в данном случае это требует нагревания трубопровода с температуры хранения до той температуры, которая делает возможным запрессовку глубокой гофрировки.
Ниже описывается пример создания глубокой гофрировки с помощью формовочных инструментов согласно фиг.1 и 2. Предусмотрена первая пара половинок формы 18 и 19 формовочных инструментов, при этом она снабжена средствами 16 привода, которые способствуют описанным ниже движениям половинок формы 18 и 19. Для половинок формы 20 и 21 предусмотрены средства 17 привода. Средства привода 16 и 17 могут быть пневматическими, гидравлическими и/или в виде электродвигателя или выполнены другим способом. Конкретное исполнение этих средств привода очевидно для специалиста на основании ниже описанных требований к движению профессиональным мероприятием и здесь дальше не описывается. После выхода из половинок формы 20 и 21 трубопровод полностью сформирован с глубокой гофрировкой. Он может пропускаться через непоказанную станцию охлаждения и может стягиваться с помощью ленточного отводящего устройства и наматываться на барабан.
Фиг.2 показывает половинки формовочных инструментов 18-21 без средств привода. Движения половинок формы, вызванные этими средствами привода, изображены стрелками A-D. Труба 10 с внутренней трубой 2, которая имеет изоляцию 15 из вспененного синтетического материала, которая на своей наружной стороне имеет пленочный рукав 6 и на нем созданную с помощью экструзии внешнюю трубу 13, показана на фигуре, после того как она вышла из экструдера. В этом случае она представлена гладкой трубой без гофрировки. Половинки формы 18 и 19 теперь со своими только частично видимыми профильными деталями 18′ и 19′ с обеих сторон трубы создают в ней глубокую гофрировку, в то время как половинки формы 20 и 21 со своими только частично видимыми профильными деталями 20′ и 21′ создают глубокую гофрировку сверху и снизу. При этом формы имеют такие размеры, что по кругу получается равномерная глубокая гофрировка трубопровода 22. При этом так совершается, что половинки формы 19 приводятся в движение в направлении стрелки a и половинки формы 18 приводятся в движении в направлении, противоположном стрелке a, так что половинки формы смыкаются и способствуют соответствующему формообразованию еще горячей и способной деформироваться трубы 10. Смыкающиеся и сомкнутые половинки 18 и 19 формы движутся при этом в направлении стрелки b со скоростью изготовления выходящей из экструдера трубы 10. Если пройден соответствующий путь, что может наступить, например, после от 3 до 5 секунд или больше в случае нахождения трубы в форме, то половинки в конце пути движения b снова разъезжаются друг от друга, что для половинок 19 формы означает движение в направлении стрелки c и для половинок 18 формы противоположное движение. Фиг.2 показывает это положение, при котором половинки 18 и 19 разъехались друг от друга. Благодаря этому сформировались боковые области трубы 13. Вопреки изображению на чертеже верхние и нижние области трубы 13 еще не сформированы, но на чертеже это изображено по-другому, чтобы лучше было видно формирование с помощью половинок формы. Придание формы вверху и внизу осуществляется только половинками 20 и 21 формы, которые описываются ниже. От показанного положения половинок 18 и 19 формы способ осуществляется в направлении стрелки d, причем он осуществляется с более высокой скоростью, чем скорость изготовления трубопровода 22. Половинки 18 и 19 формы при этом перемещаются так далеко в направлении d, что при следующем замыкании в направлении стрелки a или в противоположном направлении формируются еще недеформированные боковые участки трубы. Может быть предусмотрено, что при этом всегда первая в направлении изготовления ступень волны форма точно входит в зацепление в отформованную последней волну.
Формовочный инструмент с половинками 20 и 21 формы, которые образуют гофрировку с верхней и нижней стороны, работает таким же образом. Он осуществляет закрывание в направлении стрелки a или в противоположном направлении, так что обе половинки 20 и 21 формы образуют замкнутую форму. Потом способ осуществляется в направлении стрелки b во время той же самой длительности нахождения, как для половинок 18 и 19 формы. После этого осуществляется снятие формы в направлении стрелки c или в противоположном направлении и быстрый возврат назад обеих половинок формы в направлении стрелки d. Эти движения, естественно, осуществляются синхронно с движениями половинок 18 и 19 формы, так что все половинки формы вместе осуществляют способ в направлении стрелки b или вместе совершают быстрый возврат в направлении стрелки d.
Предпочтительно осуществляется охлаждение половинок формы, в частности, благодаря тому, что в половинках формы предусмотрены каналы для среды, в которые через, по меньшей мере, одно подключение для подвода в половинки формы может направляться охлаждающая жидкость (преимущественно вода) и может отводиться через (непоказанное) подключение для отвода. Далее предпочтительно, если половинки формы снабжены пропуском воздуха и подключением для сжатого воздуха, чтобы для поддержания снятия формы с получившей глубокую гофрировку трубы мог подаваться сжатый воздух в формовочное пространство половинок формы.
Фиг.3 показывает соответственно сформированный полностью изготовленный трубопровод 22, причем одинаковыми позициями снабжены одинаковые детали. Видна глубокая гофрированная форма 25 с впадинами и лежащими между ними верхними сторонами 26. Глубокая гофрировка при этом простирается, как видно, глубоко в слой изоляции трубопровода. Предпочтительно представленное формообразование, при котором впадины гофрированной формы 25 в основном имеют U-образную форму и поверхности 26 в основном ровные. Также возможно другое формообразование. Глубина t впадины, которая видна в поперечном сечении на фиг.3, составляет от верхней поверхности 26 трубопровода, если смотреть оттуда, предпочтительно 4 мм или больше. В частности, предпочтителен диапазон 4-10 мм. Такая глубокая гофрировка позволяет запрессовываться формовочному инструменту в трубопровод и ведет к очень хорошей гибкости трубопровода. Это может осуществляться ранее описанным способом. При этом предпочтительно, что труба 10 уже перед экструдером 12 была гофрирована поясненным известным способом, так что на фиг.2 слева перед половинками 18 и 19 формы видимый участок трубы 13 имел бы гофрировку, которая, между тем, меньшей глубины, чем гофрировка, создаваемая формовочными инструментами 18-21. Впадины гофрированной формы 25 в этом случае предпочтительно создаются там, где уже впадины были созданы с помощью формовочного инструмента 9.
Создание глубокой гофрировки осуществляется соответственно точно во впадине гофрированной формы созданного ранее гофрированного трубопровода, предпочтительно это обеспечивается благодаря тому, что предусмотрено устройство для регистрации, которое перед формовочными инструментами фиксирует существующую гофрировку и управляет формовочными инструментами так, что они производят запрессовку глубокой гофрировки с согласованием с предыдущей гофрировкой. На фиг.1 это представлено в качестве примера того, что устройство 30 регистрации фиксирует гофрировку, в этом примере гофрировка трубы 10 со слоем пены уже имеет гофрировку перед экструдером. Это может осуществляться, например, оптически или ультразвуком с помощью распознавания впадин волн, например, с помощью дистанционного измерения, или может производиться механическим способом. Положение соответствующей впадины (или альтернативно или дополнительно гребня гофрированной формы) в этом случае может в качестве входной величины передаваться управляющему устройству 31 формовочных инструментов. Оно управляет средствами 16, 17 формовочных инструментов таким образом, что запрессовка глубоких впадин осуществляется формовочными инструментами в месте впадин предварительно гофрированного трубопровода 10.
Claims (15)
1. Способ изготовления трубопровода (22) с теплоизоляцией, который включает, по меньшей мере, одну внутреннюю трубу (2), расположенную на расстоянии от нее гофрированную внешнюю трубу (13) из синтетического материала и слой (15) из вспененного синтетического материала, заполняющий пространство между внутренней трубой и внешней трубой, причем сначала на внутреннюю трубу (2) наносят слой пены и на трубе (10), образованной внутренней трубой и слоем пены, с помощью экструзии создают внешнюю трубу (13), отличающийся тем, что после завершившейся экструзии внешней трубы на слой пены с помощью формовочных инструментов (16-21) создают гофрированную форму (25, 26).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гофрированную форму запрессовывают в трубопроводе с помощью формовочных инструментов.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что гофрированную форму создают прямо следом за экструзией внешней трубы (13).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубина (t) гофрировки равна или больше 4 мм и, в частности, составляет от 4 до 10 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что впадина гофрированной формы (25) в основном имеет форму U.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхняя сторона гофрированной формы (26) между впадинами в основном ровная.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формовочные инструменты включают половинки форм, которые циклически движутся во время создания формы волны со скоростью изготовления трубопровода (22) и после снятия формы возвращаются с более высокой скоростью в противоположном направлении.
8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что первую форму волны образуют при создании слоя пены на внутренней трубе (2), причем созданная с помощью экструзии внешняя труба (13) имеет первую форму волны, после чего с помощью формовочных инструментов после завершившейся экструзии внешней трубы создают глубокую гофрированную форму (25, 26), при этом впадины глубокой гофрировки (25) создают в области впадин первой волны гофрированной формы, созданной при нанесении слоя пены.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первую форму волны регистрируют с помощью средства (30) регистрации и согласуют создание второй формы волны на первой форме волны с помощью средства управления (31), запрашивающего выходной сигнал средства регистрации.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что после экструзии внешней трубы (13) предусмотрен участок, на котором поддерживают постоянную температуру для трубопровода, в частности, в виде ванны (23) для опрыскивания, затем осуществляют запрессовку глубокой гофрировки в трубопровод с установленным температурным режимом.
11. Гофрированный трубопровод (22) с теплоизоляцией, изготовляемый способом по одному из п.п.1-10, с, по меньшей мере, одной внутренней трубой (2), вспененным слоем (15) изоляции и гофрированной внешней трубой (13) из синтетического материала, отличающийся тем, что глубина (t) гофрировки равна или больше 4 мм, и, в частности, составляет от 4 до 10 мм.
12. Трубопровод по п.11, отличающийся тем, что предусмотрена впадина (25) гофрированной формы, которая в основном имеет U-образную форму поперечного сечения и верхняя сторона (26) волны гофрированной формы в основном ровная.
13. Установка для изготовления гофрированного трубопровода с теплоизоляцией согласно способу по одному из п.п.1-10, причем установка содержит устройство (7, 9) для нанесения слоя пены из создающего теплоизоляцию синтетического материала на, по меньшей мере, одну внутреннюю трубу и экструдер (12) для создания внешней трубы на слое пены из синтетического материала, отличающаяся тем, что в направлении транспортировки трубопровода на расстоянии от экструдера предусмотрено расположение формовочных инструментов (16-21), с помощью которых в полностью экструдированный трубопровод может запрессовываться глубокая гофрировка.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что между экструдером и расположением формовочных инструментов расположен участок с поддерживаемой постоянной температурой, который содержит, в частности, ванну (23) для опрыскивания.
15. Установка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что формовочные инструменты системы формовочных инструментов охлаждены.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09001217A EP2213440A1 (de) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
EP09001217.0 | 2009-01-29 | ||
PCT/CH2010/000021 WO2010085906A1 (de) | 2009-01-29 | 2010-01-27 | Verfahren zur herstellung eines wärmeisolierten leitungsrohres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011135788A RU2011135788A (ru) | 2013-03-10 |
RU2527783C2 true RU2527783C2 (ru) | 2014-09-10 |
Family
ID=40786476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011135788/05A RU2527783C2 (ru) | 2009-01-29 | 2010-01-27 | Способ изготовления трубопровода с теплоизоляцией, трубопровод и установка для изготовления трубопровода |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110308659A1 (ru) |
EP (2) | EP2213440A1 (ru) |
KR (1) | KR20110124218A (ru) |
CN (1) | CN102300693B (ru) |
RU (1) | RU2527783C2 (ru) |
WO (1) | WO2010085906A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9492957B2 (en) | 2011-04-27 | 2016-11-15 | Basf Se | Extruded plastics profiles comprising continuously introduced insulation elements |
PL2701891T3 (pl) * | 2011-04-27 | 2021-05-31 | Basf Se | Wytłaczane profile z tworzywa sztucznego zawierające wprowadzane w sposób ciągły elementy izolacyjne |
CH707764A2 (de) * | 2013-03-06 | 2014-09-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Wärmegedämmtes gewelltes Leitungsrohr. |
CH710709A1 (de) | 2015-02-11 | 2016-08-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Leitungsrohr mit thermischer Dämmung. |
EP3347642B1 (en) * | 2015-09-11 | 2020-04-15 | Watts Water Technologies, Inc. | Method and system for producing a pre-insulated pipe, and pre-insulated pipe |
US10859197B2 (en) * | 2016-04-18 | 2020-12-08 | Rockwool International A/S | Method to produce an insulating pipe section for pipeworks and a pipe section |
DE202017007631U1 (de) | 2016-07-20 | 2023-10-27 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO - haltigem Zellgas |
CH712780B1 (de) | 2016-07-20 | 2020-03-13 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas. |
US10293528B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-05-21 | Thermacor Process, Inc. | Continuous method for producing pre-insulated piping |
US10293527B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-05-21 | Thermacor Process, Inc. | Continuous method for producing pre-insulated piping |
CH714968A1 (de) | 2018-05-07 | 2019-11-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Leitungsrohrs. |
CN109340475B (zh) * | 2018-11-21 | 2023-09-12 | 航天晨光股份有限公司 | 一种绝缘保温夹套金属软管 |
WO2020121210A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Ecotech S.R.L. | Thermal-insulated tube |
EP4324632A1 (de) * | 2022-08-15 | 2024-02-21 | Brugg Rohr AG Holding | Verfahren und herstellungsanlage zur herstellung eines wärmeisolierten leitungsrohrs |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1075955A3 (ru) * | 1980-08-23 | 1984-02-23 | Динамит Нобель Аг (Фирма) | Способ изготовлени листового термопластичного материала |
SU1530087A3 (ru) * | 1986-06-04 | 1989-12-15 | Lupke Manfred Arno Alfred | Аппарат дл производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб |
DE19507110A1 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-05 | Becker Plastics Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von wärmegedämmten Kunststoffrohren |
EP0897788A1 (de) * | 1996-07-23 | 1999-02-24 | BRUGG Rohrsysteme GmbH | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
RU2178354C2 (ru) * | 1995-06-26 | 2002-01-20 | Юпонор Инновейшн А.Б. | Трубчатое изделие, устройство и способ экструдирования |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE381001B (sv) * | 1973-10-22 | 1975-11-24 | Erik G W Nordstroem | Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast |
DE2459830C2 (de) * | 1974-12-18 | 1984-02-09 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre |
DE2700478C2 (de) * | 1977-01-07 | 1986-07-10 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres |
DE2803708C3 (de) * | 1978-01-28 | 1980-09-25 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres |
SE8501212D0 (sv) * | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Uponor Ab | Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror |
ATE58671T1 (de) * | 1986-11-13 | 1990-12-15 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum fortlaufenden erzeugen von rohren mit querprofilierter wandung. |
DE3702585A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Marquet & Cie Noel | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen umhuellung von voll- oder hohlprofilen, insbesondere von rohren, mit einem extrudierten schaumstoffmantel aus thermoplastischem kunststoff, sowie auf diese weise hergestellte produkte |
DE4318514C1 (de) * | 1993-06-03 | 1994-08-18 | Drossbach Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff |
US6682689B1 (en) * | 2000-05-03 | 2004-01-27 | Jpmorgan Chase Bank | Flexible plastic article and method of manufacturing the same |
NL1015760C2 (nl) * | 2000-07-20 | 2002-01-24 | Thermaflex Internat Holding B | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis. |
US6641884B1 (en) * | 2000-08-09 | 2003-11-04 | Teleflex Fluid Systems | Corrugated hose assembly |
FI20020280A (fi) * | 2002-02-12 | 2003-08-13 | Uponor Innovation Ab | Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi |
DE202006009337U1 (de) * | 2006-06-14 | 2006-08-17 | Brugg Rohr Ag, Holding | Wärmegedämmtes Leitungsrohr |
FI125098B (fi) * | 2007-05-23 | 2015-05-29 | Uponor Innovation Ab | Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi |
-
2009
- 2009-01-29 EP EP09001217A patent/EP2213440A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-01-27 KR KR1020117017685A patent/KR20110124218A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-01-27 CN CN201080005850.0A patent/CN102300693B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-01-27 EP EP10701191A patent/EP2382075A1/de not_active Withdrawn
- 2010-01-27 US US13/146,140 patent/US20110308659A1/en not_active Abandoned
- 2010-01-27 WO PCT/CH2010/000021 patent/WO2010085906A1/de active Application Filing
- 2010-01-27 RU RU2011135788/05A patent/RU2527783C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1075955A3 (ru) * | 1980-08-23 | 1984-02-23 | Динамит Нобель Аг (Фирма) | Способ изготовлени листового термопластичного материала |
SU1530087A3 (ru) * | 1986-06-04 | 1989-12-15 | Lupke Manfred Arno Alfred | Аппарат дл производства спиральновитых двухстеночных термопластических труб |
DE19507110A1 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-05 | Becker Plastics Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von wärmegedämmten Kunststoffrohren |
RU2178354C2 (ru) * | 1995-06-26 | 2002-01-20 | Юпонор Инновейшн А.Б. | Трубчатое изделие, устройство и способ экструдирования |
EP0897788A1 (de) * | 1996-07-23 | 1999-02-24 | BRUGG Rohrsysteme GmbH | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110308659A1 (en) | 2011-12-22 |
CN102300693B (zh) | 2014-04-09 |
EP2213440A1 (de) | 2010-08-04 |
WO2010085906A1 (de) | 2010-08-05 |
KR20110124218A (ko) | 2011-11-16 |
RU2011135788A (ru) | 2013-03-10 |
EP2382075A1 (de) | 2011-11-02 |
CN102300693A (zh) | 2011-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2527783C2 (ru) | Способ изготовления трубопровода с теплоизоляцией, трубопровод и установка для изготовления трубопровода | |
JP4219428B2 (ja) | 熱絶縁された導管の製造方法 | |
US4510013A (en) | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing | |
US20090133771A1 (en) | Method and Apparatus for Making Plastic Drainage Pipe Reinforced By Steel Strips and the Plastic Drainage Pipe Reinforced By Steel | |
US5383998A (en) | Apparatus for modifying corrugated or ribbed pipe to have a smooth outer wall | |
GB1148277A (en) | Plastics pipes and a method of and apparatus for producing same | |
DE3065810D1 (en) | Method and apparatus for the extrusion of plastic tubings with composite walls | |
US11745405B2 (en) | Continuous polymeric liner production methods for conformable pressure vessels | |
UA127793C2 (uk) | Спосіб і пристрій для виготовлення теплоізольованого трубопроводу | |
CN105538756A (zh) | 钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产方法 | |
US4731138A (en) | Apparatus for producing double-walled corrugated pipes | |
US7018579B1 (en) | Manufacturing system and process | |
KR102050859B1 (ko) | 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치 | |
US10293528B2 (en) | Continuous method for producing pre-insulated piping | |
JPS6040230A (ja) | 断熱外被を有する熱可塑性発泡プラスチツクから成る管又は管群を連続的に製造する方法及び装置 | |
CA2950860C (en) | Continuous method for producing pre-insulated piping | |
CA1143117A (en) | Method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics | |
KR100484042B1 (ko) | 단열도관의제조방법 | |
KR100460701B1 (ko) | 이중 프로파일관을 이용하여 제조한 합성수지 이중벽관 | |
DK201500143U3 (da) | Isoleret rør med et indre rør | |
CA2116263C (en) | Method and apparatus for forming ribs with sideward projections in a plastic pipe, and a plastic pipe | |
CN111231284A (zh) | 用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法 | |
CN1165080A (zh) | 外壁带空心螺旋棱塑料管的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170128 |