DK201500143U3 - Isoleret rør med et indre rør - Google Patents

Abstract

Frembringelsen omhandler et isoleret rør til transport af olie eller vand, som er nyt ved at det isolerede rør indeholder et eller flere indre rør, et ydre rør og et isoleringslag placeret mellem det indre rør og det ydre rør.

Description

Isoleret rør med et indre rør

Frembringelsen omhandler et isoleret rør til transport af olie eller vand, hvor det isolerede rør indeholder et eller flere indre rør, et ydre rør og et isoleringslag placeret mellem det indre rør og det ydre rør.

Baggrund

Ved fremstilling af isolerede rør under anvendelse af en konventionel kontinuerlig produktionslinje, hvor der anvendes et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, er der ofte et problem med at opnå nøjagtig den samme indvendige position af det eller de indvendige rør. Hvis positionen af det eller de indvendige rør varierer, er det vanskeligt at forbinde to separate sektioner af isolerede rør uden at tilføre spænding til systemet. Når det isolerede rør indeholder to eller flere indvendige rør, bliver dette problem endnu større, da det er meget vanskeligt at forbinde to rørsektioner, hvis de indvendige rør ikke kan positioneres nøjagtig i direkte kontakt med hinanden. Hvis forbindelsen mellem de indvendige rør skaber spænding ved forbindelsespunkterne, bliver disse forbindelsespunkter meget skrøbelige, og der kan nemt opstå skader på en rørledning, efter den er blevet installeret, f.eks. underjorden til anvendelse ved fjernvarme eller fjernkøling. Brud ved forbindelsespunkterne - eller på andre steder langs en rørledning - gør, at vand eller forurening fra jorden kan komme ind i røret, hvilket dermed beskadiger røret og nødvendiggør en reparation.

Beskrivelse af frembringelsen

Der er heri anført et folieskuldersystem til anvendelse ved kontinuerlig fremstilling af et isoleret rør, hvor det isolerede rør omfatter mindst et indvendigt rør.

Folieskuldersystemet omfatter en folieskulder med: • en indgangsåbning til modtagelse af mindst et indvendigt rør; • en udgangsåbning, fra hvilken det mindst ene indvendige rør kan komme ud af folieskulderen, og • foliefoldemidler til dannelse af en endeløs folieslange af et folielag, således at når det mindst ene indvendige rør kommer ud af udgangsåbningen, omgiver den endeløse folieslange det mindst ene indvendige rør.

Den endeløse folieslange er indrettet til at blive fyldt med et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, og som tilføres ved indgangsåbningen af folieskulderen og danner et isoleringslag, der fylder mellemrummet mellem det mindst ene indvendige rør og den endeløse folieslange, hvor den endeløse folieslange har en endelig i det væsentlige cirkulær omkreds, når det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, er fuldstændigt udvidet.

Folieskulderens udgangsåbning har en ikke-cirkulær form, der sikrer at den endeløse folieslange har en indledende ikke-cirkulær omkreds.

Der er heri også anført en fremgangsmåde til fremstilling af et isoleret rør, omfattende mindst et indvendigt rør, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnet med at tilvejebringe en folieskulder, omfattende: • en indgangsåbning • en udgangsåbning med en ikke-cirkulær form og • foliefoldemidler

Fremgangsmåden omfatter endvidere trinnene med at føre mindst et indvendigt rør ind i folieskulderens indgangsåbning og føre et folielag gennem foliefoldemidlerne, hvorved der dannes en endeløs folieslange, der dækker det mindst ene indvendige rør, når det mindst ene indvendige rør kommer ud af folieskulderen ved udgangsåbningen, som haren indledende ikke-cirkulær omkreds, når det mindst ene rør kommer ud af folieskulderen.

Fremgangsmåden omfatter også trinnet med at indsprøjte et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, mellem det mindst ene indvendige rør og den endeløse folieslange ved folieskulderens indgangsåbning, hvorved den endeløse folieslanges omkreds omdannes fra en indledende ikke-cirkulær omkreds til en endelig i det væsentlige cirkulær omkreds, når det flydende isoleringsmateriale får lov til at udvide sig.

Folieskulderens indledende ikke-cirkulære omkreds, der er beskrevet ovenfor, og anvendelse ved fremgangsmåden, der også er beskrevet ovenfor, sikrer, at der opnås et isoleret rør, der hvor isoleringsmaterialet fordeles ensartet omkring det eller de indvendige rør, da det er meget nemmere for det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, at udvide sig i opadgående retning omkring det eller de indvendige rør, hvis der er en forøget mængde plads, som det kan udvide sig i. Dette sikrer, at den samme position af det eller de indvendige rør kan opnås for hver produktionslinje, da trykket fra det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig i opadgående retning langs det eller de indvendige rør, indstilles i begyndelsen af udvidelsesprocessen.

Hvis der er mere end et indvendigt rør, vil dette mellemrum mellem den endeløse folieslange og de indvendige rør variere, og ved at have en ikke-cirkulær udgang af folieskulderen er det muligt at forøge mellemrummet mellem de indvendige rør og den endeløse folieslange på de smalle steder, mens det reduceres i de positioner, hvor der er større afstand mellem de indvendige rør og den endeløse folieslange. På den måde kan det sikres, at ændring af den eller de indre afstande mellem de indvendige rør fra produktionslinjen/produktionstiden reduceres til et absolut minimum.

Ved at ændringen af positionen af det eller de indvendige rør reduceres til et absolut minimum er det betydeligt nemmere at forbinde to sektioner af isolerede rør, når de indvendige rør i de to sektioner er i nøjagtig samme position.

Ved at anvende en folieskulder i henhold til det ovenstående kan det isolerede rørs samlede diameter endvidere reduceres, da isoleringsmaterialet kan udvide sig langs det eller de indvendige rør, når der anvendes en ikke-cirkulær udgangsåbning af folieskulderen.

Kort beskrivelse af tegningen

Figur 1a-c viser folieskulderen set fra forskellige retninger med og uden folie.

Figur 2a-d viser eksempler på folieskulderens udgangsåbning.

Figur 3 viser et tværsnit gennem et afsnit af et isoleret rør, der omfatter to indvendige rør.

Figur 4 viser et eksempel på et rørafsnit.

Figur 5 viser en produktionslinje til fremstilling af et isoleret rør i beklædning under anvendelse af en folieskulder ifølge frembringelsen.

Beskrivelse af foretrukne udførelsesformer

Figur 1a-c viser en folieskulder 100 til anvendelse ved kontinuerlig fremstilling af et isoleret rør, der omfatter mindst et indvendigt rør, hvor figur 1a viser folieskulderen 100 perspektivisk i figur 1a og 1c og fra siden i figur 1b (et folielag 200 er også vist i figur 1a og 1b). Folieskulderen 100 er en del af et folieskuldersystem, der også omfatter et rørafsnit 400 som vist og diskuteret i figur 4.

Folieskulderen 100 haren indgangsåbning 102 til modtagelse af mindst et indvendigt rør, en udgangsåbning 104, fra hvilken det mindst ene indvendige rør kan komme ud af folieskulderen 100, og foliefoldemidler 106 til dannelse afen endeløs folieslange 206 fra et folielag 202. Det betyder, at når det mindst ene indvendige rør kommer ud af udgangsåbningen 104, så omgiver den endeløse folieslange 206 det mindst ene indvendige rør. De udvendige sider 203 af folielaget 202 er forbundet til dannelse af den endeløse folieslange 206 ved et folieforbindelsespunkt 108.

Siderne 203 kan f.eks. være svejset eller limet sammen eller på anden måde være samlet kemisk eller ved anvendelse af varme. I en eller flere udførelsesformer omfatter foliefilmen og den endeløse folieslange (202, 206) et eller flere af materialerne polyethylen (PE), ethylenvinylalkohol (EVOH), polyamid (PA) eller polyvinylidenchlorid (PVDC). I en eller flere udførelsesformer er det mindst ene indvendige rør fremstillet af et polymermateriale, såsom f.eks. tværbundet polyethylen (PEX), et metal såsom f.eks. kobber (Cu) eller stål, eller en kombination af de to materialer i form af f.eks. PEX-aluminium-PEX (Alupex).

Den endeløse folieslange 206 er indrettet til at blive fyldt med et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, (ikke vist i figur 1a-c), som tilføres ved folieskulderens 100 indgangsåbning 102. Isoleringsmaterialet kan dispenseres ved anvendelse af et blandehoved. Et sådant blandehoved kan omfatte et antal strømme, der hver især tilvejebringer et blandekammer med de forskellige flydende råmaterialer, der blandes sammen til tilvejebringelse af det flydende isoleringsmateriale, der kan udvide sig, og som tilføres inden i den endeløse folieslange 206 ved folieskulderens 100 indgangsåbning 104.

Isoleringslaget fylder mellemrummet mellem det mindst ene indvendige rør og den endeløse folieslange. Når det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, er fuldstændigt udvidet, har den endeløse folieslange en endelig i det væsentlige cirkulær omkreds. Dette skyldes trykket fra isoleringsmaterialet, der udvider sig.

Folieskulderens 100 udgangsåbning 104 haren ikke-cirkulærform, der giver den endeløse folieslange 206 en indledende ikke-cirkulær omkreds, når den kommer ud af folieskulderen 100. Figur 2 viser et antal former, som udgangsåbningen 104 kan have. I en eller flere udførelsesformer kan folieskulderens 100 udgangsåbning 104 have en oval form, en trekantet form med afrundede hjørner eller en firkantet form med afrundede hjørner. I en eller flere udførelsesformer er omkredslængden af den endelige i det væsentlige cirkulære omkreds af den endeløse folieslange 206 og den indledende ikke-cirkulære omkreds af den endeløse folieslange 206 den samme.

To eller flere indvendige rør 302 kan føres ind i folieskulderens 100 indgangsåbning 102 samtidig og ved siden af hinanden således, at det endelige isolerede rør omfatter to eller flere indvendige rør som vist i figur 3, der viser et tværsnit gennem et isoleret rør med to indvendige rør. Når der anvendes to eller flere indvendige rør 302, udvider det flydende isoleringsmateriale 304, der er indsprøjtet mellem de indvendige rør 302 og den endeløse folieslange 206 ved folieskulderens 100 indgangsåbning 102, sig for at fylde mellemrummet mellem hvert af de indvendige rør 302, hvorved hvert af de indvendige rør 302 enkeltvist omgives af det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, som det fremgår af figur 3, hvor 312b markerer området mellem de to indvendige rør, der er fyldt med isoleringsmateriale. I en eller flere udførelsesformer er det flydende isoleringsmateriale 304 et termohærdende skum, såsom f.eks. polyurethan (PUR)-skum, polyisocyanurat (PIR)-skum, polyimid (Pl)-skum eller lignende polyisocyanat-baserede skumtyper eller andre termohærdende skumtyper, såsom epoxyskum eller phenolskum. Det termohærdende skum kan være udformet til at udvide sig hurtigt eller langsomt.

Et folieskuldersystem kan endvidere omfatte et rørafsnit 400 med en indgangsåbning 402 og en udgangsåbning 404 - et eksempel derpå er vist i figur 4. Rørafsnittets 400 indgangsåbning 402 kan være positioneret i direkte eller indirekte forbindelse med folieskulderens 100 udgangsåbning 104. Ved direkte forbindelse menes, at de to dele fysisk rører hinanden, mens indirekte forbindelse tillader, at de to dele er adskilt i mellemrummet, eller at en anden del kan være positioneret mellem folieskulderens 100 udgangsåbning 104 og rørafsnittets 400 indgangsåbning 402. Rørafsnittets 400 indgangsåbnings 402 form er i det væsentlige identisk med folieskulderens 100 udgangsåbning 104, således at den endeløse folieslanges ikke-cirkulære form opretholdes ved indføring i rørafsnittet 400. Rørafsnittets 400 udgangsåbnings 404 form er dog normalt i det væsentlige cirkulært.

Ved fremstilling af et isoleret rør, der omfatter mindst et indvendigt rør 302, kan det gøres ved hjælp af en fremgangsmåde, hvor der første tilvejebringes en folieskulder 100 med en indgangsåbning 102, en udgangsåbning 104 med en ikke-cirkulærform samt foliefoldemidler 106 som vist i figur 1a-c.

Derefter føres mindst et indvendigt rør 302 ind i folieskulderens 100 indgangsåbning 102, og et folielag 202 føres gennem foliefoldemidlerne 106 og forbindes ved siderne, hvorved der dannes en endeløs folieslange 206, som dækker det mindst ene indvendige rør 302, når det mindst ene indvendige rør 302 kommer ud af folieskulderen 100 ved udgangsåbningen. Den endeløse folieslange 206 har en indledende ikke-cirkulær omkreds, når den og det mindst ene rør 302 kommer ud af folieskulderen 100.

Mens det eller de indvendige rør 302 føres gennem folieskulderen 100, indsprøjtes et flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, mellem det eller de indvendige rør 302 og den endeløse folieslange 206 ved folieskulderens 100 indgangsåbning 102. Når det flydende isoleringsmateriale får lov til at udvide sig fuldstændigt, omdannes den endeløse folieslanges 206 omkreds fra en indledende ikke-cirkulær omkreds til en endelig i det væsentlige cirkulær omkreds.

Hvis det isolerede rør ikke føres gennem en korrugator eller lignende udstyr, der kan ændre længden af omkredsen af den endeløse folieslange 206, vil omkredslængden af den endelige i det væsentlige cirkulære omkreds den endeløse folieslange 206 og den indledende ikke-cirkulære omkreds af den endeløse folieslange 206 være den samme.

Den indledende ikke-cirkulære omkreds sikrer, at der opnås et isoleret rør, der hvor isoleringsmaterialet fordeles ensartet omkring det eller de indvendige rør, da det er meget nemmere for det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig, at udvide sig i opadgående retning omkring det eller de indvendige rør, hvis der er en forøget mængde plads, som det kan udvide sig i. Dette sikrer, at den samme position af det eller de indvendige rør kan opnås for hver produktionslinje, da trykket fra det flydende isoleringsmateriale, der udvider sig i opadgående retning langs det eller de indvendige rør, indstilles i begyndelsen af udvidelsesprocessen.

Hvis der er mere end et indvendigt rør, vil dette mellemrum mellem den endeløse folieslange og de indvendige rør variere, og ved at have en ikke-cirkulær udgang af folieskulderen er det muligt at forøge mellemrummet mellem de indvendige rør og den endeløse folieslange på de smalle steder, mens det reduceres i de positioner, hvor der er større afstand mellem de indvendige rør og den endeløse folieslange. På den måde kan det sikres, at ændring af den eller de indre afstande mellem de indvendige rør fra produktionslinjen/produktionstiden reduceres til et absolut minimum.

Ved at ændringen af positionen af det eller de indvendige rør reduceres til et absolut minimum er det betydeligt nemmere at forbinde to sektioner af isolerede rør, når de indvendige rør i de to sektioner er i nøjagtig samme position.

Ved at anvende en folieskulder i henhold til det ovenstående kan det isolerede rørs samlede diameter endvidere reduceres, da isoleringsmaterialet kan udvide sig langs det eller de indvendige rør, når der anvendes en ikke-cirkulær udgangsåbning af folieskulderen.

Ved anvendelse af en konventionel rund folieskulder når der fremstilles en rund endeløs folieslange, skal der være en afstand på mindst 12,5 mm mellem den endeløse folieslange og det indvendige rør, således at det flydende isoleringsmateriale kan udvide sig ensartet fra bunden af den endeløse folieslange og op langs det eller de indvendige rør. Hvis der er en mindre afstand, vil skummet presse det eller de indvendige rør til den ene side. Hvis der er to indvendige rør, og der ikke er nok plads til, at isoleringsmaterialet kan udvide sig, vil de to rør enten blive presset sammen, hvorved der ikke skabes plads til isoleringsmaterialet mellem de to rør, eller rørene vil blive presset væk fra hinanden, hvorved isoleringsmaterialet ikke vil kunne fylde mellemrummet mellem den endeløse folieslange og rørene.

Hvis der anvendes en ikke-cirkulær folieskulder ifølge frembringelsen, kan den endeløse folieslanges mål reduceres, da den ikke-cirkulære form gør, at isoleringsmaterialet kan passere ensartet op og langs det eller de indvendige rør. Efter det flydende isoleringsmateriale har udfyldt mellemrummet mellem det eller de indvendige rør og den endeløse folieslange, og sidstnævnte har opnået en cirkulær form igen, kan afstanden mellem det eller de indvendige rør og den endeløse folieslange reduceres til 5,5 mm, før isoleringsmaterialet udvider sig helt til sin endelige diameter.

Hvis man har et isoleret rør med to indvendige rør, der hver især har en diameter på 32 mm, kan den endeløse folieslanges udvendige diameter - når det flydende isoleringsmateriale har fyldt rummet inden i den endeløse folieslange helt, men ikke har udvidet sig fuldstændigt - reduceres fra 101 mm til 87 mm, da den korteste afstand mellem hvert af de indvendige rør og den endeløse folieslange er reduceret fra 12,5 mm til 5,5 mm, mens den korteste indre afstand mellem de to indvendige rør er 12 mm.

Med to indvendige rør med hver en diameter på 40 mm og en indre afstand på 12 mm i den position, hvor de to rør er tættest på hinanden, er en endeløs folieslange på kun 101 mm ligeledes passende, når der anvendes en ikke-cirkulær folieskulder ifølge frembringelsen, da afstanden mellem de indvendige rør og den endeløse folieslange kan være helt ned til kun 4,5 mm, når enheden har opnået en cirkulær form, da folieskulderen sikrer, at denne afstand ved udgang ud af folieskulderen er mindst 12,5 mm som er nødvendigt, for at det flydende isoleringsmateriale kan udvide sig ensartet op langs de indvendige rør, uden at de presses mod hinanden eller væk fra hinanden. Med en konventionel rund folieskulder er den endeløse folieslanges nødvendige diameter modsat 117 mm.

Det er også muligt at fremstille et rør med to indvendige rør med hver en diameter på 40 mm og en indre afstand på 10 mm i den position, hvor de to rør er tættest på hinanden, og en afstand til den endeløse folieslange på kun 10 mm ved anvendelse af en endeløs folieslange med en udvendig diameter på 110 mm, når den er fuldstændigt udvidet, er passende. Beklædningen vil derefter blive tilføjet, hvorved det færdige rørs samlede diameter forøges med nogle få millimeter sammenlignet med folieslangens 110 mm.

Efter den endeløse slange 206, der dækker isoleringslaget, som stadig udvider sig, og det mindst ene indvendige rør 302 og stadig har en ikke-cirkulær omkreds, har forladt folieskulderen 100, kan rørenheden føres gennem et rørafsnit 400 som vist i figur 4 ved at indføre rørafsnittet 400 ved indgangsåbningen 402 og føre det ud ved udgangsåbningen 404. Rørafsnittets 400 indgangsåbning 402 er i en eller flere udførelsesformer positioneret i direkte eller indirekte forbindelse med folieskulderens 100 udgangsåbning 104. Rørafsnittets 400 indgangsåbnings 402 form er normalt i det væsentlige identisk med folieskulderens 100 udgangsåbning 104, dvs. ikke-cirkulær.

Modsat rørafsnittets 400 indgangsåbning 402 er rørafsnittets 400 udgangsåbnings 404 form i det væsentlige cirkulær. På den måde omdannes den endeløse folieslanges 206 omkreds fra en ikke-cirkulær form ved rørafsnittets 400 indgangsåbning 402 til en i det væsentlige cirkulær form ved rørafsnittets 400 udgangsåbning 404. Rørafsnittet kan have forskellige længder og kan tjene til at omdanne den endeløse folieslanges ikke-cirkulære omkreds til en cirkulær form, når den isolerede rørenhed kommer ud af rørafsnittet 400. Rørafsnittets 400 længde kan justeres, således at isoleringsmaterialet er fuldstændigt udvidet, når det kommer ud af rørafsnittet 400 ved udgangsåbningen 404.

Efter den endeløse folieslange 206 er kommet ud af rørafsnittet 400 - eller folieskulderen 100, hvis der ikke anvendes et rørafsnit 400 - ekstruderes et beklædningslag 308 på den endeløse folieslange 206. Beklædningen kan påføres efter isoleringsmaterialet 304 har udvidet sig fuldstændigt. Alternativt kan beklædningslaget 308 påføres, mens det flydende isoleringsmateriale fortsætter med at udvide sig, dvs. før isoleringsmaterialet 304 er fuldstændigt udvidet. I en eller flere udførelsesformerer beklædningen 104 en plastbeklædning, derf.eks. er fremstillet af et eller flere af materialerne: polyethylen (PE), polypropylen (PP), polybutylen (PB) og en co-polymer såsom f.eks. acrylonitrilbutadienstyren (ABS). I en eller flere udførelsesformer er mindst et barrierelag 306 indbefattet i folielaget 202, der danner den endeløse folieslange 206.

Alternativt tilføjes barrierelaget 306 i en eller flere udførelsesformer som et adskilt lag på den endeløse folieslange 206, før beklædningslaget 308 ekstruderes derpå.

Et andet alternativ i en eller flere udførelsesformer er, at barrierelaget 306 er indbefattet som en del af beklædningslaget 308. Hermed menes, at beklædningen 308 kan omfatte et sæt sub-lag, f.eks. ekstruderet ved anvendelse af co-ekstrudering. Det næstyderste lag er normalt et beklædningslag 308, mens et af disse sub-lag kan være et lag af et diffusionsbarrieremateriale 306. Figur 3 viser en situation, hvor et barrierelag 306 er positioneret inden i beklædningen 308.

Diffusionsbarrierematerialet og beklædningssub-laget kan være fastgjort til hinanden ved anvendelse af klæbelag.

Barrierelaget 306 kan fremstilles af mindst et af materialerne aluminium, polyvinylidenchlorid (PVDC) og ethylenvinylalkohol (EVOH).

Hvis barrielaget 306 påføres i flydende form, omfatter det normalt PVDC eller EVOH. Disse to materialer har den fordel, at de muliggør diffusion af vand og vanddamp ud af røret, hvis det ophobes inden i isoleringsmaterialet 304. Vand og vanddamp vil normalt komme ind i det indvendige rør, hvis det forekommer inden i det eller de indvendige rør 302 og det eller de indvendige rør 302 er rør, der ikke indeholder metal. EVOH og/eller PVDC har endvidere en diffusionsbarriereeffekt mod diffusion af gasser, såsom nitrogen, oxygen, kuldioxid, pentan og andre. Anvendelse af EVOH og/eller PVDC kan på den måde sikre, at kuldioxid og pentan holdes inden i isoleringsmaterialet 304, hvilket sikrer gode isoleringsegenskaber samtidig med, at det sikrer, at nitrogen og oxygen fra luften ikke diffunderer ind i isoleringsmaterialet. Fordelen ved dette er, at der vil være en mindre reduktion af isoleringsmaterialets isoleringseffekt over tid, når isoleringsmaterialet er et termohærdende skum med cellegasser med lavere termisk ledeevne end luft. I en eller flere udførelsesformer ekstruderes beklædningslaget (308) på den endeløse folieslange 206 i takt med, at det flydende isoleringsmateriale udvider sig, hvorved der dannes en isoleret rørenhed 313, der stadig udvider sig, og den isolerede rørenhed 313, der stadig udvider sig, føres gennem en korrugator 500 som vist i figur 5.

Korrugatoren 500 har en indvendig korrugeret overflade, der giver beklædningslaget 308 en korrugeret form i takt med, at det flydende isoleringsmateriale fortsætter med at udvide sig, hvorved det isolerede rør fremstilles i en korrugeret beklædning.

Laget af isoleringsmateriale 304 i fuldstændigt udvidet tilstand har en indvendig diameter dinner og en udvendig diameter afouier, der varierer mellem en minimal udvendig diameter douter, min og en maksimal udvendig diameter douter, max, hvor forskellen i udvendig diameter er defineret af beklædningens korrugerede form. Diameterens form - uanset om det er den minimale udvendige diameter douter,min eller den maksimale udvendige diameter douter, max - er dog i det væsentlige cirkulær i den endelige tilstand.

Beklædningslaget 308 kan suges mod korrugatorens 500 indvendige korrugerede overflade ved anvendelse af vakuum, når det isolerede rør 313, der stadig udvider sig, føres gennem korrugatoren 500. I det følgende afsnit, der beskriver figur 5 mere detaljeret, betegner ‘a’ i forbindelse med isoleringsmaterialet en tilstand, hvor isoleringsmaterialet er i en tilstand, hvor det udvider sig/kan udvide sig, og ‘b’ betegner en tilstand, hvor materialet er udvidet.

Figur 5 viser en del af produktionslinjen, der anvendes i forbindelse med fremstilling af et isoleret rør, som omfatter mindst et indvendigt rør i en korrugeret beklædning under anvendelse af folieskulderen 100. Den indledende isolerede rørenhed 313 med isoleringsmaterialet 304a, der kan udvide sig, fremstilles ved hjælp af en fremgangsmåde, der er beskrevet ovenfor, under anvendelse af en folieskulder 100.

Der kan anvendes at blandehoved 510 til at dispensere isoleringsmaterialet 304. Blandehovedet 510, der er vist i figur 5, omfatter et antal strømme 514, der hver især tilvejebringer blandekammeret 512 med de forskellige flydende råmaterialer, som blandes sammen til tilvejebringelse af det flydende isoleringsmateriale, der kan udvide sig 304a.

Efter den indledende rørenhed 313 har forladt folieskulderen 100, føres den kontinuerligt ind i en beklædningsekstruder 600 gennem rørafsnittet 400, f.eks. i form af et kort indgangsrør, der er indbefattet i beklædningsekstruderen 600. Rørafsnittet 400 har en form som beskrevet i figur 3 og kan f.eks. være et metalrør. Det kan være fastgjort i en position på begge sider af og i krydshovedet i beklædningsekstruderen 600. Når rørenheden 313 kommer ud af rørafsnittet 400, ekstruderer beklædningsekstruderen 600 kontinuerligt et beklædningslag 308 på den endeløse slange 206. Laget af udvendig beklædning 308 ekstruderes på den endeløse slange 206, før isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, har udvidet sig helt, hvorved der opnås en isoleret rørenhed, der stadig udvider sig, med beklædning 314. Før isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, er fuldstændigt udvidet, indføres den isolerede rørenhed, der stadig udvider sig, med beklædning 314 i en korrugator 500 med formblokke 502, der giver korrugatoren 500 en indvendig korrugeret overflade, der vender mod beklædningslaget 308. Beklædningen 308 presses mod den indvendige korrugerede overflade af korrugatoren 500, hvorved der opnås en korrugeret form, når isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, fortsætter med at udvide sig. Derved fremstilles der et isoleret rør i korrugeret beklædning.

Korrugatorens 500 indvendige korrugerede overflade kan være udformet til optimal fleksibilitet af den resulterende korrugerede beklædning 308, efter den er blevet formet til den korrugerede form.

De enkeltvise formblokke 502 kan bevæges kontinuerligt omkring på remme af transportbåndtypen, der omgiver den isolerede rørenhed, der stadig udvider sig, med beklædning 314, og som bevæger sig ved en hastighed, der passer til transportbåndets.

Isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, udvider sig stadig, når det kommer ud af rørafsnittet 400 i beklædningsekstruderen 600 og fortsætter med det, i det mindste indtil det havner i den position inden i korrugatoren 500, hvor formene er lukket helt.

For at opnå en nøjagtig korrugeringsform på den udvendige beklædning 308 kan beklædningen 308 suges mod korrugatorens 500 indvendige korrugerede sorte formoverflade ved anvendelse af vakuum, når det isolerede rør, der stadig udvider sig, med beklædning 314 føres gennem korrugatoren 500. Vakuummet påføres på formblokkene 502, når formblokkene 502 er lukket helt i korrugatoren 500 via små kanaler i formblokkene 502.

Anvendelse af vakuum sikrer, at nøjagtigt den samme form af røret opnås hver gang.

Alternativt kan trykket fra isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, presse beklædningen 308 mod formblok 502 -overfladen inden i korrugatoren 500, hvorved der også opnås en nøjagtig korrugeret form.

Beklædningen 308 kan være en plastbeklædning, der f.eks. er fremstillet af et eller flere af materialerne: polyethylen (PE), polypropylen (PP), polybutylen (PB) eller copolymer, såsom f.eks. acrylonitrilbutadienstyren (ABS).

Beklædningen 308 kan også omfatte et sæt sub-lag, der er ekstruderet ved anvendelse af co-ekstrudering. Det næstyderste lag er normalt et beklædningslag 308, mens et af disse sub-lag kan være et lag af et diffusionsbarrieremateriale 306 som beskrevet ovenfor.

Alternativt kan sub-laget af diffusionsbarrieremateriale 306 på begge sider være omgivet af et beklædningssub-lag, hvor de forskellige lag er fastgjort til hinanden ved anvendelse af klæbelag.

Hvis beklædningen 308 omfatter et sub-lag af diffusionsbarrieremateriale 306, kan dette lag omfatte EVOH og/eller PVDC.

Den endeløse folieslange 206, der blødgøres af varmen fra den ekstruderede beklædning 308, presses mod beklædningen 308, når isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, fortsætter med at udvide sig. Den endeløse folieslange 206 klæber herved til eller svejses fast på det varme beklædningsmateriale 308. Samtidig fylder isoleringsmaterialet 304a, der udvider sig, fuldstændig mellemrummet mellem det eller de indvendige rør 302 og beklædningen 308, hvilket gør det endnu nemmere at fremstille et meget fleksibelt forisoleret rør i korrugeret beklædning.

Den endeløse folieslange 206 kan omfatte et eller flere af materialerne: polyethylen (PE), ethylenvinylalkohol (EVOH), polyamid (PA) eller polyvinylidenchlorid (PVDC).

Som et alternativ til et diffusionbarrierelag i beklædningen kan den endeløse folieslange 206 indbefatte EVOH og/eller PVDC.

Den endeløse folieslange 206 kan endvidere behandles til at klæbe til isoleringsmaterialet 304. Fordelen ved dette er, at rørenheden er fuldstændigt forbundet fra det eller de indvendige rør 302 til den udvendige korrugerede beklædning 308, hvorved det sikres, at der opnås belastningsoverføring mellem alle lag i rørenheden. Alle belastninger, der fører til trækspænding, trykspænding og/eller forskydningsspænding, kan således overføres mellem alle lagene i røret.

Den fuldstændige forbindelse mellem de forskellige lag kan også anvendes ved fremstilling af et ikke-korrugeret rør.

Det isolerede rør i korrugeret beklædning afkøles, efter det har forladt korrugatoren 500, og vikles til slut op i ønskede længder.

Det eller de indvendige rør 302 kan være et indvendigt medierør og/eller et indvendigt forkorrugeret rør. To eller flere indvendige rør 302 kan positioneres samtidigt inden i isolationsmaterialet 304.

Henvisningstal 100 folieskulder 102 indgangsåbning 104 udgangsåbning 106 foliefoldemidler 108 folieforbindelsespunkt 200 folie 202 folielag 204 position, hvor folielaget er foldet til dannelse af en endeløs folieslange 206 endeløs folieslange 208,210 folieføringsmidler 300 rør 302 indvendigt rør 304 isolationsmateriale 304a isoleringsmateriale, der udvider sig 304b isoleringsmateriale, der er udvidet 306 diffusionsbarrieremateriale 308 beklædning 312a isoleringsmateriale, der fylder mellemrummet/mellemrummet mellem den endeløse folieslange og de indvendige rør 312b isoleringsmateriale, der fylder mellemrummet/mellemrummet mellem de indvendige rør 313 isoleret rørenhed, der stadig udvider sig 314 isoleret rørenhed, der stadig udvider sig og er dækket med et beklædningslag 400 rørafsnit 402 indgangsåbning af rørafsnittet 404 udgangsåbning af rørafsnittet 500 korrugator 502 korrugatorformstykke/-blok 510 blandehoved til dispensering af flydende isoleringsmateriale 512 blandekammer 514 strømme til flydende råmaterialer 600 beklædningsekstruder

Claims (3)

1. Isoleret rør til transport af olie eller vand, som er nyt ved, at det isolerede rør indeholder: - et eller flere indre rør - et ydre rør - et isoleringslag placeret mellem det indre rør og det ydre rør.

2. Isoleret rør ifølge krav 1, som er nyt ved, at isoleringslaget er lavet af et skummateriale.

3. Isoleret rør ifølge krav 2, som er nyt ved, at skummaterialet er PUR skum.