FI77102B - Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77102B FI77102B FI820766A FI820766A FI77102B FI 77102 B FI77102 B FI 77102B FI 820766 A FI820766 A FI 820766A FI 820766 A FI820766 A FI 820766A FI 77102 B FI77102 B FI 77102B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tube
- foam
- strip
- paper
- spacer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/09—Cellular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
! 77102
Menetelmä lämpöeristetyn johtoputken valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä lämpöeristetyn johtoputken valmistamiseksi, jolloin jatkuvasti syötettävä 5 putki, edullisesti kupariputki, varustetaan kierukan muodossa kulkevalla välinpitimellä ja verhotaan pituussuunnassa kulkevalla nauhalla, joka välimatkan päässä putkesta välipidin- eli välikekierukkaan tukeutuen suljetaan putkeksi, ja rengastilaan sisäputken ja nauhasta muodos-10 tetun putken väliin tuodaan vaahtoutuva edullisesti polyuretaaniin perustuva muoviseos, joka vaahdottaa rengas-tilan täydellisesti sen jälkeen kun ulkoputki on muodostettu, ja lopuksi kovetetaan vaahto.
Tässä tunnetussa menetelmässä {saksalainen hakemus-15 julkaisu DE-OS 19 60 932) muodostaa nauhan sekä muotin että myös valmistetun putken ulkovaipan. Nauhan ainekseksi ehdotetaan kova-polyvinyylikloridia tai myös metallia, koska ulkovaipan tulee olla melkoisen vastustuskykyinen. Tästä syystä tämä tunnettu menetelmä on sopiva ja myös 20 ajateltu vain jäykkien, ts. ei-taipuvien, lämpöeristet-tyjen johtoputkien valmistukseen.
Jotta tämän tunnetun menetelmän mukaisesti voitaisiin valmistaa lämpöeristettyjä taipuvia johtoputkia, on ehdotettu, että nauhalle solumuovikerroksen kovetta-25 misen jälkeen suulakepuristetaan ulkovaippa jostakin se-kapolymeeristä (DE-OS 21 41 475). Sekapolymeeri-kerrok-sen tehtävänä on ulkovaippaan liimautumisensa ansiosta toimia ulkovaipan tukena ja estää nauhan repeytyminen taivutettaessa. Tämä ratkaisu on osoittautunut liian 30 kalliiksi, niin että se ei ole ollut markkinoilla kilpailukykyinen .
Edelleen tunnetaan menetelmä solumuovikerroksel-la lämpöeristettyjen putkien jatkuvasti valmistamiseksi (BE-PS 670 948), jolloin metallisen sisäputken ympäril-35 le ja välimatkan päähän muodostetaan nauha rakoputkeksi ja vielä avoimeen uritettuun putkeen tuodaan itsevaah- 2 77102 toutuvaa muovia, ja nauha poistetaan vaahdon kovettumisen jälkeen. Tämän menetelmän mukaisesti valmistetulla lämpö-eristetyllä johtoputkella ei ole mitään varsinaista ulko-vaippaa, niin että päällevaahdotettu eristyskerros vahin-5 goittuu rakennuspaikalla helposti. Lisäksi vaahto saattaa imeytyä täyteen kosteutta, mikä alentaisi eristyskerroksen eristysarvoa, sijoitettaessa tällaisia putkia kosteisiin tiloihin tai rappauksen alle. Tämän tunnetun läm-pöeristetyn johtoputken eräs lisähaitta on se, että ulko-10 pinta on erittäin karhea. Tämä johtuu siitä, että nauhan ja johtoputken välisten voimakkaiden muodon muutosten ja suurten hankauksien takia täytyy tässä menetelmässä käytetyn päättömän nauhan olla hyvin vakaa sillä täytyy sentähden olla suuri seinän paksuus. Koska kuitenkin 15 on ehdottoman välttämätöntä, että muotti vaahdon ulos-pursuamisen estämiseksi on tiivis, täytyy nauha viedä johtoputkeen päällekkäin limittyvin nauhareunoin. Tämän johdosta syntyy vaahdon pinnalle häiritsevä pykälä. Jotta vaahtoutuva muovi ei tarttuisi nauhan sisäpinnalle, 20 on tarpeen ruiskuttaa nauhalle ennen muovausvaihetta vaahtoa torjuvaa ainetta. Tämä vaahtoa torjuva aine vaikuttaa kuitenkin häiritsevästi vaahdottamiseen ja johtaa siten karheaan pintaan.
Tämän tunnetun menetelmän parantamiseksi on ehdo-25 tettu (DE-PS 17 04 748) nauhana käytettäväksi solumuovi-kerrokselle jäävää kalvoa, jolle tukiputkesta poistamisen jälkeen levitetään ulkovaippa. Myöskään tämä menetelmä ei ole sopiva taipuvan lämpöeristetyn johtoputken valmistamiseksi, sillä koska vaahdon, kalvon ja ulkovaipan 30 välillä ei ole mitään sidosta, niin taivutettaessa tätä putkea sekä kalvo että myös solumuovikerroksen ulkoseinä repeävät.
Keksinnön tehtävä on siten aikaansaada menetelmä, jolla on mahdollista taloudellisella tavalla valmistaa 35 taipuvia lämpöeristettyjä johtoputkia, joilla on suuri lämmöneristysarvo ja jotka voidaan asentaa rappauksen alle.
K
3 77102 Tämä tehtävä ratkaistaan siten, että: a) nauhana käytetään paperirainaa tai polytereftaalihappo-esteri-kalvoa, joka sisäputken puoleiselta pinnaltaan on päällystetty irrotusaineella, 5 b) vaahdon kovettumisen jälkeen paperi tai kalvo leikataan ja poistetaan solumuovikerroksesta ja c) lopuksi suulakepuristetaan päälle ohut ulkovaippa kestomuovista, edullisesti polyvinyylikloridista.
Paperirainaa tai kalvoa käytetään ns. häviävänä 10 muottina. Päällystäminen irrotusaineella suoritetaan edullisesti jo paperitehtaalla, niin että keksinnön mukaisen menetelmän aloittamiseksi on käytettävissä paperi, jossa on kuiva irrotusainekerros, joka ei haittaa vaahdotusta, vaan ainoastaan estää vaahdon tarttumisen paperiin. On 15 kuitenkin myös mahdollista ruiskuttaa irrotusainetta varastotilalta juoksevalle nauhalle. Paperirainalla tulisi olla riittävä lujuus kestämään vaahdon paineen, mutta sen tulisi olla laadultaan sellaista, että se voidaan helposti leikata ja poistaa solumuovikerroksesta. Ulko-20 vaipaksi suulakepuristetaan äärimmäisen ohut muovivaippa, jonka pääasiallisena tehtävänä on parantaa putken optista vaikutelmaa ja estää kosteuden pääsy solumuoviker-rokseen. Vähäisessä määrässä se toimii myös solumuovi-kerroksen mekaanisena tukena. Vaahtona käytetään tai-25 puvaa umpihuokoista vaahtoa, joka perustuu polyuretaaniin tai polyisosyanuraattiin.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti ulkolä-pimitaltaan 15-22 mm:n suuruisen kupariputken välinpiti-men poikkileikkauksella määrätyn solumuovikerroksen pak-30 suus on välillä 2-10 mm, edullisesti välillä 3-7 mm. Tämä mitoitus on optimaalinen sovitteluratkaisu putken halutun lämmöneristyksen ja taivutuskyvyn välillä. Erityisen edullisesti voidaan välinpitimenä käyttää kaupallisesti saatavaa sidelankaa, joka on kyllästetty vet-35 tähylkivällä aineella. Tämä johtaa yhdessä edellä mainittujen toimenpiteiden, kuten solumuovikerroksen ja 4 771 02 ulkovaipan pienen seinäpaksuuden sekä halvan paperirainan käytön kanssa erittäin kiitettävään ratkaisuun lämpöeris-tettyä johtoputkea varten. Edullisesti muovataan paperi-nauha päällekkäin limittyvin nauhareunoin putkeksi ja 5 nauhareunat liimataan toisiinsa limittymisalueella. Tätä varten käytetään erityisen edullisesti ns. sulatus-liimaa, joka tuodaan langan muodossa toiselle nauhareu-noista, minkä jälkeen nauhareunat puristetaan yhteen.
Mekaanisesti lujalla paperilla voidaan ulkomuo-10 tista luopua, koska luja paperi itse muodostaa muotin. Käytettäessä paperia, jonka mekaaninen lujuus on pienempi, viedään putki edullisesti tukiputkeen, jossa muovi vaahdotetaan.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voi käydä niin, 15 että pursotettaessa muovivaippaa solumuovikerrokselle tapahtuu pursotuslämmön vaikutuksesta vähäinen jälkivaah-toutuminen tai pullistumista, mikä vaikuttaa epäedullisesti valmistuneen putken ulkonäköön.
Kaareutumien tai pullistumien välttämiseksi ja put-20 ken valmistamiseksi, jolla on sileä ulkovaippa, on osoittautunut edulliseksi, että solumuovikerrokselle suulake-puristetaan ulkovaippa, jossa on sisäänpäin esiinpistäviä kohojuovia, jotka tukevat sitä kovetetun vaahdon ulkopintaa vastaan, jolloin kohojuovilla on vaipan ulkopinnalta 25 putkea kohti suippeneva poikkileikkaus ja ne sijaitsevat niin tiheässä toistensa vieressä, että ne ulkovaipan kanssa muodostavat putken pituussuuntaan kulkevan holvi-maisen ontelon.
Sen ansiosta, että solumuovikerros on kohojuovien 30 huippujen kautta ainoastaan viivamaisesti kosketuksessa pursotetun muovivaippa-aineen kanssa ja näiden viivamais-ten kosketuskohtien välissä on ilmatäytteisiä ontelolta, pysyy pursotuslämpö etäällä vaahdon pinnasta, niin että vaahtoaineen jälkivaahtoamista ei enää esiinny. Li-35 säksi vaikuttaa sisäkohojuovilla varustettu muoviulko-vaippa vielä edullisesti lämmöneristykseen, sillä put-
II
5 77102 kirakenteessa lisäksi olevat holvimaiset ontelot vähentävät vielä eristyskerroksen lämmönläpäisylukua. Eräs olennainen lisäetu on vielä siinä, että sisäkohojuovitettu ul-kovaippa myötäilee olennaisesti paremmin putken taivutuk-5 siä kuin umpinaiseksi pursotettu vaippa, koska kohojuovat taivutuskohdassa sekä veto- että myös puristusalueella käyttäytyvät olennaisesti edullisemmin kuin umpinaiseksi pursotettu ulkovaippa.
Keksintöä edelleen kehitettäessä on osoittautunut 10 tarkoituksenmukaiseksi ennen suulakepuristusta kiertää solumuovikerrokselle ohut metallilehti tai metalloitu muovikalvo kierukan muotoon nauhareunojen limityksellä ja sen jälkeen pursottaa päälle ulkovaippa. Päällekier-retty kalvo toimii tällöin sekä säteilysuojana pursotus-15 lämmölle että myös sisäputkesta säteilevälle lämmölle, kun tässä kuljetetaan kuumennettua väliainetta. Lisäksi tämä kalvo estää pehmittimen kulkeutumista kestomuovista vaahtoainekseen. Se jakaa lisäksi pursotuslämmön sekä kehän että myös pituussuuntaan pääasiallisesti tasaisesti.
20 Keksintöä valaistaan lähemmin kuvioissa 1 ja 2 esitettyjen kaavamaisten suoritusesimerkkien avulla.
Pehmeäksi hehkutetulle kupariputkelle 1, jonka ulkoläpimitta on esimerkiksi 18 mm ja seinämän paksuus 1 mm, kierretään kierukanmuotoinen välinpidin 2, joka 25 juoksee varastorullalta 3. Varastorullalta 4 juokseva paperinauha 5 muovataan kupariputken 1 ympärille ja välimatkan päähän siitä putkeksi 6, ja rengastilaan kupariputken 1 ja ulkoputken 6 välissä tuodaan vaahtopis-toolin 7 avulla vaahtoutuva, polyuretaaniin perustuva 30 muoviseos ruiskuttamalla muoviseos paperinauhalle 5. Varastosäiliöstä 8 vedetään nauhareunoille sulatuslii-malanka 9, jolla reunat liimataan toisiinsa. Liimautuminen aikaansaadaan esimerkiksi puristustelalla 10.
Muoviseoksen paperinauhalle 5 levittämisen jälkeen 35 alkaa vaahtokomponenttien reaktio ja vaahto täyttää ren-gastilan kupariputken 1 ja putken 6 välissä. Paperinau- 6 77102 hän 5, joka ei ole erityisen lujaa, käyttö onnistuu, vaahdon paineen kestävän tukiputkeen 11 sovitetun koaksiaalisen rakenteen avulla. Kuljettuaan ei-lähemmin merkityn kovetus-jakson läpi, poistetaan paperinauha 5 solumuovikerroksel-5 ta. Tätä varten leikataan paperinauha 5 eli putki 6 veit-sipaperilla 12 pituussuunnassa ja paperi poistetaan solu-muovikerrokselta ja kääritään esimerkiksi puolalle 13 tai hakataan heti silpuksi. Solumuovikerroksella varustettu putki 14 johdetaan sitten suulakepuristimen 15 lä-10 pi, joka pursottaa solumuovikerroksen päälle äärimmäisen ohuen ulkovaipan kestomuovista, edullisesti polyvinyyli-kloridista.
Paperinauhan 5 irtirepimisen helpottamiseksi veitsiparin 12 takana on paperinauhan 5 vaahdonpuoleinen 15 pinta päällystetty irrotusaineella. Menetelmää edelleen kehitettäessä keksinnön opetuksen mukaisesti suulakepuristimella 15 suulakepurististetaan sisäänpäin kohojuo-vitettu muovivaippa 17. Tämä sijaitsee, kuten kuviossa 2 on esitetty, suoraan vaahdotetulla polyuretaanikerrok-20 sella 16.
Leikkuuveitsien 12 ja suulakepuristimen 15 välissä voi vielä olla kiertolaite, jota ei näy kuviossa ja joka levittää solumuovikerrokselle 16 patenttivaatimuksessa 2 vaaditun kalvon, jota ei myöskään näy kuviossa. Kalvon 25 kierukanmuotoisella kiertämisellä on vain aivan epäolennainen haitallinen vaikutus valmistuneen putken taivu-tettavuuteen, sillä taivutettaessa kerrokset työntyvät tosin vähäisesti toisiaan vastaan, mutta eivät vastusta taivutusprosessia mainitsemisenarvoisilla mekaanisilla 30 voimilla. Toisin käyttäytyisi esimerkiksi pituussuunnassa kulkeva kalvo, joka repeäisi taivutuskohdan vetojännityksen alueella ja rypistyisi puristusjännityksen alueella .
Saattaisi myös olla edullista varustaa metalli-35 lehti tai metalloitu muovikalvo aallotuksella, joka vielä parantaa taipuvuutta.
Il 77102 7
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu läm-pöeristetty johtoputki on hyvin taipuva ilman että mikään kerroksista repeää tavallisilla taivutussäteillä. Kesto-ulkovaipalla saadaan lämpöeristetylle johtoputkelle opti-5 sesti moitteeton ulkonäkö. Polyuretaanivaahdon pienen tilavuuspainon ja pienen lämmönjohtokyvyn ansiosta on läm-pöeristetyllä johtoputkella erinomaiset eristysominai-suudet.
4
Claims (6)
1. Menetelmä lämpöeristetyn johtoputken valmistamiseksi, jossa menetelmässä jatkuvasti syötettävä putki, 5 edullisesti kupariputki (1), varustetaan kierukan muodossa kulkevalla välinpitimellä (2) ja verhotaan pituussuunnassa kulkevalla nauhalla (5), joka välimatkan päässä putkesta (1) välinpitokierukkaan (2) tukeutuen suljetaan putkeksi (6), ja sisäputken (1) ja nauhasta (5) muo- 10 dostetun putken (6) välille rengastilaan tuodaan vaahtou-tuva muoviseos (16), joka edullisesti perustuu polyuretaaniin ja joka vaahdottaa rengastilan täydellisesti sen jälkeen kun ulkoputki (17) on muodostettu ja lopuksi kovetetaan vaahto, tunnettu siitä, että 15 a) nauhana käytetään paperirainaa (5) tai polyte- reftaalihappoesteri-kalvoa, joka sisäputken (1) puoleiselta pinnaltaan on päällystetty irroitusaineella, b) vaahdon kovettamisen jälkeen paperi (5) tai kalvo leikataan ja poistetaan solumuovikerrokselta (16), ja 20 c) lopuksi suulakepuristetaan päälle ulkovaippa (17) kestomuovista, edullisesti polyvinyylikloridista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ulkoläpimitaltaan 15-22 mm:n suuruisen kupariputken (1) välinpitimen (2) poikkileik- 25 kauksella määrätyn solumuovikerroksen (16) paksuus on välillä 2-10 mm, edullisesti välillä 3-7 mm.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että välinpitimenä (2) käytetään tavallista kaupallista saatavaa sidelankaa, joka edulli- 30 sesti on kyllästetty vettähylkivillä aineilla, esimerkiksi vahalla, bitumilla jne.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperinauha (5) muovataan päällekkäin limittyvillä nauhareunoilla 35 varustetuksi putkeksi (6) ja nauhareunat limitysalueella liimataan toisiinsa. Il 9 771 02
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että solumuoviker-roksen päälle suulakepuristetaan ulkovaippa (17), jossa on sisäänpäin työntyviä kohojuovia, jotka tukevat ulko-5 vaippaa kovetetun vaahdon (16) pintaa vasten, jolloin näillä kohojuovilla on vaipan ulkopinnalta putkea kohti suippeneva poikkileikkaus ja ne sijaitsevat niin tiheästi toistensa vieressä, että ne ulkovaipan kanssa muodostavat putken pituussuuntaan kulkevia ontelolta. 10
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mu kainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen suu-lakepuristusta solumuovikerrokselle (16) kierretään ohut metallilehti tai metalloitu muovikalvo kierukkamaisesti nauhareunat päällekkäin limittyen ja sen jälkeen purso-15 tetaan päälle ulkovaippa. 10 771 02
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813120719 DE3120719A1 (de) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
DE3120719 | 1981-05-25 | ||
DE3151578 | 1981-12-28 | ||
DE19813151578 DE3151578A1 (de) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres" |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI820766A0 FI820766A0 (fi) | 1982-03-04 |
FI77102B true FI77102B (fi) | 1988-09-30 |
FI77102C FI77102C (fi) | 1989-01-10 |
Family
ID=25793484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI820766A FI77102C (fi) | 1981-05-25 | 1982-03-04 | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4531991A (fi) |
CH (1) | CH653950A5 (fi) |
DK (1) | DK154282A (fi) |
ES (1) | ES8304475A1 (fi) |
FI (1) | FI77102C (fi) |
FR (1) | FR2506426B1 (fi) |
GB (1) | GB2099542B (fi) |
IT (1) | IT1151765B (fi) |
NL (1) | NL193165C (fi) |
SE (1) | SE452499B (fi) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8501212D0 (sv) * | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Uponor Ab | Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror |
CA1270358C (en) * | 1986-08-07 | 1990-06-19 | MANUFACTURE OF CONTAINERS | |
US5030504A (en) * | 1989-08-17 | 1991-07-09 | Carol Botsolas | Poly(vinyl chloride)-aluminum laminate insulation and method of production |
BR9510435A (pt) * | 1994-12-29 | 1998-07-07 | Bentley Harris Inc | Produto de luva adequado para uso como uma barreira para resistir á transferência de calor entre uma fonte de calor externa e um substrato alongado e processo para sua produção |
US6632496B1 (en) | 1999-12-03 | 2003-10-14 | Sumitomo Electric Interconnect Products, Inc. | Thermal insulation system for protecting fluid lines and method for making same |
US6478579B1 (en) | 2000-08-29 | 2002-11-12 | Rmo, Inc. | Orthodontic twin bracket with archwire floor and side wall relief |
US7959437B2 (en) * | 2002-10-29 | 2011-06-14 | Rmo, Inc. | Orthodontic appliance with encoded information formed in the base |
US7695277B1 (en) | 2004-10-28 | 2010-04-13 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket with frangible cover mechanism |
US7824595B2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-11-02 | Perma-Pipe, Inc. | Method and system for cast molding a fluid conduit |
JP2009535124A (ja) * | 2006-04-26 | 2009-10-01 | アールエムオー,インコーポレイテツド | 取り外し可能なスロットカバーを備えた歯列矯正ブラケット |
US8251697B2 (en) | 2006-09-07 | 2012-08-28 | Rmo, Inc. | Reduced-friction buccal tube and method of use |
US8979528B2 (en) | 2006-09-07 | 2015-03-17 | Rmo, Inc. | Customized orthodontic appliance method and system |
US9554875B2 (en) | 2006-09-07 | 2017-01-31 | Rmo, Inc. | Method for producing a customized orthodontic appliance |
WO2010107567A1 (en) | 2009-03-16 | 2010-09-23 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket having an archwire channel and archwire retaining mechanism |
US11219507B2 (en) | 2009-03-16 | 2022-01-11 | Orthoamerica Holdings, Llc | Customized orthodontic appliance and method |
EP2706949B1 (en) | 2011-05-12 | 2019-11-13 | Rmo, Inc. | Orthodontic appliance with encoded information formed in the base |
USD660435S1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-22 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
USD660436S1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-22 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
USD660968S1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-29 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
USD847349S1 (en) | 2011-09-22 | 2019-04-30 | Rmo, Inc. | Orthodontic lock with flange |
USD726318S1 (en) | 2013-01-17 | 2015-04-07 | Rmo, Inc. | Dental instrument for a self-ligating orthodontic clip |
USD721811S1 (en) | 2013-10-29 | 2015-01-27 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
US10293527B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-05-21 | Thermacor Process, Inc. | Continuous method for producing pre-insulated piping |
US10293528B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-05-21 | Thermacor Process, Inc. | Continuous method for producing pre-insulated piping |
TWI668341B (zh) * | 2018-11-30 | 2019-08-11 | 萬核應用材料有限公司 | Adhesive wire drawing process |
NL2022875B1 (en) * | 2019-04-05 | 2020-10-12 | Thermaflex Int Holding B V | Insulated pipe |
WO2021045740A1 (en) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | Perma-Pipe, Inc. | System and method for producing spray foam insulated pipe with channels, tubes or conduits |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1704748C3 (de) * | 1951-01-28 | 1974-11-28 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen thermisch isolierter Rohre |
FR1420449A (fr) * | 1964-10-16 | 1965-12-10 | Liaison S A | Procédé et dispositif pour revêtir des éléments tels que tubes d'une matière cellulaire synthétique ou naturelle |
US3459877A (en) * | 1965-01-18 | 1969-08-05 | Anaconda Wire & Cable Co | Electric cable |
DE1779406B1 (de) * | 1968-08-08 | 1972-04-27 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung thermisch isolierter leitungsrohre |
BE758125A (fr) * | 1969-12-04 | 1971-04-01 | Kabel Metallwerke Ghh | Procede de fabrication de conduites a isolement thermique et phonique |
DE2141475A1 (de) * | 1971-08-19 | 1973-03-01 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung waermeund schallisolierter leitungsrohre |
DE2613741A1 (de) * | 1976-03-31 | 1977-10-13 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre |
US4212917A (en) * | 1978-06-01 | 1980-07-15 | The Celotex Corporation | Polyisocyanurate foam laminate |
ES472313A1 (es) * | 1978-08-03 | 1979-02-16 | Amengual Rotger | Sistema de fabricacion de tubos interiormente de material sintetico |
DE2841934A1 (de) * | 1978-09-27 | 1980-04-17 | Kabel Metallwerke Ghh | Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung |
GB2046865B (en) * | 1979-03-15 | 1983-06-15 | Kendall & Co | Insulation of pipe by multi-stage application of foam |
US4261790A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-14 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for stripping filter paper from filter rod |
US4327121A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-27 | Scott Paper Company | Release coatings |
-
1982
- 1982-03-04 FI FI820766A patent/FI77102C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 CH CH1487/82A patent/CH653950A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-16 FR FR828204427A patent/FR2506426B1/fr not_active Expired
- 1982-04-05 DK DK154282A patent/DK154282A/da not_active IP Right Cessation
- 1982-04-20 ES ES511553A patent/ES8304475A1/es not_active Expired
- 1982-04-22 NL NL8201674A patent/NL193165C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-05-18 GB GB8214509A patent/GB2099542B/en not_active Expired
- 1982-05-19 IT IT21350/82A patent/IT1151765B/it active
- 1982-05-21 SE SE8203186A patent/SE452499B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-05-24 US US06/381,211 patent/US4531991A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL193165C (nl) | 1999-01-05 |
DK154282A (da) | 1982-11-26 |
US4531991A (en) | 1985-07-30 |
NL8201674A (nl) | 1982-12-16 |
ES511553A0 (es) | 1983-03-01 |
CH653950A5 (de) | 1986-01-31 |
SE8203186L (sv) | 1982-11-26 |
FR2506426A1 (fr) | 1982-11-26 |
FI820766A0 (fi) | 1982-03-04 |
NL193165B (nl) | 1998-09-01 |
ES8304475A1 (es) | 1983-03-01 |
FR2506426B1 (fr) | 1985-07-26 |
GB2099542B (en) | 1984-09-05 |
GB2099542A (en) | 1982-12-08 |
IT8221350A0 (it) | 1982-05-19 |
FI77102C (fi) | 1989-01-10 |
IT1151765B (it) | 1986-12-24 |
SE452499B (sv) | 1987-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI77102B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. | |
RU2293247C2 (ru) | Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты) | |
FI85413B (fi) | Saett vid tillverkning av vaermeisolerat roer samt anordning vid extruder foer tillverkning av roeret. | |
FI125098B (fi) | Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi | |
JPH1095051A (ja) | 熱絶縁された導管の製造方法 | |
CN101089447A (zh) | 绝热导管 | |
JP2001516123A (ja) | 同軸ケーブルおよびその製造法 | |
CA2934332C (en) | Method and device for coating a pipeline | |
US20210229335A1 (en) | Method and device for manufacturing a thermally insulated pipe | |
NL8400402A (nl) | Warmte isolerende leidingbuis en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. | |
KR101105517B1 (ko) | 단열 도관 | |
CA2475171C (en) | Piping element and manufacturing method and apparatus | |
EP2113375A1 (en) | Ventilation duct | |
US10220551B2 (en) | Thermally insulated corrugated conduit | |
JPS61195812A (ja) | 断熱導管製造方法 | |
US3737353A (en) | Method of producing ribbed tubes of reinforced setting plastic material | |
DK157098B (da) | Fremgangsmaade til at fremstille et varmeisoleret ledningsroer | |
WO2002012775A1 (en) | Pipe insulating jackets and their manufacturing process | |
KR20150008751A (ko) | 연속 진공 몰드 성형을 통한 냉난방 시스템용 일체형 다중배관 제조장치 및 방법, 이로부터 제조된 냉난방 시스템용 일체형 다중배관 | |
CZ297749B6 (cs) | Zpusob plynulé výroby izolacní hadice | |
RU46331U1 (ru) | Установка для изготовления теплогидроизолированных бипластмассовых труб | |
JPS5928800B2 (ja) | 断熱管の製造方法 | |
RU2271930C2 (ru) | Способ изготовления бипластмассовых труб | |
DK201500143U3 (da) | Isoleret rør med et indre rør | |
FI78774C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE |