SE452499B - Forfarande for framstellning av ett vermeisolerat ledningsror - Google Patents

Forfarande for framstellning av ett vermeisolerat ledningsror

Info

Publication number
SE452499B
SE452499B SE8203186A SE8203186A SE452499B SE 452499 B SE452499 B SE 452499B SE 8203186 A SE8203186 A SE 8203186A SE 8203186 A SE8203186 A SE 8203186A SE 452499 B SE452499 B SE 452499B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
foam material
strip
pipe
tube
foil
Prior art date
Application number
SE8203186A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8203186L (sv
Inventor
G Ziemek
I H Pahl
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19813120719 external-priority patent/DE3120719A1/de
Priority claimed from DE19813151578 external-priority patent/DE3151578A1/de
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Publication of SE8203186L publication Critical patent/SE8203186L/sv
Publication of SE452499B publication Critical patent/SE452499B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151Coating hollow articles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/09Cellular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

452 499 10 15 zo_ 25 '-30 35 2 införes i det ännu öppna slitsröret, varpå bandet av- drages efter skummaterialets härdning. Det enligt detta förfarande framställda värmeisolerade ledningsröret har ingen separat yttermantel, så att det uppskummade iso-, - lerskiktet lätt skadas på monteringsstället. Vidare full- sögs skummet med fukt och försämrades därigenom iso- lerskiktets isolationsvärde, när sådana rör användes i fuktiga rum eller under puts. En ytterligare nackdel med detta kända värmeisolerade ledningsrör är att ytter- ytan är ytterst rå. Detta har sin anledning i att det vid detta förfarande använda ändlösa bandet måste vara mycket stabilt och därför måste ha en stor väggtjock- lek, beroende på de ofta återkommande deformeringarna och på den höga friktionen mellan bandet och styrröret.
Då det emellertid är ovillkorligt nödvändigt att formen är tät, för att förhindra utträdande av skummet ur for- men, måste bandet införas med överlappande bandkanter i styrröret. Därigenom uppstår på skumovanytan en störan- ide avsats. För att förhindra vidhäftning av den skumman- de plasten på bandets innervägg måste bandet före form- ningen besprutas med ett skumavvisande medel. Detta medel stör emellertid skumningsförloppet och leder där- igenom till en rå ovanyta. _ .
För förbättrande av detta kända förfarande har föreslagits (DE-PS 17 04 748) att som band använda en på skumskiktet förblivande folie, på vilken efter ut- löpningen ur stödröret anbringas en yttermantel. Icke heller detta förfarande lämpar sig för framställning av böjbara värmeisolerade ledningsrör, då ingen för- bindning föreligger mellan skummet, folien och ytter- manteln, så att vid böjning av detta rör sönderrives såväl folien som skumskiktets yttervägg. å Uppfinningens ändamål är att åstadkomma ett sådant förfarande, som medger ekonomisk framställning av värme- isolerade ledningsrör som har högt termiskt isolations- värde och som kan förläggas under puts. Ändamålet uppnås genom att: 10 15 20 25 30 35 452 499 3_ a) som band används en pappersbana eller en folie av polytereftalsyraester, som på sin mot innerröret vända sida är försedd med ett släppmedelsskikt, gb) efter skummets härdning papperet eller folien slitsas och avdrages från skummaterialskiktet, c) till slut pâextruderas en tunn yttermantel av termoplast, företrädesvis polyvinylklorid.
Pappersbanan eller folien används som s k förlorad lform. Släppmedelskiktets frambringande sker företrädes- vis redan i pappersfabriken, så att ett papper med ett torrt släppmedelsskikt föreligger när förfarandet en- ligt uppfinningen påbörjas, vilket skikt icke hindrar uppskumningen, utan blott förhindrar vidhäftning av skummet på papperet. Dock är det också möjligt att spruta släppmedlet på ett från en förrådsrulle draget band. Pappersbanan bör ha en tillräcklig hållfasthet för att motstå skumtrycket, men pappersbanan bör dock vara sådan, att den lätt kan uppslitsas och avdragas från skumskiktet. Som yttermantel påextruderas en extremt tunn plastmantel, som väsentligen tjänar till förbättra rörets optiska intryck och till att förhindra tillträde av fukt till skumskiktet. Den tjänar också i ringa ut- sträckning som mekaniskt skydd för skumskiktet. Som skum används ett flexibelt skummaterial med slutna porer på basis av polyuretan eller polyisocyanurat.
Enligt en vidareutveckling av uppfinningen uppgår den av avståndshållarens tvärsnitt bestämda tjockleken på skummaterialskiktet vid ett kopparrör med en ytterdia- meter på 15-22 mm, till mellan 2 och 10 mm, företrädes- vis mellan 2 och 7 mm. Denna dimensionering är en opti- » mal kompromiss mellan den önskade värmeisoleringen och böjförmågan hos röret. Som avståndshållare kan med spe- ciell fördel tjäna en i handeln vanligen förekommande ' bindtråd, som är indränkt med ett vattenavvisande mate- rial. Detta leder i samband med de tidigare nämnda åt- gärderna, nämligen anordnandet av en liten väggtjocklek på skummaterialskiktet och på yttermanteln, samt använd- l4s2i499 10 15 20 25 30 35 4 ningen av en billig pappersbana, till en ytterst kost- nadsgynnsam lösning för ett värmeisolerat ledningsrör.
Lämpligen formas pappersbandet med överlappande band- kanter till ett rör, och hoplimmas bandkanterna i över- lappningsområdet med varandra. Härtill används med spe- ciell fördel ett smältlim, som i form av en tråd an- bringas på den ena bandkanten, varpå bandkanterna hop- tryckes. _ Vid ett mekaniskt stabilt papper kan en ytterform undvaras, varvid det stabila papperet självt bildar for- ment Vid mindre mekaniskt stabila papper införas röret lämpligen i ett stödrör, i vilket plasten får uppskumma. vid förfarandet enligt uppfinningen kan det före- komma, att vid extruderingen av plastmanteln på skum- materialskiktet det beroende på extruderingsväret upp- träder någon liten efteruppskumning eller jäsning, som försämrar utseendet pâ det färdiga röret; För att undvika välvningar och uppjästa ställen och för att åstadkoma ett rör med slät yttermantel har det visat sig fördelaktigt att extrudera en sådan ytter- pmantel på skummaterialskiktet, som har inåt framskjutan- de ribbor, vilka uppstödjer yttermanteln på det härdade skummaterialskiktets ovanyta och som har en från man- telns utsida i riktning mot röret avsmalnande tvärsnitt och ligger så tätt intill varandra, att de tillsammans med yttermanteln bildar valvliknande och 1 rörets längd- riktning löpande hålrum.
Genom att skummaterialskiktet via ribbornas spet- sar endast linjeformigt berör det extruderade plastman- telmaterialet och genom att mellan dessa linjeformiga beröringsytorna välvda och med luft fyllda hâlrum före- ligger, hålles extruderingsvärmet i största utsträckning borta från skummaterialets ovanyta, så att ingen efter- skumning av skummaterialet längre sker. Därutöver är den med innerribbor försedda plastyttermanteln fördel- aktig för värmeisoleringen, då de i rörkonstruktionen belägna välvda hålrummen och minskar isolerskiktets 10 15 20 25 30 35' 452 499 5 värmegenomgångstal. En ytterligare väsentlig fördel skall ses däri, att den invändigt ribbförsedda ytter- manteln följer väsentligt bättre med höjningar av röret än en massivextruderad mantel, då ribborna uppför sig lväsentligt gynnsammare, såväl i drag- som i tryckom- rådet, vid böjställena, än en massivextruderad ytter- mantel. g I en vidareutveckling av uppfinningen är det för- delaktigt att före extruderingen linda en tunn metall- folie eller en metalliserad plastfolie skruvlinjeformigt och med överlappning mellan bandkanterna på skumate- rialskiktet och att påextrudera yttermanteln därefter.
Den pâlindade folien tjänar härvid som strålskydd såväl för extruderingsvärmet som för det av innerröret ut- strålade värmet, om ett varmt medium transporteras i detta innerrör. Därutöver förhindrar denna folie en vand- ring av mjukgörare från termoplasten till skumateria- let. Vidare fördelar den extruderingsvärmet såväl i omkrets- som i längdriktningen väsentligt likformigare.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande under hänvisning till fig l och 2, som visar schematiskt en anordning för genomförande av sättet enligt uppfinningen.
På ett mjukglödgat kopparrör l med exempelvis 18 mm ytterdiameter och med en väggtjocklek på 1 m lindas skruvlinjeformigt en avståndshållare 2, som löper från en förrådsspole 3. En från en förrådsspole 4 löpande pappersbana 5 formas runt kopparröret 1, med avstånd till detta, till ett rör 6, och i ringrummet mellan kopparröret 1 och ytterröret 6 införes medelst en skum- pistol 7 en uppskumningsbar plastblandning på basis av polyuretan, varvid plastblandningen sprutas på pappersbandet. En tråd 9 av smältlim, kommande från en förrådsbehâllare 8, pålägges bandkanterna, varigenom dessa hoplimmas med varandra. Hophäftningen uppnås me- delst en tryckvals l0.
Efter anbringandet av plastblandningen på pappers- bandet 5 börjar skumkomponenterna att reagera, och skum- 10 15 20 25 30 35 452 499 6 met utfyller ringrummetvmellan kopparröret 1 och röret 6. I det fall att pappersband 5 med icke särskilt hög hållfasthet används, ledes det koaxiella aggregatet in i ett stödrör ll, som motstår skumtrycket. Efter genom- löpandet av en icke närmare detaljredovisad härdnings- sträcka avdrages pappersbandet 5 från skummaterial- skiktet. För detta ändamål slitsas pappersbandet 5 eller röret 6 medelst ett knivpar 12 i längdriktningen och papperet avdrages från skummaterialskiktet och exempelvis pålindas en spole 13 eller genast sönderrivs.
Det med ett skuxmateriaiskikt förseaaa röret 14 lades sedan genom en extruder 15, som extruderar en extremt tunn yttermantel av en termoplast, företrädesvis poly- vinylklorid, på skummaterialskiktet. _ För att underlätta avdragningen av pappersbanan 5 bakom knivparet 12 är pappersbanan 5 försedd med ett släppmedelsskikt på sin mot skummet vända sida. Vid en vidareutveckling av uppfinningen extruderas medelst extrudern 15 en invändigt ribbförsedd plastmantel 17.
Denna ligger, såsom framgår i fig 2, direkt på skiktet 16, som består av uppskummat polyuretan.
Mellan knivarna 12 och extrudern 15 kan en icke visad spinnanordning vara anordnad, som anbringar på skummaterialskiktet 16 en icke närmare visad folie, vilken teknik anges i patentkravet 2. Genom det skruv- linjeformiga anbringandet av folien påverkas det fär- diga rörets böjbarhet endast oväsentligt, eftersom vid höjningen skruvspiralens lager undergâr endast en ringa inbördes förskjutning, men skapar inga nämnvärda, böj- processen motverkande krafter. Exempelvis en längsin- löpande folie skulle uppträda annorlunda: den skulle sönderrivas i området för dragspänningen och skrynklas t i böjställets för tryckspänning utsatta ställe.
Det kan även vara fördelaktigt att förse metall- folien eller den metalliserade plastfolien med en räff- ling, som ytterligare förbättrar böjbarheten. A Det enligt uppfinningen framställda värmeisolerade 452 499 7 ledningsröret är väl böjbart, utan att något av skiktet sönderrivs vid normala böjradier. Genom yttermanteln av termoplast få; det värmeisolerade ledningsröret ett optiskt invändningsfritt utseende. På grund av_den ringa tätheten och den ringa termiska ledningsförmâgan av polyuretanskurmnet får det värmeisolerade ledningsröret utmärkta isoleringsegenskaper.

Claims (6)

10 pls 20 25 3o_ 35 452 499 PATENTKRAV
1. l. Förfarande för framställning av ett värmeisole- rat ledningsrör, vid vilket.förfarande ett kontinuerligt tillfört rör, företrädesvis ett kopparrör, förses med en skruvlinjeformigt löpande avståndshållare och om- höljes medelst ett längsinlöpande band, som på avstånd från röret och liggande på avståndshållaren slutes till ett rör, varvid i ringrummet mellan innerröret och det _av bandet formade röret införes en uppskumningsbar plast- blandning, företrädesvis på basis av polyuretan, vilken skummar och i detta tillstånd fullständigt utfyller ringrummet, sedan ytterröret har bildats, varpå skum- materialet härdas och till slut en plastmantel påextru- deras, k ä n n e t e c k n a t därav, _ a) att som band används en pappersbana eller en folie av polytereftalsyraester, som på sin mot inner- röret vända sida är försedd med ett skikt av släpp- medel, b) att efter skummets härdning papperet eller folien slitsas och avdrages från skumaterialskiktet, c) och att till slut en tunn yttermantel av termo- plast, företrädesvis av polyvinylklorid, direkt pàextru- deras polyuretanskiktet.
2. Förfarande enligt kravet l, k ä n n e t e c k- n a t därav, att den-av avståndshållarens tvärsnitt bestämda tjockleken av skummaterialskiktet är vid ett kopparrör med 15-22 mm ytterdiameter 2-10 mm, företrä- desvis 3-7 mm.
3. V 3. Förfarande enligt kravet l eller 2, k ä n n e- t e c k n a t därav, att som avståndshållare används 7 en konventionell bindtråd, som är indränkt med vatten- avvisande substanser, exempelvis vax, bitumen etc.
4. Förfarande enligt något av kraven l - 3, k ä n- n e t e c k n a t därav, att pappersbandet formas till rör med varandra överlappande bandkanter och att dessa bandkanter hoplimmas i överlappningsområdet. 10 l5 452 499 -9
5. Förfarande enligt något av kraven l - 4, k ä n- n~e t e c k n a t därav, att en sådan yttermantel på- _extruderas, som har inåt framskjutande ribbor, vilka uppstödjer manteln på det härdade skumaterialets ovan- yta och som har ett från mantelns utsida i riktning mot röret avsmalnande tvärsnitt samt ligger så tätt intill varandra, att de tillsammans med yttermanteln bildar valvbågsliknande och i rörets längdriktning löpande hålrum. b
6. Förfarande enligt något av kraven l - 5, k ä n- n e t e c k n a t därav, att före extruderingen lindas på skummaterialskiktet en tunn metallfolie eller en metalliserad plastfolie skruvlinjeformigt och med över- lappning mellan bandkanterna, varpå yttermanteln pâ- extruderas.
SE8203186A 1981-05-25 1982-05-21 Forfarande for framstellning av ett vermeisolerat ledningsror SE452499B (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813120719 DE3120719A1 (de) 1981-05-25 1981-05-25 Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE19813151578 DE3151578A1 (de) 1981-12-28 1981-12-28 "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres"

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8203186L SE8203186L (sv) 1982-11-26
SE452499B true SE452499B (sv) 1987-11-30

Family

ID=25793484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8203186A SE452499B (sv) 1981-05-25 1982-05-21 Forfarande for framstellning av ett vermeisolerat ledningsror

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4531991A (sv)
CH (1) CH653950A5 (sv)
DK (1) DK154282A (sv)
ES (1) ES511553A0 (sv)
FI (1) FI77102C (sv)
FR (1) FR2506426B1 (sv)
GB (1) GB2099542B (sv)
IT (1) IT1151765B (sv)
NL (1) NL193165C (sv)
SE (1) SE452499B (sv)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8501212D0 (sv) * 1985-03-12 1985-03-12 Uponor Ab Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror
CA1270358C (en) * 1986-08-07 1990-06-19 MANUFACTURE OF CONTAINERS
US5030504A (en) * 1989-08-17 1991-07-09 Carol Botsolas Poly(vinyl chloride)-aluminum laminate insulation and method of production
KR100567470B1 (ko) * 1994-12-29 2006-06-28 페더럴-모굴 파워트레인 인코포레이티드 슬리브 제품
US6632496B1 (en) 1999-12-03 2003-10-14 Sumitomo Electric Interconnect Products, Inc. Thermal insulation system for protecting fluid lines and method for making same
US6478579B1 (en) 2000-08-29 2002-11-12 Rmo, Inc. Orthodontic twin bracket with archwire floor and side wall relief
US7695277B1 (en) 2004-10-28 2010-04-13 Rmo, Inc. Orthodontic bracket with frangible cover mechanism
US20110287378A1 (en) 2002-10-29 2011-11-24 Rmo, Inc. Orthodontic appliance with encoded information formed in the base
US7959437B2 (en) * 2002-10-29 2011-06-14 Rmo, Inc. Orthodontic appliance with encoded information formed in the base
US7824595B2 (en) * 2004-08-13 2010-11-02 Perma-Pipe, Inc. Method and system for cast molding a fluid conduit
EP2010091A2 (en) * 2006-04-26 2009-01-07 Rmo, Inc. Orthodontic bracket with removable slot cover
US8979528B2 (en) 2006-09-07 2015-03-17 Rmo, Inc. Customized orthodontic appliance method and system
WO2008031060A2 (en) 2006-09-07 2008-03-13 Rmo, Inc. Reduced-friction buccal tube and method of use
US9554875B2 (en) 2006-09-07 2017-01-31 Rmo, Inc. Method for producing a customized orthodontic appliance
WO2010107567A1 (en) 2009-03-16 2010-09-23 Rmo, Inc. Orthodontic bracket having an archwire channel and archwire retaining mechanism
US11219507B2 (en) 2009-03-16 2022-01-11 Orthoamerica Holdings, Llc Customized orthodontic appliance and method
USD660436S1 (en) 2011-05-13 2012-05-22 Rmo, Inc. Orthodontic bracket
USD660435S1 (en) 2011-05-13 2012-05-22 Rmo, Inc. Orthodontic bracket
USD660968S1 (en) 2011-05-13 2012-05-29 Rmo, Inc. Orthodontic bracket
USD847349S1 (en) 2011-09-22 2019-04-30 Rmo, Inc. Orthodontic lock with flange
USD726318S1 (en) 2013-01-17 2015-04-07 Rmo, Inc. Dental instrument for a self-ligating orthodontic clip
USD721811S1 (en) 2013-10-29 2015-01-27 Rmo, Inc. Orthodontic bracket
US10293527B2 (en) 2016-08-02 2019-05-21 Thermacor Process, Inc. Continuous method for producing pre-insulated piping
US10293528B2 (en) 2016-08-02 2019-05-21 Thermacor Process, Inc. Continuous method for producing pre-insulated piping
TWI668341B (zh) * 2018-11-30 2019-08-11 萬核應用材料有限公司 Adhesive wire drawing process
NL2022875B1 (en) * 2019-04-05 2020-10-12 Thermaflex Int Holding B V Insulated pipe
US20220349512A1 (en) * 2019-09-04 2022-11-03 Perma-Pipe, Inc. System and method for producing spray foam insulated pipe with channels, tubes or conduits

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1704748C3 (de) * 1951-01-28 1974-11-28 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen thermisch isolierter Rohre
FR1420449A (fr) * 1964-10-16 1965-12-10 Liaison S A Procédé et dispositif pour revêtir des éléments tels que tubes d'une matière cellulaire synthétique ou naturelle
US3459877A (en) * 1965-01-18 1969-08-05 Anaconda Wire & Cable Co Electric cable
DE1779406B1 (de) * 1968-08-08 1972-04-27 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung thermisch isolierter leitungsrohre
DE2141475A1 (de) * 1971-08-19 1973-03-01 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung waermeund schallisolierter leitungsrohre
BE758125A (fr) * 1969-12-04 1971-04-01 Kabel Metallwerke Ghh Procede de fabrication de conduites a isolement thermique et phonique
DE2613741A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-13 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre
US4212917A (en) * 1978-06-01 1980-07-15 The Celotex Corporation Polyisocyanurate foam laminate
ES472313A1 (es) * 1978-08-03 1979-02-16 Amengual Rotger Sistema de fabricacion de tubos interiormente de material sintetico
DE2841934A1 (de) * 1978-09-27 1980-04-17 Kabel Metallwerke Ghh Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung
GB2046865B (en) * 1979-03-15 1983-06-15 Kendall & Co Insulation of pipe by multi-stage application of foam
US4261790A (en) * 1979-08-22 1981-04-14 Philip Morris Incorporated Apparatus for stripping filter paper from filter rod
US4327121A (en) * 1980-10-02 1982-04-27 Scott Paper Company Release coatings

Also Published As

Publication number Publication date
SE8203186L (sv) 1982-11-26
IT8221350A0 (it) 1982-05-19
CH653950A5 (de) 1986-01-31
FI77102B (fi) 1988-09-30
IT1151765B (it) 1986-12-24
FI77102C (sv) 1989-01-10
NL8201674A (nl) 1982-12-16
DK154282A (da) 1982-11-26
GB2099542A (en) 1982-12-08
GB2099542B (en) 1984-09-05
ES8304475A1 (es) 1983-03-01
FR2506426B1 (fr) 1985-07-26
NL193165B (nl) 1998-09-01
ES511553A0 (es) 1983-03-01
US4531991A (en) 1985-07-30
NL193165C (nl) 1999-01-05
FR2506426A1 (fr) 1982-11-26
FI820766A0 (fi) 1982-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE452499B (sv) Forfarande for framstellning av ett vermeisolerat ledningsror
US4435613A (en) Semiconductor packing composition for an undersea cable, a cable containing said substance and a method of manufacturing such a cable
US8563864B2 (en) Flexible tubing and novel manufacturing methods for making such a tubing
US4025680A (en) Curvable fibrous thermal insulation
US8563863B2 (en) Flexible tubing with improved signal transmission and method of making
JPS5888296A (ja) 断熱可撓性複合ホ−ス
US4593853A (en) Plastic pipe having an oxygen-impermeable casing
EP3112124B1 (de) Verfahren zur beschichtung einer rohrleitung
CA2380885A1 (en) An improved duct and method of construction
NL8400402A (nl) Warmte isolerende leidingbuis en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
EP3256770B1 (de) Leitungsrohr mit thermischer dämmung
US5934338A (en) Heat insulating covering and method
DE60304563T2 (de) Anordnung zum verhindern des gefrierens eines rohrs, verfahren und vorrichtung zur herstellung der anordnung
CA2475171A1 (en) Piping element and manufacturing method and apparatus
DE3307120A1 (de) Fernwaermeleitungsrohr
US3476842A (en) Composition for sealing joints and method of making same
US4508370A (en) Rigid duct with bendable elbow
SE462762B (sv) Flexibelt ledningsroer foer vaetske- och gasformiga medier samt saett foer framstaellning av roeret
DK157098B (da) Fremgangsmaade til at fremstille et varmeisoleret ledningsroer
DE3120719C2 (sv)
EP1208962B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines wenigstens drei Lagen aufweisenden Isolierschlauchs
US2986486A (en) Composite plastic protective covering for power cables
DK144635B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af varme og lydisolerede ledningsroer
DE3029545A1 (de) Biegbares waermeisoliertes leitungsrohr
NL192216C (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een voor warmte geïsoleerde leidingbuis.

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8203186-5

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8203186-5

Format of ref document f/p: F