SE452499B - Forfarande for framstellning av ett vermeisolerat ledningsror - Google Patents
Forfarande for framstellning av ett vermeisolerat ledningsrorInfo
- Publication number
- SE452499B SE452499B SE8203186A SE8203186A SE452499B SE 452499 B SE452499 B SE 452499B SE 8203186 A SE8203186 A SE 8203186A SE 8203186 A SE8203186 A SE 8203186A SE 452499 B SE452499 B SE 452499B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- foam material
- strip
- pipe
- tube
- foil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/09—Cellular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
452 499 10 15 zo_ 25 '-30 35 2 införes i det ännu öppna slitsröret, varpå bandet av- drages efter skummaterialets härdning. Det enligt detta förfarande framställda värmeisolerade ledningsröret har ingen separat yttermantel, så att det uppskummade iso-, - lerskiktet lätt skadas på monteringsstället. Vidare full- sögs skummet med fukt och försämrades därigenom iso- lerskiktets isolationsvärde, när sådana rör användes i fuktiga rum eller under puts. En ytterligare nackdel med detta kända värmeisolerade ledningsrör är att ytter- ytan är ytterst rå. Detta har sin anledning i att det vid detta förfarande använda ändlösa bandet måste vara mycket stabilt och därför måste ha en stor väggtjock- lek, beroende på de ofta återkommande deformeringarna och på den höga friktionen mellan bandet och styrröret.
Då det emellertid är ovillkorligt nödvändigt att formen är tät, för att förhindra utträdande av skummet ur for- men, måste bandet införas med överlappande bandkanter i styrröret. Därigenom uppstår på skumovanytan en störan- ide avsats. För att förhindra vidhäftning av den skumman- de plasten på bandets innervägg måste bandet före form- ningen besprutas med ett skumavvisande medel. Detta medel stör emellertid skumningsförloppet och leder där- igenom till en rå ovanyta. _ .
För förbättrande av detta kända förfarande har föreslagits (DE-PS 17 04 748) att som band använda en på skumskiktet förblivande folie, på vilken efter ut- löpningen ur stödröret anbringas en yttermantel. Icke heller detta förfarande lämpar sig för framställning av böjbara värmeisolerade ledningsrör, då ingen för- bindning föreligger mellan skummet, folien och ytter- manteln, så att vid böjning av detta rör sönderrives såväl folien som skumskiktets yttervägg. å Uppfinningens ändamål är att åstadkomma ett sådant förfarande, som medger ekonomisk framställning av värme- isolerade ledningsrör som har högt termiskt isolations- värde och som kan förläggas under puts. Ändamålet uppnås genom att: 10 15 20 25 30 35 452 499 3_ a) som band används en pappersbana eller en folie av polytereftalsyraester, som på sin mot innerröret vända sida är försedd med ett släppmedelsskikt, gb) efter skummets härdning papperet eller folien slitsas och avdrages från skummaterialskiktet, c) till slut pâextruderas en tunn yttermantel av termoplast, företrädesvis polyvinylklorid.
Pappersbanan eller folien används som s k förlorad lform. Släppmedelskiktets frambringande sker företrädes- vis redan i pappersfabriken, så att ett papper med ett torrt släppmedelsskikt föreligger när förfarandet en- ligt uppfinningen påbörjas, vilket skikt icke hindrar uppskumningen, utan blott förhindrar vidhäftning av skummet på papperet. Dock är det också möjligt att spruta släppmedlet på ett från en förrådsrulle draget band. Pappersbanan bör ha en tillräcklig hållfasthet för att motstå skumtrycket, men pappersbanan bör dock vara sådan, att den lätt kan uppslitsas och avdragas från skumskiktet. Som yttermantel påextruderas en extremt tunn plastmantel, som väsentligen tjänar till förbättra rörets optiska intryck och till att förhindra tillträde av fukt till skumskiktet. Den tjänar också i ringa ut- sträckning som mekaniskt skydd för skumskiktet. Som skum används ett flexibelt skummaterial med slutna porer på basis av polyuretan eller polyisocyanurat.
Enligt en vidareutveckling av uppfinningen uppgår den av avståndshållarens tvärsnitt bestämda tjockleken på skummaterialskiktet vid ett kopparrör med en ytterdia- meter på 15-22 mm, till mellan 2 och 10 mm, företrädes- vis mellan 2 och 7 mm. Denna dimensionering är en opti- » mal kompromiss mellan den önskade värmeisoleringen och böjförmågan hos röret. Som avståndshållare kan med spe- ciell fördel tjäna en i handeln vanligen förekommande ' bindtråd, som är indränkt med ett vattenavvisande mate- rial. Detta leder i samband med de tidigare nämnda åt- gärderna, nämligen anordnandet av en liten väggtjocklek på skummaterialskiktet och på yttermanteln, samt använd- l4s2i499 10 15 20 25 30 35 4 ningen av en billig pappersbana, till en ytterst kost- nadsgynnsam lösning för ett värmeisolerat ledningsrör.
Lämpligen formas pappersbandet med överlappande band- kanter till ett rör, och hoplimmas bandkanterna i över- lappningsområdet med varandra. Härtill används med spe- ciell fördel ett smältlim, som i form av en tråd an- bringas på den ena bandkanten, varpå bandkanterna hop- tryckes. _ Vid ett mekaniskt stabilt papper kan en ytterform undvaras, varvid det stabila papperet självt bildar for- ment Vid mindre mekaniskt stabila papper införas röret lämpligen i ett stödrör, i vilket plasten får uppskumma. vid förfarandet enligt uppfinningen kan det före- komma, att vid extruderingen av plastmanteln på skum- materialskiktet det beroende på extruderingsväret upp- träder någon liten efteruppskumning eller jäsning, som försämrar utseendet pâ det färdiga röret; För att undvika välvningar och uppjästa ställen och för att åstadkoma ett rör med slät yttermantel har det visat sig fördelaktigt att extrudera en sådan ytter- pmantel på skummaterialskiktet, som har inåt framskjutan- de ribbor, vilka uppstödjer yttermanteln på det härdade skummaterialskiktets ovanyta och som har en från man- telns utsida i riktning mot röret avsmalnande tvärsnitt och ligger så tätt intill varandra, att de tillsammans med yttermanteln bildar valvliknande och 1 rörets längd- riktning löpande hålrum.
Genom att skummaterialskiktet via ribbornas spet- sar endast linjeformigt berör det extruderade plastman- telmaterialet och genom att mellan dessa linjeformiga beröringsytorna välvda och med luft fyllda hâlrum före- ligger, hålles extruderingsvärmet i största utsträckning borta från skummaterialets ovanyta, så att ingen efter- skumning av skummaterialet längre sker. Därutöver är den med innerribbor försedda plastyttermanteln fördel- aktig för värmeisoleringen, då de i rörkonstruktionen belägna välvda hålrummen och minskar isolerskiktets 10 15 20 25 30 35' 452 499 5 värmegenomgångstal. En ytterligare väsentlig fördel skall ses däri, att den invändigt ribbförsedda ytter- manteln följer väsentligt bättre med höjningar av röret än en massivextruderad mantel, då ribborna uppför sig lväsentligt gynnsammare, såväl i drag- som i tryckom- rådet, vid böjställena, än en massivextruderad ytter- mantel. g I en vidareutveckling av uppfinningen är det för- delaktigt att före extruderingen linda en tunn metall- folie eller en metalliserad plastfolie skruvlinjeformigt och med överlappning mellan bandkanterna på skumate- rialskiktet och att påextrudera yttermanteln därefter.
Den pâlindade folien tjänar härvid som strålskydd såväl för extruderingsvärmet som för det av innerröret ut- strålade värmet, om ett varmt medium transporteras i detta innerrör. Därutöver förhindrar denna folie en vand- ring av mjukgörare från termoplasten till skumateria- let. Vidare fördelar den extruderingsvärmet såväl i omkrets- som i längdriktningen väsentligt likformigare.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande under hänvisning till fig l och 2, som visar schematiskt en anordning för genomförande av sättet enligt uppfinningen.
På ett mjukglödgat kopparrör l med exempelvis 18 mm ytterdiameter och med en väggtjocklek på 1 m lindas skruvlinjeformigt en avståndshållare 2, som löper från en förrådsspole 3. En från en förrådsspole 4 löpande pappersbana 5 formas runt kopparröret 1, med avstånd till detta, till ett rör 6, och i ringrummet mellan kopparröret 1 och ytterröret 6 införes medelst en skum- pistol 7 en uppskumningsbar plastblandning på basis av polyuretan, varvid plastblandningen sprutas på pappersbandet. En tråd 9 av smältlim, kommande från en förrådsbehâllare 8, pålägges bandkanterna, varigenom dessa hoplimmas med varandra. Hophäftningen uppnås me- delst en tryckvals l0.
Efter anbringandet av plastblandningen på pappers- bandet 5 börjar skumkomponenterna att reagera, och skum- 10 15 20 25 30 35 452 499 6 met utfyller ringrummetvmellan kopparröret 1 och röret 6. I det fall att pappersband 5 med icke särskilt hög hållfasthet används, ledes det koaxiella aggregatet in i ett stödrör ll, som motstår skumtrycket. Efter genom- löpandet av en icke närmare detaljredovisad härdnings- sträcka avdrages pappersbandet 5 från skummaterial- skiktet. För detta ändamål slitsas pappersbandet 5 eller röret 6 medelst ett knivpar 12 i längdriktningen och papperet avdrages från skummaterialskiktet och exempelvis pålindas en spole 13 eller genast sönderrivs.
Det med ett skuxmateriaiskikt förseaaa röret 14 lades sedan genom en extruder 15, som extruderar en extremt tunn yttermantel av en termoplast, företrädesvis poly- vinylklorid, på skummaterialskiktet. _ För att underlätta avdragningen av pappersbanan 5 bakom knivparet 12 är pappersbanan 5 försedd med ett släppmedelsskikt på sin mot skummet vända sida. Vid en vidareutveckling av uppfinningen extruderas medelst extrudern 15 en invändigt ribbförsedd plastmantel 17.
Denna ligger, såsom framgår i fig 2, direkt på skiktet 16, som består av uppskummat polyuretan.
Mellan knivarna 12 och extrudern 15 kan en icke visad spinnanordning vara anordnad, som anbringar på skummaterialskiktet 16 en icke närmare visad folie, vilken teknik anges i patentkravet 2. Genom det skruv- linjeformiga anbringandet av folien påverkas det fär- diga rörets böjbarhet endast oväsentligt, eftersom vid höjningen skruvspiralens lager undergâr endast en ringa inbördes förskjutning, men skapar inga nämnvärda, böj- processen motverkande krafter. Exempelvis en längsin- löpande folie skulle uppträda annorlunda: den skulle sönderrivas i området för dragspänningen och skrynklas t i böjställets för tryckspänning utsatta ställe.
Det kan även vara fördelaktigt att förse metall- folien eller den metalliserade plastfolien med en räff- ling, som ytterligare förbättrar böjbarheten. A Det enligt uppfinningen framställda värmeisolerade 452 499 7 ledningsröret är väl böjbart, utan att något av skiktet sönderrivs vid normala böjradier. Genom yttermanteln av termoplast få; det värmeisolerade ledningsröret ett optiskt invändningsfritt utseende. På grund av_den ringa tätheten och den ringa termiska ledningsförmâgan av polyuretanskurmnet får det värmeisolerade ledningsröret utmärkta isoleringsegenskaper.
Claims (6)
1. l. Förfarande för framställning av ett värmeisole- rat ledningsrör, vid vilket.förfarande ett kontinuerligt tillfört rör, företrädesvis ett kopparrör, förses med en skruvlinjeformigt löpande avståndshållare och om- höljes medelst ett längsinlöpande band, som på avstånd från röret och liggande på avståndshållaren slutes till ett rör, varvid i ringrummet mellan innerröret och det _av bandet formade röret införes en uppskumningsbar plast- blandning, företrädesvis på basis av polyuretan, vilken skummar och i detta tillstånd fullständigt utfyller ringrummet, sedan ytterröret har bildats, varpå skum- materialet härdas och till slut en plastmantel påextru- deras, k ä n n e t e c k n a t därav, _ a) att som band används en pappersbana eller en folie av polytereftalsyraester, som på sin mot inner- röret vända sida är försedd med ett skikt av släpp- medel, b) att efter skummets härdning papperet eller folien slitsas och avdrages från skumaterialskiktet, c) och att till slut en tunn yttermantel av termo- plast, företrädesvis av polyvinylklorid, direkt pàextru- deras polyuretanskiktet.
2. Förfarande enligt kravet l, k ä n n e t e c k- n a t därav, att den-av avståndshållarens tvärsnitt bestämda tjockleken av skummaterialskiktet är vid ett kopparrör med 15-22 mm ytterdiameter 2-10 mm, företrä- desvis 3-7 mm.
3. V 3. Förfarande enligt kravet l eller 2, k ä n n e- t e c k n a t därav, att som avståndshållare används 7 en konventionell bindtråd, som är indränkt med vatten- avvisande substanser, exempelvis vax, bitumen etc.
4. Förfarande enligt något av kraven l - 3, k ä n- n e t e c k n a t därav, att pappersbandet formas till rör med varandra överlappande bandkanter och att dessa bandkanter hoplimmas i överlappningsområdet. 10 l5 452 499 -9
5. Förfarande enligt något av kraven l - 4, k ä n- n~e t e c k n a t därav, att en sådan yttermantel på- _extruderas, som har inåt framskjutande ribbor, vilka uppstödjer manteln på det härdade skumaterialets ovan- yta och som har ett från mantelns utsida i riktning mot röret avsmalnande tvärsnitt samt ligger så tätt intill varandra, att de tillsammans med yttermanteln bildar valvbågsliknande och i rörets längdriktning löpande hålrum. b
6. Förfarande enligt något av kraven l - 5, k ä n- n e t e c k n a t därav, att före extruderingen lindas på skummaterialskiktet en tunn metallfolie eller en metalliserad plastfolie skruvlinjeformigt och med över- lappning mellan bandkanterna, varpå yttermanteln pâ- extruderas.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813120719 DE3120719A1 (de) | 1981-05-25 | 1981-05-25 | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
DE19813151578 DE3151578A1 (de) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8203186L SE8203186L (sv) | 1982-11-26 |
SE452499B true SE452499B (sv) | 1987-11-30 |
Family
ID=25793484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8203186A SE452499B (sv) | 1981-05-25 | 1982-05-21 | Forfarande for framstellning av ett vermeisolerat ledningsror |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4531991A (sv) |
CH (1) | CH653950A5 (sv) |
DK (1) | DK154282A (sv) |
ES (1) | ES511553A0 (sv) |
FI (1) | FI77102C (sv) |
FR (1) | FR2506426B1 (sv) |
GB (1) | GB2099542B (sv) |
IT (1) | IT1151765B (sv) |
NL (1) | NL193165C (sv) |
SE (1) | SE452499B (sv) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8501212D0 (sv) * | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Uponor Ab | Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror |
CA1270358C (en) * | 1986-08-07 | 1990-06-19 | MANUFACTURE OF CONTAINERS | |
US5030504A (en) * | 1989-08-17 | 1991-07-09 | Carol Botsolas | Poly(vinyl chloride)-aluminum laminate insulation and method of production |
KR100567470B1 (ko) * | 1994-12-29 | 2006-06-28 | 페더럴-모굴 파워트레인 인코포레이티드 | 슬리브 제품 |
US6632496B1 (en) | 1999-12-03 | 2003-10-14 | Sumitomo Electric Interconnect Products, Inc. | Thermal insulation system for protecting fluid lines and method for making same |
US6478579B1 (en) | 2000-08-29 | 2002-11-12 | Rmo, Inc. | Orthodontic twin bracket with archwire floor and side wall relief |
US7695277B1 (en) | 2004-10-28 | 2010-04-13 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket with frangible cover mechanism |
US20110287378A1 (en) | 2002-10-29 | 2011-11-24 | Rmo, Inc. | Orthodontic appliance with encoded information formed in the base |
US7959437B2 (en) * | 2002-10-29 | 2011-06-14 | Rmo, Inc. | Orthodontic appliance with encoded information formed in the base |
US7824595B2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-11-02 | Perma-Pipe, Inc. | Method and system for cast molding a fluid conduit |
EP2010091A2 (en) * | 2006-04-26 | 2009-01-07 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket with removable slot cover |
US8979528B2 (en) | 2006-09-07 | 2015-03-17 | Rmo, Inc. | Customized orthodontic appliance method and system |
WO2008031060A2 (en) | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Rmo, Inc. | Reduced-friction buccal tube and method of use |
US9554875B2 (en) | 2006-09-07 | 2017-01-31 | Rmo, Inc. | Method for producing a customized orthodontic appliance |
WO2010107567A1 (en) | 2009-03-16 | 2010-09-23 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket having an archwire channel and archwire retaining mechanism |
US11219507B2 (en) | 2009-03-16 | 2022-01-11 | Orthoamerica Holdings, Llc | Customized orthodontic appliance and method |
USD660436S1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-22 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
USD660435S1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-22 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
USD660968S1 (en) | 2011-05-13 | 2012-05-29 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
USD847349S1 (en) | 2011-09-22 | 2019-04-30 | Rmo, Inc. | Orthodontic lock with flange |
USD726318S1 (en) | 2013-01-17 | 2015-04-07 | Rmo, Inc. | Dental instrument for a self-ligating orthodontic clip |
USD721811S1 (en) | 2013-10-29 | 2015-01-27 | Rmo, Inc. | Orthodontic bracket |
US10293527B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-05-21 | Thermacor Process, Inc. | Continuous method for producing pre-insulated piping |
US10293528B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-05-21 | Thermacor Process, Inc. | Continuous method for producing pre-insulated piping |
TWI668341B (zh) * | 2018-11-30 | 2019-08-11 | 萬核應用材料有限公司 | Adhesive wire drawing process |
NL2022875B1 (en) * | 2019-04-05 | 2020-10-12 | Thermaflex Int Holding B V | Insulated pipe |
US20220349512A1 (en) * | 2019-09-04 | 2022-11-03 | Perma-Pipe, Inc. | System and method for producing spray foam insulated pipe with channels, tubes or conduits |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1704748C3 (de) * | 1951-01-28 | 1974-11-28 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen thermisch isolierter Rohre |
FR1420449A (fr) * | 1964-10-16 | 1965-12-10 | Liaison S A | Procédé et dispositif pour revêtir des éléments tels que tubes d'une matière cellulaire synthétique ou naturelle |
US3459877A (en) * | 1965-01-18 | 1969-08-05 | Anaconda Wire & Cable Co | Electric cable |
DE1779406B1 (de) * | 1968-08-08 | 1972-04-27 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung thermisch isolierter leitungsrohre |
DE2141475A1 (de) * | 1971-08-19 | 1973-03-01 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung waermeund schallisolierter leitungsrohre |
BE758125A (fr) * | 1969-12-04 | 1971-04-01 | Kabel Metallwerke Ghh | Procede de fabrication de conduites a isolement thermique et phonique |
DE2613741A1 (de) * | 1976-03-31 | 1977-10-13 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre |
US4212917A (en) * | 1978-06-01 | 1980-07-15 | The Celotex Corporation | Polyisocyanurate foam laminate |
ES472313A1 (es) * | 1978-08-03 | 1979-02-16 | Amengual Rotger | Sistema de fabricacion de tubos interiormente de material sintetico |
DE2841934A1 (de) * | 1978-09-27 | 1980-04-17 | Kabel Metallwerke Ghh | Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung |
GB2046865B (en) * | 1979-03-15 | 1983-06-15 | Kendall & Co | Insulation of pipe by multi-stage application of foam |
US4261790A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-14 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for stripping filter paper from filter rod |
US4327121A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-27 | Scott Paper Company | Release coatings |
-
1982
- 1982-03-04 FI FI820766A patent/FI77102C/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 CH CH1487/82A patent/CH653950A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-16 FR FR828204427A patent/FR2506426B1/fr not_active Expired
- 1982-04-05 DK DK154282A patent/DK154282A/da not_active IP Right Cessation
- 1982-04-20 ES ES511553A patent/ES511553A0/es active Granted
- 1982-04-22 NL NL8201674A patent/NL193165C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-05-18 GB GB8214509A patent/GB2099542B/en not_active Expired
- 1982-05-19 IT IT21350/82A patent/IT1151765B/it active
- 1982-05-21 SE SE8203186A patent/SE452499B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-05-24 US US06/381,211 patent/US4531991A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8203186L (sv) | 1982-11-26 |
IT8221350A0 (it) | 1982-05-19 |
CH653950A5 (de) | 1986-01-31 |
FI77102B (fi) | 1988-09-30 |
IT1151765B (it) | 1986-12-24 |
FI77102C (sv) | 1989-01-10 |
NL8201674A (nl) | 1982-12-16 |
DK154282A (da) | 1982-11-26 |
GB2099542A (en) | 1982-12-08 |
GB2099542B (en) | 1984-09-05 |
ES8304475A1 (es) | 1983-03-01 |
FR2506426B1 (fr) | 1985-07-26 |
NL193165B (nl) | 1998-09-01 |
ES511553A0 (es) | 1983-03-01 |
US4531991A (en) | 1985-07-30 |
NL193165C (nl) | 1999-01-05 |
FR2506426A1 (fr) | 1982-11-26 |
FI820766A0 (fi) | 1982-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE452499B (sv) | Forfarande for framstellning av ett vermeisolerat ledningsror | |
US4435613A (en) | Semiconductor packing composition for an undersea cable, a cable containing said substance and a method of manufacturing such a cable | |
US8563864B2 (en) | Flexible tubing and novel manufacturing methods for making such a tubing | |
US4025680A (en) | Curvable fibrous thermal insulation | |
US8563863B2 (en) | Flexible tubing with improved signal transmission and method of making | |
JPS5888296A (ja) | 断熱可撓性複合ホ−ス | |
US4593853A (en) | Plastic pipe having an oxygen-impermeable casing | |
EP3112124B1 (de) | Verfahren zur beschichtung einer rohrleitung | |
CA2380885A1 (en) | An improved duct and method of construction | |
NL8400402A (nl) | Warmte isolerende leidingbuis en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. | |
EP3256770B1 (de) | Leitungsrohr mit thermischer dämmung | |
US5934338A (en) | Heat insulating covering and method | |
DE60304563T2 (de) | Anordnung zum verhindern des gefrierens eines rohrs, verfahren und vorrichtung zur herstellung der anordnung | |
CA2475171A1 (en) | Piping element and manufacturing method and apparatus | |
DE3307120A1 (de) | Fernwaermeleitungsrohr | |
US3476842A (en) | Composition for sealing joints and method of making same | |
US4508370A (en) | Rigid duct with bendable elbow | |
SE462762B (sv) | Flexibelt ledningsroer foer vaetske- och gasformiga medier samt saett foer framstaellning av roeret | |
DK157098B (da) | Fremgangsmaade til at fremstille et varmeisoleret ledningsroer | |
DE3120719C2 (sv) | ||
EP1208962B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines wenigstens drei Lagen aufweisenden Isolierschlauchs | |
US2986486A (en) | Composite plastic protective covering for power cables | |
DK144635B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af varme og lydisolerede ledningsroer | |
DE3029545A1 (de) | Biegbares waermeisoliertes leitungsrohr | |
NL192216C (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een voor warmte geïsoleerde leidingbuis. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8203186-5 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8203186-5 Format of ref document f/p: F |