DK163601B - Fremgangsmaade til fremstilling af et varmeisoleret roer og indretning ved ekstruderapparat til fremstilling af roeret - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af et varmeisoleret roer og indretning ved ekstruderapparat til fremstilling af roeret Download PDFInfo
- Publication number
- DK163601B DK163601B DK539386A DK539386A DK163601B DK 163601 B DK163601 B DK 163601B DK 539386 A DK539386 A DK 539386A DK 539386 A DK539386 A DK 539386A DK 163601 B DK163601 B DK 163601B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- tube
- heat
- insulating material
- sheath
- extruder head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
- B29C63/065—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles continuously
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
- Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
i
DK 163601 B
Nærværende opfindelse vedrører en fremgangsmåde til fremstilling af et varmeisoleret rør bestående af et medierør, såsom et varmtvandsrør, og en kappe, der omslutter røret, idet et varmeisolerende materiale er anbragt mellem medie-5 røret og kappen, og hvor kappen ekstruderes i et vinkeleks-truderhoved, medens medierøret og varmeisolationsmateria-let, som omgiver røret, fødes aksialt gennem vinkelekstru-derhovedet, efterhånden som kappen ekstruderes omkring var-meisolationsmaterialet.
10
Opfindelsen er udviklet især til fremstilling af underjordiske varmerør, som bruges som sekundære, underjordiske ledninger fra en fordelingsstation i et boligområde til individuelle forbrugere i et fjernvarmesystem, idet medierø-15 ret fremfører vand med en temperatur på 70-80°C, og til at fremstille varmeisolerede rør til brugsvand. For nærværende bruges der i denne forbindelse for det meste medierør bestående af kobber eller stålrør, hvilket betyder, at varmt-vandsrøret eller vandrøret er stift og derfor besværligt at 20 håndtere; udlægning af varmerøret er endvidere dyr, fordi det er nødvendigt at indsætte ekspansionsmidler i varmerør ssysternet, som er lavet af sådanne rør.
Det er kendt at påføre varmeisolationsmaterialet på medie-25 røret på forskellige måder. Dette materiale kan opskummes in situ omkring medierøret, eller varmeisolerende materialer, som omfatter et klæbebånd, kan vikles eller hylles omkring medierøret.
30 I en allerede kendt udformning af den oven for nævnte fremgangsmåde til fremstilling af et varmeisoleret rør ekstruderes en glat kappe omkring det varmeisolerende materiale, idet kappen, som er klæbrig, når den kommer ud af vinkel-ekstruderhovedet, klæber fast til isolationsmaterialets 35 overflade. En sådan glat kappe har en lav omkredsstivhed, og det ville være bedre, hvis kappen kunne korrugeres på 2
DK 163601 B
samme måde, som det anvendes ved dræn- og kloakrør, men eftersom kappen klæber til det varmeisolerende materiale, som fylder kappens indre, er det ikke muligt at korrugere kappen ved formning mod afkølingsforme under indflydelse af 5 over- eller undertryk. Derfor er det almindeligt at anvende et varmeisolerende materiale med høj vægtfylde for at formindske risikoen for at det varmeisolerede rør fladtrykkes.
Opfindelsen løser dette problem med fremgangsmåden med de 10 kendetegn, der fremgår af krav 1.
Den korrugerede kappe giver en større omkredsstivhed end en glat kappe. På grund af den større omkredsstivhed kan der anvendes et isolationsmateriale med mindre vægtfylde uden 15 risiko for, at det bliver fladtrykt, hvilket betyder en lavere pris og en forbedret varmeisolation. Derudover giver den korrugerede kappe og den blødere varmeisolation røret en forøget fleksibilitet, som er særlig fordelagtig, hvis medierøret er fleksibelt og for eksempel består af et 20 plastmateriale, fordi røret i så fald kan rulles op for at oplagres og forsendes som en rulle. Som følge heraf vil håndtering og udlægning af rørene blive gjort lettere og billigere.
25 Opfindelsen vedrører også en indretning ved ekstruderapparater, som har et vinkelekstruderhoved, til anvendelse ifølge fremgangsmåden i krav 1, og som har de kendetegn, der fremgår af krav 4.
30 For at forklare opfindelsen mere detaljeret beskrives den nedenfor med henvisning til den ledsagende tegning, som skematisk viser fremgangsmåden og indretningen ifølge opfindelsen.
35 På tegningen vises et vinkelekstruderhoved 10, som er forbundet til en sædvanlig ekstruder 11. Fra vinkelekstruder- 3
DK 163601 B
hovedet ekstruderes en kappe 12 af et egnet plastmateriale, for eksempel polyethylen eller PVC. Derefter gives kappen en skrueformet eller ringformet korrugering ved hjælp af to kæder af afkølingsforme 13 på en måde, som i og for sig er 5 kendt, ved at frembringe undertryk i formene. Fra en spole 14 føres et rør 15 af varmeisolerende materiale gennem vin-kelekstruderhovedet 10. Dette rør kan bestå af opskummet polyurethan. Det danner en aksial slids 16 for at kunne føres omkring medierøret 17 ved indføringen. Medierøret kan 10 bestå af tværbundet polyethylen (PEX) eller polybuthen og føres frem fra en spole 18. Før røret 15 passerer ind i vinkelekstruderhovedet belægges eller sprøjtes overfladerne i slidsen 16 med et klæbemiddel med en klæbemiddelpålægger 19. Røret 15 kan belægges på ydersiden med et slipmiddel, 15 som for eksempel en siliconeforbindelse. Røret kan fremstilles ved ekstrudering ved en separat proces naturligvis, og så opslidses.
Når kappen 12 ekstruderes, føres medierøret 17 ind deri om-20 givet af varmeisolationsrøret 15, men kappen må ikke få lov at komme i kontakt med røret 15 umiddelbart efter, at den kommer ud af vinkelekstruderhovedet 10. Den skal holdes adskilt fra røret 15 indtil kæderne 13 med køleforme, for ikke at klæbe til og/eller indeslutte røret for tæt. Til det-25 te formål findes der en bøsning 20 af metalplade inden i vinkelekstruderhovedet 10 til at afgrænse en passage for røret 15 af varmeisolerende materiale, som således fødes ind i og gennem bøsningen 20 sammen med medierøret 17, der er omgivet af det varmeisolerende materiale. Bøsningen 20 30 er poleret på ydersiden og er belagt med polytetrafluor-ethylen på indersiden. Mellem bøsningens yderside og vinkelekstruderhovedet findes der en lysning af størrelsesordenen 20-25 mm, så at bøsningen ikke vil blive opvarmet af det varme vinkelekstruderhoved. Lysningen kan fyldes med et 35 varmeisolerende materiale. Medstrømsenden af bøsningen, d.v.s. den venstre ende på figuren, danner en konisk ende-
DK 163601B
4 del 22, så at røret 15, idet det passerer bøsningen, vil blive noget sammentrykket, netop som det forlader bøsningen. Denne ende skal være anbragt tæt ved kæderne med afkølingsforme 13, og for at gøre det muligt at justere bøsnin-5 gens position findes der et sæt skruer 23 mellem vinkeleks-truderhovedet og en flange 24 på den anden ende af bøsningen 20 til justering af bøsningen aksialt. Kappen 12, som træder ud af vinkelekstruderhovedet, passerer således omkring bøsningens yderside helt op til kæden med afkølings-10 forme, og først dér bringes kappen i kontakt med røret 15 af varmeisolerende materiale for at muliggøre, at kappen korrugeres ved at presses mod kæderne med afkølingsforme under indvirkning af undertryk, idet disse forme har en facon, så de frembringer den ønskede korrugering, enten en 15 skrueformet korrugering eller en ringformet korrugering.
For at sammenlime røret 15 omkring medierøret 17 kan der anbringes pressemidler, såsom presseruller eller glidende kæber, mellem klæbemiddelpåføreren 19 og ekstruderhovedet 20 10 for at sammenpresse overfladerne, der er belagte med klæbemidler, før røret 15 passerer ind i ekstruderhovedet.
Det skal bemærkes, at slidsen 16 kan lukkes på anden måde end ved limning, for eksempel ved at varmsvejse slidsens overflader mod hinanden.
25 På grund af den kendsgerning, at kappen 12 er korrugeret, vil bøjning af røret blive lettere, uden at det varmeisolerende materiale, d.v.s. røret 15, bliver sammentrykket som følge af, at kappen 12 folder ved bøjning af det varmeiso-30 lerende rør, som det vil være tilfældet ved et rør med glat kappe. Eftersom den korrugerede kappe er stivere end en glat kappe, og risikoen for, at det varmeisolerende rør bliver fladtrykt, er betydeligt mindre, end tilfældet er ved en glat kappe, kan der anvendes et varmeisolerende, ma'- 35 teriale med lavere vægtfylde; vægtfylden kan være så lav 3 3 som 30 kg/m sammenlignet med 80 kg/m , som er almindeligt
DK 163601 B
5 for rør ned glat kappe. Ved denne vægtfylde kræves der omkring 1/3 materiale, samtidigt med at varmetabet formindskes. Ved at anvende opfindelsen opnås der et billigere rør, som forårsager mindre varmetab.
5 Kæderne af afkølingsforme virker også som en fødeenhed, som medvirker til at bringe det færdige, varmeisolerende rør ud fra ekstruderhovedet.
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af et varmeisolerende rør bestående af et medierør (17), såsom et varmtvandsrør, og 5 en kappe (12), der omgiver røret, idet et varmeisolerende materiale (15) er anbragt mellem medierøret og kappen, og hvor kappen (12) ekstruderes i et vinkelekstruderhoved (10), medens medierøret og det varmeisolerende materiale, der omgiver dette rør, fødes aksialt gennem vinkelekstru-10 derhovedet, efterhånden som kappen ekstruderes omkring det varmeisolerende materiale (15), kendetegnet ved, at kappen (12), som ekstruderes fra vinkelekstruderho-vedet, holdes i en afstand fra det varmeisolerende materiale (15), som omgiver medierøret (17), over en første længde 15 af dettes aksiale bevægelse hen til kæder med afkølingsforme (13), der er indrettet til at give kappen en korrugeret form ved at forme den mod kæderne af afkølingsforme under indvirkning af undertryk (vakuum).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det varmeisolerende materiale (15) er sammentrykket noget, hvor kappen og det varmeisolerende materiale bringes sammen.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at det varmeisolerende materiale (15), som et præfabrikeret, opslidset rør ledes ind i en afgrænset passage i ekstruderhovedet sammen med medierøret (17).
4. Indretning ved ekstruderapparat med et vinkelekstruder hoved (10) til fremstilling af et varmeisoleret rør omfattende et medierør (17), såsom et varmtvandsrør, og en kappe (12), der omgiver dette rør, idet et varmeisoleret materiale er anbragt mellem medierøret og kappen, ved anvendelse 35 af en af fremgangsmåderne i krav 1-3, kendetegnet ved, at der er anbragt en bøsning (20) i vinkeleks- DK 163601 B 7 truderhovedet, idet denne bøsning afgrænser en passage for det varmeisolerende materiale (15) og medierøret (17), der er omgivet af dette materiale, fra vinkelekstruderhovedet til kæder af afkølingsforme (13), der er indrettet til at 5 korrugere kappen.
5. Indretning ifølge krav 4, kendetegnet ved, at bøsningen 20 er monteret, så den kan justeres aksialt.
6. Indretning ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at der er indrettet en lysning (21) mellem bøsningen (20) og vinkelekstruderhovedet (10).
6 DK 163601 B
7. Indretning ifølge krav 6, kendetegnet ved, 15 at der er anbragt en varmeisolation i lysningen (21).
8. Indretning ifølge nogen af kravene 4-7, kendetegnet ved, at bøsningen (20) ved sin medstrømsende danner en konisk indsnævrende endedel (22). 20 J
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8501212A SE8501212D0 (sv) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror |
SE8501212 | 1985-12-03 | ||
PCT/SE1986/000105 WO1986005570A1 (en) | 1985-03-12 | 1986-03-12 | Method in manufacturing a heat insulated tube and a device in extruders for manufacturing the tube |
SE8600105 | 1986-03-12 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK539386D0 DK539386D0 (da) | 1986-11-11 |
DK539386A DK539386A (da) | 1986-12-16 |
DK163601B true DK163601B (da) | 1992-03-16 |
DK163601C DK163601C (da) | 1992-08-03 |
Family
ID=20359461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK539386A DK163601C (da) | 1985-03-12 | 1986-11-11 | Fremgangsmaade til fremstilling af et varmeisoleret roer og indretning ved ekstruderapparat til fremstilling af roeret |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4929409A (da) |
CH (1) | CH671085A5 (da) |
DE (3) | DE3690231C2 (da) |
DK (1) | DK163601C (da) |
FI (1) | FI85413C (da) |
GB (1) | GB2184055B (da) |
SE (1) | SE8501212D0 (da) |
WO (1) | WO1986005570A1 (da) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8807142D0 (en) * | 1988-03-25 | 1988-04-27 | Goodall M J | Extendable seat arrangement for vehicles |
CA2100320C (en) | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
US6004668A (en) | 1992-08-31 | 1999-12-21 | Andersen Corporation | Advanced polymer wood composite |
CA2100319C (en) | 1992-08-31 | 2003-10-07 | Michael J. Deaner | Advanced polymer/wood composite structural member |
US5406768A (en) | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
US5441801A (en) | 1993-02-12 | 1995-08-15 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite pellet process |
AT401098B (de) * | 1994-08-12 | 1996-06-25 | Pipelife Rohrsysteme Gesmbh & | Isoliertes rohr sowie verfahren zu seiner herstellung |
US5614052A (en) * | 1994-12-21 | 1997-03-25 | Gencorp Inc. | Vacuum retention gasket splicing |
PT807019E (pt) * | 1995-02-02 | 2000-08-31 | Nobel Plastiques | Processo para tornar nao inflamavel um componente em materia plastica pertencente a uma instalacao de distribuicao de um liquido inflamavel |
US5948524A (en) | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
US5847016A (en) | 1996-05-16 | 1998-12-08 | Marley Mouldings Inc. | Polymer and wood flour composite extrusion |
DE19629678A1 (de) * | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
DE19701970A1 (de) * | 1997-01-22 | 1998-07-23 | Ralph Peter Dr Ing Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hüll-Wellrohres mit in diesem befindlicher Leitung |
US6344268B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-02-05 | Certainteed Corporation | Foamed polymer-fiber composite |
FR2785967B1 (fr) * | 1998-11-16 | 2000-12-08 | Inst Francais Du Petrole | Conduite isolee thermiquement et methode de farication |
FR2785968B1 (fr) | 1998-11-16 | 2001-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Conduite isolee thermiquement par un materiau elastomere et methode de fabrication |
US6280667B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-28 | Andersen Corporation | Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component |
DE19956880B4 (de) * | 1999-11-26 | 2004-07-08 | Henco Industries Nv | Kunststoffrohr mit umgebenden Rippenrohr |
AU773417B2 (en) * | 2000-01-04 | 2004-05-27 | Tonna, Mary Carmen | Apparatus and method for sleeving and packing ducting |
NL1015760C2 (nl) * | 2000-07-20 | 2002-01-24 | Thermaflex Internat Holding B | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis. |
NL1016404C2 (nl) * | 2000-10-13 | 2002-04-16 | Thermaflex Internat Holding B | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis. |
FI20020280A (fi) * | 2002-02-12 | 2003-08-13 | Uponor Innovation Ab | Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi |
US7824595B2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-11-02 | Perma-Pipe, Inc. | Method and system for cast molding a fluid conduit |
US20080072988A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-03-27 | Perma-Pipe, Inc. | Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product |
FI125098B (fi) * | 2007-05-23 | 2015-05-29 | Uponor Innovation Ab | Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi |
EP2213440A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-04 | Brugg Rohr AG, Holding | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
US8245381B2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-08-21 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method of providing flexible duct having different insulative values |
WO2012002834A1 (ru) | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
RU2494870C1 (ru) | 2010-09-20 | 2013-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Смит-Ярцево" | Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
WO2014122278A1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Logstor A/S | Method for producing an insulated pipe in corrugated casing |
FI127880B (en) | 2015-09-08 | 2019-04-30 | Uponor Innovation Ab | Long-distance pre-insulated pipe unit and local heat distribution system |
CH714968A1 (de) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Leitungsrohrs. |
US11247059B2 (en) * | 2018-11-20 | 2022-02-15 | Pacesetter, Inc. | Biostimulator having flexible circuit assembly |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE614315C (de) * | 1929-06-19 | 1935-06-06 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Kabelmantel aus einem biegsamen, wasserdichten, nahtlosen Rohr |
NL92881C (da) * | 1953-06-29 | |||
GB862006A (en) * | 1956-12-08 | 1961-03-01 | Percy Howard Greer | Improvements relating to insulated electric wire conductors |
US3118800A (en) * | 1959-08-21 | 1964-01-21 | Standard Plastics Inc | Method and apparatus for making flexible conduits having an annular wall of foamed plastic |
DE1554995B1 (de) * | 1964-01-24 | 1972-01-20 | Luigi Zanini | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung kunststoffueberzogener profilleisten |
US3346921A (en) * | 1966-03-11 | 1967-10-17 | Anaconda Wire & Cable Co | Corrugated plastic covering for electrical cables |
US3529047A (en) * | 1966-03-26 | 1970-09-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Method for continuous manufacture of corrugated plastic pipes |
FR1552524A (da) * | 1967-04-24 | 1969-01-03 | ||
US3743456A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Adjustable die heads for extruders and the like |
BE791081A (fr) * | 1971-12-30 | 1973-03-01 | Kabel Metallwerke Ghh | Procede de fabrication de conduites a isolement thermique et phonique |
US3876355A (en) * | 1972-11-20 | 1975-04-08 | B & B Insulation Inc | Pipe insulating system and apparatus therefor |
DE2261530C3 (de) * | 1972-12-15 | 1976-01-02 | Fraenkische Isolierrohr- & Metallwaren-Werke, Gebr. Kirchner, 8729 Koenigsberg | Isolierrohr aus Kunststoff |
SE381001B (sv) * | 1973-10-22 | 1975-11-24 | Erik G W Nordstroem | Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast |
US3994646A (en) * | 1974-01-25 | 1976-11-30 | Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner | Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material |
DE2413877C3 (de) * | 1974-03-22 | 1979-02-01 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels |
GB1462431A (en) * | 1974-07-16 | 1977-01-26 | Bicc Ltd | Apparatus for use in the manufacture of extruded cable covering |
GB1482661A (en) * | 1974-07-25 | 1977-08-10 | Rakennusmuovi Oy | Method of manufacturing an insulated conduit |
DE2534635C3 (de) * | 1975-08-02 | 1978-03-16 | Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz | Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres |
DE2803708C3 (de) * | 1978-01-28 | 1980-09-25 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres |
US4322260A (en) * | 1979-04-04 | 1982-03-30 | Monsanto Company | Process for the continuous extrusion forming of a plastic double-walled foam-core conduit |
FI77102C (fi) * | 1981-05-25 | 1989-01-10 | Kabel Metallwerke Ghh | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. |
JPS5882738A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-18 | Toppan Printing Co Ltd | シ−ムレスチユ−ブの製造方法 |
DE3208724A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
-
1985
- 1985-03-12 SE SE8501212A patent/SE8501212D0/xx unknown
-
1986
- 1986-03-12 GB GB8626823A patent/GB2184055B/en not_active Expired
- 1986-03-12 DE DE3690231A patent/DE3690231C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 DE DE8690030U patent/DE8690030U1/de not_active Expired
- 1986-03-12 CH CH4642/86A patent/CH671085A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 DE DE19863690231 patent/DE3690231T1/de active Pending
- 1986-03-12 WO PCT/SE1986/000105 patent/WO1986005570A1/en active IP Right Grant
- 1986-11-11 FI FI864578A patent/FI85413C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-11-11 DK DK539386A patent/DK163601C/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-02-03 US US07/307,196 patent/US4929409A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH671085A5 (da) | 1989-07-31 |
FI85413C (fi) | 1992-04-10 |
SE8501212D0 (sv) | 1985-03-12 |
DE8690030U1 (de) | 1987-04-16 |
DK539386A (da) | 1986-12-16 |
DK163601C (da) | 1992-08-03 |
FI85413B (fi) | 1991-12-31 |
WO1986005570A1 (en) | 1986-09-25 |
FI864578A0 (fi) | 1986-11-11 |
FI864578A (fi) | 1986-11-11 |
DE3690231C2 (de) | 1995-01-19 |
GB2184055B (en) | 1989-08-02 |
GB8626823D0 (en) | 1986-12-10 |
DK539386D0 (da) | 1986-11-11 |
DE3690231T1 (da) | 1987-04-23 |
GB2184055A (en) | 1987-06-17 |
US4929409A (en) | 1990-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK163601B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et varmeisoleret roer og indretning ved ekstruderapparat til fremstilling af roeret | |
CN101089447B (zh) | 绝热导管 | |
DK151504B (da) | Roerskaalselement til varmeisolering af roer og fremgangsmaade til fremstilling af samme. | |
GB2319316A (en) | Heat shrinkable member for connecting tubular sections | |
US3922134A (en) | Pipe bending mandrel | |
RU97122090A (ru) | Трубчатое изделие, способы его получения и использования (варианты) | |
US20010050110A1 (en) | Process for manufacturing individual pipe sections of a pipe system, and pipe system manufactured in said manner | |
JPS6242777B2 (da) | ||
US3377657A (en) | Apparatus for molding a reinforced hollow plastic article | |
NO157436B (no) | Ringlasergyroskop med kompensasjon. | |
DK160901B (da) | Fremgangsmaade til samling af isolerede ledningsroer | |
NO840899L (no) | Gjenisolering av roerskjoeter | |
NO335270B1 (no) | Rørelement, samt anordning og fremgangsmåte for tilvirkning | |
CA1086038A (en) | Method for manufacturing tubes provided with an insulating covering made of foam plastic | |
GB1589667A (en) | Manufacture of shaped articles of plastics material foams such as pipe insulators | |
EP0081531B1 (en) | Tube to be fed into a pipelike cavity | |
DK169392B1 (da) | Dobbeltvægget rør med et inderrør og et yderrør, der er adskilt af et mellemlag af foldet bånd. | |
NO166377B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av varmeisolert roer og anordning ved ekstruder til fremstilling av roeret. | |
CA2180354A1 (en) | A Method and Apparatus for Producing a Bell Joint | |
KR950031452A (ko) | 플라스틱 파이프 제조 방법 및 장치와 플라스틱 파이프 | |
DK144635B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af varme og lydisolerede ledningsroer | |
KR20100077597A (ko) | 보온파이프 및 그 제조방법 | |
KR20150008751A (ko) | 연속 진공 몰드 성형을 통한 냉난방 시스템용 일체형 다중배관 제조장치 및 방법, 이로부터 제조된 냉난방 시스템용 일체형 다중배관 | |
DK157098B (da) | Fremgangsmaade til at fremstille et varmeisoleret ledningsroer | |
NO812631L (no) | Boeybart, varmeisolert ledningsroer. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |