DK162730B - Fremgangsmaade til taetning af en ende af et masseimpraegneret, papirisoleret kabel eller en samling mellem et saadant kabel og et andet, plastisoleret kabel - Google Patents

Description

DK 162730 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til tætning af en ende af et masseimprægneret, papir isoleret kabel eller en samling mellem et sådant kabel og et andet, plastisoleret kabel. Den foreliggende opfindelse finder 5 især, men ikke udelukkende anvendelse ved en overgangssamling mellem et kabel, som er isoleret med masseimprægneret (Ml) papir, og et plastisoleret kabel, f.eks. i området med middelhøj spænding fra 12 til 17,5 kV.

Plastkabler, sædvanligvis med tværbundet polyolefin, 10 f.eks. polyethylen, anvendes mere og mere over hele verden, og der er opstået problemer med samlingen af disse kabler og eksisterende kabler med masseimprægneret papir på grund af vanskeligheden med en tilfredsstillende tætning af det masseimprægnerede materiale. Sådanne materialer omfatter 15 blandinger af syntetiske carbonhydridharpikser og mineralolier, idet der sædvanligvis er naturharpiks inkorporeret.

For nemheds skyld vil et sådant materiale i det følgende i beskrivelsen blive betegnet som "olie". For dette materiale er forholdet mellem viskositet og vægtfylde typisk rundt 20 regnet 10.000 mm2/sek. (kinematisk viskositet) ved stuetemperatur og falder til rundt regnet 200 mm2/sek. ved kablets maksimale driftstemperatur, f.eks. 65-70“C. Det er kendt, at olie hurtigt kan forringe polyethylen, hvilket bevirker, at det bliver blødt og kvælder op, og at der skal tilveje-25 bringes en olieresistent barriere til beskyttelse af et sådant materiale.

Nogle elektrisk isolerende materialer af tværbundet polyolefin har imidlertid god olieresistens og er med meget gode resultater i nogle år blevet anvendt i form af omdan-30 nelige, f.eks. varmeomdannelige, rørsystemer og forgreninger i MI/plast-kabelovergangssamlinger til lavspænding (dvs. ca. 1 kV) og lavspændings-MI-kabelafslutninger. Sådanne komponenter er kommercielt tilgængelige fra Raychem. Ved højere spændinger kan sådanne materialer stadigvæk anvendes, 35 men samlinger eller afslutninger til højere spænding kan kræve ledende eller halvledende materiale for at sikre den

DK 162730 B

2 rigtige elektriske integritet, f.eks. til tilvejebringelse af spændings regulering. Ledende polymere er i vid udstrækning anvendt i mange typer plastkabel og hjælpeapparatur til regulering af det elektriske felt og til afskærmnings-5 formål. Ledende polymere er imidlertid tungt belastet med carbon og er meget følsomme for olieoptagelse, som drastisk forøger deres modstand. Det resulterende tab i kontrol med det elektriske felt kan føre til overfladeafladning og til sidst fuldstændig elektrisk nedbrud af kabeltilbehøret eller 10 af selve kablet. Hvor ledende polymere anvendes i forbindelse med MI-kabler, er det således endnu vigtigere at tilvejebringe en oliebarriere.

I GB patentskrift nr. 1.526.397 er der beskrevet påføring af et isolerende, varmekrympeligt hylster over 15 papiret på et olieimprægneret papirkabel. En spændingsudlignende, varmekrympelig slange krympes over enden af afskærmningen, således at den strækker sig en vis strækning hen over det isolerende hylster, og tætningsmiddel placeres på den udækkede del af afskærmningen og på den udækkede del af 20 det isolerende hylster. Til sidst omdannes et beskyttende, varmekrympeligt hylster over hele den afdækkede del af kablet. Tætningen af kabelisoleringens olie ved hjælp af det isolerede, varmekrympelige hylster er imidlertid ikke helt tilfredsstillende.

25 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en forbedret fremgangsmåde til tætning af masseimprægneringsmaterialet i et ΜΙ-kabel ved dets ene ende, således at f.eks. dets samling til et plastkabel eller dets afslutning lettes.

30 Ifølge den foreliggende opfindelse er der tilvejebragt en fremgangsmåde til tætning af en ende af et masseimprægneret, papirisoleret kabel eller en samling mellem et første kabel omfattende et masseimprægneret, papirisoleret kabel og et andet kabel omfattende et plastisoleret kabel, hvor 35 enden af det papirisolerede kabel er afdækket til blotlæg-ning af en leder deri og en længde af den overliggende,

DK 162730 B

3 masseimprægnerede papir isolering, og hvor et første, omdanneligt polymert materiale, som er praktisk talt upåvirket af kablets masseimprægneringsmateriale, omdannes over den blotlagte papirisolering til tætning af denne isolering, og 5 hvor mindst et andet polymert materiale omdannes over det første polymere materiale, og den her omhandlede fremgangsmåde er ejendommelig ved, at det første polymere materiale placeres således, at en del af den nævnte længde af isolering indtil den blotlagte leder efterlades blotlagt, at et 10 tætningsmateriale, som er praktisk talt upåvirket af kablets masseimprægneringsmateriale, påføres over den blotlagte del af kraftkabelisoleringen og over den tilstødende endedel af det første polymere materiale, og at det andet polymere materiale strækker sig fra det første polymere materiale 15 over tætningsmaterialet.

Som anvendt i denne beskrivelse refererer "omdannelig" til en egenskab ved en genstand, hvorved dens konfiguration, f.eks. dens dimensioner, kan bringes til at undergå en væsentlig ændring, når den udsættes for en passende behandling.

20 Genstanden kan f.eks. være varmeomdannelig, således at dens konfiguration ændrer sig, når den underkastes en varmebehandling. Varmeomdannelige genstande kan fremstilles ved defor-mering af en genstand ud fra en dimensionelt varmestabil konfiguration til en dimensionelt varmeustabil konfiguration, 25 i hvilket tilfælde genstanden vil antage, eller have tilbøjelighed til at antage, den oprindelige varmestabile konfiguration ved påføringen af varme alene. Ved en fremgangsmåde til fremstilling af en varmeomdannelig genstand ekstruderes eller formes et polymert materiale først til en ønsket 30 form. Derefter tværbindes det polymere materiale eller gives egenskaberne af et tværbundet materiale, ved at det udsættes for stråling af høj energi, f.eks. en højenergielektronstråle eller garamestråling. Det tværbundne polymere materiale opvarmes og deformeres og fastlåses derefter i den deformerede 35 tilstand ved afgysning eller andre egnede kølemetoder. Det deformerede materiale vil beholde sin form næsten uendeligt,

DK 162730 B

4 indtil det udsættes for en temperatur, som ligger over dens krystallinske smeltetemperatur, f.eks. over ca. 120°C, hvor der er tale om polyethylen. Eksempler på varmeomdannelige genstande kan findes i US patentskrift nr. 2.027.962 og i 5 GB patentskrift nr. 990.235, hvortil der her skal henvises.

Det er imidlertid i US patentskrift nr. 2.027.962 gjort klart, at den oprindelige, dimensionsstabile, varmestabile konfiguration kan være en overgangsform i en kontinuerlig proces, ved hvilken f.eks. et ekstruderet rør ekspanderes, 10 medens det er varmt, til en dimensionelt varmeustabil form.

Som anvendt i denne beskrivelse skal udtrykket "praktisk talt upåvirket" for polymere materialer eller tætningsmateriale forstås som betydende, at masseimprægneringsmaterialet i kablet ikke har nogen virkning derpå, som i væsent-15 lig grad ændrer dets elektriske eller mekaniske egenskaber.

Et materiale, som er praktisk talt upåvirket på denne måde, betegnes også i beskrivelsen som "olieresistent".

Den mest effektive tætning af en sådan kabelende opnås ved omdannelse af det andet polymere materiale ikke alene 20 over overlapningen mellem tætningsmaterialet og det første polymere materiale, men også direkte over på en tilstødende del af det første polymere materiale, således at der derved tilvejebringes en direkte tætning mellem de to polymere, fortrinsvis mellem ca. 19 mm og ca. 40 mm lang. På den anden 25 side har det også vist sig, at tætningen af masseimprægneringsmaterialet er helt utilfredsstillende, (a) når der ikke anvendes tætningsmateriale ved kanten af det første polymere materiale på ledersiden, da overfladeufuldkommen-heder i de overliggende polymeroverflader kunne give anled-30 ning til lækagebaner, og (b) når tætningsmaterialet tilvejebringes over hele overlapningen mellem de to polymere materialer, idet der i dette tilfælde opstår kohæsiv svigt.

Den således tilvejebragte tætning indeslutter imprægneringsmaterialet i det papirisolerede kabel, således at 35 andre komponenter, som påvirkes på uheldig måde af imprægneringsmaterialet, især komponenter fremstillet af ledende

DK 162730 B

5 eller halvledende polymere materialer, derefter risikofrit kan påføres på kablet.

Det vil forstås, at det andet polymere materiale, da det er adskilt fra isoleringen af masseimprægneret papir af 5 ved hjælp af det første polymere materiale og/eller tætningsmaterialet, kan fremstilles af et vilkårligt materiale, som er valgt på grund af dets elektriske eller andre egenskaber, uden at det er nødvendigt at sikre sig, at det er upåvirket af det masseimprægnerende materiale. Specielt kan 10 det fremstilles af et materiale, som er elektrisk ledende eller halvledende, hvis f.eks. kablets spændingsdata nødvendiggør dette.

I en kabelsamling eller -afslutning, som kræver, at et elektrisk ledende eller halvledende lag strækker sig 15 rundt om kabelisoleringen i afstand fra den blotlagte leder, kan dette placeres således, at det overlapper det første polymere materiale til tætning dertil ved sin frie kant ved hjælp af et olieresistent tætningsmateriale, f.eks. det nævnte tætningsmateriale, og det andet polymere materiale 20 kan anbringes således, at det overlapper kanten. Hensigtsmæssigt kan dette lag være tilvejebragt ved hjælp af et tredje omdanneligt materiale. I sådanne arrangementer har det vist sig at være fordelagtigt at have en overflade-til-overflade-overlapning mellem det første og det andet mate-25 riale på mindst ca. 19 mm, fortrinsvis 20 mm, og op til ca.

40 mm i længden. Overlapninger hen mod den øvre ende af dette interval er især anvendelige, hvor det første materiale strækker sig praktisk taget til afslutningen af kablets papirisolering eller praktisk taget til begyndelsen af dens 30 tilspidsning nedad mod lederen, når en sådan profilering er til stede, idet dette er tilfældet, når elektrisk forbindelse til forbindelsesleddet sker ved hjælp af f.eks. krympning, som ikke er skadelig for et nærved liggende polymert materiale. Når elektrisk forbindelse tilvejebringes ved f.eks.

35 lodning, er det for at undgå varmebeskadigelse ønskeligt at anbringe det første polymere materiale i større aksial af-

DK 162730 B

6 stand fra lederen, hvilket derved fører til en overlapning af en størrelse hen imod den nedre ende af det ovenfor omtalte interval.

Fortrinsvis anbringes tætningsmateriale således, at 5 det overlapper det første polymere materiale ved den kant, som støder op til kabellederen, med mellem ca. 15 mm og ca.

25 mm, efter at det andet polymere materiale er blevet omdannet derover. Ved en fremgangsmåde, ved hvilken det andet polymere materiale omdannes over det tredje polymere materi-10 ale, og yderligere tætningsmateriale tilvejebringes ved kanten mellem det første og tredje materiale, strækker det yderligere tætningsmateriale sig fortrinsvis mellem ca. 10 mm og ca. 20 mm langs det første materiale fra kanten, således at indeslutningen af imprægneringsmateriale i det 15 papirisolerede kabel derved forøges.

Det andet polymere materiale kan omfatte halvledende eller ledende materiale, og dette er især fordelagtigt ved spændinger over ca. 1 kV, f.eks. 12-17,5 kV, til tilvejebringelse af spændingsregulering, ved at det består af et homo-20 gent materiale, eller ved at det er det indre materiale i et tokomponentmateriale. Især kan dette andet materiale omfatte et tokomponentmateriale, hvis indre del udgøres af halvledende materiale, og hvis ydre del udgøres af isolerende materiale.

25 Forseglingsmaterialet kan påføres integralt med et polymert materiale, enten det første eller det andet.

Et eller flere yderligere omdannelige polymere materialer kan omdannes over det andet materiale.

Et eller flere, og fortrinsvis alle, de polymere 30 materialer kan være af en hovedsageligt rørformet konfiguration, og hvor det andet materiale er et tokomponentmateriale, kan dette være dannet som en koekstrudering eller ved støbning. Desuden kan ét eller flere, og fortrinsvis alle, polymere materialer være tværbundet, og fortrinsvis varmeomdan-35 nelige, materialer fremstillet ud fra f.eks. polyolefin-materiale.

DK 162730 B

7 Tætningsmaterialet kan være et adhæsiv eller en mastiks, men det udgøres med fordel af en olieresistent mastiks, og har fortrinsvis en viskositet ved 25"C (stuetemperatur) på mellem 2 x 105 og 1 x 106 Pa.s (dynamisk viskosi-5 tet) og ved 70eC (typisk maksimal driftstemperatur for kablet) på mellem 1 x 104 og 2 x 105 Pa.s.

Når det er en kabelsamling, som skal tætnes ved den her omhandlede fremgangsmåde, strækker det andet polymere materiale sig fortrinsvis fra det første kabel hen over 10 samlingen mellem lederne i det første og det andet kabel og videre til isoleringen på det andet kabel.

Tætningsmaterialet kan med fordel strække sig fra det første kabel tværs over samlingen mellem lederne i det første og det andet kabel og hen over enhver blotlagt del 15 af lederen i det andet kabel.

Det olieresistente, første polymere materiale er med fordel et materiale, som sælges under handelsnavnet "KYNAR®", men "Viton®"-fluorcarbonkautsjuk, siliconekautsjuk og nylonmaterialer er blandt mange andre mulige egnede alternativer.

20 Under driften af kablet bliver olien opvarmet, hvilket skaber et tryk inden i kablet. I almindelighed har de ovenfor nævnte alternativter dårligere egenskaber med hensyn til trykopretholdelse end "KYNAR®", idet den vigtige egenskab i denne sammenhæng er stivheden af det polymere materiale, og denne 25 kan f.eks. opnås ved udvælgelse af et rør med en vægtykkelse på ca. 0,5 mm og et sekantmodul på ca. 600 MPa eller en vægtykkelse på ca. 2 mm med et sekantmodul på ca. 150 MPa.

Et sådant rør har en sådan stivhed, at det ikke bøjer sig under det olietryk, som normalt skabes ved drift.

30 Det vil forstås, at tætnede kabler og overgangssam linger, som er fremstillet ved den ovenfor beskrevne fremgangsmåde, falder inden for rammerne af den foreliggende opfindelse.

En overgangssamling mellem et trekernet kabel, som 35 er isoleret med masseimprægneret papir, og et plastisoleret kabel, hvilken samling er egnet til anvendelse i spændings-

DK 162730 B

8 intervallet fra 12 til 17,5 kV, skal nu eksempelvis beskrives til illustration af den foreliggende opfindelsen under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et sidebillede, til dels i tværsnit, af en 5 af samlingens kerner, og fig. 1A er et delvist tværsnit gennem en del af en modificeret samling.

Fig. 1 viser en samling mellem en kerne, som er alment vist ved 2, i et trekernet kabel, som er isoleret med mas-10 seimprægneret papir, og en kerne, som er vist alment ved 4, i et plastisoleret kabel, som har tre praktisk taget identiske enkelte kerner.

Papirkabelkernen 2 fjernes til blotlægning af det imprægnerede isoleringspapir 6, som ved 8 er skråt afskåret 15 ned til en blottet leder 10 ved den ene ende. På tilsvarende måde frilægges kernen 4 i plastkablet successivt fra sin overskede 12 til blotlægning af en længde af dens metal-båndskjold 14, halvledende tapeafskærmning 16, plastisolering 18, hvorpå der er påført ledende maling 20 op imod den halv-20 ledende afskærmning 16, og leder 22.

Da masseimprægneringsmassen i papirkablet har en typisk viskositetsværdi ved stuetemperatur på ca. 10.000 mm^/sek., ville den være tilbøjelig til at flyde ud af kablet, efter at det er blevet frilagt, således at papiret 6 25 er blotlagt, og før samlingen er afsluttet. I dette tilfælde kan det være fordelagtigt at påføre en olieresistent tape, som strækker sig mellem den blotlagte leder 10 over det skråtskårne stykke 8 og langs den blotlagte længde af papiret 6, således at der tilvejebringes en barriere, som er midler-30 tidig effektiv imod olieudsivning fra kablet. En sådan tapeanvendelse kan imidletid undgås, hvis følgende trin ved fremgangsmåden til samling af kablerne gennemføres tilstrækkeligt hurtigt efter frilægning af papirkablet. Et varmeom-danneligt polymert rør 23 af elektrisk isolerende materiale, 35 som er resistent over for masseimprægneringsmaterialet i kernen 2, omdannes over papirerne 6 fra den position langs

DK 162730B

9 kablet, hvor de først skæres tilbage, til en aksial stilling, som er en smule forskudt fra den større diameter i den skråt-skårne del 8 på den modsatte side deraf på lederen 10, således at røret virker som et barriererør. Rør solgt under 5 handelsnavnet "KYNAR®" har vist sig at være særlig egnede til dette formål. Hvor ovennævnte, olieresistente tape ikke er blevet anvendt over hele længden af det blotlagte papir 6, kan det stadigvæk være fordelagtigt at indeslutte den del af papirerne, som ville være blotlagt efter omdannelse 10 af barriererøret 23.

Varmeomdannelige polyolefiner 24, 26, 28 og 30 bringes nu, med formål, som skal forklares i det følgende, til i deres uomdannede cylindriske tilstande at glide ned over plastkabelkernen 4 i afstand fra samlingsarealet. Kabel-15 lederne 10 og 22 ledes ind i de respektive ender af en metaldupsko 32, og denne krympes, således at der opnås elektrisk forbindelse mellem kabellederne.

Olieresistent mastiks 34 påføres derefter rundt om dupskoen 32 over eventuelle tilbageværende blotlagte dele 20 af lederne 10 og 22, over papiret 6 på papirkernen 2, og således at der tilvejebringes en overlapning over på olie-barriererøret 23 og over på plastisoleringen 18 på de respektive kabler. Mastiksen 34 påføres over de ovenfor nævnte arealer til tætning i det masseimprægnerede materiale på ka-25 belkernen 2 og til opnåelse af en glat ydre overflade.

Det omdannelige rør 24, fremstillet af et ledende polymert materiale solgt under Raychem's handelsnavn "CNTM", skydes derefter ind over samlingen, over oliebarriererøret 23, og omdannes derpå i en stilling, som er i aksial afstand 30 fra mastiksen 34. En yderligere del 36 af en olieresistent mastiks påføres rundt om enden af røret 24 ved dens overlapning med røret 23.

Det omdannelige rør 26, som er spændingskontrollerende og sælges under Raychem's handelsnavn "SCTM", anbringes 35 derefter rundt om kabelsamlingen, således at det strækker sig hen over det ledende rør 24 på kernen 2 og over metal-

DK 162730 B

10 skjoldet 14 på kernen 4. Derefter opvarmes røret 26, således at dets omdannelse finder sted. Efter omdannelse af røret 26 over den olieresistente mastiks 34 og 36, vil mastiksen, som har en viskositet ved 25°C på mellem 2 x 105 og 1 x 106 5 Pa.s, blive radialt sammentrykket og i en vis· udstrækning strømme aksialt. Den påførte mængde af mastiks 34 og 36 er en sådan, at der ved omdannelse af røret 26 er overlapninger på henholdsvis ca. 15 mm og ca. 10 mm på oliebarriererøret 23. Yderligere placers oliebarriererøret 23, det ledende 10 rør 24 og spændingskontrolrøret 26 således, at den direkte polymer-til-polymer-overlapning mellem rørene 23 og 26 er mindst ca. 20 ± 5 mm og højst ca. 40 mm. Som vist i figuren ligger denne sidstnævnte overlapning hen imod den maksimale størrelse, således at den frie ende af barriererøret 23 15 støder tæt op til den skråtskårne papirdel 8. Hvor den elektriske indbyrdes forbindelse mellem lederne 10 og 22 imidlertid tilvejebringes ved hjælp af f.eks. lodning, ved hvilken den påførte varme på uheldig måde kunne påvirke det tæt ved liggende oliebarriererør 23, er det ønskeligt, at olie-20 barriererøret afsluttes længere borte fra den skråtskårne del 8, således at mængden af overlapning formindskes til en værdi hen imod den nedre ende af det ovenfor anførte interval.

Det har vist sig, at de ovenfor omtalte overlapninger 25 tilvejebringer meget god tilbageholdelse af olie i kablet 2. Dette skyldes, at der opnås en tætning, som kan strømme, hvor røret 24 overlapper røret 23, og hvor røret 23 overlapper papiret 6, således at eventuelle overfladeuregelmæssigheder eller andre diskontinuiteter i de overlappende 30 overflader udfyldes, og tillige at den mellemliggende del med direkte polymer-til-polymer-kontakt undgår den mulighed for kohæsiv svigt, som ville eksistere, hvis mastiksen skulle strække sig fuldstændigt langs overlapningen mellem rørene 23 og 26.

35 Det vil således forstås, at indeslutningen af de maseimprægnerede isoleringspapirer 6 ved hjælp af oliebar-

DK 162730 B

11 riererøret 23 og den olieresistente mastiks 34 tætner den masseimprægnerende forbindelse således, at andre komponenter, i dette tilfælde det ledende rør 24 og spændingsreguleringsrøret 26, som påvirkes på uheldig måde af massen, kan påføres 5 risikofrit på samlingen.

Til sidst indføres røret 28, fremstillet af isolerende polymert materiale, over samlingen og omdannes, og det samme sker med røret 30, som tilvejebringer elektrisk afskærmning.

Skønt rørene 26, 28 og 30 som ovenfor beskrevet er 10 tilvejebragt som adskilte emner, er det forudset, at de funktioner, som de udfører, kan gennemføres ved hjælp af et formindsket antal rør, f.eks. som beskrevet i GB offentliggørelsesskrift nr. 2.042.818, hvor koekstruderinger er beskrevet. Endvidere er det forudset, at tætningsmaterialet, 15 som eksemplificeret ved mastiksen 34, 36, kan være tilvejebragt integralt med et af de polymere materialer, f.eks. ved at blive tilvejebragt som et indvendigt overtræk på det andet polymere materiale, eksemplificeret ved røret 26.

Viskositeten af mastiksen 34, 36 udvælges således, 20 at den er tilstrækkelig flydende ved sin anvendelsestemperatur til at sikre god tætning imod kabelolie rundt om enderne af rørene 22 og 24, og dog således at dens viskositet, almindeligvis mellem 1 x 104 og 2 x 105 Pa.s ved kablets normale driftstemperatur på ca. 70°C, er således, at den opret-25 holder tætning imod udadrettet tryk fra olien inden i kablet.

I denne henseende skal det bemærkes, at tryk kan opstå i ΜΙ-kabel som et tryk med statisk maksimum som et resultat af installeringen af kablet i ujævne arealer eller fra terminalkasser, som er monteret højt på pæle på transmissions-30 ledningen, eler som tryk, som opstår som følge af massens varmeekspansion i kablet under opvarmningsperioder ved drift. Desuden skal det bemærkes, at tætning imod olien opnås både ved hjælp af den olieresistente mastiks og tillige ved den direkte polymer-til-polymer-forsegling langs oliebarriere-35 røret 23.

DK 162730 B

12 I fig. 1A er der vist en del 100 af en kabelkerne af et enkeltkernet 24 kV ΜΙ-kabel, som er af en modificeret konstruktion i forhold til kernen 2 i fig. 1. For nemheds skyld er kun de dele af samlingen vist, hvor den afviger 5 fra den i fig. l viste samling. I dette arrangement er det ledende rør 24 i kabelkernen 2 ikke nødvendigt. Kernen 100 fjernes til blotlægning af en del af et isolerende imprægneret papir 102 og en del af en bly- eller aluminiumskede 104. Et omdanneligt oliebarriererør 106, f.eks. af samme 10 materiale som røret 23, omdannes, således at det strækker sig over papiret 102 og skeden 104, idet sidstnævnte overlapning fortrinsvis er mellem ca. 40 mm og ca. 60 mm. Olieresistent mastiks 108 og 110, f.eks. af samme materiale som mastiksen 34, påføres ved enderne af røret 106, og et omdan-15 neligt spændingskontrolrør 112, f.eks. af samme materiale som røret 26, omdannes til overlapning af skeden 104, indeslutning af tætningsmateriale 108 og røret 106 og således, at det strækker sig over tætningsmaterialet 110 og tværs over samlingen.

20 Den påførte mængde mastiks 108 er fortrinsvis en sådan, at den efter omdannelse af røret 112 strækker sig aksialt langs skeden 104 i en længde på mellem 10 mm og 20 mm. Endvidere er den direkte aksiale polymer-til-polymer-overlapning mellem spændingskontrolrøret 112 og oliebar-25 riererøret 106 fortrinsvis mellem ca. 19 mm og ca. 40 mm i længden som beskrevet under henvisning til fig. 1, men den kan forøges med op til ca. 30 mm.

Resten af samlingen er konstrueret som ovenfor beskrevet under henvisning til fig. 1.

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til tætning af en ende af et masseimprægneret, papirisoleret kabel (2;100) eller en samling mellem et første kabel omfattende et masseimprægneret, papir-5 isoleret kabel (2? 100) og et andet kabel omfattende et plastisoleret kabel (4), hvor enden af det papirisolerede kabel er af dækket til blotlægning af en leder (10) deri og en længde af den overliggende, masseimprægnerede papirisolering (6:102), og hvor et første, omdanneligt polymert materiale 10 (23 ;106), som er praktisk talt upåvirket af kablets mas seimprægneringsmateriale, omdannes over den blotlagte papirisolering (6;102) til tætning af denne isolering, og hvor mindst et andet polymert materiale (26?112) omdannes over det første polymere materiale (23?106), kendete g-15 net ved, at det første polymere materiale (23?106) placeres således, at en del af den nævnte længde af isolering (6?102) indtil den blotlagte leder (10) efterlades blotlagt, at et tætningsmateriale (34? 110), som er praktisk talt upåvirket af kablets masseimprægneringsmateriale, påføres over 20 den blotlagte del af kraftkabelisoleringen (6? 102) og over den tilstødende endedel af det første polymere materiale (23?106), og at det andet polymere materiale (26?112) strækker sig fra det første polymere materiale (23?106) over tætningsmaterialet (34?110).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at længden af overlapningen mellem det første (23?106) og det andet (26?112) polymere materiale er mellem ca. 19 mm og ca. 40 mm i aksial retning.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende-30 tegnet ved, at overlapningen mellem tætningsmaterialet (34,-110) og det første polymere materiale (23?106) er mellem ca. 15 mm og ca. 25 mm i aksial retning i forhold til det papirisolerede kabel (2;100).

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de 35 foregående krav, kendetegnet ved, at det andet polymere materiale (26,-112) er fremstillet af halvledende DK 162730 B eller ledende materiale.

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at et tredje omdanneligt polymert materiale (24) omdannes over det papir- 5 isolerede kabel (2) til overlapning af det første materiale (25) og tætning imod dette.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at tætningsmateriale (36), påført til tilvejebringelse af tætning mellem første og tredje materiale 10 (23,24), placeres således, at det overlapper det første materiale (23) med mellem ca. 10 mm og ca. 20 mm i aksial retning i forhold til det papirisolerede kabel (2).

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at tætningsma- 15 terialet (34,36;110) har en viskositet ved 25°C mellem ca. 2 x 105 og ca. 1 x 10® Pa.s og ved 70°C mellem 1 x 104 og 2 x 105 Pa.s.

8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at tætningsma- 20 terialet (34,36;110) er en olieresistent mastiks.

9. Fremgangsmåde til samling af et masseimprægneret, papirisoleret kabel (2) med et plastisoleret kabel (4) ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det andet polymere materiale (26) strækker 25 sig fra det første kabel (2) tværs over samlingen mellem lederne (10,22) i det første og det andet kabel (2,4) og videre til isoleringen (18) på det andet kabel (4).

10. Fremgangsmåde til samling af et masseimprægneret, papirisoleret kabel (2) med et plastisoleret kabel (4) ifølge 30 et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at tætningsmaterialet (34) strækker sig fra det første kabel (2) tværs over samlingen mellem lederne (10,22) i det første og det andet kabel (2,4) og over enhver blottet del af lederen (22) i det andet kabel (4).

11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5 eller et hvilket som helst af kravene 7-10, DK 162730 B kendetegnet ved, at det første polymere materiale (106) omdannes over en del af en skede (104) på det papirisolerede kabel (100) indtil den blotlagte papirisolering (102) og fæstnes imod denne.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendeteg net ved, at tætningsmaterialet (108), påført til tilvejebringelse af tætningen mellem det første polymere materiale (106) og skeden (104), placeres således, at det overlapper skeden ved mellem ca. 10 og ca. 20 mm i aksial ret-10 ning.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 11 eller 12, kendetegnet ved, at det første polymere materiale (106) overlapper skeden (104) med mellem ca. 40 og ca. 60 mm i aksial retning.

14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 11-13, kendetegnet ved, at det første polymere materiale (106) overlapper papirisoleringen (102) med mellem ca. 19 mm og ca. 70 mm, fortrinsvis med mellem ca. 19 mm og ca. 40 mm, i aksial retning.

15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at tætningsmaterialet (34;108) påføres integralt med enten det første (23;106) eller det andet (26;112) polymermateriale.

16. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de 25 foregående krav, kendetegnet ved, at i det mindste ét af de polymere materialer (23,26;106,112) påføres som et i hovedsagen rørformet element.