JPS5962142A - 熱収縮性チユ−ブおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として電カケープル接続部の被覆に用いられ
る熱収縮性チューブおよびその製造方法に関するもので
ある。

この方法によれば電カケープル接続部において粘着テー
プによる電気絶縁と鉛箔による防水を達成できる反面、
粘着テープや鉛箔の巻き付けに熟練を有するばかりでな
く、巻き付は部は崇高で不格好であるという欠点があっ
た０ 本発明は従来技術の有する問題を解決した熱収縮性チュ
ーブに係り、チューブ状熱収縮性層の内部に少なくとも
１層の余日筒が介在されており、且つ熱収縮性層と金属
箔が接合一体化されて成るものである。

本発明におけるチューブ状熱収縮性層１，１′はポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、フッ素樹脂等の熱可塑性プラスチ
ック、天然ゴム、合成ゴム或いはこれらの混合物よシ成
るものであって、所望によりプラスチック或いはゴムを
架橋することもできる。また、老化防止剤、着色剤、充
てん剤等の添加剤を適は配合することもできる。

これら熱収縮性層ｌ、１′の間にはアルミ箔、鉛箔、銅
箔等の防水性を有する金属箔２が介在せしめられている
。この金属箔２はチューブ使用時における熱収縮性層Ｌ
　　Ｌの熱収縮を阻害しないようにするため、１１ｙさ
約３〜２００１ｚの薄手品を用いるのが好適である。金
属箔２は熱収縮性を有せず、チューブ使用時には熱収縮
性＋ｉ’＃１，１’の熱収縮に伴い屈曲したり、波状に
な−７たりするが、防水性は維持されるものである。

−１−記の熱収縮性層１，１′と金属箔２は熱融着によ
り接合されているが、ホントメルト接着剤層により４Ｓ
着させることもできる。

熱収縮性層と金属箔をホットメルト接着剤層により接着
させる場合には、例えば第２図に示すように金λ・ぢ箔
２と熱収縮性層１′を複数個所においてチューブ長さ方
向に沿って筋状にホットメルト接着剤層３で接着させる
のが好適である。かような熱収縮性チューブは、理由は
明らかでないが熟成４縮時に接着部位に金属箔２の屈曲
や波状の変形が集中して生じ、非接着部位においてはこ
れらの変形が生じ難い挙動を示すものである。なお、第
２図においてｄ、金１’、＋ｉ箔を外側の熱収縮性層と
接着せしめブζが、内側の熱収縮性層と筋状に接着した
υ様なＱ、　＋１ｒＪ１を示す・ｊ〜収縮性アユープを
得ることができる０ 本発明の熱収縮性チ一一−ブを製ｉ青するには、熱収縮
性フィルムを耐熱性芯体に所定回数雀回ノるに１４し、
金（・（↓箔を少なくとも１回中間層として巻回し、次
いで加熱により熱収縮性フィルムと金属箔を接合一体化
せしめ、その後冷却して耐熱性芯体を除去することを特
徴とするものである。

本発明の製造法に」４・いては、先ず延伸率が「再常約
３Ｏ−５０（１チになるように熱可塑性プラスチック或
いｔよゴムから成るフィルム′！ｉ？熱延伸し、この延
伸状態を保持したまま冷却することにより熱収縮性を骨
内された厚さが通常約０．０５〜０．５門のフィルムを
、目的とする熱収縮性チューブの内径とほぼり、γしい
耐熱性芯体上にずし庁き或い６−．１、う七ン巻きによ
り所定回数巻き付ける。この際には、金に４箔を少なく
とも１回中間１１′４とし７て巻き伺ける。

耐熱性芯体としてはフッ素ＲＪ　Ｊｌｉ？　ｓ　ポリイ
ミド樹脂代いは金属外の耐酪性材１：１から成る１ン）
状体或いは棒状体を用いることができる０また、芯体が
金属等から形成されている場合には、外周面にフッ素樹
脂製接着テープを巻き付ける方法、シリコーン樹脂を塗
布する方法等により、剥離処理を施すのが好ましく、か
ようにすれば、後に行なわれる芯体の除去が容易にでき
る利点がある。

上記のようにして、熱収縮性フィルムおよび金属箔を耐
熱性芯体に巻き付け、次いで加熱し熱収縮性フィルムと
金属箔を直接或いはホットメルト接着剤を介して接合一
体化させ、その後冷却して芯体を除去することにより、
金属箔の中間層を有する熱収縮性チューブが得られる。

なお、加熱に先立ち、耐熱性芯体圧巻き付けた熱収縮性
フィルムの末端（巻き終り端）は接着剤、接着テープ等
で同定し、巻き解けを防止するのが好ましい。

本発明は上記のように構成されており、熱収縮性チュー
ブは例えば屯カケープル接続部上に配置し、バーナー等
で加熱するだけで該接続部の被覆処理が簡単にでき、し
かも金属箔中間層を有するので防水効果を有する被覆層
を形成できる特徴がある。

オた、本発明の製造法によれｊ＋；ｊ：　、熱収縮性フ
ィルムを耐熱性芯体に巻き付けるに際し、熱収縮性ソイ
ｌレム巻回層の中間に金ｊ４箔を配置するようにしたの
で、金ＦＭｆＭ中間層を有す、るｆ〜収縮性チューブの
生産が容易にできる特徴がある。

以下、実施例により本発明を説明する。

実施例 長尺方向に延伸率が３（］０％になるように延伸された
厚さ０．０Ｂｙｍ７）熱収縮性ポリエチレンフィルムを
外周面にシリコーン樹脂を塗布して剥１１１も処理した
外径９０闘の金・−１パイプに１同史し巻きし、　２回
目の巻き付は時にｌツさ０．０５１１１ｆｆの鉛箔を−
１渚ｔ′ＣＩ回すし巻きし、四にフィルムを１０回すし
巻きし、フィルムの巻き終り端をフッ素ｍｉｊ脂接着テ
ープで固定する。

次いで、１８０℃で１時間加熱し、熱収縮性フィルム同
志および熱収縮性フィルムと鉛箔を接合一体化させ、そ
の後室温まで冷却して耐熱性芯体を除去し、内径９０　
Ｍｒｇ、肉ｐｉ、　ｌ　ｓｒｓのｒ：％収縮性チ、−プ
を得た。

との熱収縮性チューブを電カケープルの接続部−ヒに挿
入配置し、バーナーで加熱して熱収縮せしめ被覆層を形
成した。その後、電カケープルを水中に３０１３間没済
して被覆層の防水性能を試験したが、被覆層内部への水
の浸透は認められなか−。

た。

実施ψ１１２　　　　　　　　　　　　　　　　岬片面
全面に厚さ０．０８ｆｆｌのエチレン−酢酸ビニル系ホ
ットメルト接着剤層を設けた鉛箔を接着剤層°゛が外側
になるように用いる以外は、全て実杓例１と同様に作循
して、内径９０闘、肉厚１闘の熱収縮性チ、−ブを得た
。

この熱収縮性チューブの防水性能を実施例１の」易合と
同様に試験１〜だところ、実施例１と同様に優れたもの
であった◎ ルト接着剤１・列を各接着剤間の距離が１５πｍになる
ように筋状に設け、ホットメルト接着剤層カニ・りＬ　
（ｌ’ｌｌｌになるようにして用いる以外は、全て実施
汐ＩＪ１と同様に作業し、同（、ｐに１髪れたものであ
った。

な廿、熟成、ｉａ後に所定飼所でｆ；Ｕ　ｔｌ’、ｒｔ
　Ｌ　、断面借造を観察したところ、ホｙトメ／Ｉ／ト
接着削層による接着部位において金↓、４箔がＪｉｌＪ
　、１ｌｌｌ　Ｌだり波状に変形しており、非接着部位
における金属箔の変形シよ殆んど認められなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る熱収縮性チューブの
実＜ｆｉｌをろですｆ１１１面図である。 １．１′・・・・・・チ、−ブ状＋：〜収縮性層２・・
・・・・金弓箔 特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者　土　方　三　部 りｒ：　　／　　＋：ａ ／ ｒ（Ｓ　２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）チューブ状熱収縮性層の内部に少なくとも１層の
   金属箔が介在されており、且つ熱収縮性層と金属箔が接
   合一体化されてなる熱収縮性チューブ。 （２；熱収縮性フィルムを耐熱性芯体に所定回数巻回す
   るに際し、金属箔を少なくとも１回中間層として巻回し
   、次いで加熱により熱収縮性フィルムと全１ｔＭｉ箔を
   接合一体化せしめ、その後冷却して耐熱性芯体を除去す
   ることを特徴とする熱収縮性チューブの製造法。