JP3042105B2 - 熱回復性物品の製造方法 - Google Patents
熱回復性物品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線、ケーブル、パイ
プ等の接続部をラップラウンド被覆する熱回復性物品の
製造方法およびそれからの熱回復性物品に関するもので
ある。
プ等の接続部をラップラウンド被覆する熱回復性物品の
製造方法およびそれからの熱回復性物品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線、ケーブル、パイプ等の接続
部の防水や絶縁保護の方法としては、粘着テープを接続
部にラップする方法や、割型の熱回復性物品を被覆、収
縮させる方法が用いられている。
部の防水や絶縁保護の方法としては、粘着テープを接続
部にラップする方法や、割型の熱回復性物品を被覆、収
縮させる方法が用いられている。
【０００３】割型の熱回復性物品に関しては、特開昭４
７−４４３７号公報、特開昭５２−１１９６８４号公
報、特開昭３９−７６４２号公報、特開昭４９−１７４
７６号公報、特開昭４８−６８６７０号公報に記載され
たものが知られている。これらの割型の熱回復性物品
は、いずれも架橋後に延伸した高分子材料からなるシー
トを利用したものであり、被覆体に巻き付けた後、図
２、３に示されるように連結部品や接着性テープを貼り
付けたりして、シート両端を固定した後、か加熱収縮さ
せて使用するものである。
７−４４３７号公報、特開昭５２−１１９６８４号公
報、特開昭３９−７６４２号公報、特開昭４９−１７４
７６号公報、特開昭４８−６８６７０号公報に記載され
たものが知られている。これらの割型の熱回復性物品
は、いずれも架橋後に延伸した高分子材料からなるシー
トを利用したものであり、被覆体に巻き付けた後、図
２、３に示されるように連結部品や接着性テープを貼り
付けたりして、シート両端を固定した後、か加熱収縮さ
せて使用するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のうち、連結部品
を使用する熱回復性物品では、熱収縮後も連結部品が突
出した状態となるために美観を損ね、また、小さな口径
のパイプや電線に応用しづらい欠点がある。
を使用する熱回復性物品では、熱収縮後も連結部品が突
出した状態となるために美観を損ね、また、小さな口径
のパイプや電線に応用しづらい欠点がある。
【０００５】また、粘着性テープを使用して両端を固定
するものでは、テープには収縮性がないために、加熱収
縮中にテープがずれたり、しわになったっりする欠点が
あり、作業性や美観の点からも必ずしも満足のいくもの
ではなかった。
するものでは、テープには収縮性がないために、加熱収
縮中にテープがずれたり、しわになったっりする欠点が
あり、作業性や美観の点からも必ずしも満足のいくもの
ではなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題に
ついて鋭意検討した結果、 内面に接着層ａを有する
チューブ状成形物Ａ内で、チューブ状成形物Ａの内径よ
りも小なる外径を有し架橋されているチューブ状成形物
Ｂを径方向に膨張せしめ、チューブ状成形物Ｂの外面を
チューブ状成形物Ａの内面に接着・接合した後、チュー
ブ状成形物Ａと接着剤層ａを架橋せしめ、該チューブの
長手方向の任意の一ケ所を切断することにより製造した
熱回復性物品が、被着体の周囲に「の」の字型等ににラ
ップラウンド被覆するのに適する熱回復性物品であり、
しかも非常に簡便に製造できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
ついて鋭意検討した結果、 内面に接着層ａを有する
チューブ状成形物Ａ内で、チューブ状成形物Ａの内径よ
りも小なる外径を有し架橋されているチューブ状成形物
Ｂを径方向に膨張せしめ、チューブ状成形物Ｂの外面を
チューブ状成形物Ａの内面に接着・接合した後、チュー
ブ状成形物Ａと接着剤層ａを架橋せしめ、該チューブの
長手方向の任意の一ケ所を切断することにより製造した
熱回復性物品が、被着体の周囲に「の」の字型等ににラ
ップラウンド被覆するのに適する熱回復性物品であり、
しかも非常に簡便に製造できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【０００７】本発明では、さらに、 チューブＡはチ
ューブ層のみ予め架橋したものを使用する点にも特徴を
有する。また、 得られた熱回復性物品のチューブＢ
の内面に粘着剤又は接着剤層ｂを形成する点にも特徴を
有する。
ューブ層のみ予め架橋したものを使用する点にも特徴を
有する。また、 得られた熱回復性物品のチューブＢ
の内面に粘着剤又は接着剤層ｂを形成する点にも特徴を
有する。
【０００８】以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明
する。図１は、本発明に従う多層チューブ状熱回復性物
品を製造する手順を示す模式図である。本発明では、基
本的に図１に従う方法により熱回復性物品を製造する。
すなわち、本発明に適用できる架橋には、電子線などの
電離放射線照射や予め、有機過酸化物を添加した材料を
用いる熱加硫などの方法を用いることができる。
する。図１は、本発明に従う多層チューブ状熱回復性物
品を製造する手順を示す模式図である。本発明では、基
本的に図１に従う方法により熱回復性物品を製造する。
すなわち、本発明に適用できる架橋には、電子線などの
電離放射線照射や予め、有機過酸化物を添加した材料を
用いる熱加硫などの方法を用いることができる。
【０００９】チューブＡは予め架橋されていても、或い
はチューブＢと接合後に架橋しても良い。チューブＡの
接着剤層ａの形成は、チューブ層Ａを押出後にチューブ
Ａの内面に塗布などの方法によっても、またはチューブ
層Ａと一緒に溶融共押出法で製造できる。チューブ層Ａ
の材料としては、水架橋型のポリオレフィン材料を使用
することが好ましく、温水浸漬などの方法によって、比
較的低温で接着剤の流れなどの恐れもなく、チューブ層
のみの架橋を簡便に行うことができる。
はチューブＢと接合後に架橋しても良い。チューブＡの
接着剤層ａの形成は、チューブ層Ａを押出後にチューブ
Ａの内面に塗布などの方法によっても、またはチューブ
層Ａと一緒に溶融共押出法で製造できる。チューブ層Ａ
の材料としては、水架橋型のポリオレフィン材料を使用
することが好ましく、温水浸漬などの方法によって、比
較的低温で接着剤の流れなどの恐れもなく、チューブ層
のみの架橋を簡便に行うことができる。
【００１０】チューブＢの外径は、チューブＡの内に挿
嵌できるために、チューブＡの内径よりも小さく設定す
ることを要する。また、チューブＢは予め電離性放射線
の照射などにより架橋しておくことを要する。
嵌できるために、チューブＡの内径よりも小さく設定す
ることを要する。また、チューブＢは予め電離性放射線
の照射などにより架橋しておくことを要する。
【００１１】架橋されているチューブＢをチューブＡ内
に挿入し、加温下にチューブＢ中に圧縮空気を送りこむ
などの方法によって内圧を高め、径方向に膨張せしめ、
チューブＡ内面の接着剤層ａと接合する。チューブＡ、
Ｂの接合後、チューブＡ及び／又は接着層ａを電離放射
線の照射などの方法により架橋を行う。特に、接着層ａ
を架橋しておくことで、熱回復時のチューブＡとチュー
ブＢの接合面のズレを防止することができる。
に挿入し、加温下にチューブＢ中に圧縮空気を送りこむ
などの方法によって内圧を高め、径方向に膨張せしめ、
チューブＡ内面の接着剤層ａと接合する。チューブＡ、
Ｂの接合後、チューブＡ及び／又は接着層ａを電離放射
線の照射などの方法により架橋を行う。特に、接着層ａ
を架橋しておくことで、熱回復時のチューブＡとチュー
ブＢの接合面のズレを防止することができる。
【００１２】チューブＡの内面に形成する接着剤層ａの
材料には、チューブＡ、Ｂの材質によって、両者に親和
性を有するものを適宜選定できる。例えば、チューブ
Ａ、Ｂにポリオレフィン系樹脂を使用する場合には、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（以下、単にＥＶＡと略称
する）系やエチレン−アクリル酸エチル共重合体（以
下、単にＥＥＡと略称する）系などの各穏ポリオレフィ
ン系ホットメルト接着剤などが好ましく使用でき、架橋
も容易に行うことができる。
材料には、チューブＡ、Ｂの材質によって、両者に親和
性を有するものを適宜選定できる。例えば、チューブ
Ａ、Ｂにポリオレフィン系樹脂を使用する場合には、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（以下、単にＥＶＡと略称
する）系やエチレン−アクリル酸エチル共重合体（以
下、単にＥＥＡと略称する）系などの各穏ポリオレフィ
ン系ホットメルト接着剤などが好ましく使用でき、架橋
も容易に行うことができる。
【００１３】この接合された複合チューブを長手方向の
任意の一稜を切断して半割り状にすれば、本発明の熱回
復性物品が得られる。さらに、半割り状に切断後、金型
等を使用して例えば「Ｊ」字型や「Ｕ」字型になるよう
に加工しておくと、熱回復作業をより作業性良く行うこ
とができる。
任意の一稜を切断して半割り状にすれば、本発明の熱回
復性物品が得られる。さらに、半割り状に切断後、金型
等を使用して例えば「Ｊ」字型や「Ｕ」字型になるよう
に加工しておくと、熱回復作業をより作業性良く行うこ
とができる。
【００１４】チューブＢの径方向の膨張比率は特に限定
の必要はないが、膨張前後の凡そ外径比で膨張後径／膨
張前径を２以下に設定することが好ましい。膨張比率２
を越えると稜部が熱回復時に自己巻きして、被着体にう
まくラップラウンド被覆せず、熱回復作業上問題が生ず
る。
の必要はないが、膨張前後の凡そ外径比で膨張後径／膨
張前径を２以下に設定することが好ましい。膨張比率２
を越えると稜部が熱回復時に自己巻きして、被着体にう
まくラップラウンド被覆せず、熱回復作業上問題が生ず
る。
【００１５】また、チューブＢの内面には接着剤もしく
は粘着剤層ｂを形成しても良い。これにより、熱回復後
のラップラウンド体を固定し易くなり、また被着体の防
水や電気絶縁上より好ましい。
は粘着剤層ｂを形成しても良い。これにより、熱回復後
のラップラウンド体を固定し易くなり、また被着体の防
水や電気絶縁上より好ましい。
【００１６】該接着剤層ｂとしてはとくに制限されない
が、ＥＶＡ系やＥＥＡ系などの各種ポリオレフィン系ホ
ットメルト接着剤やポリエステル系のホットメルト接着
剤、ポリアミド系のホットメルト接着剤などが好ましく
使用できる。
が、ＥＶＡ系やＥＥＡ系などの各種ポリオレフィン系ホ
ットメルト接着剤やポリエステル系のホットメルト接着
剤、ポリアミド系のホットメルト接着剤などが好ましく
使用できる。
【００１７】また、層ｂを構成する粘着剤としてはとく
に制限されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム等の
ゴム系粘着剤、アクリル酸エステル系重合体のようなア
クリル系粘着剤、ビニルエーテル重合体のようなビニル
系粘着剤、シリコーン系粘着剤が使用でき、さらにこれ
らに、クマロン−インデン樹脂やテルペン樹脂、芳香族
炭化水素樹脂等の粘着付与剤を配合しても良い。また、
接着剤や粘着剤層ｂには必要に応じて、滑剤、酸化防止
剤、難燃剤等の各種の配合剤を添加できる。
に制限されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム等の
ゴム系粘着剤、アクリル酸エステル系重合体のようなア
クリル系粘着剤、ビニルエーテル重合体のようなビニル
系粘着剤、シリコーン系粘着剤が使用でき、さらにこれ
らに、クマロン−インデン樹脂やテルペン樹脂、芳香族
炭化水素樹脂等の粘着付与剤を配合しても良い。また、
接着剤や粘着剤層ｂには必要に応じて、滑剤、酸化防止
剤、難燃剤等の各種の配合剤を添加できる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例をもって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を制限しない。
するが、これらは本発明の範囲を制限しない。
【実施例１】チューブＡの材料として、ＥＶＡ樹脂（酢
酸ビニル含量１０％、ＭＩ＝１）、接着剤層ａの材料と
してエチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体
（酢酸ビニル含量２８％、無水マレイン酸含量３％、Ｍ
Ｉ＝２０）を選び、チューブ外径１０．０φで内径９．
０φ、接着剤層ａ０．２ｍｍ厚みの接着剤付きチューブ
Ａを溶融共押出法で作製した。
酸ビニル含量１０％、ＭＩ＝１）、接着剤層ａの材料と
してエチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体
（酢酸ビニル含量２８％、無水マレイン酸含量３％、Ｍ
Ｉ＝２０）を選び、チューブ外径１０．０φで内径９．
０φ、接着剤層ａ０．２ｍｍ厚みの接着剤付きチューブ
Ａを溶融共押出法で作製した。
【００１９】チューブＢの材料として、ＥＶＡ樹脂（酢
酸ビニル含量２５％、ＭＩ＝３）を選び、外径６．０
φ、内径５．０φのチューブＢを溶融共押出法で作製し
た。このチューブＢに加速電圧が１ＭＶの電子線を２０
Ｍｒａｄ照射して架橋させた。チューブＢのキシレン抽
出のゲル分率は６６％であった。このチューブＡを内径
が１０．５ｍｍφ、外径が１２ｍｍφのフロロエチレン
−六フッ化ポリプロピレン共重合体（以下ＦＥＰと略
す）製のパイプ内に挿入し、さらにチューブＢをチュー
ブＡ内に挿入して、全体を１３０℃の恒温層内に投入し
て５分間予熱した後、チューブＢに圧縮空気を用いて内
圧をかけ、チューブＢを径方向に膨張せしめてチューブ
ＢをチューブＡの内面に接着させ、内圧をかけたまま恒
温層から取り出して水冷し、チューブＡの内面にチュー
ブＢを接着固定した後、ＦＥＰ製パイプから接合チュー
ブを取り出した。
酸ビニル含量２５％、ＭＩ＝３）を選び、外径６．０
φ、内径５．０φのチューブＢを溶融共押出法で作製し
た。このチューブＢに加速電圧が１ＭＶの電子線を２０
Ｍｒａｄ照射して架橋させた。チューブＢのキシレン抽
出のゲル分率は６６％であった。このチューブＡを内径
が１０．５ｍｍφ、外径が１２ｍｍφのフロロエチレン
−六フッ化ポリプロピレン共重合体（以下ＦＥＰと略
す）製のパイプ内に挿入し、さらにチューブＢをチュー
ブＡ内に挿入して、全体を１３０℃の恒温層内に投入し
て５分間予熱した後、チューブＢに圧縮空気を用いて内
圧をかけ、チューブＢを径方向に膨張せしめてチューブ
ＢをチューブＡの内面に接着させ、内圧をかけたまま恒
温層から取り出して水冷し、チューブＡの内面にチュー
ブＢを接着固定した後、ＦＥＰ製パイプから接合チュー
ブを取り出した。
【００２０】このチューブに加速電圧が１ＭＶの電子線
を１０Ｍｒａｄ照射し、チューブＡ層と接着剤層ａを架
橋せしめた。このチューブを長さ１００ｍｍに切断し、
長手方向と平行に任意の一稜を切断して半割り状のチュ
ーブを得た。この半割り状チューブを外径が５．０φの
アルミニウム状の丸棒に被せ、１４０℃の恒温層内に水
平に設置して３分間放置した。その結果、半割り状の熱
回復性物品がアルミニウム棒の周囲に外径が約８．０φ
で「の」の字型にラップラウンド被覆した。
を１０Ｍｒａｄ照射し、チューブＡ層と接着剤層ａを架
橋せしめた。このチューブを長さ１００ｍｍに切断し、
長手方向と平行に任意の一稜を切断して半割り状のチュ
ーブを得た。この半割り状チューブを外径が５．０φの
アルミニウム状の丸棒に被せ、１４０℃の恒温層内に水
平に設置して３分間放置した。その結果、半割り状の熱
回復性物品がアルミニウム棒の周囲に外径が約８．０φ
で「の」の字型にラップラウンド被覆した。
【００２１】
【実施例２】チューブＡの材料としてシラン架橋型のＥ
ＶＡ樹脂（比重０．９３５、ＭＩ＝０．３、三菱油化
（株）製、触媒マスターバッチ５部使用）、接着剤層ａ
の材料としてエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイ
ン酸共重合体（エチルアクリレート含量１９％、無水マ
レイン酸含量３％、ＭＩ＝１０）を選び、チューブ外径
１０．０φで内径９．０φ、接着剤層ａ０．２ｍｍ厚み
の接着剤層付きチューブＡを溶融共押出法で作製した。
ＶＡ樹脂（比重０．９３５、ＭＩ＝０．３、三菱油化
（株）製、触媒マスターバッチ５部使用）、接着剤層ａ
の材料としてエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイ
ン酸共重合体（エチルアクリレート含量１９％、無水マ
レイン酸含量３％、ＭＩ＝１０）を選び、チューブ外径
１０．０φで内径９．０φ、接着剤層ａ０．２ｍｍ厚み
の接着剤層付きチューブＡを溶融共押出法で作製した。
【００２２】チューブＡを７０℃の温水に８時間浸漬す
る方法でチューブ層Ａのみを架橋せしめた。チューブ層
Ａのキシレン抽出のゲル分率は６５％であった。チュー
ブＢの材料として、ＥＥＡ樹脂（エチレンアクリレート
含量１３％、ＭＩ＝５）１００重量部にトリメチロール
プロパントリメタクリレートを３重量部添加した材料を
使用した。また、チューブＢの内面の接着剤層ｂの材料
として、エチレン−エチルアクリレート−一酸化炭素共
重合体（エチルアクリレート含量１９％、一酸化炭素含
量５％、ＭＩ＝５０）１００重量部にｔ−ブチルヒドロ
キシベンゼンを５重量部添加した材料を使用し、チュー
ブ外径５．０φ、内径４．０φで内面の接着剤層ｂの厚
みが０．５ｍｍのチューブＢを溶融共押出法で作製し
た。
る方法でチューブ層Ａのみを架橋せしめた。チューブ層
Ａのキシレン抽出のゲル分率は６５％であった。チュー
ブＢの材料として、ＥＥＡ樹脂（エチレンアクリレート
含量１３％、ＭＩ＝５）１００重量部にトリメチロール
プロパントリメタクリレートを３重量部添加した材料を
使用した。また、チューブＢの内面の接着剤層ｂの材料
として、エチレン−エチルアクリレート−一酸化炭素共
重合体（エチルアクリレート含量１９％、一酸化炭素含
量５％、ＭＩ＝５０）１００重量部にｔ−ブチルヒドロ
キシベンゼンを５重量部添加した材料を使用し、チュー
ブ外径５．０φ、内径４．０φで内面の接着剤層ｂの厚
みが０．５ｍｍのチューブＢを溶融共押出法で作製し
た。
【００２３】このチューブＢに加速電圧が１ＭＶの電子
線を１５Ｍｒａｄ照射して架橋させた。チューブＢのキ
シレン抽出のゲル分率は７４％、接着剤層ｂのキシレン
抽出のゲル分率は４％であった。このチューブＡを内径
が１０．５ｍｍφ、外径が１２ｍｍφのＦＥＰ製のパイ
プ内に挿入し、さらにチューブＢをチューブＡ内に挿入
し、全体を１４０℃の恒温層内に投入して５分間予熱し
た後、チューブＢに圧縮空気を供給して内圧をかけ、チ
ューブＢを径方向に膨張せしめて、チューブＢをチュー
ブＡの内面に接着させ、内圧をかけたまま、恒温層から
取り出して水冷して形状を固定し、ＦＥＰ製パイプから
取り出した。
線を１５Ｍｒａｄ照射して架橋させた。チューブＢのキ
シレン抽出のゲル分率は７４％、接着剤層ｂのキシレン
抽出のゲル分率は４％であった。このチューブＡを内径
が１０．５ｍｍφ、外径が１２ｍｍφのＦＥＰ製のパイ
プ内に挿入し、さらにチューブＢをチューブＡ内に挿入
し、全体を１４０℃の恒温層内に投入して５分間予熱し
た後、チューブＢに圧縮空気を供給して内圧をかけ、チ
ューブＢを径方向に膨張せしめて、チューブＢをチュー
ブＡの内面に接着させ、内圧をかけたまま、恒温層から
取り出して水冷して形状を固定し、ＦＥＰ製パイプから
取り出した。
【００２４】この接合チューブに加速電圧が１ＭＶの電
子線を１０Ｍｒａｄ照射し、接着剤層ａを架橋せしめ
た。このチューブを長さ１００ｍｍに切断し、長手方向
と平行に任意の一稜を切断して半割り状のチューブを得
た。この半割り状チューブを金型を使用いて断面が
「Ｊ」字型になるように１３０℃で熱成形した。この断
面「Ｊ」字型の熱回復成形品を、外径が４φの架橋軟質
ＰＶＣ絶縁電線に被せ、１４０℃の恒温層内に水平に設
置して３分間放置した。その結果、ポリ塩化ビニル絶縁
電線の周囲に外径が約６．５φで「の」の字型にラップ
ラウンド被覆し、このラップラウンドした熱回復性物品
はＰＶＣ電線にも固定され、手で剥がすことはできなか
った。
子線を１０Ｍｒａｄ照射し、接着剤層ａを架橋せしめ
た。このチューブを長さ１００ｍｍに切断し、長手方向
と平行に任意の一稜を切断して半割り状のチューブを得
た。この半割り状チューブを金型を使用いて断面が
「Ｊ」字型になるように１３０℃で熱成形した。この断
面「Ｊ」字型の熱回復成形品を、外径が４φの架橋軟質
ＰＶＣ絶縁電線に被せ、１４０℃の恒温層内に水平に設
置して３分間放置した。その結果、ポリ塩化ビニル絶縁
電線の周囲に外径が約６．５φで「の」の字型にラップ
ラウンド被覆し、このラップラウンドした熱回復性物品
はＰＶＣ電線にも固定され、手で剥がすことはできなか
った。
【００２５】
【比較例１】ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含量１０％、ＭＩ
＝１）を溶融押出法で外径６．０φで内径５．０φチュ
ーブ状に成形した。このチューブ状成形物に加速電圧が
１ＭＶの電子線を２０Ｍｒａｄ照射し、チューブを架橋
させた。このチューブのキシレン抽出ゲル分率は６５％
であった。このチューブを１３０℃の恒温層内で５分間
予熱後、チューブに圧縮空気を供給する方法で内圧をか
け、外径が約１０．０φになるように径方向に膨張さ
せ、恒温槽から取出し、内圧を掛けたまま水冷した。
＝１）を溶融押出法で外径６．０φで内径５．０φチュ
ーブ状に成形した。このチューブ状成形物に加速電圧が
１ＭＶの電子線を２０Ｍｒａｄ照射し、チューブを架橋
させた。このチューブのキシレン抽出ゲル分率は６５％
であった。このチューブを１３０℃の恒温層内で５分間
予熱後、チューブに圧縮空気を供給する方法で内圧をか
け、外径が約１０．０φになるように径方向に膨張さ
せ、恒温槽から取出し、内圧を掛けたまま水冷した。
【００２６】このチューブの長手方向の一稜を切断し、
半割り状のチューブを得た。このチューブを外径が５．
０φのアルミニウム製の丸棒に被せ、１４０℃の恒温槽
内に水平に放置して、半割り状チューブがラップラウン
ド被覆するかどうかを調べた。その結果、丸棒の周りに
はラップラウンド被覆しなかった。
半割り状のチューブを得た。このチューブを外径が５．
０φのアルミニウム製の丸棒に被せ、１４０℃の恒温槽
内に水平に放置して、半割り状チューブがラップラウン
ド被覆するかどうかを調べた。その結果、丸棒の周りに
はラップラウンド被覆しなかった。
【００２７】
【比較例２】比較例１の架橋したチューブを１４０℃の
恒温槽内で５分間予熱後、チューブに圧縮空気を供給す
る方法で内圧をかけ、外径が約１８．０φになるように
径方向に膨張させ、恒温槽から取出し、内圧を掛けたま
ま水冷した。
恒温槽内で５分間予熱後、チューブに圧縮空気を供給す
る方法で内圧をかけ、外径が約１８．０φになるように
径方向に膨張させ、恒温槽から取出し、内圧を掛けたま
ま水冷した。
【００２８】このチューブの長手方向の一稜を切断し、
半割り状のチューブを実施例２で使用した金型を使って
「Ｊ」の字状に熱成形した。この熱回復成形体を外径が
５．０φのアルミニウム製の丸棒に被せ、１４０℃の恒
温槽内に水平に放置して、半割り状チューブがラップラ
ウンド被覆するかどうかを調べた。その結果、チューブ
は稜部が自己巻状態となり、丸棒の周りにはラップラウ
ンド被覆しなかった。
半割り状のチューブを実施例２で使用した金型を使って
「Ｊ」の字状に熱成形した。この熱回復成形体を外径が
５．０φのアルミニウム製の丸棒に被せ、１４０℃の恒
温槽内に水平に放置して、半割り状チューブがラップラ
ウンド被覆するかどうかを調べた。その結果、チューブ
は稜部が自己巻状態となり、丸棒の周りにはラップラウ
ンド被覆しなかった。
【００２９】
【実施例３】チューブＢの材料として、ＥＶＡ樹脂（酢
酸ビニル含量２５％、ＭＩ＝３）を選び、外径４．０
φ、内径３．０φのチューブＢを溶融押出法で作製し
た。このチューブＢに加速電圧が１ＭＶの電子線を２０
Ｍｒａｄ照射して架橋させた。チューブＢのキシレン抽
出のゲル分率は６８％であった。
酸ビニル含量２５％、ＭＩ＝３）を選び、外径４．０
φ、内径３．０φのチューブＢを溶融押出法で作製し
た。このチューブＢに加速電圧が１ＭＶの電子線を２０
Ｍｒａｄ照射して架橋させた。チューブＢのキシレン抽
出のゲル分率は６８％であった。
【００３０】チューブＡには実施例１で使用した接着剤
層ａ付きのチューブＡ（外径１０．０φ、内径９．０
φ、接着剤層０．２ｍｍ厚み）を使用し、このチューブ
Ａを内径が１０．５φ、外径が１２ｍｍφのＦＥＰ製の
パイプ内に挿入し、さらにチューブＢをチューブＡ内に
挿入し、全体を１３０℃の恒温層内に投入し、５分間予
熱した後、チューブＢに圧縮空気を供給する方法で内圧
をかけ、チューブＢを径方向に膨張せしめて（膨張前後
の外径比＝２．２５）、チューブＢをチューブＡの内面
に接合させ、内圧をかけたまま、恒温槽から取出して水
冷し、チューブＡの内面にチューブＢを接着固定した
後、ＦＥＰ製パイプから接合チューブを取り出した。
層ａ付きのチューブＡ（外径１０．０φ、内径９．０
φ、接着剤層０．２ｍｍ厚み）を使用し、このチューブ
Ａを内径が１０．５φ、外径が１２ｍｍφのＦＥＰ製の
パイプ内に挿入し、さらにチューブＢをチューブＡ内に
挿入し、全体を１３０℃の恒温層内に投入し、５分間予
熱した後、チューブＢに圧縮空気を供給する方法で内圧
をかけ、チューブＢを径方向に膨張せしめて（膨張前後
の外径比＝２．２５）、チューブＢをチューブＡの内面
に接合させ、内圧をかけたまま、恒温槽から取出して水
冷し、チューブＡの内面にチューブＢを接着固定した
後、ＦＥＰ製パイプから接合チューブを取り出した。
【００３１】この接合チューブに加速電圧が１ＭＶ電子
線を１０Ｍｒａｄ照射し、チューブＡ層と接着剤屠ａを
架橋せしめた。このチューブを長さ１００ｍｍに切断
し、長手方向と平行に任意の一稜を切断して半割り状の
チューブを得た。この半割り状チューブを外径が５．０
φのアルミニウム製の丸棒に被せ、１４０℃の恒温層内
に水平に設置して、丸棒の周囲にラップラウンド被覆す
るかどうか調べた。その結果、チューブＢの膨張前後の
外径が２以上と大であったためチューブの両部が自己巻
する現象が起き、そのままでは丸棒周りには容易にラッ
プラウンド被覆し難かった。
線を１０Ｍｒａｄ照射し、チューブＡ層と接着剤屠ａを
架橋せしめた。このチューブを長さ１００ｍｍに切断
し、長手方向と平行に任意の一稜を切断して半割り状の
チューブを得た。この半割り状チューブを外径が５．０
φのアルミニウム製の丸棒に被せ、１４０℃の恒温層内
に水平に設置して、丸棒の周囲にラップラウンド被覆す
るかどうか調べた。その結果、チューブＢの膨張前後の
外径が２以上と大であったためチューブの両部が自己巻
する現象が起き、そのままでは丸棒周りには容易にラッ
プラウンド被覆し難かった。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、パイプなどの周囲をラ
ップラウンド被覆する熱回復性物品が自己巻きするなど
のトラブルがなく、容易に被覆できる。また、該熱回復
性物品を使用して行う熱回復作業の作業性も良いため、
電線、ケーブル、パイプ等の接続部の防水用や絶縁保護
用の熱回復性物品として利用価値が大きい。
ップラウンド被覆する熱回復性物品が自己巻きするなど
のトラブルがなく、容易に被覆できる。また、該熱回復
性物品を使用して行う熱回復作業の作業性も良いため、
電線、ケーブル、パイプ等の接続部の防水用や絶縁保護
用の熱回復性物品として利用価値が大きい。
【図１】本発明の接合チューブ状熱回復性物品の製造手
順を示す模式図である。
順を示す模式図である。
【図２】従来法の連結部品によるシートラッピング法を
示す状態図である。
示す状態図である。
【図３】従来法の接着によるシートラッピング法を示す
状態図である。
状態図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:34 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 61/06 - 61/08 B32B 7/02 106 B32B 7/12 B32B 27/00
Claims (3)
- 【請求項１】 内面に接着剤層ａを有するチューブ状成
形物Ａ内で、チューブ状成形物Ａの内径よりも小なる外
径を有し架橋されているチューブ状成形物Ｂを径方向に
膨張せしめ、チューブ状成形物Ｂの外面をチューブ状成
形物Ａの内面に接着・接合した後、チューブ状成形物Ａ
と接着剤層ａを架橋せしめ、該チューブの長手方向の任
意の一ケ所を切断してなることを特徴とする、熱回復性
物品の製造方法。 - 【請求項２】 内面に接着剤層ａを有するチューブ状成
形物Ａのチューブ層が架橋されており、該チューブ状成
形物Ａの内径よりも小なる外径を有し架橋されているチ
ューブ状成形物Ｂを径方向に膨張せしめ、チューブ状成
形物Ｂの外面をチューブ状成形物Ａの内面に接着・接合
した後、接着剤層ａを架橋せしめ、該チューブの長手方
向の任意の一ケ所を切断してなることを特徴とする、熱
回復性物品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の方法により製造
された熱回復性物品のチューブＢの内面に粘着剤もしく
は接着剤層ｂを有することを特徴とする、熱回復性物
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318636A JP3042105B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 熱回復性物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318636A JP3042105B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 熱回復性物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154912A JPH05154912A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3042105B2 true JP3042105B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=18101352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3318636A Expired - Fee Related JP3042105B2 (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 熱回復性物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042105B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3278913B2 (ja) * | 1992-07-14 | 2002-04-30 | 住友電気工業株式会社 | 熱回復性物品の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP3318636A patent/JP3042105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154912A (ja) | 1993-06-22 |
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