JPH01264841A

JPH01264841A - 熱収縮性物品

Info

Publication number: JPH01264841A
Application number: JP63071146A
Authority: JP
Inventors: Shogo Araya; 荒谷　省吾
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1987-12-11
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1989-10-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は新規な構造を有する熱収量性物品に関する。

（従来の技術）熱収縮性物品はポリエチレン等から形成され。

シート状、チューブ状１分岐管等種々の形状のものかあ
り、広範な分野において、主として被覆材として用いら
れている。

第５図は熱収縮性チューブの使用例−Ｙでいる。

４および５ｒｉ互に溶接６さｎｆｃｓｖであり、その外
周面上には断熱材７（例えばポリウレタン発泡体）とポ
リエチレンパイプ８が各々配置さルている。そして、更
に、ケーゾング（ポリエチレンパイプ）１０が配置され
、その外部には熱収縮性チューブ１ｌＶｃより防食被覆
が施されている。

かような被覆構造の鋼管は、土中に埋設し、スチームを
流通させて暖房用として用いることができる。

（発明が解決しようとする課題）土中に埋設された鋼管は温度変動により主とし離するこ
とがある。そして、−たん剥離が生ずると、その領域が
急速に拡大する、更に、温度変動以外の要因１例えば各
種の振動によっても、上記剥離が誘発されることもあっ
た。

従って１本発明は温度変？ＩＪ−？振動によっても。

剥離を生じ難い熱収縮性物品を提供することを目的とす
る。

に、補強材が配置せしめられて成るものであり。

補強材としては熱収縮性層の熱収縮を阻害しない可撓性
を有するもの或いは剛性を有し熱収縮性ｌ−の熱収縮に
追随しないものを用い得ろう以下１図面を参照しながら
本発明を説明する。

第１図および第２図（いずれも軸方向に沿って切断した
図面）に示す熱収縮性物品ｌは、いずれもチューブ状で
あり、熱収縮率が通常２０〜８鑑）％程度の熱収縮性Ｗ
１２の内部に、該１−２の熱収縮を阻害しない可撓性全
有する補強材３が配置せしめられている。第１図ｐよび
第２図に示す熱収縮物品は、前者が熱収縮性Ｉｌｌ　２
の全長にわたり補強材３を配置せしめであるのに対し、
後者は補強材３を熱収縮性層２よりも短尺とし、熱収縮
性＃２０両端には補強材３を存在せしめない構造とした
点で相違する。

これら両図面に示す熱収縮性物品における熱収縮性ノΔ
２は熱延伸加工によジ熱収縮性と付与し得る材料により
形成されている。かような材料の具体例としては、ポリ
オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミ
ド、ポリスチレン等の熱可塑性合成樹脂、ゴム或いはこ
れらの混合物等が挙げられる。

また、この熱収縮性層２の内部に配置せしめられた補強
材３は、熱収縮性／１２の熱収縮を阻害しない可撓性を
有する材料１例えばガラスクロス。

金網等から成る。

上記第１図および第２図に示す熱媒！ａ性物品は。

収縮性層の熱収縮に追随しない剛性？有する補強材（例
えば、金属板、厚手の金網等）を用いることもできる。

本発明において、熱収縮性！−の熱収縮に追随しない剛
性を有する補強材を用いる場合には、該補強材の熱収縮
性層内部への配置は前記第２図と同様とする。即ち、補
強材を熱収縮性層よりも短尺とし、該熱収縮性層の両端
部Ｖｃｒｉ補強材ｆｅ存在せしめない構造とする。かよ
うな構造とすることにより、熱収縮性物品はその両端部
が熱収縮性機能を維持するから、各種の用途に用いるこ
とができる。

か、或いは熱収縮に追随しない剛性を有するものとして
機能するかは、主として熱収ａ性層の熱収縮力と補強材
の可撓性また！ｉ剛性の度合の関係によって決定される
。例えば２熱収縮性層の熱収縮力に補強材の剛性が耐え
得ないと＠は、該補強材は熱収縮性１１の熱収縮を阻害
しないものとして機能する。

上記実例の熱収縮性物品はいずれもチューブ状であるが
１本発明はこの形状に限定されるものではなく２例えば
７一ト状１分岐管等の形状とすることもできる。

また１、４収縮性物品に所望によシ接着剤Ｉ−を設けて
もよい。

（実施例）以下、実施例によシ本発明を更に詳細に説明する。

実施例１厚さ０．２絽の長尺ポリエチレンシートに電子線を５Ｍ
ｒａｄ照射して架橋し、これを温度１００℃で長尺方向
にｌ軸延伸（延伸率５０％）シ、延伸状態を保持し九ま
ま冷却し、厚さ０．１　ｍｍ　、１５４５０鵡の長尺０
熱収縮性シート（熱収縮率５０％）を得る。

この熱収縮性シートを直径２００ｍの鉄製管状芯体（外
周面をシリコーン樹脂により離形処理）立に、その長尺
方向が該芯体の円周方向と一致するように５回すし巻き
する。

この上に、厚さＱ、３ｉｎ、幅４４０ｍのガラスクロス
（補強材）ｔ−１周すし巻きし、廻に上記と同じ熱収縮
性シートを同様に５回すし巻きする。

次に、フッＸ樹脂製シートを１回すし巻さし。

その端部にフッ素樹脂製粘着テープを接着せしめ。

熱収縮性シートの巻き解けを防止する。

次いで、１８０℃の温度で３０分子ＨＪ、ｖＩｌ熱し、
室温まで冷却後、粘着テープおよびフッ素樹脂製シート
を取り除き、更に芯体を引き抜いた。

得られたチューブ状熱収縮性物品は、熱収縮率５０％、
内径２００１ｍ＋、総厚さ１６３翼冨、長さ４５０鵡で
あり、その構造は第２図と同じである。また。

この熱収縮性物品における補強材は熱収縮性層の熱収縮
を阻害しない可撓性を有するものである。

この熱収縮性物品について、下記要領で土壌応力試験を
行なった。

第３図に示す如く、内径１５０朋の鋼管４．５を浴接６
し、この上に厚さ５Ｍ冨のポリウレタン発泡体製の断熱
材７．外径１７５ＪＥｌ、肉厚３ｍのポリエチレンパイ
プ８を配置し、該７４１８０両端部上で熱収縮性物品１
．ｌｔ−熱収縮せしめる。次に。

これを土中に埋設する。そして、埋設部に０．５ｋｇ／
ｒｒｌの圧力を作用させ、温度３０℃の条件で、鋼管を
軸方向に沿って一方向に２０鵡移動せしめ（速度５０ｓ
ｎ／ｍｉｎ　）　、次に元の位置まで同速度で戻す。

これ１ｋｌサイクルとして１００サイクル繰り返す。

その後、土中から堀り起し、熱収縮性物品の状態を観察
したが、端部の剥離等の不都合は見受けられなかった。

実施例２ガラスクロスに代え、厚さ０．３ｊＬＩｌ、幅３５０龍
。

８０メツシユのステンレス金網を用いる以外は全て実施
例１と同様に作業して、第２図と同傳造のチューブ状熱
収縮性物品を得た。

この熱収縮性物品は、熱収縮率５０％、内径２００！罵
、総厚さ１．３１罵であり、熱収縮柱層両端における補
強材の存在しない部分の長さは各５０１０１である。ま
念、該物品における補強材の剛性は熱収縮性層の熱収縮
に耐え得るものであり、補強材は熱収縮性層の熱収縮に
は追随しないものである。

第４図に示す如く、内径２０’Ｏｘｍの鋼管４．５を溶
接６し、この上に厚さ５鵡のポリウレタン発泡体製の断
熱材７および熱収縮性物品ｌを配置し。

該物品１を熱収縮せしめる。

その後、これを土中に埋設する。そして、埋設部に０．
５ｋｌ？／＆の圧力を作用させ、温度３０℃の条件で、
鋼管を軸方向に沿って一方向に２０關移動せしめ（速度
５０ｉｕ／ｍｉｎ　）　、次に元の位置まで開速度で戻
す。これＩｉプサイルとして１００サイクル繰シ返す。

比較例ガラスクロスを用いないことおよび熱収縮性シートの芯
体への巻回ｆｉ’ｉ１３回とすること以外は全て実施例
１と同様に作業し、熱収縮率５０％。

内径２００ｍ、厚さ１．３絹、長さ４５０龍のチューブ
状熱収縮性物品を得た。

この熱収縮性物品を実施例１と同様に試験した。

土中から堀り起したところ、該物品の両端部が剥離して
いた。

（発明の効果）本発明Ｆｉと記のように構成されており、補強材を有す
るので、これを熱収縮せしめて土中に埋設しても、端部
剥離を生じ難い利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る熱収縮性物品の実例
を示す断面図、第３図および第４図は本発明に係る熱収
縮性物品の性能試験の実例を示す断面図、第５図は従来
品の便用例を示す断面図である。ｌ・・・熱収縮性物品　　２・・・熱収縮性層３・・・
補強材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱収縮性層の内部に、該層の熱収縮を阻害しない
可撓性を有する補強材が配置せしめられて成る熱収縮性
物品。
（２）熱収縮性層の内部に、該層の熱収縮に追随しない
剛性を有する補強材が配置せしめられて成る熱収縮性物
品。