JPS604052B2 - 物品の被覆方法 - Google Patents
物品の被覆方法Info
- Publication number
- JPS604052B2 JPS604052B2 JP1350081A JP1350081A JPS604052B2 JP S604052 B2 JPS604052 B2 JP S604052B2 JP 1350081 A JP1350081 A JP 1350081A JP 1350081 A JP1350081 A JP 1350081A JP S604052 B2 JPS604052 B2 JP S604052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable material
- shrinkable
- steel pipe
- article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱収縮率の異なる２種の熱収縮性材料を用いる
物品の被覆方法に関するものである。
物品の被覆方法に関するものである。
熱収縮性材料は従釆からガス、石油等の流体輸送管或い
はケーブル等の各種物品の被覆に用いられている。とこ
ろで、熱収縮性材料により物品を被覆する場合、該材料
の物品への密着強度を向上させるには、熱収縮率の大き
な熱収縮性材料を用い且つ該材料の熱収縮後の残存収縮
応力ができる限り大きくなるように作業するのが望まし
い。
はケーブル等の各種物品の被覆に用いられている。とこ
ろで、熱収縮性材料により物品を被覆する場合、該材料
の物品への密着強度を向上させるには、熱収縮率の大き
な熱収縮性材料を用い且つ該材料の熱収縮後の残存収縮
応力ができる限り大きくなるように作業するのが望まし
い。
しかしながら、残存収縮応力が一定限度以上になると下
記のような不都合を生ずるようになる。例えば、第１図
に示す如く熱収縮性チューブ１により鋼管２を被覆する
際に、該チューブ１の残存収縮応力が大きくなるように
熱収縮せしめるとチューブ１の端部に裂開部３が生じ易
く、良好な被覆層を形成するのが困難である。
記のような不都合を生ずるようになる。例えば、第１図
に示す如く熱収縮性チューブ１により鋼管２を被覆する
際に、該チューブ１の残存収縮応力が大きくなるように
熱収縮せしめるとチューブ１の端部に裂開部３が生じ易
く、良好な被覆層を形成するのが困難である。
また、熱収縮作業後にチューブ表面に突起物等が触れる
と過大な残存収縮応力或いは応力集中のため簡単にクラ
ツクが発生し、しかもこのクラックが急速に成長しチュ
ーブ内部に伝播して鋼管に対する腐食防止機能を喪失し
てしまうこともある。
と過大な残存収縮応力或いは応力集中のため簡単にクラ
ツクが発生し、しかもこのクラックが急速に成長しチュ
ーブ内部に伝播して鋼管に対する腐食防止機能を喪失し
てしまうこともある。
本発明は鋼管等への密着性が良好で且つクラツク発生を
有効に防止し得る物品の被覆方法に係り、略同径の要被
覆部を有する物品の前記要被覆部外周面上に、第１熱収
縮性材料を配置すると共に第１熱収縮性材料上に、該材
料とは別体で熱収縮率が該材料のそれよりも小さな第２
熱収縮性材料を配置し、その後両熱収縮性材料を加熱す
ることにより、要被覆部に第１熱収縮性材料を密着させ
ると同時に第２熱収縮性材料を第１熱収縮性材料に密着
させることを特徴とするものである。
有効に防止し得る物品の被覆方法に係り、略同径の要被
覆部を有する物品の前記要被覆部外周面上に、第１熱収
縮性材料を配置すると共に第１熱収縮性材料上に、該材
料とは別体で熱収縮率が該材料のそれよりも小さな第２
熱収縮性材料を配置し、その後両熱収縮性材料を加熱す
ることにより、要被覆部に第１熱収縮性材料を密着させ
ると同時に第２熱収縮性材料を第１熱収縮性材料に密着
させることを特徴とするものである。
本発明に用いられる第１熱収縮性材料および第２熱収縮
性材料はいずれも熱収縮性を付与することのできる材料
、換言すれば熱鰍広大（延伸）加工可能な材料例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエチレンポリプロピレン、フッ素樹
脂等の熱可塑性プラスチック、シリコーンゴム、エチレ
ンープロピレン共重合体ゴム等の合成ゴム、天然ゴム或
いはこれらの混合物に所望により老化防止剤、着色剤等
の添加剤を加え、これをシート状或いはチューブ状等に
成形して所望により前記プラスチックまたはゴムを架橋
せしめ、次いでこの成形物を熱拡大させ、この拡大状態
を保つたまま急冷する方法等により得られる。本発明に
おける第１熱収縮性材料および第２熱収縮性材料はその
成分が同種或いは異種のいずれであってもよいが、熱収
縮率は第２熱収縮性材料の方が小さくなるように設定さ
れる。
性材料はいずれも熱収縮性を付与することのできる材料
、換言すれば熱鰍広大（延伸）加工可能な材料例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエチレンポリプロピレン、フッ素樹
脂等の熱可塑性プラスチック、シリコーンゴム、エチレ
ンープロピレン共重合体ゴム等の合成ゴム、天然ゴム或
いはこれらの混合物に所望により老化防止剤、着色剤等
の添加剤を加え、これをシート状或いはチューブ状等に
成形して所望により前記プラスチックまたはゴムを架橋
せしめ、次いでこの成形物を熱拡大させ、この拡大状態
を保つたまま急冷する方法等により得られる。本発明に
おける第１熱収縮性材料および第２熱収縮性材料はその
成分が同種或いは異種のいずれであってもよいが、熱収
縮率は第２熱収縮性材料の方が小さくなるように設定さ
れる。
このことは両熱収縮性材料を物品外周面上で加熱して熱
収縮せしめる際に、裂開を生じ易い第１熱収縮性材料を
第２熱収縮性材料によって補強して該第１熱収縮性材料
の裂開を防止すると共に、熱収縮後において外層として
の第２熱収縮性材料の残存収縮応力をできる限り小さく
して、該第２熱収縮性材料におけるクラツク発生を防止
するために重要である。本発明においては上記理由によ
り第２熱収縮性材料の熱収縮率が第１熱収縮性材料のそ
れよりも小さくなるように設定されるが、第１熱収縮性
材料の物品への密着強度、熱収縮性材料間の密着強度等
を考慮すると、第１熱収縮性材料の熱収縮率（Ａ％）を
５０〜７５％とし、第２熱収縮性材料の熱収縮率（Ｂ％
）は下記の式を満足するような値とするのが好ましい。
収縮せしめる際に、裂開を生じ易い第１熱収縮性材料を
第２熱収縮性材料によって補強して該第１熱収縮性材料
の裂開を防止すると共に、熱収縮後において外層として
の第２熱収縮性材料の残存収縮応力をできる限り小さく
して、該第２熱収縮性材料におけるクラツク発生を防止
するために重要である。本発明においては上記理由によ
り第２熱収縮性材料の熱収縮率が第１熱収縮性材料のそ
れよりも小さくなるように設定されるが、第１熱収縮性
材料の物品への密着強度、熱収縮性材料間の密着強度等
を考慮すると、第１熱収縮性材料の熱収縮率（Ａ％）を
５０〜７５％とし、第２熱収縮性材料の熱収縮率（Ｂ％
）は下記の式を満足するような値とするのが好ましい。
Ａ−Ｂ＝２０〜６０（％）
本発明に係る被覆方法は上記の熱収縮率の異なる２種の
熱収縮性材料を用いるものであり、先ず物品の外周面に
熱収縮率の大きな第１熱収縮性材料を配置せしめると共
にこの第１熱収縮性材料上に、該材料とは別体で且つ熱
収縮率が該材料のそれよりも小さな第２熱収縮性材料を
配置せしめる。
熱収縮性材料を用いるものであり、先ず物品の外周面に
熱収縮率の大きな第１熱収縮性材料を配置せしめると共
にこの第１熱収縮性材料上に、該材料とは別体で且つ熱
収縮率が該材料のそれよりも小さな第２熱収縮性材料を
配置せしめる。
また、熱収縮性材料の表面に接着剤層を設けることもで
きる。かようにして物品外周面上に配置せしめられた両
熱収縮性材料は、次いでバーナー等で加熱されて同時に
熱収縮せしめられる。
きる。かようにして物品外周面上に配置せしめられた両
熱収縮性材料は、次いでバーナー等で加熱されて同時に
熱収縮せしめられる。
本発明は上記のように構成されており、物品外周面上に
配置される第１熱収縮性材料の外周面上に第２熱収縮性
材料を配置するようにしたので、第１熱収縮性材料を第
２熱収縮性材料で補強でき、しかも熱収縮作業時には第
１熱収縮性材料への熱の直接作用を防止するようにした
ので、該作業時における第１熱収縮性材料の裂関は生じ
なし・。
配置される第１熱収縮性材料の外周面上に第２熱収縮性
材料を配置するようにしたので、第１熱収縮性材料を第
２熱収縮性材料で補強でき、しかも熱収縮作業時には第
１熱収縮性材料への熱の直接作用を防止するようにした
ので、該作業時における第１熱収縮性材料の裂関は生じ
なし・。
また熱収縮性作業後において外層としての第２熱収縮性
材料は残存収縮応力が小さいので、これらに突起物等が
触れてもクラックは生じない。以下、図面を参照しなが
ら実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお、各
実施例における第１熱収縮性材料および第２熱収縮性材
料はいずれも架橋ポリエチレン製のものを用いたが、本
発明はこれらに限定されるものではない。実施例 １ 第２図に示すように外径１０５側の鋼管２の要被覆部外
周面に長さ４５仇奴、内径１１仇吻「 肉厚１帆、径方
向への熱収縮率が５０％であるチューブ状の第１熱収縮
性材料４を配置する。
材料は残存収縮応力が小さいので、これらに突起物等が
触れてもクラックは生じない。以下、図面を参照しなが
ら実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお、各
実施例における第１熱収縮性材料および第２熱収縮性材
料はいずれも架橋ポリエチレン製のものを用いたが、本
発明はこれらに限定されるものではない。実施例 １ 第２図に示すように外径１０５側の鋼管２の要被覆部外
周面に長さ４５仇奴、内径１１仇吻「 肉厚１帆、径方
向への熱収縮率が５０％であるチューブ状の第１熱収縮
性材料４を配置する。
次に、第１熱収縮性材料４の外周面上に長さ４５仇岬、
内径１１５豚、肉厚１肋、径万向への熱収縮率が２５％
であるチューブ状の第２熱収縮性材料５を配置する。
内径１１５豚、肉厚１肋、径万向への熱収縮率が２５％
であるチューブ状の第２熱収縮性材料５を配置する。
その後、これら両熱収縮性材料４および５をバーナーで
ほぼ中央部から加熱して熱収縮せしめ、第３図に示すよ
うに鋼管２に密着させる。
ほぼ中央部から加熱して熱収縮せしめ、第３図に示すよ
うに鋼管２に密着させる。
第１熱収縮性材料４における裂関の有無を知るため、第
２熱収縮性材料５を取り除いてみたが、第１熱収縮性材
料４における裂関は生じておらず鋼管２に強固に密着し
ていた。
２熱収縮性材料５を取り除いてみたが、第１熱収縮性材
料４における裂関は生じておらず鋼管２に強固に密着し
ていた。
比較のため、上記第１熱収縮性材料のみを鋼管外周面に
配置して熱収縮させたところ、裂関を生じてしまった。
配置して熱収縮させたところ、裂関を生じてしまった。
実施例 ２実施例１で用いたと同寸法の鋼管２を用い、
第４図に示すように該鋼管２の要被覆部外周面に長さ４
５仇舷、内径１１仇岬、肉厚１肋、蓬方向への熱収縮率
が６０％であるチューブ状の第１熱収縮性材料４を配置
する。
第４図に示すように該鋼管２の要被覆部外周面に長さ４
５仇舷、内径１１仇岬、肉厚１肋、蓬方向への熱収縮率
が６０％であるチューブ状の第１熱収縮性材料４を配置
する。
次に、第１熱収縮性材料４の外周面上に長さ５０仇岬、
内軽１１５凧、肉厚１帆、軽方向への熱収縮率が２５％
であるチューブ状の第２熱収縮性材料５を配置する。
内軽１１５凧、肉厚１帆、軽方向への熱収縮率が２５％
であるチューブ状の第２熱収縮性材料５を配置する。
なお、この際第２熱収縮性材料５をその両端部が第１熱
収縮性材料４の両端部よりもやや突出するように配置す
る。その後、これら両熱収縮性材料４および５をバーナ
ーでほぼ中央部から加熱して熱収縮せしめ、第５図に示
すように鋼管２に密着させる。
収縮性材料４の両端部よりもやや突出するように配置す
る。その後、これら両熱収縮性材料４および５をバーナ
ーでほぼ中央部から加熱して熱収縮せしめ、第５図に示
すように鋼管２に密着させる。
第１熱収縮性材料４の裂開の有無を知るため、第２熱収
縮性材料５を取り除いてみたが、第１熱収縮性材料４‘
こおける裂関は生じておらず、鋼管２に強固に密着して
いた。
縮性材料５を取り除いてみたが、第１熱収縮性材料４‘
こおける裂関は生じておらず、鋼管２に強固に密着して
いた。
この実施例においては、第２熱収縮性材料５をその端部
が第１熱収縮性材料４の端部よりやや突出するように配
置せしめたが、このような配置は第１熱収縮性材料４の
熱収縮率が特に大きい場合（６０％以上）に好適である
。
が第１熱収縮性材料４の端部よりやや突出するように配
置せしめたが、このような配置は第１熱収縮性材料４の
熱収縮率が特に大きい場合（６０％以上）に好適である
。
比較のため、上記第１熱収縮性材料のみを鋼管外周面に
配置して熱収縮させたところ、裂関を生じてしまった。
配置して熱収縮させたところ、裂関を生じてしまった。
実施例 ３実施例１で用いたと同寸法の鋼管２を用い、
第６図に示すように該鋼管２の要被覆部外周面に幅５０
肋、厚さ０．１側、長尺方向の熱収縮率が６０％である
長尺シート状の第１熱収縮性材料４をハーフラップで２
層巻きし、その巻き終り端を粘着テーフ。
第６図に示すように該鋼管２の要被覆部外周面に幅５０
肋、厚さ０．１側、長尺方向の熱収縮率が６０％である
長尺シート状の第１熱収縮性材料４をハーフラップで２
層巻きし、その巻き終り端を粘着テーフ。
で仮着し巻き解けを防止する。次に、第１熱収縮性材料
４上に幅５０側、肉厚０．２５側、長尺方向の熱収縮率
が２０％である長尺シート状の第２熱収縮性材料５をハ
ーフラップで２層巻さし、その巻き終り端を粘着テープ
で仮着する。
４上に幅５０側、肉厚０．２５側、長尺方向の熱収縮率
が２０％である長尺シート状の第２熱収縮性材料５をハ
ーフラップで２層巻さし、その巻き終り端を粘着テープ
で仮着する。
その後、これら両熱収縮性材料をバーナーで加熱して熱
収縮せしめ、鋼管に密着させる。
収縮せしめ、鋼管に密着させる。
第１熱収縮性材料の裂関の有無を知るため、切り開いて
みたが、第１熱収縮性材料における裂関は生じておらず
、鋼管に強固に密着していた。
みたが、第１熱収縮性材料における裂関は生じておらず
、鋼管に強固に密着していた。
比較のため、上記第１熱収縮性材料のみを鋼管外周面に
配置して熱収縮させたところ、裂関を生じてしまった。
上記実施例および比較例から明らかなように、本発明に
よれば熱収縮性作業時において熱収縮性材料の裂関を生
ずることなく、物品上に良好な被覆層を形成できること
が判る。
配置して熱収縮させたところ、裂関を生じてしまった。
上記実施例および比較例から明らかなように、本発明に
よれば熱収縮性作業時において熱収縮性材料の裂関を生
ずることなく、物品上に良好な被覆層を形成できること
が判る。
第１図は従来法により鋼管を被覆した後の状態を示す正
面図、第２図および第４図は本発明に係る物品の被覆方
法により、物品の外周面上に第１熱収縮性材料および第
２熱収縮性材料を配置した状態を示す断面図、第３図お
よび第５図は第２図および第４図のように配置せしめた
両熱収縮性材料を熱収縮させた後の状態を示す断面図、
第６図は本発明の他の例を示し、物品の外周面上に巻回
配置した第１熱収縮性材料上に第２熱収縮性材料を巻回
配置している状態の斜視図である。 ２・・・・・・鋼管、４・・・・・・第１熱収縮性材料
、５・・・・・・第２熱収縮性材料。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
面図、第２図および第４図は本発明に係る物品の被覆方
法により、物品の外周面上に第１熱収縮性材料および第
２熱収縮性材料を配置した状態を示す断面図、第３図お
よび第５図は第２図および第４図のように配置せしめた
両熱収縮性材料を熱収縮させた後の状態を示す断面図、
第６図は本発明の他の例を示し、物品の外周面上に巻回
配置した第１熱収縮性材料上に第２熱収縮性材料を巻回
配置している状態の斜視図である。 ２・・・・・・鋼管、４・・・・・・第１熱収縮性材料
、５・・・・・・第２熱収縮性材料。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 略同径の要被覆部を有する物品の前記要被覆部外周
面上に、第１熱収縮性材料を配置すると共に第１熱収縮
性材料上に、該材料とは別体で且つ熱収縮率が該材料の
それよりも小さな第２熱収縮性材料を配置し、その後両
熱収縮性材料を加熱することにより、要被覆部に第１熱
収縮性材料を密着させると同時に第２熱収縮性材料を第
１熱収縮性材料に密着させることを特徴とする物品の被
覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1350081A JPS604052B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | 物品の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1350081A JPS604052B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | 物品の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57133821A JPS57133821A (en) | 1982-08-18 |
| JPS604052B2 true JPS604052B2 (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=11834834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1350081A Expired JPS604052B2 (ja) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | 物品の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604052B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61171229A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | Nec Corp | 無線デ−タ伝送方式 |
| JPS6278926A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 通信装置 |
| JPS62159531A (ja) * | 1985-12-21 | 1987-07-15 | エヌ・ヴエ−・フイリツプス・グリユイランペンフアブリ−ケン | 無線局対相互間の非可聴のシグナリング符号交換方法及び装置 |
| JPH0525414B2 (ja) * | 1985-01-15 | 1993-04-12 | Nippon Electric Co | |
| CN104590715A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 长兴众友耐火材料厂 | 一种耐火管运输保护套 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334120A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Chuko Kasei Kogyo Kk | 超高分子量ポリエチレンのライニング方法 |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP1350081A patent/JPS604052B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525414B2 (ja) * | 1985-01-15 | 1993-04-12 | Nippon Electric Co | |
| JPS61171229A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | Nec Corp | 無線デ−タ伝送方式 |
| JPS6278926A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 通信装置 |
| JPS62159531A (ja) * | 1985-12-21 | 1987-07-15 | エヌ・ヴエ−・フイリツプス・グリユイランペンフアブリ−ケン | 無線局対相互間の非可聴のシグナリング符号交換方法及び装置 |
| CN104590715A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 长兴众友耐火材料厂 | 一种耐火管运输保护套 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57133821A (en) | 1982-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4983238A (en) | Method for manufacturing a thermoplastic container with a label | |
| EP0133337B1 (en) | Heat shrinkable covering | |
| US5069969A (en) | Pressure sensitive adhesive tape with central release liner | |
| US4428790A (en) | Pleated heat-recoverable tape | |
| JP2000506360A (ja) | 流動可能材料と補強コアを備えたクロージャ | |
| JPS5934590B2 (ja) | 改善された熱収縮発泡体スリ−ブを有する容器およびその製法 | |
| US4466846A (en) | Method of using heat-recoverable articles to produce a pressurizable casing around a substrate | |
| US4596732A (en) | Pleated heat-recoverable tape | |
| JPS604052B2 (ja) | 物品の被覆方法 | |
| JP4889160B2 (ja) | チューブ被覆物品、チューブ被覆装置及びチューブ被覆方法 | |
| EP0042262B1 (en) | Pleated recoverable material | |
| US20080209861A1 (en) | Shape-recovering material suitable for application of an attachment, and its use | |
| JP2614393B2 (ja) | 熱収縮性フィルムで被覆されたフロートの製造方法 | |
| JP6887209B2 (ja) | 複合管及び複合管の接合方法 | |
| JPS604053B2 (ja) | 異径物品の被覆方法 | |
| JP3373911B2 (ja) | 熱収縮性シート | |
| JPS5948909B2 (ja) | 複層型熱収縮性チュ−ブ | |
| JPS61149349A (ja) | 収縮性複合シ−トおよびその製造方法 | |
| JPH0331554Y2 (ja) | ||
| JPS5938258Y2 (ja) | 熱回復性チユ−ブ | |
| JPS5938257Y2 (ja) | 熱収縮性チユ−ブ | |
| JPH04234641A (ja) | 熱回復性被覆材 | |
| JPS608980Y2 (ja) | 熱収縮性物品 | |
| JPS5936406Y2 (ja) | 被覆材 | |
| JPS622194B2 (ja) |