SU644363A3 - "Устройство дл изготовлени ребристых труб экструдированием - Google Patents

"Устройство дл изготовлени ребристых труб экструдированием

Info

Publication number
SU644363A3
SU644363A3 SU742072070A SU2072070A SU644363A3 SU 644363 A3 SU644363 A3 SU 644363A3 SU 742072070 A SU742072070 A SU 742072070A SU 2072070 A SU2072070 A SU 2072070A SU 644363 A3 SU644363 A3 SU 644363A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
pipe
protrusions
cylindrical
cylindrical extension
Prior art date
Application number
SU742072070A
Other languages
English (en)
Inventor
Густав Вендель Нордстрем Эрик
Original Assignee
ВСЕСОШНдЯ
•^АТГаТЛО- ' V ТЕХ'Ш^КлдЯ '^• ЁйСЛйОТЕЯд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВСЕСОШНдЯ, •^АТГаТЛО- ' V ТЕХ'Ш^КлдЯ '^• ЁйСЛйОТЕЯд filed Critical ВСЕСОШНдЯ
Application granted granted Critical
Publication of SU644363A3 publication Critical patent/SU644363A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0211—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould resistance heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42808—Filling the article
    • B29C49/42811—Introducing an auxiliary material not being the content, e.g. foamable material in a hollow wall section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

I
Изобретение.относитс  к оборудованию дл  изготовлени  ребристых труб экструдировайием из пластичных материалов.
Известно устройство д.л  изготовлени  , ребристых труб экструдированием, содержащее соединенный с экструдором патрубок с размещенной в нем с кольцевым зазором полой оправки, состо щей I. i сопр женных конической и цилиндрической частей, имеющих каналы дл  подвода воздуха, а также формовочный узел дл  профилирований ребер труб, выполненный в виде двух р дов полуформ с выемками и выступами на рабочих поверхност х 1.
Недостатками известного устройства  вл етс  невысокое качество получаемых изделий и невысока  производительность.
Цель изобретени  - повьииение качества получаемых изделий и увеличение производительности устройства.
Дл  этого в предложенном устройстве оправка снабжена цилиндрической надставкой ,- св занной с конической ее частью, а цилиндрическа  часть, оправки выполнена длиной, превыщающей длину конической части , и имеет диаметр меньше диаметра цилиндрической подставки.
Нанаружнойповерхности цилиндрической надставки и оправки выполнены выемки и выступы, соответствующие выемкам и выступам рабочих поверхностей полуформ. При этом выемки и, вьгступы на цилиндрической надставке и оправке могут быть расположены , например, по винтовой линии.
Устройство снабжено режущим элементом , закрепленным на поворотрюм ваЛу, пропущенном через оправку, с целью обеспечени  возможностей обработки внутренней поверхности трубы. .
Дл  получени  ко51бинированных труб,
т. е. труб, состо щих из нескольких слоев
из различных материалов, устройство сиабжено со стороны выхода отформованной трубы формовочными узлами по числу наиосиMbix слоев с элементами подачи материала, наносимого на поверхность трубы.
На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2часть устройства, разрез; на фиг. 3 -- труба, получаема на предлагаемом устройстве, продольный разрез; на фиг. 4 - вариант выполнени  и креплени  надставки к оправке, продольный разрез части устройства; на фиг. 5 .- надставка и полуф(П)мы с про 3
дольными выемками и выступами, поперечный разрез; на фиг. 6 - устройство с режущий механизмом дл  обработки внутренней поверхности трубы; на фиг. 7 устройство дл  получени  комбинированных труб, снабженное формовочными узлами с элементами подачи материала, наносимого на поверхность трубы; на фиг. 8 - труба, получаема  на устройстве по фиг. 7; на фиг. 9 - зона загрузки устройства материалом через патрубок.
Устройство дл  изготовлени  труб содер1кит два р да полуформ 1 и 2, которые расположены в виде бесконечной линии и движутс  в направлени х, указанных стрелками . На определенном напр жении полуформы 1 и 2 сомкнуты. Дл  их направлени  служат неподвижный желобообразный направл ющий рельс 3 и установленный с возможностью смещени  в определенных пределах желобообразный направл ющий рельс 4, который прижимаетс  к рельсу 3 нажимными пружинами 5, наход щимис  в сжатом состо нии между рельсом 4 и неподвижной опорой 6. Полуформы 1 и 2 опираютс  на, катковые опоры, установленные в рельсах. В месте, где полуформы движзтс  прижатые одна к другой, расположен патрубок 7, соединенный с экструдером. Внутренн   ра.боча  поверхность 8 полуфор.м 1 и 2 имеет кольцевые выемки 9. ,
Пола  оправка 10 имеет внешний диаметр , меньший внутреннего диаметра патрубка 7, в результате чего образуетс  кольцевой зазор 11 дл  материала. Длина оправки 10 составл ет примерно 4-5 ее диаметров , т. е. торец оправки расположен на значительном рассто нии от отверсти  патрубка 7. Эта выступающа  часть оправки 10 и окружающие полуформы 1 и 2 обра-, зуют канал 12. К цилиндрической части оправки 10 примыкает коническа  часть 13, а оправка снабжена цилиндрической надставкой 14, св занной, с ее конической частью 13. Длина цилиндрической части оправки превышает длину конической части и имеет диаметр , меньше диаметра цилиндрической надставки . К торцу оправки 10 прикреплена перфорированна  труба .15, котора  соединена с трубопроводом 16, подающим. воздух в. оправку, и снабжена трем  уплотНительными . кольцами 17 усиленной резины.
Надставка может крепитьс  к .оправке резьбовым соединением 18 (фиг. 4). В над; ставке выполнены воздухопровод щие каналы 19. В оправке может быть размещена электронагревательна  спираль 20 с регулированией выдел емого тепла с помощью термостата, имеюща  подвод щий проводник 21. Спираль предпочтительно изолируетс , например, с помощью керамики или тефлона и питаетс  током от низковольтного источника пита1ни . Уплотнение 22 предназначено дл  предотвращени  утечки возДу644363
ха из трубопровода 16 через резьбовое соединение .
Надставка и оправка могут иметь несколько , например шесть, продольных выемок (выступов) 23 (фиг. 5) дл  формировани  продольных выступов на внутренней поверхности . изготовл емой трубы. В этом рлучае на рабочей поверхности полуформ выполн ют такое же количество продольных выступов (выемок) 24.
Устройство может быть снабжено режущим элементом 25 (фиг. 6) дл  обработки внутренней поверхности, закрепленным на поворотном валу 26, пропущенном через оправку 10. При работе режущие кромки элемента срезают чисть поверхности трубы, обеспечива  тем самым получение изделий требуемого вида.
С целью получени  комбинированных труб, т. е. труб, состо щих из нескольких слоев, устройство снабжено размещенными со стороны выхода отформованной Однослойной , трубы, например двум , формовочными узлами 27 и 28 с элементами 29 подачи материала.
Через патрубок 7 (фиг. 9) материал, из которого формуетс  труба, подают в зону полуформ 1 и 2. Б результате движени  . последних с помощью оправки 10 формуют трубу. Цилиндрическа  подставка 14 обеспечивает получение труб посто нного сечени , т. е. гарантированного качества, что повыщает производительность, исключа  необходимость доводки полученных изделий до требуемого, качества.
Конфигураци  поверхностей надставки и оправки позвол ет получать трубы с различными видами наружной поверхности (ребрами ).
В предложенном устройстве заложена также возможность выпуска труб с различной внутренней поверхностью благодар  наличию режущего элемента, что также расшир ет технологические возможности устройства .
При необходимости отформованна  полуформами Г и 2 труба может быть усилена дополнительными сло ми из разли.чных материалов с помощью формовочных узлов, которые могут быть установлены последовательно на выходе отформованной однослойной трубы.
Таким образом, предложенное устройство обеспечивает качественное изготовление ребристых труб при высокой производительности работы.

Claims (5)

  1. Формула изобретени 
    I. Устройство дл  изготовлени  ребрис .тых труб экструдированием, содержащее соединенный с э.кструдером патрубок с размещенной в нем с. кольцевым зазором полой
    оправкой, состо щей из сопр женных конической и цилиндрической частей, имеющих каналы дл  подвода воздуха, а также формовочный узел дл  профилировани  ребер труб, выполненный в виде двух р дов полуформ с выемками и выступами на рабочих поверхност х, отличающеес  тем, что, с целью повышени , качества получаемых изделий и увеличени  производительности работы , оправка снабжена цилиндрической надставкой , св занной с конической ее частью, а цилиндрическа  часть оправки выполнена длиной, превышающей длину конической части и имеет диаметр, меньший диаметра цилиндрической надставки.
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на наружной поверхности цилиндрической надставки и оправки выполнены выемки и выступы, соответствующие выемкам и выступам рабочих поверхностей полуформ.
  3. 3.Устройство по пи. 1 и 2, отличающеес  г-.,м, что выемки fi выступы на цилиндрической надставке и оправке расположены по винтовой линии.
  4. 4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки внутренней поверхности трубы, оно снабжено режущим элементом, закрепленным на поворотном валу, пропущенном через оправку.
  5. 5.Устройство , по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью получени  комбинированных труб, оно снабжено размещенными со стороны выхода отформованной трубы, формовочными узлами с элементами подачи материала , наносимого на поверхность трубы.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1. Авторское свидетельство СССР № 320983, кл. В 29 D 23/04, 1968.
    е а
    /
    4 е
    азе
    Фиг. г
    (IS№
    гг II 2t n
    фиеб
SU742072070A 1973-10-22 1974-10-22 "Устройство дл изготовлени ребристых труб экструдированием SU644363A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7314295A SE381001B (sv) 1973-10-22 1973-10-22 Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU644363A3 true SU644363A3 (ru) 1979-01-25

Family

ID=20318881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742072070A SU644363A3 (ru) 1973-10-22 1974-10-22 "Устройство дл изготовлени ребристых труб экструдированием

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3998579A (ru)
JP (1) JPS5078676A (ru)
AT (1) AT361703B (ru)
BE (1) BE821318A (ru)
CA (1) CA1053427A (ru)
CH (1) CH591323A5 (ru)
CS (1) CS202541B2 (ru)
DD (1) DD117838A5 (ru)
DE (1) DE2450171C2 (ru)
DK (1) DK143492C (ru)
ES (1) ES431416A1 (ru)
FI (1) FI60825C (ru)
FR (1) FR2248140B1 (ru)
GB (1) GB1483113A (ru)
IE (1) IE40322B1 (ru)
IL (1) IL45862A (ru)
IT (1) IT1032107B (ru)
NL (1) NL181638C (ru)
NO (1) NO141079C (ru)
SE (1) SE381001B (ru)
SU (1) SU644363A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112692069A (zh) * 2020-12-30 2021-04-23 浙江传播者金属装饰材料有限公司 一种带有芯棒锁定装置的轧机结构

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2362444C2 (de) * 1973-12-15 1983-06-01 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal
FR2424123A1 (fr) * 1978-04-24 1979-11-23 Armosig Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique
CA1198864A (en) * 1983-02-21 1986-01-07 Manfred A.A. Lupke Producing thermoplastic articles, particularly with porous walls
SE449456B (sv) 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
SE8501212D0 (sv) * 1985-03-12 1985-03-12 Uponor Ab Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror
FI74654C (fi) * 1986-01-13 1988-03-10 Uponor Nv Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
FI77405C (fi) * 1986-03-20 1989-03-10 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
US4712993A (en) * 1986-03-25 1987-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for externally ribbed plastic tubing
DE3725286A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-09 Wilhelm Hegler Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff
DE3728303A1 (de) * 1987-08-25 1989-03-16 Sueddeutsche Kuehler Behr Waermetauscher mit einer rippen-rohranordnung
DE3737588C3 (de) * 1987-11-05 1993-12-23 Corma Inc Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4789322A (en) * 1987-11-23 1988-12-06 Harry Chan Corrugator with intermeshing overlapping moldblock halves
DE3744510A1 (de) * 1987-12-30 1989-07-13 Wilhelm Hegler Rohrverbindungs-element
DE3810915C1 (en) * 1988-03-30 1989-04-27 Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen, 8728 Hassfurt, De Apparatus for continuously shaping the wall of a pipeline of thermoplastic material
NL8802305A (nl) * 1988-09-16 1990-04-17 Wavin Bv Geextrudeerde radiaal verstrekte kunststofbuis en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke buis.
FI83984C (fi) * 1989-04-28 1991-09-25 Uponor Nv Tryckledning.
FI85239C (fi) * 1989-07-12 1992-03-25 Uponor Nv Anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
FI87321C (fi) * 1989-10-27 1992-12-28 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer
DE4111229A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
CA2089183C (en) * 1991-06-14 2000-12-05 Manfred A. A. Lupke Travelling mold tunnel apparatus for smooth walled pipe
DE4129855C2 (de) * 1991-09-07 1999-09-16 Wilhelm Hegler Verfahren zum Verschweißen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohren
FI96396C (fi) * 1992-12-28 1996-06-25 Uponor Bv Menetelmä kaksikerroksisen muoviputken muodostamiseksi aineensiirtoa varten ja menetelmällä muodostettu kaksikerroksinen muoviputki
DE19942162A1 (de) * 1999-09-04 2001-03-08 Ralph Peter Hegler Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kabelschutz-Rohres mit Gleitrippen
US20070141284A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Smooth bore flexible fluid conduit
EP1900988A1 (de) * 2006-09-13 2008-03-19 Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang GmbH & Co. KG Kunststoffrohr zur Führung eines Fluids
EP2213440A1 (de) * 2009-01-29 2010-08-04 Brugg Rohr AG, Holding Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
US8689839B2 (en) 2011-04-15 2014-04-08 Phoenix Geothermal Services, LLC Apparatus for receiving insulation
CN105291192B (zh) * 2015-11-30 2017-07-11 四川南格尔生物科技有限公司 一种袋体剪裁机
WO2017178047A1 (en) * 2016-04-13 2017-10-19 Kongsberg Actuation Systems Ltd. Method and apparatus for forming a corrugated fluoropolymer tube
CN110921207B (zh) * 2019-10-31 2021-03-16 安徽万朗磁塑股份有限公司 一种门封条自动转运、分配生产线
CN111229852B (zh) * 2020-02-26 2020-11-06 凯维思轻量化智能制造研究院(菏泽)有限公司 一种实现双向挤压成形工艺的挤压模具、装置及方法
CN113733618B (zh) * 2021-09-09 2022-06-24 江苏南瑞银龙电缆有限公司 电缆线套波纹管延展加工系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3045281A (en) * 1958-11-25 1962-07-24 Skobel Max Process and apparatus for making supported sleeving
US3387348A (en) * 1964-11-17 1968-06-11 Crompton & Knowles Corp Device for making an internally coated tubular blank
DE1289297C2 (de) * 1965-04-02 1973-09-06 Kalle Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Schlaeuche aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Extrusionsverfahren
US3538207A (en) * 1966-12-30 1970-11-03 Gen Cable Corp Pressure equalizer for vulcanizable elastomers for three layer extrusion
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
US3526692A (en) * 1967-05-26 1970-09-01 Yasuyoshi Onaka Manufacture of wire reinforced plastic pipe
GB1234296A (ru) * 1967-08-26 1971-06-03
GB1193939A (en) * 1967-11-29 1970-06-03 Wilhelm Hegler Apparatus for and a Method of Producing Plastics Pipes
US3494812A (en) * 1968-06-17 1970-02-10 Reynolds Metals Co Method and apparatus for making a container having a seamless sleevelike liner
DE2042031A1 (de) * 1970-08-25 1972-05-31 Reifenhaeuser Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like
US3819778A (en) * 1972-06-13 1974-06-25 Plastic Tubing Method of making and processing corrugated plastic pipe
US3891007A (en) * 1972-07-03 1975-06-24 Dayco Corp Exteriorly corrugated hose of composite materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112692069A (zh) * 2020-12-30 2021-04-23 浙江传播者金属装饰材料有限公司 一种带有芯棒锁定装置的轧机结构

Also Published As

Publication number Publication date
IT1032107B (it) 1979-05-30
NL181638C (nl) 1990-03-16
NL181638B (nl) 1987-05-04
SE7314295L (ru) 1975-04-23
AT361703B (de) 1981-03-25
GB1483113A (en) 1977-08-17
DE2450171C2 (de) 1983-04-14
DD117838A5 (ru) 1976-02-05
FI60825C (fi) 1982-04-13
NO141079C (no) 1980-01-09
IE40322L (en) 1975-04-22
IL45862A (en) 1977-10-31
US3998579A (en) 1976-12-21
SE7314295A (ru) 1975-05-23
DE2450171A1 (de) 1975-04-24
DK143492C (da) 1982-01-11
FR2248140A1 (ru) 1975-05-16
IE40322B1 (en) 1979-05-09
NL7413835A (nl) 1975-04-24
CS202541B2 (en) 1981-01-30
CA1053427A (en) 1979-05-01
DK143492B (da) 1981-08-31
ATA850074A (de) 1980-08-15
BE821318A (fr) 1975-04-22
NO141079B (no) 1979-10-01
DK552574A (ru) 1975-06-16
FI307674A (ru) 1975-04-23
IL45862A0 (en) 1974-12-31
JPS5078676A (ru) 1975-06-26
FI60825B (fi) 1981-12-31
NO741394L (ru) 1975-05-20
FR2248140B1 (ru) 1978-11-24
CH591323A5 (ru) 1977-09-15
SE381001B (sv) 1975-11-24
ES431416A1 (es) 1976-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU644363A3 (ru) "Устройство дл изготовлени ребристых труб экструдированием
US3243850A (en) Apparatus for the production of corrugated tubes
US3178328A (en) Process and apparatus for producing plastic net
US3650649A (en) Apparatus for producing a multi-layer blown tubular thermoplastic film
GB1392291A (en) Reinforced tubes of plastics or elastomeric materials
EP0092188B1 (en) Coextrusion die
CN111712140B (zh) 用于挤出机的冷却喷嘴
US3649147A (en) Extruder nozzle for producing plastic foils
US3538208A (en) Method of making pen wicks of a synthetic resin
KR870008687A (ko) 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치
US3239882A (en) Dispersion head for extruder
GB1315661A (en) Plastics extrusion process and apparatus
US2942294A (en) Extrusion press for production of sheetlike or tubular structures from thermoplastic synthetic compositions
US2947031A (en) Method and apparatus for cooling extruded tubing
US4465451A (en) Apparatus and method for controlling extrusion back pressure
US3089804A (en) Process and apparatus for producing plastic net
US5102320A (en) Apparatus for the production of a tubular film from thermoplastic material
US3642397A (en) Extrusion machines and dies for producing multilayer tubes or films
US4120628A (en) Apparatus for manufacturing plastic tubes from plastics of dissimilar properties
US3784339A (en) Disk extruder
US3613162A (en) Apparatus for the formation of helical plastic pipe
US3349437A (en) Rotating die cap for extrusion die
US4017244A (en) Device for the molding of corrugated pipe from extruded thermoplastic materials
KR100915130B1 (ko) 압출성형물의 가변형 사이징 장치
US3137895A (en) Rotating attachment for extruding apparatus