CN105291192B - 一种袋体剪裁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种袋体剪裁机，包括剪裁机本体和设置在本体内部的传动电机，所述剪裁机本体内设置有一组上模传动链盘和一组下模传动链盘，传动电机通过第一传动皮带与下模传动链盘相连接，上模传动链盘上设置有上模传动链条，下模传动链盘上设置有下模传动链条，上模传动链条上设置有上模冲压块，下模传动链条上设置有与上模冲压块相配合的下模冲压块；剪裁机本体内靠近产品袋出口位置设置有脱模气管，本体位于袋体出口位置还设置有袋体弹出装置。本发明的特点在于：冲压剪裁精度高，能适应各种厚度的塑料膜，能实现边角料的自动分离与回收，袋体能实现自动重叠堆放，节约了人力资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种剪裁装置，特别是一种用于塑料膜冲压式剪裁的装置。
背景技术
目前冲压式裁剪导致的边料连体，需专门去除边料，使生产效率受到影响，去除边料还需投入人工成本。此外剪裁完毕的袋体在通过传送带退出剪裁机后，需要按前后面进行人工堆放，对下一道收集工序也造成了影响。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种设置有边角料分离和回收装置的冲压式剪裁机，通过下述技术方案来实现：
一种袋体剪裁机，包括剪裁机本体和设置在本体内部的传动电机，所述剪裁机本体内设置有一组上模传动链盘和一组下模传动链盘，传动电机通过第一传动皮带与下模传动链盘相连接，上模传动链盘上设置有上模传动链条，下模传动链盘上设置有下模传动链条，上模传动链条上设置有上模冲压块，下模传动链条上设置有与上模冲压块相配合的下模冲压块；剪裁机本体内靠近产品袋出口位置设置有脱模气管，本体位于袋体出口位置还设置有袋体弹出装置。
作为选择，所述上模冲压块上设置有袋体边缘边角料形状的冲压槽，所述下模冲压块上设置有袋体形状的冲压槽。
作为选择，所述剪裁机本体内沿塑料膜入口至袋体出口方向设置有上模横梁和下模横梁，下模传动链盘的中心轴承通过固定环和螺栓设置在下模横梁上，上模传动链盘的中心轴承通过可调节支架设置在上模横梁上，靠近产品出口位置的上模传动链盘与下模传动链盘各自的中心轴承通过第二传动皮带相连接，所述可调节支架内设置有弹性支撑装置和控制弹性支撑装置的调节阀。
作为选择，上模冲压块上设置有定位销，下模冲压块上设置有与定位销相匹配的定位孔。
作为选择，上模冲压块与下模冲压块位于塑料膜入口处的间距略大于袋体出口处的间距。
作为选择，袋体弹出装置包括支撑架和设置在支撑架上方的压紧装置，支撑架内设置有一组转动轮，所述转动轮通过第三传动皮带与下模传动链盘相连接，压紧装置内设置有一组从动轮，从动轮与转动轮通过第四传动皮带相连接，从动轮和转动轮上均设置有数根相互平行的弹性皮带，各弹性皮带之间留有宽度足够边角料落下的间隙。
作为选择，从动轮的转动轴承上设置有弹性支撑装置和控制弹性支撑装置的调节阀。
本发明的特点在于：
1.采用了上下模配合的冲压式剪裁，上模上设置有袋体边缘边角料形状的冲压槽，下模上袋体形状的冲压槽，上模和下模通过各自的传动链盘和传动链条与传动电机相连接，当传动电机运作时，带动传动链盘转动，塑料膜通过牵引机从材料入口输入，被上下模冲压剪裁成所需要的袋体形状，上模设置有定位销，下模设置有定位孔，当上下链条转动时定位销插入定位孔内，起到上下链条限位作用，同时配合下模进一步提高了冲压剪裁的精确度。
2.上模冲压块与下模冲压块位于塑料膜入口处的间距略大于袋体出口处的间距，使袋体更容易进入剪裁机，同时可以通过控制调节阀调整上模的位置，从而调节入口间距的大小，以适应不同厚度的塑料膜。
3.剪裁机本体内靠近产品袋出口位置设置有脱模气管，脱模气管外接压缩空气，通过喷出压缩空气使冲压剪裁后的袋体与边角料分离，到达剪裁机出口时，边角料自动从弹性皮带之间的缝隙落入回收口，袋体通过弹性皮带弹射至指定位置堆放买，弹射装置的强度可以通过调节阀进行调整。
综上所述，本发明的特点在于：冲压剪裁精度高，能适应各种厚度的塑料膜，能实现边角料的自动分离与回收，袋体能实现自动重叠堆放，节约了人力资源。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是上模示意图；
图3是下模示意图；
图4是上模传动链盘和下模传动链盘的安装结构示意图；
图5是图4的局部放大示意图；
图6是袋体弹出装置的局部放大示意图；
图7是袋体与边角料分离状态的俯视图
图中，1为剪裁机本体，2为传动电机，3为上模传动链盘，4为下模传动链盘，5为上模传动链条，6为下模传动链条，7为脱模气管，8为袋体弹出装置，9为上模冲压块，10为下模冲压块，11为定位销，12为边角料形状的冲压槽，13为定位孔，14为袋体形状的冲压槽，15为上模横梁，16为下模横梁，17为上模链盘中心轴承，18为固定环，19为第二传动皮带，20为可调节支架，21为弹性支撑装置，22为调节阀，23为第一传动皮带，24为第三传动皮带，25为弹性皮带，26为边角料，27为支撑架，28为转动轮，29为从动轮，30为压紧装置，31为袋体，32为下模链盘中心轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
参考图1-图7所示，一种袋体剪裁机，包括剪裁机本体1和设置在本体内部的传动电机2，所述剪裁机本体内设置有一组上模传动链盘3和一组下模传动链盘4，传动电机2通过第一传动皮带23与下模传动链盘4相连接，上模传动链盘3上设置有上模传动链条5，下模传动链盘4上设置有下模传动链条6，上模传动链条5上设置有上模冲压块9，上模冲压块9上设置有袋体边缘边角料形状的冲压槽12，下模传动链条6上设置有与上模冲压块9相配合的下模冲压块10，下模冲压块10上设置有袋体形状的冲压槽14；剪裁机本体1内沿塑料膜入口至袋体出口方向设置有上模横梁15和下模横梁16，下模传动链盘4的下模链盘中心轴承32通过固定环18和螺栓设置在下模横梁16上，上模链盘中心轴承17通过可调节支架20设置在上模横梁15上，靠近产品出口位置的上模链盘中心轴承17与下模链盘中心轴承32通过第二传动皮带19相连接，所述可调节支架20内设置有弹性支撑装置21和控制弹性支撑装置21的调节阀22，剪裁机本体1内靠近产品袋出口位置设置有脱模气管7，位于袋体出口位置还设置有袋体弹出装置8，袋体弹出装置8包括支撑架27和设置在支撑架27上方的压紧装置30，支撑架27内设置有一组转动轮28，所述转动轮28通过第三传动皮带24与下模传动链盘4相连接，压紧装置内设置有一组从动轮29，转动轮28与转动轮29通过第四传动皮带相连接，从动轮29和转动轮28上均设置有数根相互平行的弹性皮带25，各弹性皮带25之间留有宽度足够边角料26落下的间隙，从动轮29的转动轴承上设置有弹性支撑装置21和控制弹性支撑装置的调节阀22。
本发明的工作流程：将挤出机挤出的塑料膜通过牵引机引入产品入口，通过上下模配合进行冲压，在传送至产品出口过程中通过脱模气管7吹出的空气进行袋体31和边角料26的分离，边角料26从传送皮带25间的缝隙中落下至收纳装置，袋体31被袋体弹出装置8弹至预设位置集中堆放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种袋体剪裁机，包括剪裁机本体和设置在本体内部的传动电机，其特征在于，所述剪裁机本体内设置有一组上模传动链盘和一组下模传动链盘，传动电机通过第一传动皮带与下模传动链盘相连接，上模传动链盘上设置有上模传动链条，下模传动链盘上设置有下模传动链条，上模传动链条上设置有上模冲压块，下模传动链条上设置有与上模冲压块相配合的下模冲压块；剪裁机本体内靠近产品袋出口位置设置有脱模气管，剪裁机本体位于产品袋出口位置还设置有袋体弹出装置,袋体弹出装置包括支撑架和设置在支撑架上方的压紧装置，支撑架内设置有一组转动轮，所述转动轮通过第三传动皮带与下模传动链盘相连接，压紧装置内设置有一组从动轮，从动轮与转动轮通过第四传动皮带相连接，从动轮和转动轮上均设置有数根相互平行的弹性皮带，各弹性皮带之间留有宽度足够边角料落下的间隙。
2.如权利要求1所述的一种袋体剪裁机，其特征在于，所述上模冲压块上设置有袋体边缘边角料形状的冲压槽，所述下模冲压块上设置有袋体形状的冲压槽。
3.如权利要求2所述的一种袋体剪裁机，其特征在于，所述剪裁机本体内沿塑料膜入口至袋体出口方向设置有上模横梁和下模横梁，下模传动链盘的中心轴通过固定环和螺栓设置在下模横梁上，上模传动链盘的中心轴通过可调节支架设置在上模横梁上，靠近产品袋出口位置的上模传动链盘与下模传动链盘各自的中心轴通过第二传动皮带相连接，所述可调节支架内设置有弹性支撑装置和控制弹性支撑装置的调节阀。
4.如权利要求3所述的一种袋体剪裁机，其特征在于，上模冲压块上设置有定位销，下模冲压块上设置有与定位销相匹配的定位孔。
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| CN105291192A CN105291192A (zh) | 2016-02-03 |
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