CS202541B2 - Appliance for making the ribbed pipes from the plastic or other extruded material - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení, k výrobě žebrovaných trubek z plastického nebo jiného vytlačovatelného mateeiálu, které mají hladkou viitřní stěnu. Trubky jsou určeny zejména pro kabelové kanály, zemní odvodnovací trubky a podobně. .

Jsou známa zařízení k vytlačování plastického materiálu prstencovitou hubicí .do pohybujících se čeeistí formy, která mají na své vnitrní stěně žebrování a lisování plastcckého maíeriálu proti vnitrním stěnám uvedených čeeistí formy tlakem vzduchu, aby se získaly trubky s žebrováním na své vnější stěně. Nevýhodou těchto zařízení je, že se žlábky běžících čelistí formy nemohou zcela v^ppliňt plastícýým maíeriálem, takže vnitřní stěna trubky je více nebo méně žebrovaná.

Předmětem vynálezu je zařízení, kterým se uvedené nedostatky odstraní a kterým'lze vyrábět trubky z plastického nebo jiného vytlačovatelného maaeeiálu, přičemž trubky m^jí zcela vyplněná žebra a .· stejnou tlouštku mezi žebry a hladkou vnitřní stěnou.

Zařízení k výrobě žebrovaných trubek z plastcckého nebo jiného vytlačovatelného materiálu s hladkou vnitřní stěnou v podélném směru, .které je opatřeno prostředky k lisování maatriálu přicházejícího z vytlačovacího stroje do. kanálu kolem trnu.má vnější konec trnu tvarován jako hlavu, která má alespoň část své délky ve tvaru komolého kužele, jehož průměr roste ve směru od vytlačovací hubice, přičemž úhel mezi průsečnicí roviny proložené osou komolého .kužele s jeho stěnou a podélnou osou komolého kužele je ostrý a menši než 45°, přičemž trn je v podélném směru obklopen čelistmi forem tvořícími v^n^jjší. stěny kanálu, které jsou vedeny alespoň podél určité délky vodícími kolejnicemi a na vnitřní straně jsou opatřeny drážkami. Tím se . mat^e^iáC silou lisuje do drážek kuželovitou částí hlavy trnu, zatímco čeeistí forem přejíždějí hlavu trnu, takže drážky čelistí forem se plní ve stejném čase jako se. tvoří stěna trubky s rovnou vnitřní'-sěinou v podélném směru kolem hlavy trnu.

202541 ‘

Drážky na vnitřní straně čelistí forem mohou být prstencovité nebo spirálovité. Mohou být' také upraveny ve dvou řadách rozprostírajících se spirálovitě v opačných směrech, přičemž každá řada má s výhodou tři vstupy.

V ч

Jedna vodicí kolejnice je s výhodou pevná a druhá je přemístitelná v určitých mezích od pevné vodicí kolejnice proti působení tlakových pružin a ve směru kolmo к povrchům čelistí forem. Vnější cylindrický povrch Části hlavy trnu, která je nejvíce Vzdálena od vytlačovacíhó stroje, je s výhodou vyhříván. Trn může být výhodně opatřen pirvním nákružkem stejného průměru, jako je průměr trubky, který je připevněn к nástavci tmu s menším průměrem, než je vnitřní průměr trubky, přičemž nástavec je opatřen vzduchovým potrubím, ze kterého vedou kanály к povrchu nástavce.

Nástavec může být přitom na konci, který je vzdálený od prvního nákružku, pevně spojen s druhým nákružkem, který má stejný průměr jako první nákružek. Tento druhý nákružek může být s výhodou.opatřen potrubím pro chladicí médium. К tvarování podélných výstupků na vnitřní straně trubky a podélných vybrání na vnější straně trubky jsou trn nebo nákružek nebo nákružky opatřeny podélnými drážkami a čelisti forem jsou odpovídajících místech opatřeny dovnitř nasměrovanými výstupky.

К odstraňování výstupků uvnitř trubky může být trn dále opatřen hřídelí, která prochází trnem a která zasahuje poněkud za část trnu vzdálenou od vytlačovacího stroje. Hřídel je na svém konci pevně připojena к řezacím prostředkům posuvným ve směru kolmém к hřídeli tyčí nebo objímkou, které s<e rozprostírají paralelně s hřídelí nebo kolem ní. čelisti forem mohou být opatřeny na svých vnitřních stranách podélnými drážkami, kterými se tvoří podélná žebra na vnější straně žebrované trubky. Tato podélná žebra zesilují stěnu trubky.

Zařízení podle vynálezu může být dále s výhodou opatřeno nátrubkem, do kterého ústí alespoň jedna hubice pro uvádění horkého izolačního plastického materiálu mezi trubku a stěnu tohoto nátrubku do prostorů mezi žebra žebrované trubky..Nátrubek může být opatřen potrubím pro přivádění lubrikačního materiálu, například pleje a potrubím pro chladicí médium.

Zařízení je dále s výhodou opatřeno pouzdrem s vnitřním průměrem větším, než je vnější průměr žebrované trubky, se kterým je spojena jedna nebo několik hubic pro vytlačování materiálu tvořícího trubku s hladkou vnitřní stěnou kolem žebrované trubky, přičemž tato vnitřní stěna je uložena těsně kolem vnějších obvodových ploch žeber žebrované trubky.

Před místem, kde se čelisti forem stýkají, je zařízení podle vynálezu s výhodou opatřeno hubicovým nátrubkem, který je spojen se zásobníkem vytlačovaného Materiálu.

V dalším je zařízení podle vynálezu blíže objasněno na výkresech. Obr. 1 značí schematický pohled na zařízení. Obr. 2 značí ve větším měřítku horizontální řez části zařízení podle obr. 1. Obr. 3 znázorňuje podélný řez části trubky vyrobené na zařízení podle vynálezu. Obr. 4 znázorňuje horizontální řez části zařízení s přizpůsobeným trnem. Obr. 5 značí horizontální řez části zařízení s jiným přizpůsobeným trnem. Obr. 6 značí průřez zařízení, ve kterém má trn podélné drážky a čelisti formy výstupky. Obr. 7 znázorňuje zařízení к odstraňování výstupků z vnitřní strany trubky. Obr. 8 značí průřez zařízení, ve kterém čelisti formy jsou opatřeny podélnými drážkami. Obr. 9 znázorňuje zařízení podle vynálezu pro plnění mezer mezi žebry tLzolačním materiálem. Obr. 10 znázorňuje zařízení zahrnující zařízení podle obr. 1 až 5 a obr. 9 spolu se zařízením pro vytlačování vnější trubky. Obr. 11 znázorňuje dvě spojené trubky. Obr. 12 znázorňuje dvě trubky spojené jiným způsobem. Obr. 13 znázorňuje trubku vyrobenou alternativním řešením zařízení podle vynálezu. Obr. 14 znázorňuje trubku vyrobenou dalším alternativním řešením zařízení podle vynálezu. Obr. 15 znázorňuje část zařízení podle obr. 1 s modifikovaným prostředkem pro dodávání materiálu к vytlačovacímu stroji.

Zařízení znázorněné na obr. 1 obsahuje dvě řady půlek čelistí forem J. a 2, které jsou upraveny na nekonečné lince a běží ve směru naznačeném šipkou a které podél určité vzdále3

2'02541 nosti jsou vedeny navzájem zavřené za řízení upevnění pevnou vodicí kolejnicí J a přestavitelnou vodicí kolejnicí 4, která je tlačena ve směru k pevné vodicí koOejnici 3 pružinami 2, které se stlačují mezi přestavitelnou vodicí kooejnicí 4 a stacionární opěrku

6. Ve vodicíchkolejnicích jsou válečková ložiska,-proti , kterým běží čelisti forem 4, 2. .

V místě, kde se čeHsti forem sbíhají, je upraven hubicový nátrubek 2, který je spojen se zásobníkem vytlačovaného mattriálu (neznázorněno).

Obr. 2 znázorňuje čeHsti forem J_, 2 s jejich polocylindrcclými vnitřními stěnami 8 a prstencovítýfoi drážkami 2 ® také hubicovitý nátrubek 2 a v něm upravený trn _H), přičemž vnější průměr tmu je menší než vnitřní průměr nátrubku Z, takže pro tento mattriál je vytvořen trubkovitý kanál 11. Trn 10 se v určité vzdálenosti vně otvoru hubicového nátrubku rozšiřuje asi na 4- až 5krát průměru trnu, takže mezi tímto rozšířením trnu 10 a okolními čelistmi forem j_, 2 se tvoří kanál _T2. Trn 10 má kónickou část ve tvaru komolého kužele 13. jejíž axiální délka je přinejmenším rovna polovině hodnoty, o kterou se zvětší průměr trnu a s výhodou rovná a/nebo větší než jeden a půlnásobek řečené hodnoty, čímž se ta část kanálu ±2, která přiléhá ke kónické části, stává klínovitou ve svém axiálním průřezu. Vnější konec trnu 10 má tvar cylindrické hlavy 14 s vnějším průměrem, který souhLasí s· vnitřním průměrem vyráběné trubky s axiální délkou, která seprostírá podél nejméně třech, ale s výhodou více prstencovitých drážek 9 čeHstí forem.

Alespoň kónická část a hlava 14 jsou leštěny. Prstencovité drážky 2 jsou s výhodou na spodním konci slabší, čímž žebra žebrované trubky budou silnější na základu než na vnějším obvodu. Žebra se mohou také vyrobit velmi slabá, čímž se zmenší tepelná vodivost trubky a ušetří mateJ^i^^L. .

Na konci trnu je připevněna děrovaná trubka 15. která je připojena ke vzduchovému po- . trubí 16 a která je opatřena třemi těsnícími prstenci 17 z tvrdé pryže. Vnněší průměry těsnících prstenců 17 jsou stejné jako je vněěší průměr hlavy 14 trnu 10.

Podle upraveného řešení znázorněného na obr. 4 je trn 10 opatřen kónickou částí a prvním nákružkem 20 téhož průměru jako je vnitřní průměr trubky· Tento první nákružek 20 je pevně připojen závity 22 k nástavci 14a trnu 10 s menším průměrem,než je průměr trubky. Trn je opatřen vzduchovým potrubím 15. ze kterého jsou vyvedeny kanály 21 na povrch nástavce 14a.

V prvním nákružku 20 mohou být upraveny topné hady 23 k řízení teploty⁴, které jsou napájeny vodičem 23a. Tyto topné hady 23 jsou s výhodou izolovány např. keramikou nebo teflonem a napájeny proudem z nízkovoltážního proudového zdroje. Mezi prvním nákružkem 20 a nástavcem 14a je upraveno těsnění 27. které zabraňuje pronikání vzduchu zpotrubí 16 spojem.

Podle dalšího řešení znázorněného na obr. 5 je trn 10 opatřen vzduchoiým potrubím. 1 6 s ústím kanálů 21. první nákružek 20 je s výhodou opatřen topnými hady a nástavec 14a trnu 10 má menší průměr, než je vnitřní průměr tvarované trubky. Vnéěší konec nástavce 14a je pevně spojen závity 26 k druhému nákružku 24, který má stejný průměrjjako je vnitřní průměr tvarované trubky.

Tento druhý nákružek 24 je s výhodou opatřen potrubím 25 pro chladicímédium, které je dopravováno potrubím 25 a.

Podle úpravy zařízení podle obr. 2, 4 a 5 může být trn nebo nákružek nebo nákružky opatřeny např. šesti podélnými drážkami 37 /obr. 6/ pro^varování podélných výstupků na vnitřní stěně vyráběné trubky. V tomto případě jsou čeHsti forem opatřeny steíiým počtem podélných řad výstupků 39 umístěných odpoovdajícímzpůsobem a nasměrovaných dovvíiř, které jsou umístěny s výhodou v prostoru mezi drážkami čeeistí pro tvarování žeber trubky.

Obr. 7 znázorňuje zařízení k odstraňování výstupků v trubce, které jsou vytvořeny uvedenýmidrážkami v trnu. Zařízení má hřídel 45 procházz^ící trnem a vně trnu 10 hlavu.46

202541 4 a je opatřeno řezacími prostředky 41- Tyto řezací prostředky s výhodou obsahují šikmo upravené řezací břity nebo nože, které jsou pevně připojeny.к hřídeli 45.· Hřídel 45. j^e s výhodou otočná nějakými neznázorněnými otočnými prostředky, které jsou umístěny uvnitř nebo vně trnu· Hřídel může být pevně upravena v tmu, v kterémžto případě jsou řezací prostředky tvarovány pro okamžité řezání výstupků, jak se trubka pohybuje za uvedené řezací prostředky.

Obr. 0 znázorňuje jiné řešení, ve kterém jsou čelisti forem opatřeny podélnými drážkami. Dvě čelisti forem jsou také opatřeny zkoseními na těch stranách, které jsou obráceny proti sobě pro tvarování dvou dalších podélných drážek.

Obr. 9 znázorňuje zařízení pro plnění prostoru mezi Žebry trubky, které je opatřeno zařízením podle obr. 1 až 5. Trubka prochází nátrubkem 29. jehož jeden konec je rozšířen. V prostoru mezi trubkou a nátrubkem 29 je uspořádána jedna nebo několik hubic 31 nebo prstencovitá, respektive prstencovité trubice (na obr. 9 je znázorněna pouze jedna hubice z důvodu jasnosti). Nátrubek může být opatřen potrubími 35 pro lubrikační materiál, například olej, a potrubími 36 pro chladicí médium, například vodu.

Obr. 10 znázorňuje kombinaci zařízení podle obrázků 1 až 5 a obr. 9 spolu se zařízením pro vytlačování vnější trubky. Naposledy uvedené zařízení má pouzdro 44.» které má větší vnitřní průměr než je vnější průměr žebrované trubky a jednu-nebo několik hubic 49.

Drážky £ čelistí forem 1, 2 nemusí být nutně prstencovité. Mohou být také tvarovány * šroubovité, viz obr. 13.

Dále mohou být čelisti formy opatřeny dvěma sadami drážek, které se rozprostírají šroubovité na opačné strany.

Funkce zařízení podle vynálezu je tato: Čelisti forem 1, 2 se pohánějí ve směru znázorněném Šipkou na obr. 2 a materiál se plní z vytlačovacího stroje do kanálu 11 majícího tvar trubky a tlačí do kanálu 12. Kanál I2 se plní do takového stupně, že se materiál také tlačí do drážek 2, které jsou otevřeny do kanálu J_2, za účinného přispívání kónické Části tmu JO.

Prostor mezí vnější stěnou hlavy 14 trnu 10 se tím zcela naplní, čímž se zabezpečí stejná tloušťka stěny trubky j_8. Tlakový vzduch, který se tlačí děrovaným potrubím 15 do trubky 16 se uzavře mezi hlavou 14 trnu 10 a těsnicími prstenci 17 .8 tím výsledkem, Že se stěna trubky 18 tlačí proti čelistem forem a účinně se chladí.

Materiál se vytlačuje z kanálu 11 v množství, které je dostatečné pro plnění kanálu 12. jak je znázorněno na obr. 2, nebo jinými slovy materiál se vytlačuje z hubice kanálu dostatečnou rychlostí relativně к rychlosti čelistí forem, takže materiál vstupuje do drážek £ již předtím, než přejde trn a během tohoto přejití hlavy 14 tmu se drážky 2 zcela naplní.

Jestliže materiál nevyplní hubici kanálu 11 při dostatečné rychlosti, lze to zjistit tím, že Žebra trubky J8 nejsou úplná, a jestliže matériál se plní příliš velkou rychlostí, tlačí se stranou čelisti forem 1, 2 a vniká mezi povrchy čelistí forem, které se otáčejí a přiléhají jedna к druhé,' takže řada čelistí forem pohybujících se v přestavítelné vodící kolejnici 4 tlačí kolejnici 4 poněkud ven od pevné vodící kolejnice J proti působení tlakových pružin a materiál, který vnikl mezi uvedené povrchy tvoří axiální žebro, které je viditelné na vnější straně trubky· V tomto případě se musí rychlost plnění zpomalit nebo rychlost čelistí forem se musí zvětšit,až tvarování uvedeného žebra přestane. Takto lze snadno kontrolovat výrobu bezvadné trubky.

Podle modifikace vynálezu může být alespoň vnější cylindrický povrch vnějšího konce hlavy 14 trnu 10 zahříván za regulace teploty termostatem, takže slabá povrchová vrstva vnitřní trubkové stěny se bude tavit á přitom se získá rovný a hladký.vnitřní povrch trubky.

i

Podle modifikovaného řešení znázorněného na obr. 4 se vede vzduch za vysokého tlaku kanály 21 na nástavec 14a trnu 1Ó a tlačí přitom tvarovanou trubku vně ve stejnou dobu, jak je trubka chlazena. Pro malý prstencovitý prostor mezi nástavcem'14a trnu 10 a stěnou trubky může být odstraněn těsnící prstenec ί 7 (obi'. 2). To je výhodné, protože těsnicí krou' žek 17 může někdy zanechat stopy na vnitřní straně tvarované trubky.

V řešení podle obr. 5 má druhý nákružek 24 dva účely. Za prvé slouží jako těsnění, takže vzduch vytlačovaný kanály 21 nemůže projít mezi konec nástavce 14a a trubku, Čímž se udržuje účinný tlak mezi nástavcem 14a a trubkou.

Za druhé slouží jako chladící prostředek, když ve druhém nákružku 24 jsou upravena potrubí 25 pro některé chladicí médium způsobem znázorněným na obr. 5· Plastický materiál se zahřívá a vytlačuje nejdříve prvním nákružkem 20. Potom se chladí a vytlačuje druhým nákružkem 24.. Přitom se vyrobí trubka s dokonale hladkou vnitřní stěnou. Druhý nákružek 24 může být zahříván, takže trubka bude mít hladkou vnitrní stěnu·

U zařízení podle obr, 6 budou drážky 3.7 na trnu tvarovat podélné výstupky 38 na vnitřní stěně tvarované trubky. Současně bude výstupek 39 čelistí formy vyrábět vybrání 40 na vnější straně trubky, uvedená vybrání prostírající se poněkud dále dovnitř než co je odpovídající tlouštce trubky, ale ne tak dalece, aby se vybrání perforovala.

Po vyrobení trubky se mohou uvedená vybrání 38 odstranit soustružením, Čímž se vyrobí trubka s otvory, která je vhodná například pro drenáže nebo zavodňování. Jestliže se výstupky neodstraní, vyrobí se trubka, která je vhodná pro ochranu elektrických kabelů, čímž se dosáhne velmi malého tření, když je kabel tažen do trubky.

Zařízením znázorněným na obr. 7 mohou být však výstupky 38 odstraněny bezprostředně po vytlačení trubky. OtáČejí-li se řezací prostředky 42» výstupky se odstraní. Souběžně s hřídelem 45 nebo kolem něj může být v trnu uspořádána tyčová výztuha nebo objímka, kterými mohou být seřízeny řezací prostředky způsobem neznázorněným z polohy za přiváděným koncem trnu. Uspořádání může být takové, Že řezací prostředky mohou být dány do polohy, kde se nebudou dotýkat výstupků trubky, čímž může být použit v těchto případech stejný trn, jestliže se zamýšlí výstupky v trubce ponechat. Místo nožů mohou být к trnu připevněny stacionární prstencovité řezací prostředky s dostatečně velkým průměrem. Jak trubka postupuje vpřed*, odřezávají uvedené prstencové řezací prostředky plynule výstupky trubky.

V zařízení podle obr. 8 vytvářejí drážky Čelistí formy podélná žebra 41 na tvarované trubce. Také v místě, kde se čelisti forem setkávají, se vytvářejí žebra 42. Tímto způsobem získává trubka čtyřhrannou mřížku na svém vnějším povrchu, která ještě zesiluje stěnu trubky, Tím může být stěna trubky slabší a stále bude moci odolávat stejnému vnitrnímu tlaku, jako trubka bez Žeber, a uspoří se materiál. Tyto trubky jsou velmi vhodné jako vodovodní trubky, protože snášejí vysoký vnitřní tlak.

U zařízení podle obr, 9 se vyráběná trubka 18 plynule posunuje nátrubkem 29. Hubicí nebo hubicemi se tlačí pěnový materiál, například polyurethan spolu s některým materiálem vytvářejícím póry, např. nadouvadlem. Jak se trubka pohybuje nátrubkem, ukládá se určité množství uvedeného materiálu 34 do prostoru 33 mezi žebry 32.

Jestliže je materiál smíchán s nadouvadlem, neplní se uvedené prostory zcela, ale například do poloviny, načež se materiál 34 rozpíná a zcela vyplní uvedené prostory 33. К usnadnění pohybu trubky nátrubkem a též к získání rovného a hladkého povrchu plněného materiálu se mezi trubku a nátrubek může plynule přivádět potrubím 35 olej nebo jiné lubrikační činidlo. Blízko plnicího konce může být nátrubek opatřen chladícím potrubím pro chlazení trubky.

Podle obr. 3 je trubka 18. vyrobená způsobem popsaným shora, opatřena žebry 18 * která mají s výhodou prstencovitý cylindrický obvodový povrch a kolem žeber žebrované trubky je

20254^1 upravena trubka 19 . s hladlýfa vnitřním povrchem a svýhodou plastická. Vnitřní stěna této trubky 19 přiléhá těsně k obvodovým povrchům žeber 18*· Trubky .18. 19 mohou být vyrobeny odděleně a potom spolu sestaveny. nebo mohou být vyrobeny společně, .přičemžtrubka 42 se plynule vytlačuje na žebrovanou trubku .13, když tato trubka.. 18 vychází z Čelistí forem· Tím. se stěna žebrované trubky podstatně zeeílí a může odolávat vellýfa sil«m, které mohou vzniknout, když trubka je umístěna pod povrchem.půdy. '

Uzavřené prostory mezi žebry způsobují vzrůst tepelné izolace stěny trubky, . takže trubka může být uložena vzemi v meněí hloubce než normálně, čímž se uspooí práce. Uzavřené prostory meei žebry mohou být vyplněny například pěnovým plastccýfa materiálem s uzavřenými buukanl, aby se získala velmi dobírá tepelná izolace. Prostory mohou být plněny například polyurethanem nebo některý jbým izolačním.maaeriálem a vnitřní trubka může býtzhotovena z polypropylenu, který může odo°.at te^plot^m do asi Г20 °C, . což umožňuj, .že tr^{ubka b}y rnohl^a vésti horkou vodu asi 90 °C a vzhledem k tomu by byla vhodná pro dopravu horké vody.

U . zařízení znázorněného na. obr. 10 se žebrovaná trubka vyrábí pomocí čeHstí fomy» Bezprostředně po výrobě se trubka vede. nátrubkem' 29, ^v němž se prostory plní některým izolačním maaeriálem. Bezprostředně potom se trubka vede pouzdrem 44, do kterého se hubbcí 49 .přivádí maateiál-, čímž se trubka opaaří trubkovitým obalem. Tímto způsobem se vyrobí žebrovaná . trubka s izolačním m^at^ri^^^i^m mezi žebry a opaaří vnějěím trubkovitý obalem v jediném stroji. U zařízení s čelistmi forem je výhodně tm opatřen-chladicím potrubím a také nátrubek 29 je s výhodou opatřen chladícím potrubím, takže trubka je účinně chlazena mezi každým stupněm. Za pouzdrem 44 může být trubka chlazena ve vodní lázni.

Jsoouli žebra U/* vytvořena spirálovitě, jak je znázorněno na obr. 13, je na vnější straně trubky vytvořen kanál tvaru sp^ály. Jestliže se taková trubka opaaří trubkovitým obalem, může tímto kanálem proudit kapalina nebo jiné médium, například některé vyhřívací nebo chladící médium. Alternativně je také možné opeatřt trubku izolačním maaeriálem, jako je minneální vlna nebo skleněná vlna takový způsobem, že . izolační ша^^^ částečně nebo zcela vyplní spirálovitě tvarovaný kanál. Takto se vyrobí žebrované trubka s izolačním materiáeem. mezi žebry, ale bez jakékooiv vnější trubky. Je-li to žádoucí, můiže být pqtom na . trubku vyrobenou shora uvedeným způsobem upravena vnější trubka. * .

V trubkách druhu znázorněného na obr. 14 se žebra .18' a . Л8 rozššřu j spirálovitě na opačné strany, čímž se. vytvoří na povrchu trubky čtverečková síť, . která činí trubku velmi silnou a velmi .odolnou proti vnitřnímu, jakož i vnějšímu tlaku. Žebra tvoří spirálové vzory v každém směru a může. mít například tři vstupy, jak je znázorněno na obr.14.

Tím je tpirtljvitý tvar velmi příkrý, který konči více nebo méně čtvercový tvarem, jestliže je trubka opatřena oběma vpravo . i nalevo vedený! žebry, jak je znázorněno na obr. 14. . . .

Trubky popsané shora jsou výhodně vyráběny v délce například 5 m· Uvedené délky mohou být spojovány různými způsoby. Nep^klad u jednoho konce takové trubky mohou být žebra v malé vzdálenosti od konce trubky vhodný způsobem odstraněna (viz obr. 11) například soustružením. Na opačném konci takové . trubky se konec v odp^ví^ící vzdálenost . vhodným způsobem rozzííí. Tímto způsobem mohou být spojeny trubky vložením jednoho konce trubky do druhého konnc.daaší trubky.

Cá^i trubek, které jsou vyrobeny nátrubkem podle obr. 9, mohou být spojovány ste^ý . způsobem. Přioom.se ' odstraní z jednoho konce trubky žebra,jakož i plnící maateiál.

Trubky podle obr. 3, kde je na žebrované trubce 18 upravena vnější trubka 42, mohou být spojovány také různýi způsoby. . Trubky -mohou být spojovány způsobem' popsaným shora, přičemž vnější trubka je upravena na spojované žebrované trubce tak, že přesahuje spoje. VnějSí trubka se spojuje následujícím způsobem. Jeden konec části trubek se některý známý způsobem rozzíří. Potom. se mohou části spcojt . svýi konci'voožerýi do každé další čássi.

· · . . 7 . ' 202541

Žebrované trubka může být.spojena například tak, že konce žebrované trubky leží · proti vnitřní straně vnější trubky.

Trubky mohou být spojeny též způsobem znázorněným na obr. 12. V tomto případě jsou upraveny objímky 50, do jejichž konců jsou vloženy konce dvou trubek. Těsnící prstence 51 mohou být výhodně upraveny způsobem znázorněrýfa na obr. 12, aby zabránily·netěsnosti při spojení. U tohoto spojovacího přípravku nemusí být žebra na koncích trubky odstraňována a přípravek je velmi vhodný jak pro trubky bez plnicího mteei^i^^Lu, 'tak · pro · 'trubky s plnicím materiáeem mezi žebry a také pro trubky s vněěší trubkou.

Zařízení · podle vynálezu může být samozřejmě v rozsahu · vynálezu nižně mooifikováno·. Trubky mohou být například vyráběny s veHýfa průměrem a s hlubokými žebry, kteréžto trubky jsou vhodné pro silniční kanály apod. Může být použit jiný maaeeiál než plastický, například hliník. Dále materiál může být, je-li to žádoucí, veden jiným způsobem než prstnncov^m hubicovým kanálem 1 1. Ma^rtá! může být například podáván jednou nebo několika hubicemi 43. která 'je nebo jsou nařízeny v úhlu k'podélnému směru trnu a které ústí před místem, kde se čelisti sbíhají ve vodicích kolejnicích J'a 4, ve směru pohybu čelistí · formy. Toto uspořádání je znázorněno na obr. 15. část trnu, která je blíže hubice nebo hubicím, může mít větší průměr, než jak je znázorněno na obr. 2 až 5, čímž ' se získá větší prostor v trnu, například pro potrubí pro chladicí médium a vzduch. ;

Claims (17)

1. Zařízení k výrobě žebrovaných trubek z plastického nebo jiného vytltčcvtteLLnéhc materiálu s hladkou vnitřní stěnou v podélném směru, které je opatřeno prostředky k lisování maaeriálu přicházejícího z vytlačovac-ího stroje do kanálu kolem trnu, vyznntuUící' se tím, že trn (10) má vnější konec tvarován jako hlavu (14? , která má alespoň část své délky ve tvaru komolého kužele (13), jehož průměr'roste've směru od·vytlačovací hubice, přičemž úhel mezi průsečnicí roviny proložené osou komolého kužele s jeho stěnou a podélnou·osou'komolého kužele (13) je ostrý a menší než 45·⁰, přičemž trn (10) ' je v podélném směru obklopen čeeistmi ' forem (1, 2) tvořícími vněěší stěny · kanálu (11), které·jsou vedeny alespoň podél určité délky vodícími kolejnicemi'(3, 4) a na vnitřní straně jsou opatřeny drážkami (9).

2. Zařízení podle bodu 1, vyzna^ící se tím, že jedna vodicí kolejnice (3) je pevná . a druhá (4) je přestavitelná 'v určitých mezích od pevné vodicí kolejnice proti působení ' tlakových· pružin (5) a ve směru kolmo k povrchům čeeistí ·forem (1, 2).

3. Zařízení podle bodů 1 a 2_řvyznaauuící se tím, že vnější cylindrický povrch části hlavy (14) tmu (10), která je nejvíce vzdálena od vytyčovacího stroje, je vyhříván.

4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznatuUící se tím, že trn (10) je opatřen prvním^nákružkem (20) stejného průměru,jako je průměr trubky, který je. připevněn k nástavci (14a) trnu (10) s menším průměremjnež je vnitřní průměr trubky, přičemž nástavec (14a) je opatřen vzduchovým potrubím (16), ze kterého vedou kanály (21) k povrchu nástavce (14a). 1

5. Zařízení podle bodů 1 a 4, v^J^r^E^a^č^ující se tím, že nástavec (14a) je na konci, který •je vzdálený od prvního nákružku (20), pevně spojen s druhým nákružkem (24), který má stejný průměr jako první nákružek (20).

6. Zařízení podle bodů 1 a 5, vyznatuUící se tím, že druhý nákružek (24· je opatřen potrubím (25) pro chladící médium.

7. Zařízení podle kteréhokoliv z předchozích bodi_JvyznntuUící se tím, 'že trn (10) nebo nákružek nebo nákružky je nebo jsou opatřeny podélnými·drážkami (37) a čeeisti forem (1, 2) jsou na odpoovídaících místech opatřeny doirnntř nasměrovanými výstupky (39).

8. Zařízení podle bodů 1 a 7vyznačující sé tím, že trn (10) je opatřen (45) procházející trnem, kterážto hřídel (45) zasahuje poněkud za tučást trnu, ' která je vzdálena od vytyčovacího ' stroje, a kterážto hřídel (45) je na svém konci pevně připojena k řezacím prostřddlům (47) posuvným ve směru kolmém k hřídeli (45) tyčí (48) nebo objímkou rozprostírajícími se paralelně s hřídelí (45) nebo kolem ní.

9. Zařízení podle kteréhokoliv předchozího bodu^vyzenčuUící se tím, že čeHsti forem (1, 2) jsou na svých vnitřních stranách opatřeny podélnými drážkami.

10. Zařízení podle kterého^^v předchozího bodujvyznnauujcí se tím, že je opatřeno nátrubkem (29), do kterého ústí alespoň jedna hubice (31) pro uvádění izolačního plast^kého maaeriálu meei trubku a stěnu nátrubku (29)do prostorů meei žebra žebrované trubky.

11. Zařízení podle bodů 1 až 10, vyznaauujcí se tím, že nátrubek (29) je-opatřen potrubím (35) pro přivádění lubrikačního maaeeiálu.

12. Zařízení podle bodů 1 až 11, vyzna^ujcí se tím, že nátrubek (29)'je opatřen potrubím (36) pro chladicí médium.

13. Zařízení podle ktlréhlkoliv předchozího bodu,vyzenčuUjcí se tím, že je opatřeno pouzdrem (44) s vnitřním průměrem větším, než je vnější průměr žebrované trubky (18) , se kterým je spojena jedna nebo někoUk hubic (49 pro vytlačování mačeriálu tvořícího trubku (19) 8hladkou vnitřní stěnou kolem žebrované trubky (13), přičemž tato vnitřní stěna je uložena těsně kolem vnějších obvodových ploch žeber (18'*) žebrované trubky (18).

14. Zařízení podle kelréhokoliv z předchozích bodů, vyzna^ujcí se tím, že drážky (9) na vnitřní straně (8) čeMstí forem (1, 2) jsou prstencovté.

15. Zařízení podle kterého^iv z předchozích se tím, že drážky (9) na vnitřní straně (8) čeMstí forem (1, 2) jsou spirálovité·

16. Zařízení podle bodů 1 až 13, ’v^j^i^í^čč^u^c;í se tím, že drážky (9) jsou upraveny ve dvou řadách rlypiOlterčjících se spirálovitě v opačných směrech, přifiemž každá řada má s výhodou tři vstupy. . .

17. Zařízení podle kteréhokoliv z předchoyích bodů, vyynačuUící se tím, že je před místem, kde se čeMstí forem (1, 2) opatřenohubicovým nátrubkem (7), který je spojen se zásobníkem vy^adov^ého mmate^^-ál^‘