ITMI992685A1

ITMI992685A1 - Procedimento per la realizzazione di un tubo diramato dispositivo perrealizzare un tubo e tubo diramato

Info

Publication number: ITMI992685A1
Application number: IT1999MI002685A
Authority: IT
Inventors: Jyri Jarvenkyla
Original assignee: Uponor Innovation Ab
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2001-06-22
Also published as: US20020041051A1; FI109188B; ITMI992685A0; FI982798A0; IT1314310B1; CA2293051A1; US6372168B1; FI982798A; US6672324B2; DE19961455A1

Description

Descrizione

L'invenzione si riferisce a un procedimento per la realizzazione di un tubo diramato.

L'invenzione si riferisce pure a un dispositivo per la realizzazione di tubi, che comprende almeno due serie di conchiglie mobili, un'anima metallica disposta all'interno delle conchiglie, almeno un estrusore per alimentare materiale sintetico nello stampo delimitato dalle conchiglie e dall'anima metallica per realizzare un collettore.

L'invenzione inoltre si riferisce a un tubo diramato comprendente un collettore e almeno un tubo di diramazione.

Un tubo diramato, quale un collettore di bypass o un elemento di tubo diramato, è tipicamente realizzato in metallo, quale ottone, o in materiale sintetico mediante pressofusione. Questo tipo di processo produttivo di tubi diramati è ciclico, la lunghezza degli elementi è limitata e di conseguenza la realizzazione di tubi diramati è piuttosto costosa e laboriosa. Vi sono pure soluzioni che richiedono diversi singoli rami fissati uno all'altro o preferibilmente un tubo lungo comprendente diversi rami. Tali soluzioni sono richieste p.es. negli scambiatori di calore, nei sistemi di riscaldamento di campi sportivi, in collettori di energia solare e in altre corrispondenti soluzioni in cui diversi tubi devono essere fissati a un tubo di raccolta. Tipicamente tali tubi diramati sono realizzati con un tubo ordinario al quale sono saldati un numero di tubi corti, e i tubi da fissare sono saldati o fissati con un accoppiatore meccanico a questi brevi tubi. Un tale tubo diramato risulta facilmente molto costoso dato che la saldatura di tubi corti ad esso viene di solito eseguita manualmente. D'altro canto, se p.es. per la diramazione vengono usati elementi di tubo con diramazione a T, la soluzione risulta molto costosa dato che vi possono essere dozzine o addirittura centinaia di tubi da fissare.

Lo scopo della presente invenzione consiste nel realizzare un tubo diramato e un procedimento e un dispositivo per la sua realizzazione, i quali permettano di evitare i suddetti svantaggi.

Il procedimento dell'invenzione è caratterizzato dal fatto che materiale sintetico viene estruso in uno stampo definito almeno da due serie di conchiglie mobili e un'anima metallica disposta all'interno delle conchiglie in modo da realizzare un collettore di un tubo diramato e il collettore del tubo diramato è provvisto di tubi di diramazione contemporaneamente alla realizzazione del collettore.

Il dispositivo per la realizzazione di tubi secondo l'invenzione è inoltre caratterizzato dal fatto che il dispositivo comprende mezzi di riscaldamento per le conchiglie e/o l'anima metallica disposta all'interno delle conchiglie per riscaldare il materiale sintetico estruso al di sopra del punto di fusione del materiale e a un livello richiesto per la reticolazione provocata dal calore.

Il tubo diramato secondo l'invenzione è inoltre caratterizzato dal fatto che il collettore è realizzato mediante estrusione continua e il tubo di diramazione è fissato al collettore in collegamento con la realizzazione del collettore.

L'idea essenziale dell'invenzione consiste nel fatto che un collettore è realizzato mediante estrusione continua mediante alimentazione del materiale da estrudere nello spazio delimitato dalle conchiglie mobili e dall'anima metallica disposta all'interno delle conchiglie. Inoltre, il collettore è provvisto di tubi di diramazione contemporaneamente alla sua estrusione. L'idea di una forma preferita consiste nel fatto che le conchiglie sono provviste di cavita' tubo di diramazione per estrudere il tubo di diramazione contemporaneamente al collettore e durante la realizzazione, un'anima tubo di diramazione viene disposta all'interno della cavita1 del tubo di diramazione in modo da formare un foro all'interno del tubo di diramazione. L'idea di un'altra forma preferita consiste nel fatto che tubi di diramazione prefabbricati sono fissati a un collettore durante la sua realizzazione. L'idea di una terza forma preferita consiste nel fatto che i tubi di diramazione sono resi flessibili.

Un vantaggio dell'invenzione consiste nel fatto che i tubi diramati possono essere realizzati in modo rapido ed efficace, il che riduce considerevolmente i loro costi realizzativi. Inoltre, rendendo il tubo di diramazione flessibile, i tubi da fissare possono essere disposti in posizione saldamente in precedenza ed essere fissati al tubo collettore senza che variazioni delle tolleranze ostacolino sostanzialmente il compito di disporre i tubi.

L'invenzione viene descritta nei disegni allegati, in cui

La fig. 1 mostra una vista schematica di un dispositivo dell'invenzione,

la fig. 2 mostra una vista dall'alto del dispositivo secondo la fig. 1,

le fig. 3a e 3b mostrano schematicamente alcuni tubi diramati dell'invenzione,

la fig. 4 mostra una vista in sezione trasversale del dispositivo di fig. 2 lungo la linea A-A,

la fig. 5 mostra una vista in sezione trasversale schematica di un dettaglio di un altro dispositivo secondo l'invenzione dalla direzione di spostamento del materiale,

la fig. 6 mostra una vista laterale schematica in sezione trasversale di un dettaglio di un terzo dispositivo secondo l'invenzione,

le fig. 7a e 7b mostrano viste laterali schematiche in sezione trasversale di alcune parti dei tubi dell'invenzione, e

la fig. 8 mostra una vista schematica di un elemento di flusso dell'invenzione.

La fig. l illustra un dispositivo che comprende due serie di conchiglie 1 e 2, che si muovono lungo piste senza fine e sono opposte tra loro in corrispondenza delle rotaie di guida 3 in modo da formare uno stampo sostanzialmente cilindrico. All'interno delle conchiglie è disposta un'anima metallica. Materiale sintetico viene alimentato nello stampo delimitato dalle conchiglie 1 e 2 e l'anima con un estrusore 4. La fig. 1 illustra pure un tubo diramato continuo 5 realizzato con il dispositivo. La struttura base di questo dispositivo è nota per se a un esperto del ramo e quindi non viene qui descritta in dettaglio. La struttura di base di un dispositivo per colata continua adatto per questo scopo è descritto p.es. nel brevetto europeo n. 0,237,900.

La fig. 2 illustra una pista per tubo diramato 6, in cui anime per tubi di diramazione 7 circondano una pista senza fine nello stesso modo delle conchiglie 1 e 2. Il movimento della pista del tubo di diramazione è sincronizzato con le piste delle conchiglie 1 e 2, cosi che la pista tubo di diramazione 6 si muove alla stessa velocita' delle piste delle conchiglie 1 e 2. Ciò' permette la realizzazione di un tubo diramato 5 con il dispositivo. Il tubo diramato 5 comprende un collettore 5a e tubi di diramazione 5b disposti su di esso. Un tubo diramato 5 della lunghezza desiderata può' essere realizzato in continuo con il dispositivo dell'invenzione. Il tubo diramato 5 può' essere tagliato, se richiesto, in modo che il collettore 5a comprende alcuni tubi di diramazione 5b, ottenendo un collettore di bypass illustrato in fig. 3a. Un elemento di raccordo diramato illustrato in fig. 3b può' essere ottenuto tagliando un tubo diramato continuo tra ciascun tubo di diramazione 5b. In questa applicazione, il termine "tubo diramato" si riferisce non solo a tubi diramati continui ma anche a tubi diramati illustrati p.es. nelle fig. 3a e 3b. Il tubo di diramazione 5b è reso preferibilmente flessibile, per cui la tolleranza delle posizioni in cui fissare il tubo diramato e il tubo da fissare può' variare entro limiti piuttosto ampi senza che 1 'implementazione di un giunto risulti molto difficoltosa. I giunti possono essere implementati p.es. mediante saldatura, usando giunti meccanici, mediante filettature o in un altro modo adeguato.

La fig. 4 mostra una vista in sezione trasversale di un dettaglio del dispositivo di fig.

2 lungo la linea A-A. Entrambe le conchiglie 1 e 2 sono provviste di una cavita' tubo di diramazione 8. Quando viene realizzato un tubo diramato, il materiale fondente viene estruso in modo da riempire pure la cavita' 8, per cui la cavita1 8 definisce le dimensioni esterne del tubo di diramazione. La pista tubo di diramazione 6 è disposta in modo che l'anima tubo di diramazione 7 è sostanzialmente al centro della cavita' 8 in modo che il tubo di diramazione risultante comprende dei fori. In questo caso, il collettore 5a e il tubo di diramazione 5b sono estrusi contemporaneamente, e quindi il tubo diramato risultante risulta privo di linee di saldatura. Le cavita' tubo di diramazione 8 sono preferibilmente disposte come illustrato in fig. 4, ovvero ciascuna delle conchiglie 1 e 2 sagoma meta' del tubo di diramazione 5b e l'anima tubo di diramazione 7 è disposta tra le conchiglie 1 e 2 dal loro lato. Si può' assicurare che la cavita' 8 sia riempita con materiale sintetico, p.es. per mezzo di una depressione aspirando aria attraverso canali aria 9 in un modo di per se noto. L'anima 7 del tubo di diramazione può' essere cosi lunga da estendersi fino all'anima 10 dell'estrusore. L'anima tubo di diramazione 7 può' pure essere prevista piu' corta, nel qual caso essa non è a contatto con l'anima 10 dell'estrusore ne provoca danneggiamenti alla sua superficie. In questo caso il tubo di diramazione realizzato ha un fondo massiccio, che viene forato prima che il tubo di diramazione venga usato.

Le conchiglie 1 e 2 possono pure essere formate nel modo illustrato in fig. 6, nel quale caso viene realizzato un tubo dal quale si ottiene solo il collettore 5a mediante estrusione nel dispositivo dell'invenzione. In questo caso i tubi di diramazione 5b sono prefabbricati e sono fissati solo al materiale con il quale è realizzato un collettore 5a durante la realizzazione del collettore 5a per mezzo della pista tubo di diramazione 6. Naturalmente, le conchiglie 1 e 2 sono provviste di cavita' in modo che i tubi di diramazione prefabbricati 5b possono essere fissati al materiale con il quale è formato il collettore 5a. Tali materiali sono scelti per il tubo di diramazione prefabbricato 5b e per il collettore 5a in modo che il tubo di diramazione prefabbricato 5b possa essere fissato saldamente e strettamente al collettore 5a. Nel modo illustrato in fig. 5, è molto semplice rendere flessibili i tubi di diramazione 5b selezionando un materiale adeguato per essi, anche se il materiale del collettore 5a fosse inflessibile e duro.

La fig. 6 illustra una soluzione, in cui la cavita' del tubo di diramazione 8 è disposta nella conchiglia superiore 1. in questo caso le anime tubi di diramazione 7 sono disposte rispetto alla pista conchiglia in modo da potersi muovere. Quindi l'inserimento e l'estrazione delle anime 7 possono essere facilmente sincronizzati con la pista conchiglia. All'inizio della rotaia di guida della pista conchiglia, si trova un perno di guida che spinge l'anima 7 all'interno e alla fine si trova un cuneo che estrae l'anima 7 prima che si apra la conchiglia, permettendo allo stampo di aprirsi.

Una soluzione utilizzante una pista tubo di diramazione 8 separata è piu' difficile da implementare per via della sincronizzazione, ma la sua struttura è molto semplice. All'inizio del dispositivo, l'anima tubo di diramazione 7 viene fatta avvicinare alla pista conchiglia in direzione perpendicolare, e alla fine l'anima viene pure estratta in direzione perpendicolare. I vantaggi di una pista tubo di diramazione separata 6 si evincono in particolare quando viene realizzato un tubo di diramazione che comprende inserti p.es. per filettature o quando vengono usati tubi di diramazione prefabbricati.

È possibile formare una o piu' costole 11 tra le cavita' del tubo di diramazione provvedendo le conchiglie 1 e 2 di corrispondenti scanalature. Dimensionando lo spazio richiesto dalla costola o costole 11 per farle corrispondere sostanzialmente al volume della cavita1 tubo di diramazione 8, è possibile impedire alla pressione del materiale sintetico fluente dall'ugello a una velocita' costante di crescere in modo eccessivo tra le cavita' tubo di diramazione 8. La soluzione descritta permette di assicurare che il materiale sintetico fluente dall'ugello trovi spazio per fluire nello stampo. Se il volume dello stampo viene aumentato tra le cavita' 8, il volume degli stampi che si aprono in corrispondenza dell'apertura di alimentazione materiale sintetico. sostanzialmente rimane quasi lo stesso per tutto il tempo. In aggiunta o in sostituzione della scanalatura formante la costola anulare 11, le conchiglie 1 e 2 possono essere provviste di altre cavita' nelle quali il materiale sintetico può' fluire nell’area tra i fori tubi di diramazione 8. P.es., staffe di fissaggio o simili possono essere disposte per formatura sulla superficie esterna di un tubo.

È possibile provvedere le conchiglie 1 e 2 o l'anima 10 o entrambi di mezzi di riscaldamento 12, quali resistenze elettriche, che mantengono l'anima 10 e le conchiglie 1 e 2 a una temperatura almeno di circa 40°C superiore al punto di fusione del materiale sintetico. Quindi il dispositivo dell'invenzione può' riscaldare il materiale sintetico da estrudere durante la produzione di un prodotto a una temperatura tale che lo stesso materiale può' essere reticolato contemporaneamente senza mezzi di reticolazione separati, se il materiale contiene un composto che provoca reticolazione per mezzo di calore.

Il materiale da utilizzare per il tubo diramato 5 può' essere un qualsiasi materiale sintetico estrudibile. Soluzioni in acqua calda di polisulfone e clorato di polivinilcloruro CPVC sono dei buoni materiali, che conferiscono al prodotto una struttura rigida oltre a una buona termostabilita '. Il polietilene è un materiale adatto in collegamento con la convenzionale acqua fredda e soluzioni per circuiti di raffreddamento, dato che ad essi è possibile saldare facilmente un ramo laterale. Il polietilene con peso molecolare elevato e al quale viene aggiunto un composto di reticolazione può' pure essere usato, per cui il materiale del collettore 5a e del tubo di diramazione 5b è polietilene reticolato con proprietà' molto buone considerando gli usi del tubo. Se il composto di reticolazione è p.es. perossido o un composto azo, la reticolazione può essere ottenuta per mezzo di calore, p.es. nel dispositivo per la realizzazione di un tubo diramato mediante riscaldamento delle conchiglie fino a una temperatura di circa 230°C. L'agente reticolante può' pure essere un composto di silano, nel qual caso la reticolazione si verifica dopo la produzione per via dell'influenza di umidita' e durante l'uso del tubo quando esso entra p.es. in contatto con acqua.

La fig. 7a illustra un tubo diramato 5, in cui un allargamento 5b' si trova alla fine del tubo diramato 5b. Quindi è facile fissare il tubo da fissare all'allargamento 5b '. La fig. 7b a sua volta illustra una soluzione in cui vi è un collare 5b" alla fine del tubo di diramazione 5b. Se il tubo di diramazione 5b è realizzato p.es. con polietilene reticolato, il collare 5b" si deforma ritornare alla sua forma e dimensione originale. Se in questo caso un tubo di diametro esterno superiore al diametro interno del tubo di diramazione 5b viene spinto all'interno del tubo di diramazione 5b, il collare 5b" funge da manicotto di serraggio. Naturalmente, l'allargamento 5b' può' pure essere ispessito e previsto in modo da fungere da manicotto di serraggio. L'allargamento 5b' e il collare 5b" possono anche essere previsti su un tubo di diramazione prefabbricato 5b, oppure il foro 8 del tubo di diramazione e l'anima 7 del tubo di diramazione possono essere sagomati in modo da formare un allargamento 5b' e un collare 5b".

La fig. 8 illustra un elemento di flusso 13, quale un elemento di riscaldamento o un elemento di raffreddamento, adatto p.es. per il riscaldamento del pavimento o il raffreddamento del tetto. L'elemento di flusso 13 comprende uno strato superficiale 14, un isolante 15 e tubi 16 disposti tra l'isolante 15 e lo strato superficiale 14. L'elemento di flusso 13 può' essere realizzato con un processo continuo, p.es. mediante estrusione, e può' essere lungo quanto desiderato e quindi tagliato in pezzi di lunghezza desiderata. Nell'elemento di flusso 13 dell'invenzione, i tubi 16 sono fissati alla stessa circolazione di liquido per mezzo del tubo diramato 5, che comprende tubi di diramazione 5b, fissati ai tubi 16. Un tubo diramato simile 5 pu essere disposto all'altra estremità' dell'elemento di flusso 13, nel qual caso liquido fluisce dal tubo diramato 5 alla prima estremità' verso un elemento di riscaldamento o raffreddamento 13 e dalla sua altra estremità' e poi verso un tubo diramato simile 5. Un tale elemento di flusso 13 può' essere realizzato molto rapidamente e facilmente. Inoltre, l'elemento di flusso 13 può' essere quasi preventivamente finito, p.es. in fabbrica, e quindi essere installato facilmente con poco lavoro.

I disegni e la relativa descrizione sono previsti solo a titolo illustrativo del concetto inventivo. I dettagli dell'invenzione possono variare entro il campo delle rivendicazioni. Quindi un tubo diramato 5 può' pure essere realizzato in fasi, ovvero estrudendo inizialmente la superficie esterna del collettore 5a e del tubo di diramazione 5b che viene estruso sul collettore. Dopo questa fase, la superficie interna del collettore 5a può’ essere rivestita con uno strato di materiale sintetico che è uguale o diverso dal materiale usato per la superficie esterna, usando un ugello separato. Vi può' essere un materiale sintetico barriera termoplastico sulla superficie interna del tubo, quale polichetone o poli(etilenvinilalcool) EVOH .

Claims

Rivendicazioni 1. Procedimento per la realizzazione di un tubo diramato, caratterizzato dal fatto che materiale sintetico viene estruso in uno stampo delimitato da almeno due serie di conchiglie mobili (1, 2) e un’anima (10) disposta all'interno delle conchiglie, in modo che viene realizzato un collettore (5a) di un tubo diramato (5) e il collettore (5a) del tubo diramato (5) è provvisto di tubi di diramazione (5) contemporaneamente alla realizzazione del collettore (5a).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che almeno una serie di conchiglie (1, 2) è provvista di cavita' tubo di diramazione (8) in modo che i tubi di diramazione (5b) vengono estrusi sul collettore (5a) contemporaneamente all'estrusione del collettore (5a) e che durante la produzione, un'anima tubo di diramazione (7) viene disposta all'interno della cavita' (8) in modo da formare un foro all’interno del tubo di diramazione (5b).
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che almeno una serie di conchiglie (1, 2) è provvista di cavita' tra le cavita' (8) in modo che il volume dell'apertura stampo in corrispondenza dell'apertura di alimentazione del materiale sintetico rimane sostanzialmente sempre costante.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i tubi di diramazione (5b) sono prefabbricati e i tubi di diramazione prefabbricati (5b) sono fissati al collettore (5a) durante la sua realizzazione.
5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il tubo di diramazione (5b) è reso flessibile.
6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che un composto provocante la reticolazione dovuta all'influenza del calore, viene aggiunto al materiale sintetico e dopo l'estrusione il materiale sintetico viene riscaldato con conchiglie riscaldate (1, 2) e/o anime (10) a una temperatura cosi elevata da provocare la reticolazione del materiale sintetico.
7. Dispositivo per realizzare un tubo, in cui il dispositivo comprende almeno due serie di conchiglie mobili (1, 2), un'anima (10) disposta all'interno delle conchiglie, almeno un estrusore (4) per alimentare materiale sintetico nello stampo delimitato dalle conchiglie (1, 2), e dall'anima (10) per produrre un collettore (5a), caratterizzato dal fatto che il dispositivo comprende mezzi di riscaldamento (2) delle conchiglie (1, 2) e/o dell'anima (10) disposti all'interno delle conchiglie per riscaldare il materiale sintetico estruso al di sopra del punto di fusione del materiale e a un livello richiesto per la reticolazione provocata dal calore.
8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il dispositivo comprende mezzi per provvedere il collettore (5a) di tubi di diramazione (5b) durante la produzione del collettore (5a).
9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che almeno una serie di conchiglie (1, 2) è provvista di cavita' tubo di diramazione (8) per estrudere il tubo di diramazione (5b) contemporaneamente al collettore (5a) e che è almeno prevista una serie di conchiglie (1, 2) con anime tubo di diramazione mobili (7), disposte sostanzialmente al centro della cavita' tubo di diramazione (8) durante la produzione del tubo diramato (5) in modo da formare un foro all'interno del tubo di diramazione (5b).
10. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che almeno una serie di conchiglie (1, 2) è provvista di cavita1 tubo di diramazione (8) per estrudere il tubo di diramazione (5b) contemporaneamente al collettore (5a) e che il dispositivo comprende una pista tubo di diramazione (6) provvista di anime tubo di diramazione (7), per cui la pista tubo di diramazione (6) e le piste delle conchiglie (1, 2) sono sincronizzate nel movimento alla stessa velocita1 tra loro e l'anima (7) è disposta sostanzialmente al centro della cavita' tubo di diramazione (8) in modo da formare un foro all'interno del tubo di diramazione (5b).
11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che ciascuna serie di conchiglie (1, 2) comprende sostanzialmente meta' delle cavita' tubo di diramazione (8) e che l'anima tubo di diramazione (7) è disposta tra le conchiglie (1, 2).
12. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 9 fino a il, caratterizzato dal fatto che almeno una serie delle conchiglie (1, 2) è provvista di cavita' tra le cavita' tubo di diramazione (8) in modo che il volume dell'apertura stampo in corrispondenza dell'apertura di alimentazione del materiale sintetico da estrudere dall'estrusore (4) rimane sostanzialmente sempre costante .
13 . Dispositivo secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che il dispositivo comprende mezzi per fissare tubi di diramazione prefabbricati (5b) al collettore (5a) durante la produzione del collettore (5a).
14. Tubo diramato comprendente un collettore (5a) e almeno un tubo di diramazione (5b), caratterizzato dal fatto che il collettore {5a) è realizzato mediante estrusione continua e il tubo di diramazione (5b) è disposto sul collettore (5a) durante la produzione del collettore (5a).
15. Tubo diramato secondo la rivendicazione 14, caratterizzato inoltre dal fatto che il collettore (5a) e il tubo di diramazione (5b) sono estrusi contemporaneamente cosi che il tubo diramato è privo di linee di saldatura.
16. Tubo diramato secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che il tubo di diramazione (5b) è un tubo prefabbricato disposto sul collettore (5a) durante la produzione del collettore (5a).
17. Tubo diramato secondo una delle rivendicazioni 14 fino a 16, caratterizzato dal fatto che il tubo di diramazione (5b) è formato da materiale flessibile.
18. Tubo diramato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 14 fino a 17, caratterizzato dal fatto che il materiale usato per il tubo diramato (5) è almeno principalmente polietilene reticolato.
19. Tubo diramato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 14 fino a 18, caratterizzato dal fatto che la superficie interna del tubo è provvista di un materiale sintetico barriera termoplastico, quale polichetone o poli (etilenvinilalcool).
20. Tubo diramato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 14 fino a 16, caratterizzato dal fatto che vi è un allargamento (5b') e/o un collare (5b") all'estremità' del tubo di diramazione (5b).
21. Elemento di flusso che comprende uno strato superficiale (14), un isolante (15) e almeno un tubo (16) disposto tra l'isolante (15) e lo strato superficiale (14), caratterizzato dal fatto che l'elemento di flusso (13) comprende inoltre almeno un tubo diramato (5), in cui il collettore (5a) è realizzato mediante estrusione continua e il tubo di diramazione (5b) è disposto sul collettore (5a) durante la produzione del collettore (5a), per cui il liquido viene fatto fluire dal tubo diramato (5) verso il tubo (16) dell'elemento di flusso (13).
22 . Elemento di flusso secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che un tubo diramato (5) è disposto a entrambe le estremità' dell'elemento di flusso (13), e il liquido viene fatto fluire dal tubo diramato (5) verso il tubo (16) dell'elemento di flusso (13) e poi all'esterno dall'altra estremità' dell'elemento di flusso (13) verso un altro tubo diramato (5).
23. Elemento di flusso secondo la rivendicazione 21 o 22, caratterizzato dal fatto che l'elemento di flusso (13) è prodotto sostanzialmente con un processo continuo.