FI116976B - Kuidun käsittely - Google Patents

Kuidun käsittely Download PDF

Info

Publication number
FI116976B
FI116976B FI964127A FI964127A FI116976B FI 116976 B FI116976 B FI 116976B FI 964127 A FI964127 A FI 964127A FI 964127 A FI964127 A FI 964127A FI 116976 B FI116976 B FI 116976B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fiber
solution
taht
reagent
process according
Prior art date
Application number
FI964127A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI964127A0 (fi
FI964127A (fi
Inventor
Christopher David Potter
Peter Dobson
Original Assignee
Tencel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tencel Ltd filed Critical Tencel Ltd
Publication of FI964127A0 publication Critical patent/FI964127A0/fi
Publication of FI964127A publication Critical patent/FI964127A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI116976B publication Critical patent/FI116976B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D06M13/355—Heterocyclic compounds having six-membered heterocyclic rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
    • D06M11/56—Sulfates or thiosulfates other than of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic System
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
    • D06M11/71—Salts of phosphoric acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D06M13/355—Heterocyclic compounds having six-membered heterocyclic rings
    • D06M13/358—Triazines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/41—Amides derived from unsaturated carboxylic acids, e.g. acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/6426—Heterocyclic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67366—Phosphates or polyphosphates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance

Description

' — .>- ^
KUIDUN KÄSITTELY
Keksintö koskee menetelmiä lyocell-k fibrilloitumispyrkimyksen vähentämiseksi.
On tunnettua, että selluloosaluitua 5 valmistaa suulakepuristamalla sopivassa luot olevaa selluloosaliuosta saostushauteeseen. Tähi sessiin viitataan liuoskehruuna ja siten valmis kuituun viitataan liuoskehrättynä selluloosa eli lyocell-kuituna. Lyocell-kuitu on erotettavi 10 la tunnetuilla menetelmillä, jotka perustuvat loosan liukoisen johdannaisen muodostamiseen myöhempään hajottamiseen selluloosan regeneroim esim. viskoosimenetelmällä, valmistetusta sell kuidusta. Erästä esimerkkiä liuoskehruumenetelmi 15 kuvattu patenttijulkaisussa US-A-4,246,221, jor sältö sisällytetään tähän hakemukseen tällä vi sella. Selluloosa liuotetaan liuottimeen, kuten aarisen amiini N-oksidin, esim. N-metyylimorfol: oksidin, vesiliuokseen. Saatu liuos suulakepuri; 20 sitten sopivan suulakkeen läpi vesihauteeseen s; • + . pun valmistamiseksi, joka pestään vedessä liu< poistamiseksi ja kuivataan sen jälkeen.
* *
Kuidut voivat osoittaa pyrkimystä fib: tua, erityisesti niiden altistuessa mekaanisel] ***·, 25 nitykselle märässä tilassa. Fibrilloituminen t; ϊ · * I" kuiturakenteen murtuessa pituussuunnassa siten
* · J
hienoja fibrillejä irtoaa osittain kuidusta kuidulle ja sitä sisältävälle kankaalle, esim. tulle kankaalle tai neuleelle, karvaisen ui] * * * 5 30 Fibrilloitunutta kuitua sisältävä värjätty kang; ··· kii sa ama an hi mtrie än nl knnann. ioka vn ΐ nila ^ t 11 2 ukselle. Korkeammat lämpötilat ja pidemmät käs. ajat ovat yleensä omiaan tuottamaan korkeammat loitumisasteet. Lyocell-kuitu näyttää olevan er herkkä tällaiselle hankaukselle ja sen on näir 5 usein havaittu olevan alttiimpi fibrilloitui kuin muun tyyppisten selluloosakuitujen. Keksi kohdistettu lyocell-kuidun käsittelymenetelmiin vähentämään tai estämään sen pyrkimystä fibriL On kuitenkin havaittu, että joillakin näistä k< 10 lymenetelmistä voi olla haitallisia vaikutuksia mekaanisiin ominaisuuksiin, kuten sen vetolujuul venyvyyteen, esim. haurastuttamalla kuitua, tai ja kankaan työstettävyyteen, erityisesti sen vä: vyyteen. Voi olla vaikeaa yksilöidä käsittelyin* 15 mää, joka tuottaa tyydyttävän fibrilloitumispy: sen vähenemisen samalla estäen nämä haitalliset tukset.
Patenttijulkaisu EP-A-538,977 kuvaa m< mää alennetun fibrilloitumispyrkimyksen omaavan 20 kehrätyn selluloosakuidun valmistamiseksi, joss tua käsitellään kemiallisella reagenssilla, jo a : 2-6 selluloosan kanssa reagoivaa funktionaalist mää. Kemiallinen reagenssi voi olla polyhaloc » » pölyätsiini tai yhdiste, joka sisältää kaksi ta *·" 25 ampia vinyylisulfoniryhmiä tai niiden edeltäjiä t · · ···* atsiinirenkaassa. Kuitua voidaan käsitellä kui^ • ·♦ • · * V * tomassa tai aikaisemmin kuivatussa muodossa ker sen reagenssin vesiliuoksella, joka voidaan tehc ί : : kosti emäksiseksi lisäämällä natriumkarbonaattia
• M
30 riumbikarbonaattia tai natriumhydroksidia. On J
kin havaittu, että käsiteltäessä liuos kehrättyä 3 uskotaan olevan taipuvaisia kemialliseen hydrol kankaan työstön ja huuhtelun aikana. Julkaisu 94/24343, julkaistu 27. lokakuuta 1994, julkisl vin vastaavan menetelmän.
5 Patenttijulkaisu FR-A-2273091 kuvaa ai· pyrkimyksen fibrilloitumiseen omaavan polyoosis< koosisäterikuidun valmistusmenetelmää, jossa käsitellään polyoosisen viskoosisäterin valmisti luonteenomaisen primaarigeelin tilassa siilo.
10 neella, joka sisältää vähintään kaksi akryyliani: mää ja alkaalisen katalyytin, alle 100°C:n lamp* sa. 1,3,5-triakryloyyliheksahydro-l,3,5-triatsi N.N'-metyleenibisakryyliamidi mainitaan edu. esimerkkeinä silloitusaineista. Kuidun värin < 15 teettia ei modifioida tämän käsittelyn avulla. < sussa FR-A-227091 kuvattu menetelmä kärsii siit kohdasta, että tarvitaan 5-15 minuutin luokkaa käsittelyaikoja. Tällaiset ajat ovat liian pitk: dunvalmistuslaitoksessa, jossa linjanopeudet 20 yleisesti alueella 10-100 m/min, erityisesti joi **·„ valmistetaan leikkaamattomassa muodossa rohtimen .·. : Keksinnön tarkoitus on tuottaa meneteli
i * J
cell-kuidun fibrilloitumispyrkimyksen vähentäm: • * . joka voidaan suorittaa nopeasti kuidun valmis1 ···* 25 suhteissa. Keksinnön lisätarkoitus on tuottaa itu t · ·
mä lyocell-kuidun fibrilloitumispyrkimyksen väh« V * seksi, jonka avulla käsitelty kuitu säilyttää J
loitumisvastuksen seuraavien märkätyöstökäsitti kuten pesemisen, värjäämisen ja huuhtelun, i •"Γ: 30 Keksinnön lisätarkoitus on valmistaa lyocell-J
v • n o 1 1 a on naranhurmf· Tfärnaf 11 4 sin, akryyliamidoryhmien keskilukumäärän kerni-reagenssin molekyyliä kohden liuoksessa ollessa tään 2,1, ja siitä että (2) kuitu, jolle kerni-reagenssi on levitetty, lämmitetään kuidun ja 5 lisen reagenssin välisen reaktion tuottamiseksi.
Esimerkkeihin sopivista epäorgaanisista sistä kuuluvat natriumhydroksidi, natriumsilika< trinatriumfosfaatti (trinatriumortofosfaatti), saattaa olla edullinen. Emäksien seoksia, esin 10 natriumhydroksidia että trinatriumfosfaattia, 1 käyttää.
Kemiallisessa reagenssissa on edul kolme akryyliamidoryhmää (-NHCOCH=CH2 ryhmä) ja edullisesti 1,3,5-triakryloyyliheksahydro-l,3,5- 15 siini. Uskotaan, että selluloosamolekyylissä hydroksyyliryhmät reagoivat Michael-addition kemiallisessa reagenssissa olevien akryyliamido: kanssa siten ristisilloittaen selluloosamolek;
Liuos voi sisältää yleensä 5-50 g/1, edullisest: 20 g/1, kemiallista reagenssia. On havaittu, että "... tyyppiset kemialliset ragenssit pyrkivät hydrol] * • ; maan emäksisessä vesiliuoksessa, erityisesti ko]
* M
pH:ssa ja pitkitetyn varastoinnin aikana tai kä] • 9 essä pitkiä levitysaikoja. On havaittu, että jc te,‘ 25 rolyysiaste on liian suuri siten, että akryyl: t S * •:·* ryhmien keski lukumäärä molekyyliä kohden on liu< V * sitä kuidulle levitettäessä pienempi kuin n. 2 loin käsittelyn kemiallisella reagenssilla antar ja fibrilloitumista vastaan on pieni tai puutl ·"*: 30 nen. Akryyliamidoryhmien keskilukumäärään mol* kohden liuoksessa voidaan viitata myös rea< 5 kemialliset reagenssit, jotka sisältävät ali vain kaksi akryyliamidoryhmää, antavat vähemmä dyttävän fibrilloitumispyrkimyksen vähenemiser kemialliset reagenssit, jotka sisältävät aluper: 5 me tai useampia akryyliamidoryhmiä.
Emäksen ja kemiallisen reagenssin sisi liuoksen pH on edullisesti alueella 11-14, edu: min alueella 11,5-12,5. Ona havaittu, että rea. peus saattaa olla epäsuotuisan hidas, jos pH or 10 lisen alueen alapuolella. On lisäksi havaittu funktionaalisten ryhmien hydrolyysinopeus kemiat sa reagenssissa saattaa olla epäsuotuisan nope pH on edullisen alueen yläpuolella. Epäorg; emäksen konsentraatio liuoksessa valitaan sä< 15 liuoksen pH haluttuun arvoon. Epäorgaanisen < konsentraatio liuoksessa on yleensä alueella n. g/1, edullisesti n. 20-50 g/1 heikolle emäkselJ ten trinatriumfosfaatti tai n. 2-10 g/1 alkali] sidilipeälle, kuten natriumhydoksidille.
20 Keksinnön menetelmällä käsitelty kuitu tää usein 0,25-3 p% selluloosaan sidottua (1 : tettyä) kemiallista reagenssia laskettuna ilm< « #* [ kuidun painosta. Kiinnitetyn reagenssin määrä i * * . arvioida esim. mittaamalla kuidun typpipitoisu **·* 25 yllättävästi havaittu, että käyttökelpoinen suo: t * * ·«’ rilloitunmista vastaan voidaan saada niinkin ali « ««
V * la kiinitetyn reagenssin määrillä kuin 0,25-1 S
on edullista sen vuoksi, että keksinnössä käytte « ;[: veltuvat kemialliset reagenssit ovat usein ka-
/;*; 30 joten on toivottavaa minimoida käytetty määrä. I
* n ma ä ran 3] ιιλδ! 1 s Π A_Π O $ ττλ i /4' 6 1 u nontavat selluloosakuitujen värjättävyyttä. On : ja yllättävästi havaittu, että kuitu, joka sisä! 3 % kiinnitettyä reagenssia, omaa edullisesti k< man värjättävyyden kuin käsittelemätön kuitu jo; 5 väriaineilla, esim. tietyt suorat ja reaktiivis riaineet. Keksintö tuottaa näin ollen lisäksi m; män lyocell-kuidun värjättävyyden lisäämiseksi on tunnettu siitä, että (1) kuivaamattomassa mi olevalle kuidulle levitetään liuos, joka sisältc 10 hen liuotettuna epäorgaanisen emäksen ja kerni; reagenssin, jossa on useita akryyliamidoryhm: siitä että (2) kuitu, jolle kemiallinen reagen levitetty, lämmitetään kuidun ja kemiallisen r< sin välisen reaktion tuottamiseksi kiinnittäen 15 kuituun 1-3 p% kemiallista reagenssia laskettuni kuivan kuidun painosta.
Keksinnön menetelmässä käytetty vesilii lisäksi sisältää natriumsulfaattia, edullisest sentraatioltaan alueella 10-50 g/1 laskettuna v« 20 mänä suolana. On havaittu, että natriumsulfaatir ys saattaa parantaa kemiallisen reagenssin re |·, · hyötysuhdetta ja/tai nopeutta selluloosan kanssa • ** I Keksinnön menetelmä voidaan suorittaa maila lyocell-kuitu kierrätysvesihauteen läpi, • i * 25 sisältää sekä epäorgaanisen emäksen että kemie « * « reagenssin. Kemiallinen reagenssi voi olla taipi s,: 1 hydrolyysiin tällaisessa kierrätyshauteessa ja t tilavuus on edullisesti sen vuoksi mahdollisimms : ni. Vaihtoehtoisesti epäorgaanisen emäksen ja l· *·* 30 li sen reagenssin erilliset liuokset voidaan seJ< * • vasta juuri ennen kuidulle levitystä ja levittä 11« 7 mankeloimalla puserretaan ylimääräinen neste pc sitten toinen liuos voidaan levittää kuidulle pohjustamalla tai suihkuttamalla. Erilliset 1: voidaan levittää kuidulle kummassa tahansa jär; 5 sessä. Jos käytetään natriumsulfaattia, natr: faatti voidaan sisällyttää kumpaan tahansa erild liuoksista. Liuoksen lämpötila valitaan yleensä huomioon vaatimus, että kuidulle levitettävä ker nen reagenssi on liuotetussa muodossa ja lär 10 usein alueella huoneenlämpötila - 60°C.
Havaitaan, että kemiallisen reagenssild kuidulle levityksen jälkeen kuidun kanssa kosket sa olevan nesteen pH on yleensä alempi kuin Id pH ennen levitystä selluloosamolekyyleissä yleer 15 kana olevien karboksyylihapporyhmien puskurivad sen vuoksi. Näin ollen levitettäessä epäorge emäksen ja kemiallisen reagenssin erillisiä Id kuidulle kuidun kanssa kosketuksessa olevan nest ei välttämättä ole yksittäiselle liuokselle eduJ 20 la alueella ennen levitystä kuidulle. Jos kä} tätä menetelmää, epäorgaanisen emäksen ja kemic reagenssin, jossa on useita tässä hakemuksessa • · 1 : *** mainittuja akryyliamidoryhmiä, sisältävän vesild • · i/·; pH:n määritetään olevan erillisten liuosten seofc :*·: 25 niissä suhteissa, joissa ne levitetään.
·· Vesiliuoksessa olevan epäorgaanisen e • ttt j ja kemiallisen reagenssin kuidulle levityksen j ···. kostutettu kuitu altistetaan kiinnitysvaiheesee I * * dun ja kemiallisen reagenssin välisen reaktion t . 30 miseksi. Lämpökäsittelyn lämpötilan katsotaan • « · '···' kiinnitys vaiheen aikana saavutettu maksimilämc 11 f 8 miseksi aikaan. Kuiva lämpö on yleensä epäedull: Käsittelyn kokonaisaika (levitys + kiinnity yleensä alle 3 minuuttia, edullisesti alle 2 i tia, edullisemmin alle 1 minuutin. Tämä lyhyt k, 5 lyaika on keksinnön erityinen etu. Keksinnön i on kemiallisen reagenssin tehokas käyttö.
Kemiallisen reagenssin emäksisellä liu< käsittelyn jälkeen keksinnön menetelmän muki kuitu pestään ja kuivataan. Tähän pesuvaiheesee 10 luu edullisesti pesu laimean hapon vesiliu< niin, että kuivatun kuidun pH on alueella n. 4,5 Keksintö varustaa lisäksi menetelmän < tun pyrkimyksen fibrilloitumiseen omaavan 1; kuidun valmistamiseksi, johon kuuluu vaiheet: 15 (a) liuotetaan selluloosa liuottimeen liuoks muodostamiseksi, liuottimen ollessa veteen sekoi (b) suulakepuristetaan liuos suulakkeen läpi dun esivaiheen muodostamiseksi; (c) johdetaan kuidun esivaihe ainakin yhden 20 hauteen läpi liuottimen poistamiseksi ja kuidun dostamiseksi; (d) levitetään kuidulle vesiliuos, joka sisä : ** epäorgaanisen emäksen ja kemiallisen reagenssin, :/·· on useita akryyliamidoryhmiä, vesiliuoksessa, ak ♦ •5**5 25 liamidoryhmien keskilukumäärän kemiallisen reage ·;· molekyyliä kohden liuoksessa ollessa vähintään 2 • ··· i (e) lämmitetään kuitu vähintään 50°C:n lämpö ··· kemiallisen reagenssin ja kuidun välisen reaktio • · ♦ miseksi siten aikaan; . 30 (f) pestään kuitu; ja · · ··* (g) kuivataan kuitu.
11 9 tomassa muodossa vähintään 50°C:n lämpötilassa liuoksessa olevalla epäorgaanisella emäksellä j; allisella reagenssilla, j ossa on vähintään koi ryyliamidoryhmää, liuoksen pH: n ennen kuidulle 5 tystä ollessa alueella 11,5-14, edullisesti 12,5.
Keksinnön etu on, että se voidaan toi lyocell-kuidun valmistamiseksi tuotantolait< linjanopeuksilla, s. o. kuiturohtimena laajeni 10 muodossa. Kuitu suojataan fibrilloitumista ' varhaisessa vaiheessa, erityisesti ennen kuivati cell-kuidun tai siitä tehdyn kankaan, esim. ] kankaan tai neuleen, märkäkäsittelyä. Tällaisii käkäsittelytoimintoihin kuuluvat peseminen, vä] 15 nen ja huuhteleminen.
Keksintöä kuvataan seuraavien esim* avulla. Materiaaleja voidaan arvioida fibrillo: asteen osalta käyttäen seuraavassa koemenetel: kuvattua menetelmää ja fibrilloitumispyrkimykser 20 ta käyttäen alla olevassa koemenetelmänä 2 tai vattua menetelmää.
• « : ’·· Koemenetelmä 1 (Fibrilloitumisen arviointi) 0 0
Ei ole yleisesti hyväksyttyä standardi ;*·: 25 rilloitumisen arvioimiseksi ja seuraavaa meni ··· käytettiin arvioitaessa f ibrilloitumisindeksiä * ··· t .·. Kuitunäytesarja, jossa on nolla ja lisääntyviä i ···. loitumisasteita, yksilöitiin. Kuidun standardi • * * mitattiin sitten kustakin näytteestä ja las) . 30 fibrillien määrä (kuidun päärungosta esiintuleva § · # '·:·* not karvaiset sivuhaarat) vakiopituutta kohden.
11 ίο ri Hoi tumi s indeksi 10 . Täysin fibril loi tumat' kuidulle annettiin fibrilloitumisindeksi 0, ja kuidut järjestettiin asteittain tasaisesti 10:een perustuen mikroskooppisesti mitattuihin ’ 5 ti määräytyviin lukuihin.
Mitattuja kuituja käytettiin sitten i tettaessa porrastettu standardiasteikko. Fibril misindeksin määrittämiseksi muulle kuitunäyl verrattiin visuaalisesti viittä - kymmentä kuiti 10 roskoopin avulla porrastettuihin standardikuii
Kullekin kuidulle visuaalisesti määritetyistä a: määritettiin keskiarvo fibrilloitumisindeksin ; seksi testattavalle näytteelle. Huomataan, ette aalinen määritys ja keskiarvon määrittäminen or 15 kertaa nopeampi kuin mittaus, ja on havaittu taitavat kuitututkijät ovat yhdenmukaisia ki luokittelussaan.
Yleensä kankailla, jotka sisältävät t loitumisindeksin 2 tai suuremman omaavaa kuit 20 himmeä ulkonäkö. Suotava kuidun fibrilloitumisii tavoite kankaassa on 1 tai pienempi, edullises tai pienempi, mukaanlukien pesty kangas.
f • 9
Koemenetelmä 2 (Fibrilloitumisen aikaansaaminen) 9 *5"! 25 A) Pesumenetelmä. 1 g kuitua asetettiin n. 2 ·;* pitkään, halkaisijaltaan 4 cm olevaan ja tilavuu • ··· i .*· taan on n. 250 ml:n ruostumattomaan terässylinte
Lisättiin 50 ml tavallista 2 g/1 Detergyl FS922 (anioninen ICI plc:ltä saatava pesuaine) (Deterg , 30 kauppanimi) ja 2 g/1 natriumkarbonaattia sisältä * * **·' pesuliuosta, asennettiin kierretulppa ia suliett 111 11 (tehosekoitin) ja sekoitin kävi 2 minuutin ajan 12000 rpm:n nopeudella. Sitten kuitu kerättiin k ja kuivattiin ja arvioitiin fibrilloitumisaste k en koemenetelmää 1.
5
Koemenetelmä 2A (Fibrilloitumisen aikaansaaminen Tämä on sama kuin koemenetelmä 2, mutt; tään pesukäsittely (A) tekemättä.
10 Koemenetelmä 3 (Kuidun käsittely)
Seuraavaa yleistä menettelyä käytettii dun käsittelyolosuhteiden arviointiin. Selli liuos N-metyylimorfoliini N-oksidin (NMMO) ves sessa suulakepuristettiin saostusvesihauteese< 15 dtex:n lyocell-säikeiden muodostamiseksi, joit tiin vedellä, kunnes ne olivat pääosin pi NMMO:sta. Näitä kuivaamattornia lyocell-säikei kuituja huuhdeltiin kuumassa vesihauteessa, jo saisi 1,3,5-triakryloyyliheksahydro-l,3,5-triai 20 (TAHT) ja emästä, kuten seuraavassa todetaan, hi tiin 0,5 ml/1 etikkahappoa sisältävällä vesiliu< ja kuivattiin.
4 f ·· 4 4
Koemenetelmä 4 (Kuidun käsittely) 25 Seuraavaa yleistä menettelyä käytettii * dun käsittelyolosuhteiden arviointiin. Selli i liuos N-metyylimorfoliini N-oksidin (NMMO) ves: * · » sessa suulakepuristettiin saostusvesihauteesee » dtexrn lyocell-säikeiden muodostamiseksi, joit 30 tiin vedellä, kunnes ne olivat pääosin pi 4 4* 44 m l·*· >4 »A 1 4 11 12 toisin ilmoiteta. Sitten kuituja pestiin vedes laimeassa hapossa ja sen jälkeen vedellä eitoiv käsittelykemikaalien poistamiseksi.
5 Koemenetelmä 5 (TAHT-konsentraation ja funkti· suuden mittaus)
Seuraavaa menetelmää voidaan käyttää liamidoryhmi en keskilukumäärän (funktionaali arviointiin molekyyliä kohden vesiliuoksessa, j< 10 sältää TAHT ja sen hydrolyysituotteita, sekä konsentraation arviointiin tällaisissa liuoksis havaittu, että TAHT:n UV-spektrissa on absorptii 195 ja 230 nm: ssa ja sen hydrolyysituotteid spektrin huippu 195 nm:ssa. Absorbanssimittauksi 15 daan tehdä helposti käyttäen liuoksia, jotka s; vät 5-20 mg/1 TAHT 10 mm:n kyvetin matkalla. V; piä liuoksia voidaan laimentaa vedellä ennen m: ta. TAHT:n konsentraatio vesiliuoksessa voidaa rittää vertaamalla 230 nm:ssa mitattua absorl 20 kalibrointikäyrään, joka on saatu käyttäen pii deltaan tunnettuja liuoksia puhtaassa vedessä. 1 lisesti on havaittu, että keskimääräinen funkti< • '·* suus liuoksessa, joka sisältää TAHT ja sen hydr< tuotteita, voidaan arvioida yhtälön ····: 25 F = (A230/A195 - 0,057)/0,1423 avulla, jossa F kuvaa funktionaalisuutta ja A vastaavasti A195 kuvaavat 230 ja 195 nm:ssa mil 9 » · absorbansseja.
t · ·
Muiden kemiallisten reagenssien, joi: 30 useita akryyliamidoryhmiä, konsentraatio ja fi • * **ϊ.* naalisuus voidaan määrittää samalla tavalla suur 11 13 I, 3,5-triakryloyyliheksahydro-l, 3,5-triatsiinia (TAHT), natriumsulfaattia (nimellisesti 20 g, trinatriumfosfaattia (TSP). Tämä haude pidetti kiotilassa (TAHT-konsentraatio 10,8-16,0 g/1,
5 konsentraatio 15,8-20,5 g/1, lämpötila 46-51°C
II, 6-12,0) lisäämällä kiinteää TAHT (3,4 g/min) (5,8 g/min) ja natriumhydroksidiliuosta (5 % kiertävään nesteeseen käyttäen linjassa olevaa leikkausnopeuden sekoitinta/pumppua. (TAHT:n fi 10 naalisuus arvioitiin koemenetelmän 5 avulla.) kuitu puristettiin telojen välissä ennen äitisi kyllästetylle höyrylle 2 minuutin ajaksi. Sitter pestiin ja kuivattiin ja arvioitiin fibrilloitui kimys koemenetelmien 1 ja 2 mukaan. Kiinnitetty 15 määrä arvioitiin Kjeldahl-typpianalyysin avull lokset on esitetty taulukossa 1.
Taulukko 1 Käyntiaika, Funktionaalisuus TAHT, Fibrilloi' min %kp. indeksi 0 2,53 0,6 0,3 : *·· 40 2,42 0,8 0,1 :/·! 80 2, 43 0,9 0,3 ·:··: 120 2,36 0,7 0,5 ·;· 160 2,60 0,7 0,5 M·* . .\ 20 I · 9 (kp. = kuidun painosta, s. o. käsitellyn ilme I · * kuidun painosta) . Voidaan nähdä, että fibrilloitumis «vt *·5·* erittäin hyvä taso saavutettiin näissä käsitti 14 g/1) ja useita emäksiä sisältävää vesihaudetta. yksityiskohdat on esitetty taulukossa 2.
Taulukko 2 5
Emäs, g/1 "ρϊϊ TAHT, % kui- Kiinnit dun painosta teho, I Trinatriumfosfaatti ”11,79 0,71 6 20 g/1____
Natriumhydroksidi 11,46 1,03 7 5 g/1____
Natriummetasili- 11,77 0,66 5 kaatti 10 g/1
Natriummetasili- 12,6 1,01 1C
kaatti 20 g/1 ja
Natriumsulfaatti 20 g/1____ Tämä kuvaa, että joukkoa emäksiä voidaan käyttä sinnön menetelmässä. Kiinnitysteho on ilmakuivaa tuun sidotun kemiallisen reagenssin suhde kuidul 10 vitysvaiheen jälkeen olevaan määrään.
Esimerkki 3 Käytettiin koemenetelmää 3 käyttäen < :\j TAHT ja 30 g/1 TSP (trinatriumortofosfaattia) s: • · 15 vää haudetta 80°C:ssa 30 sekunnin ajan. Yhdess .·, sarjassa haude sisälsi lisäksi 50 g/1 natriumst tidekahydraattia (Glauber-suola). Sitten kuitua li! teltiin eri tavoilla, kuten taulukossa 3 on esi t * Ϊ ** ' Fibrilloituminen saatiin aikaan koemenetelmän 2 20 ja arvioitiin koemenetelmän 1 avulla. Tulokset c « *,·,* tetty taulukossa 3: 11 15
Taulukko 3 Käsittely |TAHT, % käsitellyssä kuidussa 0 g/1 Na2S04 150 g/1 Na2S04 Vertailunäyte 0,00 0,00
Huoneenlämpötila 2,68 3,49 110°C uuni 3,52 4,77 98°C/100% suht. 4~,"26 5,64 kosteus, höyry (suht.k. = suhteellinen kosteus) 5
Nollafibrilloituminen havaittiin täss keessa TAHT:ia käyttäen sekä käytettäessä natrd faattia tai ilman sitä. Natriumsulfaatin lis£ lisäsi TAHTrn kiinnittymisastetta.
10
Esimerkki 4
Vesiliuoksella, joka sisälsi 40 g/1 T epäorgaanista emästä, pohjustettiin märkää 1] kuitua 80°C:ssa ja kuitua höyrytettiin 98°C/100 15 teellisessä kosteudessa 1 minuutin ajan, huuhc 0,5 ml/1 etikkahapon vesiliuoksella ja kuiva Fibrilloituminen tuotettiin koemenetelmällä 2 ja ·'·,! oitiin koemenetelmän 1 avulla. Tulokset on es * * 4fl«S taulukossa 4: « ·
• 20 • M
’•’I Taulukko 4 t· e • ♦
IM
* ··
5 Emäs Konsentraatio, pH Na2S04, TAHT
g/i g/i e«t Vertailu - - - 0,00 TSP 30 11.9 0 2.65 16
Esimerkki 5
Natriumhydroksidin käyttö* Käytettiin netelmää 4 käyttäen 50°C:ssa vesihaudetta, joka si TÄHT (15 g/1) ja natriumhydroksidia eri pit' 5 sissa (kuten on esitetty taulukossa 5).
Taulukko 5
NaOH, g/1 TÄHT, % kuidun painosta Kiinnittyrnist 2 0,25 28 3 0,42 63 3.5 0,51 61 4 0,55 74 4.5 0,74 74 5 0,73 64 6 0,53 64 10 Esimerkki 6
Kuivaamattomia lyocell-säikeitä (1,7 johdettiin (134 g/min) vesihauteen (lämpötila 5; pH 12,0-12,4) läpi, joka sisälsi triakryyloyyliheksahydro-1,3,5-triatsiinia Γ*., 15 (alun perin 17 g/1), natriumsulfaattia (alun pe s\5 g/1) ja natriumhydroksidia (alun perin 3,5 g/1), • * teitä reagensseja ja natriumhydroksidiliuosta • * tiin kiertävään nesteeseen kokeen edistymisen tarkoituksena pitää vakio-olosuhteet lukuunoti I ! * ·*** 20 niitä, jotka johtuivat TÄHT: n hydrolyysistä.
| 3 I
** * funktionaalisuus liuoksessa määritettiin koemen* 5 avulla. Sitten kuitu puristettiin telojen 1 * * t · ennen altistamista kvllästetvlle hövrvlle 2 m: 11 17
Taulukko 6 Käyntiaika, Funktionaa- pH TAHT, % kui- min lisuus dun painosta _ _ __ __ 10 2,2 12,4 2,54 20 1 12,2 1788 30 T~6 12,2 1784 40 : 12,2 1787 — — 12,1 1,10 60 1 12,2 ITIÖ 70 078 Ϊ2ΤΪ 1 — - 12,1 0,97 90 oTe UTl 1 löö : 12,0 Γ70Ϊ Näissä olosuhteissa TAHT kärsi liiali hydrolyysistä käsittelyhauteessa ensimmäisten mi 5 minuutin aikana niin, että näytteet pidemmillä < leiliä ovat kuten vertailuesimerkit. Käsittelyn suoja fibrilloitumista vastaan väheni lisäc käyntiäjän myötä. Viimeisten näytteiden fibri: misindeksi oli liian korkea, vaikkakin sopiva 10 TAHT oli kiinnittynyt kuituun. Havaitaan, että 1 lisistä syistä vähempikin suoja voitaisiin saa * " haisilla TAHT-kiinnitystasoilla (alle 1 %).
« · » i »« 9 · • *ί,#ϊ Esimerkki 7 ββ*|· 15 Tämä koe tehtiin höyrytysajan vaikutuks i ·*· vioimiseksi. Noudatettiin koemenetelmää 4 käytte *·· sittelyliuosta, joka sisälsi TAHT (15 g/1) ja t riumfosfaattia (20 g/1). Tulokset on esitetty . kossa 7.
« · · *···* 20 Taulukko 7 11 18
Tulokset osoittavat, että tähän käsii käytetyissä olosuhteissa kiinnitysteho saavutti tason n. 90 sekunnin höyrytysajoilla ja sen yläj la. Lyhyempi kiinnitysaika voi olla mahdolliner 5 asti esilämmittämällä rohdinta ennen höyrytys käyttämällä mikroaaltoja.
Esimerkki 8
Kiinnitys käyttäen mikroaaltoja. Käyl 10 koemenetelmää 4 käyttäen TAHT (15 g/1) ja trin< fosfaattia (20 g/1) 50°C:ssa. Näytteitä käsii panoksittain ja kiinnitettiin eri aikoja käyttä W mikroaaltouunia höyrytyksen asemesta. Tulok, esitetty taulukossa 8.
15
Taulukko 8
Mikroaaltoaika, TAHT, % kuidun Kiinnittymis-s painosta teho, % 15 072 21 30 ÖTS 54 50 0,4 36 60 0,6 66 » '· 60 (uusinta) 1,0 97 läö ITI 1 löö
# —r - ' I
* • β·β Erinomainen fibrilloitumissuoja saavutettiin r *’** 20 alhaisilla kiinnitetyn TAHT:n määrillä kuin 0,6 15* dun painosta.
*« * * ·
Esimerkki 9 s.·.* Noudatettiin koemenetelmää 4 käyttäen 11 19
Kuitu, johon liuos oli levitetty joh telojen väliin ylimääräisen nesteen purista] pois, kuohkeutettiin viemällä pehmityslaatikon ‘ laskostettiin höyrytyslaatikkoon (J-laatikko).
5 mäinen höyryletku liitettiin höyrytyslaatikkO' minuuttia kokeen aloittamisen jälkeen ja toiner liitettiin 14 minuuttia kokeen aloittamisen j; 20 minuutin käyntiäjän jälkeen lämpötila höyry tikon sisällä oli tasaisesti n. 100°C mitattuna 10 elementillä eri paikoista. Kuidun viipymäaika tyslaatikossa oli n. 10-15 minuuttia. Eri käynt; na järjestelyn jälkeen otettujen kuitunäytteid lokset olivat vakiintuneet, kuten taulukossa 9 < tetty.
15 Taulukko 9 Käyntiaika, TAHT, % kuidun Kiinnittymis-min painosta teho, % 20 ΓΤ07 83 25 ΪΤ07 74 2iTs ÖTs 71 30 0,88 ~ 81 : ’*· Esimerkki 10 * · */·: Kuivaamatonta kuitua käsiteltiin TAHT:] ';·*! 20 emenetelmän 3 mukaisesti käyttäen TAHT-liuokse ·;· sentraatiosarjaa kuidulle kiinnittyneen TAHT-1
• «•I
% alueen saamiseksi. Käsittely suoritettiin ke • ·· *··, John Jef fries-vyyhtivär jäyslaitetta yhdessä 2 t · · TSP:n kanssa lämpötilassa 80°C 30 minuutin a 4 25 neste/kuitu-suhdetta 20:1. Käsiteltyjen kuitujer i « * . 1 r ^ Π ^ M A m w A A i . . . ^1 A ^ A M «-* M W Λ 4- m ^ A 1*1 . -1 1A A A H ^ 1 Λ Λ 2ο 116
Taulukko 10 ΤΑΗΤ-% TAHT, Veden imey- Vetolujuus, Murtον liuok- % kp. tyminen, % cN/tex : sessa Märkä [Kuiva Märkä I 61 3575 4073 15,6 1,25 0,42 64 3ΪΤ2 40,3 15,0 2.4 0,97 72 27,7 38,6 11,9 4.5 1,93 81 26,1 38,8 11,0
Tulokset osoittavat pientä alenemista vetoluji 5 ja venytettävyydessä TAHT-määrän lisääntyessä, alenemista pidetään hyväksyttävänä tekstiilisc tuksissa. Huomion arvoista on, että veden imeyt lisääntyi TAHT:n kiinnittymistason noustessa saattaa olla merkki siitä, että kuidun ristisil] 10 minen turvonneessa muodossa lisää kuivatun kuid kyä absorboida vettä uudelleen kostutettaessa kyky säätää veden imeytymistä on keksinnön etu.
Esimerkki 11 15 Kuivaamatonta lyocell-kuitua kasit TAHT:11a koemenetelmän 4 avulla ¢2,1-1,5 g/1 TA h /. ; mellinen 20 g/1 TSP, pH 11,84-11,49) kuitunäyt tuottamiseksi, jotka sisältävät 1,6-2,0 % kiinni * * · TAHT:ia. Nämä näytteet kehrättiin langaksi ja ···· 20 kudottiin kankaaksi. Nämä kangasnäytteet ja käsi mätön vertailunäyte värjättiin suorilla väriai * käyttäen seuraavia olosuhteita:
Neste/kuitu-suhde 10:1, nesteen Iän
: 50 °C, väriaineen määrä 3% kuidun painosta. F
··· 21 vedellä, linkous ja kuivaus.
Värihaudenesteistä otettiin näytteet v. prosessin kestäessä ja analysoitiin näkyvän spektroskopian avulla värin tarttumisnopeuden i 5 tämiseksi. Tulokset, ilmaistuna värin kulutuksi senttiosuutena hauteessa verrattuna alussa mukai vaan määrään, on esitetty taulukossa 11.
Taulukko 11 10 Väri- ISolophenyl Solophenyl Solar Sola
aine oranssi ARL violetti 4BL musta G
Aika Kasit- iKäsi- Kasit- iKäsi- Käsit- IKäsi- Käsit min tele- telty tele- telty tele- telty tele- mätdn maton maton mäton ö ö ö o δ 5 δ S~ — - — 5 g 4 ö Ö” 20 Ö ϊϊ Ϊ0 IÖ 13 Ö Ö~ 50 24 26 69 61 58 54 33 90 30 52 58 90 65 64 36 115 34__74 62 90 64 66__61
Näissä ja muissa kokeissa värin tartti peudet käsittelemättömälle ja käsitellylle lyoci olivat samat. Pääero oli värisävyn syvyydessä, l· 15 tapauksissa käsitelty lyocell värjäytyi syvempä .'.J risävyyn (absorboi enemmän väriä) kuin käsitteJ
9 9 lyocell. Tämä on edullista sekä kustannusten £ mahdollisuutta ajatellen että vär jäysmahdolld • ”” syvempiin sävyihin ajatellen, i · * , ;;; 20 Syvempiä värisävyjä voidaan kuvata mä£ * · · '·' * sesti käyttäen värin syvyyden suhteellisia arvo arvoja). Q-arvo on näytteen värin suhteellinen * tiettyyn vertailunäytteeseen nähden, jonka vär 22 värjättyjen kankaiden värivertailussa 5 %: n ta rempi ero Q-arvossa on yleensä nähtävissä eri. paljaalla silmällä. Q-arvoja annetaan taulukossa ne ilmoitetaan TAHT-käsitellyille näytteille 1 5 viin käsittelemättömiin näytteisiin verrattuna. tarttuvuus kuvaa väriaineen osuutta kuidulla vej na väriainehauteessa alun perin olleeseen määrää
Taulukko 12 10 Värin talteenotto, % Suhtee Q-ar- Käsitte- TAHT-lemätön käsitelty
Solar punainen B 72 58 l:
Solophenyl violetti 58 90 i:
4BL
Solar musta G 65 64 1( _______ Jg 61 li
Solophenyl oranssi 30 53 1· _ARL____
Solophenyl sininen 64 78 l: _AGFL____ . Voidaan nähdä, että useissa tapauksissa keksinn netelmällä käsitelty lyocell-kuitu värjäytyi sy\ * » värisävyyn kuin käsittelemätön kuitu, tämän } 15 vastatessa suuremman väriainemäärän absorptiota.
«··· « | * ·
Esimerkki 12 *' * Rohtimen muodossa olevaa kuivaamatont; cell-kuitua käsiteltiin TAHT:11a koemenetelmän 3 20 la eri määrillä kuidulle kiinnitettyä TAHT:ia 11 23
Direct Green 26 (vihreä) (1 % kuidun painosta) ’ netta ja värjätyt näytteet arvioitiin Q-arvon käsittelemättömän aikaisemmin kuivatun 1; rohtimen ollessa vertailunäytteenä. Tulokset ai 5 taulukossa 13.
Taulukko 13 TAHT-konsentraatio Kiinnittynyt Suhteelliset Q g/1 TAHT, %
Kuivaamaton Ku ÖTs 0,10 ÖTs 0ΤΪ3 löö TTo 0,27 I7Ö 5738 102 TTö 5764 2.0 0,84 100 Ϊ70 1,77 4.0 1,83 108 5.0 2,02 STÖ 27Ϊ9 1Ö6 7T0 2,65 770 3,59 105 10.0 3799 10.0 5748 107 * . IM· | I II P— • · · «
• W
*· ** 10 TAHT-käsitellyt kuivatut kuidut värjää kaikki vaaleammiksi sävyiksi kuin TAHT-käsitell rät kuidut. Myös kaikki TAHT :11a käsitellyt, I iz: mattomassa muodossa olevat kuidut värjäytyivät 5*·*; min kuin käsittelemätön vertailunäyte.
15 • Esimerkki 13 · ♦ -• · « ··« · . .__ Ί ___T « I . t .. . .
24 cell-kuidusta valmistetut kangasnäytteet vär; sarjalla reaktiivisia väriaineita. Värjäysolo; on esitetty seuraavassa: 5 Aloitus 25 °C:ssa väriaineella (1,1 % väriainett dun painosta)
Sekoitus 10 minuuttia Näy
Nosto 80°C:een 30 minuutin kuluessa, 10 Na2S04-lisäys annoksittain Näy
Sekoitus 20 minuuttia, Na2S04-lisäys 10 minuutin kuluessa Näy 15 Sekoitus 15 minuuttia Näy
Sekoitus 45 minuuttia Näy
Kangasnäytteet otettiin eri aikoina, hi 20 tiin kylmässä vedessä ja pestiin saippualla. ^ neen määrä eri liuoksissa arvioitiin näkyvän spektroskopian avulla. Väriaineen prosentuc **·.. poistuminen kuituun väriainehauteesta arvioitiir ••.J nesteessä jäljellä olevan väriaineen määrästä j • m 25 hen viitataan poistumana. Väriaineen kuidulla \ 9 · lun jälkeen oleva prosenttiosuus, joka pysyi k\ 9 *’** saippualla pesun jälkeen arvioitiin suhteellisen j * · voimakkuuden mittauksen avulla käyttäen näkyvän V * spektroskopiaa. Tulokset on annettu taulukossa 1 1 t * • · « e 11 25
Taulukko 14 Näyte, Aika, Poistuma, % Kiinnittymin
No. min
Vertailu- TAHT- Vertailu- T
näyte käsi- näyte k telty t
Procion keltainen HE4R
1 10 6 13 Ϊ 2 40 66 90 Ϊ3 3 60 75 94 21 4 85 80 96 77 5 Ϊ30 75 97 74
Procion punainen HE7B
Ϊ lö 6 19 Ϊ 2 40 68 79 19 3 60 69 83 21 4 85 72 88 69 ~ 5 130 76 94 ~~ 73
Tulokset käytettäessä Procion Yellov.
5 (keltainen) ja Procion Red HE7B (punainen) ova pillisiä. (Procion on ICI plc:n kauppanimi.) ϊ manopeudet olivat suurempia TAHT-käsitellylle ke le ja poistuminen jatkui korkeammalle tasolle. \ • " neen kiinnittymisnopeus oli sama näillä kahdell V·: 10 kaalia, mutta TAHT-käsitellyn kankaan lopullinen « nittymisen määrä oli korkeampi kuin 1} *:· vertailukankaan.
*··· i Täten TAHT-käsitelty kangas osoitti sui; * ·* j*:·. väriaineen käytön tehokkuutta kuin vertailunäyt 15 saksi TAHT-käsitelty kangas värjäytyi syvempään , kuin vertailunäyte, TAHT-käsitellylle kankaalla 4 · · • I ·
• 1« A A. - «K OM M J M ^ 1 «M 1 M M M M ^ M 1 1 M M Ί I «L

Claims (8)

1. Menetelmä lyocell-kuidun fibril] pyrkimyksen vähentämiseksi/ tunnettu si tä (1) kuivaamattomassa muodossa olevalle kuic 5 vitetään vesiliuos, joka sisältää siihen lii epäorgaanisen emäksen ja useita akryyliani] omaavan kemiallisen reagenssin, akryyliamie keskilukumäärän kemiallisen reagenssin molekyy den liuoksessa ollessa vähintään 2,1, ja että 10 tu, jolle kemiallinen reagenssi on levitetty, tään kuidun ja kemiallisen reagenssin välisen tuottamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen me tunnettu siitä, että reaktion jälkeen k 15 saitää siihen kiinnittyneenä 0,25-1 p% ken reagenssia laskettuna ilmakuivan kuidun painosi
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukain telmä, tunnettu siitä, että reaktion kuitu sisältää siihen kiinnittyneenä 0,4-0,8 20 allista reagenssia laskettuna ilmakuivan kuii nosta.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 ·· : ** menetelmä, tunnettu siitä, että akryy * 4 *.*“· ryhmien keski lukumäärä kemiallisen reagenssin '!’*! 25 liä kohden liuoksessa on vähintään 2,5. ·;· 5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 *««« • menetelmä, tunnettu siitä, että liuos • m * 5-50 g/1 kemiallista reagenssia.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 « 30 menetelmä, tunnettu siitä, että kem « # reagenssi sisältää 1,3,5-triakryloyylihek 27 1 menetelmä, tunnettu siitä, että liuoks alueella 11-14.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 menetelmä, tunnettu siitä, että liuos 5 lisäksi 10-50 g/1 natriumsulfaattia laskettur umsulfaattidekahydraattina.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 menetelmä, tunnettu siitä, että lämmit] lämpötila on alueella n. 80-100°C.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-1 nen menetelmä, tunnettu siitä, että 1« ja lämmitysvaiheen vaatima kokonaisaika on ai nuuttia. ·· • M * · * « · • I# « 1 • 1 tl· Ml» » · i * · « • · ♦ l«1 • · · Φ · i » • I · • I I · · I · 28 1
FI964127A 1994-04-15 1996-10-14 Kuidun käsittely FI116976B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9407496A GB9407496D0 (en) 1994-04-15 1994-04-15 Fibre treatment
GB9407496 1994-04-15
PCT/GB1995/000838 WO1995028516A1 (en) 1994-04-15 1995-04-12 Fibre treatment
GB9500838 1995-04-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI964127A0 FI964127A0 (fi) 1996-10-14
FI964127A FI964127A (fi) 1996-10-14
FI116976B true FI116976B (fi) 2006-04-28

Family

ID=10753592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI964127A FI116976B (fi) 1994-04-15 1996-10-14 Kuidun käsittely

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5779737A (fi)
EP (1) EP0755467B1 (fi)
JP (1) JP3479079B2 (fi)
KR (1) KR100347380B1 (fi)
CN (1) CN1076419C (fi)
AT (1) ATE183262T1 (fi)
AU (1) AU2219295A (fi)
BR (1) BR9507346A (fi)
CZ (1) CZ291981B6 (fi)
DE (1) DE69511394T2 (fi)
ES (1) ES2136286T3 (fi)
FI (1) FI116976B (fi)
GB (1) GB9407496D0 (fi)
IN (1) IN190376B (fi)
MY (1) MY124443A (fi)
NO (1) NO964361L (fi)
RU (1) RU2143017C1 (fi)
SK (1) SK283521B6 (fi)
TR (1) TR28782A (fi)
TW (1) TW347420B (fi)
WO (1) WO1995028516A1 (fi)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5882356A (en) * 1992-10-21 1999-03-16 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Fibre treatment
GB9408742D0 (en) * 1994-05-03 1994-06-22 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fabric treatment
AT403296B (de) * 1995-08-11 1997-12-29 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines celluloseformkörpers
TW389799B (en) * 1995-08-29 2000-05-11 Asahi Chemical Ind Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof
PL325916A1 (en) * 1995-09-22 1998-08-17 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Method of obtaining solutions
AT402741B (de) * 1995-10-13 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
GB9526169D0 (en) * 1995-12-21 1996-02-21 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Manufacture of cellulosic articles
GB9611252D0 (en) * 1996-05-30 1996-07-31 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre manufacture
AU3168297A (en) * 1996-05-30 1998-01-05 Akzo Nobel N.V. Method of producing a cellulosic yarn
GB9614679D0 (en) * 1996-07-12 1996-09-04 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Manufacture of fibre
GB9615431D0 (en) * 1996-07-23 1996-09-04 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre manufacture
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
GB2316690A (en) * 1996-09-03 1998-03-04 Courtaulds Fibres Lyocell fabric treatment
US6036731A (en) * 1997-06-04 2000-03-14 Ciba Specialty Chemicals Corporation Crosslinking of cellulosic fiber materials
KR100279282B1 (ko) 1997-09-10 2001-01-15 백보현 마이크로파를 이용한 저온, 저욕비 무장력으로 단시간내에 염색 하는 방법 및 그의 장치
DE59806420D1 (de) * 1997-09-17 2003-01-09 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur Behandlung von Cellulosefasern
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
US6500215B1 (en) 2000-07-11 2002-12-31 Sybron Chemicals, Inc. Utility of selected amine oxides in textile technology
GB2368342A (en) * 2000-10-12 2002-05-01 Tencel Ltd Lyocell fibre and its production
GB2373784A (en) * 2001-03-30 2002-10-02 Tencel Ltd Lyocell fibre and treatment to reduce fibrillation
AT413824B (de) * 2001-11-02 2006-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung von lösungsmittelgesponnenen cellulosischen fasern
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8187421B2 (en) * 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US7951264B2 (en) * 2007-01-19 2011-05-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent cellulosic products with regenerated cellulose formed in-situ
DE102007030576A1 (de) * 2007-07-02 2009-01-08 Flasin Faser Gmbh Hochfestes Fasermaterial aus Naturfaser, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung von Verbundwerkstoffen
AT507051B1 (de) * 2008-06-27 2015-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung
WO2012137219A2 (en) 2011-04-05 2012-10-11 Grasim Industries Limited A process for making fibril-free lyocell fabrics
CN103435738B (zh) * 2013-04-15 2016-06-15 多喜爱家纺股份有限公司 一种医用面料用活性三防助剂的制备工艺
EP3144376A1 (en) * 2015-09-16 2017-03-22 Lenzing Aktiengesellschaft Use of a lyocell fibre
TW202031958A (zh) 2018-12-05 2020-09-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 生產管狀纖維素紡黏不織布的方法和裝置
TWI804699B (zh) * 2018-12-17 2023-06-11 奧地利商蘭仁股份有限公司 萊賽爾纖維（ｌｙｏｃｅｌｌ ｆｉｂｒｅｓ）的處理方法
EP3771755A1 (de) 2019-08-02 2021-02-03 Lenzing Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von lyocell-stapelfasern
CN111748074A (zh) * 2020-06-19 2020-10-09 广州木森态新材料科技有限公司 一种聚氨酯及其制备方法和胶合板胶粘剂
GB202011738D0 (en) * 2020-07-29 2020-09-09 Univ Leeds Innovations Ltd Triazine compounds
EP4124680A1 (en) * 2021-07-26 2023-02-01 Lenzing Aktiengesellschaft Method for producing regenerated cellulosic fibers
CN114990904A (zh) * 2022-06-21 2022-09-02 青岛大学 一种莱赛尔针织物节能、环保染色工艺

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2394306A (en) * 1938-09-20 1946-02-05 Hentrich Winfrid Process of producing nitrogenous condensation products
GB576270A (en) * 1944-05-08 1946-03-26 Norman Hulton Haddock New yellow azo dyestuffs
FR1060215A (fr) * 1952-07-08 1954-03-31 Rhodiaceta Nouveau procédé pour la coloration des fils en polymères ou copolymères à base d'acrylonitrile
BE546198A (fi) * 1955-03-17
BE548117A (fi) * 1955-05-27
BE549624A (fi) * 1955-07-19
US2826514A (en) * 1955-11-17 1958-03-11 Shell Dev Treatment of textile materials and composition therefor
BE581977A (fi) * 1957-01-23
US2971815A (en) * 1957-10-31 1961-02-14 Austin L Bullock Chemically modified textiles
NL251910A (fi) * 1959-05-23
BE594748A (fi) * 1959-06-10
DE1123283B (de) * 1959-08-04 1962-02-08 Bayer Ag Verfahren zur antistatischen Ausruestung von Textilien
FR1318838A (fr) * 1961-02-03 1963-02-22 Bradford Dyers Ass Ltd Perfectionnements apportés aux procédés de traitement des articles en tricots
NL274302A (fi) * 1961-02-03
NL290658A (fi) * 1962-04-24
US3400127A (en) * 1963-08-22 1968-09-03 Stevens & Co Inc J P Triazine compounds for modifying polymers
US3294778A (en) * 1964-09-14 1966-12-27 Gen Aniline & Film Corp Fiber-reactive dyestuffs
US3383443A (en) * 1965-01-04 1968-05-14 Tee Pak Inc Method of dyeing sausage casing
US3458869A (en) * 1966-04-15 1969-08-05 United Merchants & Mfg Method of producing press-free garments and products thereof
DE1594914B1 (de) * 1966-10-06 1970-06-04 Basf Ag Verfahren zum Veredeln von Cellulose enthaltendem oder daraus bestehendem Fasergut
GB1271518A (en) * 1968-09-04 1972-04-19 Courtaulds Ltd Continuous dyeing process
US3574522A (en) * 1968-10-07 1971-04-13 Us Agriculture In situ catalysis of the reaction of cellulose with unsaturated compounds
CH543484A (de) * 1969-08-11 1973-10-31 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Verfahren zur Herstellung von Umsetzungsprodukten aus Methylen-bis-acrylamid und Formaldehyd
US3606990A (en) * 1970-02-12 1971-09-21 Colgate Palmolive Co Process for washing laundry and detergent composition for working of this process
US3883523A (en) * 1970-05-15 1975-05-13 Ici Ltd Triazine derivatives of triphenodioxazines
GB1368599A (en) * 1970-09-29 1974-10-02 Unilever Ltd Softening compositions
US3827994A (en) * 1971-11-04 1974-08-06 Grace W R & Co Composition for producing wrinkle-free permanently pressed cellulosic textile materials
JPS5239479B2 (fi) * 1972-12-07 1977-10-05
US3960983A (en) * 1973-02-12 1976-06-01 American Cyanamid Company Composition of matter comprising a blend of a polyether polyol and an aminoplast cross-linking agent
FR2273091A1 (fr) * 1974-05-30 1975-12-26 Rhone Poulenc Textile Nouvelles fibres polynosiques non fibrillables
CH629926B (de) * 1976-05-20 Sandoz Ag Trockenvernetzungsverfahren zur permanenten veredlung von textilien aus regenerierter cellulose.
JPS5335017A (en) * 1976-09-10 1978-04-01 Asahi Chem Ind Co Ltd Production of viscose rayon fibers
JPS5378377A (en) * 1976-12-22 1978-07-11 Nissha Printing Dyeing of cellulose fiber
US4090844A (en) * 1977-06-23 1978-05-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Process of producing high performance durable-press cotton
US4416698A (en) * 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
US4246221A (en) * 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
ZA785535B (en) * 1977-10-31 1979-09-26 Akzona Inc Process for surface treating cellulose products
DE2838274A1 (de) * 1978-09-01 1980-03-13 Bayer Ag Verfahren zum faerben und bedrucken von cellulosefasern mit reaktivfarbstoffen
FR2436213A1 (fr) * 1978-09-13 1980-04-11 Oreal Composition de traitement des matieres fibreuses a base de polymeres cationiques et anioniques
US4283196A (en) * 1979-08-13 1981-08-11 American Hoechst Corporation Process for coloring fiber materials with azo dyestuff containing --SO2 CH2 CH2 OSO3 H and --N(CH2 CH2 OSO.sub. H)2 groups
JPS5653278A (en) * 1979-09-28 1981-05-12 Wakayama Prefecture Wrinkleproof * shrinkproof and fireproof process of cellulose fiber
DE3043915A1 (de) * 1979-12-06 1981-06-11 Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach Halo-triazinyl verbindungen
EP0044172A1 (en) * 1980-07-03 1982-01-20 Lintrend Licensing Company Limited Fibrous product containing viscose
US4336023A (en) * 1980-12-30 1982-06-22 Rohm And Haas Company Formaldehyde-free durable press finish fabrics
JPS591598A (ja) * 1982-06-25 1984-01-06 花王株式会社 洗浄剤組成物
GB8303850D0 (en) * 1983-02-11 1983-03-16 Wool Dev International Textile treatment
US4483689A (en) * 1983-07-29 1984-11-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Abrasion-resistant durable-press acrylic finishes for cotton textiles by use of nonoxidative polymerization initiators and accelerators in two-stage heat curing
US4472167A (en) * 1983-08-26 1984-09-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Mild-cure formaldehyde-free durable-press finishing of cotton textiles with glyoxal and glycols
US4908097A (en) * 1984-02-03 1990-03-13 Scott Paper Company Modified cellulosic fibers
EP0174794A3 (en) * 1984-09-14 1987-09-16 Wool Development International Limited Textile treatment
JPS6253479A (ja) * 1985-09-03 1987-03-09 マルハ株式会社 吸水性の付与された繊維材料
US4780102A (en) * 1985-10-18 1988-10-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Process for dyeing smooth-dry cellulosic fabric
CA1340434C (en) * 1986-06-27 1999-03-16 Carlisle Mitchell Herron Process for making individualized crosslinked fibers having reduced residuals and fibers thereof
JPH0788478B2 (ja) * 1986-12-24 1995-09-27 住友化学工業株式会社 モノアゾ化合物及びそれを用いる染色又は捺染方法
KR890004736B1 (ko) * 1987-01-12 1989-11-25 이승인 셀루로오즈계 필라멘트의 방사후 처리용 유제 및 이를 사용한 셀루로오즈계 필라멘트의 제조방법
DE3833864A1 (de) * 1988-10-05 1990-04-12 Hoechst Ag Verfahren zum einphasigen bedrucken von cellulosefasern mit triphendioxazin-reaktivfarbstoffen
US4999149A (en) * 1988-10-21 1991-03-12 Purdue Research Foundation, Division Of Sponsored Programs Production of high strength cellulose fiber using zinc chloride, organic solvents and aqueous solution
GB2239871B (en) * 1989-12-11 1993-03-10 Sumitomo Chemical Co Fiber reactive red dye composition
US5311389A (en) * 1990-04-16 1994-05-10 International Paper Company Hydroentangled fabric diskette liner
ES2077209T3 (es) * 1990-07-12 1995-11-16 Ciba Geigy Ag Procedimiento para la fijacion de colorantes.
GB9022175D0 (en) * 1990-10-12 1990-11-28 Courtaulds Plc Treatment of fibres
JP2954360B2 (ja) * 1990-12-12 1999-09-27 三菱化学株式会社 吸水性複合体の製造法
GB9103297D0 (en) * 1991-02-15 1991-04-03 Courtaulds Plc Fibre production method
GB9109091D0 (en) * 1991-04-25 1991-06-12 Courtaulds Plc Dyeing
GB9122318D0 (en) * 1991-10-21 1991-12-04 Courtaulds Plc Treatment of elongate members
GB9125889D0 (en) * 1991-12-05 1992-02-05 Albany Research Uk Improvements in and relating to paper machine clothing
GB9222059D0 (en) * 1992-10-21 1992-12-02 Courtaulds Plc Fibre treatment
GB9304887D0 (en) * 1993-03-10 1993-04-28 Courtaulds Plc Fibre treatment
TW257811B (fi) * 1993-04-21 1995-09-21 Chemiefaser Lenzing Ag
GB9408742D0 (en) * 1994-05-03 1994-06-22 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fabric treatment

Also Published As

Publication number Publication date
CN1146223A (zh) 1997-03-26
JPH09512062A (ja) 1997-12-02
BR9507346A (pt) 1997-09-23
US5779737A (en) 1998-07-14
TR28782A (tr) 1997-03-06
EP0755467B1 (en) 1999-08-11
MY124443A (en) 2006-06-30
ES2136286T3 (es) 1999-11-16
JP3479079B2 (ja) 2003-12-15
NO964361D0 (no) 1996-10-14
SK283521B6 (sk) 2003-09-11
NO964361L (no) 1996-10-14
GB9407496D0 (en) 1994-06-08
ATE183262T1 (de) 1999-08-15
TW347420B (en) 1998-12-11
EP0755467A1 (en) 1997-01-29
IN190376B (fi) 2003-07-26
KR100347380B1 (ko) 2002-11-29
FI964127A0 (fi) 1996-10-14
DE69511394D1 (de) 1999-09-16
RU2143017C1 (ru) 1999-12-20
CN1076419C (zh) 2001-12-19
SK117196A3 (en) 1997-03-05
CZ291981B6 (cs) 2003-06-18
FI964127A (fi) 1996-10-14
CZ301596A3 (en) 1997-02-12
AU2219295A (en) 1995-11-10
WO1995028516A1 (en) 1995-10-26
DE69511394T2 (de) 2000-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI116976B (fi) Kuidun käsittely
RU2126464C1 (ru) Способ обработки целлюлозного волокна
Jovanĉić et al. Shrinkage properties of peroxide-enzyme-biopolymer treated wool
KR101548762B1 (ko) 대전방지성 아크릴 섬유 및 이의 제조방법
JPH0849167A (ja) 繊維の処理方法
JP2753396B2 (ja) 減少したフィブリル化傾向を有するセルロース繊維の製造方法
CZ217093A3 (en) Dyeing process of an elongated element made of regenerated cellulose
Ibrahim et al. A novel technique to minimise energy and pollution in the dyeing of linen fabric
Fattahi et al. Deep dyeing of poly (lactic acid) and poly (ethylene terephthalate) fabrics using UV/ozone irradiation
Yu et al. Optimization of the cationizing condition in salt‐free reactive dyeing of cotton fabric with the pad‐irradiate‐pad‐steam process using response surface methodology
JP2001115328A (ja) カチオン染料可染性ビスコースレーヨン
JPH08158255A (ja) セルロース系織物の加工法
Waghmare et al. Influence of dye pickup on different functionalized regenerated cellulosic fibres
JP2002220727A (ja) セルロース繊維の処理方法
Chattopadhyay et al. Pseudo single-bath process for ambient temperature bleaching and reactive dyeing of jute
JP2010163719A (ja) ポリ乳酸繊維と綿又はセルロース系繊維との複合繊維構造物に対するシルケット加工方法
JP2001172845A (ja) 耐光性に優れた耐熱・難燃織編物
RU2158793C1 (ru) Композиция для крашения материалов на основе ароматических гетероциклических волокон
JPS63175186A (ja) セルロ−ス系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法
Nandhini et al. Acid and Reactive dyes for Sericin treated polyester fabric
WO2020074228A1 (en) Marking of a regenerated cellulosic material
FI67863C (fi) Foerfarande foer modifiering av cellulosafiber
RU2364669C1 (ru) Способ получения окрашенных ацетатцеллюлозных волокон
JPH03199418A (ja) 抗菌性アクリル系繊維の製造方法
BRPI1001068A2 (pt) prcesso de tingimento de tecido e máquina para realização deste processo

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 116976

Country of ref document: FI

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: LENZING AKTIENGESELLSCHAFT

Free format text: LENZING AKTIENGESELLSCHAFT

TC Name/ company changed in patent
MM Patent lapsed