FI105912B - Kuituvahvistetut muotokappaleet - Google Patents

Kuituvahvistetut muotokappaleet Download PDF

Info

Publication number
FI105912B
FI105912B FI923503A FI923503A FI105912B FI 105912 B FI105912 B FI 105912B FI 923503 A FI923503 A FI 923503A FI 923503 A FI923503 A FI 923503A FI 105912 B FI105912 B FI 105912B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
stycke
att
polypropylene
weight
Prior art date
Application number
FI923503A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI923503A (fi
FI923503A0 (fi
Inventor
Yosuke Takai
Josefy Studinka
Lhoneux Benoit De
Original Assignee
Polyfibre Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17650242&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI105912(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Polyfibre Sa filed Critical Polyfibre Sa
Publication of FI923503A0 publication Critical patent/FI923503A0/fi
Publication of FI923503A publication Critical patent/FI923503A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI105912B publication Critical patent/FI105912B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C04B16/0633—Polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

105912
Kuituvahvistetut muotokappaleet
Keksinnön kohteena on kuituvahvistetusta rakennusmateriaa-liseoksesta valmistettu muotokappale.
5
On yleisesti tunnettua, että kappaleita, jotka on muodostettu mitä erilaisimmilla tavoilla, kuten laattoja, sileitä ver-houslevyjä tai aaltokattopeltejä, katto-orsia, putkia tai muita muotokappaleita, voidaan tuottaa seosten vesisuspensi-10 öistä, jotka käsittävät hydraulisia sideaineita, täyteaineita ja vahvistuskuituja.
Tavanomaisista rakennusmateriaaleista puhuttaessa kuituvahvistetut sementtikappaleet, jotka on valmistettu käyttämällä 15 asbestia ja sementtiä, ovat olleet tunnettuja jo vuosikymmenten ajan. Asbestisementtiteollisuudessa prosessit, jotka perustuvat L. Hatschekin kelausprosessiin (australialainen patenttierittely 5,970), ovat yhä eniten käytettyjä teknii-: koita rakenne-elementtien valmistamiseksi. Tämän tuotanto- 20 prosessin teknologiaa on kuvattu laajalti esim. Harald Klosin : kirjassa "Asbestzement ("Asbestos Cement"), Springer Verlag, • « · · 1967. Muita soveltuvia prosesseja ovat esim. Magnani, Mazza, ]·/· Flow-on, suulakepuristus ja injektointi.
' 25 Hatschekin prosessi esimerkiksi asbestisementtilevyjen val mistamiseksi perustuu rumpusihtivedenpoistokoneiden käyttöön. Tässä prosessissa matto, joka on valmistettu säiliöön sijoi- • · · *...· tetusta laimennetusta asbestisementtisuspensiosta, siirretään rumpuseulan kautta huovalle ja kelataan toivottuun paksuuteen .···, 30 muovausrumpujen avulla. Aaltolevyjä valmistettaessa asbes-« · ”* tisementtilevy, joka on muodostunut muovausrummulle, leika- • * taan siitä irti, kun toivottu paksuus on saavutettu. Tämä • · levy muovataan tämän jälkeen muotoonsa ja sen annetaan kovettua öljyttyjen aaltolevymuottien välissä.
35 2 105912
Asbestilla on sekä vahvistavia ominaisuuksia, jotka liittyvät sen luontaiseen vetolujuuteen, että prosessiominaisuuksia, jotka liittyvät erinomaiseen hajaantumiskykyyn vesisement-tisuspensioon. Johtuen hyvistä suodatusominaisuuksista ja 5 hyvästä yhtymistaipumuksesta sementin kanssa asbestikuidut voivat pitää vedenpoistovaiheen aikana hienoja hiukkasia komposiittiseoksen suspensiossa, jota muodostetaan. Hydratoi-tuneessa lopputuotteessa suuri vetolujuus yhdistettynä korkean kimmomoduulin ja alhaisen murtovenymän kanssa auttavat 10 aikaansaamaan asbestisementtikappaleisiin tunnetun suuren taivutuslujuuden.
Muutaman viime vuoden aikana asbestista on kuitenkin tullut ei-toivottava komponentti johtuen syistä, jotka liittyvät 15 ympäristöön ja terveyteen, ja sitä on yritetty korvata monin eri tavoin.
Viime vuosien aikana on suoritettu laajaa tutkimustyötä korvikekuitujen löytämiseksi, jotka voivat osittain tai 20 kokonaan korvata asbestin olemassaolevista tuotantoprosesseista, jotka perustuvat vedenpoistomenetelmiin.
On näin ollen toivottavaa käyttää uusia kuituja valmistusaineina sekä prosessointiapuaineina, joita voidaan käyttää 25 hydraulisten sideaineiden, kuten vahvistussementin kanssa.
Näiden kuitujen on pystyttävä tuottamaan kuituja sisältäville kappaleille toivotut mekaaniset ominaisuudet, jotka saatiin : V aikaisemmin aikaan asbestin avulla.
• · · • · « • · · -30 Vaatimukset, jotka kuitujen on täytettävä, jotka kuidut soveltuvat käytettäviksi vahvistussementin ja muiden hyd- ·’·.· raulisesti kovettuvien sideaineiden kanssa, ovat poikkeuksel- • lisen korkeita.
9 .·. ?5 Seuraavat ominaisuudet luonnehtivat asbestia sekä vahvistus-
• (I
että prosessikuituna vedenpoistoteknologiassa: • · · « a · v : 1) prosessiominaisuuksia: « a · :<φ>ί - suuri ominaispinta 3 105912 - hyvä hajaantumiskyky - erinomainen kemiallinen kestokyky ja kestävyys - hyvä sementinpitokyky - hyvä kerroksenmuodostuskyky 5 2) vahvistavia ominaisuuksia: - suuri vetolujuus - korkea kimmomoduuli - alhainen murtovenymä 10
Mitä kemiallisiin vaatimuksiin tulee, aikaiinkestävyys tyydyttyneissä kalsiumhydroksidiliuoksissa korkeissa lämpötiloissa on erityisesti ehdoton edellytys.
15 Mitään muita luontaisia tai synteettisiä kuituja ei ole löydetty, joissa yhdistyvät asbestikuitujen kaikki ominaisuudet. On tunnettua, että asbestin korvaaminen edellyttää kahta erilaista kuitutyyppiä, jotka vastaavat asbestin kahta pää- i i : toimintoa (ks. esim. patentti DE 3.002.484). Asbestin suoda- 20 tusominaisuudet voidaan saada aikaan lisäämällä luontaisia tai synteettisiä sulppuja, kuten yksin selluloosaa ja/tai synteettisiä fibrideja. Valittuja vahvistuskuituja käytetään .·. : komposiitin vahvistamiseen. Ne voivat olla orgaanisia tai epäorgaanisia suurimoduulisia kuituja, jotka leikataan taval- • · « 25 lisesti noin 1-15 mm:n pituisiksi kuiduiksi.
*··’ Monia synteettisiä kuituja on testattu sementin vahvistami- seksi; useimmat kuidut ovat valitettavasti osoittautuneet .*.*· kuitenkin huonoiksi tai epätyydyttäviksi useista syistä • · .···. 30 johtuen, joita ovat esim. riittämätön kemiallinen kestokyky, *' ^ heikko yhtymistaipumus sementin kanssa, riittämättömät me- ' * kaaniset ominaisuudet, erityisesti riittämätön luontainen • · :.*·· tarttuvuus ja kimmomoduuli ja liiallinen murtovenymä. Korkea hinta on hyvin usein rajoittava tekijä teollisia sovelluksia 35 ajatellen.
Lisäksi kuitujen fysikaalisten ominaisuuksien tulisi olla yhteensopivia tärkeiden ominaisuuksien kanssa, kuten hydraulisten sideaineiden ominaisuuksien kanssa. Sementin yh- 105912 teydessä on tunnettua, että tällä materiaalilla on tietty hauraus, ja se voi murtua esim. o,03%:n murtovenymässä. Vahvistuskuidulla on oltava tekniikan tason mukaisesti korkeampi kimmomoduuli kuin hydraulisen sideaineen kimmomoduuli. 5
Kuitujen yllämainittujen fysikaalisten ominaisuuksien lisäksi on samalla tavoin tärkeätä, että kuidut voidaan hajauttaa helposti laimennettuun vesisementtisuspensioon ja että ne voivat pysyä tasaisesti hajaantuneina muita lisäaineita 10 lisättäessä, jos nämä kuidut käsitellään kuivatusprosesseilla kuitusementtituotteiden aikaansaamiseksi.
Kirjallisuudessa on esitetty jo lukuisia julkaisuja, jotka liittyvät erilaisten luontaisten, synteettisten, orgaanisten 15 ja epäorgaanisten kuitujen käyttöön. Kuituja, jotka on val mistettu mm. puuvillasta, selluloosasta, polyamidista, polyesteristä, polyakrylonitriilistä, polypropeenista ja poly-vinyylialkoholista, on jo tutkittu vahvistussementin kannalta. Samalla tavoin on tutkittu kuituja, jotka on valmistettu 20 lasista, teräksestä, aramidista ja hiilestä. Millään näistä kuiduista ei ole tähän mennessä ollut kaikkia tarvittavia edellytyksiä erityisesti sementin kannalta.
Lasilla on esimerkiksi alhainen kemiallinen stabiliteetti, 25 teräs ruostuu ja sillä on liian suuri tiheys, hiili on liian haurasta ja sillä on alhainen tarttumiskyky ja korkea hinta, # selluloosalla on riittämätön kestävyys ja polyeteenillä ja » 1 1 • standardipolypropeenilla on riittämätön vetolujuus.
• · • M< J f ϊ,ί 30 Nykyään on olemassa pääasiassa kahta synteettistä kuitutyyp-0 1 1 » V piä, jotka täyttävät sementin vahvistamiselle asetetut vaati- ;2.! mukset. Molemmat ovat suurimoduulisia kuituja, jotka perustu- vat alkoholi-(tai PVA-) ja polyakrylonitriili- (tai PAN-) -polymeereihin yksin (GB 2.850.298) tai yhdessä toisensa ,1.35 kanssa. Ensinmainittua on saatavilla esim. tavaramerkillä , t«
Kuralon (R) , jota valmistaa Kuraray, Japani (DE 2.850.337), 0 i 1 ja esimerkkinä toisesta mainittakoon Dolanit (R), jota vai-
IM
V ’ mistaa Hoechst, Saksa.
• 1 · 0 w 0 «
<M
9 f
1 I
• I
*
1 I
2
0 I
105912 Näille kuiduille on ominaista suuri lujuus ja alhainen murtovenymä, kuten alla on havainnollistettu, __PVA__PAN_
Lujuus N/mro2__1550__910_ 5 Alkumoduuli N/mm2__37000__17000_
Murtovenymä (%)__7,4__9,0_
Kuitusementin alalla on tunnettua, että mekaaninen lujuus on alhaisin, kun komposiitit ovat märässä tilassa (yleinen 10 tilanne niiden ollessa alttiina ympäristölle), ja kansainväliset standardit edellyttävät usein mittausten suorittamista vedellä kyllästetyissä olosuhteissa. Murtoenergia on lisäksi erittäin tärkeä ominaisuus, koska se antaa todisteita kappaleen iskusitkeydestä.
15
Paremmilla mekaanisilla ominaisuuksilla varustetut PVA-kuidut saavat aikaan suuremman taivutuslujuuden märässä tilassa ja myös murtoenergia on paljon suurempi kuin PAN-kuitujen yhteydessä. Murtoenergia määritetään siten, että se on pinta-20 ala jännitysmuodonmuutoskäyrässä pisteeseen asti, jossa max.
taivutuslujuus saavutetaan, eli kun komposiitti on murtunut.
PVA-kuitujen haittapuolena on niiden herkkyys vedelle korkeassa lämpötilassa ja niiden korkea hinta. PVA:11a vahviste-25 tuilla muotokappaleilla on erinomaisia mekaanisia ominaisuuk-siä kuivassa tilassa, mutta taivutuslujuuden korkea taso • · .1·1. laskee märässä tilassa.
IM
• · • « « • · · ;:v Mitä kuitutietojen ja saatavan kappaleen ominaisuuksien *.1.30 väliseen vastaavuussuhteeseen tulee, on suhteellisen yksin- kertaista tuottaa kuitusementtikappaleita, joille on asetettu • · · *·1 1 korkeat vaatimukset, jotka koskevat taivutuslujuutta, iskulu- juutta ja murtoenergiaa, käyttämällä ainoastaan PVA:ta vah- • · ·.1·: vistuskuituina. PVA-kuidut ovat todellakin erittäin kalliita v :35 (ainakin 50% kalliimpia kuin vähemmän tehokkaat PAN-kuidut).
.···. Yhden patentoidun ratkaisun mukaisesti käytettiin sekä PVA:n • · · että PAN: in valikoituja seoksia, jotka tuottavat odotettua t · parempia tuloksia seosten lakiin nähden (EP 0.155.520).
· , • · * · 1 · • · 6 105912
Vaikka tämä ratkaisu on taloudelliselta kannalta edullinen, murtoenergia jää silti alhaiselle tasolle.
5 Tämän keksinnön tavoitteena on saada aikaan kuituvahvistettu- ja muotokappaleita, joiden avulla vältetään tekniikan tason haittapuolet, kuten alhainen murtoenergia märässä tilassa ja korkea hinta.
10 Seosten sääntöön perustuen, joka koskee kuitumatriisikom-posiitin lujuutta, tähän mennessä on käytetty ainoastaan suurimoduulisia ja suurlujuuksista kuituja kuitusementtikap-paleiden valmistamiseksi, joilla on korkea taivutuslujuus.
15 Puhtaan sementtimatriisin kimmokerroin on 15000 N/mm2. Kui- tusementtikomposiittia koskevan seosten säännön mukaisesti on tämän vuoksi oletettava, että vahvistuskuidun kimmomoduulin on oltava korkeampi kuin 15000 N/mm2. Tämän teoreettisen oletuksen ovat vahvistaneet myös tähän mennessä käytännön 20 kokemukset.
Tähän perustuen on aina väitetty, että polypropeenikuidut ovat yleensä huonoja, kun sementtipohjäisiä materiaaleja vahvistetaan suoran vedon tai taivutuksen alaisina sementtien 25 ja muurauslaastien suhteellisen hauraassa matriisissa. Oli kaiken kaikkiaan todellakin epätodennäköistä saada aikaan : '.· tuloksia, jotka olisivat verrannollisia suurimoduulisiin polyvinyylialkoholikuituihin (PVA), jotka ovat tähän mennessä • · | parhaita asbestin korvikkeita.
:***:30 * · ;1·.· On yllättävästi ja odottamattomasti havaittu, että stere- ©säännöllisillä polypropeenikuiduilla, joilla on PAN-kuitui-hin nähden verrannollinen lujuus ja paljon alhaisempi kimmo- t. . moduuli ja suurempi murtovenymä, saadaan aikaan tuloksia, :./35 jotka ovat vastaavia tai parempia kuin PVA-kuiduilla saatavat • · · \ ' tulokset. Näiden tulosten korkea taso on erityisen selvä, kun I » · v : komposiitteja testataan pahimmissa olosuhteissa, eli veden kyllästäminä.
t • · • «t · · • » « · 7 105912 Tämän keksinnön kohteena on muotokappale, joka on valmistettu hydraulisesti kovettuvan koostumuksen avulla, joka sisältää vettä, hydraulisia sideaineita ja vahvistuskuituja ja niiden lisäksi prosessi-kuituja määrältään 0-10 paino-% kokonaiskuivaseokseen nähden ja täy-5 teaineita määrältään 0-50 paino-% kokonaiskuivaseokseen nähden, jolloin vahvistuskuidut käsittävät kokonaiskuivaseokseen nähden 0,1-5 paino-% erittäin kiteisiä polypropeenikuituja, joilla kuiduilla on kuitumurtolujuus yli 490 N/mm2 ja Q < 5 ja 97 < HI < 100 ja 94 <IPF < 100, joka Q on painokeskimäärän molekyylipainon suhde numero- 10 keskimäärän molekyylipainoon, HI on kiehuvaan n-heptaaniin liukenematon pitoisuus painoprosentteina kokonaispolymeeriin nähden ja IPF on isotaktinen pentadifraktio mooliprosentteina. Isotaktinen pen-tadifraktio on moolifraktio viiden monomeeriyksikön jaksoja (pentadeja), joka polymeeriketjussa esiintyy isotaktisessa 15 muodossa. Edullisesti vahvistuskuidut käsittävät kokonaiskuiva seokseen nähden 0,3-4 paino-% erittäin kiteisiä polypropeenikuituja.
• a • a 9 9 ,···. Sanotut kuidut sisälsivät alunperin 0,05-10 paino-% hydrofilointi- ainetta, joka oli tehty käytännöllisesti katsoen liukenemattomaksi I!'.' 20 kuitupintaan reagoimalla se kalsiumionien kanssa. Sanottu hydrofi- 9 9 *. lointiaine on alkyylifosfaatin alkalimetallisuola, jossa on 8-18 • · hiiliatomia.
• at 9 9· a a a a
Jos alkyylifosfaatin alkalimetallin pitoisuus on alle 0,05 paino-%, a a a a a ’...· 25 kuidun hajaantuminen on riittämätöntä, mutta jos se ylittää 10 pai- a · · ...· no-%, sen vaikutus ei parane. Suositeltavasti käytetään natrium- tai a kaliumsuolaa.
a · a 9 · aa· a a a · • · 9 ' Q on painokeskimäärän molekyylipainon suhde numerokeskimäärän mole- • · · · · 30 kyylipainoon.
a a a • aa • a Tässä sovelluksessa Q mitattiin käyttämällä geelipermeaatiokroma-tografiamenetelmää (Gel Permeation Chromatography Method, GPC).
35 (a) mittauskone: ALC/GPC, tyyppi 150C, Waters Laboratory Co.
(b) pylväs: TSK-GER GMH6-HT (korkealämpötilatyyppinen) , 105912 (c) liuotin: ortodiklooribenseeni (ODCB)
(d) lämpötila: 135°C
5 (e) detektori: differentiaalilämpörefraktometri (f) virtaavan liuottimen tilavuus: 1 ml/min.
Erittäin kiteisen polypropeenin näyte tuotti ylläesitetyissä 10 olosuhteissa seuraavat tulokset:
Polymeeri Mn Mw Q(Mw/Mn) MFR (g/10 min)
Erittäin 15 kiteinen polypropeeni 40,000 140,000 3,5 1,5 jossa
Mw: painokeskimäärän molekyylipaino, 20 MW = [ENiMi2 J / [ENiMi] ,*
Mn: numerokeskimäärän molekyylipaino,
Mn = [ENiMi]/[ENi]; 25 Q: suhde Mw/Mn; a a · : ·’ MFR: sulavirtausalue.
ta· • * • * • a a ; Painokeskimäärän molekyylipainon ja numerokeskimäärän mole- • · · • 30 kyylipainon välistä suhdetta käytetään yleisesti polydisper- sioasteen mittana, ja kun tämä arvo on suurempi kuin yksi ;*·*; (monodispersioaste) , molekyylipainonjakautumiskäyrä levenee.
Arvo on myös korkeampi, kun polymeeri haaraantuu enemmän.
« · · a i i /-^35 HI:hin tai n-heptaaniin liukenematon aine mitataan liuotta- a · i maila täysin 5 g polypropeeninäytettä 500 ml:an kiehuvaa • I a v · ksyleeniä, lataamalla seos 5 litraan metanolia saostuman a a a talteenottamiseksi, kuivaamalla se ja uuttamalla se kiehuvaan a :·. n-heptaaniin 6 tunnin ajaksi Soxhletin prosessin mukaisesti a a a · a · 9 105912 uutostähteen saamiseksi. HI-arvo on annettu painoprosentteina kokonaispolymeeriin nähden.
IPF tai isotaktinen pentadifraktio mitataan n-heptaaniin 5 liukenemattomasta aineesta menetelmän mukaisesti, joka on esitetty julkaisussa "Macromolecules", osa 6, 925 (1973) ja osa 8, 697 (1975).
Polypropeenin tiheys pallotilassa on noin 0,905, joka ei eroa olennaisesti tavanomaisesta polypropeenista.
10
Erittäin kiteisten polypropeenikuitujen kuitumurtolujuus on suositeltavasti 740 N/mm2 tai enemmän, ja Q < 4,5 ja HI £ 98 ja IPF > 96. Kuitujen denieri (d) on alueella 0,5 < d < 20.
15 Kuidut voidaan leikata epäyhtenäisellä pituusalueella 2-15 mm, mutta kuitupituus on suositeltavasti alueella 5-10 mm. Kuituosa voi olla pyöreä tai epäsäännöllisen muotoinen, kuten X:n tai Y:n muotoinen. Kuidut voidaan kierteyttää vetämisen aikana tai sen jälkeen. Kuitujen kierteytystekniikkana voi-20 daan käyttää valekierteytystä, ilmasekoituskäsittelyä (mukaanlukien TASLAN-käsittelyn) tai kokoonpuristusprosessia (eli tiivistysholkkia).
Kuidut voivat sisältää myös täyteaineita, joita ovat esim: 25 kalsiumkarbonaatti, amorfinen piidioksidi, luontaiset tai synteettiset kalsiumsilikaatit ja muut mineraalit.
9 9 9 99
Polypropeenin sulavirtausalue (MFR) on alueella l < MFR < • · ·.; · 100, suositeltavasta 5 < MFR < 30 ja suositeltavammin 10 < :3 0 MFR < 20. Sulavirtausalue (MFR) mitataan 190°C:ssa suulak- keenläpimenonopeuden avulla (yksikkö: g/10 min, JIS K7210, lataus 2,169 kg).
. ,·, ; Kuitujen su lapunoutum is lämpötilan on oltava suhteellisen .‘..‘35 alhainen molekyylien kietoutumisen tai taittumisen vähentämi- • t * seksi, joka sanottu lämpötila on suositeltavasti alueella 0 : 260-280°C.
• · a · • 9 · • Ψ 9 · 10 105912
Vetolämpötila on suositeltavasti 140-150eC, jotta vetotoimin-toa voidaan parantaa mahdollisimman paljon.
Polypropeenikuituja lisätään määrässä 0,1-5 paino-%, suosi-5 teltavasti 0,3-4 paino-% kokonaiskuivaseokseen nähden. Kun kuitupitoisuus on alle 0,1 paino-%, vahvistusvaikutusta ei saavuteta, ja kun se ylittää 5 paino-%, komposiitin taivutus-lujuus alenee nopeasti.
10 Keksintöä kuvataan alla yksityiskohtaisemmin. Asian yksinkertaistamiseksi tässä kuvauksessa viitataan sementtiin suositeltavana sideaineena. Kaikkia muita hydraulisesti kovettuvia sideaineita voidaan kuitenkin käyttää sementin sijasta. Sopivien hydraulisesti kovettuvien sideaineiden on tarkoitet-15 tu viittaavaan materiaaleihin, jotka sisältävät epäorgaanisen sementin ja/tai epäorgaanisen sideaineen tai liiman, joka kovetetaan hydratoinnin avulla. Erityisen sopivia sideaineita, jotka kovettuvat hydratoinnin avulla, ovat esim. port-land sementti, suuralumiinioksidipitoinen sementti, rautaport-20 landsementti, trassisementti, kuonasementti, kipsi, autoklaa- vikäsittelyllä muodostetut kalsiumsilikaatit ja yksittäisten sideaineiden yhdistelmät.
Mitä erilaisimpia täyteaineita ja lisäaineita, joilla voi 25 olla esim. edullinen vaikutus sementtimöhkäleen huokosraken- teisiin tai jotka voivat esim. parantaa suspensioiden kuiva- : .’ tuskäyttäytymistä kuivatuskoneissa, lisätään usein myös • · · sideaineisiin. Tämäntyyppisiä mahdollisia lisäaineita ovat • * ·,· · materiaalit, kuten lentotuhka, amorfinen piidioksidi, jauhet- :*·*:30 tu kvartsi, jauhettu kivi, savet, masuunikuonat, potso- laanikarbonaatit ja vastaavat.
• t · • « · • · ·
Keksinnön mukainen muotokappale voi käsittää edelleen epäor- ... ; gaanisia kuituja tai orgaanisia kuituja, jotka ovat muita .*..'35 kuin polypropeenikuituja.
« · 1 « ·
• K
v : Kun muita synteettisiä orgaanisia kuituja käytetään yhdessä polypropeenikuitujen kanssa, vahvistuskuitujen kokonaismäärä ;·! jää alueelle 0,3-5 paino-% kokonaiskuivaseoksesta. Muiden
• · I
4 M « « t V
1X 105912 synteettisten orgaanisten kuitujen määrän suhde vahvistuskui-tujen kokonaismäärään nähden on alueella 0,1-0,9. Esimerkkejä tällaisista kuiduista ovat: polyakrylonitriili, polyvinyy- lialkoholi, polyamidi, polyesteri, aramidi, hiili ja polyole- 5 fiinit.
Jos käytetään vaihtoehtoisesti luontaisia tai synteettisiä epäorgaanisia kuituja yhdessä polypropeenikuitujen kanssa, kuituyhdistelmän kokonaismäärä voi olla alueella 2-20 paino-% 10 kokonaiskuivaseokseen nähden. Käytetyn polypropeenikuidun määrä tällaisissa yhdistelmissä on alueella 0,3-5 paino-% kokonaiskuivaseokseen nähden. Esimerkkejä epäorgaanisista kuiduista ovat: lasikuidut, vuorivilla, kuonavilla, wollas-toniitti, asbesti, sepioliitti, keraamiset kuidut ja vastaa-15 vat. Käytettyjen kuitujen valmistus ei ole tämän patenttiha kemuksen kohteena. Se suoritetaan esim. tunnetun sulakehruu-prosessin avulla. Näitä erittäin lujia kuituja voidaan valmistaa esim. seuraavalla tavalla: • • · 20 Polypropeenikuitujen valmistus • · * ·
Polypropeenihartsipalloja, joiden sulamispiste on 165°C ja Q .·. ; = 15g/10 min kehrätään 275°C:ssa ja kuitu vedetään kuumarum- pukuivausprosessissa 150°C:ssa kertoimella 4,5, joka kuitu • · · • 25 kyllästetään pinta-aktiivisella aineella ja sen annetaan seisoa yön yli ja se kuivataan ilmassa. Saadun kuidun de-nierikoko on 1,9, vetolujuus 770 N/mm2 ja murtovenymä 25%.
• · ·
Kuitu leikataan, ennen kuin sitä käytetään rakennusmateriaa-liseoksissa. Käytetty pinta-aktiivinen aine on normaali • · .···. 30 alkyylifosfaattimetallisuola, jolla on 8-18 hiiliatomia, • · ’·* kuten kaliumlauryylifosfaatti, kaliumdesyylifosfaatti tai * ’ kaiiumtridesyylifosfaatti. Pinta-aktiivisen aineen määrä on • · alueella 0,5-3% kuidun painosta.
35 Esimerkit 1-9
Valmistettiin seuraavat yhdeksän koostumusta, jotta erittäin kiteisiä polypropeenikuituja voitiin verrata muihin kuituihin .
12 105912 σ\
^ VO
- - ο I I I I I I ΓΟ Lf) VO ΙΠ Ο
Η Γ' rH
co ^ οο ι ι σι σι - - ο » ι ιιι m ui νο οο o
O O H Γ" rH
Γ"
CO
I I CTi » » O
ii» ιιι ro ld vo ro o t-ι o h t" h σ> co vo ^ CO ro σι σ\ » »o vo ι » ι ι » ιιι ro ld '•o ro o ro o o rH r i—Ϊ
Dj
W
ITI
σ\ ^ oo 05
» I 00 » » O CQ
O il» III rOLTlVOfOO CQ
rH rH r- Ή Di
. . CQ
H -H
: ^ ίο ... O ^ co Ai : : ι ι oo » » o >h · Ai i»i ι ι ι ro tn co ro o 3 : Di ή H Ή ·Γθ :·:: -3 >, ".·. 05 ro 4-> : . · h ^co jo . . ι ι oo » » o 0)
··· »iiiiiroinvoroo -U
. ” H H Γ" H -H
... 5h : : : *ο
fM
^ co P E
II »»0 4-5
ιιι ιιι ro m co ro o -h G
.··'. H Γ" rH 3 0
• · X
::: 1 c • · H Dj 0)
... CO ^ CO Di 4J
. 1 » »o 3 ·· Hill 111 ro LT) vo ro O =05 A! : : : h > =h > • · =05 » .···. ro 4-13
·...· CQ O JD 4J
. CO O U -rH 05 -H
. »1 05 05 TP 4J Dl ·;··; h cq u -h ΪΗΛί
I CQ =05 I
• · — ε < 05 λ: m < H£cQCQ>piao > • · — o O Di CO -H -H =05 Di
100505005X5 CQ
rn 3 cq cq co 05 -h — cq3 V 4J -H I I G VO 4-5 ·H CD =0 4-1 - 4Jxi£ g :*Pi * g -u 05 Sh E <C ^ 3 05 =05 G 05 CD G 05 >0 i04JG ^ -H e
3 E GT5vd Di Di E O 05 -H =05 COG
ε E 3 G o G 4J CQ X 3 3 3o!r» J»^»r» H4J-H 4-) G 053 4J VO e 45 * * * * 3 4-> OH G Φ CQ tn rH G G 05 05 o rH 05 g ε r-»^».
o > rf| > Di Dj DiDiDi 05 G ε 05 X * H
x, Di Di Di Di Dj D D Di 0} h i< CO ί* 105912
Seosten valmistaminen Hatschek-koneen prosessoimiseksi
Kraftselluloosamassa, joka oli raffinoitu arvoon 65°SR (Shop-5 per-Riegler), sekoitettiin amorfisen piidioksidin, inerttis-ten täyteaineiden, sementin ja synteettisten kuitujen kanssa kuiva-ainepitoisuudessa 200 g/1 kokonaissuspension määrästä.
Tämä kuitusementtisuspension liete laimennettiin edelleen 10 vedellä pitoisuuteen 30 g/1 ja siirrettiin sen jälkeen Hat-schek-koneen säiliöön.
Hieman ennen kuin liete juoksutetaan säiliöön, polyakryy-liamidityyppistä höydytettä lisätään 200 miljoonasosaa (ppm) 15 sementin retention parantamiseksi.
Koneella tuotettiin laattoja muovaustelan pyöriessä 18 kierroksen nopeudella, jotka sanotut laatat puristettiin öljyttyjen teräsmuottien välissä pinopuristimella 250 barin ap-20 plisoidussa ominaispaineessa keskimääräispaksuuteen 6 mm.
Levyjä kuivattiin muovipäällysteen alla 28 päivää 100 asteen suhteellisessa kosteudessa ja 20°C:ssa.
25 Mekaaniset kokeet suoritettiin märässä tilassa, eli veden kyllästämissä olosuhteissa standardin IS04150 mukaisesti.
I I f • · 4 t
;,„s Tulokset on esitetty alla olevassa taulukossa II
• · • « · • « ·
Ml ·
II I
• I · • · 4 | • · 4 I ·
I M f I
« « · • · · • I I » m r 4 % «
• « I
• a a 4 f f 4 4 I I I a « 914 4 9 4 *94 a a 1 a • 4 · • I # f • · f «a * a · « 9 9 4 n 105912
O N
djgOOOOOOOOO
o oooooooo
d, roNfjrovorororoH
H
Xgooooooooo
Ο'^.ΟΟΟΓ'ΟΟΟΟΟ SbO^HHOOOCOCO H fNHrHH^OOjH
P n O s
'ÖPigfNjoinnoM(NHr'CN 0 0^<N<NHHfM<NCMHH
G g X
M
•H
(0 c
•H
g o
:nS
Φ
(0 C
•ho) ^ o in
q > - CTi H Id (N
(0 O Γ~ Ή rH
(0 P
M U
0) G
e g
G
0) •n s· 0)
(J *H H <H
H G
q O O O O O
O OnOOOOO
X O g O O VO f" Γ" β β r- <n ro in q q ^ ro h <n h M g .".·. G r-j : (ö <
H
*. : +> ·...* 0) . . Ό : : : g • · · · £3 ·· « (/) ·. * : -h w
• ’ <0 G
; cg
·.*·· -H ·γομ O O O O O
... gqgoinrocor·' .·· OHgiouicorgr- *.* * O «h P P g 0) a) W > : ·* ... q <0
nS
' * . a) • · · β : : : w
• G G
.···. 0) g • · -ro G _ ·" GP HiNro^idvor^coo
.,* P W
: *.. g
• G O
.··. X X
• · is 105912 Näytteiden taivutuslujuus määritettiin Instronin mekaanisella koestuslaitteella käyttämällä klassista 3 pisteen taivutus-koetta. Laite rekisteröi jännitysmuodonmuutoskäyrän, josta 5 tulokset lasketaan seuraavasti: MOR on newtoneina ilmaistu murtomoduuli per neliömillimetri (N/mm2), joka on saatu kaavasta:
10 MOR = M/W
jossa: M = (murtokuormitus newtoneina x tukien välinen etäisyys)/4 15 W = ([näytteen paksuuden keskimääräisarvo]2 x näytteen mitta mitattuna yhdensuuntaisesti tukiin nähden)/6 - Murtotyö maksimikuormituksessa (IMOR), joka on esitetty jouleina per neliömetri (J/m2), on jännitysmuodonmuutostoi- 20 minnon integraali murtokuormitukseen P asti, - Murtotyö (IPL20) on jännitysmuodonmuutostoiminnon integraali, joka on myös esitetty arvolla J/m2 siihen pisteeseen asti, jossa kuormitus (käyrän ordinaatta) on laskenut arvoon 25 20% saavutetusta maksimiarvosta P.
> ( t t < «
Kuten märkätilakoestustaulukosta (taulukko II) voidaan havai- j>|"· ta, keksinnön mukainen kappale on venyvämpi ja sillä on lujuus, joka on verrannollinen lujuuteen, joka saadaan aikaan :’·.·30 parhaimmilla vahvistuskuiduilla, joita käytetään nykyään · kuituvahvistetuissa sementtikappaleissa.
. · Esimerkit 10-13 • · · - 1 — " “ ' . — • · · • · • · ·
« I I
”, 35 Seuraavia koostumuksia valmistettiin ja kovetettiin muovi- : päällyksen alla 28 päivän ajan 100-prosenttisessa suhteelli- sessa kosteudessa ja 20°C:ssa, ja ne saatettiin sen jälkeen :·" kiihdytetyn vanhetuskokeen alaisiksi, joka koostui seuraavis- • · ta sykleistä: • · 1* 105912 1. upotus veteen 20°C:ssa 72 tunnin ajan; 2. kuivaus kuumennuskammiossa 80°C:ssa 72 tunnin ajan.
5 Ylläkuvattu käsittely toistettiin 8 kertaa ja keskimääräinen murtoenergia molempiin suuntiin levyssä olevaan kuituorien-taatioon nähden määritettiin veden kyllästämässä olosuhteissa .
10 Keksintöön soveltuvaa kuitua käyttämällä voidaan havaita, että alkumurtoenergia on paljon korkeampi kuin tavanomaisten kuitujen yhteydessä, mutta kahdeksan vesi/lämpö -käsittelyn jälkeen tämä energia säilyy täysin, kun taas muut kuidut ovat menettäneet yli 50% tehokkuudestaan. Tulokset on esitetty 15 allaolevassa taulukossa III.
m · • · • · * • « · • * • · ·
• I
• · • · · • · · • · • · · • · • · · • · · • · • · · • · • · • · · » • · · • · · • · « • · 17 105912 4->
CD
Π3 > ti
— C <D
<Ν -H d> e
\ Ai rH O O O CN
•D >ι:Π5 ί*ί com-ncN h h σ\ Π3 -U =Π5 -H 4-) :fÖ tn >1 >
Cl :<Ö -H O m in CN
0) ® :(5 ö (N ft in cn cn σ> <U eo
O P
• · 4-1 4J
. · : o -h . . 2 3 .···.
• · ·’·*; m i i i cn ^ n cn σ\ o • * rH j i> o 3 • · i—l 4-) : m *h · 3
• · · M -H
' M CN lICNIN'rqCNC^O Cl
H r-4 r* O <D
O H (1) : · a: o ·...* P Ci ·*· i—I Q<
• : cSi-H icNii^nnjcnoR
•••(OH rH O rH
• H rHO
.·.·. 04
I · I
··· 5 • · p> *...* O CNIIIcfrnCNChO 0 • H rH I~~ O 4-) • H i—| ·:··: o > .·. : i o • ·; (U 0) ra
Ui 4-) — O >, e en p in =rö :0 X 4J n 4-> en =0 ^ 4J -H X 4->
Q) (d C n Ό O
m 0 ra ra o 0 -h -h P 0 oouram-H:(dra £ P o -h p PX v Ui x p ci^rH4JU-H04Jcl ra 4J ε·ΚΡ4-)Ή·ΓΗαα)^ ra I'—Hdraoxirara O C S <| i—i ra 0 0 ή £ 4-) o >^>Α4<ϋθ·Ηε·Η<υΛ * A CCPcPlfliWHCd CCUW^ « 105912
Keksintö ei luonnollisestikaan rajoitu suoritusmuotoihin, joita on kuvattu ja esitetty ei-rajoittavien esimerkkien muodossa, ja lukuisia muutoksia ja muunnoksia voidaan tehdä oheisten patenttivaatimusten piirissä.
I I · • « • · «
• I
* · M» • « • · · « · « • · · · • · · • · » « · • · • · « « * · · • • · · • · · • · · • · • · · • · ·
( I
I · « « 4 I f » I C ( 4 < « < f
< I
« I * * · » • 4 I «

Claims (13)

19 105912
1. Muotokappale, joka on valmistettu hydraulisesti kovettuvan koostumuksen avulla, joka sisältää vettä, hydraulisia sideai- 5 neita ja vahvistuskuituja ja niiden lisäksi prosessikuituja määrältään 0-10 paino-% kokonaiskuivaseokseen nähden ja täyteaineita määrältään 0-50 paino-% kokonaiskuivaseokseen nähden, tunnettu siitä, että vahvistuskuidut käsittävät erittäin kiteisiä polypropeenikuituja kokonaiskuivaseokseen nähden 0,1 -ίο 5 paino-%, joilla kuiduilla on kuitumurtolujuus yli 490 N/mm2 ja Q < 5 ja 97 < HI < 100 ja 94 <IPF < 100, joka Q on paino-keskimäärän molekyylipainon suhde numerokeskimäärän molekyyli-painoon, HI on kiehuvaan n-heptaaniin liukenematon pitoisuus painoprosentteina kokonaispolymeeriin nähden ja IPF on isotak-i5 tinen pentadifraktio mooliprosentteina.
2. Stycke enligt patentkrav 1, kännetecknat av att armerings-fibrerna i förhällande till den totala torrblandningen omfattar 0,3-4 vikt-% mycket kristallina polypropylenfibrer. is 3. Stycke enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat därav att polypropenfibrernas fiberbrythällfasthet är 740 N/mm2 eller mer och Q < 4,5 och HI > 98 och IPF > 96.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kappale, tunnettu siitä, että vahvistuskuidut käsittävät kokonaiskuivaseokseen nähden 0,3-4 paino-% erittäin kiteisiä polypropeenikuituja. 20
3. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen kappale, tunnettu siitä, että polypropeenikuitujen kuitumurtolujuus > · on 740 N/mm2 tai enemmän ja Q < 4,5 ja HI > 98 ja IPF > 96. ·”/ 25 4. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen kappa- • · · \ *’ le, tunnettu siitä, että polypropeenikuitujen denieri (d) on • « · '· ** alueella 0,5 < d < 20. • · · ' • · · • · «
4. Stycke enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat där-20 av att polypropenfibrernas denier (d) är i omradet 0,5 < d < 20. • · • « • «
5. Stycke enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat där- av att polypropenfibrernas längd är 2-15 mm. * m · • · · · .. . 25 9 9 9 9 ·
5. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen kappa- *···’ 30 le, tunnettu siitä, että polypropeenikuitujen pituus on alu- • · ·' ee 11a 2-15 mm. • • · I ( · * « ·
6. Stycke enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat där-
6. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen kappa-le, tunnettu siitä, että polypropeenikuitujen pituus on alu- t · .··. jj eella 5 ja 10 mm. • · • < · 20 105912
7. Stycke enligt nägot tidigare patentkrav, kännetecknat där- • · 30 av att polypropenfibrernas tvärsnitt är cirkulärt. t • « 9 · • * : 8. Stycke enligt nägot av patentkrav 1-6, kännetecknat därav • » · att polypropenf ibrerna har ett oregelbundet, väsentligen X- :Y: format tvärsnitt. • · 9 9 9 33 22 105912
7. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen kappale, tunnettu siitä, että polypropeenikuitu on poikkileikkaukseltaan pyöreä. j
8. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kappale, tunnettu siitä, että polypropeenikuiduilla on epäsäännöllinen, olennaisesti X:n muotoinen poikkileikkaus. io 9. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kappale, tunnettu siitä, että polypropeenikuiduilla on epäsäännöllinen, olennaisesti Y:n muotoinen poikkileikkaus.
9. Stycke enligt nägot av patentkrav 1-6, kännetecknat därav att polypropenfibrerna har ett oregelbundet, väsentligen Y-format tvärsnitt.
9. I I./ av att polypropenfibrernas längd är 5-10 mm. • I I *
10. Stycke enligt nägot av föregäende patentkrav, känneteck nat därav att polypropenfibrerna är vikta.
10. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen kap-15 pale, tunnettu siitä, että polypropeenikuidut ovat taitettuja.
11. Stycke enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat därav att polypropenfibrerna omfattar fyllmedel. 10
11. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen kappale, tunnettu siitä, että polypropeenikuidut käsittävät täyteaineita .
12. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen kap- . . pale, tunnettu siitä, että vahvistuskuidut käsittävät edelleen · • « synteettisiä orgaanisia kuituja, jotka ovat muita kuin poly- /; propeenikuituja. « · · • « · 2s • · · ·. *. 13. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen kap- • · · pale, tunnettu siitä, että vahvistuskuidut käsittävät edelleen • · · • · « ' epäorgaanisia kuituja. *···" so Patentkrav • · » — • * I f « « « |f· ; 1. Formstycke framställt av en hydrauliskt härdande samman- sättning innehällande vatten, hydrauliska bindemedel ooh arme-ringsfibrer samt därutöver processfibrer i en mängd om 0-10 I I · .··, 55 vikt-% i förhällande tili den totala torrblandningen och fyll- 2i 105912 medel i en mängd om 0-50 vikt-% i förhällande till den totala torrblandningen, kännetecknat därav att armeringsfibrerna i förhällande till den totala torrblandningen omfattar 0,1-5 vikt-% mycket kristallina polypropenfibrer med en fiberbryt-5 hällfasthet om over 490 N/mm2 och Q < 5 och 97 < HI < 100 och 94 <IPF < 100, varvid Q är förhällandet mellan molekylviktens viktmedeltal och molekylviktens numeriska medeltal, HI är hal-ten olös lig i kokande n-heptan i viktprocent av totalpolyme-ren, och IFF är den isotaktiska pentadfraktionen i mol-%. 10
12. Stycke enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat därav att armeringsfibrerna vidare omfattar syntetiska organiska fibrer som inte är polypropenfibrer. is
13. Stycke enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat därav att armeringsfibrerna vidare omfattar oorganiska fibrer. • « « • · • « · · « I « « · I ( * · · I · • · · · • · « « · · • · « · • · I I I f · · • · • · · • f • I I • * 1 1 • · • · • · · • · • · * « · · · « 1 · • · · • ♦ « · f · · • 1 • · · * · t • » · • · • · · ♦ · • · • · ·
FI923503A 1991-10-01 1992-08-03 Kuituvahvistetut muotokappaleet FI105912B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28226891 1991-10-01
JP28226891 1991-10-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI923503A0 FI923503A0 (fi) 1992-08-03
FI923503A FI923503A (fi) 1993-04-02
FI105912B true FI105912B (fi) 2000-10-31

Family

ID=17650242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI923503A FI105912B (fi) 1991-10-01 1992-08-03 Kuituvahvistetut muotokappaleet

Country Status (19)

Country Link
US (2) US5338357A (fi)
EP (2) EP0537129B1 (fi)
JP (2) JP2633763B2 (fi)
CN (1) CN1050346C (fi)
AT (1) ATE129992T1 (fi)
BR (1) BR9203102A (fi)
CA (1) CA2077395C (fi)
CZ (1) CZ287155B6 (fi)
DE (2) DE69205942T2 (fi)
DK (1) DK0537129T3 (fi)
ES (1) ES2080476T3 (fi)
FI (1) FI105912B (fi)
GR (1) GR3018655T3 (fi)
HK (1) HK1007309A1 (fi)
HU (1) HU214790B (fi)
MX (2) MX9204566A (fi)
PL (1) PL170636B1 (fi)
SK (1) SK280257B6 (fi)
ZA (1) ZA925720B (fi)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2633763B2 (ja) * 1991-10-01 1997-07-23 大和紡績株式会社 セメント補強用ポリプロピレン繊維
US5803964A (en) * 1992-07-13 1998-09-08 Sequoyah Exo Systems, Inc. Composite building material and system for creating structures from such building material
JP3731232B2 (ja) * 1995-12-14 2006-01-05 チッソ株式会社 ポリプロピレン繊維、その製造方法及びそれを用いた不織布
US5851281A (en) * 1997-06-17 1998-12-22 K & H, Inc. Waste material composites and method of manufacture
AR015457A1 (es) * 1997-10-15 2001-05-02 Redco Nv Fibras de polipropileno para el refuerzo de productos de fibrocemento, proceso para el tratamiento superficial de fibras de polipropileno, y producto formado en fibrocemento
US5993537A (en) * 1998-03-11 1999-11-30 Dalhousie University Fiber reinforced building materials
DK0987356T3 (da) * 1998-03-31 2009-11-30 Ube Nitto Kasei Co Fremgangsmåde til trækning
CA2269000C (en) * 1998-04-13 2007-07-03 Kuraray Co., Ltd. Reinforcing material for kneaded and formed hydraulic material, and kneaded and formed article
DK1044939T3 (da) 1999-04-13 2011-12-05 Redco Sa Formede fibercementemner og fibre til forstærkning af samme samt fremgangsmåde til behandling af sådanne fibre
US6258159B1 (en) * 1999-08-30 2001-07-10 Polymer Group, Inc. Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures
CA2402886C (en) 2000-03-14 2012-02-14 James Hardie Research Pty Limited Fiber cement building materials with low density additives
CN1116241C (zh) * 2000-04-26 2003-07-30 中国纺织大学化纤科技开发部 混凝土和砂浆用改性聚丙烯短纤维及其混凝土和砂浆
FR2810661B1 (fr) * 2000-06-21 2003-06-06 Rhodia Chimie Sa Ciment comprenant des particules anisotropes de polymere, pate cimentaire, materiau consolide, preparation et utilisations
FR2812868B1 (fr) * 2000-08-09 2003-03-07 Rhodianyl Materiau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire
DE10055486A1 (de) * 2000-11-09 2002-05-23 Hebau Gmbh Fasermischung
US20030164119A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Basil Naji Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same
AR032924A1 (es) * 2001-03-02 2003-12-03 James Hardie Int Finance Bv Revestimientos para materiales de construccion.
US7192643B2 (en) 2001-08-22 2007-03-20 3M Innovative Properties Company Toughened cementitious composites
BR0107280A (pt) 2001-09-17 2004-03-23 Rhodia Poliamida Ltda Microfibras para reforço de matrizes inorgânicas, como cimento, argamassa. gesso e concreto, microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas, processo para obtenção de microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas e produtos à base de fibrocimento
US6692823B2 (en) 2001-12-19 2004-02-17 3M Innovative Properties Company Microfibrillated articles comprising hydrophillic component
US6753080B1 (en) 2002-01-29 2004-06-22 3M Innovative Properties Company Receptor medium having a microfibrillated surface
US6784229B2 (en) 2002-08-27 2004-08-31 Laticrete International, Inc. Cement-based thin-set mortar
US7585445B2 (en) 2002-09-26 2009-09-08 Saurer Gmbh & Co., Kg Method for producing high tenacity polypropylene fibers
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
FR2849064B1 (fr) * 2002-12-20 2006-11-03 Saint Gobain Mat Constr Sas Fibre de renforcement en polyolefine, utilisation et produits comprenant la fibre
BRPI0414960B1 (pt) 2003-10-02 2014-11-11 Saint Gobain Mat Constr Sas “produto de cimento reforçado de fibras, em particular uma placa, obtida pelo processo de hatschek e sem autoclavagem, e processo para a fabricação do mesmo”
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
JP2008526678A (ja) * 2005-01-07 2008-07-24 ウォン パーク、ジョング 廃石膏を用いたリサイクル硬化体の製造方法
US7445834B2 (en) * 2005-06-10 2008-11-04 Morin Brian G Polypropylene fiber for reinforcement of matrix materials
CN1319901C (zh) * 2005-10-21 2007-06-06 杨立峰 轻质保温隔音隔墙板及其生产方法
NO325706B1 (no) * 2006-02-15 2008-07-07 Elkem As Kompositt plastmateriale
MX2008013202A (es) 2006-04-12 2009-01-09 James Hardie Int Finance Bv Elemento de construcción de refozado y sellado en superficies.
JP5138915B2 (ja) * 2006-09-26 2013-02-06 宇部日東化成株式会社 セメント系成形体用補強短繊維
CZ300195B6 (cs) * 2007-03-19 2009-03-11 Ceské vysoké ucení technické v Praze Vláknobeton, zejména pro zemní konstrukce
JP4990827B2 (ja) * 2007-09-10 2012-08-01 株式会社クラレ 水硬性組成物および水硬化物
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
CZ304475B6 (cs) * 2009-11-30 2014-05-21 ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ­ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ­ Vláknobeton pro zemní konstrukce a jiné nenáročné stavby bytové a občanské výstavby
EP2707339A4 (en) 2011-05-12 2015-03-04 Hardie James Technology Ltd TRIMODAL MIXING FIBERS IN A DEVELOPED CEMENT COMPOSITE MATERIAL
JP5568693B2 (ja) * 2011-12-13 2014-08-06 ダイワボウホールディングス株式会社 セメント補強用繊維、その製造方法及びセメント硬化体
JP5723482B2 (ja) 2012-02-29 2015-05-27 ダイワボウホールディングス株式会社 セメント補強用繊維及びそれを用いたセメント硬化体
US9228122B2 (en) * 2013-06-05 2016-01-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and cement compositions utilizing treated polyolefin fibers
US9908813B2 (en) * 2014-05-27 2018-03-06 Uvic Industry Partnerships Inc. Surface treatment for concrete reinforcement
EP3034659A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-22 Redco NV Improved polypropylene fibers, methods for producing the same and uses thereof for the production of fiber cement products
EP3603911B1 (en) * 2017-03-29 2023-07-12 Kusunoki Sekkai Co. Ltd. Molded body using hydraulic lime and method for producing same

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2703289A (en) * 1950-10-23 1955-03-01 Corwin D Willson Cement bound lightweight aggregate masses
US3060552A (en) * 1953-07-09 1962-10-30 Scheyer Emanuel Heat reflective filament
JPS4929129B1 (fi) * 1970-04-07 1974-08-01
NO781562L (no) * 1977-05-05 1978-11-07 Eternit Fab Dansk As Fiberarmerte bygningsprodukter.
BR7807232A (pt) * 1978-11-01 1980-05-06 Dansk Eternitfab As Processo para manufatura de um produto de construcao,fibras de reforco de polipropileno,processo para preparacao de fibras de polipropileno reforcadas,e produto de construcao
FI67072C (fi) * 1979-02-09 1985-01-10 Amiantus Ag Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material
US4407676A (en) * 1981-11-25 1983-10-04 Restrepo Jose M Fiber-reinforced cement and process
NL8105453A (nl) * 1981-12-03 1983-07-01 Stamicarbon Werkwijze voor het versterken van waterhardende anorganische materialen.
DE3305629A1 (de) * 1983-02-18 1984-08-23 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung von polyesterfasern
HUT48185A (en) * 1985-10-23 1989-05-29 Mta Termeszettu Domanyi Kutato Process for producing building units, particularly prefabricated building units from after-hardening material mixture containing reinforcing fibres
JPH0192475A (ja) * 1987-09-30 1989-04-11 Takemoto Oil & Fat Co Ltd 合成繊維処理用油剤組成物
EP0343148A3 (de) * 1988-05-17 1990-08-22 Walter Basta Speziell behandelte Kunststoffaser zur Baustoffverbesserung
US5009651A (en) * 1988-09-06 1991-04-23 Kao Corporation Surface material for sanitary articles and its preparing method
US5112405A (en) * 1989-01-24 1992-05-12 Sanchez Michael A Lightweight concrete building product
US4969956A (en) * 1989-12-19 1990-11-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Transparent thin film thermocouple
JP2633763B2 (ja) * 1991-10-01 1997-07-23 大和紡績株式会社 セメント補強用ポリプロピレン繊維

Also Published As

Publication number Publication date
CA2077395C (en) 2000-11-28
PL295506A1 (en) 1993-08-23
CN1050346C (zh) 2000-03-15
DK0537129T3 (da) 1996-03-04
CA2077395A1 (en) 1993-04-02
HK1007309A1 (en) 1999-04-09
EP0537129A1 (fr) 1993-04-14
US5338357A (en) 1994-08-16
US6010786A (en) 2000-01-04
DE69205942D1 (de) 1995-12-14
EP0535373B1 (en) 1995-12-06
SK280257B6 (sk) 1999-10-08
HUT64002A (en) 1993-11-29
DE69206565T2 (de) 1996-05-02
HU214790B (hu) 1998-05-28
CZ287155B6 (cs) 2000-10-11
CN1071652A (zh) 1993-05-05
MX9204566A (es) 1993-04-01
JP2633772B2 (ja) 1997-07-23
FI923503A (fi) 1993-04-02
DE69205942T2 (de) 1996-07-04
EP0537129B1 (fr) 1995-11-08
PL170636B1 (pl) 1997-01-31
SK241092A3 (en) 1995-03-08
MX9205584A (es) 1993-04-01
FI923503A0 (fi) 1992-08-03
EP0535373A1 (en) 1993-04-07
GR3018655T3 (en) 1996-04-30
CZ241092A3 (en) 1993-04-14
ES2080476T3 (es) 1996-02-01
ATE129992T1 (de) 1995-11-15
JPH05170497A (ja) 1993-07-09
ZA925720B (en) 1993-03-03
JP2633763B2 (ja) 1997-07-23
DE69206565D1 (de) 1996-01-18
BR9203102A (pt) 1993-04-27
JPH05319888A (ja) 1993-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI105912B (fi) Kuituvahvistetut muotokappaleet
US4306911A (en) Method for the production of a fiber-reinforced hydraulically setting material
CA1131264A (en) Fiber-reinforced cement-like material
US4339273A (en) Process for producing a fiber-reinforced, hydraulically setting composition, the composition produced and the use thereof
FI66826B (fi) Med hydrauliska bindemedel framstaellda fiberaktiga produkter
JP5770091B2 (ja) 繊維−セメント製品組成物及びそれらから得られた形作られた製品
JP4454847B2 (ja) 賦形ファイバ−セメント製品及びこのような製品用の強化ファイバ
JPS616160A (ja) 繊維補強水硬性物質
JP2835806B2 (ja) 補強用ポリプロピレン繊維および繊維補強セメント成形体
JPS6232144B2 (fi)
DK169430B1 (da) Fiberforstærket, hydraulisk afbundet byggemateriale og fremgangsmåde til dets fremstilling
DK160484B (da) Fiberblanding til forstaerkning af hydrauliske bindemidler, blandingens anvendelse og formdele fremstillet under anvendelse af blandingen.
US20230271881A1 (en) Layered formed sheet and method for manufacturing the same
JPH07286401A (ja) 水硬性無機質抄造製品
JP2867087B2 (ja) ポリプロピレン繊維および繊維補強セメント成型体
WO2007128679A1 (en) Fibre-cement product compositions and shaped products obtained therefrom
US20090221202A1 (en) Composite materials containing hydraulic binders
JPS60161362A (ja) 繊維強化水硬性無機質抄造製品及びその製造方法
MXPA99008658A (en) Molded fibrocement product containing fibers of the type of polyvinyl alcohol (p
JPS6251906B2 (fi)
JPH06115989A (ja) アクリル系繊維補強水硬性無機質成型品およびその製造方法
GB2132598A (en) Building material strengthened by fibres
JPS61151051A (ja) 繊維により強化されたセメント材