NO781562L - Fiberarmerte bygningsprodukter. - Google Patents
Fiberarmerte bygningsprodukter.Info
- Publication number
- NO781562L NO781562L NO781562A NO781562A NO781562L NO 781562 L NO781562 L NO 781562L NO 781562 A NO781562 A NO 781562A NO 781562 A NO781562 A NO 781562A NO 781562 L NO781562 L NO 781562L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- product according
- producing
- matrix
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 3
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 14
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 8
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 8
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 8
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 210000004291 uterus Anatomy 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0608—Fibrilles, e.g. fibrillated films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av et byggeprodukt hvor et hydraulisk bindemiddel, fortrinnsvis Portland-sement, som matrise blandes med en fiberforsterkning,
og oppfinnelsen vedrører også et slikt fremstilt produkt. Særlig, men ikke utelukkende, vedrører oppfinnelsen fremstilling, av fiberforsterkede byggerplater og sammensetningen av slike byggeplater.
Fiberforsterkede byggeprodukter av den forannevnte
type er kjent. Slike produkter baserer" seg på en matrise som i hovedsaken består av et hydraulisk bindemiddel såsom Portland-sement, smeltesement, flyveaskesement, kalk, gips, diatomerjord, puzzolan og blandinger derav. Fibrene som benyttes kan være organiske eller uorganiske fibre eller en blanding av fibre, og av de hittil anvendte fibre kan nevnes asbest, glassfibre, stålfibre, mineralfibre, cellulosefibre og plastfibre.
Tilgangen av asbestfibre som egner seg for fremstilling av slike fiberforsterkede byggeprodukter er begrenset, og for mange formål er det ønskelig å unngå bruk av asbest som forsterk-ningsfibre. Det er videre en ulempe ved bruk av glassfibre og stålfibre at slike fibre er meget dyre. For å oppnå samme forsterk-ningsgrad blir omkostningene 4-5 ganger så høye som ved bruk av asbest. Dessuten har glassfibre og stålfibre en tendens til de-komponering, selv om dette for stålfibrene bare gjelder i uvesent-lig grad, og bare på overflaten til det fiberforsterkede materialet, mens glassfibrene kontinuerlig dekomponeres som følge av sementens alkaliske natur.
Fra britisk patentskrift nr. 1.130.612 er det kjent
å benytte fibrøse forsterkningskomponenter fremstilt av et strukket og deretter fibrillert plastfilmmateriale, fortrinnsvis en polyole-finfilm. De forannevnte ulemper i forbindelse med asbestfibre, glassfibre og stålfibre har man ikke ved bruk av det nevnte materialet i en mørtel som består av f.eks. Portland-sement og grus,
men på grunn av at materialet har en meget glatt overflate oppnås bare en dårlig binding i matrisen etter herdingen. Den fiberforsterkning som er kjent ifra det britiske patentskrift består av snodde plastgarn med en vekt på 1-1,5 g/m, og kappet til filamenter på ca. 75 mm. Garnet fremstilles som et såkalt.splittfiber-materiale fra et film-plastbånd som etter ekstrudering og kjøling er strukket omtrent 10 ganger den opprinnelige lengde. Strekkingen bevirker at strukturen i plastmaterialet blir mer orientert, med betydelig økning av strekkstyrken i lengderetningen og betydelig redusering av strekkstyrken perpendikulært på lengderetningen.
På grunn av den dårlige tverrstrekkstyrke får materialet en naturlig tendens til splitting. Denne splitting kan eksempelvis tilveiebringes ved en snoing av det strukkede plastfilmbånd om lengdeaksen, og ved mekanisk påvirkning, f.eks. som følge av slag eller støt eller friksjonskrefter fra sten- og gruspartikler under blandingen i en betongblander, slik at filmbåndet splittes opp i flere tynne strenger. Ved den kjente oppsplitting vil opp-'delingen i tynnere strenger alltid skje langs de iboende svekk-linjer eller områder av materialet som er parallelle med båndets strekkretning. De tilveiebragte fibre får derfor rektangulære tverrsnitt, nesten helt glatte overflater, og konstante tverrsnitt over lengden. Dette er årsaken til at det hittil har vært umulig å oppnå en med tilfredsstillende forankring eller vedhefting sammenliknet med de vanlige runde fibre. Den glatte overflaten og det konstante tverrsnitt for fibrene som hittil har vært anvendt er også årsaken til den utilstrekkelige styringen man har over den homogene sprekkfordelingen i det herdede plastfiberforsterkede produkt. Denne ulempe forsterkes ytterligere av det faktum at plastmaterialets tverrkontraksjons-egenskaper er meget høye, stort sett 0,4 - 0,5 sammenliknet med ca. 0,2 for glass og ca. 0,3 for stål. Under strekkingen vil de glatte fibre derfor, så snart de settes under strekk, bli tynnere og derved miste den ønskede intime kontakt med den omgivende matrise"langs mindre eller større områder av omkretsen og langs hele lengden.
For å bøte på dette har det vært foreslått å la oppsplittingen bare skje langs en del av garnlengden og forskjøvet
i fiberbunten, slik at man ved spredingen av bunten oppnår et materiale som kan sammenliknes med en netting med ulike maske-størrelser. Det har vært fremhevet at man på denne måten kan oppnå
en forankring som man ikke kan oppnå med de vanlige runde plastfibre, men det er et faktum at også en slik forsterkning er util-strekkelig. De forholdsmessig få krysspunkter, som forøvrig hver for seg er relativt svake, slik at oppsplittingen"uten"'videre
kan fortsette, er utilstrekkelige til å overvinne innvirkningen av de meget lange områder med helt glatte kløveflater som skyldes
oppsplittingen og til hvilke en sementmatriske ikke kan feste, seg, slik at disse områder derfor heller ikke bidrar til den ønskede virkning. Et slik kjent plastikkfibergarn er vist i fig.
1. '
Den kjente oppsplittingen av fibrene kan skje ved å utsette den strukkede plastfilm for en viss fysisk behandling. Imidlertid danner fibrene koherente bunter av fiberfilamenter selv etter den voldsomme behandling som de utsettes for under blandingen med grus og sten i en betongblander. Tverrsnittet til' de enkelte fibre vil fremdeles være så stort at det vil fore-ligge en viss elastisk bevegelse etterat fibrene er bøyet, hvilket er tilfellet etter en komprimering av en fiberinnehold-ende betongmasse, og dette i seg selv gir en dårlig forankring av fibrene.
Ved hjelp av oppfinnelsen oppnår man forbedringer med hensyn til fiberforsterkningen. I det minste en del av fibrene er fleksible organgiske fibre av polyolefintypen fremstilt ved oppkapping i korte lengder av strukket og fibrert, fortrinnsvis varmestabilisert f ilmmateriale, hvilken f ibrillering tilveiebringes ved mekanisk splitting av det strukne filmmaterialet før blandingen i en oppslemming for å oppnå separate polyolefin-filamenter på ca. 2 til 35 denier, dispergert i oppslemmingen som tillates å herde etter forming eller støping.
Ved fremstillingen av en fiberforsterkning i form av det strukkede filmmateriale, som er strukket i et eller flere trinn, foretas fibriileringen- ved hjelp av ruller med kuttere eller nåler som kutter eller splitter den strukkede film delvis tvers over retningen til de sterke materialkjernene.
Fibrene fibrLlleres derved på en slik måte at de får frynsede kanter, hvilket forbedrer fibrenes binding i matrisen. Det er imidlertid viktig at forsterkningen oppnås ved at fibrene splittes helt opp i enkelte filamenter som dispergeres i oppslemmingen .
Fortrinnsvis er fibrene polypropylenfibre som er i
stand til å motstå direkte eller indirekte påvirkning fra tvaria-sjoner i lys og temperatur, hvilke variasjoner for byggeelementer kan variere fra ca-. -20° og opptil ca. 120°C. Under polypropylenfibre er i denne forbindelse særlig innbefattet rene polypropylenfibre fremstilt på basis av et filmmateriale uten polyetylen, som vanligvis tilsettes for å lette trekkingen og strekkingen av filmmaterialet.
Ifølge oppfinnelsen kan fordelaktig fibermaterialet .dispergeres i en del av bindemidlet, som deretter blandes med resten av matrisematerialet.
På grunn av de frynsede kantene og den ujevne karak-teren til fibrene og de mange fasthengende og meget tynne fibriler er fibrene meget vanskelige å trekke fra hverandre og å fordele jevnt i matrisen. For å oppnå den nødvendige dispergering av fibrene kan blandingen i et første trinn fordelaktig skje i en del av matrisematerialet, f.eks. i en ren Portland-sementmatrise.
Det er en fordel dersom dispergeringen av fibrene skjer i et fett eller meget viskøst fluidum.
Fra betongindustrien er det velkjent at man oppnår
en høy styrke med et lavt vann-sement-forhold mens asbestsement krever et høyt vann-sement-forhold for å oppnå akseptable styrker for produktene.
Overraskende nok har man funnet at styrken til gjenstander fremstilt på denne måten, med et lavt vann-sement-forhold og med de.nevnte fibre, økes betydelig sammenliknet med asbest-sement gjenstander fremstilt med det nødvendige høye vann-sement-f orhold .
For å forbedre vedheften for de fleksible organiske fibre kan overflaten av dem behandles med et uorganisk finkornet filmmateriale eller en del av bindemidlet før blandingen med matrise .-materialet. Det finkornede filmmaterialet tjener også til å mykgjøre blandingen.slik at man oppnår en jevn dispergering av fibrene.
Ytterligere forbedringer med hensyn til blandingen kan oppnås dersom blandingen av fibrene i matrisemassen skjer med tilsetning av et dispergeringsmiddel.
Dispergeringsmidlet kan tjene til å forbedre fordel- ingen av fibrene, og en del av fibrene kan tjene som dispergeringsmiddel, idet f.eks. cellulosefibre, men også kjemiske blandinger så som metylcellulose, hydroksypropylmetylcellulose, poly-siloksaner, silikonolje, mineraloljer med silikonderivater etc. kan benyttes for å forbedre fiberaffiniteten og unngå sammen-lumping av fibrene og derved forbedre fibrenes tilfeldige orien-tering.
Innblandingen av fibre i en megde opp til ca. 20 volum-% i matrisematerialet kan skje i blandere, fordelaktig uteri røreverk, f.eks. i blandere av vibrasjons-, riste eller tumletypen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig anvend-bar i en prosess hvori produktet fremstilles i form av plater
på en fiberplatemaskin forsynt med sugeutstyr for avvanning av råplatene under formingsprosessen.
Fiberblandingen medvirker til å oppnå en utmerket behandling av oppslemmingen i formemaskinen.
De andre fibrene består av cellulosefibre og even-tuelt mineralhullfibre eller liknende. I riktig tilsetning kan de, på grunn av sine meget store spesifikke overflater, sikre en jevn fordeling av sementpartiklene i det kompliserte gitter-system som plastfibrene danner, og når vannoverskuddet deretter suges vekk under herdingen og formingen av materialet, vil bære-fibrene danne et filter som hindrer at sementpartiklene trekkes vekk fra overflaten av plastfibrene.
Et forbedret produkt oppnås dersom ifølge oppfinnelsen platene utsettes for en komprimering over en tidsperiode etter formingen.
Oppfinnelsen innbefatter også et fiberforsterket byggeprodukt som består av en matrise • av et hydraulisk bindemiddel, fortrinnsvis Portland-sement, og forsterkede fibre, hvorav i det minste en del innbefatter enkeltfilamenter av polyolefinfibre, fortrinnsvis polypropylenfibre fremstilt på basis av et filmmateriale.med en tykkelse mellom 10 og 60 mikron og strukket i det minste 15 ganger og fibrillert ved hjelp av roterende nåle- eller kutter-ruller, slik at det oppnås et fiber-materiale med en strekkstyrke på 4000-6000 kp/cm 2, en elastisi-tetsmodul på 7-10 x 10 4 kp/cm 2 og en forlengelse på opptil 8%, idet fiberlengden er mellom 5 og 25 mm.
Det har vist seg at fiberne ifølge oppfinnelsen, som følge av deres gode forankring i sementen, er i stand til å abso-bere hele strekkbelastningen når sementen gir seg, og at de samtidig, på grunn av^skjærspenningene langs fiberflåtene, kan tilveiebringe en fordeling av mikrosprekker av slik ekstraordinær finhet at produktet virker som et homogent enkomponent-materiale som opp til brytepunktet har en forlengelse som kan være 10-100 ganger den for uforsterket matrise^materiale. En slik forlengelse har vært umulig å oppnå ved bruk av de hittil kjente plastfiberforsterkede byggematerialer.
Ved oppsplitting ved hjelp av en kuttervalse eller en nålevalse av plastfilmmateriale som er strukket nær bruddgrensen vil plastfilmen splittes opp i mindre strimler og enheter med litt varierende bredder, vanligvis mellom 3 og 7 ganger plast-filmens tykkelse. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom en slik fiber-bunt. Under oppsplittingen er det vesentlig at skjæringen skjer på steder som ikke samsvarer med de iboende svakeste områder i materialet. Under oppskjæringen skjæres plastfilmen litt tilfeldig og ofte i retninger som avviker fra strekkretningen. Dette skyldes sannsynligvis at det skjer en sideforskyvning under på-virkningen av en eller flere nåler eller kniver. Som følge herav får man ofte en overskjæring av de sterke kjernene eller årene i materialet. Dette medvirker en viss oppfrynsing av skjæreområd-ene, og dessuten får man variasjon for tverrsnittet til de enkelte fibrene i lengderetningen. Begge deler går frem og fig. 3 og 4.
De fine fibriler og oppfrynsingen kan man se overalt i kutteområdene, og det går også frem at de to kutteområdene ikke er helt parallelle slik tilfellet er med den naturlige oppsplittede strukkede film, men at de stikker ut og inn tilfeldig for "hver enkelt fiber. Disse ujevnheter er årsaken til den særlig fine forankring og mekaniske sammenbinding av fibrene i byggematerialet ifølge oppfinnelsen.
Oppsplittingen av et plastfilmmateriale ved hjelp av kniv- eller nåleruller er kjent i og for seg, men det er nytt å skjære over for derved å dele opp materialet, og således oppnå enkeltfilamenter, og å bruke disse uglatte fibre med ujevne tverrsnitt og de ovenfor nevnte egenskaper som plastfiberforsterkning i form av enkeltfilamenter i et byggemateriale. Grunnen til dette er sannsynligvis at plastfibre av de nevnte typer som følge av deres spesielle egenskaper er meget vanskeligere å fordele i et sementmateriale enn glatte plastfibermaterieler som man hittil har brukt.
Man har^uten hell forsøkt å dispergere polyolefinfibre i vann i samsvar med de vanlige prosedyrer som benyttes når man f.eks. dispergerer asbestfibre for fremstilling av asbest-sement, eller i samsvar med normal prosedyre for cellulosefibre. Jo større agiteringen er, desto mer filtrer fibrene seg i hverandre. Når man imidlertid benytter en blanding av fibre som innbefatter bærefibre, f.eks. cellulosefibre, har det vist seg at man kan oppnå en normal dispergering selv uten tilsetingen av disperger-ingsadditiver. Overraskende nok har det vist seg at når det benyttes et fett eller meget viskøst fluidum kan man oppnå en perfekt dispergering på en relativ enkel måte.
De fiberforsterkede materialer ifølge oppfinnelsen har vært underkastet grundige forsøk i laboratorier og i prak-tisk bruk og har vært sammenliknet med f.eks. vanlige asbest-forsterkede sementprodukter fremstilt på samme måte. Med samme kompresjon har man strekkspenningsverdier på samme nivå, men når det gjelder bruddforlengelsen og slagmotstandsevne har man funnet at denne er betydelig høyere for de nye materialer, eksempelvis 3 til 5 ganger de verdier man har for asbestforsterk-ede sementprodukter. Fig. 5 viser kurver oppnådd ved bøyeforsøk med ulike materialer.
Kurve I viser en uforsterket sementmatrise. Kurve II viser en sementmatriske forsterket med glatte polypropylengarn
og kurve III viser et produkt forsterket i samsvar med foreligg-ende oppfinnelse.
I diagrammene er ordinaten<^ kantbøyespenning, abscissen kantstrekningen i strekksonen og kompre-sjonssonen (begge vist som positive), henholdsvis &.og £" .
Ifølge en modifikasjon av oppfinnelsen er polypropylenfibrene sammensatt av to fiberstørrelse, hvis lengdeforhold er ca 1:3. Ved bruk av ulike-fiberstørrelser oppnås en forbedret dispergering av fibrene på en sammenfiltret måte, eksempelvis med en blanding som innbefatter 6 mm og 18 mm fibre.
Andre fibertyper, særlig cellulosef ibre .og/eller mineralfibre tilsettes for å forbedre oppslemmingens filtrerings- karakteristikk, d.v.s. som foran nevnt for å tilveiebringe en
filterdannende basis i oppslemmingen slik at plater kan fremstilles på en vanlig plateformemaskin hvor et oppslemmingslag legges ned på en sikt eller en filt med samtidig sugeawanning. Disse relativt fine fibre tjener som en sterk binding av matrisemassen.
Ifølge et vesentlig trekk ved oppfinnelsen kan fordelaktig matrisematerialet innbefatte et finkornet uorganisk fyllmateriale innenfor det størrelsesområde hvor 85% er mindre enn -1 mikron.
Det finkornede materialet har som tidligere nevnt en viktig funksjon under fremstillingen av oppslemmingen for fremstilling av produktet derved at det bevirker en mykgjøring av massen og i noen tilfeller også tjener som et temperaturreguler-ende additiv som holder reaksjonstemperaturen innenfor visse grenser. I det ferdige produkt tjener det finkornede filmmaterialet f.eks. puzzolan eller finkornet slagg, til å reagere med og kontrollere den frie kalk som alltid foreligger i produktet, og videre forbedrer det produktets styre.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et byggeprodukt ved blanding av et hydraulisk bindemiddel, fortrinnsvis Portland-sement, som matrise' med en fiberforsterkning, karakterisert ved at i det minste en del av fibrene er fleksible organiske fibre av polyolefintypen fremstilt ved oppkapping i korte lengder av strukket og fibrillert, fortrinnsvis varmestabilisert filmmateriale, hvilken fibrillering tilveiebringes ved mekanisk splitting av det strukkede filmmaterialet før ibland-ingen i en oppslemming, for derved å oppnå enkeltpolyolefin-filamenter på mellom ca. 2 til 35 denier dispergert i oppslemmingen, som tillates å herde etter forming eller støping.
2. Fremgangsmåte til fremstilling av et byggeprodukt ifølge krav 1, karakterisert ved at fibrene er polypropylenfibre.
3. Fremgangsmåte til fremstilling av et byggeprodukt ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fibermaterialet dispergeres i en del av bindemidlet, som deretter blandes med resten av matriskematerialet. k
4. Fremgangsmåte til fremstilling av et byggeprodukt ifølge kravene 1, 0. eller 3, karakterisert ved at overflaten til de fleksible organiske fibre behandles med et uorganisk finkornet filmmateriale eller bindemidlet før blandingen med matrisematerialet.
5. Fremgangsmåte til fremstilling av et byggeprodukt ifølge krav 1,2,3 eller 4, karakterisert ved at innblandingen av fibrene i matrisemassen skjer med tilsetning av et dispergeringsmiddel.
6. Fremgangsmåte til fremstilling av et byggeprodukt ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at produktet fremstilles i form av plater på et fiberplateformeanlegg utstyrt med sugeutstyr for avvanning av råplatene under formingen.
7. Fremgangsmåte til fremstilling av et byggeprodukt ifølge krav 6, karakterisert ved at platene utsettes for en komprimering under en tidsperiode etter -formingen.
8. Firberforsterket byggeprodukt fremstilt ifølge et eller flere av de foregående krav og bestående av en matrise <-av et hydraulisk bindemiddel, fortrinnsvis Portland-sement, og forsterkende fibre, karakterisert ved at i det minste en del av fibrene innbefatter enkeltfilamenter av polyolefinfibre, fortrinnsvis polypropylenfibre fremstilt på basis av et filmmateriale med en tykkelse på mellom 10 og 60 mikron og strukket i det minste 15 ganger samt fibrillert ved hjelp av roterende nåle- eller kniveruller for oppnåelse av et fiber-materiale med en strekkstyrke på 4000 - 6000 kp/cm 2, en elastisi-4 2
tetsmodul på 7-10 x 10 kp/cm og en forlengelse opp til 8%,
med en fiberlengde mellom 5 og 25 mm.
9. Fiberforsterket byggeprodukt ifølge krav 8, karakterisert ved at polypropylenfibrene er sammensatt av to fiberstørrelser hvis lengdeforhold er ca. 1:3.
10. Fiberforsterket byggeprodukt ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at en del av fibrene er cellulosefibre.
11. Fiberforsterket byggeprodukt ifølge krav 8,9 eller 10, karakterisert ved at en del av fibrene er uorganiske mineralfibre.
12. Fiberforsterket byggeprodukt ifølge krav 8,9,ld eller 11, karakterisert ved at matrisematerialet innbefatter et finkornet uorganisk filmmateriale innenfor et stø rrelsesområde hvor 85% er mindre enn 1 mikron.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1898377 | 1977-05-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781562L true NO781562L (no) | 1978-11-07 |
Family
ID=10121776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781562A NO781562L (no) | 1977-05-05 | 1978-05-03 | Fiberarmerte bygningsprodukter. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4261754A (no) |
AU (1) | AU524787B2 (no) |
BE (1) | BE866759A (no) |
CH (1) | CH641134A5 (no) |
DE (1) | DE2819794A1 (no) |
DK (1) | DK149746C (no) |
FI (1) | FI781378A (no) |
FR (1) | FR2389583B1 (no) |
IE (1) | IE46837B1 (no) |
IT (1) | IT1208464B (no) |
LU (1) | LU79595A1 (no) |
NL (1) | NL188537C (no) |
NO (1) | NO781562L (no) |
SE (1) | SE7805109L (no) |
Families Citing this family (78)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0006318A1 (en) * | 1978-05-31 | 1980-01-09 | Plasticisers Limited | Reinforced shaped articles, the production thereof and novel fibres and filaments for use therein |
DK492778A (da) * | 1978-11-03 | 1980-05-04 | Eternit Fab Dansk As | Kompositmateriale |
CH640593A5 (de) * | 1979-05-03 | 1984-01-13 | Inter Forta Ag | Faserfoermige bewehrung fuer zement- und bitumengebundene bauteile. |
DE2933689A1 (de) * | 1979-08-20 | 1981-04-09 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Polyolefinfasern oder -faeden, ein verfahren zu deren herstellung und bauelemente |
DE3063146D1 (en) * | 1979-09-01 | 1983-06-16 | Plasticisers Ltd | Fibrous reinforcement material for water-hardenable masses and method of reinforcing such masses |
JPS56140113A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-02 | Kuraray Co Ltd | Synthetic polyvinyl alcohol fiber having improved adhesive property to cement and its preparation |
EP0047158B2 (en) * | 1980-08-29 | 1989-04-12 | Dansk Eternit-Fabrik A/S | A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles |
IT1141089B (it) * | 1980-11-05 | 1986-10-01 | Montedison Spa | Procedimento per preparare manufatti a base di leganti idraulici,rinforzati con film polimerici fibrillati |
FR2499558A1 (fr) * | 1981-02-12 | 1982-08-13 | Ato Chimie | Metathese de composes non satures portant des groupes fonctionnels |
US4414030A (en) * | 1981-11-25 | 1983-11-08 | Restrepo Jose M | Fiber-reinforced cement, and process |
US4407676A (en) * | 1981-11-25 | 1983-10-04 | Restrepo Jose M | Fiber-reinforced cement and process |
US4483727A (en) * | 1983-02-07 | 1984-11-20 | Celanese Corporation | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices |
US4524101A (en) * | 1983-02-07 | 1985-06-18 | Celanese Corporation | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices |
US4552805A (en) * | 1984-12-17 | 1985-11-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composites reinforced with high strength aramid fibers having fibrillated ends |
AT385027B (de) * | 1985-09-27 | 1988-02-10 | Porr Allg Bauges | Feststoffmasse fuer spritzbeton |
US4861812A (en) * | 1986-12-23 | 1989-08-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Compositions for preparing cement-adhesive reinforcing fibers |
US4710540A (en) * | 1986-01-03 | 1987-12-01 | Exxon Chemical Patents Inc. | Composition for preparing cement-adhesive reinforcing fibers |
US4842650A (en) * | 1986-04-11 | 1989-06-27 | Sencon Systems Incorporated | Polymer modified cement compositions |
GB8623745D0 (en) * | 1986-10-03 | 1986-11-05 | Redland Technology Ltd | Cementitious compositions |
IT212273Z2 (it) * | 1987-07-01 | 1989-07-04 | Fibronit Spa | Lastre ondulate o nervate per copertura in fibro cemento o simili aventi superficie scabra per la presenza di materiale granulare. |
JPH01122943A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Tezatsuku:Kk | ポリプロピレンフイルム繊維強化セメント成形物 |
AU619306B2 (en) * | 1988-06-24 | 1992-01-23 | Arthur William Thomas Crotty | Concrete products |
DK695688D0 (da) * | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Danaklon As | Fibre og materiale indeholdende samme |
DE4001976A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Monofil Technik Gmbh | Profilierte faser aus kunststoff fuer die armierung von baustoffen oder dergleichen |
WO1994017007A1 (en) * | 1992-08-24 | 1994-08-04 | Vontech International Corporation | Interground fiber cement |
GB2255116A (en) * | 1991-04-22 | 1992-10-28 | Shimizu Construction Co Ltd | Sound-insulating concrete wall. |
JP2633763B2 (ja) * | 1991-10-01 | 1997-07-23 | 大和紡績株式会社 | セメント補強用ポリプロピレン繊維 |
US5665439A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets |
US5580409A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
WO1994004330A1 (en) | 1992-08-11 | 1994-03-03 | E. Khashoggi Industries | Hydraulically settable containers |
US5658603A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5641584A (en) | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5720913A (en) | 1992-08-11 | 1998-02-24 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions |
US5545450A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5631097A (en) | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
US5453310A (en) * | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
US5660903A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
US5830305A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5506046A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
GB9302262D0 (en) * | 1993-02-05 | 1993-03-24 | Small Edward B | Improvements relating to the manufacture of pre-cast concrete panels |
US5543186A (en) | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
US5360476A (en) * | 1993-08-02 | 1994-11-01 | Whatcott Burton K | High impact resistant foam protectant |
US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
US5846654A (en) * | 1995-06-02 | 1998-12-08 | Hercules Incorporated | High tenacity, high elongation polypropylene fibers, their manufacture, and use |
US7047607B2 (en) * | 1996-12-30 | 2006-05-23 | Wattex | Process for manufacturing a band-shaped non-woven product with increased tensile strength |
US6138430A (en) * | 1997-11-17 | 2000-10-31 | Cemplank, Inc. | Cementitious building panel with cut bead |
US5993537A (en) * | 1998-03-11 | 1999-11-30 | Dalhousie University | Fiber reinforced building materials |
FR2778654B1 (fr) | 1998-05-14 | 2000-11-17 | Bouygues Sa | Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges |
US6258159B1 (en) * | 1999-08-30 | 2001-07-10 | Polymer Group, Inc. | Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures |
CA2412599C (en) * | 2000-06-28 | 2011-09-27 | Dow Global Technologies Inc. | Plastic fibers for improved concrete |
DE10055486A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-23 | Hebau Gmbh | Fasermischung |
US7168232B2 (en) * | 2001-02-21 | 2007-01-30 | Forta Corporation | Fiber reinforcement material, products made thereform, and method for making the same |
US6753081B1 (en) | 2001-02-21 | 2004-06-22 | Forta Corporation | Fiber reinforcement material, products made therefrom, and method for making the same |
SG105543A1 (en) * | 2001-04-25 | 2004-08-27 | Grace W R & Co | Highly dispersible reinforcing polymeric fibers |
US6569525B2 (en) * | 2001-04-25 | 2003-05-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Highly dispersible reinforcing polymeric fibers |
US7192643B2 (en) * | 2001-08-22 | 2007-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Toughened cementitious composites |
WO2003022774A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Toughened fibre-reinforced cementitious composites |
EP1350773A3 (en) * | 2002-04-03 | 2006-03-22 | Diatexs Co., Ltd. | Cement reinforcing thermoplastic resin reinforcement and reinforced cement mixtures |
US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
BRPI0413385A (pt) * | 2003-08-29 | 2006-10-17 | Bki Holding Corp | forma de pastilha torcida de material fibroso, processo para produzì-la, material de construção, forma de material fibroso em folhas, material cimentoso e método para dispersar fibras em um material cimentoso |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
US7223303B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-05-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk |
US20060276088A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Polymer Group, Inc. | Profiled Structural Concrete Fiber Material And Building Products Including Same, And Methods |
AU2007236561B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-12-20 | James Hardie Technology Limited | A surface sealed reinforced building element |
CN101514086B (zh) * | 2009-03-16 | 2011-11-16 | 宋英 | 一种砂浆或混凝土抗裂增强剂 |
CN104446233A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 | 一种聚丙烯膜裂纤维透水混凝土及其制备方法 |
DE102015015297A1 (de) | 2015-11-30 | 2017-06-01 | lFABT - lnstitut für angewandte Beschichtungstechnologie UG (haftungsbeschränkt) | Verfahren zur Verbesserung der Festigkeit von faserverstärkten Bauprodukten |
CA3064639A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Banthia Consulting Services Ltd. | Polymer fibers for reinforcement of cement-based composites |
CN113622248A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-09 | 雨发建设集团有限公司 | 一种单向纤维防裂基层结构和施工方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1130612A (en) * | 1966-08-15 | 1968-10-16 | Shell Int Research | The manufacture of a water-hardenable mass; the manufacture of articles therefrom; and the resulting articles and use thereof |
GB1328090A (en) * | 1969-12-29 | 1973-08-30 | Shell Int Research | Filler-containing film fibres and process for the manufacture thereof |
GB1582945A (en) * | 1976-07-01 | 1981-01-21 | Univ Surrey | Manufacture of articles made from a water hardenable mass and a reinforcing element |
AT355486B (de) * | 1977-04-20 | 1980-03-10 | Eternit Werke Hatschek L | Mischung, insbesondere baustoffmischung, zum herstellen von formkoerpern |
-
1978
- 1978-05-03 DK DK192478A patent/DK149746C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-05-03 FR FR7813173A patent/FR2389583B1/fr not_active Expired
- 1978-05-03 NO NO781562A patent/NO781562L/no unknown
- 1978-05-03 SE SE7805109A patent/SE7805109L/xx unknown
- 1978-05-04 FI FI781378A patent/FI781378A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-05-04 US US05/902,920 patent/US4261754A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-05 IT IT7823068A patent/IT1208464B/it active
- 1978-05-05 AU AU35828/78A patent/AU524787B2/en not_active Expired
- 1978-05-05 BE BE187443A patent/BE866759A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-05 CH CH491878A patent/CH641134A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-05 IE IE914/78A patent/IE46837B1/en not_active IP Right Cessation
- 1978-05-05 DE DE19782819794 patent/DE2819794A1/de active Granted
- 1978-05-05 LU LU79595A patent/LU79595A1/xx unknown
- 1978-05-05 NL NLAANVRAGE7804831,A patent/NL188537C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1208464B (it) | 1989-07-10 |
FI781378A (fi) | 1978-11-06 |
IT7823068A0 (it) | 1978-05-05 |
IE46837B1 (en) | 1983-10-05 |
DE2819794A1 (de) | 1978-11-16 |
CH641134A5 (de) | 1984-02-15 |
US4261754A (en) | 1981-04-14 |
NL7804831A (nl) | 1978-11-07 |
AU3582878A (en) | 1979-11-08 |
NL188537B (nl) | 1992-02-17 |
DE2819794C2 (no) | 1989-02-23 |
DK149746B (da) | 1986-09-22 |
DK149746C (da) | 1987-02-16 |
NL188537C (nl) | 1992-07-16 |
LU79595A1 (fr) | 1978-11-03 |
FR2389583A1 (no) | 1978-12-01 |
DK192478A (da) | 1978-11-06 |
SE7805109L (sv) | 1978-11-06 |
AU524787B2 (en) | 1982-10-07 |
IE780914L (en) | 1978-11-05 |
BE866759A (fr) | 1978-11-06 |
FR2389583B1 (no) | 1984-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO781562L (no) | Fiberarmerte bygningsprodukter. | |
Zakaria et al. | Scope of using jute fiber for the reinforcement of concrete material | |
US4085001A (en) | Fiber reinforced cementitious substrate | |
EP2650125B1 (en) | Fiber reinforced cementitious material and uses thereof | |
US6423134B1 (en) | Fiber reinforced building materials | |
US5338357A (en) | Fibre reinforced shaped solid articles | |
Lazorenko et al. | Sustainable geopolymer composites reinforced with flax tows | |
US4414030A (en) | Fiber-reinforced cement, and process | |
KR101494799B1 (ko) | 유리섬유 복합 보강재료와 이를 이용한 가열 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법 | |
US4297414A (en) | Reinforcing material for hydraulic substances and method for the production thereof | |
US10538457B2 (en) | Blended fibers in an engineered cementitious composite | |
US4379870A (en) | Reinforcing material for hydraulic substances and method for the production thereof | |
DK151876B (da) | Plade eller andet emne, som omfatter et netvaerk affibrilleret forstaerkningsmateriale, der er fremstillet ud fra en organisk folie | |
DK154946B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et asbestfrit, fiberforstaerket hydraulisk afbindende materiale samt formlegemer af enhver art fremstillet af saadanne materialer | |
NO153226B (no) | Armeringsfibre av plast, fortrinnsvis polyolefin, samt fremgangsmaate for fremstilling av dem | |
KR20040041535A (ko) | 고분산성 보강 중합체 섬유 | |
JPS6221738A (ja) | セメントマトリツクス複合物 | |
NO152602B (no) | Fiberholdige produkter fremstilt med hydrauliske bindemidler samt en fremgangsmaate for fremstilling derav | |
JPH0216258B2 (no) | ||
WO2007075500A2 (en) | Concrete fiber material, castable constructs including same, and methods | |
MXPA00003492A (es) | Productos formados con fibrocemento y fibras de refuezo par dichos productos, y procedimiento de tratamiento de tales fibras. | |
GB1605004A (en) | Fibre reinforced building products | |
KR20050042553A (ko) | 열경화성 수지로 코팅된 섬유를 포함하는 섬유보강콘크리트 조성물 및 그 제조방법 | |
EP0152490A1 (en) | Improved fibre-reinforced cement and process | |
EP0013305A1 (en) | Fibre-reinforced composite material having an inorganic binder matrix, reinforcing fibrillated tows and webs |