NO153226B - Armeringsfibre av plast, fortrinnsvis polyolefin, samt fremgangsmaate for fremstilling av dem - Google Patents

Armeringsfibre av plast, fortrinnsvis polyolefin, samt fremgangsmaate for fremstilling av dem Download PDF

Info

Publication number
NO153226B
NO153226B NO792253A NO792253A NO153226B NO 153226 B NO153226 B NO 153226B NO 792253 A NO792253 A NO 792253A NO 792253 A NO792253 A NO 792253A NO 153226 B NO153226 B NO 153226B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fibers
film
corona
reinforcing fibers
wetting agent
Prior art date
Application number
NO792253A
Other languages
English (en)
Other versions
NO153226C (no
NO792253L (no
Inventor
Joergen Balselev
Laust Oerum Madsen
Original Assignee
Danaklon As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danaklon As filed Critical Danaklon As
Publication of NO792253L publication Critical patent/NO792253L/no
Publication of NO153226B publication Critical patent/NO153226B/no
Publication of NO153226C publication Critical patent/NO153226C/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører forsterkende (eller armerings-) fibre av plast som er egnet som fiber-forsterkning i sammensatte materialer med en grunnmasse av et uorganisk bindemiddel, så som portlandsement, aluminiumoksyd-sement, flyveaske-sement, kalk, gips, diatoméjord, puzzolan og blandinger derav, eller i sammensatte materialer med en grunnmasse av et organisk bindemiddel, spesielt som fiberforsterkning i fibersement-produkter, så som rør og plane og korrugerte paneler, betong, kitt og lignende tetningsmidler, fuge- eller stopp-fyllstoff-forbindelser, og matteringsmidler for biler.
Det er kjent å anvende plastfibre, spesielt fibre av strukket plast, som forsterkende fibre i en rekke slike materialer.
Slike fibre kan fremstilles med god bestandighet mot de innvirkninger som de kan utsettes for ved anvendelse i de an-gjeldende forsterkede materialer, og de kan fremstilles med ut-merkede styrke-egenskaper.
Effektiviteten av fiberforsterkning i en grunnmasse avhenger imidlertid av hvor godt og i hvilken mengde fibrene effektivt kan inkorporeres i grunnmassen og jevnt fordeles gjennom hele grunnmassen. Det er kjent at mange av de tidligere forsøk med forsterkning av f.eks. sement-grunnmasser og lignende materialer med plastfibre har vært mislykket på grunn av at det ikke var mulig å blande inn og fullstendig dispergere fibrene i tilstrekkelig store mengder, slik at de endelige produkter ble under-forsterket eller inneholdt klumper av dårlig dispergerte fibre, og dette resulterte i sammensatte materialer som var sprø endog i tilfeller hvor fibrene i og for seg fremviste slike kvaliteter som teoretisk ville ha forbedret materialegenskapene vesentlig dersom fibrene var blitt tilstrekkelig godt dispergert.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer forsterkningsfibre av plast som har modifiserte overflate-egenskaper som letter deres inkorporering og dispergering i en bindemiddel-grunnmasse og øker forlikeligheten mellom grunnmassen og fibrene. For-sterkningsfibrene i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at de er koronabehandlet og har en overflatespenning i området fra 40-75 dyn/cm, samt at de har et på sin overflate påført fuktemiddel.
Selv om fibrenes overflatespenning fortrinnsvis ligger i området 40 - 50 dyn/cm når bindemiddel-grunnmassen som skal for-sterkes er organisk, så er overflatespenningen fortrinnsvis omtrent lik overflatespenningen til vann, typisk 70 - 75 dyn/cm, og spesielt 72- - 74 dyn/cm, når bindemiddel-grunnmassen er uorganisk. At overflatespenningen til fibrene er omtrent lik eller minst lik overflatespenningen til vann, kan passende bestemmes ved den følgende "dispergeringstest": Ved en temperatur på 20°c og en relativ fuktighet på 65% blir 1,5 g fibre i henhold til oppfinnelsen, på mellom 2 og 35 dtex og med en lengde mellom 6 og 24 mm, lett dispergert (ved røring 3-4 ganger) til 100% dispersjon i 500 ml destillert vann når deres overflatespenning er omtrent lik overflatespenningen til vann. "100% dispersjon" ved denne test betyr at etter røring 3-4 ganger med en vanlig glass-spatel iakttas det visuelt at fibrene blir fullstendig separert fra hverandre (bortsett fra dersom de skulle være mekanisk sammen-floket på grunn av små fibriller på deres kanter) i motsetning til den situasjon hvor de klebes til hverandre som små kon-glomerater eller bunter.
Det er funnet at når forsterkningsfibre av plast har en overflatespenning omtrent lik overflatespenningen til vann, blir det for første gang mulig å innblande og dispergere plastfibrene fullstendig og jevnt i tilstrekkelig store mengder i oppslemminger av uorganisk bindemiddel og vann, så som portlandsement og vann, slik at alle fibrene i det endelige avvarinede produkt blir omgitt av grunnmasse-materiale og dermed blir fullstendig effektive som forsterkning.
Selv om tidligere forsøk på å inkorporere plastfibre i en enkel sement-grunnmasse typisk har resultert i materialer som bare inneholder ca. 1 vekt% eller mindre av plastfibrene, så kan fibrene med høy overflatespenning i henhold til foreliggende oppfinnelse inkorporeres og dispergeres jevnt i industriell måle-stokk i en mengde på opptil mellom 4 og 5 vekt%, hvilket resulterer i et sammensatt materiale hvor den endelige styrke og den endelige belastning er diktert av fibrene og ikke av det sprø grunnmasse-materiale.
I tillegg til deres enestående dispergerbarhet i sement-oppslemminger fremviser fibrene med høy overflatespenning i henhold til oppfinnelsen en ekstraordinær affinitet til fine sementpartikler. Når for eksempel polypropylen-fibre av den nedenfor beskrevne type som har en overflatespenning omtrent lik overflatespenningen til vann, bringes i kontakt med sementpartikler i en oppslemming, så holdes sementpartiklene tilbake på deres overflate i en slik utstrekning at de ikke kan vaskes fri for sement ved spyling med vann.
En spesielt nyttig type av forsterkende fibre er polyolefinfibre som er fremstilt ved strekking av en polyolefinfilm, fortrinnsvis en polypropylenfilm, i et forhold på minst 1:15 for å oppnå en filmtykkelse på 10-60^um og fibrillering av det strukne materiale ved hjelp av en roterende nål- eller kniv-valse for å oppnå fiber-filamenter på fra ca. 2 til ca. 35 dtex. Ved denne teknikk, som er åpenbart i BRD-off.skrift nr. 28 19 794, kan det oppnås et fibermateriale som har en strekkfasthet på minst 4000 kp/cm 2 , en elastisitetsmodul på minst 10.000 N/mm<2>
og en brudd-forlengelse på høyst 8%, og som fremviser ikke-glatte kanter med mange fibriller som strekker seg ut derfra. Disse polyolefinfibre fremviser enestående fordeler som forsterkningsfibre i en uorganisk bindemiddel-grunnmasse.
Fibrene i henhold til oppfinnelsen er fortrinnsvis polyolefin-, spesielt polypropylen-fibre, av den type som er beskrevet i det ovennevnte off.skrift, da disse fibre fremviser egenskaper som gjør dem ideelle til effektiv forankring i f.eks. sement-grunnmasse og til å samvirke med grunnmassen i å forsterke grunnmassen.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en fremgangsmåte for fremstilling av forsterkningsfibre av plast som har en overflatespenning i området på 40-75 dyn/cm, og denne fremgangsmåte omfatter å utsette plast-forsterkende fibre for en koronabehandling eller utsette en plastfilm for en koronabehandling og deretter fibrillere filmen for å danne fibre, samt at den omfatter det ytterligere trinn å påføre et fuktemiddel på fibrene etter koronabehandlingen.
Koronabehandling av plastfilm er en kjent behandling som utføres ved å tilføre høyfrekvent elektrisk strøm gjennom en elektrisk leder, for eksempel en tynn ståltråd anordnet i en avstand på f.eks. 1 - 3 mm over det fremførte bånd av plastfilm, for å oppnå en kraftig utladning over bredden av filmen. Etter den kjente teknikk er en slik behandling blitt anvendt for å gjøre filmen mottagelig for senere påføring av trykkfarve eller adhesiver, men etter det søkeren kjenner til, er koronabehandling aldri blitt foreslått for filmer som skal utsettes for mekanisk fibrillerings-behandling, eller for enkeltfibre.
Effekten av koronabehandlingen er av ikke-makroskopisk karakter, det er antatt at effekten delvis skyldes oppsplitting av polymermolekylene ved filmoverflaten til små molekyler for å etterlate noen "åpne ender", og delvis skyldes en forandring av de elektriske ladningsforhold i filmoverflaten.
Effekten av en koronabehandling av en plastfilm blir passende målt ved bestemmelse av overflatespenningen i henhold til standard-metoder. For eksempel er den følgende metode blitt anvendt ved bestemmelse av overflatespenningen til strukket polypropylenfilm utsatt for koronabehandling: ved en romtemperatur på 20°C og en relativ fuktighet på 65% blir glycerol påført på filmen ved hjelp av en bomull-stang slik at det dannes en tynn væskefilm, og oppførselen til væskefilmen blir iakttatt. Dersom væskefilmen blir værende kohesiv i 2-3 sekunder og så splittes i mindre deler, er overflatespenningen til filmen identisk med overflatespenningen til glycerol, og er følgelig ca. 64 dyn/cm.
Når de forsterkende fibre skal inkorporeres i en organisk grunnmasse, for eksempel kitt, foretrekkes det å utføre koronabehandlingen i mindre kraftig grad, slik at det oppnås en overflatespenning på 40 - 50 dyn/cm. Når den grunnmasse hvori de forsterkende fibre skal inkorporeres, er en uorganisk grunnmasse dannet fra en vandig oppslemming, foretrekkes det å utføre koronabehandlingen under mer kraftige forhold for å oppnå en høy overflatespenning. Reguleringen av intensiteten ved koronabehandlingen er åpenbar for en fagmann på området, og eksempler på intensive koronabehandlinger fremgår av eksemplene nedenfor.
Ved påføringen av et fuktemiddel etter koronabehandlingen oppnås det en hittil uoppnåelig fullstendig affinitet mellom fibre og vann, svarende til en overflatespenning for fibrene som er av størrelsesorden lik overflatespenningen til vann, eller en enda høyere overflatespenning.
Det synes å være en enestående samvirking eller synergisme mellom koronabehandlingen og fuktemidlet, og kombina-sjonen av koronabehandlingen og påføringen av et fuktemiddel resulterer i en økning av overflatespenningen og en dispergerbarhet for fibrene i vann og vandige oppslemminger som tidligere ikke har vært oppnåelig. Årsaken til dette kan være at koronabehandlingen gjør overflaten av plasten forlikelig med fuktemidlet eller i stand til å holde tilbake fuktemidlet i en hittil ukjent grad.
Det fuktemiddel som anvendes, er fortrinnsvis et som er spesielt egnet for påføring på syntetiske fibre, og egnede fukte-midler er de såkalte "hydrofile smøremidler" (også kalt "hydrofile refuktemidler" eller "hydrofile avivasjer") som er velkjente innen tekstil-teknologien og anvendes for å oppnå forskjellige formål ved tekstil- eller fiberbearbeidning, så som for å oppnå antistatiske egenskaper, for fukting av fibre under bearbeidning, for å smøre fibre osv. Eksempler på egnede hydrofile avivasjer er "LW421", "Amoa P231" og "Citrol A". En spesiell hydrofil avivasje som er funnet å virke godt i praksis, er en kombinasjon av "Amoa P231" og "Citrol A", hvor førstnevnte er et smøremiddel-produkt basert på naturlige oljer og emulgeringsmiddel, og sist-nevnte er et typisk antistatisk middel.
Den mengde fuktemiddel som påføres, er vanligvis mellom 0,1 og 3 vekt%, fortrinnsvis av størrelsesorden ca. 1 vekt%.
Polyolefinfibre av den type som er beskrevet i det ovennevnte off.skrift, fremstilles ved å utsette en polyolefinfilm, f.eks. en polypropylenfilm for strekking og deretter utsette filmen for mekanisk fibrillering for å danne lange fibre som deretter enten skjæres i ønskede lengder eller spoles opp som filament-bånd. Det utføres fortrinnsvis en varmebehandling (varme-stabilisering) av den strukne film før fibrilleringen. Koronabehandlingen utført i henhold til foreliggende oppfinnelse, kan utføres før den mekaniske fibrillering, og påføringen av fuktemidlet blir utført før enhver oppskjæring.
En alternativ fremgangsmåte som er funnet å være fordel-aktig for fremstilling av polyolefin-forsterkende fibre, er å strekke polyolefinfilmen, behandle den strukne film med en roterende nål- eller kniv-valse for å danne fiber-filamenter på fra 2 til 35 dtex, og deretter varmestabilisere fibrene. Når fibrene er fremstilt på denne måte, blir koronabehandlingen passende utført på de varmestabiliserte fibre.. Dette er forutsatt å resultere i en endog mer effektiv koronabehandling, ved at alle overflater av fibrene da blir behandlet.
Koronabehandlingen i henhold til oppfinnelsen kan ut-føres ved hjelp av utstyr av det slag som allerede anvendes ved konvensjonell benyttelse av koronabehandling, men om nødvendig modifisert for å gi den nødvendige effekt for å oppnå de høye verdier for overflatespenning som man tar sikte på ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Et passende utstyr for industriell anvendelse er beskrevet i eksemplene nedenfor. Istedenfor metallstang-elektrodene anvendt i utstyret beskrevet
i eksemplene, kan elektrodene også være tråd-elektroder eller elektroder av hvilken som helst egnet form, forutsatt at de strekker seg over hele bredden på det materiale som blir behandlet, innbefattet elektroder som har et tverrsnitt som en sylindrisk del slik at den tilsvarer nøyaktig den del av valse-overflaten over hvilken det materiale som skal behandles, blir transportert. Antall elektroder kan variere fra én og opptil en rekke fortløpende elektroder, i avhengighet av de spesielle forhold som skal etableres i hvert enkelt tilfelle.
Inkorporeringen av fibrene i henhold til oppfinnelsen i en grunnmasse kan utføres ved hvilken som helst av de kjente metoder for inkorporering av forsterkningsfibre, og det vil oppnås en lettere inkorporering og en jevnere dispergering. Ved fremstilling av bygningsprodukter av en lignende type som asbest-sement-produkter, inkorporeres fibrene i henhold til oppfinnelsen fortrinnsvis i en oppslemming som på forhånd har vært utsatt for en sterk skjær-behandling av samme slag som beskrevet nedenfor i eksempel 6.
Oppfinnelsen illustreres ytterligere i eksemplene nedenfor, i hvilke uttrykket "en dispersjon i vann på 100%" betyr en fullstendig dispersjon av 1,5 g fibre i 500 ml destillert vann i testen beskrevet ovenfor.
Eksempel 1
Den anvendte polymer var polypropylen "GWE 23" fra ICI med en smelteindeks på 3 g/10 minutter målt i henhold til DIN MFI 230/2.16.
I et standard ekstrusjons/strekke-anlegg ble polypropylen ekstrudert til en blåst rørformet film ved en ekstruder-temperatur på 180-220°C, og den rørformede film ble avkjølt med avkjølingsluft ved 18-20°C og skåret til to film-bånd.
Fra trekkestasjonen etter ekstruderen ble filmen ført gjennom en varmluftovn med en luft-temperatur på 180°C og en lufthastighet på 25 m/sekund. Ved anvendelse av en høyere valsehastighet i strekkestasjonen etter varmluftovnen ble filmen strukket i et forhold på 1:23. Deretter ble filmen varme-stabilisert ved å passere en varmluftovn med en luft-temperatur på 180°C og en lufthastighet på 25 m/sekund, idet filmhastigheten var ca. 90 m/min.
Tykkelsen på filmen var ca. 20^um.
Etter strekkingen og varmestabiliseringen ble filmen utsatt for en koronabehandling ved anvendelse av et 12.000 watt Vetaphona utstyr: generator T 12.000 AX, ekstern transformator
TH 1202 5 for 3 x 380 volt, 50 HZ ved anvendelse av et valse/ elektrode-system TW 4000 EN/SP. Utstyret omfattet fire valser,
to hvorpå filmen føres over valsene og behandles på dens øvre side fra metallstang-elektroder anordnet over valsene, og deretter to hvorunder filmen føres og behandles fra metallstang-elektroder anordnet under valsene. Avstanden mellom filmen og elektrodene var ca. 1-3 mm. Etter koronabehandlingen var overflatespenningen til filmen øket til 64,3 dyn/cm, vurdert ved måling på en prøve av filmen.
Filmen ble fibrillert for å danne fibre på fra 2 til
30 dtex ved hjelp av en Reifenhåuser FI-S-0800-03-01 fibrillator med 13 nåler pr. cm i hver av to påfølgende parallellforskjøvede nål-rekker anbrakt med den samme avstand som intervallet mellom nålene. Fibrilleringsforholdet (forholdet mellom filmfremførings-hastigheten og periferihastigheten til fibrillatorvalsen) var 1:3. Deretter ble det påført 1 vekt% hydrofil avivasje (en blanding
av 4 deler "Amoa" og 1 del "Citrol") som en 1:9 løsning, og fibrene ble skåret i lengder på 6, 12, 18 og 24 mm i en tråd-skjærer.
Strekkfastheten til fibrene fremstilt på denne måte var 5,9 cN/dtex, brudd-forlengelsen var 5% og elastisitets-modulen (1%) var 12.000 N/mm<2>.
Fibrene fremviste en dispersjon i vann på 100%.
Eksempel 2
Den anvendte polymer var polypropylen "GSE 16" fra ICI med en smelte-indeks på 0,8 g/10 min, målt i henhold til DIN MFI 230/2.16.
I et standard ekstrusjons/strekke-anlegg ble poly-propylenet ekstrudert til en blåst rørformet film ved en ekstruder-temperatur på 180-230°C, og den rørformede film ble avkjølt med kjøleluft ved 18-20°C.
Fra trekkestasjonen etter ekstruderen ble filmen ført gjennom en varmluftovn ved en luft-temperatur på 180°C og en lufthastighet på 25 m/sekund. Ved anvendelse av en større valsehastighet på strekkestasjonen etter varmluftovnen, ble filmen strukket i et forhold på 1:20,3. Deretter ble filmen ført gjennom en varmluftovn ved en luft-temperatur på 220°C og en lufthastighet på 25 m/sekund og samtidig strukket i et forhold på 1:1,16 ved å holde en større valsehastighet på strekkestasjonen etter varmluftovnen. Det totale strekke-forhold som ble oppnådd ved de to strekkeoperasjonene var 1:23,6.
Tykkelsen på filmen var da 20^um.
Etter strekkingen og varme-stabiliseringen ble filmen utsatt for en koronabehandling på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Etter koronabehandlingen var overflatespenningen til filmen øket til 64,3 dyn/cm, fastsatt ved måling på en prøve av filmen.
Filmen ble så fibrillert på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Deretter ble det påført 1 vekt% hydrofil avivasje (Henkel LW 421) som en 1:9 vandig emulsjon, og fibrene ble skåret i lengder på 6, 12, 18 og 24 mm i en tråd-skjærer.
Strekkfastheten til fibrene fremstilt på denne måte var 5,9 cN/dtex, brudd-forlengelsen var 5% og elastisitets-modulen (1%) var 12.000 N/mm<2>.
Fibrene fremviste en dispersjon i vann på 100%.
Eksempel 3
Det samme utgangsmateriale og en lignende fremgangsmåte som i eksempel 1 ble anvendt, med det unntak at den rørformede film ble skåret til 40 bånd, hvert med en bredde på ca. 15 mm, og strekkeforholdet var 1:17. Fibrilleringen ble utført med enkle nål-rekker i Reifenhauser-fibrillatoren for å oppnå flate bånd på ca. 10 mm som ble spolet opp i ruller.
I dette eksempel hadde filmen selvsagt samme overflatespenning etter koronabehandling som i eksemplene 1 og 2, og ferdige bånd hadde en overflatespenning på 70 - 75 dyn/cm.
Eksempel 4
Den anvendte polymer var polypropylen "GWE 23" fra ICI med en smelte-indeks på 3 g/10 min, målt i henhold til DIN
MFI 230/2.16.
I et standard ekstrusjons/strekke-anlegg ble poly-propylenet ekstrudert til en blåst rørformet film ved en eks-truder-temperatur på 180-220°C, og den rørformede film ble kjølt med kjøleluft av 18-20°C og skåret til to filmbånd.
Fra trekkestasjonen etter ekstruderen ble filmen ført gjennom en varmluftovn med en luft-temperatur på 160°C og en lufthastighet på 25 m/sekund. Ved anvendelse av en høyere valsehastighet på strekkestasjonen etter varmluftovnen ble filmen strukket i et forhold på 1:17.
Filmen ble fibrillert for å danne fibre på fra 2 til
30 dtex på samme måte som beskrevet i eksempel 1. De resulterende fibre ble varme-stabilisert ved føring gjennom en varmluftovn med en luft-temperatur på 160°C og en lufthastighet på 25 m/ sekund. Etter varme-stabiliseringen ble fibrene koronabehandlet ved anvendelse av samme fremgangsmåte og samme utstyr som beskrevet i eksemplene 1 og 2. Deretter ble det påført 1 vekt% hydrofil avivasje (en blanding av 4 deler "Amoa" og 1 del "Citrol") som en 1:9 løsning, og fibrene ble skåret i lengder på 6, 12, 18 og 24 mm i en tråd-skjærer.
Strekkfastheten til fibrene fremstilt på denne måte var 5,3 cN/dtex, brudd-forlengelsen var 6% og elastisitetsmodulen (1%) var 13.000 N/mm<2>.
Fibrene fremviste en dispersjon i vann på 100%.
Eksempel 5
Den samme fremgangsmåte som i eksempel 1 ble anvendt, bare med den forskjell at strekke-forholdet var 1:17 istedenfor 1:23.
Strekkfastheten til fibrene fremstilt på denne måte var 5,3 cN/dtex, brudd-forlengelsen var 6% og elastisitetsmodulen
var 13.800 N/mm<2>.
Fibrene fremviste en dispersjon i vann på 100%.
Også i eksemplene 4 og 5 hadde den koronabehandlede film en overflatespenning på 64 dyn/cm, når man tar i betraktning at koronabehandlingen var identisk med i eksemplene 1 og 2.
Eksempel 6
Fiberforsterkede sement-ark med en tykkelse på 6 mm ble fremstilt ved på den ene side å anvende korona- og avivasje-behandlede 12 mm polypropylenfibre fremstilt som angitt i eksempel 5, og på den annen side avivasje-behandlede polypropylen-fibre fremstilt på nøyaktig samme måte som beskrevet i eksempel 5, men uten koronabehandlingen.
Fremgangsmåten for fremstilling av arkene var følgende: Portlandsement (hurtigherdende), 0,15 vekt% av "Methocell 228"
(metylcellulose), 3,4 vekt% papirmasse-cellulose
(bjerk) og 6,1 vekt% "Rockwool"-fibre (mineralfibre med en diameter på ca. 5^um og en lengde på ca. 0,1-5 mm), og vann inntil et vann:faststoff-forhold på 1,8:1 ble forsiktig blandet sammen ved agitering, og den resulterende oppslemming ble deretter raffinert ved føring 5 ganger gjennom en emulgator "Alexanderwerke" med en stator/rotor-avstand på 0,4 mm, som roterte med opptil 3000 o.p.m. Til den således raffinerte oppslemming ble det satt 4,5 vekt% av 12 mm polypropylen-fibrene,
og det ble utført ytterligere blanding i 1,5 minutter i en blander av riste-type: "Tintorama". Den resulterende oppslemming ble støpt i et papirark-dannende laboratorieapparat og avvannet ved suging og for-kompresjon. Test-arkene ble så presset i 18 timer ved 10 kp/cm 2, og deretter lagret i 4 dager i en fuktig atmosfære og i 9 dager i en normal laboratorieatmosfære, og var således klar for testing etter en fjorten dagers tid.
De resulterende ark har en forsterkning på 7 volum% av polypropylenfibrene. Cellulosefibrene (4 volum%) og "Rockwool"-fibrene (3 volum%) tjente hovedsakelig som bærefibre under fremstillingstrinnene.
Etter herdingen ble 4 prøvestykker for bøye-tester og
6 prøver for slagfasthets-tester skåret ut fra hvert ark, og bøyetest-prøvene ble forsynt med elektriske belastnings-måleinstru-menter midt på begge sider for å plotte bøyespennings-kurvene til materialet.
Test-resultatene fremgår av den følgende tabell som angir: ~ X^ = densitet til materialet når det testes,
Yt = densitet etter tørking i en ovn ved 105 C,
0^ bøyefasthet (brudd-modul),
£^ endelig påkjenning i kompresjonssonen,
£. , = endelig påkjenning i strekksonen,
E = elastisitetsmodul,
S = slagseighet.
Verdiene for O, £ og E er gjennomsnittsverdier for 4 prøver, og verdiene for S er gjennomsnittsverdier for 6 prøver. Tallene i parantes i tabellen angir spredningen (koeffisient for variasjon i % av gjennomsnittsverdien).
Det fremgår av tabellen at forbedringer i fasthets- og elastisitets-egenskapene til materialet ble oppnådd ved anvendelse av de koronabehandlede fibre (forbedring i bøye-fasthet ca. 7%,
i elastisitetsmodul ca. 5% og i slagseighet ca. 13%). Resultatene viser imidlertid i tillegg til dette at spredningen i materialegenskapene er blitt sterkt, redusert, hvilket viser at det er opp-
nådd et bedre materiale med mye jevnede ciispergering av fibrene i det endelige produkt når de koronabeh.andlede fibre anvendes.

Claims (13)

1. Armeringsfibre av plast, karakterisert ved at de er koronabehandlet og har en overflatespenning i området 40-75 dyn/cm, samt at de har et på sin overflate påført fuktemiddel,
2. Armeringsfibre i henhold til krav 1, karakterisert ved at de har en overflatespenning på 72-74 dyn/cm.
3. Armeringsfibre i henhold til krav 1, karakterisert ved at de har en overflatespenning på 40-50 dyn/cm.
4. Armeringsfibre i henhold til krav 1, karakterisert ved at fuktemidlet er en hydrofil avivasje.
5. Armeringsfibre i henhold til krav 1, karakterisert ved at de er fibre av strukket polyolefin.
6. Armeringsfibre i henhold til krav 5, karakterisert ved at de er fibre av strukket polypropylen som har en strekkfasthet på minst 4000 kp/cm 2, en elastisitetsmodul pa minst 10.000 N/mm 2 og en brudd-forlengelse på høyst 8%, og som har ikke-glatte kanter med mange fibriller som strekker seg ut derfra.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av armeringsfibre av plast som har en overflatespenning i området 40-75 dyn/cm, karakterisert ved at den omfatter å utsette plast-forsterkende fibre for en koronabehandling eller utsette en plastfilm for en koronabehandling og deretter fibrillere filmen for å danne fibre, samt at den omfatter det ytterligere trinn å påføre et fuktemiddel på fibrene etter koronabehandlingen.
8. Fremgangsmåte i henhold til krav 7, karakterisert ved at det påføres et fuktemiddel som er en hydrofil avivasje eller et smøremiddel.
9. Fremgangsmåte i henhold til krav 7 for fremstilling av armeringsfibre av polyolefin, karakterisert ved at den omfatter å strekke en polyolefinfilm, koronabehandle filmen, fibrillere den koronabehandlede film og påføre et fuktemiddel på de resulterende fibre.
10. Fremgangsmåte i henhold til krav 9 for fremstilling av armeringsfibre av polypropylen, karakterisert ved at den omfatter å strekke en polypropylenfilm i et forhold på minst 1:15 for å oppnå en filmtykkelse på 10-60 ym, koronabehandle den strukkede film, fibrillere den koronabehandlede film ved hjelp av en roterende nål- eller kniv-valse for å oppnå fiberfilamenter på fra 2 til 35 dtex, og påføre et fuktemiddel på fibrene.
11. Fremgangsmåte i henhold til krav 7 for fremstilling av armeringsfibre av polyolefin, karakterisert ved at den omfatter å strekke en polyolefinfilm, fibrillere den strukkede film, koronabehandle de resulterende fibre og påføre et fuktemiddel på de koronabehandlede fibre.
12. Fremgangsmåte i henhold til krav 11 for fremstilling av armeringsfibre av polypropylen, karakterisert ved at den omfatter å strekke en polypropylenfilm i et forhold på minst 1:15 for å oppnå en filmtykkelse på 10-60 [ im, fibrillere den strukkede film ved hjelp av en roterende nål- eller kniv-valse lor å oppnå fiberfilamenter på fra 2 til 35 tdex, koronabehandle fibrene og påføre et fuktemiddel på de koronabehandlede fibre.
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 7 for fremstilling av armeringsfibre av polypropylen, karakterisert ved at man strekker en polypropylenfilm i et forhold på minst 1:15, fibrillerer den strukkede film, varmestabiliserer den derved oppnådde fiber, koronabehandler de varmestabi1iserte fibre og anbringer et fuktemiddel på de koronabehandlede fibre for å gi fibrene en overflatespenning i området 40-75 dyn/cm..
NO792253A 1978-07-07 1979-07-06 Armeringsfibre av plast, fortrinnsvis polyolefin, samt fremgangsmaate for fremstilling av dem. NO153226C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK308178 1978-07-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO792253L NO792253L (no) 1980-01-08
NO153226B true NO153226B (no) 1985-10-28
NO153226C NO153226C (no) 1986-02-05

Family

ID=8118875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO792253A NO153226C (no) 1978-07-07 1979-07-06 Armeringsfibre av plast, fortrinnsvis polyolefin, samt fremgangsmaate for fremstilling av dem.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4310478A (no)
AU (1) AU4878979A (no)
BE (1) BE877534A (no)
BR (1) BR7904356A (no)
CH (1) CH640777A5 (no)
DE (1) DE2927238A1 (no)
ES (1) ES482288A1 (no)
FI (1) FI72331C (no)
FR (1) FR2430465B1 (no)
GB (1) GB2026379B (no)
IT (1) IT1122057B (no)
LU (1) LU81471A1 (no)
NL (1) NL188589C (no)
NO (1) NO153226C (no)
SE (1) SE430898B (no)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111795B1 (en) * 1982-12-03 1988-06-22 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. A method for increasing hydrophilicity of a fabric material of synthetic fibers
NL8304275A (nl) * 1983-12-13 1985-07-01 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polyolefinefilamenten met grote hechtkracht voor polymere matrices, alsmede voor het bereiden van versterkte matrixmaterialen.
JPS60168511A (ja) * 1984-02-10 1985-09-02 Japan Vilene Co Ltd エレクトレツトフイルタの製造方法
IN164745B (no) * 1984-05-11 1989-05-20 Stamicarbon
US4678681A (en) * 1984-10-05 1987-07-07 Hiraoka & Co. Ltd. Process for preparation of water-proof sheets
US4552805A (en) * 1984-12-17 1985-11-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composites reinforced with high strength aramid fibers having fibrillated ends
NL8501128A (nl) * 1985-04-18 1986-11-17 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polyolefinevoorwerpen met grote hechtkracht voor polymere matrices, alsmede voor het bereiden van versterkte matrixmaterialen.
DE3617795A1 (de) * 1986-05-27 1987-12-03 Sucker & Franz Mueller Gmbh Verfahren zum beschichten von textilen faeden und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
JP2521696B2 (ja) * 1987-03-02 1996-08-07 三井石油化学工業株式会社 接着性が改良されたポリオレフィン成形品の製造方法
BR8804999A (pt) * 1987-10-02 1989-05-02 Dyneema Vof Aparelhagens e processo para o tratamento de superficie de fios ou fibras sinteticas
AT394547B (de) * 1988-03-21 1992-04-27 Basta Walter Hydraulisch abbindbares oder gebundenes baumaterial, wie beton, moertel, zement/sandmischungen etc. mit polypropylenfasern als zuschlagstoff dafuer
JPH04330907A (ja) * 1991-05-02 1992-11-18 Mitsui Petrochem Ind Ltd エレクトレットフィルターの製造方法
JP3027225B2 (ja) * 1991-05-27 2000-03-27 日石三菱株式会社 プリプレグの製造方法
BR9307766A (pt) * 1992-08-24 1995-10-24 Vontech Int Corp Cimento moído com fibra
CA2124237C (en) 1994-02-18 2004-11-02 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
US5834386A (en) * 1994-06-27 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven barrier
CA2136576C (en) * 1994-06-27 2005-03-08 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
AU4961696A (en) * 1994-12-08 1996-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a particle size gradient in an absorbent article
CA2153278A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-01 Bernard Cohen Nonwoven laminate barrier material
CA2212984C (en) * 1995-03-16 2004-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven laminate barrier material
WO1996037276A1 (en) 1995-05-25 1996-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Filter matrix
ZA965786B (en) 1995-07-19 1997-01-27 Kimberly Clark Co Nonwoven barrier and method of making the same
US5643359A (en) * 1995-11-15 1997-07-01 Dpd, Inc. Dispersion of plant pulp in concrete and use thereof
US5834384A (en) 1995-11-28 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs with one or more surface treatments
US6537932B1 (en) 1997-10-31 2003-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing
US6365088B1 (en) 1998-06-26 2002-04-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs
FI107343B (fi) * 1999-01-20 2001-07-13 Suominen Oy J W Menetelmä hydrofobisten polymeerikuitujen valmistamiseksi ja laite sitä varten
SI1044939T1 (sl) 1999-04-13 2012-01-31 Redco Sa Oblikovani izdelki iz vlaknastega cementa in ojačevalna vlakna za take izdelke in postopek obdelave takih vlaken
US20020014051A1 (en) * 2000-04-20 2002-02-07 Fraval Hanafi R. High strength light-weight fiber ash composite material, method of manufacture thereof, and prefabricated structural building members using the same
US6942726B2 (en) * 2002-08-23 2005-09-13 Bki Holding Corporation Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber
CN100488910C (zh) 2002-08-23 2009-05-20 博凯技术公司 用化学处理过的纤维素纤维增强的水泥质材料
US7155866B2 (en) * 2002-11-05 2007-01-02 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength
US7028436B2 (en) * 2002-11-05 2006-04-18 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product with rigid support member
BRPI0413385A (pt) 2003-08-29 2006-10-17 Bki Holding Corp forma de pastilha torcida de material fibroso, processo para produzì-la, material de construção, forma de material fibroso em folhas, material cimentoso e método para dispersar fibras em um material cimentoso
FR2870850B1 (fr) 2004-05-25 2006-07-28 Saint Gobain Mat Constr Sas Fibre polymerique chargee, son procede de fabrication, son utilisation et composition comprenant de telles fibres
US7223303B2 (en) * 2004-08-26 2007-05-29 Mitsubishi Materials Corporation Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk
FR2893037B1 (fr) * 2005-11-10 2012-11-09 Saint Gobain Vetrotex Procede de fonctionnalisation d'une portion de surface d'une fibre polymerique
US9126362B2 (en) * 2012-01-06 2015-09-08 Daniel Brian Tan Apparatus and method for corona treating film for self opening bags
EP3006609A1 (en) 2014-10-09 2016-04-13 Construction Research & Technology GmbH Stretched polyolefin fibers
JP6632622B2 (ja) 2014-11-27 2020-01-22 コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ 表面変性ポリオレフィン繊維
US10131579B2 (en) 2015-12-30 2018-11-20 Exxonmobil Research And Engineering Company Polarity-enhanced ductile polymer fibers for concrete micro-reinforcement
US10717673B2 (en) 2015-12-30 2020-07-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Polymer fibers for concrete reinforcement
CN112724513A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 青岛恒凯橡塑有限公司 一种高强度耐冲击的热塑性环保塑料及其制备方法
CN113445307A (zh) * 2021-07-21 2021-09-28 北京轻越科技有限公司 一种高弹阻燃导电纤维及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB781742A (en) 1954-10-15 1957-08-21 Plastoid Corp Improved process for integrating polyethylene with vinyl-type resins and integrated bodies so produced
BE547706A (no) 1956-01-30
US3302501A (en) * 1965-09-24 1967-02-07 Phillips Petroleum Co Method of fibrillating plastic film by passing the film through rotating piercing means
SE332064B (no) 1968-03-12 1971-01-25 Tetra Pak Ab
US3548048A (en) * 1968-05-20 1970-12-15 Phillips Petroleum Co Method of producing polymeric articles resistant to fibrillation
AU454322B2 (en) * 1970-10-15 1974-10-11 Commonwealth Scientific & Industrial Research Organization IMPROVING THE HYDROPHILIC PROPERTIES and COHERENCE OF FIBRE ASSEMBLIES
AT330936B (de) * 1971-07-01 1976-07-26 Cottbus Textilkombinat Verfahren zur herstellung von zu spaltfasern mit latenter krauselung weiterverarbeitbaren folien aus polymerem material
US3880966A (en) * 1971-09-23 1975-04-29 Celanese Corp Corona treated microporous film
NL160303C (nl) 1974-03-25 1979-10-15 Verto Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelfilter.
NL181632C (nl) * 1976-12-23 1987-10-01 Minnesota Mining & Mfg Electreetfilter en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
NL7714571A (nl) * 1977-12-30 1979-07-03 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit met water hardend materiaal.

Also Published As

Publication number Publication date
NL7905303A (nl) 1980-01-09
FI72331C (fi) 1987-05-11
FR2430465B1 (fr) 1985-08-09
FR2430465A1 (fr) 1980-02-01
ES482288A1 (es) 1980-08-16
NL188589C (nl) 1992-08-03
LU81471A1 (fr) 1979-10-31
NL188589B (nl) 1992-03-02
FI792145A (fi) 1980-01-08
BR7904356A (pt) 1980-03-25
IT1122057B (it) 1986-04-23
DE2927238C2 (no) 1987-12-23
NO153226C (no) 1986-02-05
GB2026379B (en) 1983-01-12
IT7924177A0 (it) 1979-07-06
DE2927238A1 (de) 1980-01-17
US4310478A (en) 1982-01-12
CH640777A5 (de) 1984-01-31
NO792253L (no) 1980-01-08
GB2026379A (en) 1980-02-06
SE7905930L (sv) 1980-01-08
FI72331B (fi) 1987-01-30
SE430898B (sv) 1983-12-19
BE877534A (fr) 1979-11-05
AU4878979A (en) 1980-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO153226B (no) Armeringsfibre av plast, fortrinnsvis polyolefin, samt fremgangsmaate for fremstilling av dem
JP2688434B2 (ja) 強化用繊維
EP0537129B1 (fr) Produits manufacturés solides façonnés renforcés par des fibres
CH633503A5 (de) Faserverstaerktes zementartiges material.
NO152602B (no) Fiberholdige produkter fremstilt med hydrauliske bindemidler samt en fremgangsmaate for fremstilling derav
DE1068660B (no)
NO147640B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av ensartede glassfibermatter ved vaatleggingsmetoden
DE2158606A1 (de) Verbesserte Schlichte und Über zugsmasse fur Glasfasern
US2011914A (en) Fibrous material and process of producing it
Satyanarayana et al. Structure and properties of coir fibres
DE2707980A1 (de) Lederartige materialien und verfahren zu ihrer herstellung
EP1044939B1 (fr) Produits façonnés en fibres-ciment et fibres de renforcement pour de tels produits et procédé de traitement de telles fibres
DE2600209B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen elektrischen Isoliermaterials in Bahnenform
NO830713L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av vermikulittprodukter og suspensjon til bruk ved fremgangsmaaten
DE1444166A1 (de) Verfahren zum Impraegnieren von Faservliesen
US2405978A (en) Manufacture of artificial fibrous sheet material
IE48772B1 (en) Reinforcing fibers and method of producing same
DK155801B (da) Overhakkede armeringsfibre samt fremgangsmaade til fremstilling deraf
US1958821A (en) Method of making artificial leather
SU1433931A1 (ru) Шпаклевка
DE862510C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
RU2105030C1 (ru) Состав для получения огнезащитного материала и способ получения огнезащитного материала
Ray 37—THE EFFECT OF THE MODE OF DRYING ON THE FRACTURE MORPHOLOGY OF JUTE FIBRES: OBSERVATIONS BY SCANNING ELECTRON MICROSCOPY
SU1712513A1 (ru) Способ производства рубероида
JPH0657404B2 (ja) 炭素繊維強化セメント材の製造方法