NO147640B - Fremgangsmaate for fremstilling av ensartede glassfibermatter ved vaatleggingsmetoden - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av ensartede glassfibermatter ved vaatleggingsmetoden Download PDFInfo
- Publication number
- NO147640B NO147640B NO800569A NO800569A NO147640B NO 147640 B NO147640 B NO 147640B NO 800569 A NO800569 A NO 800569A NO 800569 A NO800569 A NO 800569A NO 147640 B NO147640 B NO 147640B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- dispersion
- mat
- glass
- glass fiber
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 39
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 12
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- DPRMFUAMSRXGDE-UHFFFAOYSA-N ac1o530g Chemical compound NCCN.NCCN DPRMFUAMSRXGDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007966 viscous suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av ensartede glassfibermatter ved våtlegningsmetoden hvorved det anvendes forbedrede glassfiber-dispersjonssammensetninger.
Ensartede tynne ark eller matter av glassfiber med høy styrke finner økende anvendelse innen bygningsmaterialindustrien, som f.eks. til asfalt-takshingel og som basismateriale i vinylgulvbelegg. Disse glassfibermatter erstatter lignende platemateriale som tradisjonelt er fremstillet av asbest-fibre. Glassfibermatter fremstilles vanligvis kommersielt ved en våtleggingsprosess som utføres ved hjelp av modifi-serte papirmaskiner, som beskrevet f.eks. av O.A. Battista, Synthetic Fibers in Papermaking (Wiley) N.Y. 1964. En rekke US-patenter gir også en temmelig fullstendig beskrivelse av våtlegningsprosessen, kfr. 2.906.660; 3.012.929, 3.021.255; 3.050.427; 3.103.461; 3.108.891; 3.228.825; 3.634.054; 3.749.638; 3.760.458; 3.766.003; 3.838.955 og 3.905.067. DE-OS 2454354 gir også opplysninger på dette området.
Den kjente våtlegningsprosess for fremstilling av glassfibermatter omfatter generelt først dannelse av en vandig suspensjon av korte glassfibere under agitasjon i en blandebeholder, deretter føring av suspensjonen gjennom en beveget sikt på hvilken fibrene sammenflettes eller vikles i hverandre mens vannet frasepareres. Til forskjell fra naturlig forekommende fibre, slik som cellulose eller asbest, dispergeres imidlertid ikke glassfibre godt i vann. Når glassfibre som kommer som tråder eller bunter av parallelle fibre, an-bringes i vann og omrøres danner de således ikke et godt dispergert system. Ved forlenget omrøring vil fibrene faktisk agglomereres som store klumper som er meget vanskelig å redispergere.
I et forsøk på å overkomme dette problem med glassfibre, har det i industrien vært vanlig å tilveiebringe suspenderingshjelpemidler for glassfibrene, inkludert overflateaktive midler, for å holde fibrene adskilt fra hverandre i en relativt dispergert tilstand. Slike suspenderingshjelpemidler er vanligvis materialer som øker viskositeten til mediet, slik at fibrene kan suspendere seg selv i mediet. Noen suspenderingshjelpemidler er faktisk overflateaktive midler som virker ved å redusere overflatetiltrekningen mellom fibrene. Uheldigvis er imidlertid ingen av de tilgjengelige suspen-deringshjelpemidlene helt tilfredsstillende for fremstilling i stort volum av nyttige, ensartede glassfibermatter.
Slike polymere suspenderingshjelpemidler som f.eks. poly-akrylamider, hydroksyetylcellulose og lignende, gir en meget viskøs vandig oppløsning ved høye materialkonsentrasjoner, som er vanskelig å håndtere, og spesielt, som dreneres meget langsomt gjennom den mattedannende sikt eller det porøse bånd eller belte. Suspensjonen som dannes under anvendelse av slike materialer har fiberkonsentrasjon på over 0,005% hvilket gir matter av dårlig kvalitet. De viskøse suspen-sjoner opptar eller innfanger også luft ved agitasjon nær tildannelsessonen, slik at det dannes stabile skum som har en uheldig innvirkning på mattenes ensartethet og styrke. Polymerene er heller ikke effektive ved lave konsentrasjoner og er kostbare å benytte i en prosess som skulle være billig.
Flere overflateaktive midler har også vært forsøkt for dispergering av glassfibre i vann, f.eks. de kationiske nitrogen-overflateaktive midler som er beskrevet i DT-OS 2454354.
Med disse overflateaktive midler blir glassfiberfilamentene trukket fra en ekstruderdyse, belagt med det kationiske overflateaktive middel, og fuktet før oppkutting til fibre av kort lengde. De oppkuttede fibre blir deretter behandlet i en annen vandig oppløsning av et kationisk overflateaktivt middel. I denne prosess blir således de kationiske overflateaktive midler benyttet i to trinn for dannelse av en vandig oppløsning og for tilveiebringelse av akseptable matter ved rimelige matteproduksjonshastigheter. Kvali-teten til dispersjonene hvorved de i nevnte publikasjon an-gitte materialer anvendes, er dessuten også dårlig.
Det er derfor klart at skal en glassfiberdispersjonsteknikk være effektiv, er det nødvendig at dispersjonene tilfreds-stiller flere strenge kriterier samtidig, hvilke kriterier kan sørge for fremstilling av de ønskede glassfibermatter av høy kvalitet ved en hurtig produksjonshastighet og i en økonomisk prosess. Slike kriterier er følgende: 1. Det dispergerende overflateaktive middel bør på effektiv måte gi en ensartet dispersjon av glassfibre i vann ved lave konsentrasjoner av overflateaktivt middel. 2. Dispersjonene bør være effektive ved høye glassfiber-konsistenser, slik at massene kan dannes uten at man må bruke en unødvendig stor energimengde for å separere og håndtere store vannmengder. 3. Dispersjonessammensetningene bør fortrinnsvis ikke ledsages av en vesentlig økning i viskositeten av mediet, hvilket ville nødvendiggjøre omfattende pumpeutstyr ved sikten eller silen for å separere fibrene fra vannet, og hvilket ville gjøre tørkingen av den våte matte vanskelig. 4. Dispersjonssammensetningene bør kunne danne glassfibermatter som har en ensartet fordeling av fibre, kjennetegnet ved at fibrene er orientert i flere retninger. Det ferdige matteprodukt bør ha ensartet høy styrke, og spesielt god strekkfasthet. 5. Dispersjonene bør kunne anvendes i våtlegningsprossen i konvensjonell apparatur ved høye matteproduksjonshastigheter, uten utvikling av uønsket skum, og uten korrosjon av anleggsutstyret. 6. De overflateaktive materialer bør fortrinnsvis være lett tilgjengelige, billige og kunne anvendes enten ved direkte tilsetning til fibrene i vann, eller ved forbelegging av fibrene med det overflateaktive middel før sammenblanding med vann for dannelse av den vandige dispersjonssammensetning.
Disse og andre formål og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå fra den nedenstående mer detaljerte beskrivelse.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av ensartede glassmatter ved en høy produksjonshastighet ved våtlegningsmetoden, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at man danner en vandig dispersjon av glassfibre ved blanding av bunter av nevnte fibre av en lengde på 6,35-76,2 mm i et vandig medium ved en fiberkonsentrasjon på 0,001-3%, idet 5-500 ppm av dispersjonen er et polyetoksylert derivat av et amid-kondensasjonsprodukt av fettsyrer og polyetylenpolyaminer, hvilket produkt hovedsakelig omfatter en blanding av forbindelsene I-IV som følger:
hvor a-k er positive hele tall; a og e kan samtidig eller hver for seg være 0; b, f, g og j kan hver for seg, samtidig eller i en hvilken som helst innbyrdes kombinasjon være 0; men b kan ikke være 0 méd mindre a er 0; f og g kan ikke være 0 med mindre e er 0; 200=a+b+2c+4d+e+f+g+2h+ 2i+j+2k^l0; og R er alkyl, <C>g<->C^g, for derved vesentlig å dispergere nevnte bunter i enkeltfibre i det vandige medium, og fører nevnte dispersjon gjennom en mattedannende sikt for dannelse av den ønskede ensartede glassfibermatte.
Dispergeringsmidlet som anvendes i foreliggende oppfinnelse er et polyetoksylert derivat av amid-kondensasjonsproduktet av fettsyrer og polyetylenpolyaminer. Det foretrukne dispergeringsmiddel fremstilles ved å kondensere et mol av en blanding av kokos- og talg-fettsyrer med et mol av en blad-ing av dietylentriamin og trietylentetramin, og deretter etoksylering av de resulterende blandinger av amider med etylenoksyd.
Kondensasjonsreaksjonen foretas fortrinnsvis med et mol av 60/40 molekylarblanding av dietylentriamin og dietylentetramin ved 190°-200°C og ved et trykk på 31,5 kg/cm i 5 timer. Etoksyleringsreaksjonen utføres på de resulterende blandede amider med 10-50 mol av etylenoksyder, fortrinnsvis ca.
13,5 mol, ved en temperatur på 120-130°C, i et tidsrom på omkring 10 timer i nærvær av en alkalisk katalysator, hensiktsmessig kaustisk.
Fettsyrene kan inneholde Cg-C^Q-karbonatomer, fortrinnsvis <C>12~<C>18" Sluttproduktet har varebetegnelsen "Antarox G-200".
I en typisk våtlegningsprosess for fremstilling av glassfibermatter, blir en utgangssuspensjon av bunter av fibermaterial-et av bestemt fiberkonsistens fremstilt ved kraftig omrøring med dispergeringsmidlet i en blandebeholder. Suspensjonen pumpes deretter inn i en innløpskasse i en papirmaskin, hvor den kan ytterligere fortynnes med vann til en lavere konsistens. Den fortynnede suspensjon fordeles deretter over et beveget, porøst belte under sug for dannelse av en ikke vevet fiberstruktur eller våt matte på beltet. Denne våte matte kan tørkes, om nødvendig, deretter behandles med et bindemiddel, og, til slutt, grundig tørkes for oppnåelse av et ferdig, ikke-vevet matteprodukt.
I foreliggende fremgangsmåte for fremstilling av glassfibermatter blir glassfiberfilamentene eller -trådene vanligvis oppkuttet i bunter av fibere med en lengde på 6,35-76,2 mm, vanligvis 12,7-50,8 mm, og fortrinnsvis ca. 25,4 mm, og vanligvis med en diameter på 3-20 pm, fortrinnsvis ca. 15 ym. I en utførelse bir fibrene tilsatt til vann inneholdende det overflateaktive middel for dannelse av en godt dispergert sammensetning. Dispergeringsmidlet er hensiktsmessig tilstede i en konsentrasjon på 5-500 ppm av oppløs-ningen, og fortrinnsvis 10-25 ppm. De oppkuttede glassfibrene kan alternativt belegges til å begynne med ved å påsprøyte eller på annen måte påføre det overflateaktive middel, og deretter dispergere de belagte fibre i det vandige medium. De belagte fibrene inneholder hensiktsmessig 0,01 til 1 vekt-% av dispergeringsmidlet og fortrinnsvis mellom 0,025 og 0,25 vekt-%.
Glassfibrene kan dispergeres i det overflateaktive middel ved relativt høye fiberkonsentrasjoner under bibeholdelse av sammensetningens effektive dispersjonsegenskaper. En fiber-konsentras jon på 0,001-3,0% kan f.eks. anvendes, og fortrinnsvis benyttes en konsentrasjon på 0,05-1%, basert på vekten av fibrene i vannet. Slike sammensetninger gir ut-merkede dispersjoner ved agitasjon i konvensjonelt blande-apparatur. De meget konsentrerte fiberdispersjonssammen-setninger kan som nevnt, om ønsket, fortynnes ved innløps-kassen, vanligvis til en konsistens på ca. 1/10 av fiber-konsentrasjonen.
De aktuelle dispersjonene dannes uten noen vesentlig forand-ring i viskositeten av mediet, eller utvikling av uønsket skum under prosessen. Dispersjonene fremstilles videre fortrinnsvis ved eller nær en nøytral pH-verdi eller muligens under svakt alkaliske betingelser, og også her uten å på-virke den gode kvalitet til dispersjonene eller de ferdige glassmatteprodukter som fremstilles derfra. </>
Foreliggende fremgangsmåte gir glassfibermatter som har en høy tetthet av fibre deri, hvilke fibre er ensartet fordelt gjennom hele matten og orientert i flere retninger. De ferdige matter viser utmerket strekkfasthet. Produksjons-hastigheten for mattene ved foreliggende oppfinnelse er meget hurtig.
Følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
Til 200 ml vann inneholdende 400 ppm "Antarox G-200"-overflateaktivt middel (100% aktivt, 0,08 g) ble det tilsatt 1 g oppkuttede bunder av "E-fiberglass" (lengde 25,4 mm, diameter 15 ym) under kraftig agitasjon (2500 omdr./min.)
i ca. 20 minutter. Dette ga en meget god dispersjon av buntene til filamenter av glassfibrene ved en resulterende fiberkonsentrasjon på 0,5%. Den således dannede dispersjon ble omdannet til en glassmatte i et Williams-apparat, tørket og herdet med et bindemiddel. Det ferdige matteprodukt viste ensartet fordeling av fibre som var orientert i flere retninger.
Eksempel 2
Mattefremstillingsprosessen ble utført som i eksempel 1 ved en 20 ppm konsentrasjon av "Antarox G-200" dispergeringsmiddel og ved en fiberkonsentrasjon på 0,07%, som ble for-tynnet til en konsentrasjon på 0,02% før mattedannelsen, under anvendelse av "E-glassfiber"-bunter med en lengde på 12,7 mm og en diameter på 15 ym. Agitasjonen ble foretatt i en Lightening-blander ved middels hastighet i ca. 20 minutter. Dispersjonen ble ført gjennom en mattedannende sikt for dannelse av en utmerket glassmatte som ble tørket og herdet som før beskrevet.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av ensartede glassmatter ved en høy produksjonshastighet ved våtlegningsmetoden, karakterisert ved at man danner en vandig dispersjon av glassfibre ved blanding av bunter av nevnte fibre av en lengde på 6,35-76,2 mm i et vandig medium ved en fiberkonsentrasjon på 0,001-3%, idet 5-500 ppm av dispersjonen er et polyetoksylert derivat av et amid-kondensasjonsprodukt av fettsyrer og polyetylenpolyaminer, hvilket produkt hovedsakelig omfatter en blanding av forbindelsene I-IV som følger:
hvor a-k er positive hele tall; a og e kan samtidig eller hver for seg være 0; b, f, g og j kan hver for seg, samtidig eller i en hvilken som helst innbyrdes kombinasjon være 0; men b kan ikke være 0 med mindre a er 0; f og g kan ikke være 0 med mindre e er 0; 200^a+b+2c+4d+e+f+g+2h+2i+j+2k^l0;
og R er alkyl, Cg-C3 ,
for derved vesentlig å dispergere nevnte bunter i enkeltfibre i det vandige medium, og fører nevnte dispersjon gjennom en mattedannende sikt for dannelse av den ønskede ensartede glassfibermatte.
2. Fremgangsmåte ifølge krav. 1, karakterisert ved at nevnte fettsyrer er en blanding av kokos- og talg-fettsyrer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at glassfibrene har en lengde på 12,7-50,8 mm, fortrinnsvis ca. 25,4 mm.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at glassfibrene har en diameter på 3-20 ym, fortrinnsvis ca. 15 ym.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at glassfiberkonsentrasjonen er ca. 0,05%.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes dispergeringsmiddel i en konsentrasjon på 10-25 ppm.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fiberdispersjonen fortynnes før den føres gjennom den mattedannende sikt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/025,536 US4265704A (en) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Method of dispersing bundles of glass fibers for making glass fiber mats by the wet-laid process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO800569L NO800569L (no) | 1980-10-01 |
| NO147640B true NO147640B (no) | 1983-02-07 |
| NO147640C NO147640C (no) | 1983-05-18 |
Family
ID=21826651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800569A NO147640C (no) | 1979-03-30 | 1980-02-28 | Fremgangsmaate for fremstilling av ensartede glassfibermatter ved vaatleggingsmetoden. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4265704A (no) |
| JP (1) | JPS55148299A (no) |
| CA (1) | CA1144312A (no) |
| DE (1) | DE3011584A1 (no) |
| FR (1) | FR2452374A1 (no) |
| GB (1) | GB2046324B (no) |
| NL (1) | NL8001844A (no) |
| NO (1) | NO147640C (no) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4461804A (en) * | 1981-05-29 | 1984-07-24 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition for glass fibers for use in producing a mat |
| US4465500A (en) * | 1981-05-29 | 1984-08-14 | Ppg Industries, Inc. | Method for sizing glass fibers |
| US4457785A (en) * | 1982-09-24 | 1984-07-03 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method |
| US4681658A (en) * | 1982-09-24 | 1987-07-21 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method |
| US4626289A (en) * | 1982-09-24 | 1986-12-02 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of glass fibers |
| US4536447A (en) * | 1982-09-24 | 1985-08-20 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of glass fibers |
| US4681802A (en) * | 1984-10-05 | 1987-07-21 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of the glass fibers |
| US4592956A (en) * | 1984-10-05 | 1986-06-03 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of the glass fibers |
| JPS61266700A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-26 | 山陽国策パルプ株式会社 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
| JPS6221899A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | 山陽国策パルプ株式会社 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
| JPS6221898A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | 山陽国策パルプ株式会社 | ガラスペ−パ−製造方法 |
| US4810576A (en) * | 1985-09-30 | 1989-03-07 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of the glass fibers |
| US4681805A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-21 | Ppg Industries, Inc. | Strands of chemically treated glass fibers having a reduced tendency to give gumming deposits |
| DE3707357A1 (de) * | 1987-03-07 | 1988-09-15 | Akzo Gmbh | Gebundene flaechengebilde aus anorganischen fasern |
| DE69124214T2 (de) * | 1990-12-05 | 1997-08-07 | Ppg Industries Inc | Nassgelegtes faseriges thermoplastisches Material und wässrige Dispersion zu dessen Herstellung |
| US5409574A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-25 | Rhone-Poulenc Inc. | Propoxylated fatty amine ethoxylate surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
| US5407536A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-18 | Rhone-Poulenc Inc. | Amphoteric surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats |
| US5804313A (en) * | 1996-07-15 | 1998-09-08 | Ppg Industries, Inc. | Polyamide and acrylic polymer coated glass fiber reinforcements, reinforced polymeric composites and a method of reinforcing a polymeric material |
| US5824413A (en) * | 1996-07-15 | 1998-10-20 | Ppg Industries, Inc. | Secondary coating for fiber strands, coated strand reinforcements, reinforced polymeric composites and a method of reinforcing a polymeric material |
| US6054022A (en) * | 1996-09-12 | 2000-04-25 | Owens-Corning Veil U.K. Ltd. | Method for producing a non-woven glass fiber mat comprising bundles of fibers |
| US6294253B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-09-25 | Johns Manville International, Inc. | Uniformly dispersing fibers |
| US7635411B2 (en) * | 2004-12-15 | 2009-12-22 | Cabot Corporation | Aerogel containing blanket |
| US7597779B2 (en) * | 2005-05-09 | 2009-10-06 | Building Materials Investment Corporation | Shake mechanism for glass mat production line |
| KR101472177B1 (ko) * | 2012-04-10 | 2014-12-12 | (주)엘지하우시스 | 장섬유를 이용한 단열재 제조 방법 |
| US11802357B2 (en) | 2018-09-11 | 2023-10-31 | University Of Tennessee Research Foundation | Systems, devices, and methods of enhancing carbon fiber dispersion in wet-laid nonwovens |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2681354A (en) * | 1950-09-02 | 1954-06-15 | Nopco Chem Co | Condensation of ethylene oxide with amino substituted amides |
| US2931739A (en) * | 1956-10-08 | 1960-04-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Plastics and laminates formed of glass fibers and epoxy resins |
| NL296324A (no) * | 1962-08-06 | |||
| DE2110599B2 (de) * | 1971-03-05 | 1978-04-27 | Schuller, Werner Hugo Wilhelm, 8022 Gruenwald | Verfahren zur Herstellung eines Glasfaservlieses nach dem Naßvliesverfahren |
| US3864155A (en) * | 1973-04-27 | 1975-02-04 | Ppg Industries Inc | Glass fiber size and resulting product |
| AU7517474A (en) * | 1973-11-14 | 1976-05-13 | Johns Manville | Producing fiber glass mats |
| DE2509740A1 (de) * | 1975-03-06 | 1976-09-23 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen dispersionen aus polyolefinfibriden |
-
1979
- 1979-03-30 US US06/025,536 patent/US4265704A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-01-30 CA CA000344711A patent/CA1144312A/en not_active Expired
- 1980-02-28 NO NO800569A patent/NO147640C/no unknown
- 1980-03-21 GB GB8009549A patent/GB2046324B/en not_active Expired
- 1980-03-26 DE DE19803011584 patent/DE3011584A1/de not_active Withdrawn
- 1980-03-28 FR FR8006950A patent/FR2452374A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-03-28 JP JP3916580A patent/JPS55148299A/ja active Pending
- 1980-03-28 NL NL8001844A patent/NL8001844A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3011584A1 (de) | 1980-10-09 |
| NL8001844A (nl) | 1980-10-02 |
| FR2452374A1 (fr) | 1980-10-24 |
| CA1144312A (en) | 1983-04-12 |
| NO147640C (no) | 1983-05-18 |
| NO800569L (no) | 1980-10-01 |
| GB2046324A (en) | 1980-11-12 |
| GB2046324B (en) | 1983-03-09 |
| US4265704A (en) | 1981-05-05 |
| JPS55148299A (en) | 1980-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO147640B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av ensartede glassfibermatter ved vaatleggingsmetoden | |
| EP0002002B1 (en) | Method of making uniform glass fiber mats by the wet-laid process from an aqueous dispersion | |
| CA1120205A (en) | Method of producing glass mats using novel glass fiber dispersion composition | |
| US6291552B1 (en) | Method for producing a glass mat | |
| US4178203A (en) | Method of increasing the strength of wet glass fiber mats made by the wet-laid process | |
| US4178204A (en) | Wet-strength of wet glass fiber mats by treatment with anionic polyelectrolytes | |
| US4178206A (en) | Method of forming glass fiber dispersions with cationic quaternary ammonium surfactants having at least two long chain groups | |
| US8273214B2 (en) | Manufacture of a veil made of glass and cellulose fibers in cationic medium | |
| US4200487A (en) | Economical method of making high-strength glass fiber mats particularly useful for roofing products | |
| US3864155A (en) | Glass fiber size and resulting product | |
| US5407536A (en) | Amphoteric surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats | |
| US5409574A (en) | Propoxylated fatty amine ethoxylate surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats | |
| AU611668B2 (en) | Low density mineral wool panel and method | |
| CA1147541A (en) | Glass fiber mat | |
| CA2358627A1 (en) | Non-woven web having unique liquid resistance and dimensional stability | |
| WO2002074712A1 (fr) | Fibre coupee pour papier de verre | |
| WO2001042564A1 (en) | Compositions having influence on the strength of paper | |
| IE48772B1 (en) | Reinforcing fibers and method of producing same |