CZ287155B6 - Tvarovaný pevný výrobek vyztužený vlákny - Google Patents

Tvarovaný pevný výrobek vyztužený vlákny Download PDF

Info

Publication number
CZ287155B6
CZ287155B6 CS19922410A CS241092A CZ287155B6 CZ 287155 B6 CZ287155 B6 CZ 287155B6 CS 19922410 A CS19922410 A CS 19922410A CS 241092 A CS241092 A CS 241092A CZ 287155 B6 CZ287155 B6 CZ 287155B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibers
weight
solid product
product according
polypropylene
Prior art date
Application number
CS19922410A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Studinka
Lhoneux Benoit De
Yosuke Takai
Original Assignee
Polyfibre S. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17650242&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ287155(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Polyfibre S. A. filed Critical Polyfibre S. A.
Publication of CZ241092A3 publication Critical patent/CZ241092A3/cs
Publication of CZ287155B6 publication Critical patent/CZ287155B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C04B16/0633—Polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Tvarovaný pevný výrobek vyztužený vlákny vyrobený z hydraulicky tuhnoucí směsi obsahující vodu, hydraulická pojiva, zpevňovací vlákna a zpracovací vlákna a dále plniva, přičemž podíl zpracovacích vláken je do 10 % hmotnostních celkové hmotnosti suché směsi a podíl plniva je do 50 % hmotnostních celkové suché směsi, přičemž zpevňovací vlákna obsahují od 0,1 do 5 % hmotnostních celkové suché směsi vysoce krystalická polypropylenová vlákna mající pevnost lomu vláken vyšší než 490 N/mm.sup.2.n. a mající hodnoty: Q < 5, 97 < HI < 100 a 94 < IPF < 100, kde: Q je poměr hmotnostního průměru molekulové hmotnosti k číselnému průměru molekulové hmotnosti, HI je podíl nerozpustných složek ve vroucím n-heptanu ve hmotnostních procentech, vztažený na celkové množství polymeru, a IPF je frakce isotaktických pentád v molárních procentech.ŕ

Description

Tvarovaný pevný výrobek vyztužený vlákny
Oblast techniky
Vynález se týká tvarovaného pevného výrobku vyztuženého vlákny, představujícího směs stavebního materiálu, který je získán z hydraulicky tuhnoucí směsi obsahující vodu, hydraulická pojivá, zpevňovací vlákna a zpracovací vlákna a plniva.
Dosavadní stav techniky
Z dosavadního stavu techniky je všeobecně známo, že výrobky nejrůznějších tvarů, jako jsou střešní tašky, ploché plátovací tabule, vlnité střešní tabule, roury nebo jiné tvarované výrobky, mohou být vyráběny z vodných suspenzí nebo směsí obsahujících hydraulická pojivá, plniva a zpevňující vlákna.
Jako běžných stavebních materiálů se již po několik desetiletí používá dobře známých cementových výrobků vyztužených vlákny, které jsou vyráběné za použití azbestu a cementu.
V průmyslu výroby těchto azbesto-cementových výrobků se jako nejrozšířenější techniky výroby těchto stavebních prvků používá procesu vinutí podle L. Hatscheka, který je popsán v rakouském patentu AT č. 5 970. Technologie tohoto způsobu výroby je podrobně pospána například v publikaci: Harald Klos „Asbestzement“ Springer Verlag, 1967. Jinými použitelnými metodami jsou například postupy Magnani, Mazza, „Flow-on“, extrudování a vstřikování.
Hatschekův postup pro výrobu například azbestocementových desek je založen na použití odvodňovacích strojů s válcovou mříží. Při tomto postupu se rohož vyrobená ze zředěné azbestocementové suspenze uložené v zásobníku, přenese přes síťový válec na plsť a navine se až do žádané tloušťky pomocí tvarovacích bubnů. Při výrobě vlnitých desek se azbestocementová deska vytvarovaná na tvarovacím bubnu z něho odřízne po dosažení žádané tloušťky. Tato deska se potom vytvaruje do žádaného tvaru a uloží se ke ztvrdnutí mezi dvě naolej ováné vlnovité kovové šablony.
Azbest má jednak vlastnosti zpevňovací spojené sjeho vnitřní pevností v tahu a také dobré zpracovávací vlastnosti spojené s výbornou schopností vytvářet disperzi ve vodné cementové suspenzi. Během kroku odvodnění vlivem dobrých filtračních vlastností a dobré afinitě s cementem mohou azbestová vlákna zadržovat jemné částečky v suspenzi kompozitní směsi, která je takto vyráběna. V hydratovaném konečném výrobku potom vysoká pevnost v tahu spojená s vysokým modulem pružnosti a malým prodloužením při přetržení přispívají k vysoké pevnosti v ohybu výrobků z azbestocementu.
V posledních letech se však azbest stal nežádoucí součástí výrobků v souvislosti s ochranou životního prostředí a zdraví lidí přicházejících do kontaktu s touto látkou, přičemž byly vyvinuty značné snahy o jeho náhradu jiným materiálem.
Během posledních let byla vyvíjena intenzivní výzkumná činnost zaměřená na nalezení jiných vláken, která by mohla částečně nebo úplně nahradit azbest v současných postupech výroby založených na metodách odvodnění.
Z výše uvedeného tedy vyplývá, že by bylo vhodné použít nová vlákna jako zpevňovací činidla a také jako zpracovávací pomocná vlákna pro použití v kombinaci s hydraulickými pojivý, například pro vyztužení cementu. Tato vlákna musí mít schopnost dodat vlákny vyztuženým výrobkům požadované mechanické vlastnosti, které byly dříve získány použitím azbestu.
-1 CZ 287155 B6
Požadavky kladené na vlákna, která by byla vhodná k vyztužování cementu a jiných hydraulicky tuhnoucích pojiv, jsou výjimečně vysoké.
Azbest použitý jako zpevňovací a zpracovací vlákna v odvodňovací technologii vykazuje dále uvedené vlastnosti, které je možno rozdělit do dvou kategorií:
(1) vlastnosti významné z hlediska zpracovávání:
- vysoký měrný povrch
- dobrá schopnost dispergace
- výborná chemická odolnost a trvanlivost
- vysoká kapacita zadržování cementu
- dobrá schopnost tvorby vrstev (2) vlastnosti významné z hlediska vyztužování výrobků:
- vysoká pevnost v tahu
- vysoký modul pružnosti
- nízká hodnota prodloužení při přetržení.
Pokud jde o chemické požadavky, absolutním předpokladem je zejména odolnost vůči alkalickým látkám v nasycených roztocích hydroxidu vápenatého při zvýšené teplotě.
Pokud se týče dosavadního stavu techniky, nebyla dosud nalezena žádná přírodní nebo umělá vlákna, která by měla kombinaci všech výše uvedených vlastností azbestových vláken zobou výše uvedených kategorií. Z dosavadního stavu techniky je rovněž známo, že náhrada azbestu vyžaduje tudíž dva rozdílné typy vláken odpovídajících dvěma základním funkcím azbestu, které je možno charakterizovat dvěma kategoriemi, viz například patent DE 3 002 484. Filtrační vlastnosti azbestu mohou být dosaženy přidáním celulózy samotné a/nebo umělých vláken, která slouží jako zpracovávací vlákna. Vybraná zpevňovací vlákna se používají pro zpevnění kompozitních materiálů. V tomto případě je možno použít organická nebo anorganická vlákna s vysokým modulem pružnosti, která jsou obvykle nastříhána na délku od 1 do 15 milimetrů.
Z výše uvedeného je patrné, že náhrada azbestu vyžaduje vlákna dvojího druhu, jednak vlákna zpracovávací (viz první kategorie) a jednak vlákna zpevňovací (viz druhá kategorie). Zpracovávací vlákna, která jsou někdy označována jako síťotvomá vlákna, přispívají ke zvýšení retence nevláknitých frakcí (hydraulického pojivá a přidaných plniv) během odvodňování a formování výrobků, přičemž zpevňovací vlákna přispívají ke zpevnění konečného produktu. Jako zpracovávací vlákna se nejčastěji používají celulózová vlákna, neboť pro tento účel mají vynikající vlastnosti, protože jsou schopná vytvářet sítové struktury.
Pro zpevnění cementu bylo zkoušeno mnoho druhů syntetických vláken. Bohužel bylo dosažení konečného efektu s většinou těchto vláken nedostatečné nebo se nedosáhly vyhovující výsledky z mnoha důvodů, jako je nedostatečná chemická odolnost, slabá afinita s cementem, nedostatečné mechanické vlastnosti, zejména nedostatečná vnitřní pevnost v tahu a nízký modul pružnosti a nadměrné prodloužení při přetržení. Omezujícím činitelem pro průmyslové využití je velmi často vysoká cena.
Dále by měly být fyzikální vlastnosti vláken kompatibilní s vlastnostmi hydraulických pojiv. V případě cementu je známo, že tento materiál má určitou křehkost a může se přetrhnout, například při prodloužení asi 0,03 %. Podle požadavků dosavadního stavu techniky musí mít zpevňovací vlákna vyšší počáteční modul pružnosti než má hydraulické pojivo.
Kromě výše uvedených fyzikálních vlastností vláken je také důležité, aby vlákna mohla být snadno dispergovatelná ve zředěné vodné suspenzi cementu a aby zůstala rovnoměrně
-2CZ 287155 B6 dispergována při přidání dalších přísad, jestliže mají být tato vlákna zpracována odvodňováním na vláknité cementové výrobky.
V literatuře podle dosavadního stavu techniky je možno nalézt značné množství publikací pojednávajících o použití rozličných přírodních, syntetických, organických i anorganických vláken. Pro vyztužení cementu byla uvažována mimo jiné vlákna z bavlny, celulózy, polyamidu, polyesteru, polyakrylonitrilu, polypropylenu a polyvinylalkoholu. Podobně je známo použití vláken ze skla, oceli, aramidu a uhlíku. Žádná z těchto vláken dosud nesplňovala všechny požadavky vyžadované pro použití s cementem.
Tak například sklo má nízkou chemickou stabilitu, ocel jeví korozi a má příliš vysokou hustotu, uhlík je příliš křehký, má nízkou přilnavost a vysokou cenu, celulóza má nedostatečnou trvanlivost, polyethylen a standardní polypropylen mají nedostatečnou pevnost v tahu.
Existují zde hlavně dva typy syntetických vláken, která splňují požadavky pro vyztužení cementu. Oba typy jsou vlákna s vysokým modulem pružnosti, přičemž se jedná o polyvinylalkoholová vlákna (PVA) a polyakrylonitrilová vlákna (PAN) jako polymerů samotných nebo v kombinaci, viz patent Velké Británie GB č. 2 850 298. První typ je k dispozici jako produkt KuralonR japonské společnosti Kuraray, viz patent DE 2 850 337, přičemž jako příklad vláken druhého typuje možno uvést výrobek DolanitR německé firmy Hoechst.
Tato vlákna se vyznačují vysokou pevností v tahu a nízkým prodloužením při přetržení, jak je uvedeno v následující tabulce:
PVA PAN
Houževnatost N/mm2 1550 910
Počáteční modul pružnosti N/mm2 37 000 17 000
Prodloužení při přetržení (%) 7,4 9,0
V oboru výroby vlákno-cementových výrobků je známo, že mechanická pevnost je nižší tehdy, jestliže jsou kompozitní materiály ve vlhkém stavu, což je běžná situace kdy jsou vystaveny vlivům okolního prostředí, a proto mezinárodní normy často vyžadují provedení měření za podmínek nasycení vodou. Navíc je důležitou vlastností energie lomu, neboť zahrnuje údaj o rázové houževnatosti výrobku.
Vlákna PVA s lepšími mechanickými vlastnostmi nejen dodávají vyšší pevnost v ohybu v mokrém stavu, avšak energie lomu je mnohem vyšší než u vláken PAN. Energie lomu je definována jako plocha pod křivkou závislosti napětí/deformace do místa, kdy je dosaženo maximální pevnosti v ohybu, to znamená, když kompozitní materiál praskne.
Nevýhodou vláken PVA je jejich citlivost na vodu při vysoké teplotě a jejich vysoká cena, tvarované výrobky zpevněné vlákny PVA mají výborné mechanické vlastnosti v suchém stavu, avšak vysoká hladina pevnosti v ohybu klesá v mokrém stavu.
Vzhledem k závislosti mezi parametiy vláken a vlastnostmi výsledného výrobku je poměrně snadné vyrábět vlákno-cementové výrobky, na které se kladou vysoké požadavky pokud jde o pevnost v ohybu, rázovou houževnatost energii lomu, v případech kdy se výlučně použijí vlákna PVA jako zpevňovací vlákna. Ovšem tato PVA vlákna jsou velmi drahá, alespoň o 50 % dražší než méně účinná vlákna PAN. Jedno z navrhovaných řešení spočívá v použití volitelných směsí jak vláken PVA tak vláken PAN, které dává lepší výsledky, než by bylo možno očekávat ze zákonitostí těchto směsí, viz patent EP 0 155 520.
-3CZ 287155 B6
Ačkoliv toto řešení je přitažlivé z hlediska ekonomického, energie lomu u těchto výrobků zůstává vždy na nižší úrovni.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je vytvořit tvarované pevné výrobky vyztužené vlákny, které by neměly nevýhody dosavadního stavu techniky, například nízkou energii lomu v mokrém stavu a vysokou pořizovací cenu.
Vynález se tedy týká tvarovaného pevného výrobku vyztuženého vlákny, který je vyrobený z hydraulicky tuhnoucí směsi obsahující vodu, hydraulická pojivá, zpevňovací vlákna a zpracovací vlákna a plniva, kde podíl zpracovávacích vláken je do 10 % hmotnostních celkové hmotnosti suché směsi, jehož podstata spočívá v tom, že tato zpevňovací vlákna obsahují od 0,1 do 5 % hmotnostních celkové suché směsi vysoce krystalická polypropylenová vlákna mající pevnost lomu vláken vyšší než 490 N/mm2 a mající hodnoty.
Q<5
97<HI< 100 a < IPF < 100, kde:
Q je poměr hmotnostního průměru molekulové hmotnosti k číselnému průměru molekulové hmotnosti,
HI je podíl nerozpustných složek ve vroucím n-heptanu ve hmotnostních procentech, vztažený na celkové množství polymeru, a
IPF je frakce isotaktických pentád v molámích procentech.
Ve výhodném provedení podle vynálezu obsahují tato zpevňovací vlákna od 0,3 do 4 % hmotnostních celkové suché směsi vysoce krystalická polypropylenová vlákna, přičemž tato polypropylenová vlákna mají pevnost lomu vláken alespoň 740 N/mm2 a hodnotu Q < 4,5, hodnotu HI > 98 a hodnotu IPF > 96.
Podle dalšího výhodného provedení je hodnota denier (d) těchto uvedených propylenových vláken v rozsahu 0,5 < d < 20. Délka polypropylenových vláken je výhodně v rozmezí od 2 do 15 milimetrů, přičemž ještě výhodněji je délka polypropylenových vláken v rozmezí od 5 do 10 milimetrů. Výhodným provedením těchto polypropylenových vláken je, že mají kruhový průřez. Podle jiného výhodného provedení mohou mít tato polypropylenová vlákna nepravidelný průřez, v podstatě průřez ve tvaru X. Podle jiného výhodného provedení mohou mít průřez v podstatě ve tvaru Y.
Tato polypropylenová vlákna jsou ve výhodném provedení zkadeřena. Rovněž je podle vynálezu výhodné, jestliže tato polypropylenová vlákna obsahují plniva.
Tento tvarovaný pevný výrobek podle vynálezu je dále charakterizován tím, že podle dalšího výhodného provedení zpevňovací vlákna dále obsahují syntetická organická vlákna vybraná ze skupiny zahrnující polyakrylonitrilová vlákna, polyvinylalkoholová vlákna, polyamidová vlákna, polyesterová vlákna, aramidová vlákna, uhlíková vlákna a polyolefmová vlákna. Nej výhodněji tato zpevňovací vlákna dále obsahují anorganická vlákna.
-4CZ 287155 B6
Na základě pravidel platících pro směsi, pro pevnost kompozitních materiálů na bázi matrice/vlákna byla použita pouze vlákna mající vysoký modul pružnosti a vysokou houževnatost (pevnost v tahu) pro výrobu vlákno-cementových výrobků s vysokou pevností v ohybu.
Matrice z čistého cementu má E-modul 15 000N/mm2. Tudíž podle pravidla o směsích pro vlákno-cementový kompozitní materiál je třeba předpokládat, že E-modul (modul pružnosti) výztužných vláken musí být vyšší než 15 000N/mm2. Tento teoretický předpoklad byl také potvrzen zkušenostmi z praxe.
Vzhledem k těmto skutečnostem se vždy uvažovalo, že obecně polypropylenová vlákna jsou technicky nevyhovující pokud jde o vyztužení materiálů na bázi cementu v přímém napětí nebo v ohybu v poměrně křehké matrici cementů a malt. Nebylo pravděpodobné, že se získají výsledky srovnatelné s případy použití polyvinylalkoholových vláken (PVA) s vysokým modulem pružnosti, která představují dosud nej lepší náhradu azbestových vláken.
Podle předmětného vynálezu bylo ovšem zcela překvapivě a neočekávaně zjištěno, že stereoregulámí vlákna polypropylenu s houževnatostí srovnatelnou s houževnatostí PAN vláken, zejména s mnohem nižším modulem pružnosti a s vyšším prodloužením při přetržení dávají výsledky stejné nebo lepší než vlákna PVA. Vysoká úroveň těchto výsledků je zvláště zřejmá, když se tyto kompozitní materiály zkoušejí v nejhorších podmínkách, to je když jsou nasyceny vodou.
Zmíněná vlákna obsahovala zpočátku od 0,05 do 10% hmotnostních hydrofilizačního činidla, které bylo převedeno na prakticky nerozpustnou formu na povrchu reakcí s ionty vápníku. Tímto hydrofilizačním činidlem je ve výhodném provedení alkylfosforečnan alkalického kovu obsahující 8 až 18 atomů uhlíku.
Je-li obsah alkylfosforečnanu alkalického kovu nižší než 0,05 % hmotnostních, je dispergace vláken nedostatečná, když však přesahuje 10 % hmotnostních, účinek se již nezlepší. Výhodně se použije v tomto případě sodná nebo draselná sůl.
Q je poměr hmotnostního průměru molekulové hmotnosti k číselnému průměru molekulové hmotnosti.
V daném případě byla hodnota Q měřeno použitím metody gelové permeační chromatografie (GPC).
(a) Měřicí přístroj: ALC/GPC Typ 150C, Waters Laboratory Co., (b) Kolona: TSK-GER GMH6-HT (vysokoteplotní typ) (c) Rozpouštědlo: ortodichlorbenzen (ODCB) (d) Teplota: 135 °C (e) Detektor: diferenciální tepelný refraktometr (f) Průtoková rychlost protékajícího rozpouštědla: 1 milimetr/minutu.
Za uvedených podmínek byly se vzorkem vysoce krystalického polypropylenu získány výsledky:
Polymer Mn Mw Q (Mw/Mn) MFR (gramy/10 minut)
Vysoce krystalický polypropylen 40 000 140 000 3,5 1,5
-5CZ 287155 B6
Význam symbolů:
Mw: hmotnostní průměr molekulové hmotnosti, Mw = [ΣΝϊΜγ]/[ΣΝϊΜϊ];
Μη: číselný průměr molekulové hmotnosti, Mn = [NiMi]/[Ni];
Q: poměr Mw/Mn;
MFR: index toku taveniny
Obecně je poměr hmotnostního průměru molekulové hmotnosti k číselnému průměru molekulové hmotnosti použit jako míra pro stupeň polydisperzity, přičemž jestliže je tato hodnota větší než 1 (monodisperzita), distribuční křivka molekulární hmotnosti je širší. Tato hodnota je rovněž vyšší s tím, jak je polymer rozvětvenější.
Hodnota HI neboli podíl nerozpustný v n-heptanu se měří tak, že se úplně rozpustí 5 gramů vzorku polypropylenu ve 500 mililitrech vroucího xylenu, směs se nalije do 5 litrů methanolu pro vytěžení sraženiny, ta se usuší a extrahuje ve vroucím heptanu po 6 hodin způsobem Soxhlet k získání extrakčního zbytku. Hodnota HI je dána v % hmotnosti, vztaženo na celkové množství polymeru.
IPF nebo frakce isotaktických pentád se měří na podílu nerozpustném v n-heptanu způsobem navrženým v časopisu „Macromolecules“, sv. 6, 925 (1973) a sv. 8, 697 (1975).
Hustota polypropylenu ve stavu pelet je asi 0,905 g/cm3, což není podstatně odlišné od hustoty normálního polypropylenu.
Vlákna vysoce krystalického polypropylenu mají přednostně pevnost v tahu vláken 740N/mm2 nebo více, přičemž tento materiál je charakterizován hodnotami Q < 4,5, HI > 98 a IPF < 96. Hodnota denier (d) vláken je v rozsahu 0,5 < d < 20.
Tato vlákna mohou být nastříhána v nestejné délce v rozsahu od 2 do 15 milimetrů, výhodně v rozsahu 5 až 10 milimetrů. Průřez vláken může být kruhový nebo nepravidelného tvaru, jako například tvaru X nebo Y. Vlákna mohou být během vytahování nebo po něm zkadeřena. Technika kadeření vláken může zahrnout způsoby jako falešný zákrut, vzduchové zkrocování (zahrnující zpracování TASLAN) nebo tlakové zpracování.
Tato vlákna mohou také obsahovat plniva, například: uhličitan vápenatý, amorfní oxid křemičitý, přírodní a syntetické křemičitany vápenaté a jiné nerosty.
Rozsah hodnot indexu toku taveniny (MFR) polypropylenu se může pohybovat v mezích: 1 < MFR < 30 a podle ještě výhodnějšího provedení v mezích 10 < MFR < 20. Tato hodnota indexu toku taveniny (MFR) se měří při teplotě 190 °C průtokem tryskou (jednotka: gramů/10 minut, JIS K7210, zatížení 2,169 kilogramu).
Teplota spřádání vláken z taveniny má být udržována poměrně nízká pro snížení smotání nebo ohyb molekul, přičemž tato teplota je ve výhodném provedení v rozsahu od 260 °C do 280 °C.
Teplota tažení je ve výhodném provedení v rozmezí od 140 °C do 150 °C, pokud je možno aplikovat tuto teplotu, což přispívá ke zlepšení tažného.
Polypropylenová vlákna se přidávají v podílu od 0,1 do 5 % hmotnostních, přednostně od 0,3 do 4% hmotnostních celkové suché směsi. V případě, že je podíl vláken nižší než 0,1%
-6CZ 287155 B6 hmotnostní, nezíská se žádný zpevňující účinek, a jestliže tento podíl přesahuje 5 % hmotnostních, ohybová pevnost kompozitního materiálu se náhle snižuje.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude v dalším popsán podrobněji s pomocí konkrétních příkladů provedení, které jsou ovšem pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah tohoto vynálezu. Pro jednoduchost bude v tomto popisu jako přednostně použité pojivo uváděn cement. Nicméně místo cementu mohou být použita jakákoli jiná hydraulicky tuhnoucí pojivá. Pod pojmem vhodná hydraulicky tuhnoucí pojivá se rozumějí materiály, které obsahují anorganický cement a/nebo některé anorganické pojivo nebo adhezivum, které se vytvrzuje hydratací. Zvláště vhodná pojivá, která se vytvrzují hydratací jsou například portlandský cement, cement s vysokým obsahem oxidu hlinitého, železitý portlandský cement, struskový cement, sádra, křemičitany vápenaté vytvořené zpracováním v autoklávu a kombinace jednotlivých pojiv.
K těmto materiálům se přidávají mnohdy nejrozmanitější pojivá a přísady, které například mohou mít příznivý vliv na strukturu pórů cementových bloků nebo mohou například zlepšit odvodňovací chování suspenzí na odvodňovacích zařízeních. Možné přísady tohoto typu jsou takové materiály jako popílek, amorfní oxid křemičitý, mletý křemen, mletý kámen, jíly, strusky z dmýchacích pecí, puzolany, uhličitany a jiné další materiály.
Tvarovaný pevný výrobek podle předmětného vynálezu může dále obsahovat anorganická vlákna nebo organická vlákna jiná než polypropylenová vlákna.
V případě, že se v kombinaci s polypropylenovými vlákny použijí jiná syntetická organická vlákna, musí celkový podíl zpevňovacích vláken zůstat mezi 0,3 a 5 % hmotnostními celkové suché směsi. Poměr podílu jiných umělých zpevňovacích organických vláken k celkovému množství zpevňovacích by měl být mezi 0,1 a 0,9. Jako příklad takovýchto vláken je možno uvést polyakrylonitril, polyvinylalkohol, polyamid, polyester, aramid, uhlík a polyolefiny.
V alternativním provedení, jestliže jsou použita přírodní nebo umělá anorganická vlákna v kombinaci s polypropylenovými vlákny, potom celkové množství takto kombinovaných vláken má být mezi 2 a 20 % hmotnostními celkové suché směsi. Jako příklad těchto anorganických vláken je možno uvést skelná vlákna, minerální vlna, strusková vlna, wollastonit, azbest, sepiolit, keramická vlákna apod.
Výroba vláken použitých v rámci předloženého vynálezu není předmětem řešení podle vynálezu. Tato výroba probíhá například známým tavným spřádacím způsobem. Tato vlákna vysoké pevnosti mohou být například vyráběna následujícím způsobem.
Výroba polypropylenových vláken
Pelety polypropylenového polymeru o teplotě tavení 165 °C a hodnotě Q = 3,5, HI - 98%, IPF = 97 % a indexu toku taveniny 15 gramů/10 minut se spřádají při teplotě 275 °C a vlákno se táhne suchým způsobem v horkém bubnu při teplotě 150 °C při faktoru 4,5, impregnuje se povrchově aktivním činidlem, nechá se přes noc v klidu a usuší se na vzduchu. Získané vlákno má hodnotu denier 1,9, pevnost v tahu 770 N/mm2 a prodloužení při přetržení 25 %. Vlákno se před použitím ve směsích stavebních materiálů stříhá. Použité povrchově aktivní činidlo je normální alkylfosforečnan kovu mající 8 až 18 atomů uhlíku, například laurylfosforečnan draselný, decylfosforečnan draselný, nebo tridecylfosforečnan draselný. Množství povrchově aktivního činidla je mezi 0,5 a 3 % hmotnosti vlákna.
-7CZ 287155 B6
Příklady 1 až 9
Za účelem srovnání vysoce krystalických polypropylenových vláken sjinými vlákny bylo vyrobeno devět směsí, jejichž složení je uvedeno v tabulce I.
Příprava směsí pro zpracování na stoji Hatschek
Celulózová suspenze Kraft vyčištěná na 65 °SR (Shopper-Riegler) byla smíchána s amorfním oxidem křemičitým, inertními plnivy, cementem a umělými vlákny při koncentraci pevných látek 10 200 gramů/litr, vztaženo na celkovou hmotnost suspenze.
Tato suspenze vlákno-cementové suspenze byla dále zředěna vodou na koncentraci 30 gramů/litr a potom byla přepuštěna do kádě stroje Hatschek.
Krátce před přepuštěním kaše do kádě bylo přidáno 200 ppm flokulačního činidla typu polyakrylamidu ke zlepšení zadržení cementu.
Na stroji byly vyrobeny desky při 18 otáčkách formátovacího válce, desky byly potom sevřeny mezi naolejovanými šablonami sloupcovým lisem při měrném tlaku 25 MPa a stlačeny na 20 tloušťku 6 milimetrů.
Tyto tabule byly vytvrzovány při zakrytí pod plastickým krytem po dobu 28 dnů při 100% relativní vlhkosti a při teplotě 20 °C.
Mechanické zkoušky byly provedeny v mokrém stavu, to znamená za podmínek nasycení vodou podle normy ISO 4150.
Získané výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce II.
Pevnost v ohybu vzorků byla zjišťována na mechanickém testovacím přístroji Instron s použitím klasické tříbodové ohýbací zkoušky. Přístroj zaznamenává závislost deformace na napětí, ze které se výsledky vypočítají takto:
MOR je modul lomu vyjádřený v Newtonech na čtvereční milimetr (N/mm2) daný vzorcem
M0R = M/W kde: M = (zatížení lomu v Newtonech x vzdálenost podpěr)/4
W = ([střední hodnota tloušťky vzorku]2 x rozměr vzorku měřený rovnoběžně s podpěrami)/6
Energie vynaložená při lomu při maximální zátěži (IMOR) vyjádřená v Joulech na čtvereční metr (J/m2) je integrál závislosti deformace na napětí až do zátěže lomu P.
Energie vynaložená při lomu (IPL20) je integrál závislosti deformace na napětí také vyjádřený v J/m2 až do bodu, kde zátěž (ordináta křivky) klesla na 20 % maximální hodnoty P, která byla dosažena.
Jako je možno zjistit z tabulky zkoušky v mokrém stavu, tedy z tabulky II, výrobek podle předloženého vynálezu je mnohem ohebnější a má pevnost srovnatelnou s pevností získanou s nej lepšími výztužnými vlákny běžně používanými v cementových výrobcích vyztužených vlákny.
-8CZ 287155 B6
Příklady 10 až 13
Podle těchto příkladů byly připraveny směsi uvedené v tabulce III a tyto směsi byly vytvrzovány pod plastickým krytem po dobu 28 dnů při 100% vlhkosti a při teplotě 20 °C a potom byly 5 podrobeny zkoušce urychleného stárnutí, kterou tvořily tyto cykly:
1. Ponoření do vody o teplotě 20 °C po dobu 72 hodin;
2. Usušení v ohřívací komoře při teplotě 80 °C po dobu 72 hodin.
Toto zpracování bylo prováděno osmkrát a potom byla určena střední energie lomu v obou směrech vzhledem k orientaci vláken v tabuli za podmínek nasycení vodou.
Při použití vláken podle předloženého vynálezu bylo zjištěno, že počáteční energie lomu nejen je vyšší než při použití obvyklých vláken, avšak po osmi cyklech zpracování vodou a teplem je tato 15 energie zcela zachována, zatímco jiná vlákna ztratila více než 50 % své účinnosti. Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce III.
Je zřejmé, že vynález není omezen na popsané příklady provedení, přičemž v rámci rozsahu předmětného vynálezu je možná řada variant a alternativních řešení.
-9CZ 287155 B6
Tabulka 1
o O O O O o o o o
o O O O o o © o o
Ό 04 04 m O\ 00 to θ' 04
CO 04 04 co co co co
o O o o o o o o
o o o θ' o o o o
\o »— 1— co o o 00
04 co 04
V)
Tabulka III
Složka směsi (kg) 10 11 12 13 Energie lomu (KJ/m2) Užita příslušná vlákna
Po 28 dnech Po 8 cyklech
PVA 2 - - - 5,0 2,0
PAN - 2 - - 2,5 1,0
PVA modifikovaný - - 2 - 2,5 1,0
PP(*) - - - 2 9,2 9,2
Celulóza 35° SR 4 4 4 4
Inertní plnivo CaCC>3 13 13 13 13
Amorfní oxid křemičitý 2 2 2 2
Cement 79 79 79 79
Celkem (kg) 100 100 100 100
(*) Polypropylenová vlákna podle vynálezu

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Tvarovaný pevný výrobek vyztužený vlákny vyrobený z hydraulicky tuhnoucí směsi obsahující vodu, hydraulická pojivá, zpevňovací vlákna a zpracovací vlákna a dále plniva, přičemž podíl zpracovacích vláken je do 10% hmotnostních celkové hmotnosti suché směsi a podíl plniv je do 50% hmotnostních celkové hmotnosti suché směsi, vyznačující se tím, že zpevňovací vlákna obsahují od 0,1 do 5 % hmotnostních celkové suché směsi vysoce krystalická polypropylenová vlákna mající pevnost lomu vláken vyšší než 490N/mm2 a mající hodnoty:
    Q<5
    97<HI< 100 a
    94 < IPF < 100, kde:
    Q je poměr hmotnostního průměru molekulové hmotnosti k číselnému průměru molekulové hmotnosti,
    HI je podíl nerozpustných složek ve vroucím n-heptanu ve hmotnostních procentech, vztažený na celkové množství polymeru, a
    IPF je frakce isotaktických pentád v molámích procentech.
  2. 2. Tvarovaný pevný výrobek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zpevňovací vlákna obsahují od 0,3 do 4 % hmotnostních celkové suché směsi vysoce krystalická polypropylenová vlákna.
  3. 3. Tvarovaný pevný výrobek podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna mají pevnost lomu vláken alespoň 740N/mm2 a mají hodnotu Q < 4,5, hodnotu HI > 98 a hodnotu IPF > 96.
    -11 CZ 287155 B6
  4. 4. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačující se tím, že hodnota denier (d) polypropylenových vláken je v rozsahu 0,5 < d < 20.
  5. 5. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že délka polypropylenových vláken je od 2 do 15 milimetrů.
  6. 6. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že délka polypropylenových vláken je od 5 do 10 milimetrů.
  7. 7. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že průřez polypropylenových vláken je kruhový.
  8. 8. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna mají nepravidelný průřez, v podstatě tvaru X.
  9. 9. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna mají nepravidelný průřez, v podstatě tvaru Y.
  10. 10. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků laž9, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna jsou zkadeřena.
  11. 11. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna obsahují plniva.
  12. 12. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků 1 až 11,vyznačující se tím, že zpevňovací vlákna dále obsahují syntetická organická vlákna vybraná ze skupiny zahrnující polyakrylonitrilová vlákna, polyvinylalkoholová vlákna, polyamidová vlákna, polyesterová vlákna, aramidová vlákna, uhlíková vlákna a polyolefinová vlákna.
  13. 13. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z nároků 1 až 12,vyznačující se tím, že zpevňovací vlákna dále obsahují anorganická vlákna.
CS19922410A 1991-10-01 1992-08-03 Tvarovaný pevný výrobek vyztužený vlákny CZ287155B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28226891 1991-10-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ241092A3 CZ241092A3 (en) 1993-04-14
CZ287155B6 true CZ287155B6 (cs) 2000-10-11

Family

ID=17650242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS19922410A CZ287155B6 (cs) 1991-10-01 1992-08-03 Tvarovaný pevný výrobek vyztužený vlákny

Country Status (19)

Country Link
US (2) US5338357A (cs)
EP (2) EP0537129B1 (cs)
JP (2) JP2633763B2 (cs)
CN (1) CN1050346C (cs)
AT (1) ATE129992T1 (cs)
BR (1) BR9203102A (cs)
CA (1) CA2077395C (cs)
CZ (1) CZ287155B6 (cs)
DE (2) DE69205942T2 (cs)
DK (1) DK0537129T3 (cs)
ES (1) ES2080476T3 (cs)
FI (1) FI105912B (cs)
GR (1) GR3018655T3 (cs)
HK (1) HK1007309A1 (cs)
HU (1) HU214790B (cs)
MX (2) MX9204566A (cs)
PL (1) PL170636B1 (cs)
SK (1) SK280257B6 (cs)
ZA (1) ZA925720B (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300195B6 (cs) * 2007-03-19 2009-03-11 Ceské vysoké ucení technické v Praze Vláknobeton, zejména pro zemní konstrukce
CZ304475B6 (cs) * 2009-11-30 2014-05-21 ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ­ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ­ Vláknobeton pro zemní konstrukce a jiné nenáročné stavby bytové a občanské výstavby

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2633763B2 (ja) * 1991-10-01 1997-07-23 大和紡績株式会社 セメント補強用ポリプロピレン繊維
US5803964A (en) * 1992-07-13 1998-09-08 Sequoyah Exo Systems, Inc. Composite building material and system for creating structures from such building material
JP3731232B2 (ja) * 1995-12-14 2006-01-05 チッソ株式会社 ポリプロピレン繊維、その製造方法及びそれを用いた不織布
US5851281A (en) * 1997-06-17 1998-12-22 K & H, Inc. Waste material composites and method of manufacture
AR015457A1 (es) * 1997-10-15 2001-05-02 Redco Nv Fibras de polipropileno para el refuerzo de productos de fibrocemento, proceso para el tratamiento superficial de fibras de polipropileno, y producto formado en fibrocemento
US5993537A (en) * 1998-03-11 1999-11-30 Dalhousie University Fiber reinforced building materials
TW436415B (en) * 1998-03-31 2001-05-28 Ube Nitto Kasei Co Drawing method and drawn material
EP0950645B1 (en) * 1998-04-13 2003-07-02 Kuraray Co., Ltd. Reinforcing material for kneaded and formed hydraulic material, and kneaded and formed article
ATE520633T1 (de) 1999-04-13 2011-09-15 Redco Sa Geformte faserzementgegenstände und fasern für die verstärkung derselben und verfahren zur behandlung von solchen fasern
US6258159B1 (en) * 1999-08-30 2001-07-10 Polymer Group, Inc. Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures
JP2001139360A (ja) * 1999-09-03 2001-05-22 Kuraray Co Ltd 繊維補強水硬性成形体及び成形体の製造方法
CA2402886C (en) 2000-03-14 2012-02-14 James Hardie Research Pty Limited Fiber cement building materials with low density additives
CN1116241C (zh) * 2000-04-26 2003-07-30 中国纺织大学化纤科技开发部 混凝土和砂浆用改性聚丙烯短纤维及其混凝土和砂浆
FR2810661B1 (fr) * 2000-06-21 2003-06-06 Rhodia Chimie Sa Ciment comprenant des particules anisotropes de polymere, pate cimentaire, materiau consolide, preparation et utilisations
FR2812868B1 (fr) * 2000-08-09 2003-03-07 Rhodianyl Materiau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire
DE10055486A1 (de) * 2000-11-09 2002-05-23 Hebau Gmbh Fasermischung
US20030164119A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Basil Naji Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same
CZ20032630A3 (cs) * 2001-03-02 2004-12-15 James Hardie Research Pty Limited Zařízení pro nanášení kaše na substrát
US7192643B2 (en) 2001-08-22 2007-03-20 3M Innovative Properties Company Toughened cementitious composites
BR0107280A (pt) 2001-09-17 2004-03-23 Rhodia Poliamida Ltda Microfibras para reforço de matrizes inorgânicas, como cimento, argamassa. gesso e concreto, microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas, processo para obtenção de microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas e produtos à base de fibrocimento
US6692823B2 (en) 2001-12-19 2004-02-17 3M Innovative Properties Company Microfibrillated articles comprising hydrophillic component
US6753080B1 (en) 2002-01-29 2004-06-22 3M Innovative Properties Company Receptor medium having a microfibrillated surface
US6784229B2 (en) 2002-08-27 2004-08-31 Laticrete International, Inc. Cement-based thin-set mortar
US7585445B2 (en) 2002-09-26 2009-09-08 Saurer Gmbh & Co., Kg Method for producing high tenacity polypropylene fibers
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
FR2849064B1 (fr) * 2002-12-20 2006-11-03 Saint Gobain Mat Constr Sas Fibre de renforcement en polyolefine, utilisation et produits comprenant la fibre
BRPI0414960B1 (pt) 2003-10-02 2014-11-11 Saint Gobain Mat Constr Sas “produto de cimento reforçado de fibras, em particular uma placa, obtida pelo processo de hatschek e sem autoclavagem, e processo para a fabricação do mesmo”
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
EP1838641A1 (en) * 2005-01-07 2007-10-03 Jong-Won Park Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum
US7445834B2 (en) * 2005-06-10 2008-11-04 Morin Brian G Polypropylene fiber for reinforcement of matrix materials
CN1319901C (zh) * 2005-10-21 2007-06-06 杨立峰 轻质保温隔音隔墙板及其生产方法
NO325706B1 (no) * 2006-02-15 2008-07-07 Elkem As Kompositt plastmateriale
MX2008013202A (es) 2006-04-12 2009-01-09 James Hardie Int Finance Bv Elemento de construcción de refozado y sellado en superficies.
JP5138915B2 (ja) * 2006-09-26 2013-02-06 宇部日東化成株式会社 セメント系成形体用補強短繊維
JP4990827B2 (ja) * 2007-09-10 2012-08-01 株式会社クラレ 水硬性組成物および水硬化物
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
RU2421556C1 (ru) * 2010-03-22 2011-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Способ упрочнения полипропиленовой нити
PH12013502304A1 (en) 2011-05-12 2014-01-06 Hardie James Technology Ltd 3-mode blended fibers in an engineered cementitious composite
JP5568693B2 (ja) * 2011-12-13 2014-08-06 ダイワボウホールディングス株式会社 セメント補強用繊維、その製造方法及びセメント硬化体
US9249052B2 (en) 2012-02-29 2016-02-02 Daiwabo Holdings Co., Ltd. Fiber for reinforcing cement, and cured cement produced using same
US9228122B2 (en) * 2013-06-05 2016-01-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and cement compositions utilizing treated polyolefin fibers
US9908813B2 (en) * 2014-05-27 2018-03-06 Uvic Industry Partnerships Inc. Surface treatment for concrete reinforcement
EP3034659A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-22 Redco NV Improved polypropylene fibers, methods for producing the same and uses thereof for the production of fiber cement products
EP3603911B1 (en) * 2017-03-29 2023-07-12 Kusunoki Sekkai Co. Ltd. Molded body using hydraulic lime and method for producing same

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2703289A (en) * 1950-10-23 1955-03-01 Corwin D Willson Cement bound lightweight aggregate masses
US3060552A (en) * 1953-07-09 1962-10-30 Scheyer Emanuel Heat reflective filament
JPS4929129B1 (cs) * 1970-04-07 1974-08-01
FR2389583B1 (cs) * 1977-05-05 1984-11-30 Eternit Fab Dansk As
BR7807232A (pt) * 1978-11-01 1980-05-06 Dansk Eternitfab As Processo para manufatura de um produto de construcao,fibras de reforco de polipropileno,processo para preparacao de fibras de polipropileno reforcadas,e produto de construcao
FI67072C (fi) * 1979-02-09 1985-01-10 Amiantus Ag Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material
US4407676A (en) * 1981-11-25 1983-10-04 Restrepo Jose M Fiber-reinforced cement and process
NL8105453A (nl) * 1981-12-03 1983-07-01 Stamicarbon Werkwijze voor het versterken van waterhardende anorganische materialen.
DE3305629A1 (de) * 1983-02-18 1984-08-23 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung von polyesterfasern
HUT48185A (en) * 1985-10-23 1989-05-29 Mta Termeszettu Domanyi Kutato Process for producing building units, particularly prefabricated building units from after-hardening material mixture containing reinforcing fibres
JPH0192475A (ja) * 1987-09-30 1989-04-11 Takemoto Oil & Fat Co Ltd 合成繊維処理用油剤組成物
EP0343148A3 (de) * 1988-05-17 1990-08-22 Walter Basta Speziell behandelte Kunststoffaser zur Baustoffverbesserung
US5009651A (en) * 1988-09-06 1991-04-23 Kao Corporation Surface material for sanitary articles and its preparing method
US5112405A (en) * 1989-01-24 1992-05-12 Sanchez Michael A Lightweight concrete building product
US4969956A (en) * 1989-12-19 1990-11-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Transparent thin film thermocouple
JP2633763B2 (ja) * 1991-10-01 1997-07-23 大和紡績株式会社 セメント補強用ポリプロピレン繊維

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300195B6 (cs) * 2007-03-19 2009-03-11 Ceské vysoké ucení technické v Praze Vláknobeton, zejména pro zemní konstrukce
CZ304475B6 (cs) * 2009-11-30 2014-05-21 ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ­ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ­ Vláknobeton pro zemní konstrukce a jiné nenáročné stavby bytové a občanské výstavby

Also Published As

Publication number Publication date
US6010786A (en) 2000-01-04
HUT64002A (en) 1993-11-29
EP0537129A1 (fr) 1993-04-14
ES2080476T3 (es) 1996-02-01
ZA925720B (en) 1993-03-03
CZ241092A3 (en) 1993-04-14
DE69205942T2 (de) 1996-07-04
DK0537129T3 (da) 1996-03-04
US5338357A (en) 1994-08-16
EP0535373A1 (en) 1993-04-07
DE69206565D1 (de) 1996-01-18
GR3018655T3 (en) 1996-04-30
MX9205584A (es) 1993-04-01
CA2077395C (en) 2000-11-28
DE69206565T2 (de) 1996-05-02
JP2633772B2 (ja) 1997-07-23
SK280257B6 (sk) 1999-10-08
MX9204566A (es) 1993-04-01
CN1071652A (zh) 1993-05-05
CA2077395A1 (en) 1993-04-02
BR9203102A (pt) 1993-04-27
JPH05319888A (ja) 1993-12-03
FI923503A0 (fi) 1992-08-03
PL170636B1 (pl) 1997-01-31
JP2633763B2 (ja) 1997-07-23
HU214790B (hu) 1998-05-28
EP0537129B1 (fr) 1995-11-08
CN1050346C (zh) 2000-03-15
JPH05170497A (ja) 1993-07-09
EP0535373B1 (en) 1995-12-06
HK1007309A1 (en) 1999-04-09
ATE129992T1 (de) 1995-11-15
PL295506A1 (en) 1993-08-23
SK241092A3 (en) 1995-03-08
FI105912B (fi) 2000-10-31
FI923503L (fi) 1993-04-02
DE69205942D1 (de) 1995-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ287155B6 (cs) Tvarovaný pevný výrobek vyztužený vlákny
HK1007309B (en) Moulded solid products reinforced with fibres
CA1131264A (en) Fiber-reinforced cement-like material
US4306911A (en) Method for the production of a fiber-reinforced hydraulically setting material
DK2172434T3 (en) Fiber Cement Product composition and shaped products made thereby.
JP4454847B2 (ja) 賦形ファイバ−セメント製品及びこのような製品用の強化ファイバ
NO792557L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av bygningselementer
NO152602B (no) Fiberholdige produkter fremstilt med hydrauliske bindemidler samt en fremgangsmaate for fremstilling derav
MXPA00003492A (es) Productos formados con fibrocemento y fibras de refuezo par dichos productos, y procedimiento de tratamiento de tales fibras.
EP0484283B1 (en) Manufacturing of fibrocement articles without asbestos fibre
EP0179551B1 (en) Concrete reinforcement
WO2007128679A1 (en) Fibre-cement product compositions and shaped products obtained therefrom
CA1234703A (en) Mixture of fibres for the reinforcement of construction materials, specifically for the reinforcement of hydraulic binding agents, a method of reinforcing construction materials, and formed articles of said mixture
DK169430B1 (da) Fiberforstærket, hydraulisk afbundet byggemateriale og fremgangsmåde til dets fremstilling
JPS6232144B2 (cs)
JPH07286401A (ja) 水硬性無機質抄造製品
MXPA99008658A (en) Molded fibrocement product containing fibers of the type of polyvinyl alcohol (p
KR101854131B1 (ko) 바잘트 섬유와 천연수경성석회를 포함하는 섬유보강 천연수경성석회 모르타르 조성물 및 이의 제조방법
Grebenişan et al. A REVIEW CONCERNING COMPOSITE MATERIALS USED IN CONSTRUCTION FIELD
JPS6251906B2 (cs)
MXPA00003257A (en) Shaped fibre cement products and reinforcing fibres for same
GB2132598A (en) Building material strengthened by fibres

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050803