SK280257B6 - Tvarovaný pevný výrobok vystužený vláknami - Google Patents
Tvarovaný pevný výrobok vystužený vláknami Download PDFInfo
- Publication number
- SK280257B6 SK280257B6 SK2410-92A SK241092A SK280257B6 SK 280257 B6 SK280257 B6 SK 280257B6 SK 241092 A SK241092 A SK 241092A SK 280257 B6 SK280257 B6 SK 280257B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fibers
- solid product
- weight
- product according
- polypropylene fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 239000007787 solid Substances 0.000 title description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 44
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 16
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 39
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 22
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 13
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 13
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- WZPRPGQIPUCXQE-UHFFFAOYSA-L dipotassium;decyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCCCOP([O-])([O-])=O WZPRPGQIPUCXQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GWTCIAGIKURVBJ-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dodecyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCCCCCOP([O-])([O-])=O GWTCIAGIKURVBJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BAQMXNHOFSFWHH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;tridecyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCCCCCCOP([O-])([O-])=O BAQMXNHOFSFWHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940033623 potassium lauryl phosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
- C04B16/0633—Polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka tvarovaného pevného výrobku vystuženého vláknami, predstavujúceho zmes stavebného materiálu, ktorý je získaný z hydraulicky tuhnúcej zmesi obsahujúcej vodu, hydraulické spojivá, spevňovacie vlákna a spracovacie vlákna a plnidlá.
Doterajší stav techniky
Z doterajšieho stavu techniky je všeobecne známe, že výrobky najrôznejších tvarov, ako sú strešné škridly, ploché plátovacie tabule, vlnité strešné tabule, rúry alebo iné tvarované výrobky, sa môžu vyrábať z vodných suspenzií alebo zmesí obsahujúcich hydraulické spojivá, plnidlá a spevňujúce vlákna.
Ako bežné stavebné materiály sa už niekoľko desaťročí používajú dobre známe cementové výrobky vystužené vláknami, ktoré sú vyrábané s použitím azbestu a cementu. V priemyselnej výrobe týchto azbestovocementových výrobkov sa ako najrozšírenejšie techniky výroby týchto stavebných prvkov používa proces vinutia podľa L. Hatscheka, ktorý je opísaný v rakúskom patente číslo 5970. Technológia tohto spôsobu výroby je podrobne opísaná napríklad v publikácii: Harald Klos ”Asbestzement” Springer Verlag, 1967. Inými použiteľnými metódami sú napríklad postupy Magnani, Mazza, ”Flow-on”, extrudovanie a vstrekovanie.
Hatschekov postup na výrobu napríklad azbestovocementových dosiek je založený na použití odvodňovacích strojov s valcovou mrežou. Pri tomto postupe sa rohož vyrobená zo zriedenej azbestovocementovej suspenzie uloženej v zásobníku prenesie cez sitový valec na plsť a navinie sa až do žiadanej hrúbky pomocou tvarovacích bubnov. Pri výrobe vlnitých dosiek sa azbestovocementová doska vytvarovaná na tvarovacom bubne z neho odreže po dosiahnutí žiadanej hrúbky. Táto doska sa potom vytvaruje do žiadaného tvaru a uloží sa stvrdnúť medzi dve naolejované vlnité kovové šablóny.
Azbest má spevňovacie vlastnosti spojené s jeho vnútornou pevnosťou v ťahu a tiež dobré spracovateľské vlastnosti spojené s výbornou schopnosťou vytvárať disperziu vo vodnej cementovej suspenzii. Počas kroku odvodnenia vplyvom dobrých fdtračných vlastností a dobrej afinity s cementom môžu azbestové vlákna zadržiavať jemné čiastočky v suspenzii kompozitnej zmesi, ktorá sa takto vyrába. V hydratovanom konečnom výrobku potom vysoká pevnosť v ťahu spojená s vysokým modulom pružnosti a malým predĺžením pri pretrhnutí prispievajú k vysokej pevnosti v ohybe výrobkov z azbestocementu.
V posledných rokoch sa však azbest stal nežiaducou súčasťou výrobkov v súvislosti s ochranou životného prostredia a zdravia ľudí prichádzajúcich do kontaktu s touto látkou, pričom sa vyvinuli značné snahy o jeho náhradu iným materiálom.
V priebehu posledných rokov sa vyvíjala intenzívna výskumná činnosť zameraná na nájdenie iných vlákien, ktoré by mohli čiastočne alebo úplne nahradiť azbest v súčasných postupoch výroby založených na metódach odvodnenia.
Z uvedeného teda vyplýva, že by bolo vhodné použiť nové vlákna ako spevňovacie činidlá a tiež ako spracovávacie pomocné látky na použitie v kombinácii s hydraulickými spojivami, napríklad na vystuženie cementu. Tieto vlákna musia mať schopnosť dodať vláknitým výrobkom poža dované mechanické vlastnosti, ktoré boli prv získané použitím azbestu,
Požiadavky kladené na vlákna, ktoré by boli vhodné na vystuženie cementu a iných hydraulicky tuhnúcich spojív, sú výnimočne vysoké.
Azbest použitý ako spevňovacie a spracovávacie vlákna v odvodňovacej technológii sa vyznačuje týmito vlastnosťami:
1. vlastnosti významné z hľadiska spracovávania:
- vysoký merný povrch,
- dobrá schopnosť dispergácie,
- výborná chemická odolnosť a trvanlivosť,
- vysoká kapacita zadržiavania cementu,
- dobrá schopnosť tvorby vrstiev,
2. vlastnosti významné z hľadiska vystužovania výrobkov:
- vysoká pevnosť v ťahu,
- vysoký modul pružnosti
- nízka hodnota predĺženia pri pretrhnutí.
Pokiaľ ide o chemické požiadavky, absolútnym predpokladom je odolnosť proti alkalickým látkam v nasýtených roztokoch hydroxidu vápenatého pri zvýšenej teplote.
Pokiaľ ide o doterajší stav techniky, neboli doteraz nájdené žiadne prírodné alebo umelé vlákna, ktoré by mali kombináciu všetkých vlastností azbestových vlákien. Z doterajšieho stavu techniky je rovnako známe, že náhrada azbestu vyžaduje dva rozdielne typy vlákien zodpovedajúce dvom základným funkciám azbestu, pozri napríklad patent DE 3 002 484. Filtračné vlastnosti azbestu môžu byť dosiahnuté pridaním suspenzie prírodných alebo syntetických látok, napríklad celulózy samotnej a/alebo umelých vlákien. Vybrané spevňovacie vlákna sa používajú na spevnenie kompozitných materiálov. V tomto prípade je možné použiť organické alebo anorganické vlákna s vysokým modulom pružnosti, ktoré sú zvyčajne nastrihané na dĺžku od 1 do 15 mm.
Na spevnenie sa skúšalo veľa druhov syntetických vlákien. Bohužiaľ väčšinou sa dosiahli pomocou týchto vlákien nedostatočné alebo nevyhovujúce výsledky z mnohých dôvodov, ako je nedostatočná chemická odolnosť, slabá afinita s cementom, nedostatočné mechanické vlastnosti, hlavne nedostatočná vnútorná pevnosť v ťahu a nízky modul pružnosti, a nadmerné predĺženie pri pretrhnutí. Obmedzujúcim činiteľom pri priemyselnom využití je veľmi často vysoká cena.
Ďalej by mali byť fyzikálne vlastnosti vlákien kompatibilné s vlastnosťami hydraulických spojív. V prípade cementu je známe, že tento materiál má určitú krehkosť a môže sa pretrhnúť, napríklad pri predĺžení asi 0,03 %. Podľa požiadaviek doterajšieho stavu techniky musia mať spevňovacie vlákna vyšší počiatočný modul pružnosti, ako má hydraulické spojivo.
Okrem uvedených fyzikálnych vlastností vlákien je tiež dôležité, aby vlákna mohli byť ľahko dispergovateľné v zriedenej vodnej suspenzii cementu a aby zostali rovnomerne dispergované po pridaní ďalších prísad, ak majú byť tieto vlákna spracované odvodnením na vláknité cementové výrobky.
V literatúre podľa doterajšieho stavu techniky je možné nájsť značné množstvo publikácii uvádzajúcich použitie rôznych prírodných, syntetických, organických i anorganických vlákien. Na vystuženie cementu prichádzajú do úvahy okrem iného vlákna z bavlny, celulózy, polyamidu, polyesteru, polyakrylnitrilu, polypropylénu a polyvinylalkoholu. Podobne je známe použitie vlákien zo skla, ocele, aramidu a uhlíka. Žiadne z týchto vlákien doteraz nespĺňalo všetky požiadavky požadované na použitie s cementom.
SK 280257 Β6
Tak napríklad sklo má nízku chemickú stabilitu, oceľ prejavuje koróziu a má príliš vysokú hustotu, uhlík je príliš krehký, má nízku priľnavosť a vysokú cenu, celulóza má nedostatočnú trvanlivosť, polyetylén a štandardný polypropylén majú nedostatočnú pevnosť v ťahu.
Existujú tu dva typy syntetických vlákien, ktoré spĺňajú požiadavky na vystuženie cementu. Oba typy sú vlákna s vysokým modulom pružnosti, pričom sa jedná o polyvinylalkoholové vlákna (PVA) a polyakrylnitrilové vlákna (PAN) ako polymérov samotných alebo v kombinácii, pozri patent Veľkej Británie 2850298. Prvý typ je k dispozícii ako produkt KuralonR japonskej spoločnosti Kuraray, pozri patent DE 2 850 337, pričom ako príklad vlákien druhého typu je možné uviesť výrobok Dolanit® nemeckej firmy Hoechst.
Tieto vlákna sa vyznačujú vysokou pevnosťou v ťahu a nízkym predĺžením pri pretrhnutí, ako je uvedené v nasledujúcej tabuľke.
| PVA | PAN | |
| Húževnatosť N/mm2 | 1500 | 910 |
| Počiatočný modul pružnosti N/mm2 | 37 000 | 17 000 |
| Predĺženie pri pretrhnutí (%) | 7,4 | 9,0 |
V odbore výroby vláknocementových výrobkov je známe, že mechanická pevnosť je nižšia vtedy, ak sú kompozitné materiály vo vlhkom stave, čo je bežná situácia, keď sú vystavené vplyvom okolitého prostredia, a preto medzinárodné normy často vyžadujú uskutočnenie merania za podmienok nasýtenia vodou. Navyše dôležitou vlastnosťou je energia lomu, lebo zahŕňa údaj o odolnosti výrobku proti rázom.
Vlákna PVA s lepšími mechanickými vlastnosťami nielen dodávajú vyššiu pevnosť v ohybe v mokrom stave, ale aj energia lomu je oveľa vyššia ako pri vláknach PAN. Energia lomu je definovaná ako plocha pod krivkou závislosti napätie/ deformácia do miesta, keď sa dosiahne maximálna pevnosť v ohybe, to znamená, keď kompozitný materiál praskne.
Nevýhodou vlákien PVA je ich citlivosť na vodu pri vysokej teplote a ich vysoká cena. Tvarované výrobky spevnené vláknami PVA majú výborné mechanické vlastnosti v suchom stave, no vysoká hladina pevnosti v ohybe klesá v mokrom stave.
Vzhľadom na závislosti medzi parametrami vlákien a vlastnosťami výsledného výrobku je pomerne ľahké vyrábať vláknocementové výrobky, na ktoré sa kladú vysoké požiadavky, pokiaľ ide o pevnosť v ohybe, o odolnosť výrobku proti rázom a energiu lomu, v prípadoch, keď sa výlučne použijú vlákna PVA ako spevňovacie vlákna. No tieto PVA vlákna sú veľmi drahé, aspoň o 50 % drahšie ako menej účinné vlákna PAN. Jedno z navrhovaných riešení spočíva v použití voliteľných zmesí tak z vlákien PVA, ako aj z vlákien PAN, ktoré dávajú lepšie výsledky, než by bolo možné očakávať zo zákonitosti týchto zmesí, pozri patent EPO 155 520.
Hoci toto riešenie je príťažlivé z hľadiska ekonomického, energia lomu pri týchto výrobkoch zostáva vždy na nižšej úrovni.
Podstata vynálezu
Úlohou predloženého vynálezu je vytvoriť tvarované pevné výrobky vystužené vláknami, ktoré by nemali nevýhody doterajšieho stavu techniky, napríklad nízku energiu lomu v mokrom stave a vysokú obstarávaciu cenu.
Vynález sa teda týka tvarovaného pevného výrobku vystuženého vláknami, ktorý je vyrobený z hydraulicky tuhnúcej zmesi obsahujúcej vodu, hydraulické spojivá a spevňovacie vlákna a spracovacie vlákna v množstve do 10 % hmotnostných celkovej suchej zmesi a plnidlá v množstve do 50 % hmotnostných celkovej suchej zmesi, ktorého podstata spočíva v tom, že tieto spevňovacie vlákna obsahujú od 0,1 do 5 % hmotnostných celkovej suchej zmesi vysoko kryštalických polypropylénových vlákien, ktoré majú pevnosť lomu vlákien vyššiu ako 490 N/mm2 a majú hodnoty: Q<5 < Hl < 100 a < IPF < 100, kde:
Q je pomer hmotnostného priemeru molekulovej hmotnosti k číselnému priemeru molekulovej hmotnosti,
Hl je podiel nerozpustných zložiek vo vriacom n-heptáne v hmotnostných percentách, vztiahnutý na celkové množstvo polyméru a
IPF j e frakcia izotaktických pentád v molámych percentách.
Vo výhodnom vyhotovení podľa vynálezu obsahujú tieto spevňovacie vlákna od 0,3 do 4 % hmotnostných celkovej suchej zmesi vysoko kryštalických polypropylénových vlákien, pričom tieto polypropylénové vlákna majú pevnosť lomu vlákien aspoň 740 N/mm2 a hodnotu Q < 4,5, hodnotu Hl > 98 a hodnotu IPF > 96.
Podľa ďalšieho výhodného vyhotovenia je hodnota dcnier (d) týchto uvedených propylénových vlákien v rozsahu 0,5 < d < 20. Dĺžka polypropylénových vlákien je výhodná v rozmedzí od 2 do 15 mm, pričom ešte výhodnejšia je dĺžka polypropylénových vlákien v rozmedzí od 5 do 10 mm. Výhodný jc kruhový prierez týchto polypropylénových vlákien. Podľa iného výhodného vyhotovenia môžu mať tieto polypropylénové vlákna nepravidelný prierez, v podstate prierez v tvare X. Podľa iného výhodného vyhotovenia môžu mať tieto prierez v podstate v tvare Y.
Tieto polypropylénové vlákna sú vo výhodnom vyhotovení skučeravené. Rovnako je podľa vynálezu výhodné, ak tieto polypropylénové vlákna obsahujú plnidlá.
Tento tvarovaný pevný výrobok podľa vynálezu je ďalej charakterizovaný tým, že podľa ďalšieho výhodného vyhotovenia spevňovacie vlákna ďalej obsahujú syntetické organické vlákna vybrané zo skupiny zahŕňajúcej polyakrylonitrilové vlákna, polyvinylalkoholové vlákna, polyamidové vlákna, polyesterové vlákna, aramidové vlákna, uhlíkové vlákna a polyolefinové vlákna. Najvýhodnejšie tieto spevňovacie vlákna ďalej obsahujú anorganické vlákna.
Na základe pravidiel pre zmesi na pevnosť kompozitných materiálov na báze matrica/vlákna boli použité iba vlákna majúce vysoký modul pružnosti a vysokú húževnatosť (pevnosť v ťahu) na výrobu vláknocementových výrobkov s vysokou pevnosťou v ohybe.
Matrica z čistého cementu má E-modul 15 000 N/mm2. Teda podľa pravidla o zmesiach pre vláknocementový kompozitný materiál je potrebné predpokladať, že E-modul (modul pružnosti) výstužných vlákien musí byť vyšší ako 15 000 N/mm2. Tento teoretický predpoklad bol tiež potvrdený skúsenosťami z praxe.
Vzhľadom na tieto skutočnosti sa vždy uvažovalo, že polypropylénové vlákna sú všeobecne technicky nevyhovujúce, pokiaľ ide o vystuženie materiálov na báze cementu
SK 280257 Β6 v priamom napätí alebo v ohybe v pomerne krehkej matrici cementov a mált. Nebolo pravdepodobné, že sa získajú výsledky porovnateľné s prípadmi použitia polyvinylalkoholových vlákien (PVA) s vysokým modulom pružnosti, ktoré predstavujú doteraz najlepšiu náhradu azbestových vlákien.
Podľa predmetného vynálezu sa však celkom prekvapujúco a nečakane zistilo, že stereoreguláme vlákna polypropylénu s húževnatosťou porovnateľnou s húževnatosťou PAN vlákien, hlavne s oveľa nižším modulom pružnosti a s vyšším predĺžením, pri pretrhnutí dávajú výsledky rovnaké alebo lepšie ako vlákna PVA. Vysoká úroveň týchto výsledkov je obzvlášť zrejmá, keď sa tieto kompozitné materiály skúšajú v najhorších podmienkach, t. j. keď sú nasýtené vodou.
Uvedené vlákna obsahovali spočiatku od 0,05 do 10 % hmotnostných hydrofilizačného činidla, ktoré sa previedlo na prakticky nerozpustnú formu na povrchu reakciou s iónmi vápnika. Týmto hydrofilizačným činidlom je vo výhodnom vyhotovení alkylfosforečnan alkalického kovu obsahujúci 8 až 18 atómov uhlíka.
Ak je obsah alkylfosforečnanu alkalického kovu nižší ako 0,05 % hmotnostných, je dispergácia vlákien nedostatočná, keď však presahuje 10 % hmotnostných, účinok sa už nezlepší. Výhodne sa použije v tomto prípade soľ sodíka alebo draslíka.
Q je pomer hmotnostného priemeru molekulovej hmotnosti k číselnému priemeru molekulovej hmotnosti.
V danom prípade bola hodnota Q meraná použitím metódy gélovej permeačnej chromatografie (GPC).
a) Merací prístroj: ALC/GPC Typ 150C, Waters Laboratory Co.,
b) Kolóna: TSK-GER GMH6-HT (vysokoteplotný typ)
c) Rozpúšťadlo: ortodichlórbenzén (ODCB)
d) Teplota: 135 °C
e) Detektor: diferenciálny tepelný refraktometer
f) Prietoková rýchlosť pretekajúceho rozpúšťadla:
ml/minúta.
Za uvedených podmienok boli vzorkou vysokokryštalického polypropylénu získané výsledky:
| Polymér | Mn | Mw | Q (Mw/Mn) | MFR (g/10 min.) |
| Vysokokryštalický propylén | 40 000 | 140 000 | 3,5 | 1,5 |
Význam symbolov:
Mw: hmotnostný priemer molekulovej hmotnosti, Mw = = [ΣΝίΜί2] / [ΣΝίΜί]
Μη: číselný priemer molekulovej hmotnosti, Mn = = [NiMi] / [Ni]
Q: pomer Mw/Mn MFR: index toku taveniny
Všeobecne je pomer hmotnostného priemeru molekulovej hmotnosti k číselnému priemeru molekulovej hmotnosti použitý ako miera pre stupeň polydisperzity, pričom ak je táto hodnota väčšia ako 1 (monodisperzita), distribučná krivka molekulárnej hmotnosti je širšia. Táto hodnota je rovnako vyššia s tým, ako je polymér rozvetvenejší.
Hodnota Hl alebo podiel nerozpustný vn-heptáne sa meria tak, že sa úplne rozpustí 5 g vzorky polypropylénu v 500 ml vriaceho xylénu, zmes sa naleje do 5 1 metanolu na vyťaženie zrazeniny, tá sa usuší a extrahuje vo vriacom heptáne 6 hodín spôsobom Soxhlet na získanie extrakčného zvyšku. Hodnota Hl je daná v % hmotnosti, vztiahnutá na celkové množstvo polyméru.
IPF alebo frakcia izotaktických pentád sa meria na podiele nerozpustnom v n-heptáne spôsobom navrhnutým v časopise ”Macromolecules”, zv. 6, 925 (1973) a zv. 8, 697 (1975).
Hustota polypropylénu v stave peliet je asi 0,905 g/cm3, čo nie je podstatne odlišné od hustoty normálneho polypropylénu.
Vlákna vysoko kryštalického polypropylénu majú prednostne pevnosť v ťahu vlákien 740 N/mm2 alebo viac, pričom tento materiál je charakterizovaný hodnotami Q < 4,5, Hl > 98 a IPF > 96. Hodnota denier (d) vlákien je v rozsahu 0,5 < d < 20.
Tieto vlákna môžu byť nastrihané v nerovnakej dĺžke v rozsahu od 2 do 15 mm, výhodne v rozsahu 5 až 10 mm. Prierez vlákien môže byť kruhový alebo nepravidelného tvaru, ako napríklad tvaru X alebo Y. Vlákna môžu byť počas vyťahovania alebo po ňom skučeravené. Technika kučeravenia vlákien môže zahŕňať spôsoby ako falošný zákrut, vzduchové skrúcanie (zahŕňajúce spracovanie TASLAN) alebo tlakové spracovanie.
Tieto vlákna môžu tiež obsahovať plnidlá, napríklad uhličitan vápenatý, amorfný oxid kremičitý, prírodné a syntetické kremičitany vápenaté a iné nerasty.
Rozsah hodnôt indexu toku taveniny (MFR) polypropylénu sa môže pohybovať v medziach: 1 < MFR < 100, vo výhodnom vyhotovení v medziach 5 < MFR < 30 a podľa ešte výhodnejšieho vyhotovenia v medziach 10 < MFR < < 20. Táto hodnota indexu toku taveniny (MFR) sa meria pri teplote 190 °C prietokom dýzou (jednotka: g/10 minút, JIS K7210, zaťaženie 2,169 kg).
Teplota spriadania vlákien z taveniny sa má udržiavať pomerne nízka na zníženie zmotania alebo ohybu molekúl, pričom táto teplota je pri výhodnom uskutočnení v rozsahu od 260 °C do 280 °C.
Teplota ťahania je pri výhodnom uskutočnení v rozmedzí od 140 °C do 150 °C, pokiaľ je možné aplikovať túto teplotu, čo prispieva k zlepšeniu ťahania.
Polypropylénové vlákna sa pridávajú v podiele od 0,1 do 5 % hmotnostných, prednostne od 0,3 do 4 % hmotnostných celkovej suchej zmesi. V prípade, že je podiel vlákien nižší ako 0,1 % hmotnostné, nezíska sa žiaden spevňujúci účinok, a ak tento podiel presahuje 5 % hmotnostných, ohybová pevnosť kompozitného materiálu sa náhle znižuje.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Vynález bude opísaný podrobnejšie pomocou konkrétnych príkladov vyhotovenia, ktoré sú však iba ilustrativne a nijako neobmedzujú rozsah tohto vynálezu. Kvôli jednoduchosti bude v tomto opise ako prednostne použité spojivo uvádzaný cement. No namiesto cementu sa môžu použiť akékoľvek iné hydraulicky tuhnúce spojivá. Pod pojmom vhodné hydraulicky tuhnúce spojivá sa chápu materiály, ktoré obsahujú anorganický cement a/alebo niektoré anorganické spojivo alebo adhezívum, ktoré sa vytvrdzuje hydratáciou. Obzvlášť vhodné spojivá, ktoré sa vytvrdzujú hydratáciou, sú napríklad portlandský cement, cement s vysokým obsahom oxidu hlinitého, železitý portlandský' cement, troskový cement, sadra, kremičitany vápenaté vytvorené spracovaním v autokláve a kombinácie jednotlivých spojív.
K týmto materiálom sa pridávajú často najrôznejšie spojivá a prísady, ktoré napríklad môžu mať priaznivý vplyv na štruktúru pórov cementových blokov alebo môžu napríklad zlepšiť odvodňovacie správanie suspenzií na odvodňovacích zariadeniach. Možné prísady tohto typu sú také materiály ako popolček, amorfný oxid kremičitý, mletý
SK 280257 Β6 kremeň, mletý kameň, íly, trosky z dúchacích pecí, pozolany, uhličitany a iné ďalšie materiály.
Tvarovaný pevný výrobok podľa predmetného vynálezu môže ďalej obsahovať anorganické vlákna alebo organické vlákna iné ako polypropylénové vlákna.
V prípade, že sa v kombinácii s polypropylénovými vláknami použijú iné syntetické organické vlákna, musí celkový podiel spevňovacích vlákien zostať medzi 0,3 a 5 % hmotnostnými celkovej suchej zmesi. Pomer podielu iných umelých spevňovacích organických vlákien k celkovému množstvu spevňovacích vlákien by mal byť medzi 0,1 a 0,9. Ako príklad takýchto vlákien je možné uviesť polyakrylonitril, polyvinylalkohol, polyamid, polyester, aramid, uhlík a polyoleflny.
V alternatívnom vyhotovení, ak sa použijú prírodné alebo umelé anorganické vlákna v kombinácii s polypropylénovými vláknami, potom celkové množstvo takto kombinovaných vlákien má byť medzi 2 a 20 % hmotnostnými celkovej suchej zmesi. Ako príklad týchto anorganických vlákien je možné uviesť sklenené vlákna, sklenú vlnu, troskovú vlnu, wollastonit, azbest, sepiolit, keramické vlákna a podobne.
Výroba vlákien použitých v rámci predloženého vynálezu nie je predmetom riešenia podľa vynálezu. Táto výroba prebieha napríklad známym tavným spriadacím spôsobom. Tieto vlákna vysokej pevnosti môžu byť napríklad vyrábané nasledujúcim spôsobom.
Výroba polypropylénových vlákien
Pelety polypropylénového polyméru s teplotou tavenia 165 °C a hodnotou Q = 3,5, HI = 98 %, IPF = 97 % a indexu toku taveniny 15 g/10 minút sa spriadajú pri teplote 275 °C a vlákno sa ťahá suchým spôsobom v horúcom bubne pri teplote 150 °C pri faktore 4,5, impregnuje sa povrchovo aktívnym činidlom, nechá sa cez noc v pokoji a usuší sa na vzduchu. Získané vlákno má hodnotu denier 1,9, pevnosť v ťahu 770 N/mm2 a predĺženie pri pretrhnutí 25 %. Vlákno sa pred použitím v zmesiach stavebných materiálov strihá. Použité povrchovo aktívne činidlo je normálny alkylfosforečnan kovu majúci 8 až 18 atómov uhlíka, napríklad laurylfosforečnan draselný, decylfosforečnan draselný alebo tridecylfosforečnan draselný. Množstvo povrchovo aktívneho činidla je medzi 0,5 a 3 % hmotnosti vlákna.
Príklady 1 až 9
Na porovnanie vysoko kryštalických polypropylénových vlákien s inými vláknami bolo vyrobených deväť zmesi, ktorých zloženie je uvedené v tabuľke I.
Príprava zmesí na spracovanie na stroji Hatschek
Celulózová suspenzia Kraft vyčistená na 65 °SR (Shopper-Riegler) bola zmiešaná s amorfným oxidom kremičitým, inertnými plnidlami, cementom a umelými vláknami na koncentráciu pevných látok 200 g/1, vztiahnutú na celkovú hmotnosť suspenzie.
Táto suspenzia vláknocementovej suspenzie bola ďalej zriedená vodou na koncentráciu 30 g/1, a potom bola prepustená do kade stroja Hatschek.
Krátko pred prepustením kaše do kade bolo pridaných 200 ppm flokulačného činidla typu polyakrylamidu na zlepšenie zadržania cementu.
Na stroji boli vyrobené dosky pri 18 otáčkach formátovacieho valca, dosky boli potom zovreté medzi naolejovanými šablónami stĺpcovým lisom pri mernom tlaku 25 MPa a stlačené na hrúbku 6 mm.
Tieto tabule boli vytvrdzované pri zakrytí pod plastickým krytom počas 28 dní pri 100 %-nej relatívnej vlhkosti a pri teplote 20 °C.
Mechanické skúšky boli vykonané v mokrom stave, to znamená za podmienok nasýtenia vodou podľa normy ISO 4150.
Získané výsledky skúšok sú uvedené v tabuľke II.
Pevnosť v ohybe vzoriek sa zisťovala na mechanickom testovacom prístroji Instron s použitím klasickej trojbodovej ohýbacej skúšky. Prístroj zaznamenáva závislosť deformácie od napätia, z ktorej sa výsledky vypočítajú takto:
MOR je modul lomu vyjadrený v Newtonoch na štvorcový milimeter (N/mm2) daný vzorcom
M0R = M/W, kde:
M = (zaťaženie lomu v Newtonoch x vzdialenosť podpier) / 4
W = ([stredná hodnota hrúbky vzorky]2 x rozmer vzorky meraný rovnobežne s podperami) / 6
Energia vynaložená pri lome pri maximálnej záťaži (IMOR) vyjadrená v Jouloch na štvorcový meter (J/m2) je integrál závislosti deformácie od napätia až do záťaže lomu P.
Energia vynaložená pri lome (IPL20) je integrál závislosti deformácie od napätia tiež vyjadrený v J/m2 až do bodu, kde záťaž (ordináta krivky) klesla na 20 % maximálnej hodnoty P, ktorá bola dosiahnutá.
Ako je možné zistiť z tabuľky skúšky v mokrom stave, teda z tabuľky II, výrobok podľa predloženého vynálezu je veľa ohybnejší a má pevnosť porovnateľnú s pevnosťou získanou s najlepšími výstužnými vláknami bežne používanými v cementových výrobkoch vystužených vláknami.
Príklady 10 až 13
Podľa týchto príkladov boli pripravené zmesi uvedené v tabuľke III a tieto zmesi boli vytvrdzované pod plastickým krytom počas 28 dní pri 100 %-nej vlhkosti a pri teplote 20 °C, a potom boli podrobené skúške urýchleného starnutia, ktorú tvorili tieto cykly:
1. Ponorenie do vody s teplotou 20 °C počas 72 hodín,
2. Usušenie v ohrievacej komore pri teplote 80 °C počas 72 hodín.
Toto spracovanie sa vykonávalo osemkrát, a potom bola určená stredná energia lomu v oboch smeroch vzhľadom na orientáciu vlákien v tabuli za podmienok nasýtenia vodou.
Pri použití vlákien podľa predloženého vynálezu sa zistilo, že počiatočná energia lomu nielen je vyššia ako pri použití zvyčajných vlákien, no po ôsmich cykloch spracovania vodou a teplom je táto energia celkom zachovaná, zatiaľ čo iné vlákna stratili viac ako 50 % svojej účinnosti. Výsledky skúšok sú uvedené v tabuľke III.
Je zrejmé, že vynález nie je obmedzený na opísané príklady vyhotovenia, pričom v rámci rozsahu predmetného vynálezu je možný rad variantov a alternatívnych riešení.
SK 280257 Β6
Tabuľka I
| Zmes (Kg) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| PVA 6 mm | 1.8 | 0,9 | |||||||
| PAN 6 mm | 1,3 | 0.9 | |||||||
| PVA modifikovaný (') | 1.8 | 0.9 | |||||||
| PP štandard 6 mm | 1.8 | ||||||||
| PP (*) € mm | 1.8 | 0,9 | 0.9 | 09 | |||||
| PP f)/PVA zmes | |||||||||
| PP (·) / PAN zmes | |||||||||
| PP cymod PVA zmes | |||||||||
| Celulóza 65 'SR | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| Inertné pimdlo CaCOg | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 1b |
| Amorfný oxid kremičitý | 6,4 | 8,4 | 6,4 | 6,4 | 64 | 6,4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 |
| Cement | 73,8 | 73.8 | 73.8 | 73,8 | 73.8 | 73.8 | 738 | ?3,8 | /6,6 |
| Celkom (kg) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
(*) PP vlákno podľa vynálezu (1) Modifikované PVA vlákno definované v EP 363 891
Tabuľka II
| Mechanické vlastnosti vlákien | Mechanické vlastnosti tabúľ | |||||
| Zmes | Pevnosť v ľahu N/mm1 | Počiatočný modul N/mm* | PreoHerue pri pretrhnutí % | MOR N/mn? | JMOR J/m’ | IPL 20 J/m5 |
| 1 | 1 600 | 37 000 | 7.4 | 22 | 2 600 | 3 600 |
| 2 | 950 | 17 000 | 20 | 1 400 | 2 200 | |
| 3 | 830 | 22600 | 11 | 15 | 1 190 | 2200 |
| 4 | 280 | 3 700 | 150 | 13 | 1 170 | 3 500 |
| 770 | 5 700 | 25 | 22 | 4 300 | 6900 | |
| 6 | 22 | 3 000 | 3 8X | |||
| 7 | 21 | 2 000 | 3 500 | |||
| 8 | 17 | 1600 | 3 7X | |||
| 9 | 12 | 800 | 1200 |
Tabuľka III
| Zložka zmesi (kg) | 10 | 11 | 12 | 13 | Energa lomu (KJ/nť) Použité príslušné vlákna | |
| Po 26 dŕoch | Po 8 cykloch | |||||
| PVA | 5.0 | 2.0 | ||||
| PAN | 2 | 2,5 | i.C | |||
| PVA modifikovaný | 2 | 2.5 | 1.c | |||
| PPC) | 9.2 | 9,2 | ||||
| Celulóza 35’SR | 4 | 4 | ||||
| Inertné pimdloCaCO; | 13 | 13 | 13 | 13 | ||
| Amorfný oxid kremičitý | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| Cement | r 79 | 7B | 79 | 79 | ||
| Celkom (kg) | 100 | 1OD | 100 | 10O |
(*) Polypropylénové vlákna podľa vynálezu
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Tvarovaný pevný výrobok vystužený vláknami, vyrobený z hydraulicky tuhnúcej zmesi obsahujúcej vodu, hydraulické spojivá, spevňovacie vlákna a spracovacie vlákna v množstve do 10 % hmotnostných celkovej suchej zmesi a plnidla v množstve do 50 % hmotnostných celkovej suchej zmesi, vyznačujúci sa tým, že spevňovacie vlákna obsahujú od 0,1 do 5 % hmotnostných celkovej suchej zmesi vysoko kryštalických polypropylcnových vlákien majúcich pevnosť lomu vlákien vyššiu ako 490 N/mm2 a majúcich hodnoty: Q<597 < Hl < 100 a94<IPF< 100, kde:Q je pomer hmotnostného priemeru molekulovej hmotnosti k číselnému priemeru molekulovej hmotnosti,Hl je podiel nerozpustných zložiek vo vriacom n-heptáne v hmotnostných percentách, vzťahujúci sa na celkové množstvo polyméru aIPF je frakcia izotaktických pentád v molámych percentách, pričom tieto vlákna obsahovali pôvodne 0,05 až 10 % hmotnostných hydroftlizačného činidla, ktoré bolo prakticky prevedené na nerozpustnú formu na povrchu vlákna reakciou iónmi vápnika.
- 2. Tvarovaný pevný výrobok podľa nároku 1, v y značujúci sa tým, že spevňovacie vlákna obsahujú od 0,3 do 4 % hmotnostných celkovej suchej zmesi vysoko kryštalických polypropylénových vlákien.
- 3. Tvarovaný pevný výrobok podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že polypropylénové vlákna majú pevnosť lomu vlákien aspoň 740 N/mm2 a majú hodnotu Q < 4,5, hodnotu Hl > 98 a hodnotu IPF > 96.
- 4. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že hodnota denier (d) propylénových vlákien je v rozsahu 0,5 <d<20.
- 5. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 4, vyznačujúci sa tým, že dĺžka polypropylénových vlákien je od 2 do 15 mm.
- 6. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 5, vyznačujúci sa tým, že dĺžka polypropylénových vlákien je od 5 do 10 mm.
- 7. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že prierez polypropylénových vlákien je kruhový.
- 8. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 6, vyznačujúci sa tým, že polypropylénové vlákna majú nepravidelný prierez, v podstate tvaru X.
- 9. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 6, vyznačujúci sa tým, že polypropylénové vlákna majú nepravidelný prierez, v podstate tvaru Y.
- 10. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 9, vyznačujúci sa tým, že polypropylénové vlákna sú skučeravené.
- 11. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 10, vyznačujúci sa tým, že polypropylénové vlákna obsahujú plnidlá.
- 12. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že spevňovacie vlákna ďalej obsahujú syntetické organické vlákna iné ako polypropylénové vlákna.
- 13. Tvarovaný pevný výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že spevňovacie vlákna ďalej obsahujú anorganické vlákna.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28226891 | 1991-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK241092A3 SK241092A3 (en) | 1995-03-08 |
| SK280257B6 true SK280257B6 (sk) | 1999-10-08 |
Family
ID=17650242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2410-92A SK280257B6 (sk) | 1991-10-01 | 1992-08-03 | Tvarovaný pevný výrobok vystužený vláknami |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5338357A (sk) |
| EP (2) | EP0537129B1 (sk) |
| JP (2) | JP2633763B2 (sk) |
| CN (1) | CN1050346C (sk) |
| AT (1) | ATE129992T1 (sk) |
| BR (1) | BR9203102A (sk) |
| CA (1) | CA2077395C (sk) |
| CZ (1) | CZ287155B6 (sk) |
| DE (2) | DE69205942T2 (sk) |
| DK (1) | DK0537129T3 (sk) |
| ES (1) | ES2080476T3 (sk) |
| FI (1) | FI105912B (sk) |
| GR (1) | GR3018655T3 (sk) |
| HK (1) | HK1007309A1 (sk) |
| HU (1) | HU214790B (sk) |
| MX (2) | MX9204566A (sk) |
| PL (1) | PL170636B1 (sk) |
| SK (1) | SK280257B6 (sk) |
| ZA (1) | ZA925720B (sk) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2633763B2 (ja) * | 1991-10-01 | 1997-07-23 | 大和紡績株式会社 | セメント補強用ポリプロピレン繊維 |
| US5803964A (en) * | 1992-07-13 | 1998-09-08 | Sequoyah Exo Systems, Inc. | Composite building material and system for creating structures from such building material |
| JP3731232B2 (ja) * | 1995-12-14 | 2006-01-05 | チッソ株式会社 | ポリプロピレン繊維、その製造方法及びそれを用いた不織布 |
| US5851281A (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-22 | K & H, Inc. | Waste material composites and method of manufacture |
| AR015457A1 (es) * | 1997-10-15 | 2001-05-02 | Redco Nv | Fibras de polipropileno para el refuerzo de productos de fibrocemento, proceso para el tratamiento superficial de fibras de polipropileno, y producto formado en fibrocemento |
| US5993537A (en) | 1998-03-11 | 1999-11-30 | Dalhousie University | Fiber reinforced building materials |
| US6203902B1 (en) * | 1998-03-31 | 2001-03-20 | Ube Nitto Kasei Co., Ltd. | Drawing method and drawn material |
| DE69909164T2 (de) * | 1998-04-13 | 2004-04-15 | KURARAY CO., LTD, Kurashiki | Verstärkungsmaterial für geknetetes und geformtes hydraulisches Material sowie gekneteter und geformter Gegenstand |
| SI1044939T1 (sl) | 1999-04-13 | 2012-01-31 | Redco Sa | Oblikovani izdelki iz vlaknastega cementa in ojačevalna vlakna za take izdelke in postopek obdelave takih vlaken |
| US6258159B1 (en) * | 1999-08-30 | 2001-07-10 | Polymer Group, Inc. | Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures |
| BR0109283A (pt) | 2000-03-14 | 2002-12-17 | James Hardie Res Pty Ltd | Materiais para construção de cimento com fibra contendo aditivos de baixa densidade |
| CN1116241C (zh) * | 2000-04-26 | 2003-07-30 | 中国纺织大学化纤科技开发部 | 混凝土和砂浆用改性聚丙烯短纤维及其混凝土和砂浆 |
| FR2810661B1 (fr) * | 2000-06-21 | 2003-06-06 | Rhodia Chimie Sa | Ciment comprenant des particules anisotropes de polymere, pate cimentaire, materiau consolide, preparation et utilisations |
| FR2812868B1 (fr) * | 2000-08-09 | 2003-03-07 | Rhodianyl | Materiau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire |
| DE10055486A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-23 | Hebau Gmbh | Fasermischung |
| US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| CN1254352C (zh) * | 2001-03-02 | 2006-05-03 | 詹姆士·哈代国际金融公司 | 一种通过涂洒来制造层状板材的方法和装置 |
| US7192643B2 (en) | 2001-08-22 | 2007-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Toughened cementitious composites |
| BR0107280A (pt) | 2001-09-17 | 2004-03-23 | Rhodia Poliamida Ltda | Microfibras para reforço de matrizes inorgânicas, como cimento, argamassa. gesso e concreto, microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas, processo para obtenção de microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas e produtos à base de fibrocimento |
| US6692823B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Microfibrillated articles comprising hydrophillic component |
| US6753080B1 (en) * | 2002-01-29 | 2004-06-22 | 3M Innovative Properties Company | Receptor medium having a microfibrillated surface |
| US6784229B2 (en) | 2002-08-27 | 2004-08-31 | Laticrete International, Inc. | Cement-based thin-set mortar |
| US7585445B2 (en) | 2002-09-26 | 2009-09-08 | Saurer Gmbh & Co., Kg | Method for producing high tenacity polypropylene fibers |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| FR2849064B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2006-11-03 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Fibre de renforcement en polyolefine, utilisation et produits comprenant la fibre |
| EP1678101B1 (fr) | 2003-10-02 | 2017-02-22 | Saint-Gobain Materiaux de Construction S.A.S | Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| EP1838641A1 (en) * | 2005-01-07 | 2007-10-03 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
| US7445834B2 (en) * | 2005-06-10 | 2008-11-04 | Morin Brian G | Polypropylene fiber for reinforcement of matrix materials |
| CN1319901C (zh) * | 2005-10-21 | 2007-06-06 | 杨立峰 | 轻质保温隔音隔墙板及其生产方法 |
| NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| JP5138915B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2013-02-06 | 宇部日東化成株式会社 | セメント系成形体用補強短繊維 |
| CZ300195B6 (cs) * | 2007-03-19 | 2009-03-11 | Ceské vysoké ucení technické v Praze | Vláknobeton, zejména pro zemní konstrukce |
| JP4990827B2 (ja) * | 2007-09-10 | 2012-08-01 | 株式会社クラレ | 水硬性組成物および水硬化物 |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| CZ304475B6 (cs) * | 2009-11-30 | 2014-05-21 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ | Vláknobeton pro zemní konstrukce a jiné nenáročné stavby bytové a občanské výstavby |
| JP2014514240A (ja) | 2011-05-12 | 2014-06-19 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 高靱性セメント系複合材料中の３モードでブレンドされたファイバー |
| WO2013089175A1 (ja) * | 2011-12-13 | 2013-06-20 | ダイワボウホールディングス株式会社 | セメント補強用繊維、その製造方法及びセメント硬化体 |
| WO2013129323A1 (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | ダイワボウホールディングス株式会社 | セメント補強用繊維及びそれを用いたセメント硬化体 |
| US9228122B2 (en) * | 2013-06-05 | 2016-01-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and cement compositions utilizing treated polyolefin fibers |
| US9908813B2 (en) * | 2014-05-27 | 2018-03-06 | Uvic Industry Partnerships Inc. | Surface treatment for concrete reinforcement |
| EP3034659A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-22 | Redco NV | Improved polypropylene fibers, methods for producing the same and uses thereof for the production of fiber cement products |
| WO2018181779A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | クスノキ石灰株式会社 | 水硬性石灰を用いた成形体およびその製造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2703289A (en) * | 1950-10-23 | 1955-03-01 | Corwin D Willson | Cement bound lightweight aggregate masses |
| US3060552A (en) * | 1953-07-09 | 1962-10-30 | Scheyer Emanuel | Heat reflective filament |
| JPS4929129B1 (sk) * | 1970-04-07 | 1974-08-01 | ||
| FR2389583B1 (sk) * | 1977-05-05 | 1984-11-30 | Eternit Fab Dansk As | |
| BR7807232A (pt) * | 1978-11-01 | 1980-05-06 | Dansk Eternitfab As | Processo para manufatura de um produto de construcao,fibras de reforco de polipropileno,processo para preparacao de fibras de polipropileno reforcadas,e produto de construcao |
| FI67072C (fi) * | 1979-02-09 | 1985-01-10 | Amiantus Ag | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material |
| US4407676A (en) * | 1981-11-25 | 1983-10-04 | Restrepo Jose M | Fiber-reinforced cement and process |
| NL8105453A (nl) * | 1981-12-03 | 1983-07-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het versterken van waterhardende anorganische materialen. |
| DE3305629A1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-08-23 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung von polyesterfasern |
| HUT48185A (en) * | 1985-10-23 | 1989-05-29 | Mta Termeszettu Domanyi Kutato | Process for producing building units, particularly prefabricated building units from after-hardening material mixture containing reinforcing fibres |
| JPH0192475A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維処理用油剤組成物 |
| EP0343148A3 (de) * | 1988-05-17 | 1990-08-22 | Walter Basta | Speziell behandelte Kunststoffaser zur Baustoffverbesserung |
| US5009651A (en) * | 1988-09-06 | 1991-04-23 | Kao Corporation | Surface material for sanitary articles and its preparing method |
| US5112405A (en) * | 1989-01-24 | 1992-05-12 | Sanchez Michael A | Lightweight concrete building product |
| US4969956A (en) * | 1989-12-19 | 1990-11-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Transparent thin film thermocouple |
| JP2633763B2 (ja) * | 1991-10-01 | 1997-07-23 | 大和紡績株式会社 | セメント補強用ポリプロピレン繊維 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP4123959A patent/JP2633763B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-13 JP JP4185525A patent/JP2633772B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-30 ZA ZA925720A patent/ZA925720B/xx unknown
- 1992-08-03 AT AT92870115T patent/ATE129992T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-03 PL PL92295506A patent/PL170636B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-08-03 ES ES92870115T patent/ES2080476T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-03 DK DK92870115.0T patent/DK0537129T3/da active
- 1992-08-03 CZ CS19922410A patent/CZ287155B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-08-03 HU HU9202517A patent/HU214790B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-08-03 DE DE69205942T patent/DE69205942T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-03 SK SK2410-92A patent/SK280257B6/sk unknown
- 1992-08-03 FI FI923503A patent/FI105912B/fi active
- 1992-08-03 CN CN92109754A patent/CN1050346C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-03 EP EP92870115A patent/EP0537129B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-03 US US07/923,596 patent/US5338357A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-06 MX MX9204566A patent/MX9204566A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-08-11 BR BR929203102A patent/BR9203102A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-08-27 DE DE69206565T patent/DE69206565T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-27 EP EP92114661A patent/EP0535373B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-02 CA CA002077395A patent/CA2077395C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-30 MX MX9205584A patent/MX9205584A/es unknown
-
1994
- 1994-05-27 US US08/250,658 patent/US6010786A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-11 GR GR960400053T patent/GR3018655T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-24 HK HK98106532A patent/HK1007309A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK280257B6 (sk) | Tvarovaný pevný výrobok vystužený vláknami | |
| CA1131264A (en) | Fiber-reinforced cement-like material | |
| US4306911A (en) | Method for the production of a fiber-reinforced hydraulically setting material | |
| DK2172434T3 (en) | Fiber Cement Product composition and shaped products made thereby. | |
| CA1173867A (en) | Fibre-containing products manufactured with hydraulic binders | |
| JP4454847B2 (ja) | 賦形ファイバ−セメント製品及びこのような製品用の強化ファイバ | |
| ES2372155T3 (es) | Productos conformados con fibras de cemento y fibras de refuerzo para dichos productos, y procedimiento de tratamiento de dichas fibras. | |
| JPH0140785B2 (sk) | ||
| CA1234703A (en) | Mixture of fibres for the reinforcement of construction materials, specifically for the reinforcement of hydraulic binding agents, a method of reinforcing construction materials, and formed articles of said mixture | |
| WO2007128679A1 (en) | Fibre-cement product compositions and shaped products obtained therefrom | |
| JPS6232144B2 (sk) | ||
| DK169430B1 (da) | Fiberforstærket, hydraulisk afbundet byggemateriale og fremgangsmåde til dets fremstilling | |
| WO2022004640A1 (ja) | 積層成形板およびその製造方法 | |
| JPH07286401A (ja) | 水硬性無機質抄造製品 | |
| JP2867087B2 (ja) | ポリプロピレン繊維および繊維補強セメント成型体 | |
| JP3227234B2 (ja) | 水硬性無機質成型製品 | |
| MXPA99008658A (en) | Molded fibrocement product containing fibers of the type of polyvinyl alcohol (p | |
| JPS60161362A (ja) | 繊維強化水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| JPS616167A (ja) | 水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| Soleimani et al. | Research Article Inhibition of Cracks on the Surface of Cement Mortar Using Estabragh Fibers | |
| MXPA00003257A (en) | Shaped fibre cement products and reinforcing fibres for same |