HU214790B - Szálerősítésű szilárd formatestek - Google Patents

Szálerősítésű szilárd formatestek Download PDF

Info

Publication number
HU214790B
HU214790B HU9202517A HU9202517A HU214790B HU 214790 B HU214790 B HU 214790B HU 9202517 A HU9202517 A HU 9202517A HU 9202517 A HU9202517 A HU 9202517A HU 214790 B HU214790 B HU 214790B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
fibers
fiber
product according
polypropylene
Prior art date
Application number
HU9202517A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT64002A (en
Inventor
Benoit Lhoneux
Josef Studinka
Yosuke Takai
Original Assignee
Polyfibre S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17650242&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU214790(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Polyfibre S.A. filed Critical Polyfibre S.A.
Publication of HUT64002A publication Critical patent/HUT64002A/hu
Publication of HU214790B publication Critical patent/HU214790B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C04B16/0633—Polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

A találmány tárgya hidraűlikűsan kötő készítmény felhasználásávalkészített szilárd termékek, amely készítmény tartalmaz vizet,hidraűlikűs kötőanyagőt és erősítőszálat, tővábbá feldőlgőzási szálat,a száraz keverék össztömegére számítva 0–10 tömeg% mennyiségben,töltőanyagőt a száraz keverék össztömegére számítva 0–50 tömeg%mennyiségben. Az erősítő szál a száraz keverék össztömegére sz mítva0,1–5 tömeg% nagymértékben kristályős pőliprőpilén szál, amelynek száltörési szilárdsága 490 N/mm2 feletti, tővábbi jellemzői Q < 5 és 97 <HI 100 és 94 < IPF < 100, ahől Q a tömeg szer nti mőlekűlatömegátlagnak a szám szerinti mőlekűlatömeg átlaghőz viszőnyítőtt aránya,HI a főrró n-heptánban őldhatatlan tartalőm tömeg%-ban azösszpőlimerre számítva, és IPF az izőtaktikűs pentád f akció mől%-ban. ŕ

Description

A találmány tárgyát szálerősítésű szilárd termékek előállítására szolgáló új építőanyag keverék, a termékek előállítási eljárása és az új építőanyag keverék felhasználásával előállított szilárd termékek képezik.
Ismert, hogy az említett fajta termékeket különböző formában lehet előállítani. Ilyenek a lemezek, a palalemezek, a burkoló lemezek, a hullámosított tetőcserepek, a gyámgerendák, a csövek és egyéb termékek, amelyeket hidraulikus kötőanyagot, töltőanyagot és erősítő szálat tartalmazó vizes szuszpenzióból állítanak elő.
A szokásos szerkezeti anyagok közül az azbesztet és cementet felhasználva előállított szálerősítésű cementtermékek évtizedek óta ismertek. Az azbeszt- és cementiparban még jelenleg is a legelterjedtebb eljárás a szerkezeti elemek előállítására az L. Hatschek féle tekercselési eljárás (5970 számú osztrák szabadalmi leírás). Ennek az eljárásnak a technológiáját részletesen például Harald Klos Azbesztcement című műve [Springer Verlag Kiadó, 1967] írja le. Egyéb alkalmazható eljárások például a Magnani, a Mázzá, a felfolyatásos, az extrúziós és fröccsöntéses eljárások.
A például az azbesztcement lemezek előállítására szolgáló Hatschek-féle eljárás alapját a hengeres rácsos víztelenítő berendezések felhasználása képezi. Az eljárásban tartályban lévő híg azbesztcement-szuszpenzióból készített „szőnyeg”-et vízre visznek szitahenger segítségével, és formáló dobok segítségével a kívánt vastagságúra tekernek fel. A hullámosított lemezek előállításának céljából a formáló dobon kialakított azbesztcement lemezt levágják a dobról, miután a kívánt vastagságot elérte. Ezt a lemezt ezután a megfelelő formájúvá alakítják, és olajozott hullámosított fém idomok között hagyják keményedni. Az azbeszt rendelkezik erősítő jellegű tulajdonságokkal, ami a saját szakítószilárdságából adódik, és rendelkezik olyan jellemzőkkel, ami a vizes cement-szuszpenzió kiváló diszpergálhatóságát okozza. A víztelenítő lépés során a jó szűrhetőségi tulajdonságok és jó cementaffmitás következtében az azbesztszálak vissza tudják tartani a képződött keverék-szuszpenzió finom részecskéit. A hidratált végtermékben a nagy szakítószilárdság a nagy rugalmassági modulusszal együtt jelentkezik, ugyanakkor a kis szakadási nyúlás az azbesztcement termékek ismert hajlítószilárdságát adja.
Az elmúlt néhány évben az azbeszt azonban nemkívánatos komponenssé vált környezetszennyezési és egészségre való káros hatása miatt, és ezért nagy erőfeszítéseket tettek ennek helyettesítésére.
így tehát szükség van új szálaknak a felhasználására mind erősítőszerként, mind feldolgozási segédanyagként hidraulikus kötőanyagokkal, például erősítő cementekkel együtt. E célból olyan szálakra van szükség, amelyek a száltartalmú termékekben megtartják a kívánt mechanikai tulajdonságaikat, úgy mint ez az azbeszt esetén megvalósult.
A cement és más hidraulikus kötőanyag erősítésére alkalmazott szálakkal szembeni követelmények rendkívül magasak.
Az azbesztre, mint erősítő és a víztelenítési technológiában feldolgozási szálként a következő tulajdonságok jellemzőek:
1. feldolgozási j ellemzők:
- nagy fajlagos felület
-jó diszpergálóképesség
- kiváló kémiai ellenállás és tartósság
- nagy cementvisszatartási kapacitás
-jó rétegképző kapacitás
2. erősítő jellemzők:
- nagy szakítószilárdság
- nagy rugalmassági modulusz
- kicsi szakadási nyúlás.
A kémiai követelményekkel kapcsolatban abszolút előfeltétel különösen a lúgokkal szembeni ellenállóképesség, mégpedig telített kalcium-hidroxid-oldatban megemelt hőmérsékleten.
Eddig nem találtak olyan természetes vagy szintetikus szálat, amely az azbesztszálak összes tulajdonságaival rendelkezik. Ismert, hogy az azbeszt helyettesítése két különböző típusú szálat igényel, amely megfelel az azbeszt két funkciójának (például 3 002484 számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás). Az azbeszt szűrési tulajdonságai reprodukálhatók természetes vagy szintetikus pépeknek, például cellulóznak magában és/vagy szintetikus szálaknak az adagolásával. A kompozitok erősítésére különböző erősítő szálakat használnak. Ezek lehetnek szerves vagy szervetlen nagy rugalmasságú szálak, és ezeket általában 1-15 mm hosszúságra vágják.
Számos szintetikus szálat vizsgáltak meg cement erősítése céljából, de mindegyik nagyon gyenge vagy nem kielégítő eredményt adott különböző okokból kifolyólag, így például a nem kielégítő kémiai ellenállás, a gyenge cement affinitás, a nem kielégítő mechanikai tulajdonságok, különösen a nem kielégítő saját szakítószilárdság és rugalmassági modulusz, vagy nagyon nagy szakadási nyúlás szempontjából. A magas ár is gyakran korlátozza az ipari felhasználhatóságot.
A szálak fizikai tulajdonságainál fontos, hogy azok kompatibilisek legyenek a fontos tulajdonságok szempontjából a hidraulikus kötőanyagok ilyen tulajdonságaival. Ismert, hogy a cement bizonyos ridegséggel, merevséggel rendelkezik, így például mintegy 0,03% nyúlásnál szakad illetve törik. így olyan erősítő szálra van szükség, amelynek nagyobb a kezdő modulusza, mint a hidraulikus kötőanyag rugalmassági modulusza.
Az előzőekben említett fizikai tulajdonságok mellett az is fontos, hogy a szálakat könnyen lehessen a híg vizes cementszuszpenzióban diszpergálni, és további adalékanyagok adagolása esetén egyenletes diszperzió maradjon meg abban az esetben, ha ezeket a szálakat víztelenítéses eljárásban dolgozzuk fel a szálas cement termékek előállítása során.
Az irodalomban megszámlálhatatlan publikáció jelent meg a különböző természetes, szintetikus, szerves vagy szervetlen szálakra vonatkozóan. A pamutból, cellulózból, poliamidból, poliészterből, poliakril-nitrilből, polipropilénből és polivinil-alkoholból készült szálakat már alkalmazták cement erősítésére. Ugyancsak ismert üvegből, acélból, arámidból vagy szénből készült szálak felhasználása. A felsorolt szálak közül azonban
HU 214 790 Β egyik sem rendelkezik az összes szükséges tulajdonsággal, különösen cementnél való felhasználás céljából.
Az üvegnek például alacsony a kémiai stabilitása, az acél korrózióra hajlamos és nagyon nagy a sűrűsége, a szén túl merev, rideg, adhézióra hajlamos, és magas az ára, a cellulóznak nem kielégítő a tartóssága, a polietilénnek és polipropilénnek nem kielégítő a szakítószilárdsága.
Jelenleg főként két típusú szintetikus szálat ismerünk, amelyek a cementnél erősítőanyagként való alkalmazáshoz szükséges követelményeket kielégítik. Mindkettő nagy rugalmasságú szál, polivinil-alkohol (PVA), illetve poliakril-nitril (PAN) polimer alapúak, különkülön (2 850 298 számú nagy-britanniai szabadalmi leírás) vagy kombinációban. Az egyik ilyen anyag például a KuralonR nevű termék, amely a japán Kuraray cég védjegyezett terméke (2 850337 számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás), és a másik például a DolanitR nevű termék, amely a Hoechst cég (Német Szövetségi Köztársaság) terméke.
Az említett szálaknak nagy a szilárdsága, és kicsi a szakadási nyúlása, mint azt a következőkben bemutatjuk:
PVA PAN
Szakítószilárdság N/mm2 1550 910
Kiindulási modulusz 37000 17000
Szakadási nyúlás 7,4 9,0
A szálas cementek területén ismert, hogy a mechanikai szilárdság akkor a legalacsonyabb, ha a kompozitok nedves állapotúak (ez egy általános helyzet, ha környezeti hatásnak van kitéve a termék), és ezért a nemzetközi szabványok gyakran kívánják, hogy a megfelelő tulajdonságokat vízzel telített körülmények között vizsgálják. Nagyon fontos tulajdonság a törési energia, mivel ez a termék ütőszilárdságára vonatkozóan ad felvilágosítást.
A jobb mechanikai tulajdonságú PVA szálak nemcsak nedves állapotú hajlítószilárdságot biztosítanak, hanem a törési energiát abban a felületben definiáljuk, amely a feszültség-erő görbe alatt addig a pontig terjed, amelynél a maximális hajlítószilárdságot érjük el, azaz amikor a kompozit eltörik.
A PVA szálak hátránya a vízzel magas hőmérsékleten szembeni érzékenységük és magas áruk. A PVA-val erősített termékek száraz állapotban kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, de a magas hajlítószilárdságuk nedves állapotban csökken.
A szál jellemzői és a kialakított termék tulajdonságai közötti korrelációk figyelembevételével viszonylag könnyű olyan szálas cement termékeket előállítani, amelyek magas követelményeknek felelnek meg a szakítószilárdság, az ütőszilárdság, a törési energia szempontjából és ennek során erősítő szálként kizárólag PVA-t használnak. A PVA szálak valóban nagyon drágák (legalább 50%-kal drágábbak, mint a kevésbé hatásos PAN szálak). Egyik szabadalmaztatott megoldás szerint PVA és PAN meghatározott keverékét használják, amellyel jobb eredményeket kapnak, mint egy véletlenszerű keverék alkalmazásával (0 155 520 számú európai szabadalmi leírás).
Bár ez a megoldás gazdaságossági szempontból nagyon vonzó, a törési energia még mindig nagyon alacsony marad.
Találmányunk tárgyát képezik szálerősítésű szilárd termékek, amelyek nem rendelkeznek a technika állása szerint ismert termékek hátrányaival, azaz az alacsony törési energiával nedves állapotban, és áruk nem magas.
A szál-mátrix kompozitok szilárdságára vonatkozóan a keverékekre érvényes szabály alapján csak nagy moduluszu és nagy szilárdságú szálakat használunk a nagy kötésszilárdságú szál cement termékek előállítására.
Egy tiszta cement mátrix E modulusza 15000 N/mm2. Ezért a keverékekre vonatkozó szabály alkalmazásával egy szálas cement kompozit esetén feltételezhető, hogy az erősítő szál E-modulusza nagyobb, mint 15000 N/mm2. Ezt az elméleti feltételezést a gyakorlati adatok megerősítették.
Ezek figyelembevételével általában mindig feltételezték, hogy a polipropilén-szálak technikai szempontból rosszabbul alkalmazhatók cement alapú anyagok erősítésére, ha közvetlen feszültségnek vagy hajlításnak vannak kitéve a viszonylag merev cement- vagy habarcs-mátrixban. Valójában nem volt várható, hogy a legjobb azbeszt helyettesítőként ismert nagy moduluszú polivinil-alkohol (PVA) felhasználásával kapott eredményekhez hasonló eredményeket kapjunk.
Meglepő és nem várt módon azt tapasztaltuk, hogy a PAN szálak szakítószilárdságával összemérhető szakítószilárdságú sztereoreguláris polipropilén szálak, amelyek jóval alacsonyabb rugalmassági modulusszal és jóval nagyobb szakadási nyúlással rendelkeznek, a PVA szálak felhasználásával kapott eredményekhez hasonló vagy annál jobb eredményeket adnak. A magas szintű eredmények különösen akkor jelentkeznek, ha a kompozitokat a legrosszabb, azaz vízzel telített körülmények között vizsgáljuk.
A A találmány tárgyát képezik szilárd termékek, amelyeket olyan hidraulikusan kötő készítménnyel állítunk elő, amely tartalmaz vizet, hidraulikus kötőanyagot és erősítőszálat, továbbá feldolgozási szálat, a száraz keverék össztömegére számítva 0-10 tömeg% mennyiségben, töltőanyagot a száraz keverék össztömegére számítva 0-50 tömeg% mennyiségben és az erősítő szál a száraz keverék össztömegére számítva 0,1-5 tömeg% mennyiségű nagymértékben kristályos polipropilén (Műanyagipari Zsebkönyv, Bp., Műszaki Könyvkiadó; 94. o. 2-3. sor.) szál, amelynek törési szilárdsága 490 N/mm2 feletti, és Q < 5, 97 < Hl < 100, és 94 < IPF < 100, ahol Q a tömeg szerinti molekulatömeg átlagnak a szám szerinti molekulatömeg átlaghoz viszonyított aránya, Hl a forró n-heptánban oldhatatlan anyag tartalom tömeg%-ban a polimer össztömegére vonatkoztatva, és IPF az izotaktikus pentad frakció mól%-ban. Az erősítő szálak előnyösen a nagymértékben kristályos polipropilén szálak száraz össztömegére számítva 0,3—4 tömeg% mennyiségben vannak jelen.
HU 214 790 Β
Az említett szálak eredetileg 0,05-10 tömeg% hidrofilizáló szert tartalmaznak, amit a szálak felületén kalcium ionokkal történő reagáltatás útján gyakorlatilag oldhatatlanná teszünk. A hidrofilizáló szer előnyösen 8-18 szénatomos alkil-foszfát-alkálifém-só.
Ha az alkil-foszfát-alkálifém-só tartalom kisebb 0,05 tömeg%-nál, a szál-diszperzió nem kielégítő, ha pedig a 10 tömeg%-ot meghaladja mennyisége, a hatás nem javul. Előnyösen nátrium- vagy káliumsót használunk.
Q jelentése a tömeg szerinti molekulatömeg átlagnak a szám szerinti molekulatömeg átlaghoz viszonyított aránya.
A találmányunkban Q értékét a gél-permeációs kromatográfiás módszerrel (GPC) határozzuk meg.
(a) Mérőberendezés: ALC/GPC ΤΥΡΕ 150C, Waters Laboratory Co.
(b) Oszlop: TSK-GER GMH6-HT (magas hőmérsékletű típus) (c) Oldószer: orto-diklór-benzol (ODCB) (d) Hőmérséklet: 135 °C (e) Detektor: differenciál termál refraktométer (f) Az átfolyó oldószer térfogata: 1 ml/perc.
A megadott körülmények között a nagymértékben kristályos polipropilén mintával a következő eredményeket kapjuk:
Polimer Mn Mw Q(Mw/Mn) MFR (g/10 perc)
Nagymértékben kristályos polipropilén 40000 140000 3,5 1,5
Mw: a tömeg szerinti molekulatömeg átlag
Mw = [ΣΝίΜί2] ([ΣΝΐΜϊ];
Mn: szám szerinti molekulatömeg átlag,
Μη = [ΣΝΐΜϊ] ([ΣΝϊ];
Q: Mw/Mn arány MFR: melt-index.
A tömeg szerinti molekulatömeg átlagnak a szám szerinti molekulatömeg átlaghoz viszonyított arányát általában a polidiszperzitás fokának a mértékeként használjuk, és ha ez az érték nagyobb 1-nél (monodiszperzitás), a molekulatömeg eloszlási görbe szélesebb. Ez az érték annál magasabb, minél nagyobb mértékben elágazó szénláncú a polimer.
A Hl, illetve az n-heptánban oldhatatlan anyagot úgy méqük, hogy 5 g polipropilén mintát teljesen feloldunk 500 ml forró xilolban, a keveréket 5 liter metanolba visszük, így csapadék válik ki, ezt szárítjuk, forró n-heptánnal 6 órán át Soxhlet eljárás szerint extraháljuk, és így kapjuk az extrakciós maradékot.
A Hl értéket tömeg%-ban adjuk meg az összes polimer tömegére vonatkoztatva.
Az IPF az izotaktikus pentad frakció, amelyet az n-heptánban oldhatatlan anyagon mérünk a „Macromolecules” 6. kötet, 925 (1973) és 8. kötet, 697 (1975) irodalmi helyeken leírtak szerint.
A polipropilén sűrűsége pelletként mintegy 0,905, amely nem különbözik lényegesen a rendes polipropilén sűrűségétől.
A nagymértékben kristályos polipropilén szálak előnyös szál törési szilárdsággal rendelkeznek, amely 740 N/mm2 vagy ennél több, és Q < 4,5 és Hl > 98 és IFP > 96. A szálak denier (d) értéke 0,5 < d < 20.
A szálakat vághatjuk 2 és 15 mm közötti nem egyenlő méretekre. A szálak hosszúsága előnyösen 5 és 10 mm közötti. A szálak szerkezete lehet köralakú vagy szabálytalan, ilyenkor egy X és Y méretet adunk meg. A szálakat húzás alatt vagy után hullámosíthatjuk. A hullámosítást végezhetjük téves tekeréssel, levegővel történő összekuszáló kezeléssel (TASLAN kezelés) vagy összenyomással (teletömött doboz).
A szálak tartalmazhatnak töltőanyagokat is, ilyenek például a kalcium-karbonát, az amorf szilícium-dioxid, a természetes és szintetikus kalcium-szilikátok és egyéb ásványi anyagok.
A polipropilén melt-indexe (MFR) 1 < MFR < 100, előnyösen 5 < MFR < 30 és különösen előnyösen 10 < MFR < 20. A melt-indexet 190 °C hőmérsékleten mérjük egy nyíláson keresztül történő átvezetéssel (egység g/10 perc, JIS K7210, terhelés: 2,169 kg).
A szálak olvadt fonási hőmérsékletét viszonylag alacsonyan tartjuk, hogy csökkentsük a molekulák összekeveredését vagy összegyűrődését, ez a hőmérséklet előnyösen 260-280 °C.
A húzási hőmérséklet előnyösen 140-150 °C, így a húzás a lehetőség szerint legjobban kivitelezhető.
A polipropilén szálakat a száraz keverék össztömegére számítva 0,1-5 tömeg%, előnyösen 0,3-4 tömeg% mennyiségben adagoljuk. Ha a száltartalom < 0,1 tömeg%-nál, erősítő hatás nem jelentkezik, ha meghaladja az 5 tömeg%-ot, a kompozit hajlítószilárdsága hirtelen csökken.
A találmányunkat a következőkben részletesebben mutatjuk be. Egyszerűség kedvéért leírásunkban előnyös kötőanyagként a cementet használjuk. Minden más hidraulikusan kötő kötőanyag is használható cement helyett. Megfelelő hidraulikusan kötő kötőanyagok azok, amelyek tartalmaznak szervetlen cementet és/vagy szervetlen kötőanyagot vagy adhézív anyagot, és amelyek hidratáció útján keményednek. Különösen megfelelő kötőanyagok azok, amelyek hidratációval keményednek, például ilyen a portland-cement, a nagy alumínium-oxid tartalmú cement, a vastartalmú portland-cement, a trasszcement, a salakcement, a gipsz, az autoklávos kezeléssel képzett kalcium-szilikátok és az említett kötőanyagok keverékei.
A legkülönbözőbb töltőanyagokat és adalékanyagokat, amelyek kedvezően befolyásolhatják a cementblokk pórusszerkezetét, vagy például javítják a víztelenítő berendezésekben a szuszpenzió vízteleníthetóségi viselkedését, gyakran szintén a kötőanyagokhoz adjuk. Ilyen típusú lehetséges adalékanyagok például a szállópernye, az amorf szilícium-dioxid, az őrölt kvarc, az őrölt kő, az agyagok, a légáramlású kemencékből származó salak, puccolán karbonátok.
HU 214 790 Β
A találmány szerinti szilárd termékek tartalmazhatnak a polipropilén szálaktól eltérő szervetlen szálas anyagot vagy szerves szálas anyagot.
Ha a polipropilén szálak mellett más szintetikus szerves szállat is használunk, az összes erősítő szál mennyisége a szálas keverék össztömegére számítva 0,3 és 5 tömeg% közötti marad. Az egyéb szintetikus erősítő szerves szálaknak az erősítő szálak össztömegéhez viszonyított aránya 0,1 és 0,9 közötti. Ilyen szálak példáiként megemlítjük a poliakril-nitrilt, a polivinil-alkoholt, a poliamidot, a poliésztert, az aramidot, a szenet és a poliolefineket.
Ha polipropilén szálakkal együtt természetes vagy szintetikus szervetlen szálas anyagokat használunk, a szálas anyagok össztömege a száraz keverék össztömegére számítva 2 és 20% közötti. Ha ilyen kombinációkat alkalmazunk, a polipropilén szál mennyisége a száraz keverék össztömegére számítva 0,3 és 5 tömeg% közötti. A szervetlen szálas anyagok példáiként megemlítjük a következőket: üvegszálak, kőgyapot, salakgyapot, wollasztonit, azbeszt, szepiolit, kerámia szálak.
A szálak előállítása nem képezi találmányunk tárgyát. Ezt például ismert olvadt állapotú fonási eljárással végezhetjük. A kapott nagyszilárdságú szálakat például a következők szerint dolgozhatjuk fel.
A polipropilén szálak feldolgozása Polipropilén gyanta perieteket (olvadáspont:
165 °C, Q = 3,5, Hl = 98%, IPF = 97%, melt-index:
g/10 perc) fonunk 275 °C hőmérsékleten, és a szálat forró hordóban száraz eljárással húzzuk 150 °C hőmérsékleten 4,5 faktorral, felületaktív anyaggal impregnáljuk, egy éjszakán át állni hagyjuk, és levegőn szárítjuk.
A kapott szál denier mérete 1,9, szakítószilárdsága 770 N/mm2, szakadási nyúlása 25%. A szálat az építőanyag keverékben való alkalmazás előtt vágjuk. Felületaktív anyagként általában 8-18 szénatomos alkilfoszfát-fémsót használunk, ilyen például a kálium15 lauril-foszfát, a kálium-decil-foszfát és a káliumtridecil-foszfát. A felületaktív anyag mennyisége 0,5 és 3 tömeg% a szál tömegére vonatkoztatva.
1-9. példa
A nagy kristályossági fokú polipropilén szálaknak más szálakkal való összehasonlítása céljából a következő kilenc készítményt állítjuk elő:
1. táblázat
Készítmény (kg) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PVA 6 mm 1,8 - - - - 0,9 - - -
PAN 6 mm - 1,8 - - - - 0,9 - -
PVA módosított (1) - - 1,8 - - - - 0,9 -
PP standard 6 mm - - - 1,8 - - - - -
PP(*)6mm - - - - 1,8 0,9 0,9 0,9 -
PP (*) (PVA keverék - - - - - - - - -
PP (*) (PAN keverék - - - - - - - - -
PP (*) /mód. PVA keverék - - - - - - - - -
Cellulóz 65° SR 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Inért töltőanyag CaCO3 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Amorf szilícium-dioxid 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4
Cement 73,8 73,8 73,8 73,8 73,8 73,8 73,8 73,8 75,6
Összesen (kg) 100 100 100 100 100 100 100 100 100
(*) A találmány szerinti PP szál (1) Módosított PVA szál a 363 891 számú európai szabadalmi leírás szerint
A keverék előállítása Hatschek berendezésen való feldolgozás céljából
65°SR értékre (Shopper-Riegler) finomított nátroncellulóz pépet összekeverünk amorf szilícium-dioxiddal, inért töltőanyaggal, cementtel és szintetikus szálak- 55 kai a szuszpenzió össztömegére számított 200 g/1 szilárd anyag koncentrációban.
A kapott szálas cement-szuszpenzió iszapot hígítjuk vízzel 30 g/1 koncentrációra, majd Hatschek berendezés tartályába visszük.
Az iszapnak a tartályba való befolyását megelőzően röviddel további 200 ppm poliakril-amid típusú flokkulálószert adagolunk be a cementretenció javítása céljából.
A berendezésen a formáló henger 18-as fordulatánál pelleteket készítünk, majd ezeket olajozott acél idomok között sajtoljuk 250 bar nyomáson átlagosan 6 mm vastagságúra.
HU 214 790 Β
A kapott lemezeket műanyagborítás alkalmazásával 28 napon át 100% relatív nedvességtartalmú térben 20 °C hőmérsékleten térhálósítjuk.
A mechanikai vizsgálatokat nedvesen, azaz vízzel telített körülmények között vizsgáljuk ISO4150 szerint.
Az eredményeket a 2. táblázatban adjuk meg.
2. táblázat
A szálak mechanikai tulajdonságai A lapok mechanikai tulajdonságai
Készítmény Szakítószilárdság N/mm2 Kiindulási modulusz N/mm2 Szakadási nyúlás% MÓR N/mm2 IMOR J/m2 IPL 20 J/m2
1. 1600 37000 7,4 22 2600 3600
2. 950 17000 9 20 1400 2200
3. 830 22600 11 15 1100 2200
4. 280 3700 150 13 1170 3500
5. 770 5700 25 22 4300 6900
6. 22 3000 3800
7. 21 2000 3500
8. 17 1800 3700
9. 12 800 1200
A minták hajlítószilárdságát Instron mechanikai berendezéssel határozzuk meg a klasszikus 3 pontú hajlítóvizsgálatban. A műszer jelzi a feszültség-erő görbét, amelyből az eredményeket a következők szerint számítjuk:
MÓR a Newton/mm2-ben (N/mm2) kifejezett törési modulusz a következő képletnek megfelelően:
MÓR = M/W ahol M - (a törési erő Newton-ban * az alátámasztási helyek közötti távolság) (4
W = ([a minta vastagsága átlagos értéke]2 * a minta 35 mérete az alátámasztással párhuzamos irányban) (6
A maximális terhelésnél kapott törési munka (IMOR) a feszültség-erő függvény integrálja a P törési terhelésnél, és ezt Joule/m2-ben (J/m2) fejezzük ki.
A törési munka (IPL 20) a feszültség-törés függvény integrálja szintén Joule/m2-ben kifejezve annál a pontnál, ahol a terhelés (a görbe ordinátája) a P érték maximumának 20%-ára csökken.
Mint a nedves vizsgálatokat mutató táblázatból látható (2. táblázat), a találmány szerinti termékek sokkal hajlékonyabbak és hasonló szilárdságúak, mint a jelen25 lég a szálerősítésű cementtermékeknél alkalmazott legjobb erősítő szálak alkalmazásával készített termékek.
10-13. példa
A következőkben bemutatott készítményeket állít30 juk elő, és térhálósítjuk műanyag borítás alatt 28 napon át 100% relatív nedvességtartalom mellett 20 °C hőmérsékleten, majd gyorsított öregedési vizsgálatnak vetjük alá, amely a következő ciklusokat foglalja magában:
1. Vízbe merítés 20 °C hőmérsékleten 72 órán át;
2. Melegítő kamrában történő szárítás 80 °C hőmérsékleten 72 órán át.
Az előzőekben ismertetett kezelést nyolcszor ismételjük, és a lemezben a szálorientáció figyelembevételé40 vei mindkét irányban meghatározzuk az átlagos törési energiát vízzel telített körülmények között.
A találmány szerinti szál alkalmazásával a kiindulási törési energia nemcsak sokkal magasabb, mint a szokásos szálak esetén, de nyolc víz/hőkezelési ciklus után 45 az energia lényegében megmarad, míg az egyéb szálak esetén a hatásosság több mint 50%-kal csökken. Az eredményeket a 3. táblázatban adjuk meg.
3. táblázat
Készítmény (kg) 10 11 12 13 Törési energia (KJ/m2) a megfelelő szálak felhasználásával
28 napnál 8 ciklus után
PVA 2 - - - 5,0 2,0
PAN - 2 - - 2,5 1,0
PVA módosított - - 2 - 2,5 1,0
HU 214 790 Β
3. táblázat (folytatás)
Készítmény (kg) 10 11 12 13 Törési energia (KJ/m2) a megfelelő szálak felhasználásával
28 napnál 8 ciklus után
PP(*) - - - 2 9,2 9,2
Cellulóz 35°SR 4 4 4 4
Inért töltőanyag 13 13 13 13
CaCO3 Amorf szilícium-dioxid 2 2 2 2
Cement 79 79 79 79
Összesen (kg) 100 100 100 100
(*) A találmány szerinti polipropilén szál
Találmányunkat nem korlátozzuk a példákban bemutatottakra, ezeknek különböző változatai és módosításai szintén találmányunk oltalmi körébe tartoznak.

Claims (13)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Hidraulikusan kötő készítmény felhasználásával készített szilárd termékek, amely készítmény tartalmaz vizet, hidraulikus kötőanyagot és erősítőszálat, továbbá feldolgozási szálat, a száraz keverék össztömegére számítva 0-10 tömeg% mennyiségben, töltőanyagot a száraz keverék össztömegére számítva 0-50 tömeg% mennyiségben, azzal jellemezve, hogy az erősítő szál a száraz keverék össztömegére számítva 0,1-5 tömeg% nagymértékben kristályos polipropilén szál, amelynek szál törési szilárdsága 490 N/mm2 feletti, további jellemzői Q < 5 és 97 < Hl < 100 és 94 < IPF < 100, ahol Q a tömeg szerinti molekulatömeg átlagnak a szám szerinti molekulatömeg átlaghoz viszonyított aránya, Hl a forró n-heptánban oldhatatlan tartalom tömeg%-ban az összpolimerre számítva, és IPF az izotaktikus pentád frakció mol%-ban.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti tennék azzal jellemezve, hogy az erősítő szál a száraz keverék össztömegére számítva 0,3-4 tömeg% nagymértékben kristályos polipropilén szál.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a polipropilén szál száltörési szilárdsága 740 N/mm2 vagy több, és további jellemzője Q < 4,5, Hl > 98 és IPF > 96.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a polipropilén szálak denier értéke (d) 0,5 < d < 20.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a polipropilén szál 2-15 mm hosszú.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a polipropilén szál 5-10 mm hosszú.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a polipropilén szál kör keresztmetszetű.
  8. 8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a polipropilén szál szabálytalan, lényegében X alakú keresztszekciókat tartalmaz.
  9. 9. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a polipropilén szál szabálytalan, lényegében Y alakú keresztszekciókat tartalmaz.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a polipropilén szálak hullámosak.
  11. 11. az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy a polipropilén szálak töltőanyagokat tartalmaznak.
  12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy az erősítő szálak tartalmaznak polipropilén szálaktól eltérő szintetikus szerves szálakat.
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti termék, azzal jellemezve, hogy az erősítő szálak tartalmaznak szervetlen szálakat.
HU9202517A 1991-10-01 1992-08-03 Szálerősítésű szilárd formatestek HU214790B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28226891 1991-10-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT64002A HUT64002A (en) 1993-11-29
HU214790B true HU214790B (hu) 1998-05-28

Family

ID=17650242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9202517A HU214790B (hu) 1991-10-01 1992-08-03 Szálerősítésű szilárd formatestek

Country Status (19)

Country Link
US (2) US5338357A (hu)
EP (2) EP0537129B1 (hu)
JP (2) JP2633763B2 (hu)
CN (1) CN1050346C (hu)
AT (1) ATE129992T1 (hu)
BR (1) BR9203102A (hu)
CA (1) CA2077395C (hu)
CZ (1) CZ287155B6 (hu)
DE (2) DE69205942T2 (hu)
DK (1) DK0537129T3 (hu)
ES (1) ES2080476T3 (hu)
FI (1) FI105912B (hu)
GR (1) GR3018655T3 (hu)
HK (1) HK1007309A1 (hu)
HU (1) HU214790B (hu)
MX (2) MX9204566A (hu)
PL (1) PL170636B1 (hu)
SK (1) SK280257B6 (hu)
ZA (1) ZA925720B (hu)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2633763B2 (ja) * 1991-10-01 1997-07-23 大和紡績株式会社 セメント補強用ポリプロピレン繊維
US5803964A (en) * 1992-07-13 1998-09-08 Sequoyah Exo Systems, Inc. Composite building material and system for creating structures from such building material
JP3731232B2 (ja) * 1995-12-14 2006-01-05 チッソ株式会社 ポリプロピレン繊維、その製造方法及びそれを用いた不織布
US5851281A (en) * 1997-06-17 1998-12-22 K & H, Inc. Waste material composites and method of manufacture
AR015457A1 (es) * 1997-10-15 2001-05-02 Redco Nv Fibras de polipropileno para el refuerzo de productos de fibrocemento, proceso para el tratamiento superficial de fibras de polipropileno, y producto formado en fibrocemento
US5993537A (en) * 1998-03-11 1999-11-30 Dalhousie University Fiber reinforced building materials
DK0987356T3 (da) * 1998-03-31 2009-11-30 Ube Nitto Kasei Co Fremgangsmåde til trækning
CA2269000C (en) * 1998-04-13 2007-07-03 Kuraray Co., Ltd. Reinforcing material for kneaded and formed hydraulic material, and kneaded and formed article
DK1044939T3 (da) 1999-04-13 2011-12-05 Redco Sa Formede fibercementemner og fibre til forstærkning af samme samt fremgangsmåde til behandling af sådanne fibre
US6258159B1 (en) * 1999-08-30 2001-07-10 Polymer Group, Inc. Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures
CA2402886C (en) 2000-03-14 2012-02-14 James Hardie Research Pty Limited Fiber cement building materials with low density additives
CN1116241C (zh) * 2000-04-26 2003-07-30 中国纺织大学化纤科技开发部 混凝土和砂浆用改性聚丙烯短纤维及其混凝土和砂浆
FR2810661B1 (fr) * 2000-06-21 2003-06-06 Rhodia Chimie Sa Ciment comprenant des particules anisotropes de polymere, pate cimentaire, materiau consolide, preparation et utilisations
FR2812868B1 (fr) * 2000-08-09 2003-03-07 Rhodianyl Materiau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire
DE10055486A1 (de) * 2000-11-09 2002-05-23 Hebau Gmbh Fasermischung
US20030164119A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Basil Naji Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same
AR032924A1 (es) * 2001-03-02 2003-12-03 James Hardie Int Finance Bv Revestimientos para materiales de construccion.
US7192643B2 (en) 2001-08-22 2007-03-20 3M Innovative Properties Company Toughened cementitious composites
BR0107280A (pt) 2001-09-17 2004-03-23 Rhodia Poliamida Ltda Microfibras para reforço de matrizes inorgânicas, como cimento, argamassa. gesso e concreto, microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas, processo para obtenção de microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas e produtos à base de fibrocimento
US6692823B2 (en) 2001-12-19 2004-02-17 3M Innovative Properties Company Microfibrillated articles comprising hydrophillic component
US6753080B1 (en) 2002-01-29 2004-06-22 3M Innovative Properties Company Receptor medium having a microfibrillated surface
US6784229B2 (en) 2002-08-27 2004-08-31 Laticrete International, Inc. Cement-based thin-set mortar
US7585445B2 (en) 2002-09-26 2009-09-08 Saurer Gmbh & Co., Kg Method for producing high tenacity polypropylene fibers
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
FR2849064B1 (fr) * 2002-12-20 2006-11-03 Saint Gobain Mat Constr Sas Fibre de renforcement en polyolefine, utilisation et produits comprenant la fibre
BRPI0414960B1 (pt) 2003-10-02 2014-11-11 Saint Gobain Mat Constr Sas “produto de cimento reforçado de fibras, em particular uma placa, obtida pelo processo de hatschek e sem autoclavagem, e processo para a fabricação do mesmo”
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
JP2008526678A (ja) * 2005-01-07 2008-07-24 ウォン パーク、ジョング 廃石膏を用いたリサイクル硬化体の製造方法
US7445834B2 (en) * 2005-06-10 2008-11-04 Morin Brian G Polypropylene fiber for reinforcement of matrix materials
CN1319901C (zh) * 2005-10-21 2007-06-06 杨立峰 轻质保温隔音隔墙板及其生产方法
NO325706B1 (no) * 2006-02-15 2008-07-07 Elkem As Kompositt plastmateriale
MX2008013202A (es) 2006-04-12 2009-01-09 James Hardie Int Finance Bv Elemento de construcción de refozado y sellado en superficies.
JP5138915B2 (ja) * 2006-09-26 2013-02-06 宇部日東化成株式会社 セメント系成形体用補強短繊維
CZ300195B6 (cs) * 2007-03-19 2009-03-11 Ceské vysoké ucení technické v Praze Vláknobeton, zejména pro zemní konstrukce
JP4990827B2 (ja) * 2007-09-10 2012-08-01 株式会社クラレ 水硬性組成物および水硬化物
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
CZ304475B6 (cs) * 2009-11-30 2014-05-21 ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ­ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ­ Vláknobeton pro zemní konstrukce a jiné nenáročné stavby bytové a občanské výstavby
EP2707339A4 (en) 2011-05-12 2015-03-04 Hardie James Technology Ltd TRIMODAL MIXING FIBERS IN A DEVELOPED CEMENT COMPOSITE MATERIAL
JP5568693B2 (ja) * 2011-12-13 2014-08-06 ダイワボウホールディングス株式会社 セメント補強用繊維、その製造方法及びセメント硬化体
JP5723482B2 (ja) 2012-02-29 2015-05-27 ダイワボウホールディングス株式会社 セメント補強用繊維及びそれを用いたセメント硬化体
US9228122B2 (en) * 2013-06-05 2016-01-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and cement compositions utilizing treated polyolefin fibers
US9908813B2 (en) * 2014-05-27 2018-03-06 Uvic Industry Partnerships Inc. Surface treatment for concrete reinforcement
EP3034659A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-22 Redco NV Improved polypropylene fibers, methods for producing the same and uses thereof for the production of fiber cement products
EP3603911B1 (en) * 2017-03-29 2023-07-12 Kusunoki Sekkai Co. Ltd. Molded body using hydraulic lime and method for producing same

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2703289A (en) * 1950-10-23 1955-03-01 Corwin D Willson Cement bound lightweight aggregate masses
US3060552A (en) * 1953-07-09 1962-10-30 Scheyer Emanuel Heat reflective filament
JPS4929129B1 (hu) * 1970-04-07 1974-08-01
NO781562L (no) * 1977-05-05 1978-11-07 Eternit Fab Dansk As Fiberarmerte bygningsprodukter.
BR7807232A (pt) * 1978-11-01 1980-05-06 Dansk Eternitfab As Processo para manufatura de um produto de construcao,fibras de reforco de polipropileno,processo para preparacao de fibras de polipropileno reforcadas,e produto de construcao
FI67072C (fi) * 1979-02-09 1985-01-10 Amiantus Ag Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material
US4407676A (en) * 1981-11-25 1983-10-04 Restrepo Jose M Fiber-reinforced cement and process
NL8105453A (nl) * 1981-12-03 1983-07-01 Stamicarbon Werkwijze voor het versterken van waterhardende anorganische materialen.
DE3305629A1 (de) * 1983-02-18 1984-08-23 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung von polyesterfasern
HUT48185A (en) * 1985-10-23 1989-05-29 Mta Termeszettu Domanyi Kutato Process for producing building units, particularly prefabricated building units from after-hardening material mixture containing reinforcing fibres
JPH0192475A (ja) * 1987-09-30 1989-04-11 Takemoto Oil & Fat Co Ltd 合成繊維処理用油剤組成物
EP0343148A3 (de) * 1988-05-17 1990-08-22 Walter Basta Speziell behandelte Kunststoffaser zur Baustoffverbesserung
US5009651A (en) * 1988-09-06 1991-04-23 Kao Corporation Surface material for sanitary articles and its preparing method
US5112405A (en) * 1989-01-24 1992-05-12 Sanchez Michael A Lightweight concrete building product
US4969956A (en) * 1989-12-19 1990-11-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Transparent thin film thermocouple
JP2633763B2 (ja) * 1991-10-01 1997-07-23 大和紡績株式会社 セメント補強用ポリプロピレン繊維

Also Published As

Publication number Publication date
CA2077395C (en) 2000-11-28
PL295506A1 (en) 1993-08-23
CN1050346C (zh) 2000-03-15
DK0537129T3 (da) 1996-03-04
CA2077395A1 (en) 1993-04-02
HK1007309A1 (en) 1999-04-09
EP0537129A1 (fr) 1993-04-14
US5338357A (en) 1994-08-16
US6010786A (en) 2000-01-04
DE69205942D1 (de) 1995-12-14
EP0535373B1 (en) 1995-12-06
SK280257B6 (sk) 1999-10-08
HUT64002A (en) 1993-11-29
DE69206565T2 (de) 1996-05-02
CZ287155B6 (cs) 2000-10-11
CN1071652A (zh) 1993-05-05
MX9204566A (es) 1993-04-01
JP2633772B2 (ja) 1997-07-23
FI923503A (fi) 1993-04-02
DE69205942T2 (de) 1996-07-04
EP0537129B1 (fr) 1995-11-08
PL170636B1 (pl) 1997-01-31
SK241092A3 (en) 1995-03-08
MX9205584A (es) 1993-04-01
FI923503A0 (fi) 1992-08-03
EP0535373A1 (en) 1993-04-07
GR3018655T3 (en) 1996-04-30
CZ241092A3 (en) 1993-04-14
ES2080476T3 (es) 1996-02-01
ATE129992T1 (de) 1995-11-15
JPH05170497A (ja) 1993-07-09
FI105912B (fi) 2000-10-31
ZA925720B (en) 1993-03-03
JP2633763B2 (ja) 1997-07-23
DE69206565D1 (de) 1996-01-18
BR9203102A (pt) 1993-04-27
JPH05319888A (ja) 1993-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU214790B (hu) Szálerősítésű szilárd formatestek
CA1131264A (en) Fiber-reinforced cement-like material
JP5770091B2 (ja) 繊維−セメント製品組成物及びそれらから得られた形作られた製品
JP4454847B2 (ja) 賦形ファイバ−セメント製品及びこのような製品用の強化ファイバ
NO152602B (no) Fiberholdige produkter fremstilt med hydrauliske bindemidler samt en fremgangsmaate for fremstilling derav
JPH0216258B2 (hu)
MXPA00003492A (es) Productos formados con fibrocemento y fibras de refuezo par dichos productos, y procedimiento de tratamiento de tales fibras.
NO850819L (no) Fiberblanding for armeringsformaal, saerlig forsterkning av sementprodukter
JPS6232144B2 (hu)
US20230271881A1 (en) Layered formed sheet and method for manufacturing the same
MX2008014174A (es) Composiciones de producto de fibrocemento y productos perfilados obtenidos de las mismas.
JPS60161362A (ja) 繊維強化水硬性無機質抄造製品及びその製造方法
JP2002293602A (ja) 水硬性材料の抄造方法
JPS616167A (ja) 水硬性無機質抄造製品及びその製造方法
MXPA99008658A (en) Molded fibrocement product containing fibers of the type of polyvinyl alcohol (p
JP2001181007A (ja) 水硬性材料抄造成形体
MXPA04004968A (es) Articulo hidraulico moldeado que es manufacturado con carton.
MXPA00003257A (en) Shaped fibre cement products and reinforcing fibres for same
JPS63100048A (ja) ケイ酸カルシウム成形物
JPH04342448A (ja) 繊維補強水硬性組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees