ES2872375T3

ES2872375T3 - Recipiente de reposición de revelador y sistema de reposición de revelador

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Publication number: ES2872375T3
Application number: ES10758918T
Authority: ES
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-03-30
Also published as: JP2017072849A; US20190137905A1; RU2011143798A; KR20150043526A; BR122015017781A2; EA029787B1; HK1165565A1; CN104238312A; CA2757332A1; CA2995963A1; CN104238314B; US9229368B2; TW201923493A; HK1202644A1; EP2966511A1; MX2011010251A; WO2010114154A1; EP2966512A1; RU2657346C1; KR20190057440A

Abstract

Recipiente de suministro de revelador (1; C) que se puede montar de manera desmontable en un dispositivo de reposición de revelador (8), comprendiendo dicho recipiente de suministro de revelador (1; C): una parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21h), para alojar un revelador; una abertura de descarga (1c; 21a), dispuesta en dicha parte de alojamiento de revelador (1b), y adaptada para permitir la descarga del revelador de dicha parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21h); una parte de recepción de la fuerza de accionamiento (3; 20a; 7, 20g), adaptada para recibir una fuerza de accionamiento de dicho dispositivo de reposición de revelador (8); y una parte de bombeo (2; 1h, 6, 7; 12; 20b; 21f), adaptada para actuar sobre dicha parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21h) mediante la fuerza de accionamiento recibida por dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (3; 20a; 7, 20g), en el que dicha parte de bombeo (2; 1h, 6, 7; 12; 20b; 21f) está adaptada para cambiar alternativamente una presión interna de dicha parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21h) entre una presión menor que la presión ambiental y una presión mayor que la presión ambiental, para suministrar el revelador junto con aire procedentes de dicha parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21h) a través de dicha abertura de descarga (1c; 21a) que tiene un área no mayor que 12,6 mm2.

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente de reposición de revelador y sistema de reposición de revelador

SECTOR DE LA INVENCIÓN:

La presente invención se refiere a un recipiente de suministro de revelador según el preámbulo de la reivindicación 1, que se puede montar de manera que se puede separar en un dispositivo de reposición de revelador y en un sistema de suministro de revelador que los incluye. El recipiente de suministro de revelador y el sistema de suministro de revelador se utilizan con un dispositivo de formación de imágenes tal como una máquina de copiado, una máquina de fax, una impresora o una máquina compleja que tenga las funciones de una serie de dichas máquinas.

ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR:

Convencionalmente, un dispositivo de formación de imágenes de tipo electrofotográfico, tal como una copiadora electrofotográfica, utiliza un revelador de partículas finas. En dicho dispositivo de formación de imágenes, el revelador es suministrado desde el recipiente de suministro de revelador en respuesta al consumo del mismo como resultado de la operación de formación de imágenes.

En cuanto al recipiente de suministro de revelador convencional, se da a conocer un ejemplo en la Solicitud Japonesa de Modelo de Utilidad Abierta a Inspección Pública Sho 63-6464.

En el dispositivo descrito en la Solicitud Japonesa de Modelo de Utilidad publicada Sho 63-6464, se deja caer todo el revelador en el dispositivo de formación de imágenes desde el recipiente de suministro de revelador. Más concretamente, en el dispositivo descrito en la Solicitud Japonesa de Modelo de Utilidad publicada Sho 63-6464, una parte del recipiente de suministro de revelador está formada en una parte del tipo de fuelle, para permitir que todo el revelador pueda ser suministrado al dispositivo de formación de imágenes desde el recipiente de suministro de revelador incluso cuando el revelador en el recipiente de suministro de revelador está apelmazado Más concretamente, para descargar el revelador apelmazado en el recipiente de suministro de revelador en el lado del dispositivo de formación de imágenes, el usuario empuja el recipiente de suministro de revelador varias veces para expandir y contraer (movimiento alternante) la parte del tipo de fuelle.

De este modo, con el dispositivo dado a conocer en la Solicitud Japonesa de Modelo de Utilidad Abierta a Inspección Pública Sho 63-6464, el usuario tiene que accionar manualmente la parte del tipo de fuelle del recipiente de suministro de revelador.

Por otra parte, la Solicitud Japonesa de Modelo de Utilidad Abierta a Inspección Pública 2002-72649 emplea un sistema en el que el revelador es absorbido de manera automática por el recipiente de suministro de revelador en el dispositivo de formación de imágenes utilizando una bomba. Más concretamente, una bomba de aspiración y una bomba de suministro de aire están dispuestas en el lado del conjunto principal del dispositivo de formación de imágenes, y las boquillas que tienen una abertura de aspiración y una abertura de suministro de aire, están conectadas respectivamente con las bombas y están introducidas en el recipiente de suministro de revelador (Solicitud Japonesa de Modelo de Utilidad Abierta a Inspección Pública 2002-72649, figura 5). A través de las boquillas introducidas en el recipiente de suministro de revelador, se llevan a cabo alternativamente una operación de suministro de aire en el recipiente de suministro de revelador y una operación de aspiración desde el recipiente de suministro de revelador. La Solicitud Japonesa de Modelo de Utilidad Abierta a Inspección Pública 2002 - 72649 establece que, cuando el aire suministrado al recipiente de suministro de revelador por la bomba de suministro de aire pasa a través de la capa de revelador al recipiente de suministro de revelador, el revelador se vuelve fluido. De este modo, en el dispositivo dado a conocer en la Solicitud Japonesa de Modelo de Utilidad Abierta a Inspección Pública 2002-72649, el revelador es descargado de manera automática y, por lo tanto, la carga en funcionamiento impartida al usuario se reduce, pero pueden aparecer los siguientes problemas.

Más concretamente, en el dispositivo dado a conocer en la Solicitud Japonesa de Modelo de Utilidad Abierta a Inspección Pública 2002-72649, la bomba de suministro de aire introduce aire en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, la presión (presión interna) en el recipiente de suministro de revelador aumenta.

Con dicha estructura, incluso si el revelador está disperso temporalmente cuando el aire suministrado en el recipiente de suministro de revelador pasa a través de la capa de revelador, el resultado es que la capa de revelador es compactada de nuevo debido al aumento de la presión interna del recipiente de suministro de revelador como resultado del suministro de aire.

Por lo tanto, la fluidez del revelador en el recipiente de suministro de revelador disminuye y, en la siguiente etapa de aspiración, el revelador no se descarga fácilmente desde el recipiente de suministro de revelador, con el resultado que la cantidad de revelador suministrada es escasa.

Un recipiente genérico de suministro de revelador que da a conocer las características del preámbulo de la reivindicación 1 es conocido a partir de la Patente U.S.A. 5446478 A.

Divulgación de la invención:

Según esto, un objetivo de la presente invención es desarrollar adicionalmente un recipiente de suministro de revelador según el preámbulo de la reivindicación 1, de modo que se consiga un suministro estable de revelador a la vez que se evita una fuga no intencionada.

Este objetivo se resuelve mediante un recipiente de suministro de revelador que tiene las características de la reivindicación 1.

Otros desarrollos ventajosos se exponen en las reivindicaciones dependientes.

En la reivindicación 13 se define un sistema de suministro de revelador que comprende un recipiente de suministro de revelador.

Según la presente invención, la presión interna de un recipiente de suministro de revelador puede hacerse negativa, de modo que el revelador en el recipiente de suministro de revelador se libera de manera apropiadamente.

El revelador en el recipiente de suministro de revelador puede ser liberado adecuadamente mediante una operación de aspiración a través de una abertura de descarga del recipiente de suministro de revelador mediante una parte de bombeo.

La parte de bombeo como mecanismo de generación de flujo de aire produce de manera alternante y repetida un flujo de aire hacia el interior a través de la abertura, y un flujo de aire hacia el exterior a través del cual el revelador en el recipiente de suministro de revelador puede ser liberado de manera adecuada.

El objetivo, así como las características y ventajas de la presente invención, serán más evidentes tras la consideración de la siguiente descripción de las realizaciones preferentes de la presente invención tomadas junto con los dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS:

La figura 1 es una vista, en sección, de un ejemplo de un dispositivo de formación de imágenes.

La figura 2 es una vista, en perspectiva, del dispositivo de formación de imágenes.

La figura 3 es una vista, en perspectiva, de un dispositivo de reposición de revelador según una realización de la presente invención.

La figura 4 es una vista, en perspectiva, del dispositivo de reposición de revelador de la figura 3 tal como se ve en una dirección diferente.

La figura 5 es una vista, en sección, del dispositivo de reposición de revelador de la figura 3.

La figura 6 es un diagrama de bloques que muestra una función y una estructura de un dispositivo de control.

La figura 7 es un diagrama de flujo que muestra el flujo de una operación de suministro.

La figura 8 es una vista, en sección, que muestra un dispositivo de reposición de revelador sin tolva, y en un estado del montaje del recipiente de suministro de revelador.

La figura 9 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador según una realización de la presente invención.

La figura 10 es una vista, en sección, que muestra un recipiente de suministro de revelador según una realización de la presente invención.

La figura 11 es una vista, en sección, que muestra el recipiente de suministro de revelador en el que una abertura de descarga y una superficie inclinada están conectadas entre sí.

La parte (a) de la figura 12 es una vista, en perspectiva, de una pala utilizada en un dispositivo para medir la energía de fluidez, y (b) es una vista esquemática de un dispositivo de medición.

La figura 13 es un gráfico que muestra una relación entre el diámetro de la abertura de descarga y la cantidad de la descarga.

La figura 14 es un gráfico que muestra la relación entre la cantidad existente en el recipiente y la cantidad de la descarga.

La figura 15 es una vista, en perspectiva, que muestra partes de los estados de funcionamiento del recipiente de suministro de revelador y el dispositivo de reposición de revelador.

La figura 16 es una vista, en perspectiva, que muestra el recipiente de suministro de revelador y el dispositivo de reposición de revelador.

La figura 17 es una vista, en sección, que muestra el recipiente de suministro de revelador y el dispositivo de reposición de revelador.

La figura 18 es una vista, en sección, que muestra el recipiente de suministro de revelador y el dispositivo de reposición de revelador.

La figura 19 muestra el cambio de la presión interna de la parte de alojamiento de revelador en el dispositivo y el sistema de la presente invención.

La parte (a) de la figura 20 es un diagrama de bloques que muestra un sistema de suministro de revelador (Realización 1) utilizado en el experimento de verificación, y (b) es una vista esquemática que muestra un fenómeno en el recipiente de suministro de revelador.

La parte (a) de la figura 21 es un diagrama de bloques que muestra un sistema de suministro de revelador (el ejemplo comparativo) utilizado en el experimento de verificación, y (b) es una vista esquemática que muestra el fenómeno en el recipiente de suministro de revelador.

La figura 22 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador según la realización 2.

La figura 23 es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador de la figura 22.

La figura 24 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador según la Realización 3.

La figura 25 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador según la Realización 3.

La figura 26 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador según la Realización 3.

La figura 27 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador según la Realización 4.

La figura 28 es una vista, en sección, que muestra un recipiente de suministro de revelador.

La figura 29 es una vista, en sección, parcial, que muestra un recipiente de suministro de revelador según la Realización 4.

La figura 30 es una vista, en sección, que muestra otra realización.

La parte (a) de la figura 31 es una vista frontal de la parte de montaje la (b) es una vista, en perspectiva, ampliada, parcial, del interior de la parte de montaje.

La parte (a) de la figura 32 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador según la reivindicación 1, (b) es una vista, en perspectiva, que muestra un estado alrededor de una abertura de descarga, (c) y (d) son una vista frontal y una vista en sección que muestran un estado en el que el recipiente de suministro de revelador está montado en la parte de montaje del dispositivo de reposición de revelador.

La parte (a) de la figura 33 es una vista, en perspectiva, de una parte de alojamiento de revelador, (b) es una vista, en sección, parcial, del recipiente de suministro de revelador, (c) la vista, en sección, de una superficie interna de una parte de la pestaña, y (d) es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador.

La parte (a) y la parte (b) de la figura 34 son vistas, en sección, que muestran las operaciones de aspiración y descarga de una parte de bombeo del recipiente de suministro de revelador según el dispositivo de suministro de revelador según la Realización 5.

La figura 35 es un alzado extendido que muestra una configuración de la ranura de la leva del recipiente de suministro de revelador.

La figura 36 es un alzado extendido de un ejemplo de la configuración de la ranura de la leva del recipiente de suministro de revelador.

La figura 37 es un alzado extendido de un ejemplo de la configuración de ranura de la leva del recipiente de suministro de revelador.

La figura 38 es una vista, en alzado ampliado, de un ejemplo de la configuración de la ranura de la leva del recipiente de suministro de revelador.

La figura 39 es un alzado ampliado de un ejemplo de la configuración de la ranura de la leva del recipiente de suministro de revelador.

La figura 40 es una vista ampliada de un ejemplo de la configuración de la ranura de la leva del recipiente de suministro de revelador.

La figura 41 es un alzado extendido que muestra un ejemplo de una configuración de la ranura de la leva del recipiente de suministro de revelador

La figura 42 es un gráfico que muestra el cambio de la presión interna del recipiente de suministro de revelador. La parte (a) de la figura 43 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 6, y (b) es una vista, en sección, que muestra una estructura del recipiente de suministro de revelador.

La figura 44 es una vista, en sección, que muestra una estructura de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 7.

La parte (a) de la figura 45 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 8, (b) es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador, (c) es una vista, en perspectiva, que muestra un engranaje de la leva, y (d) es una vista ampliada de una parte de acoplamiento en rotación del engranaje de la leva.

La parte (a) de la figura 46 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de un recipiente de suministro de revelador según la realización 9, y (b) es una vista, en sección, que muestra una estructura del recipiente de suministro de revelador.

La parte (a) de la figura 47 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de un recipiente de suministro de revelador según la realización 10, y (b) es una vista, en sección, que muestra una estructura del recipiente de suministro de revelador.

Las partes (a) -(d) de la figura 48 muestran una operación de un mecanismo de conversión del accionamiento. La parte (a) de la figura 49 muestra una vista, en perspectiva, que muestra una estructura según la Realización 11, (b) y (c) muestra una operación de un mecanismo de conversión del accionamiento.

La parte (a) de la figura 50 es una vista, en perspectiva, y en sección, que muestra una estructura del recipiente de suministro de revelador según la realización 12, (b) y (c) son vistas, en sección, que muestran las operaciones de aspiración y descarga de una parte de bombeo.

La parte (a) de la figura 51 es una vista, en perspectiva, que muestra otro ejemplo de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 12, y (b) muestra una parte de acoplamiento del recipiente de suministro de revelador.

La parte (a) de la figura 52 es una vista, en perspectiva, parcial, que muestra un recipiente de suministro de revelador según la Realización 13, y (b) y (c) son vistas en sección que muestran las operaciones de aspiración y descarga de una parte de bombeo.

La parte (a) de la figura 53 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 14, (b) es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura del recipiente de suministro de revelador, (c) muestra una estructura de un extremo de la parte de alojamiento de revelador, y (d) y (e) muestran operaciones de aspiración y descarga de una parte de bombeo.

La parte (a) de la figura 54 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 15, (b) es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de una parte de la pestaña, y (c) es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de la parte cilíndrica.

Las partes (a) y (b) de la figura 55 son vistas, en sección, que muestran las operaciones de aspiración y descarga de una parte de bombeo del suministro de revelador según la Realización 15.

La figura 56 muestra una estructura de la parte de bombeo del recipiente de suministro de revelador según la Realización 15.

Las partes (a) y (b) de la figura 57 son vistas, en sección, que muestran esquemáticamente una estructura del recipiente de suministro de revelador según la Realización 16.

Las partes (a) y (b) de la figura 58 son vistas, en perspectiva, que muestran una parte cilíndrica y una parte de la pestaña de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 13.

Las partes (a) y (b) de la figura 59 son vistas, en perspectiva, parcialmente en sección, de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 13.

La figura 60 es un diagrama de tiempos que muestra la relación entre un estado de funcionamiento de una bomba según la Realización 17 y los tiempos de apertura y cierre de un obturador giratorio.

La figura 61 es una vista, en perspectiva, parcialmente en sección, que muestra un recipiente de suministro de revelador según la Realización 18.

Las partes (a) -(c) de la figura 62 son vistas, parcialmente en sección, que muestran el estado de funcionamiento de una parte de bombeo según la Realización 18.

La figura 63 es un diagrama de tiempos que muestra una relación entre un estado de funcionamiento de una bomba según la Realización 18 y los tiempos de apertura y cierre de una válvula de detención.

La parte (a) de la figura 64 es una vista, en perspectiva, parcial, de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 19, (b) es una vista, en perspectiva, de una parte de la pestaña, y (c) es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador.

La parte (a) de la figura 65 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 20, y (b) es una vista, en perspectiva, en sección, del recipiente de suministro de revelador.

La figura 66 es una vista, en perspectiva, parcialmente en sección, que muestra una estructura de un recipiente de suministro de revelador según la Realización 20.

La parte (a) -(d) de la figura 67 son vistas, en sección, del recipiente de suministro de revelador y del dispositivo de reposición de revelador de un ejemplo comparativo, y muestran un flujo de las etapas de suministro de revelador. La figura 68 es una vista, en sección, de un recipiente de suministro de revelador y un dispositivo de reposición de revelador de otro ejemplo comparativo.

REALIZACIONES PREFERENTES DE LA INVENCIÓN:

A continuación, se realizará la descripción de un recipiente de suministro de revelador y un sistema de suministro de revelador según la presente invención, en detalle. La presente invención no está limitada a las estructuras específicas de las realizaciones que se describirán a continuación en el presente documento, a menos que se indique otra cosa.

(Realización 1)

En primer lugar, se describirán las estructuras básicas de un dispositivo de formación de imágenes y, a continuación, se describirá un dispositivo de reposición de revelador y un recipiente de suministro de revelador, que constituye un sistema de suministro de revelador utilizado en el dispositivo de formación de imágenes.

(Dispositivo de formación de imágenes)

Haciendo referencia a la figura 1, se realizará la descripción de las estructuras de una máquina copiadora (dispositivo de formación de imágenes electrofotográficas) que emplea un proceso de tipo electrofotográfico como ejemplo de un dispositivo de formación de imágenes que utiliza un dispositivo de reposición de revelador en el que un recipiente de suministro de revelador (el denominado cartucho de tóner) se puede montar de manera desmontable.

En la figura, designada por -100-, está dispuesto un conjunto principal de la máquina copiadora (conjunto principal del dispositivo de formación de imágenes o conjunto principal del dispositivo). Designado por -101- está un original que se coloca en un cristal de platina de soporte -102- original. Una imagen iluminada correspondiente a la información de la imagen del original es pasada a imagen en un elemento fotosensible electrofotográfico -104-(elemento fotosensible) por medio de una serie de espejos -M- de una parte óptica -103- y una lente -Ln-, de modo que se forma una imagen latente electrostática. La imagen latente electrostática es visualizada con tóner (un tóner magnético de un componente) como revelador (polvo seco) mediante un dispositivo de revelado de tipo seco (un dispositivo de revelado de un componente) -201a-.

En esta realización, se utiliza el tóner magnético de un componente como revelador a ser suministrado desde un recipiente de suministro de revelador -1-, pero la presente invención no se limita al ejemplo e incluye otros ejemplos que se describirán a continuación.

Específicamente, en el caso de que se emplee un dispositivo de revelado de un componente que utiliza el tóner no magnético de un componente, el tóner no magnético de un componente es suministrado como revelador. Además, en el caso de que se emplee un dispositivo de revelado de dos componentes que utiliza un revelador de dos componentes que contiene un soporte magnético mixto y un tóner no magnético, el tóner no magnético es suministrado como revelador. En tal caso, tanto el tóner no magnético como el soporte magnético pueden ser suministrados como revelador.

Designados por -105— 108- están los casetes que alojan materiales de grabación (hojas) -S-. De la hoja -S- apilada en los casetes -105— 108-, un casete óptimo es seleccionado sobre la base del tamaño de hoja del original -101- o de la información introducida por el operador (usuario) de una parte de funcionamiento de cristal líquido de la máquina copiadora. El material de grabación no está limitado a una hoja de papel, sino que se puede utilizar una hoja OHP u otro material según se desee.

Una hoja -S- suministrada por un dispositivo de separación y suministro -105A----- 108A- es suministrada a los rodillos -110- de grabación a lo largo de una parte de suministro -109-, y es suministrada en el tiempo sincronizado con la rotación de un elemento fotosensible -104- y con exploración de una parte óptica -103-.

Designados por -111-, -112- están un cargador de transferencia y un cargador de separación. Una imagen del revelador formada en el elemento fotosensible -104- es transferida a la hoja -S- mediante un cargador de transferencia -111-. A continuación, la hoja -S- que lleva la imagen revelada (imagen de tóner) transferida sobre ella es separada del elemento fotosensible -104- por el cargador de separación -112-.

A continuación, la hoja -S- suministrada por la parte de suministro -113- es sometida a calor y presión en una parte de fijación -114- de manera que la imagen revelada en la hoja se fija, y, a continuación pasa a través de una parte de descarga/inversión -115-, en el caso del modo de copia a una cara y, posteriormente, la hoja -S- es descargada a una bandeja de descarga -117- mediante los rodillos de descarga -116-.

En el caso de un modo de copia dúplex, la hoja -S- entra en la parte de descarga/inversión -115- y una parte de la misma es expulsada una vez al exterior del dispositivo por el rodillo de descarga -116-. El extremo trasero del mismo pasa a través de una aleta -118-, y una aleta -118- es controlada cuando aún está pinzada por los rodillos de descarga -116-, y los rodillos de descarga -116- giran hacia atrás, de modo que la hoja -S- se vuelve a introducir en el dispositivo. A continuación, la hoja -S- es suministrada a los rodillos de grabación -110- por medio de las partes de realimentación -119-, -120-, y, a continuación, es transportada a lo largo de la ruta de manera similar al caso del modo de la copia a una cara y es descargada a la bandeja de descarga -117-.

En el conjunto principal del dispositivo -100-, alrededor del elemento fotosensible -104-, están dispuestos un equipo de proceso de formación de imágenes tal como un dispositivo de revelado -201a- como medio de revelado, una parte de limpieza -202- como medio de limpieza, un cargador principal -203- como medio de carga. El dispositivo de revelado -201a- revela la imagen latente electrostática formada sobre el elemento fotosensible -104- mediante la parte óptica -103- según la información de imágenes del -101-, depositando el revelador sobre la imagen latente. El cargador principal -203- carga uniformemente una superficie del elemento fotosensible con el fin de formar una imagen electrostática deseada en el elemento fotosensible -104-. La parte de limpieza -202- elimina el revelador restante en el elemento fotosensible -104-.

La figura 2 es el aspecto exterior del dispositivo de formación de imágenes. Cuando un operador abre una tapa delantera de intercambio -40- que es una parte de una carcasa exterior del dispositivo de formación de imágenes, aparece una parte de un dispositivo de reposición de revelador -8- que se describirá a continuación.

Mediante la introducción del recipiente de suministro de revelador -1- en el dispositivo de reposición de revelador -8-, el recipiente de suministro de revelador -1- es puesto en un estado de suministro de revelador al dispositivo de reposición de revelador -8-. Por otra parte, cuando el operador intercambia el recipiente de suministro de revelador -1-, se lleva a cabo la operación opuesta a esto para el montaje, mediante lo cual el recipiente de suministro de revelador es extraído del dispositivo de reposición de revelador -8-, y se coloca un nuevo recipiente de suministro de revelador -1-. La tapa frontal -40- para el intercambio es una tapa exclusivamente para montar y desmontar (intercambiar) el recipiente de suministro de revelador -1- y se abre y se cierra solo para montar y desmontar el recipiente de suministro de revelador -1-. En la operación de mantenimiento para el conjunto principal del dispositivo -100-, se abre y se cierra una tapa frontal -100c-.

(Dispositivo de reposición de revelador)

Haciendo referencia a las figuras 3, 4 y 5, se describirá el dispositivo de reposición de revelador -8-. La figura 3 es una vista, en perspectiva, esquemática del dispositivo de reposición de revelador -8-. La figura 4 es una vista esquemática, en perspectiva, del dispositivo de reposición de revelador -8- visto desde la parte posterior. La figura 5 es una vista esquemática, en sección, del dispositivo de reposición de revelador -8-.

El dispositivo de reposición de revelador -8- está dotado de una parte de montaje (espacio de montaje) del que el recipiente de suministro de revelador -1- es desmontable (se puede desmontar). Asimismo, está dotado de un orificio de recepción de revelador (agujero de recepción de revelador) para recibir el revelador descargado desde la abertura de descarga (orificio de descarga) -1c- del recipiente de suministro de revelador -1- que se describirá a continuación. El diámetro del orificio de recepción de revelador -8a- es deseablemente sustancialmente el mismo que el de la abertura de descarga -1c- del recipiente de suministro de revelador -1- desde el punto de vista de evitar la posible contaminación del interior de una parte de montaje -8f- con el revelador. Cuando los diámetros del orificio de recepción de revelador -8a- y de la abertura de descarga -1c- son iguales, la deposición del revelador hacia y la contaminación resultante de la superficie interior distinta del orificio y la abertura pueden evitarse.

En este ejemplo, el orificio de recepción de revelador -8a- es una abertura diminuta (orificio de pasador) correspondiente a la abertura de descarga -1c- del recipiente de suministro de revelador -1-, y el diámetro 9 es de aproximadamente 2 mm. Una guía de posicionamiento en forma de L (elemento de sujeción) -8b- está dispuesta para fijar la posición del recipiente de suministro de revelador -1-, de modo que la dirección de montaje del recipiente de suministro de revelador -1- a la parte de montaje -8f- es la dirección indicada por una flecha A. La dirección de extracción del recipiente de suministro de revelador -1 - desde la parte de montaje -8f- es opuesta a la dirección A. El dispositivo de reposición de revelador -8- está dispuesto en la parte inferior con una tolva -8g- para acumular el revelador de manera temporal. Tal como se muestra en la figura 5, en la tolva -8g-, está dispuesto un tornillo de suministro -11- para suministrar al revelador en la parte de tolva de revelador -201a- que forma parte del dispositivo de revelado -201-, y una abertura -8e- en comunicación fluida con la parte de la tolva de revelador -201a-. En esta realización, el volumen de la tolva -8g- es de 130 cm3.

Tal como se describió anteriormente, el dispositivo de revelado -201- de la figura 1 revela, utilizando el revelador, la imagen latente electrostática formada en el elemento fotosensible -104- sobre la base de la información de la imagen del original -101-. El dispositivo revelador -201- está dotado de un rodillo de revelado -201f- además de la parte de la tolva de revelador -201a-.

La parte de la tolva de revelador -201a- está dotada de un elemento de agitación -201c- para agitar el revelador suministrado desde el recipiente de suministro de revelador -1-. El revelador agitado por el elemento de agitación -201c- es suministrado al elemento de suministro -201e- mediante un elemento de suministro -201d-.

El revelador suministrado secuencialmente por los elementos de suministro -201e-, -201b- es llevado al rodillo de revelado -201f-, y finalmente al elemento fotosensible -104-. Tal como se muestra en las figuras 3, 4, el dispositivo de reposición de revelador -8- está dotado, además, de un elemento de bloqueo -9- y un engranaje -10- que constituyen un mecanismo de accionamiento para accionar el recipiente de suministro de revelador -1- que se describirá a continuación.

El elemento de bloqueo -9- está bloqueado con una parte de bloqueo -3- que funciona como una parte de entrada del accionamiento para el recipiente de suministro de revelador -1- cuando el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en la parte de montaje -8f- para el dispositivo de reposición de revelador -8-. El elemento de bloqueo -9- está ajustado holgadamente en una parte de orificio alargada -8c- formada en la parte de montaje -8fdel dispositivo de reposición de revelador -8-, y es desplazable en las direcciones ascendente y descendente en la figura con relación a la parte de montaje -8f-. El elemento de bloqueo -9- tiene la forma de una configuración de barra redonda y está dispuesto en el extremo libre de una parte cónica -9d- considerando la introducción fácil en la parte de bloqueo -3-(figura 9) del recipiente de suministro de revelador -1- que se describirá a continuación.

La parte de bloqueo -9a-(que puede ser acoplada con la parte de bloqueo -3-) del elemento de bloqueo -9- está conectada con una parte de carril -9b- mostrada en la figura 4, y los lados de la parte de carril -9b- están retenidos por una parte de guía -8d- del dispositivo de reposición de revelador -8- y es desplazable en la dirección ascendente y descendente de la figura.

La parte de carril -9b- está dotada de una parte de engranaje -9c- que está acoplada con un engranaje -10-. El engranaje -10- está conectado con un motor de accionamiento -500-. Mediante un dispositivo de control -600- que realiza un control tal que la dirección del movimiento giratorio de un motor de accionamiento -500- dispuesto en el dispositivo de formación de imágenes -100- se invierte de manera periódica, el elemento de bloqueo -9- oscila alternativamente en las direcciones ascendente y descendente de la figura a lo largo del orificio alargado -8c-.

(Control de suministro de revelador del dispositivo de reposición de revelador)

Haciendo referencia a las figuras 6, 7, se describirá un control del suministro de revelador por el dispositivo de reposición de revelador -8-. La figura 6 es un diagrama de bloques que muestra la función y la estructura del dispositivo de control -600- y la figura 7 es un diagrama de flujo que muestra un flujo de la operación de suministro. En este ejemplo, una cantidad del revelador acumulado temporalmente en la tolva -8g-(altura del nivel de revelador) está limitada de tal modo que el revelador no fluye inversamente en el recipiente de suministro de revelador -1-desde el dispositivo de reposición del revelador -8- mediante la operación de aspiración del recipiente de suministro de revelador -1- que se describirá a continuación. Con este propósito, en este ejemplo, se da a conocer un sensor de revelador -8k-(figura 5) para detectar la cantidad de revelador alojado en la tolva -8g-.

Tal como se muestra en la figura 6, el dispositivo de control -600- controla el funcionamiento / no funcionamiento del motor de accionamiento -500- según la salida del sensor de revelador -8k-, según la cual la cantidad de revelador alojado en la tolva -8g- es menor de una cantidad predeterminada.

Se describirá el flujo de una secuencia de control. En primer lugar, tal como se muestra en la figura 7, el sensor de revelador -8k- verifica la cantidad de revelador alojado en la tolva -8g-. Cuando la cantidad de revelador alojado detectada por el sensor de revelador -8k- se determina que es menor que una cantidad predeterminada, es decir, cuando el sensor de revelador -8k- no detecta revelador, el motor de accionamiento -500- es accionado para ejecutar la operación de suministro de revelador durante un período de tiempo predeterminado (-S101 -).

La cantidad de revelador alojado detectada con el sensor de revelador -8k- se determina por haber alcanzado la cantidad predeterminada, es decir, cuando el revelador es detectado por el sensor de revelador -8k-, como resultado de la operación de suministro de revelador, el motor de accionamiento -500- es desactivado para detener la operación de suministro de revelador (-S102-). Mediante la detención de la operación de suministro, se completan una serie de etapas de suministro de revelador.

Dichas etapas de suministro de revelador son llevadas a cabo repetidamente cada vez que la cantidad de revelador alojada en la tolva -8g- llega a ser inferior a una cantidad predeterminada como resultado del consumo del revelador por las operaciones de formación de imágenes.

En este ejemplo, la cantidad del revelador descargada desde el recipiente de suministro de revelador -1- es acumulado temporalmente en la tolva -8g-, y, a continuación, es suministrado al dispositivo de revelado, pero se puede emplear la siguiente estructura del dispositivo de reposición de revelador.

Concretamente en el caso de un dispositivo de formación de imágenes de baja velocidad, es necesario que el conjunto principal sea compacto y de bajo coste. En tal caso, es deseable que el revelador sea suministrado directamente al dispositivo de revelado -201-, tal como se muestra en la figura 8.

Más concretamente, se omite la tolva -8g- descrita anteriormente, y el revelador es suministrado directamente al dispositivo de revelado -201a- desde el recipiente de suministro de revelador -1-. La figura 8 muestra un ejemplo que utiliza un dispositivo de revelado de dos componentes -201-, un aparato de reposición de revelador. El dispositivo de revelado -201- comprende una cámara de agitación en la que se suministra el revelador, y una cámara de revelador para suministrar el revelador al rodillo de revelado -201f-, en el que la cámara de agitación y la cámara de revelado están dotadas de tornillos -201d- que giran en direcciones tales que el revelador es suministrado en direcciones opuestas una con respecto a la otra. La cámara de agitación y la cámara de revelado están comunicadas entre sí en las partes extremas longitudinales opuestas, y el revelador de dos componentes se hace circular en las dos cámaras. La cámara de agitación está dotada de un sensor magnetométrico -201g- para detectar el contenido de tóner del revelador, y, en base al resultado de la detección del sensor magnetométrico -201g-, el dispositivo de control -600- controla el funcionamiento del motor de accionamiento -500-. En dicho caso, el revelador suministrado desde el recipiente de suministro de revelador es un tóner no magnético o un tóner no magnético más un soporte magnético.

En este ejemplo, tal como se describirá a continuación, el revelador en el recipiente de suministro de revelador -1- es descargado con dificultad a través de la abertura de descarga -1c- sólo por gravedad, pero el revelador es descargado mediante una operación de descarga por una bomba -2- y, por lo tanto, la variación en la cantidad de la descarga puede ser suprimida. Por lo tanto, el recipiente de suministro de revelador -1- que se describirá a continuación se puede utilizar para el ejemplo de la figura 8, que carece de la tolva -8g-.

(Recipiente de suministro de revelador).

Haciendo referencia a las figuras 9 y 10, se describirá la estructura del recipiente de suministro de revelador -1-según la realización

La figura 9 es una vista esquemática, en perspectiva, del recipiente de suministro de revelador -1-. La figura 10 es una vista esquemática del recipiente de suministro de revelador -1-.

Tal como se muestra en la figura 9, el recipiente de suministro de revelador -1- tiene un cuerpo de recipiente -1aque funciona como una parte de alojamiento de revelador para alojar el revelador. Designado por -1 b- en la figura 10 es un espacio de alojamiento de revelador en el que el revelador se aloja en el cuerpo del recipiente -1a-. En el ejemplo, el espacio de alojamiento de revelador -1b- funciona como parte de alojamiento de revelador es el espacio en el cuerpo del recipiente -1a- más un espacio interior en la bomba -2-. En este ejemplo, el espacio de alojamiento de revelador -1b- aloja el tóner que es polvo seco que tiene un tamaño de partícula media en volumen de 5 pm - 6 pm.

En esta realización, la parte de bombeo es una bomba -2- del tipo de desplazamiento en la que el volumen cambia. Más concretamente, la bomba -2- tiene una parte de expansión y contracción -2a- a modo de fuelle (parte de fuelle, elemento de expansión y contracción) que puede ser contraída y expandida por una fuerza de accionamiento recibida del dispositivo de reposición de revelador -8-.

Tal como se muestra en las figuras 9, 10, la bomba de fuelle -2- de este ejemplo se pliega para proporcionar crestas y fondos que se proporcionan alternativa y periódicamente, y es contraíble y expandible. Cuando la bomba -2- es de tipo fuelle, como en este ejemplo, se puede reducir una variación en la magnitud del cambio de volumen con respecto a la cantidad de expansión y contracción y, por lo tanto, se puede lograr un cambio de volumen estable. En esta realización, todo el volumen del espacio de alojamiento de revelador -1b- es de 480 cm3, de los cuales el volumen de la parte de bombeo -2- es de 160 cm3 (en el estado libre de la parte de expansión y contracción -2a-), y en este ejemplo, la operación de bombeo se ve afectada en la dirección de expansión de la parte de bombeo -2-desde la longitud en el estado libre.

La magnitud del cambio de volumen por la expansión y contracción de la parte de expansión y contracción -2a- de la parte de bombeo -2- es de 15 cm3, y el volumen total en el momento de la máxima expansión de la bomba -2- es de 495 cm3.

El recipiente de suministro de revelador -1 - se llena con 240 g de revelador.

El motor de accionamiento -500- para accionar el elemento de bloqueo -9- es controlado por el dispositivo de control -600- para proporcionar una velocidad de cambio de volumen de 90 cm3/s. La magnitud del cambio de volumen y la velocidad del cambio de volumen pueden ser seleccionadas apropiadamente considerando una cantidad de la descarga necesaria del dispositivo de reposición de revelador -8-.

La bomba -2- de este ejemplo es una bomba del tipo de fuelle, pero se puede utilizar otra bomba si la cantidad de aire (presión) en el espacio de alojamiento de revelador -1b- se puede cambiar. Por ejemplo, la parte de bombeo -2-puede ser una bomba de tornillo excéntrico de un solo eje. En tal caso, es necesaria una abertura adicional para permitir la aspiración y descarga mediante la bomba de tornillo excéntrico de eje único, y la provisión de la abertura necesita medios tales como un filtro para evitar fugas de revelador alrededor de la abertura. Además, una bomba de tornillo excéntrico de eje único necesita un par de torsión muy alto para funcionar y, por lo tanto, la carga al conjunto principal del dispositivo de formación de imágenes -100- aumenta. Por lo tanto, la bomba de fuelle es preferente ya que no presenta dichos problemas.

El espacio de alojamiento de revelador -1b- puede ser solo el espacio interior de la parte de bombeo -2-. En tal caso, la parte de bombeo -2- funciona simultáneamente como la parte de alojamiento de revelador -1 b-.

Una parte de conexión -2b- de la parte de bombeo -2- y la parte conectada -1i- del cuerpo del recipiente -1a- están unidas mediante soldadura para evitar fugas de revelador, es decir, para mantener la propiedad hermética del espacio de alojamiento de revelador -1b-.

El recipiente de suministro de revelador -1- está dotado de la parte de bloqueo -3- como una parte de entrada del accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento, parte de conexión del accionamiento, parte de acoplamiento) que puede ser acoplada con el mecanismo de accionamiento del dispositivo de reposición de revelador -8- y que recibe una fuerza de accionamiento para conducir la parte de bombeo -2- desde el mecanismo de accionamiento.

Más concretamente, la parte de bloqueo -3- que se puede acoplar con el elemento de bloqueo -9- del dispositivo de reposición de revelador -8- está montada mediante un material adhesivo a un extremo superior de la parte de bombeo -2-. La parte de bloqueo -3- incluye un orificio de bloqueo -3a- en la parte central de la misma, tal como se muestra en la figura 9. Cuando el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en la parte de montaje -8f-(figura 3), el elemento de bloqueo -9- es introducido en el orificio de bloqueo -3a-, de modo que estén unidos (se proporciona un ligero juego para facilitar la introducción). Tal como se muestra en la figura 9, la posición relativa entre la parte de bloqueo -3- y el elemento de bloqueo -9- en la dirección -p- y la dirección -q- son direcciones de expansión y contracción de la parte de expansión y contracción -2a-. Es preferente que la parte de bombeo -2- y la parte de bloqueo -3- se moldeen integralmente utilizando un procedimiento de moldeo por inyección o un procedimiento de moldeo por soplado.

La parte de bloqueo -3- unida sustancialmente con el elemento de bloqueo -9- recibe de esta manera una fuerza de accionamiento para expandir y contraer la parte de expansión y contracción -2a- de la parte de bombeo -2- del elemento de bloqueo -9-. Como resultado, con el movimiento vertical del elemento de bloqueo -9-, la parte de expansión y contracción -2a- de la parte de bombeo -2- se expande y contrae.

La parte de bombeo -2- funciona como un mecanismo de generación de flujo de aire para producir alternativamente y repetidamente el flujo de aire en el recipiente de suministro de revelador y el flujo de aire al exterior del recipiente de suministro de revelador a través de la abertura de descarga -1c- por la fuerza de accionamiento recibida por la parte de bloqueo -3- que funciona como la parte de entrada del accionamiento.

En esta realización, la utilización se realiza con el elemento de bloqueo de barra redonda -9- y con la parte de bloqueo de orificio redondo -3- para unificarlos sustancialmente, pero se puede utilizar otra estructura si la posición relativa entre ellos se puede fijar con respecto a la dirección de expansión y contracción (dirección -p- y dirección -q-) de la parte de expansión y contracción -2a-. Por ejemplo, la parte de bloqueo -3- es un elemento a modo de varilla, y el elemento de bloqueo -9- es un orificio de bloqueo; las configuraciones de la sección transversal de la parte de bloqueo -3- y del elemento de bloqueo -9- pueden ser triangulares, rectangulares o de otra forma poligonal, o pueden ser en forma de elipse, en forma de estrella o en otra forma. O bien, se puede utilizar otra estructura de bloqueo conocida.

En una parte de la pestaña -1g- en la parte del extremo inferior del cuerpo del recipiente -1a-, está dispuesta una abertura de descarga -1c- para permitir la descarga del revelador en el espacio de alojamiento de revelador -1b- al exterior del recipiente de suministro de revelador -1-. La abertura de descarga -1c- se describirá con detalle a continuación.

Tal como se muestra en la figura 10, se forma una superficie inclinada -1f- hacia la abertura de descarga -1c- en una parte inferior del cuerpo del recipiente -1a-, el revelador alojado en el espacio de alojamiento de revelador -1bdesliza hacia abajo en la superficie inclinada -1f- por gravedad hacia la proximidad de la abertura de descarga -1c-. En esta realización, el ángulo de inclinación de la superficie inclinada -1f-(el ángulo con respecto a una superficie horizontal en el estado en que el recipiente de suministro de revelador -1- está en el dispositivo de reposición de revelador -8-) es mayor que un ángulo del resto del tóner (revelador).

La configuración de la parte periférica de la abertura de descarga -1c- no está limitada a la forma mostrada en la figura 10, en la que la configuración de la parte de conexión entre la abertura de descarga -1c- y el interior del cuerpo del recipiente es plana -1a-(-1W- en la figura 10), pero puede ser tal como se muestra en la figura 11, en la que la superficie inclinada -1f- se extiende hasta la abertura de descarga -1c-.

La configuración plana mostrada en la figura 10, una eficiencia del espacio es buena con respecto a la dirección de la altura del recipiente de suministro de revelador -1 -, y la superficie inclinada -1f- de la figura 11 es ventajoso que la cantidad restante sea pequeña, dado que el revelador que permanece en la superficie inclinada -1f- es enviada hacia la abertura de descarga -1c-. Por lo tanto, la configuración de la parte periférica de su abertura de descarga -1c- se puede seleccionar tal como se desee.

En esta realización, se selecciona la configuración plana mostrada en la figura 10.

El recipiente de suministro de revelador -1- está en comunicación fluida con el exterior del recipiente de suministro de revelador -1- solo a través de la abertura de descarga -1c-, y está sellado sustancialmente excepto por la abertura de descarga -1c-.

Haciendo referencia a las figuras 3, 10, se describirá un mecanismo de obturación para abrir y cerrar la abertura de descarga -1c-.

Un elemento de estanqueidad -4- de un material elástico se fija uniéndolo a una superficie inferior de la parte de la pestaña -1g- para rodear la circunferencia de la abertura de descarga -1c- para evitar la fuga de revelador. Un obturador -5- para sellar la abertura de descarga -1c- está dispuesto para comprimir el elemento de estanqueidad -4-entre el obturador -5- y una superficie inferior de la parte de la pestaña -1g-.

El obturador -5- normalmente es empujado (mediante la fuerza de expansión de un resorte) en una dirección cercana por un resorte (no se muestra) que es un elemento impulsor. El obturador -5- se abre en interrelación con la operación de montaje del recipiente de suministro de revelador -1- topando con una superficie extrema de la parte de tope -8h-(figura 3) formada en el dispositivo de reposición de revelador -8- y que contrae el resorte. En este momento, la parte de la pestaña -1g- del recipiente de suministro de revelador -1- es introducida entre una parte de tope -8h- y la guía de posicionamiento -8b- dispuesta en el dispositivo de reposición de revelador -8-, de tal modo que una superficie lateral -1k-(figura 9) del recipiente de suministro de revelador -1 - topa con una parte de detención -8i- del dispositivo de reposición de revelador -8-. Como resultado, se determina la posición relativa al dispositivo de reposición de revelador -8- en la dirección de montaje (dirección A) (figura 17)

La parte de la pestaña -1g- es guiada por la guía de posicionamiento -8b- de esta manera, y en el momento en el que se completa la operación de introducción del recipiente de suministro de revelador -1-, la abertura de descarga -1c- y el orificio de recepción de revelador -8a- se alinean entre sí.

Además, cuando la operación de introducción del recipiente de suministro de revelador -1- se ha completado, el espacio entre la abertura de descarga -1c- y el orificio de recepción -8a- es sellado por el elemento de estanqueidad -4-(figura 17) para evitar fugas de revelador hacia el exterior.

Con la operación de introducción del recipiente de suministro de revelador -1-, el elemento de bloqueo -9- es introducido en el orificio de bloqueo -3a- de la parte de bloqueo -3- del recipiente de suministro de revelador -1- de modo que se unifican.

En este momento, la posición del mismo está determinada por la parte en forma de L de la guía de posicionamiento -8b- en la dirección (ascendente y descendente en la figura 3) perpendicular a la dirección de montaje (dirección A) con respecto al dispositivo de reposición de revelador -8-, del recipiente de suministro de revelador -1-. La parte de la pestaña -1g- como la parte de posicionamiento funciona asimismo para evitar el movimiento del recipiente de suministro de revelador -1- en la dirección ascendente y descendente (dirección del movimiento alternante de la bomba -2-)

Las operaciones indicadas hasta ahora son la serie de etapas de montaje para el recipiente de suministro de revelador -1 -. Mediante el cierre de la tapa frontal -40- por parte del operador, la etapa de montaje ha terminado. Las etapas para desmontar el recipiente de suministro de revelador -1- del dispositivo de reposición de revelador -8-son opuestas a las de la etapa de montaje.

Más concretamente, la tapa frontal -40- de intercambio se abre, y el recipiente de suministro de revelador -1- se desmonta desde la parte de montaje -8f-. En este momento, se libera el estado de interferencia por la parte contigua -8h-, por lo que el obturador -5- es cerrado por el resorte (no mostrado).

En este ejemplo, el estado (estado descomprimido, estado de presión negativa) en el que la presión interna del cuerpo del recipiente -1a-(espacio de alojamiento de revelador -1b-) es menor que la presión ambiental (presión externa del aire) y el estado (estado comprimido, presión positiva) en el que la presión interna es más alta que la presión ambiental se repite alternativamente en un período cíclico predeterminado. En este caso, la presión ambiental (presión externa del aire) es la presión bajo la condición ambiental en la que se coloca el recipiente de suministro de revelador -1 -.

De este modo, el revelador es descargado a través de la abertura de descarga -1c- cambiando la presión (presión interna) del cuerpo del recipiente -1a-. En este ejemplo, se cambia (recíprocamente) entre 480 cm3 a 495 cm3 en un período cíclico de 0,3 segundos. El material del cuerpo del recipiente -1- es preferentemente tal que proporciona una rigidez suficiente para evitar la colisión o la expansión extrema.

En vista de esto, este ejemplo emplea material de resina de poliestireno como materiales del cuerpo del recipiente del revelador, y emplea material de resina de polipropileno como el material de la bomba -2-.

En cuanto al material para el cuerpo del recipiente -1a-, otros materiales de resina tales como ABS (material de resina de copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno), poliéster, polietileno, polipropileno, por ejemplo, son utilizables si tienen suficiente durabilidad frente a la presión. Alternativamente, pueden ser metal.

En cuanto al material de la bomba -2-, se puede utilizar cualquier material si es expandible y lo suficientemente contraíble como para cambiar la presión interna del espacio en el espacio de alojamiento de revelador -1b- debido al cambio de volumen. Los ejemplos incluyen materiales ABS (material de resina de copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno) conformado delgado, poliestireno, poliéster y polietileno. Alternativamente, se pueden utilizar otros materiales expandibles y contraíbles como goma.

Pueden estar moldeados integralmente del mismo material por medio de un procedimiento de moldeo por inyección, un procedimiento de moldeo por soplado o similar, si los grosores están ajustados apropiadamente para la bomba -2b- y el cuerpo del recipiente -1a-.

En este ejemplo, el recipiente de suministro de revelador -1- está en comunicación fluida con el exterior solo a través de la abertura de descarga -1c- y, por lo tanto, está sustancialmente sellado desde el exterior excepto por la abertura de descarga -1c-. Es decir, el revelador es descargado a través de la abertura de descarga -1c- comprimiendo y descomprimiendo el interior del recipiente de suministro de revelador -1- y, por lo tanto, se desea la propiedad hermética para mantener el funcionamiento de descarga estabilizada.

Por otra parte, existe la fiabilidad de que durante el transporte (transporte aéreo) del recipiente de suministro de revelador -1- y/o en el período de no utilización durante un tiempo prolongado, la presión interna del recipiente puede cambiar bruscamente debido a la variación brusca de las condiciones ambientales. Por ejemplo, cuando el dispositivo es utilizado en una zona que tiene una gran altitud, o cuando el recipiente de suministro de revelador -1-guardado en un lugar con temperatura ambiente baja es transferido a un recinto con temperatura ambiente alta, el interior del recipiente de suministro de revelador -1- puede estar a presión en comparación con la presión ambiental del aire. En tal caso, el recipiente se puede deformar, y/o el revelador puede salpicar cuando se abre el recipiente. A la vista de esto, el recipiente de suministro de revelador -1- está dotado de una abertura de un diámetro 9 de 3 mm, y la abertura está dotada de un filtro. El filtro es TEMISH (marca registrada) comercializado por Nitto Denko Kabushiki Kaisha, Japón, que cuenta con una propiedad que impide la fuga del revelador al exterior, pero que permite el paso de aire entre el interior y el exterior del recipiente. En este caso, en este ejemplo, a pesar de que se toma dicha contramedida, la influencia de la misma en la operación de aspiración y en la operación de descarga a través de la abertura de descarga -1c- por parte de bombeo -2- puede ser ignorada y, por lo tanto, la propiedad de hermeticidad del recipiente de suministro de revelador -1- se mantiene.

(Abertura de descarga del recipiente de suministro de revelador)

En este ejemplo, el tamaño de la abertura de descarga -1c- del recipiente de suministro de revelador -1- es seleccionado de tal manera que en la orientación del recipiente de suministro de revelador -1- para suministrar el revelador al dispositivo de reposición de revelador -8-, el revelador no se descarga en un grado suficiente, solo por la gravedad. El tamaño de abertura de la abertura de descarga -1c- es tan pequeño que la descarga del revelador desde el recipiente de suministro de revelador es insuficiente solo por la gravedad y, por lo tanto, la abertura se denomina orificio de pasador de aquí en adelante. En otras palabras, el tamaño de la abertura se determina de manera que la abertura de descarga -1c- esté sustancialmente obstruida. Se espera que esto sea ventajoso en los siguientes puntos.

(1) el revelador no se filtra fácilmente a través de la abertura de descarga -1c-(2) una excesiva descarga de revelador en el momento de la apertura de la abertura de descarga -1c- se puede suprimir.

(3) la descarga del revelador puede depender predominantemente de la operación de descarga por parte de bombeo.

Los inventores han investigado en cuanto al tamaño de la abertura de descarga -1c- no lo suficiente para descargar el tóner en un grado suficiente solo por la gravedad. Se describirá el experimento de verificación (procedimiento de medición) y los criterios.

Se prepara un recipiente paralelepipédico rectangular de un volumen predeterminado en el que está formada una abertura de descarga (circular) en la parte central de la parte inferior, y se llena con 200 g de revelador; a continuación, se sella el orificio de llenado, y se tapa la abertura de descarga; en este estado, el recipiente se agita lo suficiente como para liberar el revelador. El recipiente paralelepipédico rectangular tiene un volumen de 1000 cm3, 90 mm de largo, 92 mm de ancho y 120 mm de alto.

Después, tan pronto como sea posible, la abertura de descarga se abre en el estado en el que la abertura de descarga está dirigida hacia abajo, y se mide la cantidad del revelador descargado a través de la abertura de descarga. En este momento, recipiente paralelepipédico rectangular está completamente sellado, excepto por la abertura de descarga. Además, los experimentos de verificación se llevaron a cabo bajo las condiciones de temperatura de 24 °C y humedad relativa del 55%.

Utilizando estos procesos, las cantidades de descarga se miden al cambiar el tipo de revelado y el tamaño de la abertura de descarga. En este ejemplo, cuando la cantidad descargada de revelador no es mayor de 2g, la cantidad es despreciable y, por lo tanto, el tamaño de la abertura de descarga en ese momento se considera que no es suficiente para descargar el revelador de manera suficiente solo por la gravedad.

Los reveladores utilizados en el experimento de verificación se muestran en la Tabla 1. Los tipos de revelador son tóner magnético de un componente, tóner no magnético para el dispositivo de revelado de revelador de dos componentes y una mezcla de tóner no magnético y del soporte magnético.

En cuanto a los valores de propiedades indicativos de la propiedad del revelador, las mediciones se realizan con ángulos de descanso que indican las capacidades de flujo, e indicando la energía de fluidez la facilidad de perder la capa de revelador, que se mide con un dispositivo de análisis de fluidez del polvo (Reómetro de polvo FT4, comercializado por Freeman Technology)

Tabla 1

Haciendo referencia a la figura 12, se describirá un procedimiento de medición para la energía de fluidez. En este caso, la figura 12 es una vista esquemática de un dispositivo para medir la energía de fluidez.

El principio del dispositivo analizador de la fluidez del polvo es que una pala es movida en una muestra de polvo y la energía necesaria para que la pala se mueva en el polvo, es decir, se mide la energía de fluidez. La pala es del tipo de hélice, y cuando gira, se mueve en la dirección del eje del giro simultáneamente y, por lo tanto, un extremo libre de la pala se mueve helicoidalmente.

La pala -51 - de tipo helicoidal está realizada de SUS (tipo = C210) y tiene un diámetro de 48 mm, y está suavemente retorcida en el sentido antihorario. Más específicamente, desde el centro de la pala de 48 mm x 10 mm, un eje del giro se extiende en una dirección normal alineada con respecto a un plano de giro de la pala, un ángulo de torsión de la pala en las partes de borde opuestas (las posiciones de 24 mm desde el eje del giro) es de 70°, y un ángulo de torsión en las posiciones de 12 mm desde el eje del giro es de 35°.

La energía de fluidez es la energía total proporcionada integrando con el tiempo una suma total de un par de giro y una carga vertical cuando la pala -51- helicoidal giratoria entra en la capa de polvo y avanza en la capa de polvo. El valor obtenido de este modo indica la facilidad de liberación de la capa de polvo revelador y una energía de fluidez elevada significa menos facilidad y una energía de fluidez baja significa una mayor facilidad.

En esta medida, tal como se muestra en la figura 12, el revelador -T- se llena hasta un nivel de superficie de polvo de 70 mm (-L2- en la figura 12) en el recipiente cilíndrico -53- que tiene un diámetro 9 de 50 mm (volumen = 200 cm3, -L1-(figura 12) = 50 mm) que es la parte estándar del dispositivo. La cantidad de llenado es ajustada según una densidad aparente del revelador a medir. La pala -54- de 948 mm, que es la parte estándar, avanza hacia la capa de polvo, y se visualiza la energía necesaria para avanzar desde la profundidad de 10 mm a la profundidad de 30 mm.

Las condiciones establecidas en el momento de la medición son,

la velocidad de giro de la pala -51-(velocidad de la punta = velocidad periférica de la parte de borde más externa de la pala) es de 60 mm/s:

la velocidad de avance de la pala en la dirección vertical en la capa de polvo es una velocidad tal que un ángulo 0 (ángulo de hélice) formado entre una pista de la parte de borde más externa de la pala -51- durante el avance y la superficie de la capa de polvo es de 10°:

la velocidad de avance en la capa de polvo en la dirección perpendicular es de 11 mm/s (velocidad de avance de pala en la capa de polvo en la dirección vertical = (velocidad rotacional de la pala) x tan (ángulo de hélice x n/180)): y

la medición se lleva a cabo bajo las condiciones de temperatura de 24 °C y humedad relativa del 55%.

La densidad aparente del revelador cuando se mide la energía de fluidez del revelador está cerca de la de cuando los experimentos para verificar la relación entre la cantidad de la descarga del revelador y el tamaño de la abertura de descarga cambian y son estables y, más concretamente, se ajustan para ser 0,5 g/cm3.

Los experimentos de verificación se llevaron a cabo de dicha manera para los dispositivos de revelador (Tabla 1) con las mediciones de la energía de fluidez. La figura 13 es un gráfico que muestra las relaciones entre los diámetros de las aberturas de descarga y las cantidades de descarga con respecto a los dispositivos de revelador respectivos.

A partir de los resultados de verificación mostrados en la figura 13, se ha confirmado que la cantidad de la descarga a través de la abertura de descarga no es más de 2 g para todos los dispositivos de revelador -A— E-, si el diámetro 9 de la abertura de descarga no es más de 4 mm (12,6 mm2 en el área de apertura (relación del círculo = 3,14)). Cuando la abertura de descarga de diámetro ^ excede 4 mm, la cantidad de la descarga aumenta bruscamente. El diámetro ^ de la abertura de descarga es, preferentemente, de no más de 4 mm (12,6 mm2 del área de apertura) cuando la energía de fluidez del revelador (0,5 g/cm3 de la densidad aparente) es de no menos de 4,3 x 10- 4 kg-m2/s2 (J) y no más de 4,14 x 10-3 kg-m2/s2 (j ).

En cuanto a la densidad aparente del revelador, el revelador se ha liberado y fluidificado lo suficiente en los experimentos de verificación y, por lo tanto, la densidad aparente es menor de la esperada en la condición de utilización normal (estado izquierdo), es decir, las mediciones se llevan a cabo en la condición en la que el revelador se descarga más fácilmente que en las condiciones normales de utilización.

Los experimentos de verificación se llevaron a cabo en cuanto al revelador -A- con el cual la cantidad de la descarga es la mayor en los resultados de la figura 13, donde la cantidad de llenado en el recipiente se cambió en el intervalo de 30 g - 300 g, mientras que el diámetro 9 de la abertura de descarga es constante en 4 mm. Los resultados de la verificación se muestran en la figura 10. A partir de los resultados de la figura 14, se ha confirmado que la cantidad de la descarga a través de la abertura de descarga apenas cambia, incluso si cambia la cantidad de llenado del revelador.

De lo anterior, se ha confirmado que haciendo el diámetro ^ de la abertura de descarga no mayor de 4 mm (12,6 mm2 de área), el revelador no se descarga de manera suficiente solo por la gravedad a través de la abertura de descarga en el estado en que la abertura de descarga se dirige hacia abajo (supuesta una actitud de suministro en el dispositivo de reposición de revelador -201-) con independencia del tipo de revelador o del estado de la densidad aparente.

Por otra parte, el valor límite inferior del tamaño de la abertura de descarga -1c- es preferentemente tal que el revelador a suministrar desde el recipiente de suministro de revelador -1- (tóner magnético de un componente, tóner no magnético de un componente, tóner no magnético de dos componentes o soporte magnético de dos componentes) pueden como mínimo pasar a su través. Más concretamente, la abertura de descarga es preferentemente mayor que el tamaño de una partícula del revelador (tamaño de partícula promedio en volumen en el caso del tóner, tamaño de partícula promedio en el caso del soporte) contenido en el recipiente de suministro de revelador -1-. Por ejemplo, en el caso de que el suministro de revelador conste de tóner no magnético de dos componentes y soporte magnético de dos componentes, es preferente que la abertura de descarga sea mayor de un tamaño de partícula mayor, es decir, el tamaño de partícula promedio numérico del soporte magnético de dos componentes.

Específicamente, en el caso de que el revelador de suministro comprenda tóner no magnético de dos componentes con un tamaño de partícula promedio en volumen de 5,5 pm y un soporte magnético de dos componentes con un tamaño de partícula medio numérico de 40 pm, el diámetro de la abertura de descarga -1c- es preferentemente de no menos de 0,05 mm (0,002 mm2 de área de apertura).

Si, no obstante, el tamaño de la abertura de descarga es demasiado cercano al tamaño de partícula del revelador, la energía necesaria para descargar una cantidad deseada desde el recipiente de suministro de revelador -1-, es decir, la energía necesaria para accionar la bomba -2- es grande. Puede darse el caso de que se imparta una restricción a la fabricación del recipiente de suministro de revelador -1-. Para moldear la abertura de descarga -1c- en una pieza de material de resina utilizando un procedimiento de moldeo por inyección, se utiliza una pieza de molde metálica para formar la abertura de descarga -1c- y la durabilidad de la parte del molde de metal será un problema. A partir de lo anterior, el diámetro 9 de la abertura de descarga -3a- preferentemente no es inferior a 0,5 mm.

En este ejemplo, la configuración de la abertura de descarga -1c- es circular, pero esto no es inevitable. Un cuadrado, un rectángulo, una elipse o una combinación de líneas y curvas u otros se pueden utilizar si el área de apertura no es mayor de 12,6 mm2, que es el área de apertura correspondiente al diámetro de 4 mm.

No obstante, una abertura de descarga circular tiene una longitud de borde circunferencial mínima entre las configuraciones que tienen la misma área de apertura, estando el borde contaminado por la deposición del revelador. Por lo tanto, la cantidad de revelador que se dispersa con la operación de apertura y cierre del obturador -5- es pequeña y, por lo tanto, la contaminación disminuye. Además, con la abertura de descarga circular, la resistencia durante la descarga también es pequeña, y la propiedad de descarga es alta. Por lo tanto, la configuración de la abertura de descarga -1c- es, preferentemente, circular, lo que es excelente en el equilibrio entre la cantidad de la descarga y la prevención de la contaminación.

De lo anterior, el tamaño de la abertura de descarga -1c- es preferentemente de modo que el revelador no se descargue de manera suficiente solo por la gravedad en el estado en el que la abertura de descarga -1c- se dirige hacia abajo (supuesta la actitud de suministro en el dispositivo de reposición de revelador -8-). Más concretamente, un diámetro ^ de la abertura de descarga -1c- no es inferior a 0,05 mm (0,002 mm2 en el área de apertura) y no más de 4 mm (12,6 mm2 en el área de apertura). Además, el diámetro ^ de la abertura de descarga -1c- es preferentemente no menor de 0,5 mm (0,2 mm2 en el área de apertura, y no más de 4 mm (12,6 mm2 en el área de apertura). En este ejemplo, sobre la base de la investigación anterior, la abertura de descarga -1c- es circular, y el diámetro 9 de la abertura es de 2 mm.

En este ejemplo, el número de aberturas de descarga -1c- es uno, pero esto no es inevitable, y la serie de aberturas de descarga -1c- en un área de apertura total de las áreas de apertura satisface el intervalo descrito anteriormente. Por ejemplo, en lugar de un orificio de recepción de revelador -8a- que tiene un diámetro 9 de 2 mm, se emplean dos aberturas de descarga -3a- que tienen cada una un diámetro 9 de 0,7 mm. No obstante, en este caso, la cantidad de la descarga del revelador por unidad de tiempo tiende a disminuir y, por lo tanto, es preferente una abertura de descarga -1c- que tenga un diámetro 9 de 2 mm.

(Etapa de suministro de revelador)

Haciendo referencia a las figuras 15 - 18, se describirá una etapa de suministro de revelador mediante la parte de bombeo.

La figura 15 es una vista, en perspectiva, esquemática en la que la parte de expansión y contracción -2a- de la bomba -2- está contraída. La figura 16 es una vista, en perspectiva, esquemática, en la que la parte de expansión y contracción -2a- de la bomba -2- está expandida. La figura 17 es una vista, en sección, esquemática, en la que la parte de expansión y contracción -2a- de la bomba -2- está contraída. La figura 18 es una vista, en sección, esquemática, en la que la parte de expansión y contracción -2a- de la bomba -2- está expandida.

En este ejemplo, tal como se describirá a continuación, la conversión del accionamiento de la fuerza de giro es llevada a cabo por el mecanismo de conversión del accionamiento, de modo que la etapa de aspiración (operación de aspiración a través de la abertura de descarga -3a-) y la etapa de descarga (operación de descarga a través de la abertura de descarga -3a-) se repiten alternativamente. Se describirán la etapa de aspiración y la etapa de descarga. Se describirá la descripción de un principio de descarga de revelador utilizando una bomba.

El principio de funcionamiento de la parte de expansión y contracción -2a- de la bomba -2- es como ha sido anteriormente. Dicho de manera breve, tal como se muestra en la figura 10, el extremo inferior de la parte de expansión y contracción -2a- está conectado al cuerpo del recipiente -1a-. Al cuerpo del recipiente -1a- se le impide el movimiento en la dirección p y en la dirección q (figura 9) mediante la guía de posicionamiento -8b- del dispositivo de suministro de revelador -8- a través de la parte de la pestaña -1g- en el extremo inferior. Por lo tanto, la posición vertical del extremo inferior de la parte de expansión y contracción -2a- conectada con el cuerpo del recipiente -1aes fija con respecto al dispositivo de reposición de revelador -8-.

Por otra parte, el extremo superior de la parte de expansión y contracción -2a- está acoplado con el elemento de bloqueo -9- a través de la parte de bloqueo -3-, y se hace oscilar en la dirección p y en la dirección q mediante el movimiento vertical del elemento de bloqueo -9-.

Puesto que el extremo inferior de la parte de expansión y contracción -2a- de la bomba -2- está fijo, la parte por encima del mismo se expande y contrae.

La descripción se realizará por lo que se refiere a la operación de expansión y contracción (operación de descarga y operación de aspiración) de la parte de expansión y contracción -2a- de la bomba -2- y a la descarga de revelador.

(Operación de descarga)

En primer lugar, se describirá la operación de descarga a través de la abertura de descarga -1c-.

Con el movimiento descendente del elemento de bloqueo -9-, el extremo superior de la parte de expansión y contracción -2a- se desplaza en la dirección p (contracción de la parte de expansión y contracción), mediante la cual se efectúa la operación de descarga. Más concretamente, con la operación de descarga disminuye el volumen del espacio de alojamiento de revelador -1b-. En este momento, el interior del cuerpo del recipiente está sellado excepto por la abertura de descarga -1c- y, por lo tanto, hasta que el revelador se descargue, la abertura de descarga -1cestá sustancialmente obstruida o cerrada por el revelador, de modo que el volumen en el espacio de alojamiento de revelador -1b- disminuye para aumentar la presión interna del espacio de alojamiento de revelador -1b-.

En este momento, la presión interna del espacio de alojamiento de revelador -1b- es más alta que la presión en la tolva -8g-(equivalente a la presión ambiental) y, por lo tanto, tal como se muestra en la figura 17, el revelador es descargado por la presión de aire, es decir, la diferencia de presión entre el espacio de alojamiento de revelador -1by la tolva -8g-. De este modo, el revelador -T- es descargado desde el espacio de alojamiento de revelador -1 b- en la tolva -8g-. Una flecha en la figura 17 indica una dirección de una fuerza aplicada al revelador -T- en el espacio de alojamiento de revelador -1b-. Posteriormente, el aire en el espacio de alojamiento de revelador -1b- se descarga asimismo junto con el revelador y, por lo tanto, la presión interna del espacio de alojamiento de revelador -1bdisminuye.

(Operación de aspiración)

Se describirá la operación de aspiración a través de la abertura de descarga -1c-.

Con el movimiento ascendente del elemento de bloqueo 9, el extremo superior de la parte de expansión y contracción -2a- de la bomba -2- se desplaza en la dirección q (la parte de expansión y contracción se expande) de modo que se efectúa la operación de aspiración. Más concretamente, el volumen del espacio de alojamiento de revelador -1b- aumenta con la operación de aspiración. En este momento, el interior del cuerpo del recipiente -1aestá sellado, excepto la abertura de descarga -1c-, y la abertura de descarga -1c- está obstruida por el revelador y está sustancialmente cerrada. Por lo tanto, con el aumento del volumen en el espacio de alojamiento de revelador -1b-, la presión interna del espacio de alojamiento de revelador -1b- decrece.

La presión interna del espacio de alojamiento de revelador -1b- en este momento se hace menor que la presión interna en la tolva -8g-(equivalente a la presión ambiental). Por lo tanto, tal como se muestra en la figura 18, el aire en la parte superior de la tolva -8g- genera el espacio de alojamiento de revelador -1b- a través de la abertura de descarga -1c- por la diferencia de presión entre el espacio de alojamiento de revelador -1b- y la tolva -8g-. Una flecha en la figura 18 indica una dirección de una fuerza aplicada al revelador -T- en el espacio de alojamiento de revelador -1 b-. Los óvalos -Z- en la figura 18 muestran esquemáticamente el aire tomado desde la tolva -8g-.

En este momento, el aire es absorbido desde el exterior del dispositivo de suministro de revelador -8- y, por lo tanto, el revelador en las proximidades de la abertura de descarga -1c- puede ser liberado. Más concretamente, el aire impregnado en el polvo de revelador existente en las proximidades de la abertura de descarga -1c-, reduce la densidad aparente del polvo revelador y la fluidificación.

De esta manera, mediante la fluidificación del revelador -T-, el revelador -T- no se apelmaza ni obstruye en la abertura de descarga -3a-, de forma que el revelador pueda descargarse suavemente a través de la abertura de descarga -3a- en la operación de descarga que se describirá más adelante. Por lo tanto, la cantidad de revelador -T-(por unidad de tiempo) descargada a través de la abertura de descarga -3a- se puede mantener sustancialmente a un nivel constante durante un largo plazo.

(Cambio de la presión interna de la parte de alojamiento de revelador)

Se realizaron experimentos de verificación por lo que se refiere a un cambio de la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1-. Se describirán los experimentos de verificación.

El revelador se llena de tal manera que el espacio de alojamiento de revelador -1 b- en el recipiente de suministro de revelador -1- se llena con el revelador; y el cambio de la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1-se mide cuando la bomba -2- se expande y se contrae en el intervalo de 15 cm3 de cambio de volumen. La presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- se mide utilizando un manómetro (AP-C40 comercializado por Kabushiki Kaisha KEYENCE) conectado con el recipiente de suministro de revelador -1-.

La figura 19 muestra un cambio de presión cuando la bomba -2- se expande y contrae en el estado en el que el obturador -5- del recipiente de suministro de revelador -1- lleno con el revelador, se abre y, por lo tanto, en el estado de comunicación con el aire exterior.

En la figura 19, la abscisa representa el tiempo y la ordenada representa una presión relativa en el recipiente de suministro de revelador -1- con respecto a la presión ambiental (referencia (0)) (+ es un lado de presión positiva, y -es un lado de presión negativa).

Cuando la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- se vuelve negativa en relación con la presión exterior por el aumento del volumen del recipiente de suministro de revelador -1-, el aire entra por la abertura de descarga -1c- por la diferencia de presión. Cuando la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- se vuelve positiva con respecto a la presión ambiental exterior por la disminución de volumen del recipiente de suministro de revelador -1-, se imparte una presión al revelador interior. En este momento, la presión interior se facilita con el revelador descargado y el aire.

Mediante los experimentos de verificación, se ha confirmado que aumentando el volumen del recipiente de suministro de revelador -1-, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- se vuelve negativa en relación con la presión ambiental exterior, y el aire es absorbido debido a la diferencia de presión. Además, se ha confirmado que disminuyendo el volumen del recipiente de suministro de revelador -1-, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- se vuelve positiva con respecto a la presión ambiental exterior, y la presión es impartida al revelador interior para que el revelador se descargue. En los experimentos de verificación, el valor absoluto de la presión negativa es 1,3 kPa, y el valor absoluto de la presión positiva es 3,0 kPa.

Tal como se ha descrito anteriormente, con la estructura del recipiente de suministro de revelador -1- de este ejemplo, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- alterna entre la presión negativa y la presión positiva mediante la operación de aspiración y la operación de descarga de la parte de bombeo -2b-, y la descarga del revelador se lleva a cabo correctamente

Tal como se ha descrito anteriormente, se proporciona una bomba simple y fácil de ejemplo, capaz de efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga del recipiente de suministro de revelador -1-, mediante la cual la descarga del revelador por el aire se puede llevar a cabo de manera estable a la vez que proporciona al revelador un efecto de liberación mediante el aire.

En otras palabras, con la estructura del ejemplo, incluso cuando el tamaño de la abertura de descarga -1c- es extremadamente pequeño, se puede asegurar un alto rendimiento de descarga sin impartir gran estrés al revelador ya que el revelador puede pasar a través de la abertura de descarga -1c- en el estado en que la densidad aparente es pequeña debido a la fluidificación.

Además, en este ejemplo, el interior de la bomba -2- del tipo de desplazamiento se utiliza como un espacio de alojamiento de revelador y, por lo tanto, cuando se reduce la presión interna aumentando el volumen de la bomba -2-, se puede formar un espacio adicional de alojamiento de revelador. Por lo tanto, incluso cuando el interior de la bomba -2- es llenado con el revelador, la densidad aparente puede ser disminuida (el revelador puede fluidificarse) impregnando el aire en el polvo revelador. Por lo tanto, el revelador puede rellenarse en el recipiente de suministro de revelador -1 - con una densidad más alta que en la técnica convencional.

En lo anterior, el espacio interior en la bomba -2- se utiliza como un espacio de alojamiento de revelador -1b-, pero en una alternativa, un filtro que permite el paso del aire pero impide el paso del tóner puede estar dispuesto en la partición entre la bomba -2- y el espacio de alojamiento de revelador -1b-. No obstante, la realización descrita en forma de es preferente porque cuando el volumen de la bomba aumenta, se puede proporcionar un espacio adicional de alojamiento de revelador.

(Efecto de liberación del revelador en la etapa de aspiración)

Se ha llevado a cabo una verificación del efecto de liberación del revelador mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga -3a- en la etapa de aspiración. Cuando el efecto de liberación del revelador mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga -3a- es significativo, una baja presión de descarga (cambio de volumen pequeño de la bomba) es suficiente, en la siguiente etapa de descarga, para iniciar inmediatamente la descarga del revelador desde el recipiente de suministro de revelador -1-. Esta verificación es para demostrar una mejora notable del efecto de liberación del revelador en la estructura de este ejemplo. Esto se describirá en detalle.

La parte (a) de la figura 20 y la parte (a) de la figura 21 son diagramas de bloques que muestran esquemáticamente la estructura del sistema de suministro de revelador utilizado en el experimento de verificación. La parte (b) de la figura 20 y la parte (b) de la figura 21 son vistas esquemáticas que muestran un fenómeno que ocurre en el recipiente de suministro de revelador. El sistema de la figura 20 es análogo a este ejemplo, y un recipiente de suministro de revelador -C- está dotado de una parte de alojamiento de revelador -C1- y una parte de bombeo -P-. Mediante la operación de expansión y contracción de la parte de bombeo -P-, la operación de aspiración y la operación de descarga a través de una abertura de descarga (la abertura de descarga -1c- de este ejemplo (no mostrada)) del recipiente de suministro de revelador -C- se llevan a cabo alternativamente para descargar el revelador en una tolva -H-. Por otra parte, el sistema de la figura 21 es un ejemplo comparativo en el que se proporciona una parte de bombeo -P- en el lado del dispositivo de reposición de revelador, y mediante la operación de expansión y contracción de la parte de bombeo -P-, una operación de suministro de aire en la parte de alojamiento de revelador -C1- y la operación de aspiración de la parte de alojamiento de revelador -C1- se llevan a cabo alternativamente para descargar el revelador en una tolva -H-. En las figuras 20, 21, las partes de alojamiento de revelador -C1- tienen los mismos volúmenes internos, las tolvas -H- tienen los mismos volúmenes internos, y las partes de bombeo -P- tienen los mismos volúmenes internos (cantidades de cambio de volumen).

En primer lugar, 200 g del revelador son llenados en el recipiente de suministro de revelador -C-.

A continuación, el recipiente de suministro de revelador -C- es agitado durante 15 minutos a la vista del transporte posterior del estado, y posteriormente, es conectado a la tolva -H-.

La parte de bombeo -P- es accionada, y un valor máximo de la presión interna en la operación de aspiración se mide como una condición de la etapa de aspiración necesaria para iniciar la descarga del revelador inmediatamente en la etapa de descarga. En el caso de la figura 20, la posición de inicio de la operación de la parte de bombeo -P-corresponde a 480 cm3 del volumen de la parte de alojamiento de revelado -C1-, y en el caso de la figura 15, la posición de inicio de la operación de la parte de bombeo -P- corresponde a 480 cm3 del volumen de la tolva -H-. En los experimentos de la estructura de la figura 15, la tolva -H- se llena con antelación con 200 g de revelador para hacer que las condiciones del aire fluyan igual que con la estructura de la figura 14 Las presiones internas de la parte de alojamiento de revelador -C1- y la tolva -H- se miden con el indicador de presión (AP-C40 comercializado por Kabushiki Kaisha KEYENCE) conectado a la parte de alojamiento de revelador -C1-.

Como resultado de la verificación, según el sistema análogo a este ejemplo que se muestra en la figura 20, si el valor absoluto del valor máximo (presión negativa) de la presión interna en el momento de la operación de aspiración es, por lo menos, 1,0 kPa, la descarga del revelador puede ser iniciada inmediatamente en la siguiente etapa de descarga. En el sistema del ejemplo comparativo mostrado en la figura 21, por otra parte, a menos que el valor absoluto del valor máximo (presión positiva) de la presión interna en el momento de la operación de aspiración sea, por lo menos, de 1,7 kPa, la descarga del revelador no se puede iniciar de inmediato en la siguiente etapa de descarga.

Se ha confirmado que utilizando el sistema de la figura 20 similar al ejemplo, la aspiración se lleva a cabo con el aumento de volumen de la parte de bombeo -P- y, por lo tanto, la presión interna del recipiente de suministro -C-puede ser más baja (lado negativo de presión) que la presión ambiental (presión fuera del recipiente), de modo que el efecto de la solución del revelador es notablemente alto. Esto se debe a que tal como se muestra en la parte (b) de la figura 14, el aumento de volumen de la parte de alojamiento de revelador -C1 - con la expansión de la parte de bombeo -P- proporciona un estado de reducción de presión (con relación a la presión ambiental) de la capa de aire de la parte superior del revelador -T-. Por esta razón, las fuerzas se aplican en las direcciones para aumentar el volumen de la capa de revelador -T- debido a la descompresión (flechas de línea de onda) y, por lo tanto, la capa de revelador puede ser liberada eficientemente. Además, en el sistema de la figura 20, el aire es aspirado desde el exterior hacia el recipiente de suministro de revelador -C1- mediante la descompresión (flecha blanca), y la capa de revelador -T- se resuelve asimismo cuando el aire llega a la capa de aire -R- y, por lo tanto, es un sistema muy bueno.

Como prueba de la liberación del revelador en el recipiente de suministro del revelador -C- en el experimento, se ha confirmado que en la operación de aspiración, el volumen aparente de todo el revelador aumenta (el nivel del revelador aumenta).

En el caso del sistema del ejemplo comparativo que se muestra en la figura 21, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -C- se eleva debido a la operación de suministro de aire al recipiente de suministro de revelador -C- hasta una presión positiva (mayor que la presión ambiental) y, por lo tanto, el revelador se aglomera y no se obtiene el efecto de la solución del revelador. Esto se debe a que tal como se muestra en la parte (b) de la figura 21, el aire es suministrado de manera forzada desde el exterior del recipiente de suministro de revelador -C- y, por lo tanto, la capa de aire -R- sobre la capa de revelador -T- llega a ser positiva con respecto a la presión ambiental. Por esta razón, las fuerzas se aplican en las direcciones para disminuir el volumen de la capa de revelador -T- debido a la presión (flechas de línea de onda) y, por lo tanto, la capa de revelador -T- está empaquetada. En realidad, se ha confirmado el fenómeno de que el volumen aparente de todo el revelador en el recipiente de suministro de revelador -C- aumenta con la operación de aspiración en el ejemplo comparativo. Por consiguiente, con el sistema de la figura 21, existe la responsabilidad de que el empaquetado de la capa -T- de revelador inhabilite la posterior etapa de descarga del revelador apropiado.

Con el fin de evitar el empaquetado de la capa de revelador -T- por la presión de la capa de aire -R-, se consideraría que se proporciona un orificio de ventilación con un filtro o similar en una posición correspondiente a la capa de aire -R-, reduciendo de este modo el aumento de presión. No obstante, en tal caso, la resistencia al flujo del filtro o similar conduce a un aumento de presión de la capa de aire -R-. Incluso si se eliminó el aumento de presión, no se puede proporcionar el efecto de liberación por el estado de reducción de presión de la capa de aire -R- descrito anteriormente.

De lo anterior, la importancia de la función de la operación de aspiración se ha confirmado una abertura de descarga con el aumento de volumen de la parte de bombeo empleando el sistema de este ejemplo.

Tal como se describió anteriormente, mediante la operación de aspiración alterna repetida y la operación de descarga de la bomba -2-, el revelador puede ser descargado a través de la abertura de descarga -1c- del recipiente de suministro de revelador -1-. Es decir, en este ejemplo, la operación de descarga y la operación de aspiración no son paralelas ni simultáneas, sino que se repiten de manera alternante y, por lo tanto, la energía necesaria para la descarga del revelador puede ser minimizada.

Por otra parte, en el caso de que el dispositivo de reposición de revelador incluya la bomba de suministro de aire y la bomba de aspiración, por separado, es necesario controlar las operaciones de las dos bombas, y además, no es fácil cambiar rápidamente el suministro de aire y la aspiración de manera alternante.

En este ejemplo, una bomba es efectiva para descargar de manera eficiente el revelador y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar.

En lo anterior, la operación de descarga y la operación de aspiración de la bomba se repiten de manera alternante para descargar de manera eficiente el revelador, pero en una estructura alternativa, la operación de descarga o la operación de aspiración se detiene temporalmente y, a continuación, se reanuda.

Por ejemplo, la operación de descarga de la bomba no se efectúa de manera monótona, sino que la operación de compresión se puede detener una vez a medio proceso y, a continuación, reanudarse para descargar. Lo mismo se aplica a la operación de aspiración. Cada operación se puede realizar en forma de múltiples etapas siempre que la cantidad de la descarga y la velocidad de descarga sean suficientes. Aún así, es necesario que después de la operación de descarga de múltiples etapas, se efectúe la operación de aspiración, y se repitan.

En este ejemplo, la presión interna del espacio de alojamiento de revelador -1b- se reduce para aspirar aire a través de la abertura de descarga -1c- para liberar el revelador. Por otra parte, en el ejemplo convencional descrito anteriormente, el revelador se libera suministrando el aire en el espacio de alojamiento de revelador -1b- desde el exterior del recipiente de suministro de revelador -1-, pero en este momento, la presión interna del espacio de alojamiento de revelador -1b- está en un estado comprimido, con el resultado de la aglomeración del revelador. Este ejemplo es preferente ya que el revelador se libera en el estado de presión reducida, en el que el revelador no se aglomera fácilmente.

(Realización 2)

Haciendo referencia a las figuras 22, 23, se describirá una estructura de la Realización 2. La figura 22 es una vista, en perspectiva, esquemática, de un recipiente de suministro de revelador -1-, y la figura 23 es una vista, en sección, esquemática, del recipiente de suministro de revelador -1-. En este ejemplo, la estructura de la bomba es diferente de la de la Realización 1, y las otras estructuras son sustancialmente las mismas que en la Realización 1. En la descripción de esta realización, los mismos números de referencia que en la Realización 1 están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.

En este ejemplo, tal como se muestra en las figuras 22, 23, se utiliza una bomba del tipo de émbolo, en lugar de la bomba del tipo de desplazamiento de tipo fuelle como en la Realización 1. La bomba del tipo de émbolo incluye una parte cilíndrica interior -1h- y una parte cilíndrica exterior -6- que se extiende fuera de la superficie exterior de la parte cilíndrica interior -1h-, y móvil con respecto a la parte cilíndrica interior -1h-. La superficie superior de la parte cilíndrica exterior -6- está dotada de una parte de bloqueo -3- fijada por pegado similar a la Realización 1. Más concretamente, la parte de bloqueo -3- fijada a la superficie superior de la parte cilíndrica superior -6- aloja un elemento de bloqueo -9- del dispositivo de reposición de revelador -8-, los cuales están sustancialmente unidos, la parte cilíndrica exterior -6- se puede desplazar en las direcciones ascendente y descendente (movimiento alternativo) junto con el elemento de bloqueo -9-.

La parte cilíndrica interior -1h- está conectada con el cuerpo del recipiente -1a-, y el espacio interior del mismo funciona como un espacio de alojamiento de revelador -1b-.

Para evitar fugas del aire a través de un espacio entre la parte cilíndrica interior -1 h- y la parte cilíndrica exterior -6-(para evitar fugas del revelador manteniendo la propiedad hermética), una junta elástica -7- se fija mediante pegado en la superficie exterior de la parte cilíndrica interior -1h-. La junta elástica -7- está comprimida entre la parte cilíndrica interior -1 h- y la parte cilíndrica exterior -6-.

Por lo tanto, haciendo oscilar la parte cilindrica exterior -6- en la dirección p y la dirección q con respecto al cuerpo del recipiente -1a-(parte cilíndrica interior -1h-) fijado de manera no móvil al dispositivo de reposición de revelador -8-, el volumen en el espacio de alojamiento de revelador -1b- se puede cambiar. Es decir, que la presión interna del espacio de alojamiento de revelador -1b- se puede repetir de manera alternante entre el estado de presión negativa y el estado de presión positiva.

De este modo, asimismo en este ejemplo, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, se puede proporcionar un estado descomprimido (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de alojamiento de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

En este ejemplo, la configuración de la parte cilíndrica exterior -6- es cilíndrica, pero puede ser de otra forma, tal como una sección rectangular. En tal caso, es preferente que la configuración de la parte cilíndrica interior -1hcumpla con la configuración de la parte cilíndrica exterior -6-. La bomba no está limitada a la bomba del tipo de émbolo, sino que puede ser una bomba de pistón.

Cuando se utiliza la bomba de este ejemplo, la estructura de sellado es necesaria para evitar fugas del revelador a través del espacio entre el cilindro interior y el cilindro exterior, lo que resulta en una estructura complicada y en la necesidad de una fuerza de accionamiento grande para impulsar la parte de bombeo y, por lo tanto, la Realización 1 es preferente.

(Realización 3)

Haciendo referencia a las figuras 24, 25, se describirá una estructura de la realización 3. La figura 24 es una vista, en perspectiva, del aspecto exterior, en la que la bomba -12- de un recipiente de suministro de revelador -1- según esta realización está en un estado expandido, y la figura 25 es una vista, en perspectiva, del aspecto exterior, en la que la bomba -12- del recipiente de suministro de revelador -1- está en un estado contraído. En este ejemplo, la estructura de la bomba es diferente de la de la Realización 1, y las otras estructuras son sustancialmente iguales que en la Realización 1. En la descripción de esta realización, los mismos números de referencia que en la Realización 1 están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite su descripción detallada.

En este ejemplo, tal como se muestra en las figuras 24, 25, en lugar de una del tipo de fuelle que tiene partes dobladas de la Realización 1, se utiliza una bomba -12- similar a una película capaz de expandirse y contraerse que no tiene una parte doblada. La parte similar a una película de la bomba -12- está realizada de goma. El material de la parte similar a una película de la bomba -12- puede ser un material flexible tal como una película de resina en lugar de la goma.

La bomba 12 similar a una película está conectada con el cuerpo del recipiente -1a-, y el espacio interior de la misma funciona como un espacio de alojamiento de revelador -1 b-. La parte superior de la bomba -12- similar a una película está dotada de una parte de bloqueo -3- fijada a la misma mediante pegado, de manera similar a las realizaciones anteriores. Por lo tanto, la bomba -12- puede, alternativamente, repetir la expansión y la contracción mediante el movimiento vertical del elemento de bloqueo -9-.

De esta manera, asimismo en este ejemplo, una bomba es suficiente para efectuar tanto la operación de aspiración como la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, se puede proporcionar un estado de reducción de la presión (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente. En el caso de este ejemplo, tal como se muestra en la figura 26, es preferente que un elemento en forma de placa -13-, que tiene una parte rígida más alta que la parte similar a una película, esté montado en la superficie superior de la parte similar a una película de la bomba -12-, y la parte de bloqueo -3- está dispuesta en el elemento en forma de placa -13-. Con dicha estructura, se puede suprimir el que la magnitud del cambio de volumen de la bomba -12- decrezca debido a la deformación solo de la proximidad de la parte de bloqueo -3- de la bomba -12-. Es decir, se puede mejorar la capacidad de la bomba -12- para el movimiento vertical del elemento de bloqueo -9- y, por lo tanto, la expansión y la contracción de la bomba -12- se pueden efectuar de manera eficiente. Por lo tanto, se puede mejorar la propiedad de descarga del revelador.

(Realización 4)

Haciendo referencia a las figuras 27 a 29, se describirá una estructura de la Realización 4. La figura 27 es una vista, en perspectiva, del aspecto exterior de un recipiente de suministro de revelador -1-, la figura 28 es una vista, en perspectiva, en sección, del recipiente de suministro de revelador -1-, la figura 29 es una vista, parcialmente en sección, del recipiente de suministro de revelador -1-. En este ejemplo, la estructura es diferente de la de la Realización 1 solo en la estructura de un espacio de alojamiento de revelador, y la otra estructura es sustancialmente la misma. En la descripción de esta realización, los mismos números de referencia que en la Realización 1 se asignan a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite su descripción detallada. Tal como se muestra en las figuras 27, 28, el recipiente de suministro de revelador -1- de este ejemplo comprende dos componentes, a saber, una parte X que incluye un cuerpo de recipiente -1a- y una bomba -2- y una parte Y que incluye una parte cilíndrica -14-. La estructura de la parte X del recipiente de suministro de revelador -1- es sustancialmente la misma que la de la Realización 1 y, por lo tanto, se omite su descripción detallada.

(Estructura del recipiente de suministro de revelador)

En el recipiente de suministro de revelador -1- de este ejemplo, en contraste con la Realización 1, la parte cilíndrica -14- está conectada por una parte cilíndrica -14- a un lado de la parte -X-(una parte de descarga en la que está formada una abertura de descarga -1c-).

La parte cilíndrica (parte giratoria de alojamiento de revelador) -14- tiene un extremo cerrado en un extremo longitudinal del mismo y un extremo abierto en el otro extremo, que está conectado con una abertura de la parte -X-, y el espacio entre ellos es un espacio de alojamiento de revelador -1b-. En este ejemplo, el espacio del interior del cuerpo del recipiente -1a-, es espacio del interior de la bomba -2- y el espacio del interior de la parte cilíndrica -14-son todos espacio de alojamiento de revelador -1b- y, por lo tanto, se puede alojar una gran cantidad de revelador. En este ejemplo, la parte cilíndrica -14-, como la parte giratoria de alojamiento de revelador, tiene una configuración de sección transversal circular, pero la forma circular no es restrictiva para la presente invención. Por ejemplo, la configuración de sección transversal de la parte giratoria de alojamiento de revelador puede ser de configuración no circular, tal como una configuración poligonal, siempre que el movimiento de giro no se obstruya durante la operación de suministro del revelador.

El interior de la parte cilíndrica -14- está dotado de un saliente de suministro helicoidal (parte de suministro) -14a-, que tiene la función de suministrar el revelador alojado en su interior hacia la parte -X-(abertura de descarga -1c-) cuando la parte cilíndrica -14- gira en una dirección indicada por una flecha -R-.

Además, el interior de la parte cilíndrica -14- está dotado de un elemento de recepción y suministro (parte de suministro) -16- para recibir el revelador suministrado por el saliente de suministro -14a- y que lo suministra al lado de la parte -X- mediante la rotación de la parte cilíndrica -14- en la dirección -R-(el eje del giro se extiende sustancialmente en la dirección horizontal), el elemento móvil montado vertical en el interior de la parte cilíndrica -14-. El elemento de recepción y suministro -16- está dotado de una parte en forma de placa -16a- para recoger el revelador y de salientes inclinados -16b- para suministrar (guiar) el revelador recogido por la parte en forma de placa -16a- hacia la parte -X-, estando dispuestos los salientes inclinados -16b- en los lados respectivos de la parte en forma de placa -16a-. La parte en forma de placa -16a- está dotada de un orificio pasante -16c- para permitir el paso del revelador en ambas direcciones para mejorar la propiedad de agitación para el revelador.

Además, una parte de engranaje -14b- como parte de entrada del accionamiento está fija mediante pegado sobre una superficie exterior en un extremo longitudinal (con respecto a la dirección de suministro del revelador) de la parte cilíndrica -14-. Cuando el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte de engranaje -14b- se acopla con el engranaje de accionamiento -300- que funciona como un mecanismo de accionamiento dispuesto en el dispositivo de reposición de revelador -8-. Cuando la fuerza giratoria es introducida en la parte de engranaje -14b- como la parte de recepción de fuerza giratoria del engranaje de accionamiento -300-, la parte cilíndrica -14- gira en la dirección -R-(figura 28) La parte de engranaje -14b- no restringe la presente invención, sino a otro mecanismo de entrada del accionamiento tal como un cinturón, o se puede utilizar un volante de fricción siempre que pueda girar la parte cilíndrica -14-.

Tal como se muestra en la figura 29, un extremo longitudinal de la parte cilíndrica -14-(extremo de más abajo con respecto a la dirección de suministro del revelador) está dotado de una parte de conexión -14c- como un tubo de conexión para la conexión con la parte -X-. El saliente inclinado -16b- anteriormente descrito se extiende a la proximidad de la parte de conexión -14c-. Por lo tanto, se evita en lo posible que el revelador suministrado por el saliente inclinado -16b- caiga de nuevo hacia el lado inferior de la parte cilíndrica -14-, de modo que el revelador se suministre adecuadamente a la parte de conexión -14c-.

La parte cilíndrica -14- gira tal como se describió anteriormente, pero por el contrario, el cuerpo del recipiente -1a- y la bomba -2- están conectados a la parte cilíndrica -14- a través de una parte de la pestaña -1g- para que el cuerpo del recipiente -1a- y la bomba -2- no puedan girar con respecto al dispositivo de reposición de revelador -8-(no giratorio en la dirección del eje del giro de la parte cilíndrica -14- y no móvil en la dirección del movimiento giratorio), de manera similar a la Realización 1. Por lo tanto, la parte cilíndrica -14- es giratoria con respecto al cuerpo del recipiente -1a-.

Una junta elástica en forma de anillo -15- está dispuesta entre la parte cilíndrica -14- y el cuerpo del recipiente -1a-, y está comprimido en una cantidad predeterminada entre la parte cilíndrica -14- y el cuerpo del recipiente -1a-. Mediante esto, se evita la fuga del revelador durante el giro de la parte cilíndrica -14-. Además, se puede mantener la estructura, la propiedad de hermeticidad y, por lo tanto, los efectos de liberación y descarga por parte de bombeo -2- se aplican al revelador sin pérdidas. El recipiente de suministro de revelador -1- no tiene una abertura para la comunicación sustancial del fluido entre el interior y el exterior, excepto para la abertura de descarga -1c-(Etapa de suministro de revelador).

Se describirá una etapa de suministro de revelador.

Cuando el operador introduce el recipiente de suministro de revelador -1- en el dispositivo de reposición de revelador -8-, de manera similar a la Realización 1, la parte de bloqueo -3- del recipiente de suministro de revelador -1- se bloquea con el elemento de bloqueo -9- del dispositivo de reposición de revelador -8-, y la parte de engranaje -14bdel recipiente de suministro de revelador -1- se acopla con el engranaje de accionamiento -300- del dispositivo de reposición de revelador -8-.

Posteriormente, el engranaje de accionamiento -300- se hace girar mediante otro motor de accionamiento (no mostrado) para girar, y el elemento de bloqueo -9- es accionado en la dirección vertical por el motor de accionamiento -500- descrito. A continuación, la parte cilíndrica -14- gira en la dirección -R-, mediante lo cual el revelador es suministrado al elemento de recepción y suministro -16- por el saliente de suministro -14a-. Además, mediante el giro de la parte cilíndrica -14- en la dirección -R-, el elemento de recepción y suministro -16- recoge el revelador, y lo suministra a la parte de conexión -14c-. El revelador suministrado al cuerpo -1a- del recipiente desde la parte de conexión -14c- es descargado desde la abertura de descarga -1c- mediante la operación de expansión y contracción de la bomba -2-, de manera similar a la Realización 1.

Estas son una serie de las etapas de montaje del recipiente de suministro de revelador -1- y las etapas de suministro de revelador. Cuando se intercambia el recipiente -1- de suministro de revelador, el operador retira el recipiente de suministro de revelador -1- del dispositivo de reposición de revelador -8-, y se introduce y monta un nuevo recipiente de suministro de revelador -1-.

En el caso de un recipiente vertical que tiene un espacio de alojamiento de revelador -1b- que es largo en la dirección vertical, si el volumen del recipiente de suministro de revelador -1- se incrementa para aumentar la cantidad del llenado, resulta una concentración de revelador en la proximidad de la abertura de descarga -1c- debido al peso del revelador. Como resultado, el revelador adyacente a la abertura de descarga -1c- tiende a compactarse, lo que provoca dificultad en la aspiración y descarga a través de la abertura de descarga -1c-. En tal caso, para liberar el revelador compactado por la aspiración a través de la abertura de descarga -1c- o para descargar el revelador mediante la descarga, la presión interna (presión negativa / presión positiva) del espacio de alojamiento de revelador -1b- tiene que ser mejorada aumentando la magnitud del cambio del volumen de la bomba -2-. A continuación, las fuerzas de accionamiento o accionamiento de la bomba -2- deben ser aumentadas, y la carga del conjunto principal del dispositivo de formación de imágenes -100- puede ser excesiva.

Según esta realización, no obstante, el cuerpo del recipiente -1a- y la parte -X- de la bomba -2- están dispuestos en la dirección horizontal y, por lo tanto, el grosor de la capa de revelador sobre la abertura de descarga -1c- en el cuerpo del recipiente -1a- puede ser más delgado que en la estructura de la figura 9. Al hacerlo, el revelador no se compacta fácilmente por la gravedad y, por lo tanto, el revelador puede ser descargado de manera estable sin carga al conjunto principal del dispositivo de formación de imágenes -100-.

Tal como se ha descrito, con la estructura de este ejemplo, la provisión de la parte cilíndrica -14- es efectiva para lograr un recipiente de suministro de revelador -1- de gran capacidad sin carga al conjunto principal del dispositivo de formación de imágenes.

De esta manera, asimismo en este ejemplo, una bomba es suficiente para efectuar tanto la operación de aspiración como la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar.

El mecanismo de suministro del revelador en la parte cilíndrica -14- no es restrictivo para la presente invención, y el recipiente -1- de suministro de revelador puede vibrar o balancearse, o puede ser otro mecanismo. Específicamente, se puede utilizar la estructura de la figura 30.

Tal como se muestra en la figura 30, la parte cilíndrica -14- per se no se puede mover sustancialmente con respecto al dispositivo de reposición de revelador -8-(con juego ligero), y un elemento de suministro -17- está dispuesto en la parte cilíndrica en lugar del saliente de suministro -14a-, siendo eficaz el elemento de suministro -17- para suministrar al revelador mediante el giro con respecto a la parte cilíndrica -14-.

El elemento de suministro -17- incluye una parte de vástago 17a y unas palas de suministro flexibles -17b-, fijadas a la parte de vástago -17a-. La pala de suministro -17b- está dispuesta en una parte extrema libre con una parte inclinada -S-, inclinada con respecto a la dirección axial de la parte de eje -17a-. Por lo tanto, puede suministrar el revelador hacia la parte -X- mientras el revelador es agitado en la parte cilíndrica -14-.

Una superficie extrema longitudinal de la parte cilindrica -14- está dotada de una parte de acoplamiento -14e- como la parte de recepción de fuerza de giro, y la parte de acoplamiento -14e- está operativamente conectada con un elemento de acoplamiento (no mostrado) del dispositivo de reposición de revelador -8-, mediante el cual se puede transmitir la fuerza de giro. La parte de acoplamiento -14e- está conectada coaxialmente con la parte de eje -17adel elemento de suministro -17- para transmitir la fuerza de giro a la parte del eje -17a-.

Debido a la fuerza de giro aplicada desde el elemento de acoplamiento (no mostrado) del dispositivo de reposición de revelador -8-, la pala de suministro -17b- que está fijada a la parte de eje -17a- se hace girar, de modo que el revelador en la parte cilíndrica -14- es suministrado hacia la parte -X- mientras se agita.

No obstante, con el ejemplo modificado mostrado en la figura 30, la tensión aplicada al revelador en la etapa de suministro del revelador tiende a ser grande, y el par de accionamiento también es grande, y, por esta razón, la estructura de esta realización es preferente.

Por lo tanto, asimismo en este ejemplo, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga del revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, se puede proporcionar un estado de reducción de presión (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

(Realización 5)

Haciendo referencia a las figuras 31 - 33, se describirá una estructura de la Realización 5. La parte (a) de la figura 31 es una vista frontal de un dispositivo de reposición de revelador -8-, tal como se ve en una dirección de montaje de un recipiente de suministro de revelador -1-, y (b) es una vista, en perspectiva, del interior del dispositivo de reposición de revelador -8-. La parte (a) de la figura 32 es una vista, en perspectiva, del recipiente de suministro de revelador -1- completo, (b) es una vista parcialmente ampliada de la proximidad de una abertura de descarga -21adel recipiente de suministro de revelador -1-, y (c) -(d) son una vista frontal y una vista, en sección, que muestra un estado en el que el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en una parte de montaje -8f-. La parte (a) de la figura 33 es una vista, en perspectiva, de la parte de alojamiento de revelador -20-, (b) es una vista, parcialmente en sección, que muestra el interior del recipiente de suministro de revelador -1-, (c) es una vista, en sección, de una parte de la pestaña -21-, y (d) es una vista, en sección, que muestra el recipiente de suministro de revelador -1-.

En las Realizaciones 1 - 4 descritas anteriormente, la bomba se expande y contrae moviendo el elemento de bloqueo -9- del dispositivo de reposición de revelador -8- verticalmente, siendo este ejemplo significativamente diferente cuando el recipiente de suministro de revelador -1- recibe solamente la fuerza de giro del dispositivo de reposición de revelador -8-. En los otros aspectos, la estructura es similar a las realizaciones anteriores y, por lo tanto, los mismos números de referencia que en las realizaciones anteriores se asignan a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y la descripción detallada de la misma se omite por sencillez. Específicamente, en este ejemplo, la fuerza de giro introducida desde el dispositivo de reposición de revelador -8- se convierte en la fuerza en la dirección del movimiento alternante de la bomba, y la fuerza convertida es transmitida a la bomba.

A continuación, la estructura del dispositivo de reposición de revelador -8- y el recipiente de suministro de revelador -1- se describirán en detalle.

(Dispositivo de reposición de revelador).

Haciendo referencia a la figura 31, se describirá en primer lugar el dispositivo de reposición de revelador. El dispositivo de reposición de revelador -8- comprende una parte de montaje (espacio de montaje) -8f- en la que el recipiente de suministro de revelador -1- puede ser montado de manera desmontable. Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 31, el recipiente de suministro de revelador -1- se puede montar en una dirección indicada por -M- en la parte de montaje -8f-. De este modo, la dirección longitudinal (dirección del eje del giro) del recipiente de suministro de revelador -1- es sustancialmente igual a la dirección -M-. La dirección -M- es sustancialmente paralela a una dirección indicada por -X- de la parte (b) de la figura 33(b) que se describirá a continuación. Además, una dirección de desmontaje del recipiente de suministro de revelador -1- desde la parte de montaje -8f- es opuesta a la dirección -M-.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 31, la parte de montaje -8f- está dotada de una parte de regulación del giro (mecanismo de sujeción) -29- para limitar el movimiento de la parte de la pestaña -21- en la dirección de movimiento de giro haciendo tope con una parte de la pestaña -21-(figura 32) del recipiente de suministro de revelador -1- cuando está montado el recipiente de suministro de revelador -1-. Además, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 31, una parte de montaje -8f -está dotada de la parte de regulación (mecanismo de retención) -30- para limitar el movimiento de la parte de la pestaña -21- en una dirección del eje del giro mediante acoplamiento de bloqueo con la parte de la pestaña -21- del recipiente de suministro de revelador -1- cuando el recipiente de suministro de revelador -1- está montado. La parte de regulación -30- es un mecanismo de bloqueo rápido de material de resina que se deforma elásticamente por interferencia con la parte de la pestaña -21-, y posteriormente, se restablece al liberarse de la parte de la pestaña -21- para bloquear la parte de la pestaña -21-.

Además, la parte de montaje -8f- está dotada de un orificio de recepción de revelador (agujero de recepción del revelador) -13- para recibir el revelador descargado del recipiente de suministro de revelador -1-, y el orificio de recepción del revelador se lleva a la comunicación fluida con una descarga que abre el orificio de descarga -21a-(figura 32) del recipiente de suministro de revelador -1- que se describirá a continuación, cuando el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el mismo. El revelador es suministrado desde la abertura de descarga -21a- del recipiente de suministro de revelador -1- al dispositivo revelador -8- a través del orificio de recepción del revelador -31-. En esta realización, un diámetro 9 del orificio de recepción del revelador -31- es de aproximadamente 2 mm, que es el mismo que el de la abertura de descarga -21a-, con el fin de evitar tanto como sea posible la contaminación por el revelador en la parte de montaje -8f-.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 31, la parte de montaje -8f- está dispuesta con un engranaje conductor -300- que funciona como un mecanismo de accionamiento (accionador). El engranaje de accionamiento -300- recibe una fuerza de giro del motor de accionamiento -500- a través de un tren de engranajes de accionamiento, y funciones para aplicar una fuerza de giro al recipiente de suministro de revelador -1- que está establecida en la parte de montaje -8f-.

Tal como se muestra en la figura 31, el motor de accionamiento -500- está controlado por un dispositivo de control (CPU) -600-.

En este ejemplo, el engranaje de accionamiento -300- es giratorio unidireccionalmente para simplificar el control del motor de accionamiento -500-. El dispositivo de control -600- controla solo el ENCENDIDO (funcionamiento) y APAGADO (no funcionamiento) del motor de accionamiento -500-. Esto simplifica el mecanismo de accionamiento para el dispositivo de reposición de revelador -8- en comparación con una estructura en la que se proporcionan fuerzas de avance y retroceso al apretar periódicamente el motor de accionamiento -500- (engranaje de accionamiento -300-) en la dirección hacia delante y hacia atrás.

(Recipiente de suministro de revelador)

Haciendo referencia a las figuras 32 y 33, se describirá la estructura del recipiente de suministro de revelador -1- que es un elemento constituyente del sistema de suministro de revelador.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 32, el recipiente de suministro de revelador -1- incluye una parte de alojamiento de revelador -20-(cuerpo del recipiente) que tiene un espacio interior cilíndrico hueco para alojar el revelador. En este ejemplo, una parte cilíndrica -20k- y la parte de bombeo -20b- funcionan como la parte de alojamiento de revelador -20-. Además, el recipiente de suministro de revelador -1- está dotado de una parte de la pestaña -21-(parte no giratoria) en un extremo de la parte de alojamiento de revelador -20- con respecto a la dirección longitudinal (dirección de suministro del revelador). La parte de alojamiento de revelador -20- es giratoria con respecto a la parte de la pestaña -21-.

En este ejemplo, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 33, una longitud total -L1 - de la parte cilíndrica -20kque funciona como la parte de alojamiento de revelador es de aproximadamente 300 mm, y un diámetro exterior -R1- es de aproximadamente 70 mm. Una longitud total -L2- de la parte de bombeo -2b-(en el estado en que está más expandido en el intervalo expandible en la utilización) es de aproximadamente 50 mm, y una longitud -L3- de una zona en la que está dispuesta una parte de engranaje -20a- de la parte de la pestaña -21- es de aproximadamente 20 mm. Una longitud -L4- de una zona de una parte de descarga -21 h- que funciona como parte de descarga de revelador es de aproximadamente 25 mm. El diámetro exterior máximo -R2-(en el estado en el que está más expandido en el intervalo expandible en la utilización en la dirección diametral) es de aproximadamente 65 mm, y la capacidad del volumen total que aloja el revelador en el recipiente de suministro de revelador -1- es de 1.250 cm3. En este ejemplo, el revelador puede estar alojado en la parte cilíndrica -20k- y en la parte de bombeo -20b- y, además, en la parte de descarga -21 h-, es decir, funcionan como una parte de alojamiento de revelador. Tal como se muestra en las figuras 32, 33, en este ejemplo, en el estado en el que el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte cilíndrica -20k- y la parte de descarga -21 h- están sustancialmente en línea a lo largo de una dirección horizontal. Es decir, la parte cilíndrica -20k- tiene una longitud suficientemente larga en la dirección horizontal en comparación con la longitud en la dirección vertical, y una parte extrema con respecto a la dirección horizontal está conectada con la parte de descarga -21 h-. Por esta razón, las operaciones de aspiración y descarga pueden ser llevadas a cabo suavemente en comparación con el caso en el que la parte cilíndrica -20k- está encima de la parte de descarga -21h- en el estado en el que el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-. Esto es debido a que la cantidad de tóner existente por encima de la abertura de descarga -21a- es pequeña y, por lo tanto, el revelador en la proximidad de la abertura de descarga -21a- está menos comprimido.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 32, la parte de la pestaña -21- está dotada de una parte de descarga hueca (cámara de descarga de revelador) -21 h- para almacenar temporalmente el revelador que ha sido suministrado desde el interior de la parte de alojamiento de revelador (dentro de la cámara de alojamiento de revelador) -20-(véanse las partes (b) y (c) de la figura 33 si es necesario). La parte inferior de la parte de descarga -21 h- está dotada de la pequeña abertura de descarga -21 a- para permitir la descarga del revelador hacia el exterior del recipiente de suministro de revelador -1-, es decir, para suministrar el revelador al dispositivo de reposición de revelador -8-. El tamaño de la abertura de descarga -21a- es como se ha descrito anteriormente.

La forma interior de la parte inferior del interior de la parte de descarga -21 h-(dentro de la cámara de descarga de revelador) es como un embudo que converge hacia la abertura de descarga -21a- para reducir en lo posible la cantidad de revelador que queda en el mismo (partes (b) y (c) de la figura 33, si es necesario).

La parte de la pestaña -21- está dotada de un obturador -26- para abrir y cerrar la abertura de descarga -21a-. El obturador -26- está dispuesto en una posición tal que cuando el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en la parte de montaje -8f,- se apoya en una parte de tope -8h-(véase la parte (b) de la figura 31 si es necesario) dispuesta en la parte de montaje -8f-. Por lo tanto, el obturador -26- se desliza con respecto al recipiente de suministro de revelador -1- en la dirección del eje del giro (opuesta a la dirección -M-) de la parte de alojamiento de revelador -20- con la operación de montaje del recipiente de suministro de revelador -1- a la parte de montaje -8f-. Como resultado, la abertura de descarga -21a- queda expuesta a través del obturador -26-, completando de este modo la operación de apertura.

En este momento, la abertura de descarga -21a- está alineada en posición con el orificio de recepción del revelador -31- de la parte de montaje -8f- y, por lo tanto, se ponen en comunicación fluida entre sí, permitiendo de este modo que el suministro de revelador desde el recipiente de suministro de revelador -1-.

La parte de la pestaña -21- está construida de tal manera que cuando el recipiente de suministro de revelador -1-está montado en la parte de montaje -8f- del dispositivo de reposición de revelador -8-, está sustancialmente estacionario.

Más concretamente, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 32, la parte de la pestaña -21- está regulada (impedida) para girar en la dirección de giro alrededor del eje del giro de la parte de alojamiento de revelador -20-mediante una parte de regulación de la dirección del movimiento giratorio -29- dispuesta en la parte de montaje -8f-. En otras palabras, la parte de la pestaña -21- está retenida por el dispositivo de reposición de revelador -8- de tal manera que, sustancialmente, no puede girar (aunque es posible la rotación dentro de la holgura).

Además, la parte de la pestaña -21- está bloqueada con la parte de regulación de la dirección del eje del giro -30- en la parte de montaje -8f- con la operación de montaje del recipiente de suministro de revelador -1-. Más concretamente, una parte de la pestaña -21- está puesta en contacto con la parte de regulación de la dirección del eje del giro -30- en la mitad de la operación de montaje del recipiente de suministro de revelador -1- para deformar elásticamente la parte de regulación de la dirección del eje del giro -30-. Posteriormente, la parte de la pestaña -21-se apoya en la parte interior de la pared -28a-(parte (d) de la figura 32) que es un tapón dispuesto en la parte de montaje -8f-, completando de este modo la etapa de montaje del recipiente de suministro de revelador -1-. Sustancialmente de manera simultánea con la finalización del montaje, la interferencia con la parte de la pestaña -21- se libera, de modo que la deformación elástica de la parte de regulación de la dirección del eje del giro -30- se restaura.

Como resultado, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 32, la parte de regulación de la dirección del eje del giro -30- está bloqueada con una parte de borde de la parte de la pestaña -21-(que funciona como una parte de bloqueo), de modo que se establece sustancialmente el estado en el que se impide (regula) el movimiento en la dirección del eje del giro de la parte de alojamiento de revelador -20-. En este momento, se permite un ligero movimiento despreciable debido a la holgura.

Tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, la parte de la pestaña -21- está impedida para moverse en la dirección del eje del giro de la parte de alojamiento de revelador -20- por la parte de regulación -30- del dispositivo de reposición de revelador -8-.

Además, el elemento de regulación -29- del dispositivo de reposición de revelador -8- evita que la parte de la pestaña -21- gire en la dirección de giro de la parte de alojamiento de revelador -20-.

Cuando el operador desmonta el recipiente de suministro de revelador -1- de la parte de montaje -8f-, la parte de regulación de la dirección del eje del giro -30- es deformada elásticamente por la parte de la pestaña -21- para liberarla de la parte de la pestaña -21-. La dirección del eje del giro de la parte de alojamiento de revelador -20- es sustancialmente la misma que la dirección del eje del giro de la parte de engranaje -20a-(figura 33).

Por lo tanto, en el estado en el que el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte de descarga -21 h- dispuesta en la parte de la pestaña -21- está impedida, sustancialmente, en el movimiento de la parte de alojamiento de revelador -20- tanto en la dirección del eje del giro como en la dirección del movimiento giratorio (el movimiento dentro de la holgura está permitido).

Por otra parte, la parte de alojamiento de revelador -20- no está limitada en la dirección del movimiento giratorio por el dispositivo de reposición de revelador -8- y, por lo tanto, es giratoria en la etapa de suministro de revelador. No obstante, la parte de alojamiento de revelador -20- está impedida, sustancialmente, de movimiento en la dirección del eje del giro por la parte de la pestaña -21 -(aunque se permite el movimiento dentro de la holgura).

(Parte de bombeo)

Haciendo referencia a las figuras 33 y 34, se realizará la descripción la parte de bombeo (bomba recíproca) -20b- en la que el volumen de la misma cambia con el movimiento alternante. La parte (a) de la figura 34 es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador -1- en el que la parte de bombeo -20b- está expandida, en operación, hasta el máximo de la etapa de suministro de revelador, y la parte (b) de la figura 34 es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador -1- en el que la parte de bombeo -20b- está comprimida, en operación, hasta el máximo de la etapa de suministro de revelador.

La parte de bombeo -20b- de este ejemplo funciona como un mecanismo de aspiración y descarga para repetir la operación de aspiración y la operación de descarga alternativamente a través de la abertura de descarga -21 a-. Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 33, la parte de bombeo -20b- está dispuesta entre la parte de descarga -21 h- y la parte cilíndrica -20k-, y está unida de manera fija a la parte cilíndrica -20k-. De este modo, la parte de bombeo -20b- puede girar integralmente con la parte cilíndrica -20k-.

En la parte de bombeo -20b- de este ejemplo, el revelador puede estar alojado en su interior. El espacio de alojamiento de revelador en la parte de bombeo -20b- tiene una función importante de fluidificación del revelador en la operación de aspiración, tal como se describirá a continuación en este documento.

En este ejemplo, la parte de bombeo -20b- es una bomba del tipo de desplazamiento (del tipo de fuelle) de material de resina en la que el volumen de la misma cambia con el movimiento alternante Más concretamente, tal como se muestra en (a) -(b) de la figura 33, la del tipo de fuelle incluye crestas y fondos de manera periódica y alternante. La parte de bombeo -20b- repite la compresión y la expansión de manera alternante debido a la fuerza de accionamiento recibida desde el dispositivo de reposición de revelador -8-. En este ejemplo, el cambio de volumen debido a la expansión y la contracción es de 15 cm3 (cc). Tal como se muestra en la parte (d) de la figura 33, la longitud total -L2-(estado más expandido dentro del intervalo de expansión y contracción en funcionamiento) de la parte de bombeo -20b- es de aproximadamente 50 mm, y el diámetro exterior máximo (el estado más grande dentro del intervalo de expansión y contracción en funcionamiento) -R2- de la parte de bombeo -20b- es de aproximadamente 65 mm.

Con la utilización de dicha parte de bombeo -20b-, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1-(parte de alojamiento -20- y parte de descarga -21 h-) mayor que la presión ambiental y la presión interna menor que la presión ambiental se producen de manera alternante y repetidamente en un período cíclico predeterminado (aproximadamente de 0,9 segundos en este ejemplo). La presión ambiental es la presión de la condición ambiental en la que se coloca el recipiente de suministro de revelador -1-. Como resultado, el revelador en la parte de descarga -21h- puede ser descargado de manera eficiente a través de la abertura de descarga -21a- de diámetro pequeño (un diámetro de aproximadamente 2 mm).

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 33, la parte de bombeo -20b- está conectada a la parte de descarga -21 h-, en relación giro con la misma, en el estado en el que la parte de descarga -21h- del extremo lateral está comprimida contra un elemento de estanqueidad -27- en forma de anillo dispuesto en la superficie interior de la parte de la pestaña -21-.

Por esto, la parte de bombeo -20b- gira deslizándose sobre el elemento de estanqueidad -27- y, por lo tanto, el revelador no se escapa de la parte de bombeo -20b-, y la propiedad hermética se mantiene, durante el giro. De este modo, la entrada y salida del aire a través de la abertura de descarga -21a- se llevan a cabo apropiadamente, y la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1-(parte de bombeo -20b-, parte de alojamiento de revelador -20- y parte de descarga -21 h-) se cambian apropiadamente, durante la operación de suministro.

(Mecanismo de transmisión del accionamiento)

La descripción se realizará por lo que respecta a un mecanismo de recepción del accionamiento (parte de entrada del accionamiento, parte de recepción de la fuerza de accionamiento) del recipiente de suministro de revelador -1-para recibir la fuerza de giro para girar la parte de suministro -20c- del dispositivo de reposición de revelador -8-.

Tal como se muestra en la parte (a) de figura 33, el recipiente de suministro de revelador -1- está dotado de una parte de engranaje -20a- que funciona como un mecanismo de recepción de accionamiento (parte de entrada del accionamiento, parte de recepción de la fuerza de accionamiento) que puede ser acoplada (conexión de accionamiento) con un engranaje de accionamiento -300-(que funciona como un mecanismo de accionamiento) del dispositivo de reposición de revelador -8-. La parte de engranaje -20a- está fijada a una parte extrema longitudinal de la parte de bombeo -20b-. Por lo tanto, la parte de engranaje -20a-, la parte de bombeo -20b- y la parte cilíndrica -20k- son giratorias de manera integral.

Por lo tanto, la fuerza de giro introducida en la parte de engranaje -20a- desde el engranaje de accionamiento -300-es transmitida a la parte cilíndrica -20k-(parte de suministro 20c) por una parte de bombeo -20b-.

En otras palabras, en este ejemplo, la parte de bombeo -20b- funciona como un mecanismo de transmisión del accionamiento para transmitir la fuerza de giro introducida a la parte de engranaje -20a-, a la parte de suministro 20c de la parte de alojamiento de revelador -20-.

Por esta razón, la parte de bombeo -20b- de tipo fuelle de este ejemplo está realizada de un material de resina que tiene una alta propiedad anti torsiones o anti retorcimiento alrededor del eje dentro del límite de no afectar adversamente a la operación de expansión y contracción.

En este ejemplo, la parte de engranaje -20a- está dispuesta en un extremo longitudinal (dirección de suministro de revelador) de la parte de alojamiento de revelador -20-, es decir, en el extremo lateral de la parte de descarga -21 h-, pero esto no es inevitable, y la parte de la pestaña -20a- puede estar dispuesta en el otro lado longitudinal de la parte de alojamiento de revelador -20-, es decir, en la parte extrema trasera. En este caso, el engranaje de accionamiento -300- está dispuesto en una posición correspondiente.

En este ejemplo, se emplea un mecanismo de engranaje como el mecanismo de conexión del accionamiento entre la parte de entrada del accionamiento del recipiente de suministro de revelador -1- y el controlador del dispositivo de reposición de revelador -8-, pero esto no es inevitable, y se puede utilizar, por ejemplo, un mecanismo de acoplamiento conocido. Más concretamente, en dicho caso, la estructura puede ser tal que está dispuesto un rebaje no circular en una superficie inferior de una parte extrema longitudinal (superficie extrema del lado derecho de (d) de la figura 33) como una parte de entrada del accionamiento, y de manera correspondiente, un saliente que tiene una configuración correspondiente al rebaje como accionador para el dispositivo de reposición de revelador -8-, de modo que estén en conexión de accionamiento entre sí.

(Mecanismo de conversión del accionamiento)

Se describirá un mecanismo de conversión del accionamiento (parte de conversión del accionamiento) para el recipiente de suministro de revelador -1-.

El recipiente de suministro de revelador -1 - está dotado del mecanismo de leva para convertir la fuerza giratoria para hacer girar la parte de suministro -20c- recibida por la parte de engranaje -20a- en una fuerza en las direcciones del movimiento alternante de la parte de bombeo -20b-.

Es decir, en el ejemplo, la descripción se realizará como un ejemplo utilizando un mecanismo de leva como mecanismo de conversión del accionamiento, pero la presente invención no está limitada a este ejemplo, y se pueden utilizar otras estructuras tales como las Realizaciones 6 y siguientes.

En este ejemplo, una parte de entrada del accionamiento (parte de engranaje -20a-) recibe la fuerza de accionamiento para accionar la parte de suministro -20c- y la parte de bombeo -20b-, y la fuerza de giro recibida por la parte de engranaje -20a- se convierte en una fuerza alternante en el lado del recipiente de suministro de revelador -1-.

Debido a esta estructura, la estructura del mecanismo de entrada del accionamiento para el recipiente de suministro de revelador -1- se simplifica en comparación con el caso de que se proporcionen al recipiente de suministro de revelador -1- dos partes separadas de entrada del accionamiento. Además, la unidad está recibida por un solo engranaje de accionamiento del dispositivo de reposición de revelador -8- y, por lo tanto, el mecanismo de accionamiento del dispositivo de reposición de revelador -8- se simplifica asimismo.

En el caso de que la fuerza alternante se reciba desde el dispositivo de reposición de revelador -8-, existe una responsabilidad de que la conexión de accionamiento entre el dispositivo de reposición de revelador -8- y el recipiente de suministro de revelador -1- no sea adecuada y, por lo tanto, la parte de bombeo -20b- no se accione. Más concretamente, cuando el recipiente de suministro de revelador -1- es retirado del dispositivo de formación de imágenes -100- y a continuación es montado de nuevo, la parte de bombeo -20b- no puede oscilar adecuadamente. Por ejemplo, cuando la entrada del accionamiento a la parte de bombeo -20b- se detiene en un estado en el que la parte de bombeo -20b- está comprimida desde la longitud normal, la parte de bombeo -20b- se restaura espontáneamente a la longitud normal cuando el recipiente de suministro de revelador es extraído. En este caso, la posición de la parte de entrada del accionamiento para la parte de bombeo -20b- cambia cuando el recipiente de suministro de revelador -1- es extraído, a pesar del hecho de que la posición de detención de la parte de salida del accionamiento del lado del dispositivo de formación de imágenes -100- permanece sin cambios. Como resultado, la conexión del accionamiento no se establece apropiadamente entre la parte de salida del accionamiento de los lados del dispositivo de formación de imágenes -100- y la parte de entrada del accionamiento de la parte de bombeo -20bdel lado de recipiente de suministro de revelador -1- y, por lo tanto, la parte de bombeo -20b- no puede ser recíproca. Entonces, el suministro de revelador no se lleva a cabo, y tarde o temprano, la formación de imágenes se vuelve imposible.

Dicho problema puede surgir de manera similar cuando el usuario cambia el estado de expansión y contracción de la parte de bombeo -20b- mientras el recipiente de suministro de revelador -1 - está fuera del dispositivo.

De manera similar, este problema surge cuando el recipiente de suministro de revelador -1- se cambia por uno nuevo.

La estructura de este ejemplo no tiene, sustancialmente, dicho problema. Esto se describirá en detalle.

Tal como se muestra en las figuras 33 y 34, la superficie exterior de la parte cilíndrica -20k- de la parte de alojamiento de revelador -20- está dotada de una serie de salientes -20d- de leva que funcionan como una parte giratoria, sustancialmente a intervalos regulares, en la dirección circunferencial. Más concretamente, dos salientes -20d- de la leva están dispuestos en la superficie exterior de la parte cilíndrica -20k- en posiciones diametralmente opuestas, es decir, en posiciones que se oponen aproximadamente 180°.

El número de salientes -20d- de la leva puede ser, por lo menos, de uno. No obstante, existe la fiabilidad de que se produzca un momento en el mecanismo de conversión del accionamiento y otros mediante un arrastre en el momento de la expansión o la contracción de la parte de bombeo -20b- y, por lo tanto, se altere el movimiento alternante suave y, por lo tanto, es preferente que estén dispuestos una serie de ellos para que se mantenga la relación con la configuración de la ranura -21b- de la leva que se describirá a continuación.

Por otra parte, una ranura -21b- de la leva acoplada con los salientes -20d- de la leva está formada en la superficie interior de la parte de la pestaña -21- en toda una circunferencia, y funciona como una parte seguidora. Haciendo referencia a la figura 35, se describirá la ranura -21b- de la leva. En la figura 35, una flecha -A- indica una dirección de movimiento giratorio de la parte cilíndrica -20k-(dirección del movimiento del saliente -20d- de la leva), una flecha -B- indica una dirección de expansión de la parte de bombeo -20b-, y una flecha -C- indica una dirección de compresión de la parte de bombeo -20b-. En este caso, un ángulo a está formado entre una ranura -21c- de la leva y una dirección -A- del movimiento giratorio de la parte cilíndrica -20k-, y un ángulo p está formado entre una ranura -21d- de la leva y la dirección de movimiento giratorio -A-. Además, una amplitud (= longitud de expansión y contracción de la parte de bombeo -20b-) en las direcciones de expansión y contracción -B-, -C- de la parte de bombeo -20b- de la ranura excéntrica es -L-.

Tal como se muestra en la figura 35 que muestra la ranura -21b- de la leva en una vista desarrollada, una parte de la ranura -21c- que se inclina desde el lado de la parte cilíndrica -20k- hacia el lado de la parte de descarga -21 h-, y una parte de la ranura -21d- que se inclina desde el lado de la parte de descarga -21 h- hacia el lado de la parte cilíndrica -20k- están conectados de manera alternante. En este ejemplo, a = p.

Por lo tanto, en este ejemplo, el saliente -20d- de la leva y la ranura -21b- de la leva funcionan como un mecanismo de transmisión del accionamiento a la parte de bombeo -20b-. Más concretamente, el saliente -20d- de la leva y la ranura -21b- de la leva funcionan como un mecanismo para convertir la fuerza giratoria recibida por la parte de engranaje -20a- del engranaje de accionamiento -300- en la fuerza (fuerza en la dirección del eje del giro de la parte cilíndrica -20k-) en las direcciones de movimiento recíproco de la parte de bombeo -20b-, y para transmitir la fuerza a la parte de bombeo -20b-.

Más concretamente, la parte cilíndrica -20k- gira con la parte de bombeo -20b- por la fuerza de giro introducida en la parte de engranaje -20a- desde el engranaje de accionamiento -300-, y los salientes -20d- de la leva son hechos girar por la rotación de la parte cilíndrica -20k-. Por lo tanto, mediante la ranura -21b- de la leva acoplada con el saliente -20d- de la leva, la parte de bombeo -20b- es desplazada de manera alternante en la dirección del eje del giro (dirección -X- de la figura 33) junto con la parte cilíndrica -20k-. La dirección -X- es sustancialmente paralela a la dirección -M- de las figuras 31 y 32.

En otras palabras, el saliente -20d- de la leva y la ranura la leva -21b- convierten la fuerza de giro introducida desde el engranaje de accionamiento -300- de modo que el estado en el que la parte de bombeo -20b- se expande (parte (a) de la figura 34) y el estado en el que la parte de bombeo -20b- se contrae (parte (b) de la figura 34) se repiten de manera alternante.

Por lo tanto, en este ejemplo, la parte de bombeo -20b- gira con la parte cilindrica -20k- y, por lo tanto, cuando el revelador en la parte cilíndrica -20k- se desplaza a la parte de bombeo -20b-, el revelador puede ser agitado (liberado) mediante la rotación de la parte de bombeo -20b-. En este ejemplo, la parte de bombeo -20b- está dispuesta entre la parte cilíndrica -20k- y la parte de descarga -21 h- y, por lo tanto, la acción de agitación puede ser impartida en el revelador suministrado a la parte de descarga -21 h-, lo que es, además, ventajoso.

Además, tal como se describió anteriormente, en este ejemplo, la parte cilíndrica -20k- oscila conjuntamente con la parte de bombeo -20b- y, por lo tanto, el movimiento alternante de la parte cilíndrica -20k- puede agitar (liberar) el revelador en el interior de la parte cilíndrica -20k-.

(Condiciones establecidas del mecanismo de conversión del accionamiento)

En este ejemplo, el mecanismo de conversión del accionamiento afecta a la conversión del accionamiento de tal manera que una cantidad (por unidad de tiempo) del revelador que es suministrado a la parte de descarga -21 hmediante la rotación de la parte cilíndrica -20k- es mayor que una cantidad de la descarga (por unidad de tiempo) al dispositivo de reposición de revelador -8- desde la parte de descarga -21 h- mediante la función de bombeo.

Esto es, porque si la potencia de descarga de revelador de la parte de bombeo -20b- es mayor que la potencia de suministro de revelador de la parte de suministro -20c- a la parte de descarga -21 h-, la cantidad de revelador existente en la parte de descarga -21 h- disminuye gradualmente. En otras palabras, se evita que el período de tiempo necesario para suministrar el revelador desde el recipiente de suministro de revelador -1- al dispositivo de reposición de revelador -8- se prolongue.

En el mecanismo de conversión del accionamiento de este ejemplo, la cantidad de suministro del revelador por la parte de suministro -20c- a la parte de descarga -21 h- es de 2,0 g/s, y la cantidad de la descarga del revelador por la parte de bombeo -20b- es de 1,2 g/s.

Además, en el mecanismo de conversión del accionamiento de este ejemplo, la conversión del accionamiento es tal que la parte de bombeo -20b- oscila una serie de veces por cada giro completo de la parte cilíndrica -20k-. Esto ocurre por las siguientes razones.

En el caso de la estructura en la que la parte cilíndrica -20k- gira en el interior del dispositivo de reposición de revelador -8-, es preferente que el motor de accionamiento -500- se ajuste a una salida necesaria para bloquear la parte cilíndrica -20k- de manera estable en todo momento. No obstante, desde el punto de vista de reducir el consumo de energía en el dispositivo de formación de imágenes -100- en lo posible, es preferente minimizar la salida del motor de accionamiento -500-. La salida necesaria para el motor de accionamiento -500- se calcula a partir del par de torsión giratorio y de la frecuencia de la rotación de la parte cilíndrica -20k- y, por lo tanto, para reducir la salida del motor de accionamiento -500-, se minimiza la frecuencia de giro de la parte cilíndrica -20k-. No obstante, en el caso de este ejemplo, si se reduce la frecuencia de la rotación de la parte cilíndrica -20k-, el número de operaciones de la parte de bombeo -20b- por unidad de tiempo disminuye y, por lo tanto, la cantidad del revelador (por unidad de tiempo) descargada del recipiente de suministro de revelador -1- disminuye. En otras palabras, existe la posibilidad de que la cantidad de revelador descargada del recipiente de suministro de revelador -1- sea insuficiente para satisfacer rápidamente la cantidad de revelador a suministrar necesaria por el conjunto principal del dispositivo de formación de imágenes -100-.

Si la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- se aumenta, el período cíclico por unidad de la cantidad de la descarga del revelador de la parte de bombeo -20b- puede aumentarse y, por lo tanto, se puede cumplir el requisito del conjunto principal del dispositivo de formación de imágenes -100-, pero al hacerlo surge el siguiente problema.

Si la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- aumenta, aumenta el valor máximo de la presión interna (presión positiva) del recipiente de suministro de revelador -1- en la etapa de descarga y, por lo tanto, aumenta la carga necesaria para el movimiento alternante de la parte de bombeo -20b-.

Por esta razón, en este ejemplo, la parte de bombeo -20b- acciona una serie de períodos cíclicos por una rotación completa de la parte cilíndrica -20k-. Con esto, la cantidad de la descarga del revelador por unidad de tiempo puede aumentar en comparación con el caso en el que la parte de bombeo -20b- acciona un período cíclico por cada giro completo de la parte cilíndrica -20k-, sin aumentar la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo -20b-. Correspondiendo con el aumento de la cantidad de la descarga del revelador, se puede reducir la frecuencia de giro de la parte cilíndrica -20k-.

Se llevaron a cabo experimentos de verificación tales como los efectos de las múltiples operaciones cíclicas por cada giro completo de la parte cilíndrica -20k-. En los experimentos, el revelador es llenado en el recipiente de suministro de revelador -1-, y se miden una cantidad de la descarga del revelador y un par de torsión giratorio de la parte cilíndrica -20k-. A continuación, la salida (= par de torsión giratorio x frecuencia de giro) del motor de accionamiento -500- necesario para la rotación de una parte cilindrica -20k- se calcula a partir del par de torsión giratorio de la parte cilíndrica -20k- y la frecuencia de giro preestablecida de la parte cilíndrica -20k-. Las condiciones experimentales son que el número de operaciones de la parte de bombeo -20b- por cada giro total de la parte cilíndrica -20k- es de dos, la frecuencia de giro de la parte cilíndrica -20k- es de 30 rpm, y el cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- es de 15 cm3.

Como resultado del experimento de verificación, la cantidad de la descarga del revelador desde el recipiente de suministro de revelador -1- es de aproximadamente 1,2 g/s. El par de torsión giratorio de la parte cilíndrica -20k-(par de torsión promedio en el estado normal) es de 0,64 N • m, y la salida del motor de accionamiento -500- es de aproximadamente 2W (carga del motor (W) = 0,1047 x par de torsión giratorio (N • m) x frecuencia de giro (rpm), en el que 0,1047 es el coeficiente de conversión unitario) como resultado del cálculo.

Se llevaron a cabo experimentos comparativos en los que el número de operaciones de la parte de bombeo -20b- en un giro completo de la parte cilíndrica -20k- fue una, la frecuencia de giro de la parte cilíndrica -20k- fue de 60 rpm, y las otras condiciones fueron iguales a los experimentos descritos anteriormente. En otras palabras, la cantidad de la descarga del revelador se hizo igual que con los experimentos descritos anteriormente, es decir, aproximadamente de 1,2 g/s.

Como resultado de los experimentos comparativos, el par de torsión giratorio de la parte cilíndrica -20k-(par de torsión promedio en el estado normal) es de 0,66 N • m, y la salida del motor de accionamiento -500- es de aproximadamente 4W mediante el cálculo.

A partir de estos experimentos, se ha confirmado que la parte de bombeo -20b- realiza preferentemente la operación cíclica una serie de veces por cada giro total de la parte cilíndrica -20k-. En otras palabras, se ha confirmado que al hacerlo, el rendimiento de la descarga del recipiente de suministro de revelador -1- se puede mantener con una baja frecuencia de giro de la parte cilíndrica -20k-. Con la estructura de este ejemplo, la salida necesaria del motor de accionamiento -500- puede ser baja y, por lo tanto, se puede reducir el consumo de energía del conjunto principal del dispositivo de formación de imágenes -100-.

(Posición del mecanismo de conversión del accionamiento)

Tal como se muestra en las figuras 33 y 34, en este ejemplo, el mecanismo de conversión del accionamiento (mecanismo de leva constituido por el saliente -20d- de la leva y la ranura -21b- de la leva) está previsto fuera de la parte de alojamiento de revelador -20-. Más concretamente, el mecanismo de conversión del accionamiento está dispuesto en una posición separada del interior de la parte cilíndrica -20k-, la parte de bombeo -20b- y la parte de la pestaña -21-, de modo que el mecanismo de conversión no se ponga en contacto con el revelador alojado en el interior de la parte cilíndrica -20k-, la parte de bombeo -20b- y la parte de la pestaña -21 -.

Por esto, un problema que puede surgir cuando el mecanismo de conversión del accionamiento está dispuesto en el espacio interior de la parte de alojamiento de revelador -20- se puede evitar. Más concretamente, el problema es que cuando el revelador introduce partes del mecanismo de conversión del accionamiento en el que se producen movimientos deslizantes, las partículas del revelador están sometidas a calor y presión para ablandarse y, por lo tanto, se aglomeran en masas (partícula gruesa) o entran en un mecanismo de conversión con el resultado del aumento del par de torsión. El problema puede ser evitado.

(Principio de descarga del revelador por la parte de bombeo).

Haciendo referencia a la figura 34, se describirá una etapa de suministro de revelador por la parte de bombeo. En este ejemplo, tal como se describirá a continuación, la conversión del accionamiento de la fuerza de giro es llevada a cabo por el mecanismo de conversión del accionamiento, de modo que la etapa de aspiración (operación de aspiración a través de la abertura de descarga -21a-) y la etapa de descarga (operación de descarga a través de la abertura de descarga -21a-) se repiten de manera alternante. Se describirán la etapa de aspiración y la etapa de descarga.

(Etapa de aspiración)

En primer lugar, se describirá la etapa de aspiración (operación de aspiración a través de la abertura de descarga -21a-).

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 34, la operación de aspiración se realiza expandiendo la parte de bombeo -20b- en una dirección indicada por -w- mediante el mecanismo de conversión del accionamiento descrito anteriormente (mecanismo de leva). Más concretamente, mediante la operación de aspiración, el volumen de una parte del recipiente de suministro de revelador -1-(parte de bombeo -20b-, parte cilíndrica -20k- y parte de la pestaña -21-) que puede alojar el revelador, aumenta.

En este momento, el recipiente de suministro de revelador -1- está sellado sustancialmente de manera hermética, excepto para la abertura de descarga -21a-, y la abertura de descarga -21a- está obturada sustancialmente por el revelador -T-. Por lo tanto, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- disminuye con el aumento del volumen de la parte del recipiente de suministro de revelador -1- capaz de contener el revelador -T-.

En este momento, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1 - es menor que la presión ambiental (presión de aire externa). Por esta razón, el aire de fuera del recipiente de suministro de revelador -1- entra en el recipiente de suministro de revelador -1- a través de la abertura de descarga -21a- por una diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente de suministro de revelador -1-.

En este momento, el aire es absorbido desde el exterior del recipiente de suministro de revelador -1- y, por lo tanto, el revelador -T- en la proximidad de la abertura de descarga -21a- puede ser liberado (fluidificarse). Más concretamente, el aire impregnado en el polvo de revelador existente en la proximidad de la abertura de descarga -21a-, reduciendo de este modo la densidad aparente del polvo de revelador -T- y fluidificándose.

Dado que el aire es llevado al recipiente de suministro de revelador -1- a través de la abertura de descarga -21acomo resultado, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- cambia en las proximidades de la presión ambiental (presión de aire externa) a pesar del aumento del volumen del recipiente de suministro de revelador -1-.

De esta manera, mediante la fluidificación del revelador -T-, el revelador -T- no empaqueta ni obstruye la abertura de descarga -21a-, de modo que el revelador puede ser descargado suavemente a través de la abertura de descarga -21a- en la operación de descarga que se describirá a continuación. Por lo tanto, la cantidad de revelador -T-(por unidad de tiempo) descargada a través de la abertura de descarga -21a- se puede mantener sustancialmente a un nivel constante durante un largo plazo.

(Etapa de descarga)

Se describirá la etapa de descarga (operación de descarga a través de la abertura de descarga -21 a-).

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 34, la operación de descarga es llevada a cabo por la parte de bombeo -20b- que se comprime en una dirección indicada en -^y-, y mediante el mecanismo de conversión del accionamiento descrito anteriormente (mecanismo de leva). Más concretamente, mediante la operación de descarga, disminuye el volumen de una parte del recipiente de suministro de revelador -1-(parte de bombeo -20b-, parte cilíndrica -20k- y parte de la pestaña -21-) que pueden alojar el revelador. En este momento, el recipiente de suministro de revelador -1- está cerrado sustancialmente de manera hermética excepto por la abertura de descarga -21a-, y la abertura de descarga -21a- está taponada sustancialmente por el revelador -T- hasta que se descarga el revelador. Por lo tanto, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- aumenta con la disminución del volumen de la parte del recipiente de suministro de revelador -1- capaz de contener el revelador -T-.

Puesto que la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- es mayor que la presión ambiental (la presión de aire externa), el revelador -T- es empujado por la diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente de suministro de revelador -1-, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 34. Es decir, el revelador -T- es descargado desde el recipiente de suministro de revelador -1- al dispositivo de reposición de revelador -8-. Posteriormente, el aire en el recipiente de suministro de revelador -1- también es descargado con el revelador -T- y, por lo tanto, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1 - disminuye.

Tal como se describió anteriormente, según este ejemplo, la descarga del revelador puede realizarse de manera eficiente utilizando una bomba del tipo de movimiento alternante y, por lo tanto, el mecanismo para la descarga del revelador se puede simplificar.

(Situación establecida de la ranura de la leva)

Haciendo referencia a las figuras 36 a 41, se describirán ejemplos modificados del estado establecido de la ranura -21b- de la leva. Las figuras 36 a 41 son vistas desarrolladas de las ranuras -3b- de la leva. Haciendo referencia a las vistas desarrolladas de las figuras 36 a 41, la descripción se realizará como influencia del estado de funcionamiento de la parte de bombeo -20b- cuando la configuración de la ranura -21b- de la leva ha cambiado. En este caso, en cada una de las figuras 36 - 41, una flecha -A- indica una dirección de movimiento giratorio de la parte de alojamiento de revelador -20-(dirección del movimiento del saliente -20d- de la leva); una flecha -B- indica la dirección de expansión de la parte de bombeo -20b-; y una flecha -C- indica una dirección de compresión de la parte de bombeo -20b-. Además, una parte de ranura de la ranura -21b- de la leva para comprimir la parte de bombeo -20b- está indicada como una ranura -21c- de la leva, y una parte de ranura para expandir la parte de bombeo -20b- está indicada como una ranura -21d- de la leva. Además, un ángulo formado entre la ranura -21c- de la leva y la dirección del movimiento giratorio -A- de la parte de alojamiento de revelador -20- es -a-; un ángulo formado entre la ranura -21d- de la leva y la dirección del movimiento giratorio -A- es -p-; y una amplitud (longitud de expansión y contracción de la parte de bombeo -20b-), en las direcciones de expansión y contracción -B-, -C- de la parte de bombeo -20b-, de la ranura de la leva es -L-.

En primer lugar, la descripción se realizará en cuanto a la longitud de expansión y contracción -L- de la parte de bombeo -20b-.

Cuando la longitud de expansión y contracción -L- se acorta, la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- disminuye y, por lo tanto, la diferencia de la presión de aire externa se reduce. Por lo tanto, la presión impartida al revelador en el recipiente de suministro de revelador -1- disminuye, con el resultado de que la cantidad de revelador descargada desde el recipiente de suministro de revelador -1- por cada período cíclico (un movimiento alternante, es decir, una operación de expansión y de contracción de la parte de bombeo -20b-) disminuye.

A partir de esta consideración, tal como se muestra en la figura 36, la cantidad de la descarga del revelador cuando la parte de bombeo -20b- se mueve recíprocamente una vez, puede disminuir en comparación con la estructura de la figura 35, si la amplitud -L’- se selecciona para cumplir L' < L bajo la condición de que los ángulos -a- y -p- son constantes. Por el contrario, si L’ > L, la cantidad de la descarga del revelador puede aumentar.

En lo que respecta a los ángulos a y p de la ranura de la leva, cuando los ángulos se incrementan, por ejemplo, la distancia de movimiento del saliente -20d- de la leva cuando la parte de alojamiento de revelador -20- gira durante un tiempo constante aumenta si la velocidad de giro de la parte de alojamiento de revelador -20- es constante y, por lo tanto, como resultado, la velocidad de expansión y contracción de la parte de bombeo -20b- aumenta.

Por otra parte, cuando el saliente -20d- de la leva se mueve en la ranura -21b- de la leva, la resistencia recibida desde la ranura -21b- de la leva es grande y, por lo tanto, como resultado, el par de torsión necesario para hacer girar la parte de alojamiento de revelador -20- aumenta.

Por esta razón, tal como se muestra en la figura 37, si el ángulo -p’- de la ranura -21d- de la leva de la ranura -21dde la leva se selecciona para satisfacer a’ > a y p’ > p sin cambiar la longitud de expansión y contracción -L-, la velocidad de expansión y contracción de la parte de bombeo -20b- puede aumentar en comparación con la estructura de la figura 35. Como resultado, el número de operaciones de expansión y contracción de la parte de bombeo -20b- por cada giro de la parte de alojamiento de revelador -20- puede aumentar. Además, dado que la velocidad de flujo del aire que entra en el recipiente de suministro de revelador -1- a través de la abertura de descarga -21a- aumenta, el efecto de liberación para el revelador existente en la proximidad de la abertura de descarga -21 a- se favorece.

Por el contrario, si la selección satisface a’ < a y p’ > p, el par de torsión giratorio de la parte de alojamiento de revelador -20- se puede reducir. Cuando se utiliza un revelador que tiene una elevada fluidez, por ejemplo, la expansión de la parte de bombeo -20b- tiende a causar que el aire entre a través de la abertura de descarga -21apara expulsar el revelador existente en la proximidad de la abertura de descarga -21a-. Como resultado, existe la posibilidad de que el revelador no pueda ser acumulado de manera suficiente en la parte de descarga -21 h- y, por lo tanto, la cantidad de la descarga del revelador disminuye. En este caso, al disminuir la velocidad de expansión de la parte de bombeo -20b- según esta selección, la expulsión del revelador puede ser suprimida y, por lo tanto, el poder de descarga se puede mejorar.

Si, tal como se muestra en la figura 38, se selecciona el ángulo de la ranura -21b- de la leva para satisfacer a < p, la velocidad de expansión de la parte de bombeo -20b- puede aumentar en comparación con la velocidad de compresión. Por el contrario, tal como se muestra en la figura 40, si el ángulo a > el ángulo p, la velocidad de expansión de la parte de bombeo -20b- se puede reducir en comparación con la velocidad de compresión.

Cuando el revelador está en un estado altamente empaquetado, por ejemplo, la fuerza de operación de la parte de bombeo -20b- es mayor en una carrera de compresión de la parte de bombeo -20b- que en una carrera de expansión de la misma, el resultado es que el par de torsión giratorio para la parte de alojamiento de revelador -20-tiende a ser mayor en la carrera de compresión de la parte de bombeo -20b-. No obstante, en este caso, si la ranura -21b- de la leva está construida tal como se muestra en la figura 38, el efecto de liberación del revelador de la parte de bombeo -20b- puede mejorarse en comparación con la estructura de la figura 35. Además, la resistencia recibida por el saliente -20d- de la leva desde la ranura -21b- de la leva en la carrera de compresión es pequeña y, por lo tanto, se puede suprimir el aumento del par de torsión giratorio en la compresión de la parte de bombeo -20b-. Tal como se muestra en la figura 39, una ranura -21e- de la leva sustancialmente paralela a la dirección del movimiento giratorio (flecha -A- en la figura) de la parte de alojamiento de revelador -20- puede estar dispuesta entre las ranuras -21c-, -21d- de la leva. En este caso, la leva no funciona mientras el saliente -20d- de la leva se desplaza en la ranura -21e- de la leva y, por lo tanto, se puede proporcionar una etapa en la que la parte de bombeo -20b- no realiza la operación de expansión y contracción.

Al hacerlo, si se proporciona un proceso en el que la parte de bombeo -20b- está en reposo en el estado expandido, se mejora el efecto de liberación del revelador, desde entonces en una etapa inicial de la descarga en la que el revelador está presente siempre en la proximidad de la abertura de descarga -21a-, el estado de reducción de presión en el recipiente de suministro de revelador -1- se mantiene durante el período de descanso.

Por otra parte, en una última parte de la descarga, el revelador no se almacena lo suficiente en la parte de descarga -21 h-, debido a que la cantidad de revelador en el interior del recipiente de suministro de revelador -1- es pequeña y porque el revelador existente en la proximidad de la abertura de descarga -21a- es expulsado por el aire introducido a través de la abertura de descarga -21a-.

En otras palabras, la cantidad de la descarga del revelador tiende a disminuir gradualmente, pero incluso en tal caso, al continuar suministrando el revelador girando la parte de alojamiento de revelador -20- durante el período de reposo en el estado expandido, la parte de descarga -21 h- puede llenarse suficientemente con el revelador. Por lo tanto, se puede mantener una cantidad de la descarga de revelador de estabilización hasta que el recipiente de suministro de revelador -1 - se vacíe.

Además, en la estructura de la figura 35, haciendo que la longitud de expansión y contracción -L- de la ranura de la leva sea más larga, la cantidad de la descarga de revelador por período cíclico de la parte de bombeo -20b- puede aumentarse. No obstante, en este caso, la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- aumenta y, por lo tanto, también aumenta la diferencia de presión de la presión de aire externa. Por esta razón, la fuerza de accionamiento necesaria para accionar la parte de bombeo -20b- también aumenta y, por lo tanto, existe la responsabilidad de que una carga de accionamiento necesaria por el dispositivo de reposición de revelador -8- sea excesivamente grande.

Bajo las circunstancias, para aumentar la cantidad de la descarga de revelador durante un período cíclico de la parte de bombeo -20b- sin dar lugar a tal problema, el ángulo de la ranura -21b- de la leva se selecciona para satisfacer a > p, por lo que puede aumentarse la velocidad de compresión de una parte de bombeo -20b- en comparación con la velocidad de expansión, tal como se muestra en la figura 40.

Se llevaron a cabo experimentos de verificación relacionados con la estructura de la figura 40.

En los experimentos, el revelador es llenado en el recipiente de suministro de revelador -1 - que tiene la ranura -21bde la leva mostrada en la figura 40; el cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- se lleva a cabo en el orden de la operación de compresión y, a continuación, la operación de expansión, para descargar el revelador; y se miden las cantidades de la descarga. Las condiciones experimentales son que la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- es de 50 cm3, la velocidad de compresión de la parte de bombeo -20b- es de 180 cm3/s, y la velocidad de expansión de la parte de bombeo -20b- es de 60 cm3/s. El período cíclico de la operación de la parte de bombeo -20b- es de aproximadamente 1,1 segundos.

Las cantidades de la descarga del revelador se miden en el caso de la estructura de la figura 35. No obstante, la velocidad de compresión y la velocidad de expansión de la parte de bombeo -20b- son de 90 cm3/s, y la magnitud del volumen de la parte de bombeo -20b- y un período cíclico de la parte de bombeo -20b- es igual que en el ejemplo de la figura 40.

Se describirán los resultados de los experimentos de verificación. La parte (a) de la figura 42 muestra el cambio de la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- en el cambio de volumen de la bomba -2b-.En la parte (a) de la figura 42, la abscisa representa el tiempo, y la ordenada representa una presión relativa en el recipiente de suministro de revelador -1-(+ es el lado de presión positiva, es el lado de presión negativa) con respecto a la presión ambiental (referencia (0)) Las líneas continuas y discontinuas son para el recipiente de suministro de revelador -1-que tiene la ranura -21 b- de la leva de la figura 40 y la de la figura 35, respectivamente.

En la operación de compresión de la parte de bombeo -20b-, las presiones internas aumentan con el transcurso del tiempo y alcanzan los máximos una vez completada la operación de compresión, en ambos ejemplos. En este momento, la presión en el recipiente de suministro de revelador -1- cambia dentro de un intervalo positivo con respecto a la presión ambiental (presión de aire externa) y, por lo tanto, el revelador interno es presurizado, y el revelador es descargado a través de la abertura de descarga -21a-.

Posteriormente, en la operación de expansión de la parte de bombeo -20b-, el volumen de la parte de bombeo -20baumenta para las presiones internas del recipiente de suministro de revelador -1- decrece, en ambos ejemplos. En este momento, la presión en el recipiente de suministro de revelador -1- cambia de la presión positiva a la presión negativa con respecto a la presión ambiental (presión externa), y la presión continúa aplicándose al revelador interior hasta que el aire entra por la abertura de descarga -21a- y, por lo tanto, el revelador es descargado a través de la abertura de descarga -21 a-.

Es decir, en el cambio de volumen de la parte de bombeo -20b-, cuando el recipiente de suministro de revelador -1-está en el estado de presión positiva, es decir, cuando el revelador interior está a presión, el revelador es descargado y, por lo tanto, la cantidad de la descarga del revelador en el cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- aumenta con la magnitud de la presión integrada en el tiempo.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 42, la presión máxima en el momento de la finalización de la operación de compresión de la bomba -2b- es de 5,7 kPa con la estructura de la figura 40, y es de 5,4 kPa con la estructura de la figura 35, y es más alta en la estructura de la figura 40 a pesar del hecho de que las magnitudes del cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- son las mismas. Esto se debe a que aumentando la velocidad de compresión de la parte de bombeo -20b-, el interior del recipiente de suministro de revelador -1- se presuriza bruscamente, y el revelador se concentra a la abertura de descarga -21a- de una vez, con el resultado de que una resistencia de descarga en la descarga del revelador a través de la abertura de descarga -21a- aumenta. Dado que las aberturas de descarga -3a- tienen diámetros pequeños en ambos ejemplos, la tendencia es notable. Dado que el tiempo necesario para un período cíclico de la parte de bombeo es el mismo en ambos ejemplos, tal como se muestra en (a) de la figura 42, la integración en el tiempo de la magnitud de la presión es mayor en el ejemplo de la figura 40.

La Tabla 2 siguiente muestra los datos medidos de la cantidad de la descarga del revelador por cada período cíclico de la parte de bombeo -20b-.

Tabla 2

Tal como se muestra en la Tabla 2, la cantidad de la descarga del revelador es de 3,7 g en la estructura de la figura 40, y es de 3,4 g en la estructura de la figura 35, es decir, es más grande en el caso de la estructura de la figura 40. A partir de estos resultados y de los resultados de la parte (a) de la figura 42, se ha confirmado que la cantidad de la descarga del revelador durante un período cíclico de la parte de bombeo -20b- aumenta con la magnitud de la integración en el tiempo de la presión.

A partir de lo anterior, la cantidad de la descarga del revelador durante un período cíclico de la parte de bombeo -20b- se puede incrementar haciendo mayor la velocidad de compresión de la parte de bombeo -20b- en comparación con la velocidad de expansión, y haciendo que la presión máxima en la operación de compresión de la parte de bombeo -20b- sea mayor, tal como se muestra en la figura 40.

La descripción se hará en cuanto a otro procedimiento para aumentar la cantidad de la descarga del revelador en un período cíclico de la parte de bombeo -20b-.

Con la ranura -21 b- de la leva mostrada en la figura 41, de manera similar al caso de la figura 39, una ranura -21 ede la leva sustancialmente paralela a la dirección del movimiento giratorio de la parte de alojamiento de revelador -20- entre la ranura -21c- de la leva y la ranura -21d- de la leva. No obstante, en el caso de la ranura -21b- de la leva mostrada en la figura 41, la ranura -21e- de la leva está dispuesta en tal posición que en un período cíclico de la parte de bombeo -20b-, el funcionamiento de la parte de bombeo -20b- se detiene en el estado en que la parte de bombeo -20b- se comprime, después de la operación de compresión de la parte de bombeo -20b-.

Con la estructura de la figura 41, la cantidad de la descarga del revelador se midió de manera similar. En los experimentos de verificación para esto, la velocidad de compresión y la velocidad de expansión de la parte de bombeo -20b- es de 180 cm3/s, y las otras condiciones son las mismas que en el ejemplo de la figura 40.

Se describirán los resultados de los experimentos de verificación. La parte (b) de la figura 42 muestra los cambios de la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- en la operación de expansión y contracción de la parte de bombeo -2b-. Las líneas continuas y líneas discontinuas son para el recipiente de suministro de revelador -1 - que tiene la ranura -21b- de la leva de la figura 41 y la de la figura 40, respectivamente.

Asimismo, en el caso de la figura 41, la presión interna aumenta con el transcurso del tiempo durante la operación de compresión de la parte de bombeo -20b-, y alcanza el máximo una vez completada la operación de compresión. En este momento, de manera similar a la figura 40, la presión en el recipiente de suministro de revelador -1- cambia dentro del intervalo positivo y, por lo tanto, el revelador del interior se descarga. La velocidad de compresión de la parte de bombeo -20b- en el ejemplo de la figura 41 es la misma que en el ejemplo de la figura 40 y, por lo tanto, la presión máxima tras la finalización de la operación de compresión de la parte de bombeo -2b- es de 5,7 kPa, que es equivalente al ejemplo de la figura 40.

Posteriormente, cuando la parte de bombeo -20b- se detiene en el estado de compresión, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- disminuye gradualmente. Esto se debe a que la presión producida por la operación de compresión de la bomba -2b- permanece después de la operación de la bomba -2b-, y el revelador interior y el aire son descargados por la presión. No obstante, la presión interna se puede mantener en un nivel más alto que en el caso de que la operación de expansión se inicie inmediatamente después de la finalización de la operación de compresión y, por lo tanto, una mayor cantidad del revelador se descarga durante ella.

Cuando la operación de expansión comienza a partir de entonces, de manera similar al ejemplo de la figura 40, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- disminuye, y el revelador se descarga hasta que la presión en el recipiente de suministro de revelador -1- se convierte en negativa, ya que el revelador interno está presionado continuamente.

Como los valores de integración de tiempo de la presión se comparan tal como se muestra en la parte (b) de la figura 42, es mayor en el caso de la figura 41, porque la alta presión interna se mantiene durante el período de reposo de la parte de bombeo -20b- bajo la condición que las duraciones unitarias de los períodos cíclicos de la parte de bombeo -20b- en estos ejemplos sean las mismas.

Tal como se muestra en la Tabla 2, las cantidades de la descarga de revelador medidas durante un período cíclico de la parte de bombeo -20b- son de 4,5 g en el caso de la figura 41, y mayores que en el caso de la figura 40 (3,7g) a partir de los resultados de la Tabla 2 y los resultados mostrados en la parte (b) de la figura 42, se ha confirmado que la cantidad de la descarga del revelador por un período cíclico de la parte de bombeo -20b- aumenta con la magnitud de la integración en el tiempo de la presión.

Por lo tanto, en el ejemplo de la figura 41, la operación de la parte de bombeo -20b- se detiene en el estado comprimido, después de la operación de compresión. Por este motivo, la presión máxima en el recipiente de suministro de revelador -1- en la operación de compresión de la bomba -2b- es alta y la presión se mantiene en un nivel lo más alto posible, por lo que la cantidad de la descarga del revelador durante un período cíclico de la parte de bombeo -20b- puede aumentar aún más.

Tal como se ha descrito anteriormente, cambiando la configuración de la ranura -21b- de la leva, la potencia de descarga del recipiente de suministro de revelador -1- se puede ajustar y, por lo tanto, el dispositivo de esta realización puede responder a una magnitud de revelador necesaria por el dispositivo de reposición de revelador -8-y a la propiedad o similar del revelador a utilizar.

En las figuras 35 - 41, la operación de descarga y la operación de aspiración de la parte de bombeo -20b- se llevan a cabo de manera alternante, pero la operación de descarga y/o la operación de aspiración pueden detenerse parcialmente de manera temporal, y puede ser reanudadas un tiempo predeterminado después de la operación de descarga y/o la operación de aspiración.

Por ejemplo, una alternativa posible es que la operación de descarga de la parte de bombeo -20b- no se lleve a cabo monótonamente, sino que la operación de compresión de la parte de bombeo se detiene parcialmente de manera temporal, y a continuación, la operación de compresión se comprime para efectuar la descarga. Lo mismo se aplica para la operación de aspiración. Además, la operación de descarga y/o la operación de aspiración pueden ser del tipo de múltiples etapas, siempre que se satisfagan la descarga del revelador y la velocidad de descarga. Por lo tanto, incluso cuando la operación de descarga y/o la operación de aspiración se dividen en varias etapas, la situación sigue siendo que la operación de descarga y la operación de aspiración se repiten de manera alternante. Tal como se ha descrito anteriormente, en este realización, asimismo, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, el estado descomprimido (estado de presión negativa) puede ser proporcionado en el recipiente de suministro de revelador, y por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Además, en este ejemplo, la fuerza de accionamiento para girar la parte de suministro (saliente helicoidal -20c-) y la fuerza de accionamiento para mover de manera alternante la parte de bombeo (del tipo de fuelle -2b-) son recibidas por una única parte de entrada del accionamiento (parte de engranaje -20a-). Por lo tanto, la estructura del mecanismo de entrada del accionamiento del recipiente de suministro de revelador puede ser simplificada. Además, mediante el único mecanismo de accionamiento (equipo de accionamiento -300-) dispuesto en el dispositivo de reposición de revelador, la fuerza de accionamiento es aplicada al recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el mecanismo de accionamiento para el dispositivo de reposición de revelador se puede simplificar. Además, se puede emplear un mecanismo sencillo y fácil de posicionar el recipiente de suministro de revelador con respecto al dispositivo de reposición de revelador.

Con la estructura del ejemplo, la fuerza giratoria para girar la parte de suministro recibida desde el dispositivo de reposición de revelador se convierte mediante el mecanismo de conversión del accionamiento del recipiente de suministro de revelador, mediante el cual la parte de bombeo se puede hacer recíproca de manera apropiada. En otras palabras, en un sistema en el que el recipiente de suministro de revelador recibe la fuerza recíproca del dispositivo de reposición de revelador, se asegura el accionamiento apropiado de la parte de bombeo.

(Realización 6)

Haciendo referencia a la figura 43 (partes (a) y (b)), se describirán las estructuras de la Realización 6. La parte (a) de la figura 43 es una vista, en perspectiva, esquemática, del recipiente de suministro de revelador -1-, y la parte (b) de la figura 43 es una vista, en sección, esquemática, que muestra un estado en el que una parte de bombeo -20b- se expande. En este ejemplo, los mismos números de referencia que en la Realización 1 se asignan a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite su descripción detallada.

En este ejemplo, está dispuesto un mecanismo de conversión del accionamiento (mecanismo de leva) junto con una parte de bombeo -20b- en una posición que divide una parte cilíndrica -20k- con respecto a la dirección del eje del giro del recipiente de suministro de revelador -1-, como es significativamente diferente de la Realización 5. Las otras estructuras del documento son sustancialmente similares a las estructuras de la Realización 5.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 43, en este ejemplo, la parte cilíndrica -20k- que suministra el revelador hacia una parte de descarga -21h- con rotación comprende una parte cilíndrica -20k1- y una parte cilíndrica -20k2-. La parte de bombeo -20b- está dispuesta entre la parte cilíndrica -20k1- y la parte cilíndrica -20k2-. Está dispuesta una parte de la pestaña -15- de la leva que funciona como un mecanismo de conversión del accionamiento en una posición correspondiente a la parte de bombeo -20b-. La superficie interior de la parte de la pestaña -15- de la leva está dotada de una ranura -15a- de la leva que se extiende sobre toda la circunferencia en la Realización 5. Por otra parte, la superficie exterior de la parte cilíndrica -20k2- está dotada de un saliente -20d- de la leva que funciona como un mecanismo de conversión del accionamiento y que está bloqueado con la ranura -15ade la leva.

El dispositivo de reposición de revelador -8- está dotado de una parte similar a la parte de regulación de la dirección del movimiento giratorio -11-(figura 31), y se mantiene sustancialmente de forma no giratoria en esta parte. Además, el dispositivo de reposición de revelador -8- está dotado de una parte similar a la parte de regulación de la dirección del eje del giro -30-(figura 31), y la parte de la pestaña -15- se mantiene sustancialmente de manera no giratoria en esta parte.

Por lo tanto, cuando se introduce una fuerza de giro en una parte de engranaje -20a-, la parte de bombeo -20boscila de manera alternante con la parte cilíndrica -20k2- en las direcciones -w- y -y-.

Tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga pueden ser realizadas por una sola bomba y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Mediante la operación de aspiración a la operación de aspiración, el estado descomprimido (estado de presión negativa) puede ser proporcionado en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente. Además, también en el caso de que la parte de bombeo -20besté dispuesta en una posición que divide la parte cilíndrica, la parte de bombeo -20b- puede ser recíproca por la fuerza de accionamiento rotacional recibida del dispositivo de reposición de revelador -8-, tal como en la Realización 5.

Aquí, la estructura de la Realización 5 en la que la parte de bombeo -20b- está conectada directamente con la parte de descarga -21 h- es preferente desde el punto de vista de que la acción de bombeo de la parte de bombeo -20bpuede ser aplicada de manera eficiente al revelador almacenado en la parte de descarga -21 h-.

Además, esta realización necesita una parte adicional de la pestaña de la leva (mecanismo de conversión del accionamiento) que tiene que ser soportada sustancialmente de manera estacionaria por el dispositivo de reposición de revelador -8-. Además, esta realización necesita un mecanismo adicional, el dispositivo de reposición de revelador -8- para limitar el movimiento de la parte de la pestaña -15- de la leva en la dirección del eje del giro de la parte cilíndrica -20k-. Por lo tanto, a la vista de dicha complicación, es preferente la estructura de la Realización 5 que utiliza la parte de la pestaña -21-.

Esto es porque en la Realización 5, la parte de la pestaña -21- está soportada por el dispositivo de reposición de revelador -8- para hacer que la posición de la abertura de descarga -21a- sea sustancialmente estacionaria, y uno de los mecanismos de leva que constituyen el mecanismo de conversión del accionamiento está dispuesto en la parte de la pestaña -21-. Es decir, el mecanismo de conversión del accionamiento está simplificado de esta manera. (Realización 7)

Haciendo referencia a la figura 44, se describirán las estructuras de la Realización 7. En este ejemplo, los mismos números de referencia que en las realizaciones anteriores se asignan a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite su descripción detallada.

Este ejemplo es significativamente diferente de la Realización 5 en que un mecanismo de conversión del accionamiento (mecanismo de leva) está dispuesto en un extremo aguas arriba del recipiente de suministro de revelador -1- con respecto a la dirección de suministro para el revelador, y en que el revelador en la parte cilindrica -20k- es suministrado utilizando un elemento de agitación -20m-. Las otras estructuras son sustancialmente similares a las estructuras de la Realización 5.

Tal como se muestra en la figura 44, en este ejemplo, el elemento de agitación -20m- está dispuesto en la parte cilíndrica -20k- como la parte de suministro, y gira con respecto a la parte cilíndrica -20k-. El elemento de agitación -20m- gira mediante la fuerza de giro recibida por la parte de engranaje -20a-, con respecto a la parte cilíndrica -20kfijada al dispositivo de reposición de revelador -8- de manera no giratoria, mediante el cual el revelador es suministrado en la dirección del eje del giro hacia la parte de descarga -21h- a la vez que es agitado. Más concretamente, el elemento de agitación -20m- está dotado de una parte de eje y una parte de pala de suministro fijada a la parte de eje.

En este ejemplo, la parte de engranaje -20a-, como la parte de entrada del accionamiento, está dispuesta en una parte extrema longitudinal del recipiente de suministro de revelador -1-(lado derecho en la figura 44), y la parte de engranaje -20a- está conectada coaxialmente con el elemento de agitación -20m-.

Además, una parte de la pestaña -21i- de la leva hueca que es integral con la parte de engranaje -20a- está dispuesta en una parte extrema longitudinal del recipiente de suministro de revelador (lado derecho de la figura 44) para girar coaxialmente con la parte de engranaje -20a-. La parte de la pestaña -21 i- de la leva está dotada de una ranura -21 b- de la leva que se extiende en la superficie interior sobre toda la circunferencia interior, y la ranura -21 bde la leva está acoplada con dos pestañas -20d- de la leva dispuestas respectivamente en la superficie posterior de la parte cilíndrica -20k- en posiciones sustancialmente opuestas diametralmente.

Una parte extrema (parte de descarga -21h- lateral) de la parte cilíndrica -20k- está fijada a la parte de bombeo -20b-, y la parte de bombeo -20b- está fijada a una parte de la pestaña -21- en una parte extrema (parte de descarga -21 h- lateral) de la misma. Están fijadas mediante un procedimiento de soldadura. Por lo tanto, en el estado en el que está montada en el dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte de bombeo -20b- y la parte cilíndrica -20kson sustancialmente no giratorias con respecto a la parte de la pestaña -21-.

Asimismo, en este ejemplo, de manera similar a la Realización 5, cuando el recipiente de suministro de revelador -1-está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte de la pestaña -21-(parte de descarga -21 h-) está impedida para los movimientos en la dirección del movimiento giratorio y en la dirección del eje del giro por el dispositivo de reposición de revelador -8-.

Por lo tanto, cuando la fuerza de giro es introducida desde el dispositivo de reposición del revelador -8- a la parte de engranaje -20a-, la parte de la pestaña -21 i- de la leva gira junto con el elemento de agitación -20m-. Como resultado, el saliente -20d- de la leva es accionada por la ranura -21 b- de la leva de la parte de la pestaña -21 i- de la leva de modo que la parte cilíndrica -20k- oscila en la dirección del eje del giro para expandir y contraer la parte de bombeo -20b-.

De esta manera, mediante el giro del elemento de agitación -20m-, el revelador es suministrado a la parte de descarga -21 h-, y el revelador en la parte de descarga -21 h- es descargado finalmente a través de una abertura de descarga -21a- mediante la operación de aspiración y descarga de la parte de bombeo -20b-.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, se puede proporcionar el estado descomprimido (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Además, en la estructura de este ejemplo, de manera similar a las Realizaciones 5 - 6, ambas operaciones de giro del elemento de agitación -20m- dispuesto en la parte cilíndrica -20k- y del movimiento alternante de la parte de bombeo -20b- se pueden realizar mediante la fuerza de giro recibida por la parte de engranaje -20a- desde el dispositivo de reposición de revelador -8-.

En el caso de este ejemplo, la tensión aplicada al revelador en la etapa de suministro del revelador en la parte cilíndrica -20k- tiende a ser relativamente grande, y el par de accionamiento es relativamente grande, y, desde este punto de vista, las estructuras de las Realizaciones 5 y 6 son preferentes.

(Realización 8)

Haciendo referencia a la figura 45 (partes (a) -(d)), se describirán las estructuras de la Realización 8. La parte (a) de la figura 45 es una vista, en perspectiva, esquemática, del recipiente de suministro de revelador -1-, (b) es una vista ampliada del recipiente de suministro de revelador -1-, y (c) -(d) son vistas, en perspectiva, ampliadas, de las partes de la leva. En este ejemplo, se asignan los mismos números de referencia que en las realizaciones anteriores a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite su descripción detallada.

Este ejemplo es sustancialmente el mismo que en la realización 5, excepto que la parte de bombeo -20b- está realizada no giratoria mediante un dispositivo de reposición de revelador -8-.

En este ejemplo, tal como se muestra en las partes (a) y (b) de la figura 45, la parte de transmisión -20f- está dispuesta entre una parte de bombeo -20b- y una parte cilíndrica -20k- de la parte de alojamiento de revelador -20-. La parte de transmisión -20f- está dotada de dos salientes -20d- de la leva en la superficie exterior de la misma en la posición sensiblemente diametralmente opuesta entre ellos, y un extremo de la misma (parte de descarga -21 hlateral) está conectado y fijado a la parte de bombeo -20b-(procedimiento de soldadura).

Otro extremo (parte de descarga -21h- lateral) de la parte de bombeo -20b- está fijado a una parte de la pestaña -21-(procedimiento de soldadura), y en el estado en el que está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, es sustancialmente no giratorio.

Un elemento de estanqueidad -27- está comprimido entre la parte cilíndrica -20k- y la parte de transmisión -20f-, y la parte cilíndrica -20k- está unida de modo que puede flexionarse con respecto a la parte de transmisión -20f-. La parte periférica exterior de la parte cilíndrica -20k- está dotada de una parte de recepción de la rotación (saliente) -20g- para recibir una fuerza de giro de una parte de engranaje -7- de la leva, tal como se describirá a continuación. Por otra parte, la parte de engranaje -7- de la leva, que es cilíndrica, está prevista para cubrir la superficie externa de la parte de transmisión -20f-. La parte de engranaje -7- de la leva está acoplada con la parte de la pestaña -21- de modo que sea sustancialmente estacionaria (se permite el movimiento dentro del límite de la holgura), y sea giratoria con respecto a la parte de la pestaña -21-.

Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 45, la parte del engranaje -7- de la leva está dotada de una parte de engranaje -7a- como parte de entrada del accionamiento para recibir la fuerza de giro del dispositivo de reposición de revelador -8-, y una ranura -7b- de la leva, acoplada con el saliente -20d- de la leva. Además, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 45, la parte del engranaje -7- de la leva está dotada de una parte de engranaje de giro (rebaje) -7c- acoplada con la parte de recepción de la rotación -20g- para girar junto con la parte cilíndrica -20k-. Por lo tanto, mediante la relación de acoplamiento descrita anteriormente, la parte de acoplamiento en rotación (rebaje) -7c- se puede mover con respecto a la parte de recepción de la rotación -20g- en la dirección del eje del giro, pero puede girar integralmente en la dirección del movimiento giratorio.

La descripción se realizará como para una etapa de suministro de revelador del recipiente de suministro de revelador -1- en este ejemplo.

Cuando la parte de engranaje -7a- recibe una fuerza de giro del engranaje de accionamiento -300- del dispositivo de reposición de revelador -8-, y la parte de engranaje -7- de la leva gira, la parte de engranaje -7- de la leva gira junto con la parte cilíndrica -20k-, debido a la relación de acoplamiento con la parte de recepción de la rotación -20g- de la parte de acoplamiento en rotación -7c-. Es decir, la parte de acoplamiento en rotación -7c- y la parte de recepción de la rotación -20g- funcionan para transmitir la fuerza de rotación que es recibida por la parte de engranaje -7a- desde el dispositivo de reposición de revelador -8- a la parte cilíndrica -20k-(parte de suministro -20c-).

Por otra parte, de manera similar a las Realizaciones 5 - 7, cuando el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte de la pestaña -21- está soportada de manera no giratoria por el dispositivo de reposición de revelador -8- y, por lo tanto, la parte de bombeo -20b- y la parte de transmisión -20f- fijadas a la parte de la pestaña -21- son asimismo no giratorias. Además, el dispositivo de reposición de revelador -8- evita el movimiento de la parte de la pestaña -21- en la dirección de eje del giro.

Por lo tanto, cuando la parte de engranaje -7- de la leva gira, se produce una función de leva entre la ranura -7b- de la leva de la parte de engranaje -7- de la leva y el saliente -20d- de la leva de la parte de transmisión -20f-. De este modo, la fuerza de giro introducida en la parte de engranaje -7a- desde el dispositivo de reposición de revelador -8-se convierte en la fuerza recíproca de la parte de transmisión -20f- y la parte cilíndrica -20k- en la dirección del eje del giro de la parte de alojamiento de revelador -20-. Como resultado, la parte de bombeo -20b- que está fijada a la parte de la pestaña -21- en una posición extrema (lado izquierdo en la parte (b) de la figura 45) con respecto a la dirección del movimiento alternante se expande y contrae en interrelación con el movimiento alternante de la parte de transmisión -20f- y la parte cilíndrica -20k-, efectuando de este modo una operación de bombeo.

De esta manera, con la rotación de la parte cilíndrica -20k-, el revelador es suministrado a la parte de descarga -21 hpor la parte de suministro -20c-, y el revelador en la parte de descarga -21 h- es descargado finalmente a través de una abertura de descarga -21a- mediante la operación de aspiración y descarga de la parte de bombeo -20b-.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, el estado descomprimido (estado de presión negativa) puede ser proporcionado en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Además, en este ejemplo, la fuerza giratoria recibida del dispositivo de reposición de revelador -8- es transmitida y convertida simultáneamente en la fuerza que gira la parte cilíndrica -20k- y en la fuerza recíproca (operación de expansión y contracción) de la parte de bombeo -20b- en la dirección del eje del giro.

Por lo tanto, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las Realizaciones 5 - 7, por la fuerza de giro recibida del dispositivo de reposición de revelador -8-, se pueden efectuar tanto la operación de giro de la parte cilíndrica -20k-(parte de suministro -20c-) como el movimiento alternante de la parte de bombeo -20b-.

(Realización 9)

Haciendo referencia a las partes (a) y (b) de la figura 46, se describirá la Realización 9. La parte (a) de la figura 46 es una vista, en perspectiva, esquemática, de un recipiente de suministro de revelador -1-, y la parte (b) es una vista ampliada del recipiente de suministro de revelador -1-. En este ejemplo, se asignan los mismos números de referencia que en las realizaciones anteriores a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite su descripción detallada.

Este ejemplo es significativamente diferente de la Realización 5, en la que una fuerza de giro recibida de un mecanismo de accionamiento -300- de un dispositivo de reposición de revelador -8- es convertida en una fuerza recíproca para mover de manera alternante una parte de bombeo -20b-, y, a continuación, la fuerza recíproca es convertida en una fuerza de giro, mediante la cual se hace girar una parte cilíndrica -20k-.

En este ejemplo, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 46, una parte de transmisión -20f- está dispuesta entre la parte de bombeo -20b- y la parte cilíndrica -20k-. La parte de transmisión -20f- incluye dos salientes -20d- de la leva en posiciones sustancialmente diametralmente opuestas, respectivamente, y sus lados extremos (lado de la parte de descarga -21 h-) están conectados y fijados a la parte de bombeo -20b- mediante un procedimiento de soldadura.

Otro extremo (lado de la parte de descarga -21 h-) de la parte de bombeo -20b- está fijado a una parte de la pestaña -21-(procedimiento de soldadura), y en el estado en que está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, es sustancialmente no giratorio.

Entre la parte de un extremo de la parte cilíndrica -20k- y la parte de transmisión -20f-, está comprimido un elemento de estanqueidad -27-, y la parte cilíndrica -20k- está unida de manera que es giratoria con respecto a la parte de transmisión -20f-. Una parte periférica exterior de la parte cilíndrica -20k- está dotada de dos salientes -20i- de la leva en posiciones sustancialmente diametralmente opuestas, respectivamente.

Por otra parte, una parte de engranaje -7- de la leva, cilíndrica, está dispuesta para cubrir las superficies exteriores de la parte de bombeo -20b- y la parte de transmisión -20f-. La parte de engranaje -7- de la leva está acoplada de modo que no es móvil con respecto a la parte de la pestaña -21- en la dirección del eje del giro de la parte cilíndrica -20k- pero es giratoria con respecto a la misma. La parte de engranaje -7- de la leva está dotada de una parte de engranaje -7a- como parte de entrada del accionamiento para recibir la fuerza de giro desde el dispositivo de reposición del revelador -8-, y de una ranura -7b- de la leva acoplada con el saliente -20d- de la leva.

Además, una parte de la pestaña -15- de la leva que cubre las superficies exteriores de la parte de transmisión -20fy la parte cilíndrica -20k-. Cuando el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en una parte de montaje -8f- del dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte de la pestaña -15- de la leva es sustancialmente no móvil. La parte de la pestaña -15- de la leva está dotada de un saliente -20i- de la leva y de una ranura -15a- de la leva. Se describirá una etapa de suministro de revelador en este ejemplo.

La parte de engranaje 7a recibe una fuerza de giro de un engranaje de accionamiento -300- del dispositivo de reposición de revelador -8- mediante el cual gira la parte de engranaje -7- de la leva. A continuación, dado que la parte de bombeo -20b- y la parte de transmisión -20f- son mantenidos en no rotación por la parte de la pestaña -21-, se produce una función de leva entre la ranura -7b- de la leva de la parte de engranaje -7- de la leva y el saliente -20d- de la parte de transmisión -20f-.

Más concretamente, la fuerza de giro introducida en la parte de engranaje -7a- del dispositivo de reposición de revelador -8- se convierte en una fuerza alternante de la parte de transmisión -20f- en la dirección del eje del giro de la parte cilíndrica -20k-. Como resultado, la parte de bombeo -20b- que está fijada a la parte de la pestaña -21- en un extremo con respecto a la dirección del movimiento alternante del lado izquierdo de la parte (b) de la figura 46) se expande y contrae en interrelación con el movimiento alternante de la parte de transmisión -20f-, efectuando de este modo la operación de bombeo.

Cuando la parte de transmisión -20f- oscila de manera alternante, la función de leva funciona entre la ranura -15ade la leva de la parte de la pestaña -15- de la leva y el saliente -20i- de la leva, mediante el cual la fuerza en la dirección del eje del giro se convierte en una fuerza en la dirección del movimiento giratorio, y la fuerza se transmite a la parte cilíndrica -20k-. Como resultado, la parte cilíndrica -20k-(parte de suministro -20c-) gira. De este modo, con la rotación de la parte cilíndrica -20k-, el revelador es suministrado a la parte de descarga -21 h- por la parte de suministro -20c-, y el revelador en la parte de descarga -21 h- es descargado finalmente a través de una abertura de descarga -21a- mediante la operación de aspiración y descarga de la parte de bombeo -20b-.

Tal como se describió anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga del revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, se puede proporcionar el estado descomprimido (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Además, en este ejemplo, la fuerza de giro recibida desde el dispositivo de reposición de revelador -8- se convierte en la fuerza alternante a la parte -20b- de la bomba en la dirección del eje del giro (operación de expansión y contracción), y a continuación la fuerza es convertida en una fuerza de giro de la parte cilíndrica -20k- y es transmitida.

Por lo tanto, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las Realizaciones 5 - 8, mediante la fuerza de giro recibida del dispositivo de reposición de revelador -8-, se pueden efectuar tanto la operación de giro de la parte cilíndrica -20k-(parte de suministro -20c-) como el movimiento alternante de la parte de bombeo -20b-.

No obstante, en este ejemplo, la fuerza de giro introducida desde el dispositivo de reposición de revelador -8- se convierte en la fuerza alternante y, a continuación se convierte en la fuerza en la dirección del movimiento del giro con el resultado de una estructura complicada del mecanismo de conversión del accionamiento y, por lo tanto, las Realizaciones 5 - 8 en las que la reconversión es innecesaria son preferentes.

(Realización 10)

Haciendo referencia a las partes (a) -(b) de la figura 47 y a las partes (a) -(d) de la figura 48, se describirá la Realización 10. La parte (a) de la figura 47 es una vista, en perspectiva, esquemática, de un recipiente de suministro de revelador, la parte (b) es una vista, en sección, ampliada, del recipiente de suministro de revelador -1-, y las partes (a) -(d) de la figura 48 son vistas ampliadas de un mecanismo de conversión del accionamiento. En las partes (a) -(d) de la figura 48, se muestra un anillo de engranaje -60- y una parte de acoplamiento en rotación -8btomando siempre posiciones superiores para mostrar mejor los funcionamientos de los mismos. En este ejemplo, los mismos números de referencia que en las realizaciones anteriores se asignan a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite su descripción detallada.

En este ejemplo, el mecanismo de conversión del accionamiento emplea un engranaje cónico, tal como se contrasta en los ejemplos anteriores.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 47, una parte de transmisión -20f- está dispuesta entre una parte de bombeo -20b- y una parte cilíndrica -20k-. La parte de transmisión -20f- está dotada de un saliente de acoplamiento -20h- acoplado con una parte de conexión -62- que se describirá a continuación.

Otro extremo (lado de la parte de descarga -21 h-) de la parte de bombeo -20b- está fijado en una parte de la pestaña -21-(procedimiento de soldadura), y en el estado en que está montada en el dispositivo de reposición de revelador -8-, es sustancialmente no giratoria.

Un elemento de estanqueidad -27- está comprimido entre extremo lateral de la parte de descarga -21h- de la parte cilíndrica -20k- y la parte de transmisión -20f-, y la parte cilíndrica -20k- está unida para poder girar con respecto a la parte de transmisión -20f-. Una parte de la periferia exterior de la parte cilíndrica -20k- está dotada de una parte de recepción de giro (saliente) -20g- para recibir una fuerza de giro del anillo de engranaje -60- que se describirá a continuación en el presente documento.

Por otra parte, un anillo de engranaje cilíndrico -60- está dispuesto para cubrir la superficie exterior de la parte cilíndrica -20k-. El anillo de engranaje -60- es giratorio con respecto a la parte de la pestaña -21-.

Tal como se muestra en las partes (a) y (b) de la figura 47, el anillo de engranaje -60- incluye una parte de engranaje -60a- para transmitir la fuerza de giro al engranaje cónico -61- que se describirá a continuación, y una parte (rebaje) -60b- de acoplamiento en rotación para acoplarse con la parte -20g- de recepción de la torsión para girar junto con la parte cilíndrica -20k-. Mediante la relación de acoplamiento descrita anteriormente, se permite que la parte de acoplamiento en rotación (rebaje) -60b- se mueva con respecto a la parte de recepción de la rotación -20g- en la dirección del eje del giro, pero puede girar de manera integral en la dirección del movimiento giratorio.

En la superficie exterior de la parte de la pestaña -21-, el engranaje cónico -61- está previsto de modo que sea giratorio con respecto a la parte de la pestaña -21-. Además, el engranaje cónico -61- y el saliente de acoplamiento -20h- están conectados por una parte de conexión -62-.

Se describirá una etapa de suministro de revelador del recipiente de suministro de revelador -1-.

Cuando la parte cilíndrica -20k- gira mediante la parte de engranaje -20a- de la parte de alojamiento de revelador -20- que recibe la fuerza del engranaje del accionamiento -300- del dispositivo de reposición de revelador -8-, el anillo de engranaje -60- gira con la parte cilíndrica -20k-, dado que la parte cilíndrica -20k- es un acoplamiento con el anillo de engranaje -60- por la parte de recepción -20g-. Es decir, la parte de recepción de la rotación -20g- y la parte de acoplamiento en rotación -60b- funcionan para transmitir la fuerza de giro introducida desde el dispositivo de reposición de revelador -8- a la parte de engranaje -20a- al anillo de engranaje -60-.

Por otra parte, cuando el anillo de engranaje -60- gira, la fuerza de giro es transmitida al engranaje cónico -61-desde la parte de engranaje -60a- de manera que el engranaje cónico -61- gira. La rotación del engranaje cónico -61- es convertida en un movimiento alternante del saliente de acoplamiento -20h- a través de la parte de conexión -62-, tal como se muestra en las partes (a) -(d) de la figura 48. Por este motivo, la parte de transmisión -20f- que tiene el saliente de acoplamiento -20h- es recíproca. Como resultado, la parte de bombeo -20b- se expande y se contrae en interrelación con el movimiento alternante de la parte de transmisión -20f- para llevar a cabo una operación de bombeo.

Por lo tanto, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 5 - 9, mediante la fuerza de giro recibida del dispositivo de reposición de revelador -8-, se pueden realizar tanto la operación de giro de la parte cilíndrica -20k-(parte de suministro -20c-) como el movimiento alternante de la parte de bombeo -20b-.

En el caso del mecanismo de conversión del accionamiento utilizando el engranaje cónico, el número de partes aumenta y, por lo tanto, las estructuras de las Realizaciones 5 - 9 son preferentes.

(Realización 11)

Haciendo referencia a la figura 49 (partes (a) -(c)), se describirán las estructuras de la Realización 11. La parte (a) de la figura 49 es una vista, en perspectiva, ampliada, de un mecanismo de conversión del accionamiento, y (b) -(c) son vistas ampliadas de las mismas, vistas desde la parte superior. En este ejemplo, los mismos números de referencia que en las realizaciones anteriores se asignan a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite su descripción detallada. En las partes (b) y (c) de la figura 49, se muestran esquemáticamente un anillo de engranaje -60- y una parte de acoplamiento en rotación -60b- como estando en la parte superior por conveniencia de mostrar el funcionamiento.

En esta realización, el mecanismo de conversión del accionamiento incluye un imán (medios de generación de campo magnético) que es significativamente diferente de las Realizaciones.

Tal como se muestra en la figura 49 (figura 48 si es necesario), el engranaje cónico -61- está dotado de un imán rectangular en forma de paralelepípedo y un saliente de acoplamiento -20h- de una parte de transmisión -20f- está dotado de un imán en forma de barra -64- que tiene un imán magnético orientado hacia el imán -63-. El imán de forma paralelepipédica rectangular -63- tiene un polo N en su extremo longitudinal y un polo S como el otro extremo, y su orientación cambia con el giro del engranaje cónico -61-. El imán -64- en forma de barra tiene un polo S en un extremo longitudinal adyacente al exterior del recipiente y un polo N en el otro extremo, y es desplazable en la dirección del eje del giro. El imán -64- no es giratorio por una ranura de guía alargada formada en la superficie periférica exterior de la parte de la pestaña -21 -.

Con dicha estructura, cuando el imán -63- es girado por la rotación del engranaje cónico -61-, el polo magnético está orientado hacia el imán y se intercambia y, por lo tanto, la atracción y la repulsión entre el imán -63- y el imán -64- se repiten de manera alternante. Como resultado, una parte de bombeo -20b- fijada a la parte de transmisión -20f- se mueve de manera alternante en la dirección del eje del giro.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, se puede proporcionar el estado descomprimido (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador se puede liberar de manera eficiente.

Tal como se ha descrito anteriormente, de manera similar a las realizaciones 5 - 10, la operación de giro de la parte de suministro -20c-(parte cilíndrica -20k-) y el movimiento alternante de la parte de bombeo -20b- se ve afectado por la fuerza de giro recibida del dispositivo de reposición del revelador -8-, en esta realización.

En este ejemplo, el engranaje cónico -61- está dotado del imán, pero esto no es inevitable, y se puede aplicar otro modo de utilización de la fuerza magnética (campo magnético).

Desde el punto de vista de la certeza de la conversión del accionamiento, son preferentes las Realizaciones 5 - 10. En el caso de que el revelador alojado en el recipiente de suministro de revelador -1- sea un revelador magnético (tóner magnético de un componente, soporte magnético de dos componentes), existe la fiabilidad de que el revelador esté atrapado en una parte de la pared interior del recipiente adyacente al imán. Entonces, la cantidad de revelador restante en el recipiente de suministro de revelador -1- puede ser grande, y desde este punto de vista, las estructuras de las Realizaciones 5 -10 son preferentes.

(Realización 12)

Haciendo referencia a las partes (a) -(b) de la figura 50 y a las partes (a) -(b) de la figura 51, se describirá la Realización 6. La parte (a) de la figura 50 es una vista esquemática que muestra el interior de un recipiente de suministro de revelador -1-, (b) es una vista, en sección, en un estado en que la parte de bombeo -20b- se expande al máximo en la etapa de suministro de revelador, que muestra que (c) es una vista del recipiente de suministro de revelador -1- en un estado en el que la parte de bombeo -20b- está comprimida al máximo en la etapa de suministro de revelador. La parte (a) de la figura 51 es una vista esquemática que muestra el interior del recipiente de suministro de revelador -1-, y (b) es una vista, en perspectiva, de una parte del extremo posterior de la parte cilíndrica -20k-. En este ejemplo, los mismos números de referencia que en las Realizaciones se asignan a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite su descripción detallada.

Esta realización es significativamente diferente de las estructuras de las realizaciones descritas anteriormente, en las que la parte de bombeo -20b- está dispuesta en una parte extrema delantera del recipiente de suministro de revelador -1- y en la que la parte de bombeo -20b- no tiene las funciones de transmitir la fuerza de giro recibida desde el engranaje de accionamiento -300- a la parte cilíndrica -20k-. Más concretamente, la parte de bombeo -20bestá dispuesta fuera de una trayectoria de conversión del accionamiento del mecanismo de conversión, es decir, fuera de una transmisión de accionamiento que se extiende desde la parte de acoplamiento -20a-(parte (b) de la figura 51) recibió la fuerza de giro del engranaje de accionamiento -300- a la ranura -20n- de la leva.

Esta estructura se emplea teniendo en cuenta el hecho de que con la estructura de la Realización 5, después de que la fuerza de giro introducida desde el engranaje de accionamiento -300- es transmitida a la parte cilíndrica -20k- a través de la parte de bombeo -20b-, se convierte en la fuerza de movimiento alternante y, por lo tanto, la parte de bombeo -20b- recibe la dirección del movimiento giratorio siempre en la operación de la etapa de suministro de revelador. Por lo tanto, existe la fiabilidad de que en la etapa de suministro de revelador, la parte de bombeo de revelador -20b- está retorcida en la dirección del movimiento giratorio con los resultados del deterioro de la función de bombeo. Esto se describirá en detalle.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 50, una parte de la apertura de una parte extrema (parte de descarga -21 h-) de la parte de bombeo -20b- está fijada a una parte de la pestaña -21- (procedimiento de soldadura), y cuando el recipiente está montado en el dispositivo de reposición del revelador -8-, la parte -20b- de la bomba es sustancialmente no giratoria con la parte de la pestaña -21-.

Por otra parte, está dispuesta una parte de la pestaña -15- de la leva que cubre la superficie exterior de la parte de la pestaña -21- y/o la parte cilíndrica -20k-, y parte de la pestaña -15- de la leva funciona como un mecanismo de conversión del accionamiento. Tal como se muestra en la figura 50, la superficie interior de la parte de la pestaña -15- de la leva está dotada de dos salientes -15a- en posiciones diametralmente opuestas, respectivamente. Además, la parte de la pestaña -15- de la leva está fijada al lado cerrado (opuesto al lado de descarga -21 h- lado) de la parte de bombeo -20b-.

Por otra parte, la superficie exterior de la parte cilíndrica -20k- está dotada de una ranura -20n- de la leva que funciona como el mecanismo de conversión del accionamiento, extendiéndose la ranura -20n- de la leva sobre toda la circunferencia, y acoplándose el saliente -15a- de la leva con la ranura -20n- de la leva.

Además, en esta realización, como es diferente de la Realización 5, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 51, una superficie extrema de la parte cilíndrica -20k-(lado de más arriba con respecto a la dirección de suministro de revelador) está dotada de una parte de acoplamiento macho -20a- no circular (rectangular en este ejemplo) como la parte de entrada del accionamiento. Por otra parte, el dispositivo de reposición de revelador -8- incluye una parte de acoplamiento hembra no circular (rectangular) para accionar la conexión con la parte de acoplamiento macho -20a- para aplicar una fuerza de giro. La parte de acoplamiento hembra, similar a la Realización 5, es accionada por un motor de accionamiento -500-.

Además, la parte de la pestaña -21- está impedida, de manera similar a la Realización 5, para moverse en la dirección del eje del giro y en la dirección del movimiento giratorio mediante el dispositivo de reposición de revelador -8-. Por otra parte, la parte cilíndrica -20k- está conectada con la parte de la pestaña -21- a través de una parte de elemento de estanqueidad -27-, y la parte cilíndrica -20k- es giratoria con respecto a la parte de la pestaña -21-. La parte de elemento de estanqueidad -27- es un elemento de estanqueidad deslizante que evita la fuga de aire entrante y saliente (revelador) entre la parte cilíndrica -20k- y la parte de la pestaña -21- dentro de un intervalo que no influye en el suministro de revelador utilizando la parte de bombeo -20b-, y que permite la rotación de la parte cilíndrica -20k-.

Se describirá la etapa de suministro de revelador del recipiente de suministro de revelador -1 -.

El recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, y, a continuación, la parte cilíndrica -20k- recibe la fuerza de giro de la parte de acoplamiento hembra del dispositivo de reposición de revelador -8-, mediante lo cual la ranura -20n- de la leva gira.

Por lo tanto, la parte de la pestaña -15- de la leva se mueve de manera alternante en la dirección del eje del giro con respecto a la parte de la pestaña -21-, y la parte cilíndrica -20k-, mediante el saliente -15a- de la leva acoplado con la ranura -20n- de la leva, mientras que la parte cilíndrica -20k- y la parte de la pestaña -21- están impedidos para moverse en la dirección del eje del giro por el dispositivo de reposición de revelador -8-.

Puesto que la parte de la pestaña -15- de la leva y la parte de bombeo -20b- están fijas entre sí, la parte de bombeo -20b- se mueve alternativamente con la parte de la pestaña -15- de la leva (dirección -w- y dirección -^y-). Como resultado, tal como se muestra en las partes (b) y (c) de la figura 50, la parte de bombeo -20b- se expande y se contrae en interrelación con el movimiento alternativo de la parte de la pestaña -15- de la leva, efectuando de este modo una operación de bombeo.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, se puede proporcionar el estado descomprimido (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de revelador, y por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Además, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las Realizaciones 5 - 11 descritas anteriormente, la fuerza de giro recibida desde el dispositivo de reposición de revelador -8- se convierte en una fuerza que acciona la parte de bombeo -20b-, en el recipiente de suministro de revelador -1-, para que la parte de bombeo -20b- pueda ser accionada adecuadamente.

Además, la fuerza de giro recibida desde el dispositivo de reposición de revelador -8- se convierte en la fuerza de movimiento alternante sin utilizar la parte de bombeo -20b-, por lo que se evita que la parte de bombeo -20b- se dañe debido a la torsión en la dirección del movimiento giratorio. Por lo tanto, no es necesario aumentar la resistencia de la parte de bombeo -20b-, y el grosor de la parte de bombeo -20b- puede ser pequeño, y el material del mismo puede ser barato.

Además, en la estructura del ejemplo, la parte de bombeo -20b- no está dispuesta entre la parte de descarga -21 h- y la parte cilíndrica -20k- como en las Realizaciones 5 - 11, sino que está dispuesta en una posición alejada de la parte cilíndrica -20k- de la parte de descarga -21 h- y, por lo tanto, la cantidad de revelador que permanece en el recipiente de suministro de revelador -1- se puede reducir.

Tal como se muestra en (a) de la figura 51, una alternativa que se puede utilizar es que el espacio interno de la parte de bombeo -20b- no se utilice como un espacio de alojamiento de revelador, y el filtro -65- se divide entre la parte de bombeo -20b- y la parte de descarga -21 h-. En este caso, el filtro tiene una propiedad tal que el aire pasa fácilmente, pero el tóner, sustancialmente, no pasa.

Con dicha estructura, cuando la parte de bombeo -20b- se comprime, el revelador en la parte rebajada de la parte inferior no está sometido a tensión. No obstante, la estructura de las partes (a) - (c) de la figura 50 es preferente desde el punto de vista de que en la carrera de expansión de la parte de bombeo -20b-, se puede formar un espacio adicional de alojamiento de revelador, es decir, está dispuesto un espacio adicional a través del cual el revelador puede moverse, de modo que el revelador sea liberado fácilmente.

(Realización 13)

Haciendo referencia a figura 52 (partes (a) -(c)), se describirán las estructuras de la Realización 13. Las partes (a) -(c) de la figura 52 son vistas, en sección, ampliadas, de un recipiente de suministro de revelador -1-. En las partes (a) -(c) de la figura 52, las estructuras, excepto para el bombeo, son sustancialmente iguales que las estructuras mostradas en las figuras 50 y 51 y, por lo tanto, se omite la descripción detallada de las mismas.

En este ejemplo, la bomba no tiene las partes de plegado superiores y las partes de plegado inferiores alternantes, sino que tiene una parte de bombeo -12- del tipo de película capaz de expandirse y contraerse sustancialmente sin una parte de plegado, tal como se muestra en la figura 52.

En esta realización, la parte de bombeo -12- del tipo de película está fabricada de goma, pero esto no es inevitable, y se puede utilizar un material flexible, tal como una película de resina.

Con dicha estructura, cuando la parte de la pestaña -15- de la leva oscila en la dirección del eje del giro, la parte de bombeo -12- del tipo de película oscila con la parte de la pestaña -15- de la leva. Como resultado, tal como se muestra en las partes (b) y (c) de la figura 52, la parte de bombeo -12- del tipo de película se expande y contrae en interrelación con la oscilación de la parte de la pestaña -15- de la leva en las direcciones -w- y -^y-, efectuando de este modo una operación de bombeo.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, se puede proporcionar el estado de descompresión (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Asimismo en esta realización, de manera similar a las realizaciones 5 - 12, la fuerza de giro recibida del dispositivo de reposición de revelador -8- se convierte en una fuerza efectiva para hacer funcionar la parte de bombeo -12- en el recipiente de suministro de revelador -1- y, por lo tanto, la parte de bombeo -12- puede ser accionada apropiadamente.

(Realización 14)

Haciendo referencia a la figura 53 (partes (a) (e)), se describirán estructuras de la Realización 14. La parte (a) de la figura 53 es una vista, en perspectiva, esquemática, del recipiente de suministro de revelador -1-, y (b) es una vista, en sección, ampliada, del recipiente de suministro de revelador -1-, y (c) -(e) son vistas esquemáticas, ampliadas, de un mecanismo de conversión del accionamiento. En este ejemplo, los mismos números de referencia que en las realizaciones anteriores se asignan a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.

En este ejemplo, la parte de bombeo se hace oscilar en una dirección perpendicular a la dirección del eje del giro, en contraste con las realizaciones anteriores.

(Mecanismo convertidor del accionamiento)

En este ejemplo, tal como se muestra en las partes (a) -(e) de la figura 53, en una parte superior de la parte de la pestaña -21-, es decir, la parte de descarga -21 h-, está conectada una parte de bombeo -21f- del tipo de fuelle. Además, en una parte extrema superior de la parte de bombeo -21f-, está fijado mediante pegado un saliente -21 gde la leva que funciona como una parte de conversión del accionamiento. Por otra parte, en una superficie extrema longitudinal de la parte de alojamiento de revelador -20- está formada una ranura -20e- de la leva que se puede acoplar con un saliente -21 g- de la leva y funciona como una parte de conversión del accionamiento.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 53, la parte de alojamiento de revelador -20- está fija de manera giratoria con respecto a la parte de descarga -21 h- en el estado en el que un extremo lateral de la parte de descarga -21 h- comprime un elemento de estanqueidad -27- dispuesto en una superficie interior de la parte de la pestaña -21-. Asimismo en este ejemplo, con la operación de montaje del recipiente de suministro de revelador -1-, ambos lados de la parte de descarga -21 h-(superficies extremas opuestas con respecto a la dirección perpendicular a la dirección del eje del giro -X-) están soportados por el dispositivo de reposición de revelador -8-. Por lo tanto, durante la operación de suministro de revelador, la parte de descarga -21 h- es sustancialmente no giratoria.

Además, con la operación de montaje del recipiente de suministro de revelador -1-, un saliente -21j- dispuesto en la parte de la superficie inferior exterior de la parte de descarga -21 h- está bloqueado por un rebaje dispuesto en una parte de montaje -8f-. Por lo tanto, durante la operación de suministro de revelador, la parte de descarga -21 h- está fija de modo que es sustancialmente no giratoria en la dirección del eje del giro.

En este caso, la configuración de la ranura -20e- de la leva es una configuración elíptica, tal como se muestra en (c) -(e) de la figura 53, y el saliente -21 g- de la leva que se mueve a lo largo de la ranura -20e- de la leva cambia en la distancia con respecto al eje del giro de la parte de alojamiento del revelador -20-(distancia mínima en la dirección diametral).

Tal como se muestra en (b) de la figura 53, está dispuesta una pared divisoria -32- en forma de placa, y es efectiva para suministrar, a la parte de descarga -21 h-, un revelador suministrado por un saliente helicoidal (parte de suministro) -20c- desde la parte cilíndrica -20k-. La pared divisoria -32- divide una parte de la parte de alojamiento de revelador -20- sustancialmente en dos partes, y puede girar de manera integral con la parte de alojamiento de revelador -20-. La pared divisoria -32- está dotada de un saliente inclinado -32a-, inclinado con respecto a la dirección del eje del giro del recipiente de suministro de revelador -1-. El saliente inclinado -32a- está conectado con una parte de entrada de la parte de descarga -21 h-.

Por lo tanto, el revelador suministrado desde la parte de suministro -20c- es recogido por la pared divisoria -32- en interrelación con la rotación de la parte cilíndrica -20k-. A continuación, con una rotación adicional de la parte cilíndrica -20k-, el revelador se desliza hacia abajo sobre la superficie de la pared divisoria -32- por la gravedad, y es suministrado a la parte de descarga -21 h- por el saliente inclinado -32a-. El saliente inclinado -32a- está dispuesto en cada uno de los lados de la pared divisoria -32- para que el revelador sea suministrado a la parte de descarga -21 h- cada semi rotación de la parte cilíndrica -20k-.

(Etapa de suministro de revelador)

La descripción se hará en lo que respecta a la etapa de suministro de revelador desde el recipiente de suministro de revelador -1- en este ejemplo.

Cuando el operador monta el recipiente de suministro de revelador -1- sobre el dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte de la pestaña -21-(parte de descarga -21 h-) no se ve impedida para el movimiento en la dirección del movimiento giratorio y en la dirección del eje del giro por el dispositivo de reposición de revelador -8-. Además, la parte de bombeo -21f- y el saliente -21 g- de la leva están fijas a la parte de la pestaña -21-, y están impedidas para el movimiento en la dirección del movimiento giratorio y en la dirección del eje del giro, de manera similar.

Y, mediante la fuerza de giro introducida desde un engranaje de accionamiento -300-(figuras 32 y 33) hasta una parte de engranaje -20a-, la parte de alojamiento de revelador -20- gira y, por lo tanto, la ranura -20e- de la leva gira asimismo. Por otra parte, el saliente -21 g- de la leva que está fijo de modo que no gira, recibe la fuerza a través de la ranura -20e- de la leva, de manera que la fuerza de giro introducida en la parte de engranaje -20a- se convierte en una fuerza de movimiento alternante de la parte de bombeo -21f- de manera sustancialmente vertical.

En este caso, la parte (d) de la figura 53 muestra un estado en el que la parte de bombeo -21f- está más expandida, es decir, el saliente -21 g- de la leva está en la intersección entre la elipse de la ranura -20e- de la leva y el eje principal -La-(punto -Y- en (c) de la figura 53). La parte (e) de la figura 53 muestra un estado en el que la parte de bombeo -21f- está más contraída, es decir, el saliente -21 g- de la leva está en la intersección entre la ranura -20ede la leva y el eje menor -La-(punto -Z- en (c) de la figura 53).

El estado de (d) de la figura 53 y el estado de (e) de la figura 53 se repiten alternadamente en un período cíclico predeterminado, de manera que la parte de bombeo -21f- efectúa la operación de aspiración y descarga. Es decir, el revelador se descarga suavemente.

Con dicha rotación de la parte cilíndrica -20k-, el revelador es suministrado a la parte de descarga -21 h- mediante la parte de suministro -20c- y el saliente inclinado -32a-, y el revelador en la parte de descarga -21 h- es descargado finalmente a través de la abertura de descarga -21a- mediante la operación de aspiración y descarga de la parte de bombeo -21f-.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga, y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga de revelador puede ser simplificado. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, el estado descomprimido (estado de presión negativa) puede ser proporcionado en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Además, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las Realizaciones 5 a 13, mediante la parte de engranaje -20a- que recibe la fuerza de giro del dispositivo de reposición de revelador -8-, se puede efectuar tanto la operación de giro de la parte de suministro -20c-(parte cilíndrica -20k-) como el movimiento alternante de la parte de bombeo -21 f-.

Dado que, en este ejemplo, la parte de bombeo -21f- está dispuesta en la parte superior de la parte de descarga -21 h-(en el estado en el que el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-), la cantidad de revelador que, inevitablemente, permanece en la parte de bombeo -21fpuede minimizarse en comparación con la Realización 5.

En este ejemplo, la parte de bombeo -21f- es una bomba del tipo de fuelle, pero puede ser reemplazada por una bomba del tipo de película descrita en la Realización 13.

En este ejemplo, el saliente -21 g- de la leva, como la parte de transmisión del accionamiento, se fija mediante un material adhesivo a la superficie superior de la parte de bombeo -21f-, pero el saliente -21 g- de la leva no se fija necesariamente a la parte de bombeo -21f-. Por ejemplo, se puede utilizar un acoplamiento de enganche rápido conocido, o se puede utilizar una combinación de saliente -21 g- de la leva del tipo de varilla y una parte de bombeo -21f- que tiene un orificio que se puede acoplar con el saliente -21 g- de la leva. Con dicha estructura, se pueden proporcionar los efectos ventajosos similares.

(Realización 15)

Haciendo referencia a las figuras 54 a 56, la descripción se hará en cuanto a las estructuras de la Realización 11. La parte de (a) de la figura 54 es una vista, en perspectiva, esquemática, de un recipiente de suministro de revelador -1-, (b) es una vista esquemática de una parte de la pestaña -21-, (c) es una vista, en perspectiva, esquemática de una parte cilíndrica -20k-, las partes (a) a (b) de la figura 55 son vistas laterales ampliadas del recipiente de suministro de revelador -1-, y la figura 56 es una vista esquemática de una parte de bombeo -21f-. En este ejemplo, los mismos números de referencia que en las realizaciones anteriores están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y la descripción detallada de los mismos se ha omitido.

En este ejemplo, una fuerza de giro es convertida en una fuerza para el accionamiento hacia adelante de la parte de bombeo -21f- sin convertir la fuerza de giro en una fuerza para el accionamiento hacia atrás de la parte de bombeo, tal como se contrasta con las realizaciones anteriores.

En este ejemplo, tal como se muestra en las figuras 54 - 56, una parte de bombeo -21f- del tipo de fuelle está dispuesta en un lado de la parte de la pestaña -21- adyacente a la parte cilíndrica -20k-. La superficie exterior de la parte cilíndrica -20k- está dotada de una parte de engranaje -20a- que se extiende en toda la circunferencia. En un extremo de la parte cilíndrica -20k- adyacente a una parte de descarga -21 h-, están dispuestos dos salientes de compresión -21- para comprimir la parte de bombeo -21f- adyacente a la parte de bombeo -21f- mediante el giro de la parte cilíndrica -20k-, en posiciones diametralmente opuestas, respectivamente. Una configuración del saliente de compresión -201- en el lado de más abajo con respecto a la dirección del movimiento de giro es inclinada, para comprimir gradualmente la parte de bombeo -21f- con el fin de reducir el impacto tras el apoyo de la parte de bombeo -21f-. Por otra parte, una configuración del saliente de compresión -201- en el lado de más arriba con respecto a la dirección del movimiento de giro es una superficie perpendicular a la superficie extrema de la parte cilíndrica -20k- sustancialmente paralela a la dirección eje del giro de la parte cilíndrica -20k-, de modo que la parte de bombeo -21f- se expande instantáneamente por la fuerza elástica de restauración de la misma.

De manera similar a la Realización 10, el interior de la parte cilíndrica -20k- está dotado de una pared divisoria -32-para suministrar el revelador suministrado por un saliente helicoidal -20c- a la parte de descarga -21 h-.

La descripción se realizará por lo que respecta a la etapa de suministro de revelador desde el recipiente de suministro de revelador -1 - en este ejemplo.

Después de que el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte cilíndrica -20k-, que es la parte de alojamiento de revelador -20-, gira por la fuerza de giro introducida desde el engranaje del accionamiento -300- a la parte de engranaje -20a-, de modo que el saliente de compresión -21- gira. En este momento, cuando los salientes de compresión -21- se apoyan en la parte de bombeo -21f-, la parte de bombeo -21f- se comprime en la dirección de una flecha -y- y, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 55, de modo que se efectúa la operación de descarga.

Por otra parte, cuando el giro de la parte cilíndrica -20k- continúa hasta que la parte de bombeo -21f- es liberada desde el saliente de compresión -21-, la parte de bombeo -21f- se expande en la dirección de una flecha -w- por la fuerza de auto-restauración, tal como se muestra en la parte (b) de figura 55, de manera que recupera la forma original, mediante lo cual se efectúa la operación de aspiración.

Los estados mostrados en (a) y (b) de la figura 55 se repiten alternadamente, por lo que la parte de bombeo -21fefectúa las operaciones de aspiración y descarga. Es decir, el revelador es descargado suavemente.

Mediante el giro de esta manera de la parte cilíndrica -20k-, el revelador es suministrado a la parte de descarga -21 h- mediante el saliente helicoidal (parte de suministro) -20c- y el saliente inclinado (parte de suministro) -32a-(figura 53) El revelador en la parte de descarga -21 h- es descargado finalmente a través de la abertura de descarga -21a- mediante la operación de descarga de la parte de bombeo -21f-.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga del revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, el estado descomprimido (estado de presión negativa) se puede proporcionar en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Además, en este ejemplo, de manera similar a las Realizaciones 5 - 14, la fuerza de giro recibida del dispositivo de reposición de revelador -8-, tanto de la operación de giro del recipiente de suministro de revelador -1-como el movimiento alternante de la parte de bombeo -21f- pueden ser efectuadas.

En este ejemplo, la parte de bombeo -21f- es comprimida por el contacto con el saliente de compresión -201-, y se expande por la fuerza de auto-restauración de la parte de bombeo -21f- cuando es liberada del saliente de compresión -21-, pero la estructura puede ser opuesta.

Más concretamente, cuando la parte de bombeo -21f- está en contacto con el saliente de compresión -21-, están bloqueadas, y con la rotación de la parte cilíndrica -20k-, la parte de bombeo -21f- se expande de manera forzada. Con un giro adicional de la parte cilíndrica -20k-, se libera la parte de bombeo -21f-, mediante lo cual la parte de bombeo -21f- restaura a la forma inicial mediante la fuerza de auto-restauración (restauración de la fuerza elástica). De este modo, la operación de aspiración y la operación de descarga se repiten alternadamente.

En el caso de este ejemplo, es probable que la potencia de auto-restauración de la bomba -21f- se deteriore por la repetición de la expansión y contracción de la parte de bombeo -21f- durante mucho tiempo, y desde este punto de partida, las estructuras de las Realizaciones 5 a 14 son preferentes. O bien, mediante el empleo de la estructura de la figura 56, se puede evitar la probabilidad. Tal como se muestra en la figura 56, la placa de compresión -20q- está fija a una superficie extrema de la parte de bombeo -21f- adyacente a la parte cilíndrica -20k-. Entre la superficie exterior de la parte de la pestaña -21- y la placa de compresión -20q-, está dispuesto un resorte -20r- que funciona como un elemento de empuje que cubre la parte de bombeo -21f-. Con dicha estructura, se puede ayudar al restablecimiento automático de la parte de bombeo -21f- en el momento en el que se libera el contacto entre el saliente de compresión -201- y la posición de la bomba, la operación de aspiración puede ser llevada a cabo incluso cuando la parte de expansión y contracción de la bomba -21f- se repite durante mucho tiempo.

En este ejemplo, en las posiciones diametralmente opuestas están dispuestos dos salientes de compresión -201 -que funcionan como el mecanismo de conversión del accionamiento, pero esto no es inevitable, y el número de las mismas puede ser de uno o tres, por ejemplo. Además, en lugar de un saliente de compresión, se puede emplear la siguiente estructura como mecanismo de conversión del accionamiento. Por ejemplo, la configuración de la superficie extrema opuesta a la parte de bombeo -21f- de la parte cilíndrica -20k- no es una superficie perpendicular con respecto al eje del giro de la parte cilíndrica -20k-, como en este ejemplo, sino que es una superficie inclinada con respecto al eje del giro. En este caso, la superficie inclinada actúa sobre la parte de bombeo para ser equivalente al saliente de compresión. En otra alternativa, una parte de eje se extiende desde un eje de giro en la superficie extrema de la parte cilíndrica -20k- opuesta a la bomba -21f- hacia la parte de bombeo -21f- en la dirección del eje del giro, y una placa oscilante (disco) está dispuesto inclinado con respecto al eje del giro de la parte de eje. En este caso, la placa oscilante actúa sobre la parte de bombeo -21f- y, por lo tanto, es equivalente al saliente de compresión.

(Realización 16)

Haciendo referencia a la figura 57 (partes (a) y (b)), se describirán las estructuras de la Realización 16. Las partes (a) y (b) de la figura 57 son vistas, en sección, que muestran esquemáticamente un recipiente de suministro de revelador -1-.

En este ejemplo, la parte de bombeo -21f- está dispuesta en la parte cilíndrica -20k-, y la parte de bombeo -21f- gira junto con la parte cilíndrica -20k-. Además, en este ejemplo, la parte de bombeo -21f- está dotada de un peso -20v-, por lo que la parte de bombeo -21f- se mueve de manera alternante con el giro. Las otras estructuras de este ejemplo son similares a las de la Realización 14 (figura 53), y la descripción detallada de las mismas está omitida, asignando los mismos números de referencia a los elementos iguales.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 57, la parte cilíndrica -20k-, la parte de la pestaña -21- y la parte de bombeo -21f- funcionan como un espacio de alojamiento de revelador del recipiente de suministro de revelador -1-. La parte de bombeo -21f- está conectada a una parte de la periferia exterior de la parte cilíndrica -20k-, y la acción de la parte de bombeo -21f- funciona en la parte cilíndrica -20k- y en la parte de descarga -21 h-.

Se describirá un mecanismo de conversión del accionamiento de este ejemplo.

Una superficie extrema de la parte cilíndrica -20k- con respecto a la dirección del eje del giro está dotada de una parte de acoplamiento (saliente de configuración rectangular) -20a- que funciona como una parte de entrada del accionamiento, y la parte de acoplamiento -20a- recibe una fuerza de giro desde el dispositivo de reposición de revelador -8-. En la parte superior de un extremo de la parte de bombeo -21f- con respecto a la dirección del movimiento alternante, el peso -20v- es fijo. En este ejemplo, el peso -20v- funciona como la conversión del accionamiento.

De este modo, con la rotación integral de la parte cilíndrica -20k- y la bomba -21f-, la parte de bombeo -21f- se expande y contrae en las direcciones ascendentes y descendentes por la gravedad al peso -20v-.

Más concretamente, en el estado de la parte (a) de la figura 57, el peso toma una posición superior a la parte de bombeo -21f-, y la parte de bombeo -21f- se contrae por el peso -20v- en la dirección de la gravedad (flecha blanca). En este momento, el revelador es descargado a través de la abertura de descarga -21 a-(flecha negra).

Por otra parte, en el estado de la parte de la figura 57, el peso toma una posición más baja que la parte de bombeo -21f-, y la parte de bombeo -21f- se expande por el peso -20v- en la dirección de la gravedad (flecha blanca). En este momento, la operación de aspiración se efectúa a través de la abertura de descarga -21a-(flecha negra), mediante la cual se libera el revelador.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga del revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga, se puede proporcionar el estado de descompresión (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

De este modo, en este ejemplo, de manera similar a las Realizaciones 5 - 15, la fuerza de giro recibida del dispositivo de reposición de revelador -8-, se puede efectuar tanto la operación de giro del recipiente de suministro de revelador -1- como el movimiento alternante de la parte de bombeo -21f-.

En el caso de este ejemplo, la parte de bombeo -21f- gira alrededor de la parte cilíndrica -20k- y, por lo tanto, el espacio de la parte de montaje -8f- del dispositivo de reposición de revelador -8- es grande, con el resultado de la ampliación del dispositivo, y desde este punto de vista, las estructuras de la Realización 5 - 15 son preferentes. (Realización 17)

Haciendo referencia a las figuras 58 - 60, la descripción se hará en lo que respecta a las estructuras de la Realización 17. La Parte (a) de la figura 58 es una vista, en perspectiva, de la parte cilíndrica -20k-, y (b) es una vista, en perspectiva, de una parte de la pestaña -21-. Las partes (a) y (b) de la figura 59 son vistas, en perspectiva, en sección parcial, del recipiente de suministro de revelador -1-, y (a) muestra un estado en el cual el obturador giratorio está abierto, y (b) muestra un estado en el que el obturador giratorio está cerrado. La figura 60 es un diagrama de tiempos que muestra una relación entre el tiempo de funcionamiento de la bomba -21f- y el tiempo de apertura y cierre del obturador giratorio. En la figura 60, la contracción es una etapa de descarga de la parte de bombeo -21f-; la expansión es una etapa de aspiración de la parte de bombeo -21f-.

En este ejemplo, está dispuesto un mecanismo para separar entre una cámara de descarga -21h- y la parte cilíndrica -20k- durante la operación de expansión y contracción de la parte de bombeo -21f-, como está contrastado con las realizaciones anteriores. En este ejemplo, está dispuesta la separación entre la parte cilíndrica -20k- y la parte de descarga -21 h-, de modo que la variación de presión se produce selectivamente en la parte de descarga -21 h- cuando el volumen de la parte de bombeo -21f- de la parte cilíndrica -20k- y la parte de descarga -21 hcambia. El interior de la parte de descarga -21 h- funciona como una parte de alojamiento de revelador para recibir el revelador suministrado desde la parte cilíndrica -20k- tal como se describirá a continuación. Las estructuras de este ejemplo en los demás aspectos son sustancialmente iguales a las de la Realización 14 (figura 53), y la descripción de las mismas se omite, asignando los mismos números de referencia a los elementos iguales.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 58, la superficie extrema longitudinal de la parte cilíndrica -20kfunciona como un obturador giratorio. Más concretamente, dicha superficie extrema longitudinal de la parte cilíndrica -20k- está dotada de una abertura de comunicación -20u- para descargar el revelador a la parte de la pestaña -21-, y está dotada de una parte de cierre -20h-. La abertura de comunicación -20u- tiene forma de sector.

Por otra parte, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 58, la parte de la pestaña -21- está dotada de una abertura de comunicación -21 k- para recibir el revelador desde la parte cilíndrica -20k-. La abertura de comunicación -21 k- tiene una configuración de sector de forma similar a la abertura de comunicación -20u-, y la parte distinta de ella está cerrada para proporcionar una parte de cierre -21 m-.

Las partes (a) -(b) de la figura 59 muestran un estado en el que la parte cilíndrica -20k- mostrada en la parte (a) de la figura 58 y la parte de la pestaña -21- mostrada en la parte (b) de la figura 58 han sido ensambladas. La abertura de comunicación -20u- y la superficie externa de la abertura de comunicación -21 k- están conectadas entre sí para comprimir el elemento de estanqueidad -27-, y la parte cilíndrica -20k- es giratoria con respecto a la parte de la pestaña -21- estacionaria.

Con dicha estructura, cuando la parte cilíndrica -20k- gira relativamente por la fuerza de giro recibida por la parte de engranaje -20a-, la relación entre la parte cilíndrica -20k- y la parte de la pestaña -21- son conmutadas alternadamente entre el estado de comunicación y el estado continuo de no paso.

Es decir, el giro de la parte cilíndrica -20k-, la abertura de comunicación -20u- de la parte cilíndrica -20k- se alinea con la abertura de comunicación -21 k- de la parte de la pestaña -21-(parte (a) de la figura 59). Con otro giro de la parte cilíndrica -20k-, la abertura de comunicación -20u- de la parte cilíndrica -20k- queda desalineada con la abertura de comunicación -21 k- de la parte de la pestaña -21-, de manera que la situación cambia a un estado de incomunicación, la parte de la pestaña (parte (b) de la figura 59) en la que la parte de la pestaña -21 - está separada para sellar sustancialmente la parte de la pestaña -21 -.

Dicho mecanismo de división (obturador giratorio) para aislar la parte de descarga -21 h-, por lo menos en la operación de expansión y contracción de la parte de bombeo -21f-, está dispuesto por las siguientes razones.

La descarga del revelador del recipiente de suministro de revelador -1- se efectúa haciendo que la presión interna del recipiente de suministro de revelador -1- sea mayor que la presión ambiental mediante la contracción de la parte de bombeo -21f-. Por lo tanto, si el mecanismo de división no está dispuesto como en las Realizaciones 5 - 15 anteriores, el espacio del cual se cambia la presión interna no está limitado al espacio interior de la parte de la pestaña -21- sino que incluye el espacio interior de la parte cilíndrica -20k- y, por lo tanto, la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo -21f- tiene que ser mayor.

Esto se debe a que la relación del volumen del espacio interior del recipiente de suministro de revelador -1-inmediatamente después de que la parte de bombeo -21f- se contraiga hasta su extremo, con respecto al volumen del espacio interior del recipiente de suministro de revelador -1- inmediatamente antes de que comience la contracción de la parte de bombeo -21f-, está influenciada por la presión interna.

No obstante, cuando está dispuesto el mecanismo de división, no hay movimiento del aire desde la parte de la pestaña -21- a la parte cilíndrica -20k- y, por lo tanto, es suficiente cambiar la presión del espacio interior de la parte de la pestaña -21-. Es decir, en la situación del mismo valor de la presión interna, la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo -21f- puede ser menor cuando el volumen original del espacio interior es más pequeño.

En este ejemplo, de manera más específica, el volumen de la parte de descarga -21 h- separada por el obturador giratorio es de 40 cm3, y el cambio de volumen de la parte de bombeo -21f-(distancia de movimiento alternativo) es 2 cm3 (es de 15 cm3 en la Realización 5). Incluso con dicho pequeño cambio de volumen, el suministro de revelador por un efecto de aspiración y descarga suficiente puede verse afectado, de manera similar a la Realización 5.

Tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, en comparación con las estructuras de las Realizaciones 5 - 16, la magnitud del cambio de volumen la cantidad de la parte de bombeo -21f- se puede minimizar. Como resultado, la parte de bombeo -21f- puede aumentar de tamaño. Además, la distancia a través de la cual la parte de bombeo -21f- es movida de manera alternante (magnitud del cambio de volumen) puede hacerse más pequeña. Disponer dicho mecanismo de división es efectivo concretamente en el caso de que la capacidad de la parte cilíndrica -20k- sea grande, para hacer que la cantidad llenada del revelador en el recipiente de suministro de revelador -1 - sea grande.

Se describirán las etapas de suministro de revelador en este ejemplo.

En el estado en el que el recipiente de suministro de revelador -1- está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8- y la parte de la pestaña -21- está fija, el accionamiento es introducido en la parte de engranaje -20adesde el engranaje de accionamiento -300-, mediante lo cual la parte cilíndrica -20k- gira, y gira la ranura -20e- de la leva. Por otra parte, el saliente -21 g- de la leva fijado a la parte de bombeo -21f- soportado de manera no giratoria por el dispositivo de reposición de revelador -8- con la parte de la pestaña -21- es movido por la ranura -20e- de la leva. Por lo tanto, con el giro de la parte cilíndrica -20k-, la parte de bombeo -21f- se mueve de manera alternante en las direcciones ascendente y descendente.

Haciendo referencia a la figura 60, se realizará la descripción de los tiempos de la operación de bombeo (operación de aspiración y descarga de la parte de bombeo -21f- y los tiempos de apertura y cierre del obturador giratorio, en dicha estructura. La figura 60 es un diagrama de tiempos cuando la parte cilíndrica -20k- gira una vuelta completa. En la figura 60, contracción significa la operación de contracción de la parte de bombeo (operación de descarga de la parte de bombeo), expansión significa la operación de expansión de la parte de bombeo (operación de aspiración de la parte de bombeo), y descanso significa la no operación de la parte de bombeo. Además, apertura significa el estado de apertura del obturador giratorio, y cierre significa el estado de cierre del obturador giratorio.

Tal como se muestra en la figura 60, cuando la abertura de comunicación -21 k- y la abertura de comunicación -20uestán alineadas entre sí, el mecanismo convertidor del accionamiento convierte la fuerza de giro introducida en la parte de engranaje -20a- de manera que la operación de bombeo de la parte de bombeo -21f- se detiene. De manera más específica, en este ejemplo, la estructura es tal que cuando la abertura de comunicación -21 k- y la abertura de comunicación -20u- están alineadas entre sí, la distancia radial desde el eje del giro de la parte cilíndrica -20k- a la ranura -20e- de la leva es constante, de manera que la parte de bombeo -21f- no funciona incluso cuando gira la parte cilíndrica -20k-.

En este momento, el obturador giratorio está en la posición de apertura y, por lo tanto, el revelador es suministrado desde la parte cilíndrica -20k- a la parte de la pestaña -21-. Más concretamente, con el giro de la parte cilíndrica -20k-, el revelador es recogido por la pared divisoria -32-, y a continuación, se desliza hacia abajo sobre el saliente inclinado -32a- por la gravedad, de modo que el revelador se mueve a través de la abertura de comunicación -20u- y la abertura de comunicación -21 k- hasta la pestaña -3-.

Tal como se muestra en la figura 60, cuando está establecido el estado de incomunicación en el que la abertura de comunicación -21 k- y la abertura de comunicación -20u- están desalineadas, el mecanismo de conversión del accionamiento convierte la fuerza de giro introducida en la parte de engranaje -20b- de tal modo que se efectúa la operación de bombeo de la parte de bombeo -21f-.

Es decir, con otro giro de la parte cilíndrica -20k-, la relación de fase rotacional entre la abertura de comunicación -21 k- y la abertura de comunicación -20u- cambia, de tal modo que la abertura de comunicación -21 k- está cerrada por la parte de detención -20h-, con el resultado de que el espacio interior de la pestaña -3- está aislado (estado de incomunicación).

En este momento, con la rotación de la parte cilíndrica -20k-, la parte de bombeo -21f- es movida de manera alternante en el estado en el que se mantiene el estado de incomunicación (el obturador giratorio está en la posición de cierre). Más concretamente, mediante el giro de la parte cilíndrica -20k-, la ranura -20e- de la leva gira, y la distancia del radio desde el eje del giro de la parte cilíndrica -20k- hasta la ranura -20e- de la leva cambia. Mediante esto, la parte de bombeo -21f- efectúa la operación de bombeo a través de la función de leva.

A continuación, con otro giro de la parte cilíndrica -20k-, las fases rotacionales se alinean de nuevo entre la abertura de comunicación -21 k- y la abertura de comunicación -20u-, de tal modo que el estado comunicado se establece en la parte de la pestaña -21 -.

La etapa de suministro de revelador desde el recipiente de suministro de revelador -1- se lleva a cabo mientras se repiten estas operaciones.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga del revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga -21a-, el estado descomprimido (estado de presión negativa) puede ser proporcionado en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Además, asimismo en este ejemplo, mediante la parte de engranaje -20a- que recibe la fuerza de giro del dispositivo de reposición de revelador -8-, se puede efectuar tanto la operación de giro de la parte cilíndrica -20k- como la operación de aspiración y descarga de la parte de bombeo -21f-.

Además, de acuerdo con la estructura de este ejemplo, la parte de bombeo -21f- se puede reducir de tamaño. Además, la magnitud del cambio de volumen (distancia del movimiento alternante) se puede reducir, y como resultado, se puede reducir la carga necesaria para mover alternadamente la parte de bombeo -21f-.

Además, en este ejemplo, no se utiliza ninguna estructura adicional para recibir la fuerza de accionamiento para girar el obturador giratorio desde el dispositivo de reposición de revelador -8-, sino se utiliza la fuerza de giro recibida para la parte de suministro (parte cilíndrica -20k-, saliente helicoidal -20c-) y, por lo tanto, el mecanismo de división se simplifica.

Tal como se ha descrito anteriormente, la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo -21f- no depende del volumen total del recipiente de suministro de revelador -1-, que incluye la parte cilíndrica -20k-, sino que se puede seleccionar por el volumen interior de la parte de la pestaña -21-. Por lo tanto, por ejemplo, en el caso de que la capacidad (el diámetro de la parte cilíndrica -20k- sea cambiado cuando se fabrican los recipientes de suministro de revelador que tienen una capacidad diferente de llenado de revelador, se puede esperar un efecto de reducción de costes. Es decir, la parte de la pestaña -21- que incluye la parte de bombeo -21f- se puede utilizar como una unidad común, que está ensamblada con diferentes tipos de partes cilíndricas -2k-. Con ello, no hay ninguna necesidad de aumentar el número de tipos de moldes de metal, lo que reduce el coste de fabricación. Además, en este ejemplo, durante el estado de incomunicación entre la parte cilíndrica -20k- y la parte de la pestaña -21-, la parte de bombeo -21f- es movida de manera alternante durante un período cíclico, pero, de manera similar a la Realización 5, la parte de bombeo -21f- puede ser movida de manera alternante durante una serie de períodos cíclicos.

Además, en este ejemplo, durante toda la operación de conexión y la operación de expansión de la parte de bombeo, la parte de descarga -21 h- está aislada, pero esto no es inevitable, y lo siguiente es una alternativa. Si la parte de bombeo -21f- se puede reducir, y la magnitud del cambio de volumen (distancia de movimiento alternante) de la parte de bombeo -21f- se puede reducir, la parte de descarga -21 h- se puede abrir ligeramente durante la operación de contracción y la operación de expansión de la parte de bombeo.

(Realización 18)

Haciendo referencia a las figuras 61 - 63, la descripción se hará en cuanto a las estructuras de la Realización 18. La figura 61 es una vista, en perspectiva, parcialmente en sección, de un recipiente de suministro de revelador -1-. Las Partes (a) -(c) de la figura 62 son una sección parcial que muestra el accionamiento de un mecanismo de división (válvula de detención -35-). La figura 63 es un diagrama de tiempos que muestra el tiempo de la operación de bombeo (operación de contracción y operación de expansión) de la parte de bombeo -20b- y los tiempos de apertura y cierre de la válvula de detención que se describirán a continuación. En la figura 63, contracción significa operación de contracción de la parte de bombeo -20b-(la operación de descarga de la parte de bombeo -20b-), expansión significa la operación de expansión de la parte de bombeo -20b-(operación de aspiración de la parte de bombeo -20b-). Además, detención significa un estado de reposo de la bomba -20b-. Además, apertura significa un estado abierto de la válvula de detención -35- y cierre significa un estado en el que la válvula de detención -35- está cerrada.

Este ejemplo es significativamente diferente de las realizaciones descritas anteriormente en que la válvula de detención -35- se emplea como un mecanismo para separación entre la parte de descarga -21 h- y una parte cilíndrica -20k- en una carrera de expansión y contracción de la parte de bombeo -20b-. Las estructuras de este ejemplo en los otros aspectos son sustancialmente las mismas que las de la Realización 12 (figuras 50 y 51), y la descripción de las mismas es omitida, asignando los mismos números de referencia a los elementos iguales. En este ejemplo, en la estructura de la Realización 12 mostrada en la figura 50, está dispuesta una pared divisoria -32- en forma de placa mostrada en la figura 53 de la Realización 14.

En la Realización 17 descrita anteriormente, se emplea un mecanismo de división (obturador giratorio) que utiliza un giro de la parte cilíndrica -20k-, pero, en este ejemplo, se emplea un mecanismo de división (válvula de cierre) que utiliza un movimiento alternante de la parte de bombeo -20b-. La descripción se realizará en detalle.

Tal como se muestra en la figura 61, una parte de descarga -21 h- está dispuesta entre la parte cilíndrica -20k- y la parte de bombeo -20b-. Una parte de pared -33- está dispuesta en una parte cilíndrica -20k- de la parte de descarga -21 h-, y una abertura de descarga -21a- está dispuesta más abajo en la parte izquierda de la parte de pared -33- en la figura. Una válvula de detención -35- y un elemento elástico (junta) -34- están dispuestos como mecanismo de división para abrir y cerrar un orificio de comunicación -33a-(figura 62) formado en la parte de pared -33-. La válvula de detención -35- está fijada a un extremo interno de la parte de bombeo -20b-(opuesto a la parte de descarga -21 h-), y oscila en la dirección del eje del giro del recipiente de suministro de revelador -1- con operaciones de expansión y contracción de la parte de bombeo -20b-. La junta -34- está fijada a la válvula de detención -35-, y se mueve con el movimiento de la válvula de detención -35-.

Haciendo referencia a las partes (a) -(c) de la figura 62 (figura 63 si es necesario), se describirán las operaciones de la válvula de detención -35- en una etapa de suministro de revelador.

La figura 62 muestra en (a) un estado máximo expandido de la parte de bombeo -20b- en el que la válvula de detención -35- está separada de la parte de pared -33- dispuesta entre la parte de descarga -21h- y la parte cilíndrica -20k-. En este momento, el revelador en la parte cilíndrica -20k- es suministrado a la parte de descarga -21 h- a través del orificio de comunicación -33a- por el saliente inclinado -32a- con el giro de la parte cilíndrica -20k-. Posteriormente, cuando la parte de bombeo -20b- se contrae, el estado se vuelve tal como se muestra en (b) de la figura 62. En este momento, la junta -34- se pone en contacto con la pared -33- para cerrar el orificio de comunicación -33a-. Es decir, la parte de descarga -21 h- queda aislada de la parte cilíndrica -20k-.

Cuando la parte de bombeo -20b- se contrae además, la parte de bombeo -20b- se contrae en su mayor parte tal como se muestra en la parte (c) de la figura 62.

Durante el período del estado mostrado en la parte (b) de la figura 62 al estado mostrado en la parte (c) de la figura 62, la junta -34- permanece en contacto con la parte de pared -33- y, por lo tanto, la parte de descarga -21 h- se pone a presión para que esta sea más alta que la presión ambiental (presión positiva) para que el revelador sea descargado a través de la abertura de descarga -21 a-.

A continuación, durante la operación de expansión de la parte de bombeo -20b- desde el estado mostrado en (c) de la figura 62 al estado mostrado en (b) de la figura 62, la junta -34- permanece en contacto con la parte de pared -33 y, por lo tanto, la presión interna de la parte de descarga -21h- se reduce hasta ser menor que la presión ambiental (presión negativa). De este modo, la operación de aspiración se efectúa a través de la abertura de descarga -21 a-. Cuando la parte de bombeo -20b- se expande adicionalmente, vuelve al estado mostrado en la parte (a) de la figura 62. En este ejemplo, las operaciones anteriores se repiten para llevar a cabo la etapa de suministro de revelador. De esta manera, en este ejemplo, la válvula de detención -35- se desplaza utilizando el movimiento alternante de la parte de bombeo y, por lo tanto, la válvula de cierre se abre durante una etapa inicial de la operación de contracción (operación de descarga) de la parte de bombeo -20b- y en la etapa final de la operación de expansión (operación de aspiración) de la misma.

La junta -34- se describirá en detalle. La junta -34- está puesta en contacto con la parte de pared -33-, para garantizar la propiedad de estanqueidad de la parte de descarga -21 h-, y es comprimida mediante la operación de contracción de la parte de bombeo -20b- y, por lo tanto, es preferente que tenga propiedades de estanqueidad y flexibilidad. En este ejemplo, como material de estanqueidad que tiene dichas propiedades, la utilización se realiza con espuma de poliuretano comercializada por Kabushiki Kaisha INOAC Corporation, Japón (el nombre comercial es MOLTOPREN, S^m-55 con un grosor de 5 mm). El grosor del material de la junta en el estado de contracción máximo de la parte de bombeo -20b- es 2 mm, y la magnitud de la compresión, de 3 mm).

Tal como se ha descrito anteriormente, la variación de volumen (función de bombeo) para la parte de descarga -21 hmediante la parte de bombeo -20b- está sustancialmente limitada a la duración después de que la junta -34- se pone en contacto con la parte de pared -33- hasta que se ha comprimido hasta 3 mm, pero la parte de bombeo -20btrabaja en el intervalo limitado por la válvula de detención -35-. Por lo tanto, incluso cuando se utiliza una válvula de detención -35-, el revelador puede ser descargado de manera estable.

De esta manera, en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 5 - 17, mediante la parte de engranaje -20aque recibe la fuerza de giro del dispositivo de reposición de revelador -8-, se pueden llevar a cabo tanto la operación de giro de la parte cilíndrica -20k- como la operación de aspiración y descarga de la parte de bombeo -20b-.

Además, de manera similar a la Realización 17, la parte de bombeo -20b- puede ser reducida, y la magnitud de cambio de volumen de la parte de bombeo -20b- se puede reducir. Se puede esperar un beneficio de reducción de coste debido la estructura común de la parte de bombeo.

Además, en esta realización, no se utiliza ninguna estructura adicional para recibir la fuerza de accionamiento para accionar la válvula de detención -35- del dispositivo de reposición de revelador -8-, sino que la utilización se realiza con la fuerza de movimiento alternante de la parte de bombeo -20b- y, por lo tanto, el mecanismo de división se puede simplificar.

(Realización 19)

Haciendo referencia a las partes (a) -(c) de la figura 64, se describirán las estructuras de la Realización 19. La parte (a) de la figura 64 es una vista, en perspectiva, parcialmente en sección, del recipiente de suministro de revelador -1-, y (b) es una vista, en perspectiva, de la parte de la pestaña -21-, y (c) es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador.

Este ejemplo es significativamente diferente de las realizaciones anteriores en que una parte de almacenamiento temporal -23- está dispuesta como mecanismo que separación de la cámara de descarga -21h- y la parte cilíndrica -20k-. En los otros aspectos, las estructuras son sustancialmente iguales a las de la Realización 14 (figura 53) y, por lo tanto, la descripción detallada se ha omitido, asignando los mismos números de referencia a los elementos iguales.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 64, una parte de almacenamiento temporal -23- está fijada a la parte de la pestaña -21- de manera no giratoria. La parte de almacenamiento temporal -23- está dotada de un orificio de recepción -23a- que se abre hacia arriba, y de un orificio de suministro -23b- que está en comunicación fluida con la parte de descarga -21 h-.

Tal como se muestra en la parte (a) y (c) de la figura 64, dicha parte de la pestaña -21- está montada en la parte cilíndrica -20k-, de modo que la parte de almacenamiento temporal -23- se encuentre en la parte cilíndrica -20k-. La parte cilíndrica -20k- está conectada a la parte de la pestaña -21- de manera giratoria con respecto a la parte de la pestaña -21- soportada de manera que no se puede mover por el dispositivo de reposición de revelador -8-. La parte de conexión está dotada de una junta tórica para evitar la fuga de aire o de revelador.

Además, en este ejemplo, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 64, está dispuesto un saliente inclinado -32a- en la pared divisoria -32-, para suministrar el revelador hacia el orificio de recepción -23a- de la parte de almacenamiento temporal -23-.

En este ejemplo, hasta que se ha completado la operación de suministro desde el recipiente de suministro de revelador -1-, el revelador en la parte de alojamiento de revelador -20- es suministrado a través de la abertura -23aa la parte de almacenamiento temporal -23- mediante la pared divisoria -32- y el saliente inclinado -32a- con el giro del recipiente de suministro de revelador -1 -.

Por lo tanto, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 64, el espacio interior de la parte de almacenamiento temporal -23- se mantiene lleno de revelador.

Como resultado, el revelador que rellena el espacio interior de la parte de almacenamiento temporal -23- bloquea sustancialmente el movimiento del aire hacia la parte de descarga -21 h- desde la parte cilíndrica -20k-, de modo que la parte de almacenamiento temporal -23- funciona como un mecanismo de división.

Por lo tanto, cuando la parte de bombeo -21f- se mueve de manera alternante, por lo menos, la parte de descarga -21 h- se puede aislar de la parte cilíndrica -20k-, y por esta razón, la parte de bombeo se puede reducir, y el cambio de volumen de la parte de bombeo se puede reducir.

Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, la estructura del mecanismo de descarga de revelador se puede simplificar. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga -21a-, se puede proporcionar el estado descomprimido (estado de presión negativa) en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

De esta manera, en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 17 - 18, mediante la fuerza de giro recibida del dispositivo de reposición de revelador -8-, se puede efectuar tanto la operación de giro de la parte de suministro -20c-(parte cilíndrica -20k-) como el movimiento alternante de la parte de bombeo -21f-.

Además, de manera similar a las Realizaciones 17 - 18, la parte de bombeo se puede reducir, y la magnitud del cambio de volumen de la parte de bombeo se puede reducir. Asimismo, la parte de bombeo se puede hacer común, por lo que se proporciona el beneficio de la reducción de coste.

Además, en este ejemplo, el revelador se utiliza como mecanismo de división y, por lo tanto, el mecanismo de división se puede simplificar.

(Realización 20)

Haciendo referencia a las figuras 65 - 66, se describirán las estructuras de la Realización 20. La parte (a) de la figura 65 es una vista, en perspectiva, de un recipiente de suministro de revelador -1-, y (b) es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador -1-, y la figura 66 es una vista, en perspectiva, de una parte de boquilla -47-. En este ejemplo, la parte de boquilla -47- está conectada a la parte de bombeo -20b-, y el revelador, una vez aspirado en la parte de boquilla -47- es descargado a través de la abertura de descarga -21a-, tal como se contrasta con las realizaciones anteriores. En los otros aspectos, las estructuras son sustancialmente las mismas que en la Realización 14, y la descripción detallada de las mismas se ha omitido asignando los mismos números de referencia a los elementos iguales.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 65, el recipiente de suministro de revelador -1- comprende una parte de la pestaña -21- y una parte de alojamiento de revelador -20-. La parte de alojamiento de revelador -20-comprende la parte cilíndrica -20k-.

En la parte cilíndrica -20k-, tal como se muestra en (b) de la figura 65, una pared divisoria -32-, que funciona como parte de suministro, se extiende sobre toda la zona en dirección del eje del giro. Una superficie extrema de la pared divisoria -32- está dotada de una serie de salientes inclinados -32a -en diferentes posiciones en la dirección del eje del giro, y el revelador es suministrado desde un extremo con respecto a la dirección del eje del giro al otro extremo (el lado adyacente a la parte de la pestaña -21-). Los salientes inclinados 32a están dispuestos en la otra superficie extrema de la pared divisoria -32- de manera similar. Además, entre los salientes inclinados -32a- adyacentes, está dispuesta una abertura pasante -32b- para permitir el paso del revelador. La abertura de etapa -32b- funciona para agitar el revelador. La estructura de la parte de suministro puede ser una combinación del saliente helicoidal -20c- en la parte cilíndrica -20k- y una pared divisoria -32- para suministrar el revelador a la parte de la pestaña -21-, como en las realizaciones anteriores.

Se describirá la parte de la pestaña -21- que incluye la parte de bombeo -20b-.

La parte de la pestaña -21- está conectada a la parte cilindrica -20k- de manera giratoria por medio de una parte de diámetro pequeño -49- y un elemento de estanqueidad -48-. En el estado en que el recipiente está montado en el dispositivo de reposición de revelador -8-, la parte de la pestaña -21- no puede ser movida por el dispositivo de reposición de revelador -8-(la operación de giro y el movimiento alternante no está permitido).

Además, tal como se muestra en la figura 66, en la parte de la pestaña -21-, está dispuesta una parte de ajuste -52-de la cantidad a suministrar (parte de ajuste del caudal) que recibe el revelador suministrado desde la parte cilindrica -20k-. En la parte de ajuste -52- de la cantidad a suministrar está dispuesta una parte de boquilla -47- que se extiende desde la parte de bombeo -20b- hacia la abertura de descarga -21a-. Por lo tanto, con el cambio de volumen de la bomba -20b-, la parte de boquilla -47- aspira el revelador en la parte de ajuste -52- de la cantidad a suministrar y lo descarga a través de la abertura de descarga -21a-.

Se describirá la estructura para la transmisión del accionamiento a la parte de bombeo -20b- en este ejemplo.

Tal como se ha descrito anteriormente, la parte cilíndrica -20k- gira cuando la parte de engranaje -20a- dispuesta en la parte cilíndrica -20k- recibe la fuerza de giro del engranaje de accionamiento -300-. Además, la fuerza de giro es transmitida a la parte de engranaje -43- a través de la parte de engranaje -42- dispuesta en la parte de diámetro pequeño -49- de la parte cilíndrica -20k-. En este caso, la parte de engranaje -43- está dotada de una parte de eje -44- que puede girar integralmente con la parte de engranaje -43-.

Un extremo de la parte de eje -44- es soportado en rotación por la carcasa -46-. El eje -44- está dotado de una leva excéntrica -45- en una posición opuesta a la parte de bombeo -20b-, y la leva excéntrica -45- gira a lo largo de una pista con una distancia cambiante desde el eje del giro del eje -44- por la fuerza de giro transmitida al mismo, de modo que la parte de bombeo -20b- es empujada hacia abajo (reducida en el volumen). Con esto, el revelador en la parte de boquilla -47- es descargado a través de la abertura de descarga -21 a-.

Cuando la parte de bombeo -20b- es liberada de la leva excéntrica -45-, vuelve a la posición original por su fuerza de restauración (el volumen se expande). Mediante la restauración de la parte de bombeo (aumento del volumen), la operación de aspiración es llevada a cabo a través de la abertura de descarga -21a-, y el revelador existente en las proximidades de la abertura de descarga -21a- puede ser liberado.

Mediante la repetición de las operaciones, el revelador es descargado de manera eficiente debido al cambio de volumen de la parte de bombeo -20b-. Tal como se ha descrito anteriormente, la parte de bombeo -20b- puede estar dotada de un elemento de empuje, tal como un resorte, para ayudar a la restauración (o empuje hacia abajo).

Se describirá la parte de boquilla -47-, cónica, hueca. La parte de boquilla -47- está dotada de una abertura -53- en la periferia exterior de la misma, y la parte de boquilla -47- está dotada, en su extremo libre, de una salida de expulsión -54-, para expulsar el revelador hacia la abertura de descarga -21a-.

En la etapa de suministro de revelador, por lo menos, la abertura -53- de la parte de boquilla -47- puede estar en la capa de revelador en la parte de ajuste -52- de la cantidad a suministrar, mediante la cual la presión producida por la parte de bombeo -20b- puede ser aplicada de manera eficiente al revelador en la parte de ajuste -52- de la cantidad a suministrar.

Es decir, el revelador en la parte de ajuste -52- de la cantidad a suministrar (alrededor del boquilla -47-) funciona como un mecanismo de división con respecto a la parte cilíndrica -20k-, de modo que el efecto del cambio de volumen de la bomba -20b- se aplica al intervalo limitado, es decir, en el interior de la parte de ajuste -52- de la cantidad a suministrar.

Con dichas estructuras, de manera similar a los mecanismos de división de las Realizaciones 17 - 19, la parte de boquilla -47- puede proporcionar efectos similares.

Tal como se describió anteriormente, asimismo en esta realización, una bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga del revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura de descarga -21a-, el estado descomprimido (estado de presión negativa) se puede proporcionar en un recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador puede ser liberado de manera eficiente.

Además, en este ejemplo, de manera similar a las Realizaciones 5 - 19, por la fuerza de giro recibida del dispositivo de reposición de revelador -8-, se llevan a cabo tanto las operaciones de giro de la parte de alojamiento de revelador -20-(parte cilíndrica -20k-) como el movimiento alternante de la parte de bombeo -20b-. De manera similar a las Realizaciones 17 - 19, la parte de bombeo -20b- y/o la parte de la pestaña -21- puede hacerse comunes para un beneficio.

Según este ejemplo, el revelador y el mecanismo de división no están en relación de deslizamiento en las Realizaciones 17 - 18 y, por lo tanto, se puede suprimir el deterioro al revelador.

(Ejemplo comparativo).

Haciendo referencia a la figura 67, se describirá un ejemplo comparativo. La parte (a) de la figura 67 es una vista, en sección, que muestra un estado en el que se suministra aire a un recipiente de suministro de revelador -150-, la parte (b) de la figura 67 es una vista, en sección, que muestra el estado en el que el aire (revelador) es descargado del recipiente de suministro de revelador -150-. La parte (c) de la figura 67 es una vista, en sección, que muestra un estado en el que el revelador es suministrado a una tolva -8g- desde una parte de alojamiento -123-, y la parte (d) de la figura 67 es una vista, en sección, que muestra un estado en el cual se lleva aire a la parte de alojamiento -123-desde la tolva -8g-. En el ejemplo comparativo, los mismos números de referencia que en las realizaciones anteriores se asignan a los elementos que tienen las funciones similares en este ejemplo, y la descripción detallada de los mismos se ha omitido, por sencillez.

En este ejemplo comparativo, se proporciona una bomba para aspiración y descarga, más concretamente una bomba del tipo de desplazamiento -122- en el lado del dispositivo de reposición del revelador -180-.

El recipiente de suministro del revelador -150- de este ejemplo comparativo no está dotado de la bomba -2- y de la parte de bloqueo 3 del recipiente de suministro de revelador -1 - mostrados en la figura 9 de la Realización 1, y en su lugar, la superficie superior del cuerpo del recipiente -1a-, que es la parte de conexión con la bomba -2- está cerrada. En otras palabras, el recipiente de suministro de revelador -150- incluye el cuerpo del recipiente -1a-, la abertura de descarga -1c-, la parte de la pestaña -1g-, el elemento de estanqueidad -4- y el obturador -5- (omitido en la figura 67). El dispositivo de reposición de revelador -180- de este ejemplo comparativo no está dotado de un elemento de bloqueo -9-, y se añaden el mecanismo para accionar el elemento de bloqueo -9- del dispositivo de reposición de revelador -8- mostrado en las figuras 3, 5 de la Realización 1, y en su lugar, se añaden una bomba, una parte de alojamiento, un mecanismo de válvula y otros, que se describirán a continuación.

Más concretamente, el dispositivo de suministro de revelador -180- está dotado de una bomba -122- del tipo de fuelle de un tipo de desplazamiento para aspiración y descarga, y una parte de alojamiento -123- dispuesta entre el recipiente de suministro de revelador -150- y la tolva -8g- para acumular temporalmente el revelador descargado del recipiente de suministro de revelador -150-.

A la parte de alojamiento -123-, están conectados una parte de tubo de suministro -126- para su conexión con el recipiente de suministro de revelador -150- y una parte de tubo de suministro -127- para su conexión con la tolva -8g-. Para la bomba -122-, el movimiento alternante (operación de expansión y contracción) se lleva a cabo mediante un mecanismo de accionamiento de bomba incorporado en el dispositivo de reposición de revelador -180-. El dispositivo de reposición de revelador -180- incluye una válvula -125- dispuesta en una parte de conexión entre la parte de alojamiento -123- y la parte de tubo de suministro -126- del lado del recipiente de suministro de revelador -150-, y una válvula -124- dispuesta en una parte de conexión entre la parte de alojamiento -123- y la parte de tubo de suministro -127- del lado de la tolva -8g-. Estas válvulas -124-, -125- son abiertas y cerradas por válvulas de solenoide como mecanismos de accionamiento de válvula dispuestos en el dispositivo de reposición de revelador -180-.

Se describirán las etapas de descarga de revelador en la estructura del ejemplo comparativo que incluye la bomba -122- en el lado del dispositivo de reposición de revelador -180-.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 67, los mecanismos de accionamiento de las válvula son accionados para cerrar la válvula -124- y abrir la válvula -125-. En este estado, la bomba -122- es contraída mediante el mecanismo de accionamiento de la bomba. En este momento, la operación de contracción de la bomba -122-aumenta la presión interna de la parte de alojamiento -123-, de modo que el aire es suministrado al recipiente de suministro de revelador -150- desde la parte de alojamiento -123-. Como resultado, el revelador adyacente a la abertura de descarga -1c- en el recipiente de suministro de revelador -150- es liberado.

Mientras se mantiene el estado en el que la válvula -124- se cierra, y la válvula -125- se abre, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 67, la bomba -122- se expande mediante el mecanismo de accionamiento de la bomba. En este momento, mediante la operación de expansión de la bomba -122-, la presión interna de la parte de alojamiento -123- disminuye, y la presión de la capa de aire en el recipiente de suministro de revelador -150-aumenta relativamente. Debido a la diferencia de presión entre la parte de alojamiento -123- y el recipiente de suministro de revelador -150-, el aire contenido en el recipiente de suministro de revelador -150- es descargado en la parte de alojamiento -123-. Con ello, el revelador es descargado con el aire a través de la abertura de descarga -1cdel recipiente de suministro de revelador -150-, y es acumulado temporalmente en la parte de alojamiento -123-.

Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 67, los mecanismos de accionamiento de las válvulas se hacen funcionar para abrir la válvula -124- y cerrar la válvula -125-. En este estado, la bomba -122- es contraída por el mecanismo de accionamiento de la bomba. En el momento de la operación de contracción de la bomba -122-, la presión interna de la parte de alojamiento -123- aumenta, y el revelador de la parte de alojamiento -123- es suministrado a la tolva -8g-.

A continuación, mientras se mantiene el estado en el que la válvula -124- se abre, y la válvula -125- se cierra, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 67, la bomba -122- se expande mediante el mecanismo de accionamiento de la bomba. En este momento, mediante la operación de expansión de la bomba -122-, la presión interna de la parte de alojamiento -123- disminuye, y el aire es llevado a la parte de recepción -123- desde la tolva -8g-.

Mediante la repetición de las etapas de las partes (a) -(d) de la figura 67 descritas anteriormente, el revelador puede ser descargado a través de la abertura de descarga -1c- del recipiente de suministro de revelador -150- mientras fluidifica el revelador en el recipiente de suministro de revelador -150-.

No obstante, con la estructura del ejemplo comparativo, las válvulas -124-, -125- y los mecanismos de accionamiento de las válvulas para el control de la apertura y el cierre de las válvulas, tal como se muestran en las partes (a) -(d) de la figura 67, son obligatorias. Por lo tanto, el control para la apertura y el cierre de las válvulas es complicado en la estructura del ejemplo comparativo. Además, existe una alta posibilidad de que el revelador pueda ser mordido entre la válvula y el asiento en que la válvula se apoya, con el resultado de una tensión en el revelador y, por lo tanto, de una aglomeración de masa. En dicho estado, las operaciones de apertura y cierre de las válvulas no pueden ser llevadas a cabo correctamente, y, como resultado, no se puede esperar una descarga estable del revelador durante mucho tiempo.

Además, en el ejemplo comparativo, la presión interna del recipiente de suministro de revelador -150- se hace positiva debido al suministro de aire desde el exterior del recipiente de suministro de revelador -150- con el resultado de la aglomeración del revelador y, por lo tanto, el efecto de liberación del revelador es muy ligero, tal como se demostró en el experimento de verificación descrito anteriormente (comparación entre la figura 20 y la figura 21). Por lo tanto, las Realizaciones 1 - 20 anteriores de la presente invención son preferentes ya que el revelador puede ser liberado y descargado de manera suficiente desde el recipiente de suministro de revelador.

Tal como se muestra en la figura 68, se consideraría que la aspiración y la descarga son llevadas a cabo mediante giros hacia adelante y hacia atrás de un rotor -401- de una bomba excéntrica de eje único -400- utilizada en lugar de la bomba -122-. No obstante, en dicho caso, el revelador descargado desde el recipiente de suministro de revelador -150- está sometido a un esfuerzo debido al roce entre el rotor -401- y el estátor -402-, con el resultado de la producción de una masa de aglomeración, que puede afectar negativamente a la calidad de la imagen.

Tal como se ha descrito anteriormente, la estructura de las realizaciones de la presente invención, en las que la bomba para la aspiración y la descarga está dispuesta en el recipiente de suministro de revelador -1- es ventajosa por que el mecanismo de descarga del revelador se simplifica utilizando el aire, con respecto al ejemplo comparativo. En las estructuras de las realizaciones anteriores de la presente invención, la tensión aplicada al revelador es menor que en el ejemplo comparativo de la figura 68.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL:

Según la primera y segunda invenciones, el revelador en el recipiente de suministro de revelador -C2- es liberado haciendo la presión interna del recipiente de suministro de revelador negativa mediante la parte de bombeo.

Según la tercera y cuarta invenciones, el revelador en el recipiente de suministro de revelador puede ser liberado de manera adecuada mediante una operación de aspiración a través de la abertura de descarga del recipiente de suministro de revelador mediante la parte de bombeo.

Según la quinta y sexta invenciones, el revelador en el recipiente de suministro de revelador puede ser liberado de manera apropiada produciendo flujos hacia el interior y hacia el exterior a través del orificio de pasador mediante el mecanismo de producción de flujo de aire.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Recipiente de suministro de revelador (1; C) que se puede montar de manera desmontable en un dispositivo de reposición de revelador (8), comprendiendo dicho recipiente de suministro de revelador (1; C):

una parte de alojamiento de revelador (1 b; 20, 21 h), para alojar un revelador;

una abertura de descarga (1c; 21a), dispuesta en dicha parte de alojamiento de revelador (1b), y adaptada para permitir la descarga del revelador de dicha parte de alojamiento de revelador (1 b; 20, 21 h);

una parte de recepción de la fuerza de accionamiento (3; 20a; 7, 20g), adaptada para recibir una fuerza de accionamiento de dicho dispositivo de reposición de revelador (8); y

una parte de bombeo (2; 1h, 6, 7; 12; 20b; 21f), adaptada para actuar sobre dicha parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21h) mediante la fuerza de accionamiento recibida por dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (3; 20a; 7, 20g),

en el que

dicha parte de bombeo (2; 1h, 6, 7; 12; 20b; 21f) está adaptada para cambiar alternativamente una presión interna de dicha parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21h) entre una presión menor que la presión ambiental y una presión mayor que la presión ambiental, para suministrar el revelador junto con aire procedentes de dicha parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21h) a través de dicha abertura de descarga (1c; 21 a) que tiene un área no mayor que 12,6 mm2.

2. Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 1, en el que la presión que es menor que la presión ambiental hace que el aire entre en dicha parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21 h) a través de dicha abertura de descarga (1c; 21a), la presión que es mayor que la presión ambiental hace que el revelador se descargue de dicha cámara de alojamiento de revelador (1b; 20, 21h) a través de dicha abertura de descarga (1c; 21 a).

3. Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 1 o 2, en el que dicha abertura de descarga (1c; 21 a) está dispuesta en una parte inferior de dicha parte de alojamiento de revelador (1 b; 20, 21 h).

4. Recipiente de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha parte de alojamiento de revelador (1b; 20, 21 h) incluye una parte de descarga (1b; 21h) y una parte giratoria de alojamiento de revelador (20k) giratoria con respecto a dicha parte de descarga (1 b; 21 h).

5. Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 4, en el que dicha abertura de descarga (1c; 21a) está dispuesta en una parte inferior de dicha parte de descarga (1 b; 21 h).

6. Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 5, que comprende, además, una parte de suministro (14a; 17; 20c; 20m; 32, 32a) dispuesta en dicha parte giratoria de alojamiento de revelador (20k), y adaptada para suministrar el revelador en dicha parte giratoria de alojamiento de revelador (20k) hacia dicha parte de descarga (21 h).

7. Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 6, en el que dicha parte de suministro (14a; 20c) incluye un saliente helicoidal formado en una superficie periférica interior de dicha parte giratoria de alojamiento de revelador (20k).

8. Recipiente de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha parte de bombeo (2; 1 h, 6, 7; 12; 20b; 21f) incluye una bomba del tipo de desplazamiento que tiene volumen que cambia con el movimiento alternante.

9. Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 8, en el que la presión interna en la parte de alojamiento del revelador (1b; 20, 21 h) se convierte en la presión, que es menor que la presión ambiental, con el aumento del volumen de la cámara de dicha parte de bombeo (2; 1 h, 6, 7; 12; 20b; 21f).

10. Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 8 o 9, en el que dicha parte de bombeo (2; 20b; 21f) incluye una bomba flexible del tipo de fuelle.

11. Recipiente de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10,

en el que dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (3; 20a; 7, 20g) es capaz de recibir una fuerza de rotación como fuerza de accionamiento; y

en el que dicha parte de suministro (14a; 17; 20c; 20m; 32, 32a) está adaptada para suministrar el revelador en dicha parte de alojamiento del revelador (1b; 20, 21 h) hacia dicha abertura de descarga (1 c; 21a) mediante la fuerza de rotación,

dicho recipiente de suministro de revelador comprende, además, una parte de conversión del accionamiento, adaptada para convertir la fuerza de rotación recibida por dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (3; 20a; 7, 20g) en una fuerza para accionar dicha parte de bombeo (2; 20b; 20f).

12. Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 11, en el que dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (3; 20a; 7, 20g) incluye una parte de engranaje dispuesta en una superficie periférica exterior de dicha parte giratoria de alojamiento de revelador (20k) para recibir la fuerza de rotación.

13. Sistema de suministro de revelador, que comprende

un dispositivo de reposición de revelador (8); y

un recipiente de suministro de revelador (1; C) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que se puede montar de manera que se puede separar en dicho dispositivo de reposición de revelador (8),

en el que dicho dispositivo de reposición de revelador incluye (i) una parte de montaje adaptada para montar de manera que se puede separar, dicho recipiente de suministro de revelador (1), (ii) una parte de recepción de revelador adaptada para recibir un revelador desde dicho recipiente de suministro de revelador (1; C), y (iii) un accionador (9, 10; 300) adaptado para aplicar la fuerza de accionamiento a dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (3; 20a; 7, 20g).