ES2682620T3 - Proceso para realizar hojas laminadas y producto realizado mediante el proceso. - Google Patents

Proceso para realizar hojas laminadas y producto realizado mediante el proceso. Download PDF

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ES2682620T3 ES05751789.8T ES05751789T ES2682620T3 ES 2682620 T3 ES2682620 T3 ES 2682620T3 ES 05751789 T ES05751789 T ES 05751789T ES 2682620 T3 ES2682620 T3 ES 2682620T3
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Shannon K. Crawford-Taylor
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Illinois Tool Works Inc
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Abstract

Proceso de laminación para producir una hoja de laminado compuesto (6) que comprende una pluralidad de secciones que se pueden separar en tarjetas individuales, comprendiendo las etapas de: aplicar de manera selectiva una o más características o capas de seguridad, funcionales o decorativas sobre una superficie de una película intermedia (1, C) o capa de película para cada una de la pluralidad de secciones, antes de la laminación; alimentar la película intermedia o capa de película que tiene la una o más características o capas de seguridad, funcionales o decorativas para cada una de la pluralidad de secciones a una línea de contacto de laminación (3, 5); alimentar una hoja (4, D) de material central de sustrato a la línea de contacto de laminación; alinear la hoja de material central de sustrato y la película intermedia o capa de película; laminar la hoja de material central de sustrato y la película intermedia o capa de película alineadas para producir la hoja de laminado compuesto, y aplicar además al menos una capa de impresión (B) o al menos una capa de sobreimpresión protectora (5) a una superficie externa de la película intermedia o de la capa de película, en el que la al menos una característica o capa de seguridad, funcional o decorativa para cada una de la pluralidad de secciones está encastrada dentro de la construcción.

Description

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DESCRIPCION
Proceso para realizar hojas laminadas y producto realizado mediante el proceso.
La presente descripcion se refiere a un proceso mejorado para realizar hojas laminadas con y sin imagenes alineadas y al producto realizado mediante el proceso, y en particular, a un proceso para producir hojas laminadas para tarjetas de transaccion (tales como tarjetas de credito), licencias/tarjetas identificacion y similares. Otra aplicacion de la presente descripcion es el uso de hojas laminadas para embalaje, senalizacion, expositores y similares. En concreto, la presente descripcion se refiere a un proceso de laminacion de una pelicula o capa de pelicula sobre una capa de sustrato para producir hojas de material laminado.
Antecedentes de la invencion
En muchas industrias se usan hojas y tarjetas laminadas para muchos fines. Los usos tipicos de las hojas laminadas incluyen embalajes, pancartas, senales decorativas/de informacion, expositores de punto de venta y similares. Usos tipicos de tarjetas laminadas hechas a partir de estas hojas incluyen tarjetas de credito, permisos para conducir, tarjetas ID, tarjetas telefonicas, tarjetas de regalo, tarjetas de fidelizacion, tarjetas de juego, tarjetas llave y similares. Estas hojas y tarjetas laminadas se producen a partir de multiples capas de sustratos basados en plastico o papel, peliculas u hojas delgadas holograficas, metalizadas, impresas o transparentes y adhesivos o recubrimientos. Estas tarjetas laminadas normalmente incluyen tambien impresiones, graficos y/u otras caracteristicas tales como elementos de seguridad.
Un ejemplo de tales tarjetas laminadas y del metodo para realizar las mismas se describe en la patente US. 6.471.128 B1 (“la patente ‘128”) concedida a Corcoran et al. el 29 de octubre de 2002.
Surgen dificultades en la produccion de esas tarjetas laminadas, las cuales deben finalmente cumplir ciertas normas, tales como normas referentes a la resistencia al desprendimiento o a la resistencia a la deslaminacion. Ademas, pueden aparecer defectos tales como burbujas o arrugas entre capas y enrollado, curvado o combado de las tarjetas laminadas finales durante o despues del proceso de fabricacion. El enrollado puede ocurrir como resultado de un proceso de laminacion con rodillo en el que rollos de material que forman cada capa se adhieren entre si cuando se desenrollan, se recubren y se alimentan a una prensa de laminacion con tension desequilibrada. Ademas, la laminacion rodillo a rodillo requiere que los materiales de plastico mas pesados se enrollen y de ese modo conserven la curvatura fija del rodillo (es decir una memoria de haber sido enrollados en una espiral).
Una construccion simetrica y equilibrada, es optima para evitar el rizado o combado en las tarjetas terminadas. De este modo, aunque solo un lado de la tarjeta requiere una pelicula laminada, tal como una pelicula metalizada o superficie de difraccion, el lado opuesto de la construccion compuesta debe tener un tipo de pelicula similar (aunque puede ser transparente, impresa, metalizada, etc.). En consecuencia, una lamina de tarjeta de este tipo conocida comprende un sustrato central dividido de dos capas adyacentes de material central de copolimero de PVC blanco de 12 mil (milesimas de pulgada) (300 micrometros). Laminada sobre un lado de cada uno de los nucleos o centros divididos de PVC se encuentra una pelicula holografica de PET de calibre 0,75 (19 micrometros) o calibre 0,92 (23 micrometros) metalizada, cepillada, recubierta, impresa o transparente, con o sin recubrimiento unido. Puede usarse un recubrimiento unido o imprimador para mejorar la union entre el adhesivo y la superficie metalizada de la pelicula. Esta laminacion comprende un proceso de laminacion rodillo a rodillo que usa un adhesivo de poliester y uretano alifatico basado en agua con una Tact de 250 2F.
La lamina para tarjetas resultante se lamina despues fuera de linea en un proceso mediante el cual las secciones de la lamina se cortan a una longitud deseada, por ejemplo, a un tamano de 24” x 28,5” y usando despues una guillotina u otro metodo de corte para cuadrar la hoja. La alineacion de las imagenes holograficas en la hoja no se controla con instrumentos o no es automatizada. Estas hojas se imprimen a continuacion y despues se funden espalda-espalda con dos revestimientos de PVC de 2 mil (50 micrometros) recubiertos con adhesivo sobre la parte superior y la parte inferior para formar las capas exteriores en una segunda etapa de laminacion final, que normalmente la realiza el fabricante de la tarjeta. Las hojas impresas se reducen despues al tamano de la tarjeta de cualquier forma conocida en la tecnica. Caracteristicas tales como paneles de firma, hologramas y/u hojas decorativas se aplican con frecuencia a las tarjetas individuales segun se requiera o se desee. Estas tarjetas se estampan despues en equipos de personalizacion estandar.
La lamina para tarjetas y el proceso de produccion de esta descrito anteriormente tienen muchos beneficios, tales como holografia y metalizacion resistentes al calor, holografia brillante, PET orientado estable, excelente fuerza de union de los recubrimientos al PET para evitar la deslaminacion y recubrimiento de union sobre metal para mejorar la union entre adhesivo y metal. Sin embargo, la lamina para tarjetas descrita anteriormente y el proceso para producir la misma tienen muchas desventajas tambien. Por ejemplo, el PVC en forma de rollo debido al rizado sobre el rodillo hace que se ricen y curven los bordes de la hoja y el PVC en forma de rollo puede limitar la construccion de algunos productos. El proceso de laminacion rodillo a rodillo requiere una laminacion especial para lograr imagenes alineadas, mayores pesos de recubrimiento de adhesivo que puedan crear efectos visuales y un ciclo de laminacion final requerido para activar el adhesivo y lograr requisitos de resistencia al desprendimiento para usos finales tipicos, tales como las normas ANSI/ISO.
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El documento US 5.783.024 describe un “proceso de laminacion para producir tarjetas individuales de laminado compuesto, que comprende las etapas de: aplicar de manera selectiva una o mas caracteristicas o capas de seguridad, funcionales o decorativas sobre una superficie de una pelicula intermedia o capa para cada una de la pluralidad de secciones, antes de la laminacion; alimentar la pelicula intermedia o capa de pelicula que tiene la una o mas caracteristicas de seguridad, funcionales o decorativas o capas para cada una de la pluralidad de secciones; alimentar una hoja de material central de sustrato a la linea de contacto de laminacion; alinear la hoja de material central de sustrato con la linea de contacto de laminacion; alinear la hoja de material central de sustrato y la pelicula intermedia o capa de pelicula; laminar la hoja de material central de sustrato y la pelicula intermedia o capa de pelicula alineadas para producir las tarjetas individuales de laminado compuesto”. Sin embargo, la hoja, la lamina para tarjetas y el proceso de la presente publicacion, superan los problemas y desventajas de la hoja, la lamina para tarjetas y los metodos para producir las mismas de la tecnica anterior. La presente descripcion proporciona un proceso economico y que ahorra tiempo para producir laminas para tarjetas que tienen caracteristicas y rasgos mejorados con respecto a las hojas y las laminas para tarjetas de la tecnica anterior.
La presente invencion proporciona un proceso de acuerdo con la reivindicacion 1 y un producto de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 9.
Sumario de la invencion
El metodo de una realizacion descrita comprende las etapas de proporcionar hojas generalmente planas de un sustrato y alimentar las hojas generalmente planas a un area de laminacion donde una pelicula o capa de pelicula se alinea con y se lamina sobre hojas generalmente planas para producir hojas laminadas mejoradas para generar tarjetas de transaccion, tarjetas de licencia, tarjetas ID, tarjetas telefonicas, tarjetas de regalo, tarjetas de fidelizacion, tarjetas de juego, tarjetas llave y similares. Ademas, estas hojas laminadas mejoradas tambien pueden utilizarse para embalaje, senalizacion, expositores y similares. Las hojas laminadas de la realizacion descrita presentan caracteristicas y beneficios mejorados con respecto a la tecnica anterior, que se incluyen con respecto al rizado o combado descrito anteriormente que se minimiza o elimina de manera eficaz con el metodo descrito aqui. Las peliculas pueden o no incluir una variedad de caracteristicas de seguridad, funcionales y/o caracteristicas decorativas, que se aplican o incorporan en la pelicula u hoja antes o durante el proceso de laminacion.
En consecuencia, el objeto principal de las realizaciones descritas es proporcionar un metodo para producir hojas laminadas mejoradas para tarjetas de transaccion, tarjetas de licencia, tarjetas ID, tarjetas telefonicas, tarjetas de regalo, tarjetas de fidelizacion, tarjetas de juego, tarjetas llave y similares. Ademas, estas hojas laminadas mejoradas tambien pueden usarse para embalaje, senalizacion, expositores y similares.
Otro objeto de las realizaciones descritas es proporcionar una lamina para tarjetas mejorada, para tarjetas de transaccion, tarjetas de licencia, tarjetas ID, tarjetas telefonicas, tarjetas de regalo, tarjetas de fidelizacion, tarjetas de juego, tarjetas llave y similares. Ademas, estas hojas laminadas mejoradas tambien pueden usarse para embalaje, senalizacion, expositores o similares.
Tambien es un objeto de las realizaciones descritas proporcionar un metodo para producir hojas de lamina para tarjetas, laminando una pelicula o capa de pelicula sobre hojas generalmente planas de sustratos basados en plastico o papel para producir una hoja o lamina para tarjetas mejorada.
Otro objeto de las realizaciones descritas es superar los problemas y desventajas de hojas o laminas para tarjetas y de metodos para producir hojas o laminas para tarjetas de la tecnica anterior y realizar mejoras y beneficios en ellas.
Otras muchas ventajas y caracteristicas de las realizaciones descritas se entenderan facilmente a partir de la descripcion detallada, a partir de las reivindicaciones y a partir de los dibujos que se acompanan en los que se emplean numeros similares para designar partes similares a traves de estos.
Breve descripcion de los dibujos
Una mayor comprension de lo anterior puede tenerse en cuenta con referencia a dibujos que se acompanan, en los que:
La figura 1 es un diagrama esquematico que ilustra el proceso de la realizacion descrita.
La figura 2 es una ilustracion que representa una realizacion del esquema de alineacion sobre la pelicula.
La figura 3 es una ilustracion que representa una realizacion de la construccion de hoja y tarjeta laminada.
La figura 4 es una ilustracion que representa otra realizacion de la construccion de hoja y tarjeta laminada.
La figura 5 es un diagrama que resume los diferentes componentes que pueden incorporarse de manera selectiva en la construccion de hoja y tarjeta laminada.
Descripcion detallada de las realizaciones descritas
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Aunque el proceso y el producto producido mediante el proceso descrito aqui son susceptibles de realizaciones en muchas formas diferentes, esto se muestra en los dibujos y se describe con detalle en una o mas realizaciones preferidas de este documento. Debe entenderse, sin embargo, que la presente descripcion debe ser considerada como un ejemplo de los principios de la invencion y no pretende limitar el ambito de aplicacion de la invencion, como se reivindica en las realizaciones ilustradas.
La figura 1 es un diagrama esquematico que ilustra el proceso de la realizacion descrita. El proceso comprende generalmente la laminacion de una pelicula o capa de pelicula sobre hojas individuales de un sustrato o capa central. La pelicula o capa de pelicula puede tener al menos un lado que sea una pelicula holografica, metalizada (metales depositados por vapor u otros compuestos), cepillada, recubierta, impresa o transparente, con o sin recubrimientos de union. Adicionalmente, se aplica de manera selectiva una variedad de caracteristicas de seguridad, funcionales y/o decorativas en capas a la pelicula u hoja delgada antes de o durante el proceso de laminacion.
En consecuencia, en la realizacion ilustrada, un rollo de pelicula 1, al que se ha aplicado de manera selectiva una variedad de caracteristicas de seguridad, funcionales y/o decorativas en capas (vease la figura 5), se desenrolla y se hace que pase a traves de una estacion de recubrimiento 2, donde la pelicula 1 se recubre en linea con adhesivo de laminacion. La pelicula recubierta pasa a continuacion alrededor de un tambor caliente 3 en un horno 11, donde la pelicula recubierta de adhesivo se seca. De manera alternativa, en lugar de la estacion de recubrimiento, se prerrecubre un adhesivo de sellado en caliente sobre la pelicula, y a continuacion es activado por el horno y el tambor caliente. En otra realizacion, el adhesivo puede ser curable por radiacion y en lugar de secar el adhesivo en el horno, el adhesivo se reticula exponiendolo a luz UV 7 antes o despues de la laminacion, o irradiando las hojas con una fuente de haz de electrones (“EB”) 8 despues de la laminacion. En otra realizacion mas, la pelicula puede recubrirse en linea con un adhesivo de fusion en caliente a traves de una matriz de fusion en caliente/extrusion 9.
Un rodillo de soporte 5 se coloca cerca del horno y el tambor caliente para formar una linea de contacto de laminacion. Una pila generalmente plana de hojas 4 del sustrato o el material central es soportada de manera adecuada adyacente al rodillo de soporte 5. Las hojas 4 se alimentan a la linea de contacto de laminacion mediante cualquier mecanismo de alimentacion y/o sistema de transporte de hojas adecuado (no mostrado), como es sabido en la tecnica de alimentacion de hojas. A medida que las hojas son alimentadas a la linea de contacto de laminacion, una unidad de alineacion 12 alinea las hojas 4 con la pelicula 1.
De preferencia, la pelicula 1 incluye una marca, imagenes y/o una linea de desplazamiento distintivas, como se ilustra en la figura 2. La unidad de alineacion 12 lee las imagenes, la marca de alineacion o la linea y alinea estas en las hojas individuales 4 sincronizando la alimentacion de las hojas con el paso de la pelicula por la linea de contacto. De manera mas especifica, cuando la pelicula 1 se desplaza alrededor del tambor 3, las hojas 4 son transportadas sobre un transportador hacia la linea de contacto de laminacion (punto entre el tambor 3 y el rodillo de soporte 5). La unidad de alineacion 12 detecta la marca o imagen optica sobre la pelicula 1 e indica a un dispositivo de accionamiento que ajuste la posicion de la hoja 4 de modo que la marca de alineacion quede colocada sobre el borde delantero de la hoja 4 o en otra posicion deseada o repetible.
La figura 2 muestra un ejemplo de la colocacion de marcas opticas de alineacion y lineas de desplazamiento en un rollo de pelicula. Ejemplos de marcas o imagenes opticas o lineas de desplazamiento incluyen marcas claras (claras o aplicadas a una cuna de estampar), difusas (grabadas fisicamente, grabadas quimicamente o unidas con chorro de arena a una cuna de estampar), de difraccion (marca/linea sobre una cuna de estampar que difracta luz (en un arco iris)) o impresas (impresas sobre la pelicula).
La unidad de alineacion 12 detecta opticamente el contraste entre una marca distintiva (marca optica o linea de desplazamiento) o imagen (logotipo, foto, etc.) y el fondo adyacente, por ejemplo, el contraste entre una marca optica clara lisa o un fondo holografico, una marca difusa o de difraccion cerca de un area holografica o metalizada, el contraste entre una imagen estampada en si misma y el fondo, o una marca optica o linea de desplazamiento impresa con una tinta de densidad diferente a la del area adyacente. Ademas, la unidad de alineacion 12 puede moverse perpendicular a la direccion de la banda para leer la marca distintiva a traves de la pelicula.
Despues de la alineacion, la pelicula 1 se lamina sobre las hojas 4 a medida que pasan a traves de la linea de contacto de alineacion, produciendose de este modo hojas o laminas para tarjetas mejoradas 6. Las hojas o laminas para tarjetas 6 se separan despues, por ejemplo, cortando o entallando la pelicula con una cuchilla movil por el punto en el que las hojas adyacentes se superponen, o entallando la pelicula con una rueda de perforacion y produciendo un desgarre o corte y apilando. Se puede utilizar cualquier dispositivo de corte y/o separacion adecuado como es sabido en la tecnica. De preferencia, la pelicula se lamina de modo que la pelicula holografica, metalizada (metales u otros compuestos depositados por vapor), cepillada, recubierta o impresa, con o sin lados con recubrimientos de union de la pelicula se recubre con el adhesivo. Debe entenderse, sin embargo, que la pelicula puede laminarse con las caracteristicas anteriores orientadas hacia arriba, o esas caracteristicas pueden estar sobre ambos lados de la pelicula que se va a laminar.
En una realizacion alternativa, la pelicula es un producto estampado en caliente o de transferencia en frio. Se aplica un adhesivo (con una cobertura de patron total o parcial) y se cura usando uno de los metodos descritos anteriormente. La hoja se alinea y alimenta despues de manera sincronizada con la pelicula a la linea de contacto
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de laminacion. En este caso, el adhesivo retira de manera selectiva partes de o todo el recubrimiento o recubrimientos de la pelicula, transfiriendo de manera eficaz, en alineacion, el o los recubrimientos o partes seleccionadas de los mismos a las hojas. Despues de la transferencia del o los recubrimientos o partes de estos, la pelicula usada se retira de las hojas y se enrolla en el tambor de rebobinado 10. Las hojas laminadas/decoradas se separan despues, se recogen y se apilan.
La figura 3 ilustra una realizacion de la construccion de hoja y tarjeta laminada. Una hoja o lamina para tarjetas del proceso descrito anteriormente, representada por C, D, D’ y C’, donde D y D’ son las hojas 4, y C y C’ son la hoja delgada 1, puede compilarse con capas adicionales, mostradas como capas A, B, B’ y A’, para formar un compuesto que puede cortarse o troquelarse en unidades individuales de varios tamanos y formas. Las diferentes capas de la realizacion ilustrada de la figura 3 se definen como sigue.
El componente A es un revestimiento protector, tipicamente de PVC (cloruro de polivinilo) o PETG (tereftalato de polietileno modificado con glicol), aunque podria ser de otros materiales, o el componente A puede no ser usado.
El componente B se encuentra sobre la superficie del componente C, tipicamente varias capas de impresiones graficas o distintivos, o el componente B puede no ser usado.
El componente C es tipicamente una pelicula de PET (tereftalato de polietileno) que contiene una o una combinacion de caracteristicas funcionales, decorativas y/o de seguridad en capas, aunque la pelicula tambien podria ser de APET (tereftalato de polietileno amorfo), PBT (tereftalato de polibutadieno) PETG, OPP (polipropileno orientado) y otras olefinas, PVC, acrilico, ABS (terpolimero de acrilonitrilo, butadieno y estireno), HIPS (poliestireno modificado por impacto), PS (poliestireno), PC (policarbonato), peliculas coextruidas y similares.
El componente D es tipicamente PVC o PETG, aunque podria ser de APET, PC, PS, ABS, acrilico, olefinas tales como PE (polietileno) y PP (polipropileno), HIPS, papel, carton y similares.
El componente D’ es tipicamente PVC o PETG, aunque podria ser APET, PC, PS, ABS, acrilico, olefinas tales como PE y PP, HIPS, papel, carton y similares, o no usarse.
El componente C’ es tipicamente una pelicula de PET que contiene una o una combinacion de caracteristicas funcionales, decorativas y/o de seguridad en capas, aunque la pelicula tambien podria ser de APET, PBT, PETG, OPP y otras olefinas, PVC, acrilico, ABS, HIPS, Ps, PC, peliculas coextruidas y similares.
El componente B’ esta impreso sobre la superficie del componente C’, tipicamente distintivos o impresiones graficas, o el componente B’ puede no ser usado.
El componente A’ es un revestimiento protector, tipicamente de PVC o PETG, aunque podrian ser otros materiales o el componente A’ puede no ser usado.
La figura 4 es otra realizacion de la construccion de hoja y tarjeta laminada. Una hoja o tarjeta laminada del proceso descrito anteriormente, representada mediante C, D y D’, donde D y D’ son las hojas 4 y C es una hoja delgada 1, puede compilarse con capas adicionales, ilustradas como capas A, B, B’, B” y A’, para formar un compuesto que puede cortarse o troquelarse en unidades individuales de tamano y formas variables. Las diferentes capas de la realizacion ilustrada en la figura 4 se definen como sigue.
El componente A es un revestimiento protector, tipicamente de PVC, aunque podria ser de otros materiales, o el componente A puede no ser usado.
El componente B se encuentra sobre la superficie del componente D, tipicamente impresiones graficas o distintivos, o el componente B puede no ser usado.
El componente D es tipicamente de PVC o PS, aunque podria ser de PETG, APET, PC, ABS, acrilico, olefinas tales como PE y PP, HIPS, papel, carton y similares.
El componente C es tipicamente una pelicula de PET que contiene una o una combinacion de caracteristicas funcionales, decorativas y/o de seguridad en capas, aunque la pelicula tambien podria ser de APET, PBT, PETG, OPP y otras olefinas, PVC, acrilico, ABS, HIPS, Ps, PC, peliculas coextruidas y similares.
El componente B’ se encuentra sobre la superficie del componente C, tipicamente impresiones graficas o distintivos, o el componente B’ puede no ser usado.
El componente D’ es tipicamente de PVC o PS o puede ser de PETG, APET, PC, ABS, acrilico, olefinas tales como PE y PP, HIPS, papel, carton y similares.
El componente B” se encuentra sobre la superficie del componente D’, tipicamente impresiones graficas o distintivos, o el componente B” puede no ser usado.
El componente A’ es un revestimiento protector, tipicamente de PVC, aunque podria ser de otros materiales, o el componente A’ puede no ser usado.
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La pelicula base (componente C o C’) puede ser de cualquier material descrito aqui y puede incluir, de manera selectiva, al menos una caracteristica de seguridad, funcional o decorativa o combinaciones de estas. Esas caracteristicas pueden ser en capas sobre la pelicula, quedar encastradas en la construccion y la integridad de la composicion se mantiene a traves del proceso de laminacion de hojas. Las hojas o tarjetas laminadas se someten despues a procesos secundarios de laminacion a alta temperatura para obtener las caracteristicas del producto demandadas para cada uso final especifico.
Algunos ejemplos de caracteristicas decorativas son recubrimientos tenidos, recubrimientos texturizados, graficos, patrones de madera o marmol impresos sobre la pelicula mediante una serie de metodos de impresion conocidos en la industria, rotograbado, flexograbado, impresion por serigrafia, transferencia digital usando tintas termoplasticas basadas en agua o solventes, tintas curables por radiacion, sublimacion de tinte o similares. Adicionalmente, la pelicula puede ser metalizada al vacio (con compuestos metalicos o de otro tipo) con o sin recubrimientos tenidos. Tambien podria estamparse con calor un motivo decorativo o transferirse sobre la pelicula en una operacion independiente.
Algunos ejemplos de caracteristicas funcionales son recubrimientos que imparten resistencia al calor, a compuestos quimicos, a UV y a la abrasion y absorbancia de IR y que modifican el coeficiente de friccion (recubrimiento deslizante) o la propiedad antiestatica. Recubrimientos como estos pueden ser cubiertos por o aplicados a la pelicula base en cualquiera de los metodos descritos aqui.
Cualquiera de las caracteristicas de seguridad descritas aqui o una combinacion de estas pueden anadirse a la pelicula. Imagenes holograficas en un patron de papel o imagenes alineadas de manera especifica pueden estamparse en recubrimientos base holograficos resistentes al calor o normales usando las tecnicas de estampado conocidas en la industria. La pelicula estampada puede recubrirse con metales depositados al vacio u otros compuestos (tales como oxido de aluminio, oxido de zirconio, dioxido de titanio), dando como resultado productos comunmente clasificados como metalizados o de alto indice de refraccion. La pelicula tambien puede recubrirse con revestimientos opticamente variables. Ademas, estos productos pueden experimentar un proceso de desmetalizacion selectiva, ya sea directa (solucion de eliminacion de metal impreso directamente sobre una superficie metalizada) o indirecta (mascara impresa en areas para retener metal en la pelicula pasada a traves de la solucion desmetalizante), en el que una parte de la capa metalizada al vacio se elimina alineada con una imagen holografica estampada. A modo de ampliacion de esto, la capa desmetalizada resultante puede recubrirse con una capa transparente o tenida para indexar la imagen estampada y posteriormente volver a metalizarla, dando esto como resultado una combinacion de imagenes holograficas con una capa metalizada estampada de un color diferente. El orden en el que pueden producirse el estampado, la metalizacion, la desmetalizacion, la indexacion y la remetalizacion no es fijo. Ademas, las imagenes estampadas pueden ser 2D o 3D, hologramas morfologicos, microtexto de contenido, codigos de barras u otras caracteristicas legibles por maquina. Finalmente, tintas de seguridad tales como las identificadas aqui pueden imprimirse alineadas con cualesquiera de las peliculas descritas anteriormente antes de laminar en alineacion con un material laminado. Las tintas de seguridad pueden ser visibles o cubiertas y dividirse en categorias generales de fluorescentes a UV, fosforescentes, opalescentes, que brillan en la oscuridad, absorbentes/reflectantes de IR, que cambian de color (OVI), termocromicas, fotocromicas, magneticas, que contienen identificadores/marcadores/trazadores o elementos que indican una manipulacion indebida. Pueden imprimirse tintas en patrones tales como codigos de barras, imagenes legibles, matrices y similares.
La figura 5 ilustra varias caracteristicas que pueden incorporarse de manera selectiva en las hojas o tarjetas laminadas, permitiendo esto la personalizacion de las tarjetas u hojas laminadas.
Para tarjetas de transaccion, las hojas 4 son de preferencia de copolimero de PVC de 12 mil. Sin embargo, las hojas pueden oscilar de aproximadamente 5 a 30 mil, especialmente para otros materiales laminados para producir otros tipos de tarjetas, tales como tarjetas ID, tarjetas telefonicas, tarjetas de regalo, tarjetas de fidelizacion, tarjetas de casino, etc. Las hojas pueden ser transparentes, translucidas o coloreadas. Tambien pueden usarse materiales alternativos, por ejemplo, homopolimero de PVC, PET, APET, PETG, PC, PS, ABS, acrilico, olefinas tales como PE/PP, HIPS, papel y carton. Las tarjetas pueden tener un nucleo dividido (dos hojas) o un nucleo unico (una hoja). El homopolimero de PVC no se emplea normalmente para la laminacion de nucleo dividido, pero es adecuado para la laminacion de un solo nucleo.
La pelicula 1 es preferiblemente de PET orientado biaxialmente de 12-23 pm de baja opacidad, estable al calor y tratado por impresion. Sin embargo, la pelicula puede oscilar de aproximadamente 10 a 50 pm. Tambien pueden usarse materiales de pelicula alternativos, por ejemplo, APET, PEtG, PBT, OPP, PVC, acrilico, PC, PS, ABS, HIPS y peliculas coextruidas. Pueden usarse peliculas olefinicas (PP, catalizadas con metaloceno, etc.) para determinadas aplicaciones que no demanden procesos de poslaminacion, o que requieran funcionamiento ANSI/ISO. Pueden aplicarse recubrimientos funcionales y esteticos especificos a la pelicula para proporcionar las caracteristicas de seguridad, de funcionamiento y aspecto deseadas, como se describe mas adelante. La pelicula puede ser metalizada (metal u otros compuestos depositados por vapor), holografica, cepillada, impresa (por ejemplo, graficos, logotipos, distintivos, marmol, madera, etc.), tenida o transparente, y puede incluir caracteristicas de seguridad en capas como se describe mas adelante.
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Las caracteristicas de seguridad en la pelicula pueden ser en capas y pueden adoptar cualesquiera formas diferentes, que pueden ser visibles o cubiertas. Por ejemplo, la pelicula puede incluir imagenes holograficas personalizadas que pueden encontrarse en un patron de papel o imagenes alineadas de manera especifica en la hoja o tarjeta final. Las matrices holograficas pueden incluir uno o mas de los siguientes: microtexto, imagenes 2D o 3D u hologramas morfologicos y similares. La pelicula puede incluir desmetalizacion selectiva, o en el caso de peliculas estampadas con o sin indexacion de la imagen holografica, la pelicula puede incluir un metal depositado al vacio, otros compuestos o capas de alto indice de refraccion. La pelicula puede recubrirse o imprimirse con materiales opticamente variables.
Ademas, se pueden proporcionar tintas o aditivos sobre o en recubrimientos sobre la pelicula. Ejemplos de tales tintas o aditivos incluyen fluorescentes a UV, fosforescentes, opalescentes, que brillan en la oscuridad, absorbentes/reflectantes de IR, que cambian de color (OVI), termocromicas, fotocromicas, magneticas, que contienen identificadores/marcadores/trazadores, en patrones (tales como codigos de barras, imagenes legibles, matrices) o elementos que indican una manipulacion indebida.
Estas caracteristicas, tintas o aditivos de seguridad pueden aplicarse a la pelicula de varias maneras. Por ejemplo, pueden aplicarse como un barniz (cubriendo toda la pelicula); pueden recubrirse segun un patron continuo (tal como un patron de tipo papel); pueden recubrirse segun un patron de impresion alineado; o pueden recubrirse con caracteristicas/impresion legible por maquina.
El tipo de adhesivo usado, como se aplica el adhesivo o si los recubrimientos estan laminados sobre la hoja como una lamina con la pelicula o son transferidos desde la pelicula, depende generalmente de factores tales como que caracteristica o caracteristicas se incorporan en la hoja o tarjeta laminada, costes de produccion, criterios de funcionamiento, etc.
Cuando el adhesivo es aplicado por la estacion de recubrimiento, el adhesivo es de preferencia un adhesivo de laminacion basado en agua,100 % libre de solvente. Tal adhesivo tiene una resistencia al desprendimiento
muy superior al requisito minimo, y es, de manera adecuada, resistente al agua y a productos quimicos, segun las normas ANSI/ISO 7810. Cuando el adhesivo se prerrecubre sobre la pelicula, se usa de preferencia un adhesivo de sellado en caliente. Este adhesivo puede ser a base de agua o solvente o recubierto por extrusion. En cualquier caso, el adhesivo se formula a medida para cada material laminado a fin de optimizar la adhesion al material laminado y satisfacer cualquier requisito de funcionamiento final. La pelicula puede tener o no un recubrimiento de union para mejorar la union entre pelicula/recubrimiento y el material laminado.
En consecuencia, el proceso y el producto descrito hecho mediante el proceso presentan numerosas mejoras y beneficios en hojas y tarjetas laminadas, tales como ausencia de rizado debido al rodillo, disponibilidad de sustratos de un solo nucleo, plasticos alternativos al PVC y mayor resistencia al desprendimiento. Ademas, las hojas y tarjetas laminadas aqui cumplen los requisitos ANSI/ISO sin una segunda laminacion (final). Mas aun, se pueden laminar peliculas holograficas, desmetalizadas o con imagenes impresas sobre el material laminado o para tarjetas en alineacion. Adicionalmente, se puede alinear el trabajo artistico impreso corriente abajo con las imagenes de la pelicula sobre la hoja laminada despues de que las hojas sean laminadas. Por ejemplo, en el primer caso, la pelicula puede imprimirse alineada segun un patron holografico o desmetalizada sobre la pelicula. En el ultimo caso, pueden imprimirse hojas laminadas individuales que tienen una serie de imagenes a traves de la hoja, en alineacion, usando varios tipos de prensas de impresion de alimentacion de hojas.
Debe entenderse que las realizaciones aqui descritas, generalmente son ilustrativas de los principios de la presente invencion. Los expertos en la tecnica pueden hacer varias modificaciones sin apartarse del ambito de aplicacion de las reivindicaciones que vienen a continuacion.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Proceso de laminacion para producir una hoja de laminado compuesto (6) que comprende una pluralidad de secciones que se pueden separar en tarjetas individuales, comprendiendo las etapas de:
    aplicar de manera selectiva una o mas caracteristicas o capas de seguridad, funcionales o decorativas sobre una superficie de una pelicula intermedia (1, C) o capa de pelicula para cada una de la pluralidad de secciones, antes de la laminacion;
    alimentar la pelicula intermedia o capa de pelicula que tiene la una o mas caracteristicas o capas de seguridad, funcionales o decorativas para cada una de la pluralidad de secciones a una linea de contacto de laminacion (3, 5);
    alimentar una hoja (4, D) de material central de sustrato a la linea de contacto de laminacion;
    alinear la hoja de material central de sustrato y la pelicula intermedia o capa de pelicula;
    laminar la hoja de material central de sustrato y la pelicula intermedia o capa de pelicula alineadas para producir la hoja de laminado compuesto, y
    aplicar ademas al menos una capa de impresion (B) o al menos una capa de sobreimpresion protectora (5) a una superficie externa de la pelicula intermedia o de la capa de pelicula, en el que la al menos una caracteristica o capa de seguridad, funcional o decorativa para cada una de la pluralidad de secciones esta encastrada dentro de la construccion.
  2. 2. Proceso segun la reivindicacion 1, en el que la pelicula intermedia o capa de pelicula tiene al menos un lado que es holografico, metalizado, cepillado, recubierto o impreso.
  3. 3. Producto realizado mediante el proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2.
  4. 4. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas la etapa de recubrir la pelicula intermedia o capa de pelicula con un adhesivo de laminacion antes de que la pelicula intermedia o capa de pelicula entre en la linea de contacto de laminacion.
  5. 5. Proceso segun la reivindicacion 4, que comprende ademas la etapa de reticulacion del adhesivo de laminacion.
  6. 6. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, ademas, la etapa de alinear la pelicula intermedia o capa de pelicula con uno o mas emplazamientos especificos sobre la hoja de material central de sustrato.
  7. 7. Proceso segun la reivindicacion 6, en el que la pelicula intermedia o capa de pelicula incluye al menos una marca o imagen distintiva, y la etapa de alineacion incluye las etapas de deteccion de al menos una marca o imagen distintiva a medida que la pelicula intermedia o capa de pelicula se alimenta a la linea de contacto de laminacion, y de alineacion de la al menos una marca o imagen distintiva con un emplazamiento seleccionado en la hoja de material central de sustrato a medida que la pelicula intermedia o capa de pelicula y la hoja de material central se alimentan a la linea de contacto de laminacion.
  8. 8. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, que comprende ademas la etapa de reduccion de la hoja de laminado compuesto en las tarjetas individuales.
  9. 9. Producto realizado mediante el proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8.
  10. 10. Proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pelicula intermedia o capa de pelicula tiene un espesor menor de 25,4 pm.
  11. 11. Proceso segun la reivindicacion 10 en el que la pelicula intermedia o capa de pelicula tiene un espesor en el rango de 12 pm a 23 pm.
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