JP7441222B2 - フィルム中間生成物を生成するための方法、フィルム中間生成物および生成物の生成方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルム中間生成物を生成するための方法、特にこの方法によって生成されたフィルム中間生成物、並びにこの方法および／またはフィルム中間生成物によって生成された生成物に関する。

例えば、ラベルおよび射出成形部品または紙幣およびＩＤ文書などの生成物の装飾および／またはセキュリティ、特に偽造に対するセキュリティのために、スタンピングフィルム、特にホットスタンピングフィルム、または好ましくはラミネートフィルムも使用される。

したがって、例えば、プラスチックから被覆部品を製造する方法は、独国特許出願公開第１０，２０１０，０２０，０３９号に記載されている。この目的のために、ロールに巻かれたホットスタンピングフィルムは、射出成形の型を介して上から下に誘導される。フィルムは、型が閉じられたときに型の半体と半体との間にクランプされる。溶融材料が射出されると、溶融材料の圧力によってフィルムがキャビティの壁に押し付けられ、ホットスタンピングフィルムのワニス層が、溶融材料が高温であることにより、プラスチックに接合される。冷却後、ポリエステルキャリアフィルムをワニス層から剥離し、次いで完全に装飾された構成要素を除去することができる。

本発明の目的は、生成物に装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントを備えることができる、改良された方法、およびそのために使用される中間生成物を明示することである。

この目的は、以下のステップを含むフィルム中間生成物を生成する方法によって達成される。この方法は、ａ）レシーバフィルム（２）を設けるステップと、ｂ）一つ又は複数のドナーフィルムを設けるステップと、ｃ）一つ又は複数のドナーフィルムのうち１つのドナーフィルムの切り欠きからそれぞれ形成される、一つ又は複数のフィルムエレメントをレシーバフィルム上に堆積させるステップと、を含み、前記ステップを任意の順序で、好ましくは前記の順序で、特に１回および／または複数回実行する。

レシーバフィルムと一つ又は複数のドナーフィルムの両方は、ここでは、好ましくはいわゆる転写フィルムである。特にこの場合、例えばＰＥＴキャリアフィルムなどのこれらのフィルムのキャリア基板のいずれも、最終生成物の中または上に残っていない。

この目的は、レシーバフィルムと、一つ又は複数のフィルムエレメントとを含むフィルム中間生成物によってさらに達成される。一つ又は複数のフィルムエレメントは、一つ又は複数のドナーフィルムの切り欠きであるか切り欠きから形成され、レシーバフィルムに堆積される。

この目的は、前記のようなフィルム中間生成物を使用するか、または前述のように生成されたフィルム中間生成物を使用する生成物の生成方法によってさらに達成される。

本発明は、多くの利点を達成する。

したがって、互いに異なり、例えば異なる生成プロセスを必要とする装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントを中間生成物に組み合わせ、単一の後続の適用プロセスによってそれらを生成物に統合するかまたは生成物上に堆積させることが可能である。したがって、レシーバフィルムは、一つ又は複数のドナーフィルムによって設けられるさらなる装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントのための「輸送媒体」として機能する。

さらに、ここでのレシーバフィルムは、フィルムエレメントを最初に生成物に組み込むことを可能にするさらなる機能的エレメント、例えば、生成物に組み込むための適用プロセスに必要な、特別な保護層および／またはキャリア層および／または特別な接着層を設けることができる。したがって、例えば、ホットスタンピングプロセスまたは逆射出（バックインジェクション）成形による一体化のために、対応して形成された接着層、キャリア層、保護層および／または特別な剥離特性が、そのような適用プロセスを最初に可能にするために必要である。ドナーフィルムの対応する層を介してこれらの機能のすべてを設ける必要はなく、対応するコストの節約をもたらす。

さらなる機能的エレメントは、好ましくは、一つ又は複数のフィルムエレメントが堆積される前および／または後に、付加的に堆積された印刷物および／または他のコーティングによって形成される。

したがって、さらにドナーフィルムは、その構造およびその生成プロセスに関して、それらによって設けられる装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントのために最適化することが可能であり、したがって、それらが生成物への適用プロセスに必要な機能を設けなければならないかどうかは当てはまらない。異なる装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントがドナーフィルムおよび／またはレシーバフィルムによって設けられる場合、さらなる利点がもたらされる。これにより、それぞれのフィルムは、それぞれの装飾および／または機能および／または偽造防止エレメントを設けるために最適化することができ、さらに、一般的な生成方法では一切組み合わせることができない、または複雑な方法でのみ、または他の好ましくない方法で組み合わせることができない、装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントの組み合わせを達成することも可能である。特に、第１の装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントをフィルム上に生成することができるが、このエレメントは、さらなる生成ステップにおいて、同じフィルム上にさらなる装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントをその後生成することを妨げるか、または防止さえする。これは、例えば、特にその後のＵＶ複製の場合に、さらなる装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントの硬化を部分的に防止または遮蔽する部分的に不透明な金属層などの、第１の装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントの材料特性に起因し得る。

さらなる利点は、装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントが、高いレベルの位置（見当）合わせの正確さで、互いに隣接して上下において生成物に適用され得るという事実から生じる。これは、中間生成物の生成中に、生成物に適用するためのプロセス条件に曝されない装飾エレメントおよび／または機能的エレメントおよび／または偽造防止エレメントの「組み合わせ」に対して、対応して最適化されたプロセス条件を作成でき、したがって、例えば、より少ない圧力負荷、熱負荷、ダスト負荷、および／または位置合わせの偏差に曝されるためである。また、不良率が大幅に低減されるという利点もある。

見当合わせもしくは位置合わせ、または見当合わせの正確さもしくは位置合わせの精度とは、好ましくは、２つ以上のエレメントおよび／または層、ここでは特にドナーフィルムおよび／またはフィルムエレメントの、レシーバフィルムに対する位置の正確さを意味する。

見当合わせの正確さは、所定の許容誤差内の範囲であり、できるだけ小さくするべきである。同時に、いくつかのエレメント、部分領域、特に一つ又は複数のフィルムエレメント、フィルム、プライおよび／または層の互いに対する見当合わせの正確さは、プロセスの信頼性を高めるために重要な特徴である。

位置的に正確な位置決めは、特にマーキングによって、特に感覚的に、好ましくは光学的に検出可能な位置合わせマークまたはレジスタ（見当合わせ）マークによって行われる。これらのマーキング、特に位置合わせマークまたはレジスタマークは、好ましくは、特定の別個のエレメントまたは領域または層を表すか、または好ましくはそれ自体が配置されるエレメントまたは領域または層の一部である。

さらに、コスト集約的な材料および／またはプロセスを特に「経済的に」、また慎重に対象を絞って使用することができ、それらに適合したプロセス条件によって処理することができる、という事実から利点が得られる。これはまた、コスト削減並びに不良率の低減をもたらす。

中間生成物、特にフィルム中間生成物とは、本明細書では、最終生成物を形成するためにさらに処理されること、特に最終生成物を形成するために部分的状態に依然適用されること、および／または基板に組み込まれることを依然として意図する生成物を意味することが好ましい。

本発明のさらなる有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。

レシーバフィルムは、好ましくは、レシーバキャリアプライを有し、および／またはドナーフィルムは、ドナーキャリアプライを有する。ドナーキャリアプライおよび／またはレシーバキャリアプライは、好ましくは、特にＰＥＴ、ＢＯＰＰ、ＰＥＮ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＵ、ＰＶＣおよび／またはガラス製の単一または多数のプライのキャリア基板からなる。キャリア基板は、好ましくは少なくとも部分的に透明であり、特に人間の目に可視である範囲および／またはＵＶの範囲で透明である。キャリア基板の厚さは、好ましくは４μｍ～１５０μｍの範囲、好ましくは１０μｍ～７５μｍの範囲にある。

さらに、レシーバキャリアプライおよび／またはドナーキャリアプライは、プラスチック層および例えば紙の層などの繊維材料の層を含むハイブリッド材料から形成されることが可能である。

レシーバフィルム、一つ又は複数のフィルムエレメントおよび／または一つ又は複数のドナーフィルムは、好ましくは、少なくとも１つの装飾プライおよび／または少なくとも１つの機能プライおよび／または層間剥離プライを有する。

レシーバキャリアプライは、一方の側または２つの対向する側に少なくとも１つの装飾プライおよび／または少なくとも１つの機能プライおよび／または層間剥離プライを有することができる。

特に、レシーバキャリアプライは、２つの対向する側に装飾プライを有することが可能である。

特に、レシーバキャリアプライは、２つの対向する側に機能プライを有することが可能である。

レシーバキャリアプライは、一方の側に装飾プライを有し、他方の側に機能プライを有することも可能である。

機能プライは、特に、電気的機能および／またはマイクロ流体機能および／または光学的機能を形成するプライである。機能プライは、好ましくは、センサ、タッチセンサ、ディスプレイ、ＬＥＤまたはＯＬＥＤ、アンテナ、ＲＦＩＤ素子、太陽電池、電気回路から選択される一つ又は複数のエレメントを形成する。

装飾プライは、特に単層または多層であり、好ましくは表面の一部の上および／または表面全体の上に、以下の層のうちの１つまたは以下の層の組み合わせを含む。

一つ又は複数のワニス層。これらのワニス層は、好ましくは、染料および／または顔料、特に着色顔料、光学可変顔料、サーモクロミック顔料、発光染料および／または顔料、磁性顔料および／または導電性顔料を含有する。ここでのワニス層は、好ましくは、不透明、半透明および／または透明に形成される。

一つ又は複数のワニス層は、好ましくは、印刷によって、特にグラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷および／またはデジタル印刷法によって堆積される。堆積は、例えばスロット鋳造および／または噴霧などのさらなるコーティング技術によって行うことも可能である。一つ又は複数のワニス層は、特に、部分的におよび／または表面全体にわたって堆積される。

液晶材料を含む一つ又は複数の層。これらの液晶材料は、それぞれの配向層上に配向していることが好ましい。ここで、それぞれの層の液晶材料が、液晶材料が異なるように配向され、したがって異なる光学特性、例えば異なる偏光および／または異なる光学的に可変な色変化効果を有する領域を有することも可能である。特に、コレステリックまたはネマチック液晶材料が、液晶材料として使用される。

画角に依存するカラーシフト効果を生成するための薄膜系を含む一つ又は複数の層。このような薄膜系は、特に可視の波長の範囲の波長λについてλ／４またはλ／２の条件を満たす一つ又は複数のスペーサ層を有することを特徴とする。このスペーサ層の境界面で入射光が反射・屈折することにより、干渉による対応する色の変化の効果が生じる。このような薄膜系は、好ましくは、吸収層、特に半透明な吸収層、好ましくは金属材料で形成された吸収層、誘電体スペーサ層、および好ましくは反射層、特に不透明または半透明な金属層を有する。薄膜層系は、さらに好ましくは、１つ以上、好ましくは２つ以上が、上述のλ／４またはλ／２の条件を満たす一連の高屈折率および低屈折率の誘電体層から形成することもできる。高屈折率層は、特に、１．５を超える屈折率を有する層である。低屈折率層は、特に屈折率が１．５未満の層である。

一つ又は複数の金属層。一つ又は複数の金属層は、異なる金属から形成される２つ以上の層を有することが好ましい。この目的のために、例えばＡｌ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｒおよび／またはＳｎから形成される、人間の観察者にとって異なる光学的外観を有する金属または金属合金が、好ましくは使用される。金属層は、ここでは不透明、半透明および／または透明に形成することができる。

ここで、不透明とは、可視波長範囲で１５％未満の透過率を意味し、半透明とは、可視波長範囲で１５％～６０％の透過率を意味し、透明とは、少なくとも１つの部分領域において可視波長範囲で６０％を超える透過率を意味する。

一つ又は複数の体積ホログラム層。体積ホログラム層は、ここでは、好ましくは、少なくとも１つの物体ビームおよび少なくとも１つの参照ビームが重ね合わされた干渉パターンを有するホログラフィック露光プロセスにおいて露光される感光性材料からなる。

微細構造化された、特に回折性および／または屈折性の表面レリーフを有するマスターが、ここではホログラムマスターとして使用されることが好ましい。体積ホログラム層に書き込まれる体積ホログラムは、ここでは反射ホログラムまたは透過ホログラムであり得る。さらに、体積ホログラムの露光後に、体積ホログラム層を依然として後処理することが可能である。例えば、このような後処理、例えば対応する物質の堆積または放射線によって、体積ホログラムのブラッグ面同士の間の距離を、部分領域または表面全体にわたって変化させることが可能であり、したがって、体積ホログラムの色を、表面全体または表面の一部にわたって対応して変化させることが可能である。

光学活性表面構造または光学的に活性な表面レリーフを有する一つ又は複数の層。これらの層は、好ましくは複製層、特に熱可塑性および／またはＵＶ硬化性ワニスの層からなる。それぞれの表面構造は、好ましくは、スタンピングツールによって、特に熱的複製、および／またはＵＶ複製によって、この層に導入される。

表面構造または表面レリーフは、好ましくは回折性表面構造である。そのような表面構造は、以下のエレメントを個別にまたは組み合わせて有することができる。エレメントは、計算機合成ホログラム、特に正弦波またはブレーズド型回折格子またはフレネル型微細構造からなる一次または高次回折構造、および／またはゼロ次回折構造を含む。

表面構造は、特にホログラフィックプロセスで生成された表面レリーフで形成されたホログラフィック表面構造とすることができる。

表面構造は、好ましくはつや消し構造、特に異方性または等方性のつや消し構造である。このようなつや消し構造は、本明細書では、つや消し構造の構造パラメータが互いに異なり、したがって光を異なるように散乱させる、例えば異なる好ましい方向に散乱させる、または異なる散乱角度で散乱させる領域を有することができる。

表面構造は、マクロ構造であることが好ましい。このようなマクロ構造は、好ましくは、実質的に屈折作用する構造エレメントを有する。これらのマクロ構造は、好ましくは、マイクロレンズ構造、マイクロプリズム構造および／またはマイクロミラー構造を有し、そのそれぞれの構造エレメントは、レンズ、実質的に屈折作用するプリズム、および／またはマイクロミラーから形成される。

一つ又は複数の反射層。これらの反射層は、特に、透明、半透明および／または不透明な金属層から形成される。しかし、反射層を誘電反射層で形成することも可能である。この目的のために、例えばＺｎＳまたはＴｉＯ_２などの透明な低屈折率または高屈折率の材料で形成された層が、好ましく使用される。

ここでの装飾プライの層は、特に、表面全体にわたってだけでなく、表面の一部にわたって設けることができる。これにより、上に列挙した層をパターンの形態で配置することが可能である。パターンの形態とは、例えば、グラフィカルに設計された輪郭、図形での表現、画像、モチーフ、記号、ロゴ、ポートレート、英数字文字、テキスト、格子など、または上記のパターンの一つ又は複数の組み合わせを意味する。

装飾プライは、好ましくはセキュリティ特徴部を形成する。セキュリティ特徴部は、特に、物体の偽造に対する保護を高める特徴部である。

特に、機能プライおよび／または層間剥離プライがセキュリティ特徴部を形成することも可能である。

層間剥離プライは、好ましくは部分的な剥離層および／または接着層を有し、これは、特に剥離しようとする場合に、フィルム中間生成物の層間剥離および／またはフィルム中間生成物の層の引き裂きをもたらす。

特に、層間剥離プライとは、部分的な剥離プライを意味する。これは、いくつかの層を有するプラスチックプライであり、その結合は局所的に異なる強度を有する。これにより、特徴を剥離しようとする場合に、特徴の部分的な破壊が成されることが好ましい。

レシーバフィルムは、好ましくは、レシーバ転写フィルム、特にホットスタンピングフィルム、コールドスタンピングフィルムまたは熱転写フィルムである。

一つ又は複数のドナーフィルムの少なくとも１つは、好ましくは、ドナー転写フィルムであり、特に、ホットスタンピングフィルム、コールドスタンピングフィルム、および熱転写フィルムから選択される。

フィルムエレメントの少なくとも１つは、好ましくは、ドナー転写フィルム、特にホットスタンピングフィルム、コールドスタンピングフィルムおよび／または熱転写フィルムの切り欠きである。

スタンピングフィルムは、好ましくは、例えばＰＥＴ製のキャリア基板を含み、その上に転写プライが剥離可能に堆積される。転写プライは、特に、適切な方法、例えば、ホットスタンピング、コールドスタンピングおよび／または熱転写によって、好ましくは特定の形状で、さらなる基板に転写することができる。

ステップｃ）がホットスタンピング、コールドスタンピングおよび／または熱転写によって行われる場合に有利であることが判明している。

特に、レシーバフィルムはホットスタンピングフィルムであり、一つ又は複数のドナーフィルムの少なくとも１つはホットスタンピングフィルムである。好ましくは、レシーバフィルムはホットスタンピングフィルムとして設けられ、一つ又は複数のドナーフィルムの少なくとも１つはまた、ホットスタンピングフィルムとして設けられる。特に、フィルムエレメントの少なくとも１つは、ホットスタンピングフィルムの切り欠きであり、レシーバフィルムは、ホットスタンピングフィルムである。

ここで、高圧および／または高温で生成しなければならないフィルムエレメントを、そのような高圧／高温の場合に損傷を受ける特徴を有するレシーバフィルム上に配置することができることが有利である。

さらに、レシーバフィルムは、レシーバラミネートフィルムであることが可能であり、一つ又は複数のドナーフィルムの少なくとも１つは、ドナーラミネートフィルムであることが可能であり、および／または一つ又は複数のフィルムエレメントの少なくとも１つは、ドナーラミネートフィルムの切り欠きであることが可能である。ここで、一つ又は複数のフィルムエレメントは、好ましくは、積層によってレシーバフィルム上に堆積される。

ラミネートフィルムは、特に、結合が分離できない複数の層からなるフィルム、好ましくはプラスチックフィルムである。

レシーバ転写フィルムは、好ましくは、レシーバキャリアプライおよびレシーバ転写プライを有し、特に、レシーバ転写プライは、レシーバキャリアプライから剥離可能であり、および／またはレシーバ転写プライとレシーバキャリアプライとの間に配置されたレシーバ剥離層を有する。

ドナー転写フィルムは、好ましくは、ドナーキャリアプライおよびドナー転写プライを有し、特に、ドナー転写プライは、ドナーキャリアプライから剥離可能であり、および／またはドナー転写プライとドナーキャリアプライとの間に配置されたドナー剥離層を有する。

レシーバ剥離層および／またはドナー剥離層が多層に形成され、少なくとも１つのワックス層を有することが有利であることが判明した。

剥離層は、好ましくは、剥離層が、好ましくは熱的および／または機械的活性化によって活性化されると、剥離層を介して互いに接合されたいくつかの層の非破壊的分離がもたらされるように設計されることが好ましい。剥離可能とは、好ましくは、接合部を分離することができ、層が破壊されない、および／または剥離層のみが破壊されることを意味する。

好ましくは、剥離の場合に隣接する層の少なくとも１つの所望の破壊および／または成形が行われるように、剥離層を配置すること、特にいくつかの層の間に部分的に堆積させることも可能である。

したがって、例えば、好ましくは、ドナー転写プライによって転写された少なくとも１つのフィルムエレメントの成形は、ドナー転写プライがドナーキャリアプライから剥離されたときに行われることが可能である。

さらに、特に、レシーバ転写プライがレシーバキャリアプライから剥離されるときに、レシーバ転写プライの領域の成形を行うことが可能である。

さらに、レシーバ剥離層および／またはドナー剥離層は、後続の印刷ステップのための印刷受容層として設計された層を有することが可能である。

さらに、レシーバ剥離層および／またはドナー剥離層は、特に０．２μｍ～２０μｍの厚さ、好ましくは０．２μｍ～１０μｍの厚さを有する少なくとも１つの接着層を有することが可能である。

これにより、特に、ドナー転写プライおよび／またはレシーバ転写プライを剥離した後のフィルム中間生成物が、好ましくはフィルム中間生成物をターゲット基板に適用することによって、生成物を生成するために好ましくは使用される非被覆接着層を有することが可能である。

さらに、ステップｃ）では、ｃ１）一つ又は複数のドナー転写フィルムをレシーバフィルムと接触させるステップと、ｃ２）一つ又は複数の第１の部分領域がレシーバフィルム上のフィルムエレメントとして残るように、それぞれのドナー転写プライの一つ又は複数の第１の部分領域からドナーキャリアプライを少なくとも所定の領域内で剥離する、特に機械的に分離するステップと、ｃ３）任意選択的に、それぞれのドナー転写プライの一つ又は複数の第２の部分領域を有するそれぞれのドナーキャリアプライを、一つ又は複数のフィルムエレメントから剥がすステップと、を実行することが好ましい。

さらに、ステップｃ）における第１の部分領域のうちの１つ以上が、特にデジタル印刷方法によって、好ましくはインクジェット印刷によって、熱転写プリントヘッドによって、および／または照射によって、特に露光マトリックスの作動によって、個別に画定されることが有利である。

さらに、ステップｃ）において、一つ又は複数の熱エレメント、特に熱転写プリントヘッドを作動させることが可能である。

好ましくは、ステップｃ）において、接着層は、特にデジタル印刷法によって、第１の部分領域の一つ又は複数の、ドナーフィルムの一つ又は複数の上、および／またはレシーバフィルムに印刷されるが、一つ又は複数の第２の部分領域には印刷されない。

さらに、ステップｃ）において、接着層、特にレシーバフィルムの接着層、好ましくはレシーバ接着層、および／または一つ又は複数のドナーフィルムの接着層、好ましくはドナー接着層が、一つ又は複数の第１の部分領域において活性化され、特に熱活性化および／または照射によって活性化されるが、一つ又は複数の第２の部分領域において活性化されないことが可能である。特に、ステップｃ）において、接着層は、接着層の熱軟化によって、並びに／または接着層の熱誘起および／もしくは照射による架橋（照射誘起架橋）によって活性化される。

活性化される接着層とは、好ましくは、その接着特性が誘発された、好ましくは粘着性である接着層を意味する。特に、活性化された接着層は、好ましくは２つの表面間に結合を生成することができる。結合が生成された後、接着層は、好ましくはもはや粘着性ではない。特に、ＵＶ架橋接着剤は硬化後にもはや粘着性ではなく、ヒートシール接着剤は冷却後にもはや粘着性ではない。ＰＳＡ接着層（ＰＳＡ＝感圧接着剤）は、例えば特にテサ（ｔｅｓａ）の接着テープまたは付箋（ポストイット（登録商標））ノートの場合に見ることができるように、結合が生成された後にも粘着性のままであることがまた可能である。

接着層は、特に０．２μｍ～２０μｍの層厚、好ましくは０．２μｍ～１０μｍの層厚を有する。

一つ又は複数の切断部、空隙および／または凹部が、少なくとも、一つ又は複数のドナーフィルムの１つ、特にドナー転写プライに導入されることが有利であることが判明しており、一つ又は複数の切断部、空隙および／または凹部は、好ましくは、それぞれのドナー転写プライの第１および第２の部分領域の間に導入される。

空隙とは、層が設けられていない特定の領域を意味する。

凹部とは、特に、好ましくは層を完全には切断しない、層の部分的に除去された領域および／または分離を意味する。

切断部とは、特に、好ましくは層を完全に切断する、層の除去された領域および／または分離を意味する。

さらに、レシーバフィルムおよび／またはドナーフィルムの一つ又は複数の少なくとも１つに、一つ又は複数の切断部、空隙および／または凹部を設けることが可能である。

一つ又は複数の切断部、空隙および／または凹部は、好ましくはパターンの形態で設けられる。

一つ又は複数の切断部、空隙および／または凹部の形状は、特に、英数字、ロゴ、マイクロテキスト、画像、ポートレート、ピクトグラムの形態をなし、ストリップ状、丸形、円形、楕円形、多角形、長方形、正方形から選択され、一つ又は複数の空隙、凹部および／または切断部の形状は、好ましくは同一または異なる。

一つ又は複数の切断部、空隙および／または凹部は、特に対応する切断部、空隙および／または凹部を有する層に対して垂直に見たとき、好ましくは一つ又は複数のラインを形成する。一つ又は複数のラインは、特にそれらの長さに続く方向において、閉じており、無端であり、かつ／または無制限であることが好ましい。さらに、一つ又は複数のラインは、特にそれらの長さに続く方向に開いている、制限されている、および／または破断されていることが可能である。

さらに、一つ又は複数の切断部、空隙および／または凹部、特に一つ又は複数のラインを、画像の周囲に完全におよび／または部分的に配置することが可能である。

一つ又は複数の切断部、空隙および／または凹部が、例えば規則的な配置、量、形状および／またはサイズで、特に穿孔として、導入されているか、または導入されることも可能である。

一つ又は複数の切断部、空隙および／または凹部は、特に切断、打ち抜き、特に垂直方向の打ち抜き（垂直打ち抜き）、半回転打ち抜きおよび／または回転打ち抜き、針および／またはレーザによって形成される。

さらに、ドナーキャリアプライが、ステップｃ）において剥離角度でドナー転写プライから剥がされること、特に３０°～１８０°の間の剥離角度で剥がされること、好ましくは９０°～１８０°の間で剥がされることが有利である。

特に、フィルムエレメントの鋭利な縁部を有する堆積は、前記角度の範囲の剥離角度および／または切断部、凹部、空隙により有利となる。したがって、フィルムエレメントをレシーバフィルム上に堆積させるための、例えばカスタマイズされていないスタンピングダイなどのより費用効果の高いツールが可能となる。

特に、ドナーフィルムの第１および第２の部分領域の上の全面に接着層を堆積させ、カスタマイズされたスタンピングダイによって対応するフィルムエレメントをレシーバフィルム上に堆積させることも可能である。

剥離角度が少なくとも１つのロールを介して設定されると好都合である。さらに、ドナーキャリアプライが縁部上で剥がされると好都合である。特に縁部間の角度が小さい非常に尖った縁部は、好ましくは１８０°までの大きな剥離角度を有する狭い局所的な剥離位置を可能にするので、特に好都合である。

さらに、機械的分離助剤の使用は、特に、ドナー転写プライをそれぞれのドナーキャリアプライから剥離することを容易にする。機械的分離助剤は、例えば、吹き込みエアバーまたは分離ブレードであってもよい。さらに、この利点により、特に、ドナー転写プライをそれぞれのドナーキャリアプライから剥離するための力が低減され、その結果、フィルム中間生成物の生成中の好ましくは熱的および／または機械的負荷を低減することができ、特に、レシーバおよび／またはドナー転写プライが不注意に損傷することが防止される。

さらに、ドナーキャリアプライとドナー転写プライとの間の剥離力は、好ましくは少なくともステップｃ）が実行されるとき、レシーバキャリアプライとレシーバ転写プライとの間の剥離力よりも小さくすることができ、特に剥離力は少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より小さくすることができる。

剥離力は、好ましくは、ＦＩＮＡＴ法ＦＴＭ２に基づいて決定することができる。この目的のために、フィルムは、両面粘着テープによって平坦な基材上に結合され、剥離層を有する面は、粘着テープに面している。例えば、幅２５ｍｍのセロテープ（登録商標）４４８５デュプロが用いられる。２５００ｇ＋／－１００ｇのコート重量を有するＦＩＮＡＴハンドローラで圧力を加えることが好ましい。試験の長さは少なくとも２０ｃｍである。剥離力は、例えばＺｗｉｃｋ製の引張試験機を用いて、９０°の剥離角度および３００ｍｍ／分の速度で判定される。

特に、平均剥離力は、測定曲線を参照して判定することができ、それは典型的には、ストリップ幅１ｃｍ当たり０．３ｃＮ～７５ｃＮの範囲にある。このプロセスでは、測定値は、キャリアからの転写プライの分離および（ストリップの）縁部での転写プライの引き裂きから構成されることに留意することが好ましい。例えば転写プライを打ち抜くことによって、転写プライに凹部、切断部および／または空隙を任意選択的に導入する場合、引き裂きは適用されない。

縁部とは、好ましくは、フィルムが延在する平面に対して垂直に見たときに可視の縁部を意味する。

剥離角度を大きくすると、測定される剥離力は、典型的には大幅に低下する。例えば、剥離角度が１８０°では、剥離角度が９０°で測定された力と比較して、測定された力は５０％未満に低下する。

特にコールドスタンピングおよび／またはホットスタンピングの場合に適切なプロセス制御を介して、ステップｃ）において、驚くべきことに、比較的大きな剥離力を有するドナー転写プライであっても、レシーバ転写プライがレシーバキャリアプライから剥離されているまたは剥離されたこと、および／またはフィルム中間生成物の所望の機能、例えば層間剥離プライの機能が失われることなく、そのレシーバ転写プライが小さい剥離力を有する、好ましくはレシーバ転写フィルムであるレシーバフィルム上に堆積され得ることが示された。

ドナー剥離層と比較してレシーバ剥離層の平均剥離力が小さい場合、ドナー剥離層の剥離力は、ドナーキャリアプライの剥離角度を適合させること、および／またはドナーフィルムへ空隙、切断部および／または凹部を導入することによって有利に低減することができ、その結果、依然としてドナーキャリアプライのみが剥離される。

分離挙動は、有利には、例えばブローイングバーまたは分離ブレードなどの機械的分離助剤によって積極的に影響を受ける。例として、ドナー転写プライの転写中に、ドナーおよび／またはレシーバ転写プライに対して起こり得る損傷に注意を払わなければならないだけでなく、転写はまた、所望の形状で行われるべきである。特に、ドナー転写プライの欠陥、並びに意図せずに突出している部分および結合していない部分は、回避されるべきである。ここで、分離助剤、並びに上述の空隙、切断部および凹部の両方が、有利にはドナーフィルムにも使用される。

したがって、特に、一つ又は複数のフィルムエレメントが、例えば吹き込みバーおよび／または分離助剤などの機械的分離助剤によって、並びに一つ又は複数のドナーフィルムの少なくとも１つにおける一つ又は複数の空隙、切断部および／または凹部によって堆積されるとき、フィルムエレメントの所望の形状が保証され、フィルムエレメントおよびレシーバフィルム、特にレシーバ転写プライの損傷が回避されることが可能である。

特に、ドナー転写プライからドナーキャリアプライを剥離するための力は、特にＦＩＮＡＴ法ＦＴＭ２に従って測定して、ストリップ幅１ｃｍ当たり０．３ｃＮ～ストリップ幅１ｃｍ当たり５０ｃＮ、好ましくはストリップ幅１ｃｍ当たり０．３ｃＮ～ストリップ幅１ｃｍ当たり１５ｃＮの範囲にある。さらに、レシーバ転写プライからレシーバキャリアプライを剥離するための力は、特にＦＩＮＡＴ法ＦＴＭ２に従って測定して、ストリップ幅１ｃｍ当たり０．３ｃＮ～ストリップ幅１ｃｍ当たり７５ｃＮ、好ましくはストリップ幅１ｃｍ当たり１．５ｃＮ～ストリップ幅１ｃｍ当たり５０ｃＮの範囲にある。

レシーバフィルムは、レシーバ接着層を有することが好ましい。特に、レシーバ接着層は、ステップｃ）において一つ又は複数のドナーフィルムに面する側に配置される。さらに、一つ又は複数のドナーフィルムは、いずれの場合も、ステップｃ）においてレシーバフィルムに面する側にドナー接着層を有することが可能である。

レシーバおよび／またはドナー接着層は、特に０．１μｍ～２０μｍの層厚、好ましくは０．２μｍ～１２μｍの層厚、特に好ましくは０．２μｍ～２μｍの層厚を有する。

レシーバフィルムは、レシーバ接着促進剤層を有することが好ましい。特に、レシーバ接着促進剤層は、ステップｃ）において一つ又は複数のドナーフィルムに面する側に配置される。

さらに、一つ又は複数のドナーフィルムは、いずれの場合も、ステップｃ）においてレシーバフィルムに面する側にドナー接着促進剤層を有することが可能である。

レシーバおよび／またはドナー接着促進剤層は、特に、０．０１μｍ～５μｍの層厚、好ましくは０．０２μｍ～２μｍの層厚を有する。

このような接着促進剤層は、好ましくは、例えばドナーフィルムまたはそれぞれレシーバフィルム上に堆積された接着層の結合を改善する。接着層がホットスタンピング中に溶融されるとき、またはコールドスタンピング中に架橋されるとき、接着促進剤層は、好ましくは良好な結合を保証するが、接着剤自体として作用する必要はない。

レシーバおよびドナーフィルムの２つの反射層またはカラー層の間に存在することが好ましい層の合計の厚さは、好ましくは１０μｍ未満、特に５μｍ未満、特に好ましくは３μｍ未満である。

したがって、特に、一つ又は複数のフィルムエレメントの反射層またはワニス層と、レシーバフィルムの反射層またはワニス層との間の距離、および／またはステップｃ）における堆積後のいくつかのフィルムエレメントの反射層および／またはワニス層の間の距離は、１０μｍ未満、特に５μｍ未満、特に好ましくは３μｍ未満であることが可能である。

さらなる接着層が、ターゲット基板、レシーバフィルムおよび／または一つ又は複数のドナーフィルムおよび／またはそれぞれのドナー転写プライ上に堆積され、好ましくは適用されることが有利であることが判明しており、特に、さらなる接着層は、ステップｃ）の後に使用されて、フィルム中間生成物をターゲット基板に接合し、さらなる接着層は単層または多層である。

さらなる接着層は、特に０．１μｍ～２０μｍの層厚、好ましくは０．２μｍ～１２μｍの層厚を有する。

さらなる接着層、レシーバ接着層および／またはドナー接着層は、いずれの場合も、圧力および熱によって活性化されるヒートシール接着層であることが好ましい。さらなる接着層、レシーバ接着層およびドナー接着層は、いずれの場合もヒートシール接着層であることが好ましい。

さらに、さらなる接着層を、一つ又は複数のドナーフィルムの補助層および／またはドナー剥離層の接着層として堆積させること、好ましくは適用することが可能である。これは、フィルムエレメントが堆積された後、接着層を適用するためのさらなるステップを実行する必要がなく、および／または厚さの差が接着層によって既に補償され得るという特定の利点をもたらす。

さらに、さらなる接着層、特にＰＳＡ接着層を、ステップｃ）の後に、一つ又は複数のドナーフィルムのフィルムエレメントの一つ又は複数の上に堆積させる、好ましくはキャリア、特にシリコン処理されたキャリアに適用することが可能である。ＰＳＡ接着層とは、好ましくは感圧接着層を意味する（ＰＳＡ＝感圧接着剤）。

ＰＳＡ接着層の厚さは、好ましくは４μｍ～１００μｍの範囲、好ましくは８μｍ～５０μｍの範囲にある。

さらに、さらなる接着層を、レシーバフィルムまたはレシーバフィルムの部分領域上に堆積させること、好ましくは適用することが可能である。堆積されたフィルムエレメントを有するレシーバフィルムは、好ましくは、さらなる接着層によってキャリア上に積層され、レシーバフィルムは、任意選択的に打ち抜かれ、除かれる（除去される）。

さらなる接着層の軟化および／または活性化をステップｃ）の後に行うこと、特にフィルム中間生成物をターゲット基板に接合することが有利であることが判明しており、ドナー接着層および／またはレシーバ接着層は軟化されない。

さらに、ドナー接着層および／またはレシーバ接着層を部分的にのみ軟化させることが可能であり、フィルム中間生成物の機能および／または光学効果は、特に、ドナー接着層および／またはレシーバ接着層の軟化中に僅かにしか影響を受けず、好ましくは悪影響を受けない。

ドナー接着層および／またはレシーバ接着層の軟化は、有利には、ドナー接着層および／またはレシーバ接着層の剥離力に僅か影響を及ぼすか、または影響を及ぼさず、その結果、一つ又は複数のフィルムエレメント、ドナー転写プライ、レシーバ転写プライおよび／またはレシーバフィルムの層間の接着が残る。

ここで、フィルム中間生成物の機能および／または光学効果とは、特に装飾プライ、機能プライ、層間剥離プライおよび／または補助層の機能および効果を意味する。

好ましくは、ドナー接着層の軟化温度とレシーバ接着層の軟化温度とは異なり、および／またはドナー接着層の軟化温度および／またはレシーバ接着層の軟化温度は、さらなる接着層の軟化温度とは異なる。

ドナー接着層の軟化温度が、レシーバ接着層の軟化温度より少なくとも２．５℃、特に少なくとも５℃、好ましくは少なくとも７．５℃低いことが有利であることが判明した。

さらに、さらなる接着層の軟化温度が、ドナー接着層および／またはレシーバ接着層の軟化温度より少なくとも２．５℃、特に少なくとも５℃、好ましくは少なくとも７．５℃低いことが、有利であることが判明した。

さらに、ドナー接着層および／またはレシーバ接着層の温度が、一つ又は複数のドナー接着層および／またはレシーバ接着層のうちの１つの軟化温度よりも少なくとも２．５℃低い、特に少なくとも５℃低い、好ましくは少なくとも７．５℃低い、さらなる接着層の軟化を実行することが好都合であることが判明した。

さらに、特にステップｃ）の後に、ドナー接着層を化学的におよび／または放射線によって架橋すること、並びに／あるいはステップｃ）の後にドナー接着層および／またはレシーバ接着層の軟化温度を上昇させることが可能である。

特に、一つ又は複数のドナー接着層および／またはレシーバ接着層の軟化が実行され、レシーバ剥離層の軟化は起こらず、および／またはレシーバ転写プライとレシーバキャリアプライとの間の接着は、レシーバ剥離層を通して保存される。

フィルムエレメントの２つ以上は、好ましくは、それらが部分的に重なり、完全に重なり、および／または重なり合わないように、ステップｃ）において堆積される。

したがって、特に、フィルムエレメントの特徴部が、同一のフィルムにおける生成の場合よりも、フィルム中間生成物および／または最終生成物において互いに近くに配置され得るという利点が得られる。

フィルムエレメントと共にレシーバフィルム上に堆積される、および／またはレシーバフィルム上に配置される異なる特徴部の位置決めの公差は有利に低減される。したがって、特に、例えば、互いに対するフィルムエレメントおよび／またはレシーバフィルムに対する一つ又は複数のフィルムエレメントの見当合わせの正確さを改善することが可能である。

これは、特に、レシーバフィルムおよび／またはドナーフィルムのより大きなウェブ幅、例えば５００ｍｍと２，０００ｍｍの間のウェブ幅で生成が行われるフィルムベースのセキュリティ特徴の生成と比較される。特に、例えば複製または印刷のための加工ツールは、典型的には剛性であり、これらはウェブの歪みに反応することができない。例えば、特にドナーフィルムとしての個々のウェブの見当合わせされた送達の場合、特に、１つのドナーフィルムのみの代わりにいくつかのドナーフィルムが使用され、および／または一つ又は複数のドナーフィルムがレシーバフィルムよりも狭い場合、局所的な歪みをより良好に連続的に補償することができる。

したがって、一つ又は複数のドナーフィルムは、好ましくは、レシーバフィルムよりも狭く、各ドナーフィルムの位置決め、特に見当合わせの正確さは調整可能である。さらに、少なくとも２つのドナーフィルムが個々のウェブとして設けられると好都合であり、それぞれの場合に、レシーバフィルムよりも小さいウェブ幅を有する。

例えば、設けられる一つ又は複数のドナーフィルムおよび／または設けられるレシーバフィルムに既に形成されている見当合わせ偏差が、例えば、ドナーフィルムおよびレシーバフィルムの、特に走行方向における見当合わせ偏差の同様のシーケンスを組み合わせることによって、フィルム中間生成物においてまだ達成されていない見当合わせの正確さに、プラスの効果を有するように、一つ又は複数のフィルムエレメントを、レシーバフィルム上に堆積させることも可能である。

特に、ただ１つのフィルム上での生成の場合に不適合な生成プロセスを意味する特徴部は、ドナーフィルム上に別々に生成することができ、フィルム中間生成物において組み合わせることができる。

さらに、一つ又は複数のフィルムエレメントが、所定の領域においてのみレシーバフィルムに重なるように、ステップｃ）において堆積されることが可能である。

特に、一つ又は複数のフィルムエレメントは、ステップｃ）において、それらがいずれの場合もレシーバフィルムの表面の５％未満で重なり合うように堆積される。これは、特に、より少ない材料がプロセスを通って誘導され、および／またはより少ない廃棄物が蓄積するという利点をもたらす。

これにより、フィルム中間生成物を生成するために、特にそれぞれのフィルムエレメントの表面積に関して、ドナーフィルムの材料の無駄が少なくなるという利点が達成される。例えば複雑に印刷された特徴を有する、好ましくはいくつかの印刷層および／または費用集約的な顔料を有する、および／または費用集約的な印刷プロセスによってドナーフィルムを堆積させることにより、費用集約的なプロセスでレシーバフィルムの全表面を処理する必要がないため、例えば、非常に費用集約的なプロセスを使用し、それによって生成された特徴をセキュリティエレメントに統合することも可能である。

それぞれのフィルムエレメントが堆積されるときに、上面視で、またはそれぞれのドナーフィルムおよびそれぞれのレシーバフィルムに対して垂直に見たときに、ドナーフィルムは好都合にも、レシーバフィルムの０．２％～２０％の表面積、好ましくは０．５％～５％の表面積のみを覆う。

特に、異なる装飾プライ、機能プライ、および／または層間剥離プライは、特に小さい距離に配置することができ、これは、１つのフィルム上で生成する場合には不可能であり、および／またはより高いコストで、より多くの無駄を伴って、偽造に対する保護がより不十分であり、および／またはより低い質でしか生成することができない。

例として、フィルムエレメントは、非常に高い複製の質を有する光学効果を有し、それによって生成中に高温および高圧が必要である。レシーバフィルムおよび／またはさらなるフィルムエレメントは、同じフィルムに対する光学効果の生成の場合に高圧および高温によって損傷を受けるであろう層間剥離プライを有する。

さらに、第１光学活性表面構造、特に表面レリーフを、さらなる光学活性表面構造、特にさらなる表面レリーフに、特に近接して設けることが可能である。

これらの２つの表面構造は、特に、レシーバキャリアプライが延在する平面に垂直に見たときに、重なり合うことが好ましい。さらに、両方の表面レリーフに、少なくとも部分的に反射層、特に金属反射層および／またはＨＲＩ層を設けることが可能である。

ここで、さらなる光学活性表面構造を使用して、特にエッチングプロセスにおいて、さらなる光学活性表面構造に対して正確な見当合わせでメタライゼーションまたはデメタライゼーションが行われるように、照射を操作することが可能である。照射中に、例として、第１の光学活性表面構造がさらなる光学活性表面構造に近すぎるように配置される場合、それは照射に悪影響を及ぼすか、または限定された光学効果しか有さない可能性がある。

照射中の第１の光学活性表面構造の破壊的効果のために、それを別個の生成ステップで生成し、それを異なるドナーフィルムおよび／またはレシーバフィルムに設けることが有利である。

レシーバフィルムと一つ又は複数のフィルムエレメントとの単一化は、好ましくは、ステップｃ）の後に、特に切断および／または打ち抜きによって行われる。

さらに、レシーバフィルム、一つ又は複数のフィルムエレメントおよび／または一つ又は複数のドナーフィルムが、特に以下の層のうちの１つの層または以下の層の組み合わせを有する一つ又は複数の補助層を有することが可能である。

一つ又は複数の接着促進剤層。接着促進剤層は、特に、一つ又は複数の層と接着促進剤層との間に配置された接着層の接着性を高め、接着性は、好ましくは、接着促進剤層に接合された一つ又は複数の層と、接着層に接合された一つ又は複数の層との間に生成される。

接着促進剤層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ～５μｍ、好ましくは０．０２μｍ～２μｍの範囲にある。

一つ又は複数の剥離層。剥離層は、好ましくは、剥離層が、好ましくは熱的および／または機械的活性化によって活性化されると、剥離層を介して互いに接合されたいくつかの層の非破壊的分離がもたらされるように設計されることが好ましい。剥離可能とは、好ましくは、接合部を分離することができ、層が破壊されない、および／または剥離層のみが破壊されることを意味する。したがって、ドナーキャリアプライは、ドナー転写プライから破壊なしに分離することができる。

一つ又は複数の保護層。保護層とは、特に、外部効果、特に機械的および／または熱的および／または化学的効果から隣接する層を保護する層を意味する。例えば、保護層は、隣接する層を摩耗および／または酸化から保護する。保護層は、例えばワニス層を有することができる。

一つ又は複数の印刷受容層。印刷受容層とは、特に、その上に配置された印刷層の接着性および／または質を改善する層を意味する。このために、印刷受容層は、例えば、特別に形成された多孔性および／または粗さおよび／または表面エネルギーを有する。

補助層は、特に０．０１μｍ～２０μｍの層厚を有する。これらの層は、好ましくは、印刷の方法によって溶液から部分的にまたは表面全体にわたって堆積される。補助層は、噴霧、鋳造または射出成形によって堆積されているか、または堆積されることも可能である。さらに、補助層は、例えばＵＶ照射および／または電子照射によって放射線硬化されることが考えられる。

レシーバフィルムの装飾プライが少なくとも１つの第１の装飾エレメントを有することが有利であることが判明している。レシーバフィルムの装飾プライは、好ましくは、特に装飾プライ内の規則的な一次元または二次元グリッドに設けられた複数の第１の装飾エレメントを有する。

さらに、一つ又は複数のフィルムエレメントは、いずれの場合も一つ又は複数の第２の装飾エレメントを有することが可能であり、またはいずれの場合も第２の装飾エレメントを形成することが可能であり、第１および第２の装飾エレメントは互いに異なる。特に、いずれの場合も、第１および第２の装飾エレメントは、互いに隣接して配置される。

接着層を使用してフィルム中間生成物をターゲット基板に接合すること、好ましくは補償層として作用すること、特に、フィルム中間生成物がターゲット基板に接合されるときにこの接着層が流れることが有利であることが証明されており、特に、この接着層の表面の形状は平坦化されている。平坦化とは、ここでは特に、この接着層の表面の形状がターゲット基板の形状に適合されることを意味する。

補償層は、特にフィルムの厚さの差を隠すために使用される。さらに、フィルム中間生成物をターゲット基板に適用する間、圧力および／または応力のピークを低減し、並びに／あるいはフィルムの他の層の望ましくない流れおよび／または引き裂きを防止するために、補償層が有利に設けられる。

好ましくは、フィルム中間生成物は、生成物の表面を生成するために使用することがもたらされる。特に、フィルム中間生成物は、ターゲット基板に適用される。

さらに、フィルム中間生成物がターゲット基板に適用された後に、レシーバキャリアプライをレシーバ転写プライから剥離することが可能であり、特に、レシーバ転写プライは、それによって覆われていない表面に表面レリーフを有する。

さらに、フィルム中間生成物は、射出成形コンパウンドの射出によってターゲット基板に適用することが可能であり、特に射出成形コンパウンドがターゲット基板を形成する。

ここで、レシーバフィルムが、好ましくはポリエステルキャリアを有する剥離可能なレシーバキャリアプライを有することが有利であることが判明している。

特に、ステップｃ）における堆積前のドナー転写フィルムのそれぞれのドナーキャリアプライの反対側に面する側は、生成物中のターゲット基板の反対側に面する側を形成する。この側は、好ましくは、観察者に見える生成物の表面を形成する。

さらに、ステップｃ）における堆積の前に、ターゲット基板の反対側に面するフィルム中間生成物の側が、ドナーキャリアプライの反対側に面するように設けられたドナー転写フィルムの側を形成することが可能である。特に、これは金属層の側であり、金属層は、ターゲット基板に面する側とは異なる特性を、ターゲット基板の反対側に面する面に有する。ターゲット基板の反対側に面する面に、この金属層は、好ましくは、エッチング方法によるデメタライゼーションによって、金属層に対して正確に位置合わせされて配置された、さらなる層を有する。このさらなる層は、特に、エッチング方法においてエッチングレジストとして使用される層を介した金属層の着色である。ここで、エッチングレジストとして使用される層は、例えば着色ワニス層であることが可能である。着色ワニス層は、便宜上、透明および／または半透明である。したがって、特に、金属層は、人が生成物を観察する、好ましくは着色ワニス層を通して金属層を見るための着色を有することが可能である。

以下では、本発明を、例として添付の図面を利用するいくつかの実施形態の例を参照して説明する。

ドナーフィルムの概略的な断面図を示す。 レシーバフィルムの概略的な断面図を示す。 フィルム中間生成物の概略的な断面図を示す。 レシーバフィルムの概略的な断面図を示す。 ドナーフィルムの概略的な断面図を示す。 ドナーフィルムの概略的な断面図を示す。 レシーバフィルムの概略的な断面図を示す。 ドナーフィルムの概略的な断面図を示す。 レシーバフィルムに適用されたドナーフィルムの剥離可能なドナーキャリアプライの概略的な断面図を示す。 ドナー転写フィルムの概略的な断面図を示す。 図３ｅに示すフィルムの下方からの概略図を示す。 ドナーフィルムの概略的な断面図を示す。 レシーバフィルムの概略的な断面図を示す。 レシーバフィルム上のドナー転写プライの概略的な断面図を示す。 フィルム中間生成物の概略的な断面図を示す。 フィルム中間生成物の概略的な断面図を示す。 フィルム中間生成物の概略的な断面図を示す。 フィルム中間生成物の概略的な断面図を示す。 フィルム中間生成物の下から見た図を示す。 レシーバフィルムを設けた上面図を示す。 レシーバフィルム上へのフィルムエレメントの堆積を示す。 一つ又は複数のドナーフィルムを設けた状態を示す。 レシーバフィルムおよびドナーフィルムを設けた状態を示す。 フィルム中間生成物を示す。 フィルム中間生成物を示す。 フィルム中間生成物を示す。 フィルム中間生成物を示す。 フィルム中間生成物を示す。 レシーバフィルムを示す。 装飾エレメントを有する特徴領域を示す。 ターゲット基板に適用されたフィルム中間生成物を示す。 ターゲット基板に適用されたフィルム中間生成物を示す。

図１ａは、２つのドナーフィルム３０１、３０２を示す。ここで、ドナーフィルム３０１、３０２の少なくとも一方は、ドナー転写フィルム、好ましくはホットスタンピング、コールドスタンピング、および／または熱転写フィルムであること、および／またはドナーラミネートフィルムであることが可能である。さらに、ドナーフィルム３０１、３０２を互いに同様および／または異なるように設計することが可能である。

好ましくは、ドナーフィルム３０１、３０２は、いずれの場合も、一つ又は複数の補助層１１ａ、少なくとも１つの装飾プライ４ａ、層間剥離プライおよび／または少なくとも１つの機能プライ５ａを含むことが可能である。

図１ｂは、レシーバフィルム２を示す。ここで、レシーバフィルムは、レシーバ転写フィルム、好ましくはホットスタンピングフィルムもしくはコールドスタンピングフィルムもしくは熱転写フィルムであることが可能であり、またはレシーバフィルム２は、レシーバラミネートフィルムであることが可能である。

レシーバフィルム２は、レシーバキャリアプライ２１、装飾プライ４ｂ、層間剥離プライおよび／または機能プライ５ｂを備えることが可能である。

装飾プライ４ａ、４ｂはいずれの場合も、以下の層のうちの１つ、または以下の層の組み合わせを、特にいずれの場合も表面全体にわたって、および／または表面の一部にわたって有する。すなわち、一つ又は複数のワニス層、液晶材料を含む一つ又は複数の層、薄膜系を含む一つ又は複数の層、一つ又は複数の金属層、一つ又は複数の体積ホログラム層、光学活性表面構造または光学活性な表面レリーフを有する一つ又は複数の層、一つ又は複数の反射層１０ａ、１０ｂである。

また、レシーバフィルム２は、一つ又は複数の補助層１１ｂを有することができる。補助層１１ａ、１１ｂは、特に、以下の層のうちの１つ、または以下の層の組み合わせを有する。

前記層は、一つ又は複数の接着促進剤層、一つ又は複数の剥離層、一つ又は複数の保護層、および／または一つ又は複数の印刷受容層である。

図１ｃは、例として、図１ｂに示すレシーバフィルム２と、２つのフィルムエレメント３１１、３１２とを含むフィルム中間生成物１を示し、２つのフィルムエレメントはそれぞれの場合、図１ａに示すドナーフィルム３０１、３０２の切り欠きから形成され、レシーバフィルム２に堆積される。

したがって、図１ａ～図１ｃは、フィルム中間生成物１を生成する方法を示す。図１ｂは、レシーバフィルム２を設けるステップａ）を示す。図１ａは、一つ又は複数のドナーフィルムを設けるステップｂ）を示し、ここでは特に、２つのドナーフィルム３０１、３０２が提示されている。図１ｃは、図１ａから得られる、レシーバフィルム２の上にある、一つ又は複数のドナーフィルムのうちの１つの切り欠きからそれぞれの場合に形成される、一つ又は複数のフィルムエレメントの堆積を示し、フィルムエレメント３１１、３１２は、ここでは特にドナーフィルム３０１、３０２の切り欠きからそれぞれ形成される。

ここで、ステップは、特に、任意の順序で、好ましくは前記の順序で、１回および／または複数回実行され得る。

したがって、フィルムエレメント３１１、３１２を、ドナー転写フィルムの切り欠き、特にホットスタンピングフィルム、コールドスタンピングフィルム、および／または熱転写フィルムの切り欠きから形成することが可能である。また、フィルムエレメント３１１、３１２を、ドナーラミネートフィルムの切り欠きから形成することも可能である。

特に、それぞれのフィルムエレメント３１１、３１２を形成するドナーフィルムの切り欠きは、ドナーフィルム３０１、３０２全体、またはドナーフィルム３０１、３０２の一部のみおよび／またはいくつかの部分を含むことが可能である。

フィルム中間生成物１は、好ましくはここに示す断面の表現を起点とする上面視で、フィルム中間生成物が延在する平面に対して垂直に見たときに、好ましくは少なくとも２つの、好ましくは異なる、直接相接する、少なくとも部分的に重なり合う、および／または隣接するフィルムエレメントを有し、それらは１つのフィルムの上で生成する場合には不適合であり、および／または少なくとも生成時間が増加し、特徴の質が低下し、および／または廃棄物がより多くなり、および／または製造がコストより高くなることを意味する。

図２ａは、レシーバキャリアプライ２１と、装飾プライ４ｂと、機能プライ５ｂとを備えるレシーバフィルム２を示す。レシーバキャリアプライ２１は、好ましくはＰＥＴ、ＢＯＰＰ、ＰＥＮ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＵ、ＰＶＣおよび／またはガラスからなり、特に５μｍ～１５０μｍ、好ましくは１０μｍ～７５μｍの層厚を有する。

装飾プライ４ｂは、例として、レシーバキャリアプライ２１と機能プライ５ｂとの間に配置される。機能プライ５ｂを、装飾プライ４ｂとレシーバキャリアプライ２１との間に配置することも可能である。

さらに、レシーバフィルム２は、少なくとも１つの層間剥離プライ１８および／または少なくとも１つの補助層１１ｂを有することが可能である。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の設計に関しては、上記の実施形態が参照される。

図２ｂは、ドナーキャリアプライ３１と、装飾プライ４ａと、機能プライ５ａとを備えるドナーフィルム３を示す。ドナーキャリアプライ３１は、好ましくはＰＥＴ、ＢＯＰＰ、ＰＥＮ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＵ、ＰＶＣおよび／またはガラスからなり、特に５μｍ～１５０μｍ、好ましくは、好ましくは５μｍ～７５μｍ、さらに好ましくは５μｍ～５０μｍの層厚を有する。

装飾プライ４ａは、例として、ドナーキャリアプライ３１と機能プライ５ａとの間に配置される。機能プライ５ａを装飾プライ４ａとドナーキャリアプライ３１との間に配置することも可能である。

さらに、ドナーフィルム３０１は、少なくとも１つの層間剥離プライ１８および／または少なくとも１つの補助層１１ｂを有することが可能である。

したがって、各々の場合に一つ又は複数のドナーフィルム３０１のうちの１つの切り欠きから形成された一つ又は複数のフィルムエレメント３１１～３１４は、少なくとも１つの装飾プライ４ａおよび／または少なくとも１つの機能プライ５ａおよび／または層間剥離プライ１８を有することがさらに可能である。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図３ａは、ドナーキャリアプライ３１、ドナー転写プライ３２、およびドナー剥離層３３を含むドナーフィルム３０１を示す。

ドナー剥離層３３は、好ましくは、ドナーキャリアプライ３１とドナーフィルム３０１のさらなる層との間に配置される。

ここで、ドナー転写プライ３２は、好ましくは、上述の補助層１１ａ、装飾プライ４ａ、機能プライ５ａおよび／または層間剥離プライ１８のうちの１つ以上を含む。

ドナー剥離層３３は、剥離層の特性を有する。剥離層は、特に一つ又は複数のワックス層を含む。また、剥離層は、接着層を有することが好ましい。特に、ドナーキャリアプライ３１は、ドナー剥離層３３を介してドナー転写プライ３２から剥離可能である。

ドナーキャリアプライ３１は、特に、破壊せずにドナー転写プライ３２から分離することができる。さらに、ドナー転写プライ３２によって転写されたフィルムエレメント３１１、３１２の成形を剥離の間に行うことが可能である。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図３ｂは、レシーバキャリアプライ２１、レシーバ転写プライ２２および／またはレシーバ剥離層２３を含むレシーバフィルム２を示す。

レシーバ剥離層２３は、好ましくは、レシーバキャリアプライ２１と、レシーバフィルム２のさらなる層との間に配置される。

ここで、レシーバ転写プライ２２は、好ましくは、上述の補助層１１ａ、装飾プライ４ｂ、機能プライ５ｂおよび／または層間剥離プライ１８のうちの１つ以上を含む。

さらに、レシーバ転写プライ２２は、透明層、特に４００ｎｍ～２４０ｎｍの波長を有するＵＶ範囲内の少なくとも部分領域において透明であり、かつ／または人の目に対応する層、および／または好ましくは印刷されるカラー層を有することが可能である。

レシーバ剥離層２３の設計に関しては、剥離層の上記の実施形態が参照される。

特に、レシーバキャリアプライ２１は、レシーバ剥離層２３を介してレシーバ転写プライ２２から剥離可能である。したがって、レシーバキャリアプライ２１は、破壊せずにレシーバ転写プライ２２から分離することができる。

さらに、特に、レシーバ転写プライ２２がレシーバキャリアプライ２１から剥離されるときにレシーバ転写プライ２２の成形を行うことが可能である。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図３ｃは、ドナー転写プライ３２およびドナーキャリアプライ３１を有するドナーフィルム３０１を示す。ここで、ドナーフィルム３０１またはドナーキャリアプライ３１は、ドナー転写プライ３２を通ってドナーキャリアプライ３１内に部分的に導入される凹部６を有する。

凹部６の代わりに、ドナーフィルム３０１は、好ましくは、ドナーキャリアプライ３１および／またはドナー転写プライ３２の空隙および／または完全および／または部分的な切断部７ａを有し、および／またはドナーキャリアプライ３１および／またはドナー転写プライ３２の追加の切断部７ａおよび／または凹部６を有する。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の設計に関しては、上記の実施形態が参照される。

図３ｄは、図３ｃに記載されたドナーフィルム３０１を示す。ここに示す実施形態の例では、ドナーフィルム３０１はドナー転写フィルムであり、ドナー転写プライ３２はドナーキャリアプライ３１から剥離可能である。

ここで、ドナーフィルム３０１またはドナーキャリアプライ３１は、ドナー転写プライ３２に入って、部分的にドナーキャリアプライ３１に導入される任意選択的な凹部６を有する。

同様に、凹部６を設けないこと、および／または、凹部６の代わりにいくつかの切断部７ａおよび／または空隙を設けることも可能である。

また、ドナーフィルム３０１は、例として、レシーバフィルム２に接合されている。ドナーキャリアプライ３１は、好ましくは、少なくともいくつかの領域でドナー転写プライ３２から剥離され、特に、ドナー転写プライ３２の第１の部分領域は、レシーバフィルム上にフィルムエレメント３１１として残る。

好ましくは、ドナーフィルム３０１は、特にホットスタンピングフィルムであるドナー転写フィルムであり、レシーバフィルム２は、特にホットスタンピングフィルムであるレシーバ転写フィルムである。

さらなるフィルムエレメントは、好ましくは、ドナー転写フィルムであるドナーフィルム３０１の切り欠き、および／またはさらなる一つ又は複数のドナーフィルム３０２、３０３、３０４から形成される。

剥離角度１４を設定するためにロールを使用することが好ましい。特に、縁を越えてドナーフィルム３０１を剥がすことは価値があると判明した。特に、好ましくは面と面の間の角度が小さい非常に尖った縁部は、例えば、好ましくは１８０°までの大きな剥離角度を有する狭い局所的な剥離位置を可能にするので、特に有利である。機械的分離助剤は、好ましくは、ドナー転写プライ３２の鋭利な破断のために使用される。

特に、凹部６、切断部７ａ、７ｂおよび／または空隙が設けられ、および／または３０°～１８０°、好ましくは９０°～１８０°の剥離角度１４が設定される。

これによって、特に、レシーバフィルム２上に堆積されたドナー転写プライ３２からドナーキャリアプライ３１を剥離するための剥離力が相対的に小さいことが、凹部６、切断部７ａ、７ｂおよび／または空隙および／または異なる剥離角度がない場合よりも、達成される。特に、比較的小さい熱的および／または機械的負荷が、それによって、ドナー転写プライ３２および／またはレシーバフィルム２の上に生成される。これは好ましくはレシーバ転写フィルムであり、好ましくはホットスタンピングフィルムである。

これは、特に、ホットスタンピングフィルムとしてのレシーバフィルム２上へのホットスタンピングフィルムとして、一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０４をホットスタンピングする場合に当てはまる。

特にコールドスタンピングおよび／またはホットスタンピングの場合に適切なプロセス制御を介して、ステップｃ）において、驚くべきことに、比較的大きな剥離力を有するドナー転写プライ３２であっても、レシーバ転写プライ２２がレシーバキャリアプライ２１から剥離されているまたは剥離されたこと、および／またはフィルム中間生成物１の所望の機能、例えば層間剥離プライの機能が失われることなく、そのレシーバ転写プライが小さい剥離力を有する、好ましくはレシーバ転写フィルムであるレシーバフィルム２上に堆積され得ることが示された。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図３ｅは、例として、ドナーキャリアプライ３１、さらなるドナーキャリアプライ３１ａ、およびドナー転写プライ３２を有するドナーフィルム３０１を示し、凹部６がさらなるドナーキャリアプライ３１ａに導入され、その結果、ドナーフィルム３０１は、図３ｄに記載のドナーフィルム３０１のようなレシーバフィルム２上にコーティングされることが好ましく、ドナーキャリアプライ３１および／またはさらなるドナーキャリアプライ３１ａは、有利にも剥離される。

さらに、ドナー転写プライ３２は、好ましくは一つ又は複数のフィルムエレメント３１１～３１４を形成するドナーフィルム３０１の切り欠きをレシーバフィルム２上に形成するそれぞれのドナー転写プライ３２を堆積させるために好ましくは使用されるドナー接着層３４を含む。ドナー転写プライ３２は、好ましくは装飾プライ４ａを有し、装飾プライ４ａは、ここでは例として印刷層によって形成される。

さらに、さらなるドナーキャリアプライ３１ａをドナーキャリアプライ３１から剥離可能に設計することが可能であり、それにより、さらなるドナーキャリアプライ３１ａは、好ましくはそれぞれのドナーフィルム３０１がレシーバフィルム２上に堆積された後、およびドナーキャリアプライ３１がその後少なくとも領域内でそれぞれのドナー転写プライ３２の一つ又は複数の第１の部分領域から剥離された後に、レシーバフィルム２上にフィルムエレメントとして残るようになっている。

さらに、特に、さらなるドナーキャリアプライ３１ａを有するドナーフィルム３０１が凹部６の位置に空隙を形成することが可能であり、空隙を有するさらなるドナーキャリアプライ３１ａが、好ましくはさらなるドナーキャリアプライ３１ａ上に配置されたドナー転写プライ３２を有するドナーキャリアプライ３１に適用される。

特に、ドナーキャリアプライ３１および／またはさらなるドナーキャリアプライ３１ａは、ＰＥＴキャリアである。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図３ｆは、例として、図３ｅに示すドナーフィルムを下から見た図を示す。さらに、ここでは例として、レジスタ（位置合わせ又は見当合わせ）マーク１３が堆積される。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図４ａは、例として、ドナーキャリアプライ３１、ドナー剥離層３３、および任意選択的なドナー接着層３４を有するドナー転写プライ３２を有するドナーフィルム３０２を示し、ドナー接着層３４は、好ましくは、圧力および熱によって活性化されるヒートシール接着層である。

ステップｃ）における圧力および熱は、好ましくは、加熱スタンピングダイによるホットスタンピングによって生成される。さらに、ドナー転写プライ３２は、特に少なくとも１つの光学活性表面構造が導入され、好ましくは任意選択的なドナー接着層３４とドナー剥離層３３との間に配置される、好ましくは複製層９ａを有する装飾プライ４ａを有する。

さらに、装飾プライ４ａは、複製層９ａと任意選択的なドナー接着層３４との間に反射層１０ａ、好ましくは金属反射層を有し、これは、特に部分的に堆積され、好ましくは複製層９ａの少なくとも１つの光学活性表面構造上に少なくとも部分的に堆積される。

さらに、ドナー転写プライは、ドナー剥離層３３と複製層９ａとの間に補助層１１ａを有することが可能である。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図４ｂは、例として、レシーバキャリアプライ２１と、レシーバ剥離層２３と、特にレシーバ接着層２４を有するレシーバ転写プライ２２とを有するレシーバフィルム２を示す。

さらに、レシーバ転写プライ２２は、特に、好ましくはＨＲＩ層を有するおよび／または部分的に透明なＨＲＩ層を有し、任意選択的なレシーバ接着層２４とレシーバ剥離層２３との間に配置される、好ましくは反射層１０ｂを有する装飾プライ４ｂを有する。

ＨＲＩ層（ＨＲＩ＝高屈折率）は、高い屈折率、特に１．５を超える、好ましくは１．７を超える屈折率を有する層である。

さらに、装飾プライ４ｂは、特に少なくとも１つのさらなる光学活性表面構造が導入され、反射層１０ｂとレシーバ剥離層２３との間に配置された複製層９ｂを有することが好ましい。

さらに、レシーバ転写プライ２２は、複製層９ｂとレシーバ剥離層２３との間に補助層１１ｂを有することが好ましい。特に、レシーバ転写プライ２２は、回折機構、好ましくは回折セキュリティ機構を形成する。

また、反射層を薄膜系とすることができる。

レシーバフィルム２は、好ましくは、レシーバ転写フィルムであり、レシーバ転写プライ２２は、レシーバキャリアプライ２１から剥離可能であり、レシーバキャリアプライ２１からのレシーバ転写プライ２２の剥離または分離は、好ましくは、一つ又は複数のワックス層を含む剥離層２３によって保証される。

反射層１０ｂは、好ましくは、複製層９ｂの少なくとも１つのさらなる光学活性表面構造上に、少なくとも部分的に堆積される。

圧力および熱によって活性化されるレシーバ接着層２４、好ましくはヒートシール接着層が、好ましくは反射層１０ｂ上に配置される。ステップｃ）における圧力および熱は、好ましくは、加熱スタンピングダイによるホットスタンピングによって生成される。

レシーバ接着層２４は、好ましくは反射層に対するレシーバ接着層２４の結合を改善するために使用される接着促進剤層を有することが可能である。

さらに、レシーバ接着層２４は、特に、一つ又は複数の第１の部分領域上に、部分的にコーティングされることが可能であり、好ましくは個々にコーティングされることが可能である。レシーバ接着層２４は、好ましくは放射線硬化性である。ここで、ステップｃ）は、好ましくは、コールドスタンピングによって実施され、この場合、一つ又は複数のドナーフィルムは、レシーバ接着層２４に接合され、接着剤は照射によって硬化される。

それぞれのドナーキャリアプライ３１の剥離中、レシーバ接着層２４が配置された一つ又は複数の第１の部分領域に配置されたドナー転写プライは、好都合にも、フィルムエレメント３１１～３１４としてレシーバフィルム２に接着したままである。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図５は、例として、レシーバフィルム２に堆積され、したがってフィルムエレメント３１１を形成するドナーフィルム３０１の切り欠きを形成する、図４ａに示すドナー転写プライ３２を示す。ここで、例えば、ドナー転写プライ３２および／またはフィルムエレメント３１１上に上部補助層１１ａを設けることができ、これはレシーバフィルム２の反対側に面する最も外側に配置される。

特に、上部補助層１１ａは、接着層を有する。接着層は、フィルムエレメント３１１を形成する各ドナーフィルム３０１のドナー剥離層３３の接着層であることが好ましい。

ドナー剥離層３３は、好ましくは、少なくとも１つのワックス層をさらに有し、その結果、この接着層は、ドナーキャリアプライ３１がドナー転写プライ３２から剥離されるときに、ドナー転写プライ３２上に、およびレシーバフィルム２上のフィルムエレメント３１１の層として残る。次いで、この接着層は、フィルム中間生成物１をターゲット基板に接合するために特に使用される。

ここで、堆積フィルムエレメント３１１の形状は、特に、ステップｃ）におけるホットスタンピング中のスタンピングダイの形状によって決定される。

さらに、ステップｃ）におけるコールドスタンピング中に接着層が印刷されるという点で、特に、ステップｃ）において、接着層が、特にデジタルの印刷方法によって、一つ又は複数の第１の部分領域２０ａにおけるドナーフィルム３０１上および／またはレシーバフィルム２上には印刷されるが、一つ又は複数の第２の部分領域においては印刷されないという点で、堆積されたフィルムエレメント３１１の形状を決定することが可能である。

さらに、フィルムエレメント３１１の形状は、特に図３ｄ、図３ｅおよび図３ｆで説明したように、凹部６、切断部７ａ、７ｂおよび／または空隙によって決定することが可能であることが好ましい。

さらに、レシーバフィルム２は、レシーバ転写プライ２２を有するレシーバ転写フィルムであることが可能であり、フィルムエレメント３１１またはさらなるフィルムエレメントは、レシーバ転写プライ２２上に堆積される。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図６は、例としてフィルム中間生成物１を示し、図５に記載のドナー転写プライ３２の切り欠きからのフィルムエレメント３１１が、図４ｂに記載のレシーバフィルム２上に堆積される。

ここで、フィルム中間生成物１をターゲット基板に接合するために好ましく使用される単層または多層のさらなる接着層８が、レシーバフィルム２およびドナー転写プライ３２またはフィルムエレメント３１１に適用される。

ドナー接着層３４の軟化温度とレシーバ接着層２４の軟化温度とが異なる場合、および／またはドナー接着層３４の軟化温度および／またはレシーバ接着層２４の軟化温度がさらなる接着層８の軟化温度と異なる場合、特にドナー接着層３４の軟化温度がレシーバ接着層２４の軟化温度より少なくとも２．５℃、好ましくは少なくとも５℃、好ましくは少なくとも７．５℃低い場合に有利であることが判明した。

さらに、さらなる接着層８の軟化温度が、ドナー接着層３４および／またはレシーバ接着層２４の軟化温度よりも少なくとも２．５℃、特に少なくとも５℃、好ましくは少なくとも７．５℃低いこと、および／または実行されるさらなる接着層８の軟化のために有利であることが証明されており、ドナー接着層３４および／またはレシーバ接着層２４の温度は、それぞれのドナー接着層３４またはレシーバ接着層２４の軟化温度よりも少なくとも２．５℃低い、特に少なくとも５℃低い、好ましくは少なくとも７．５℃低い。

さらに、特にステップｃ）の後に、ドナー接着層３４を化学的におよび／または放射線によって架橋すること、並びに／あるいはステップｃ）の後にドナー接着層３４および／またはレシーバ接着層２４の軟化温度を上昇させることが可能である。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図７は、例として、図６に示すフィルム中間生成物１に加えてさらなるフィルムエレメント３１２を有するフィルム中間生成物１を示す。このフィルムエレメント３１２は、特に図５に記載のフィルムエレメント３１１に加えて、機能プライ５ａを有する。

特に、好ましくは装飾プライ４ａ、機能プライ５ａ、補助層１１ａおよび／または層間剥離プライ１８を有するさらなるフィルムエレメントを、好ましくは任意の配置でレシーバフィルム２上に堆積させることが可能である。特に、フィルムエレメント３１４が、発光性、好ましくは蛍光性の染料を含む印刷層を有することも可能である。

少なくとも１つの機能プライ５ａ、５ｂを有するフィルム中間生成物１は、好ましくは射出成形コンパウンドの射出によってターゲット基板に適用され、特に射出成形コンパウンドはターゲット基板を形成する。

ここで、フィルム中間生成物１は、特に幅１０ｍｍ～８００ｍｍ、長さ１５ｍｍ～１，２００ｍｍ、および厚さ２０μｍ～３００μｍのインサートシートとして使用されることが好ましい。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図８は、例として、レシーバフィルム上のフィルムエレメント３１１～３１４の可能な配置を示す。

さらに、フィルムエレメント３１３の切断部７ａおよび凹部６が例として示されている。

さらに、特に、本明細書に示されていないドナーフィルム３０４のドナーキャリアプライ３１は、ドナーキャリアプライ３１が少なくとも複数の領域で剥離されたときに第１の部分領域２０ａがレシーバフィルム２上のフィルムエレメント３１４として残り、任意選択的に、ドナー転写プライ３２の第２の部分領域２０ｂがドナーキャリアプライ３１によって剥がされるように、剥離されることが可能である。フィルムエレメント３１４は、互いに類似および／または異なることが好ましい。さらに、フィルムエレメント３１４は、例として、規則的な一次元または二次元グリッドに配置することが可能である。

少なくとも一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０４、特にドナー転写プライ３２に切断部７ａ、７ｂおよび／または凹部６を導入することが有利であることが判明しており、切断部７ａ、７ｂおよび／または凹部６は、好ましくは、それぞれのドナー転写プライ３２の第１および第２の部分領域２０ａ、２０ｂの間に導入される。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図９ａは、例として、レシーバフィルム２上に堆積されたフィルムエレメント３１１を有するフィルム中間生成物１を示す。さらなるフィルムエレメント３１２が、このフィルムエレメント３１１上に配置される。

さらに、さらなる接着層８が堆積され、これは好ましくは、２つのフィルムエレメント３１１および３１２上に堆積される。さらに、特に、さらなる接着層８もレシーバフィルム２と接触することが可能である。

レシーバフィルム２は、好ましくは、剥離可能ではなく、好ましくは剥離可能ではないうえに少なくとも部分的に透明であり、好ましくは、ＵＶ範囲および／または人間に可視である範囲で少なくとも部分的に透明である。特に、レシーバフィルム２が少なくとも部分的に剥離可能であること、好ましくはレシーバフィルム２が剥離可能なレシーバキャリアプライ２１を有することが、さらに可能である。

フィルムエレメント３１１は、他のフィルムエレメント３１２と部分的に重なっていることが好ましい。部分的に重なったフィルムエレメント３１１は、他のフィルムエレメント３１２と完全におよび／または部分的に重なっていることが好ましい。

さらに、さらなるフィルムエレメント３１２の光学効果は、部分的に重なり合ったフィルムエレメント３１１を通して、少なくとも部分的に認識可能であり、好ましくは人間の目に少なくとも部分的に可視である。

特に、部分的に重なったフィルムエレメント３１１は、少なくとも、さらなるフィルムエレメント３１２によって重なった領域に複製層を有する。

部分的に重なったフィルムエレメント３１１は、レシーバフィルム２とは反対側に、レシーバフィルム２に面するさらなるフィルムエレメント３１２の側と接触する層を有することが好ましく、これにより、コンタクト領域ＫＢが形成される。

部分的に重なったフィルムエレメント３１１の層と、この層と接触しているさらなるフィルムエレメント３１２の層との間の屈折率の差は、好ましくは０．２以下、好ましくは０．１未満である。

屈折率の差は、０．２よりも小さく、好ましくは０．１よりも小さくすることがさらに可能である。これは、コンタクト領域ＫＢの５０％以上である。特に、コンタクト領域ＫＢの残りの領域には、ＨＲＩ層および／または金属層が設けられる。

さらに、屈折率の差は、０．３より大きく、好ましくは０．５より大きくすることが可能であり、この場合特にＨＲＩ層が設けられる。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図９ｂは、図９ａの構造で生成することができる特定の設計例を示す。レシーバフィルム２上に堆積されたフィルムエレメント３１１、フィルムエレメント３１２、並びにフィルム中間生成物１が見て取れる。それにおいて、フィルムエレメント３１２はレシーバフィルム２上、特にフィルムエレメント３１１と部分的に重なるように、フィルムエレメント３１１上に堆積されている。

特に、フィルムエレメント３１２がレシーバフィルム２上に堆積され、フィルム中間生成物１のフィルムエレメント３１１、特にフィルムエレメント３１２がレシーバフィルム２上に堆積され、フィルムエレメント３１２と部分的に重なることも可能である。

レシーバフィルム２は、便宜上、好ましくは透明であり、および／または特にここでは示されていない。

ここでは、フィルム中間生成物１が、特に図９ａを起点として下から示されている。したがって、観察者は、特にフィルム中間生成物１が延在する平面に対して垂直に見たときに、レシーバフィルム２を通って、および／またはレシーバキャリアプライ２１を通って、および／またはレシーバ転写プライ２２を通って、フィルム中間生成物１のフィルムエレメント３１１、３１２が見える。

フィルムエレメント３１１の装飾プライ４ａは、表面の一部にわたって設けられたいくつかの層３１１ｂを有する。表面の一部の上に設けられた層３１１ｂは、いずれの場合もパターンの形態で配置されることが好ましく、パターンは、特に、紋章、ライオンの頭、および「Ｋｉｎｅｇｒａｍ」という文字を有するバナーの形状で形成される。

反射層、特に例えばアルミニウム製の金属反射層が、表面の一部の上に設けられた層３１１ｂ上に、好都合にも配置され、反射層は、好ましくは、表面の一部の上に設けられた層３１１ｂ内にのみ配置される。

表面の一部に設けられた層３１１ｂは、光学的に可変な効果を有することが好ましい。したがって、表面の一部の上に設けられた層は、いずれの場合も、特に微細構造を有する光学活性表面構造を含むことが好都合である。

また、フィルムエレメント３１１は、着色されていることが好ましい。着色は、好ましくは、レシーバフィルム２と部分的に設けられた層との間に好都合に配置されたグレージングワニス層から形成され、その結果、部分的に設けられた層３１１ｂは、特にフィルムエレメント３１１を生成物１００において見たときに、例えば金色に見える。

フィルムエレメント３１１および／またはレシーバフィルム２は、表面の少なくとも一部にわたって、少なくとも表面の一部にわたって設けられた層の外側で透明または半透明である。

例えば、この目的のために、フィルムエレメント３１１の装飾プライ４ａは、特に表面の一部にわたって設けられた層の少なくとも外側に配置されたワニス層である透明または半透明の層を有する。

特に、フィルムエレメント３１１の装飾プライ４ａが、表面の一部の上に設けられた層の上に配置された、特にワニス層である透明または半透明層、および／または特にワニス層であるさらなる透明または半透明層を有することも可能である。

さらに、レシーバフィルム２、特にレシーバ転写プライ２２および／またはレシーバキャリアプライ２１が、特にワニス層またはプラスチック層である透明または半透明層を有すると好都合である。

したがって、フィルムエレメント３１１の反射層と重ならないフィルムエレメント３１２の領域は、特にフィルム中間生成物１が延在する平面に対して垂直に見たときに、観察者に認識可能であり、特にフィルム中間生成物１および／または生成物１００で認識可能である。

フィルムエレメント３１２は、光学的に可変な効果を有することが好ましい。特に、フィルムエレメント３１２は、表面の一部の上に設けられた層３１２ｂを有する装飾プライ４ａを有し、これは、好ましくは、例えばアルミニウム製の金属層を備え、特に反射層として作用する。表面の一部の上に設けられた層３１２ｂは、パターンの形態で便宜的に配置され、好ましくは、表面の一部の上に設けられた層３１２ｂは、部分的に金属化されたラインを形成する。部分的に金属化されたラインは、好ましくはギロシェ（ｇｕｉｌｌｏｃｈｅ）を形成する。

光学活性表面構造、特に微細構造は、表面の一部の上に設けられたフィルムエレメント３１２の層３１２ｂに便宜的に設けられる。光学活性表面構造、特に微細構造は、例えば、特に見かけの移動効果として連続的な照明のラインを生成する。

フィルムエレメント３１１の着色、特にフィルムエレメント３１１の光沢ワニス層は、表面の一部、特にフィルムエレメント３１２の部分的に金属化された領域の上に設けられたフィルムエレメント３１２の層３１２ｂには存在しないため、表面の一部の上に設けられたフィルムエレメント３１２の層３１２ｂは、フィルムエレメント３１１の部分的に設けられた層３１１ｂとは異なる色で現れる。特に、フィルムエレメント３１２のギロシェは銀色に見える。

したがって、フィルム中間生成物１および／または生成物１００を観察する人物にとって、特にフィルム中間生成物１が延在する平面に対して垂直に見たときに、表面の一部の上に設けられた層３１１ｂと、表面の一部の上に設けられた層３１２ｂとの間、特に表面の一部の上に設けられた金色層３１１ｂと銀色のギロシェとの間に隙間はない。

図１０ａは、レシーバフィルム２を設ける可能なステップａ）を上面図で示している。特に、レシーバフィルム２は、好ましくはロールツーロール方式で表される走行方向１９を備える。例えば、レシーバフィルム２は、既に装飾プライ４ｂを有している。

レシーバフィルム２は、好ましくは、さらなる層および／または１つもしくは複数のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４の正確に位置（見当）合わせされた堆積のために、特に印刷、回折および／または部分的に金属化されたレジスタマーク１３を有する。さらに、レジスタマークを走行方向１９に対して横方向に配置することが可能である。さらに、レシーバフィルム２の層が、レシーバフィルム２のレジスタマーク、好ましくは回折エレメントの機能を果たすことが可能である。さらに、レシーバフィルム２は、一つ又は複数の装飾プライ４ｂ、機能プライ５ｂおよび／または層間剥離プライを有することが可能である。

これらのプライの設計に関して、ここでは特に上記の実施形態を参照する。

図１０ｂは、可能なステップｃ）を示し、一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２、３０３のうちの１つの切り欠きから各々場合に形成される、一つ又は複数のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４を、レシーバフィルム２上に堆積させる。ここでは、例えば、図１０ａに例として記載されているレシーバフィルム２および様々なフィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４を有する図示のフィルム中間生成物１が生成される。フィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４は、正確に位置合わせされて堆積されることが好ましい。

フィルム中間生成物１は、好ましくは、走行方向１９を横断する同様および／または異なるフィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４を有する。

しかしながら、フィルム中間生成物１が生成される前に、堆積されたフィルムエレメント３１１～３１４を用いて図示されたレシーバフィルム２上にさらなるフィルムエレメントを堆積させること、および／またはフィルム中間生成物１をフィルム中間生成物１の生成方法においてドナーフィルム３０１～３０４またはレシーバフィルム２として使用することも可能である。

ここで、レシーバフィルム２がホットスタンピングフィルムであること、およびステップｃ）がホットスタンピングによって実施されることが好ましくは可能であり、この場合、一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０４の少なくとも１つは、便宜上、ホットスタンピングフィルムである。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図１０ｃは、例えば図１０ｂに示すフィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４を堆積させるために設けられる一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２を設ける、フィルム中間生成物１を生成するための可能なステップｂ）を示す。ドナーフィルム３０１、３０２は、一例として蜘蛛の巣状に設けられている。特に、さらなるドナーフィルム３０３、３０４を設けること、および／またはさらなるフィルムエレメントを堆積させることが可能である。

ここで、一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２をレシーバフィルム２と接触させるステップｃ１）を、ステップｃ）において実行することが可能である。

ステップｃ１）の後、一つ又は複数の第１の部分領域２０ａがレシーバフィルム２の上にフィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４として残るように、ドナーキャリアプライ３１をそれぞれのドナー転写プライの一つ又は複数の第１の部分領域２０ａから少なくとも領域内で剥離する、特に機械的に分離するステップｃ２）を実行することがさらに可能である。

ステップｃ２）の後に、それぞれのドナー転写プライ３２の一つ又は複数の第２の部分領域２０ｂを有するそれぞれのドナーキャリアプライ３１を、一つ又は複数のフィルムエレメント３１１～３１４から剥がすことを含むステップｃ３）を実行することがさらに可能である。

上述のドナーフィルム３０２は切り欠き領域３１１ａを有し、切り欠き領域から特に図１０ｂに記載のフィルムエレメント３１２、３１３、３１４が、レシーバフィルム２上に堆積される。レシーバフィルム２上への堆積は、上述のタイプのドナーフィルム３０２の場合、好ましくは成形パンチによって、特にホットスタンピング中に行われる。ホットスタンピングに必要な圧力、およびステップｃ）で必要な熱は、好ましくは、加熱スタンピングダイによるホットスタンピングによって生成される。

後述のドナーフィルム３０１は切り欠き領域３１１ａを有し、切り欠き領域から特に図１０ｂに記載のフィルムエレメント３１１が、レシーバフィルム２上に堆積される。ここで、ドナーフィルム３０１は、少なくとも部分的に、切り欠き領域３１１ａを囲む、複数の切断部７ａを有することが好ましい。切断部７ａは、好ましくは打ち抜きによって導入される。

レシーバフィルム２上へのフィルムエレメント３１１～３１４の堆積は、後述するタイプのドナーフィルム３０２の場合、好ましくはスタンピングダイによって行われ、ダイの形状は、同等のフィルムエレメントをレシーバフィルム２上に堆積させるために、上述のドナーフィルム３０２を用いてフィルムエレメントを堆積させる場合に使用される成形パンチの形状よりも大きくすることができる。ホットスタンピングに必要な圧力、およびステップｃ）で必要な熱は、好ましくは、加熱スタンピングダイによるホットスタンピングによって生成される。

さらに、放射線硬化性接着層をレシーバフィルム２および／またはドナーフィルム３０１、３０２の１つの上に印刷すること、特に、一つ又は複数の第１の部分領域上に、部分的にコーティングされることが可能であり、好ましくは個別にコーティングされることが可能である。

ここで、ステップｃ）は、好ましくは、コールドスタンピングによって実施され、この場合一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２は、レシーバフィルム２に接合され、接着剤は、照射によって硬化される。それぞれのドナーキャリアプライ３１の剥離中、接着層が配置された一つ又は複数の第１の部分領域２０ａに配置されたそれぞれのドナー転写プライ３２の切り欠きは、フィルムエレメント３１１～３１４としてレシーバフィルム２に接着したままである。

レシーバフィルム２および／または一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２の少なくとも１つの上の任意選択的な接着促進剤層は、好ましくは、レシーバフィルム２、レシーバ転写プライ２２、一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２の少なくとも１つおよび／またはそれぞれのドナー転写プライ３２の個々の層の間の結合を確実にする。

ウェブは、好ましくは、走行方向１９および／または走行方向１９を横断する方向に、類似および／または異なる切り欠き領域３１１ａ～３１４ａおよび／または一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２の切り欠きを有する。

特に、ドナーフィルム３０１、３０２は、それぞれのフィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４が堆積されるときに、上面視で、またはそれぞれのドナーフィルム３０１、３０２およびそれぞれのレシーバフィルム２に対して垂直に見たときに、レシーバフィルム２の０．２％～２０％の表面積、好ましくは０．５％～５％の表面積のみを覆う。

これにより、フィルム中間生成物１を生成するために、特にそれぞれのフィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４の表面積に関して、ドナーフィルム３０１、３０２の材料の無駄が少なくなるという利点が達成される。

ドナーフィルムは、好ましくは、レジスタマーク１３を有し、これにより、レシーバフィルム２への一つ又は複数のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３、３１４の正確に位置合わせされた堆積が可能になる。例えば、これにより、特にロールツーロール方式において、ドナーフィルム３０１、３０２の異なるフィード距離で正確に位置合わせされた堆積が可能であり、ドナーフィルムは、好ましくは、それぞれ堆積されたフィルムエレメント３１１、３１２またはレシーバフィルム２のレジスタマーク１３と、レシーバフィルム２との間よりも、堆積される領域３１１ａ、３１２ａまたはレジスタマーク１３との間の距離が小さい。

２つのウェブまたは２つのドナーフィルム３０１、３０２は、好ましくは別々に送達される。特に、２つのドナーフィルム３０１、３０２は別々に生成される。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図１０ｄは、ストリップ状に設けられたドナーフィルム３０１、３０２、３０３を有するレシーバフィルム２を示す。

一つ又は複数のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３の堆積は、好ましくは、走行方向１９および／または走行方向１９を横切る方向において正確に位置合わせされて行われる。ここで、それぞれのドナーフィルム３０１～３０３および／またはレシーバフィルム２のウェブの張力は、レシーバフィルム２上のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３の正確に位置合わせされた堆積のために設定されることが好ましい。

さらに、レシーバフィルム２および／またはそれぞれのドナーフィルム３０１、３０２、３０３のフィード距離を、レシーバフィルム２のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３の正確に位置合わせされた堆積のために設定することが可能である。

さらに、一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２、３０３のうちの１つのストリップ幅は、ドナーフィルムまたはフィルムエレメントが延在する平面に対して垂直に見たときに、好ましくは図１０ｄに示すような上面図において、走行方向１９のストリップの長さにわたって走行方向１９に対して垂直に変化することが可能であり、好ましくは一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２、３０３のうちの１つの輪郭形状は、少なくとも部分的に非線形に、好ましくは波状に走行することが可能である。

設計、特に少なくとも１つのフィルムエレメント３１１、３１２、３１３の設計は、例えば、コールドスタンピング中の部分印刷、部分的にのみ堆積されたホットスタンピング接着剤によって、および／またはホットスタンピング中のスタンピングツールの形状に起因して行われる。さらに、ドナーフィルム３０１、３０２、３０３の切断によって設計を行うことが可能である。例えば、フィルムエレメント３１１、３１２、３１３、特にストリップ状フィルムエレメント３１１、３１２、３１３は、ストリップの形態のそれぞれのドナーフィルム３０１、３０２、３０３の事前の切断による程度に関して定められる。

特に、ストリップ状に設けられたドナーフィルム３０１、３０２、３０３の切り欠きであるか、またはそれから好ましくも形成されている、一つ又は複数のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３のうちの一方の輪郭形状は、線、モチーフおよび／またはテキストの形態で延びる。

さらに、一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０３のうちの１つ以上および／または一つ又は複数のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３のうちの１つ以上は、ドナーフィルムまたはフィルムエレメントによってそれぞれ広がる平面に対して垂直に、好ましくは図１０ｄに表されるような上面図で見たときに、特に図３ｃ～図３ｆに示すように、凹部を有する、および／または好ましくは凹部６、切断部７ａおよび／または空隙によって破断されることが可能である。

特に、一つ又は複数のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３のうちの１つのストリップの、好ましくは走行方向１９に垂直な幅は、０．５ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍの幅の範囲にある。ここで、一つ又は複数のフィルムエレメント３１１、３１２、３１３の１つのストリップ幅は、例えば、局所的に指定された幅の範囲内にあり、好ましくは局所的にそれから逸脱する。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図１０ｅは、例として、ステップｃ）の後の、特に切断および／または打ち抜きによる、一つ又は複数のフィルムエレメント３１１～３１４を有するレシーバフィルム２の単一化を示す。ストリップ状のウェブは、好ましくはおよび／またはいくつかのストリップ状ウェブであり、これらはそれぞれの場合に好ましくは１つのフィルム中間生成物１を形成し、好ましくはフィルムエレメント３１１～３１４でレシーバフィルム２から切り出される。

ステップｃ）の後および単一化の前に、単層または多層のさらなる接着層８が、好ましくは、上述のように、レシーバフィルム２および／または一つ又は複数のフィルムエレメント３１１～３１４上に堆積される。

さらなる接着層８の少なくとも１つの層をドナー剥離層３３から形成することも可能である。

特に、さらなる接着層８は、フィルム中間生成物１の厚さの差が少なくとも部分的に補償されるように堆積される。

さらに、フィルム中間生成物１のストリップ幅は、フィルム中間生成物１が延在する平面に対して垂直に見たとき、好ましくは図１０ｅに示すような上面図において、ストリップの長さにわたって変化することが可能であり、好ましくはフィルム中間生成物の輪郭の形状は、少なくとも部分的に非線形に、好ましくは波状に延びる。

生成物を生成するために、フィルム中間生成物１をターゲット基板に適用する、好ましくはラミネータ、ホットスタンピング装置、コールドスタンピング装置および／または適用システムでターゲット基板に適用することが可能である。

さらに、フィルム中間生成物１は、射出成形コンパウンドの射出によってターゲット基板に適用することが可能であり、特に射出成形コンパウンドがターゲット基板を形成する。ここで、特にフィルム中間生成物１を事前に変形させること、特に深絞りすることが可能である。

フィルム中間生成物１は、好ましくは、インサートシートとして単一化後の射出成形コンパウンドに適用され、１０ｍｍ～８００ｍｍの範囲の幅および１５ｍｍ～１，２００ｍｍの範囲の長さを有する。ここで、特に、フィルム中間生成物１の厚さは、好ましくは２０μｍ～３００μｍであり、厚さは、特にフィルム中間生成物１の幅および長さにわたって変化する。

特に、フィルム中間生成物１が適用されるターゲット基板によっては、フィルム中間生成物１の厚さの差がさらに隠蔽され、その結果、それらが目立つことがなくなる。

フィルム中間生成物１は、好ましくは、局所的な圧力に応じて接着剤を異なるように吸収する、例えば紙などの多孔質ターゲット基板に適用され、その結果、より大きい厚さを有するフィルム中間生成物１の領域で、より多くの接着剤がターゲット基板に浸透する。特に、これは、異なる厚さに起因する可能性のある破壊的なステップが、生成物の表面上で認識可能であることを防止する。

例えば、ポリマー層状複合材へ積層するなど、層状複合材へ埋め込む場合、または射出成形コンパウンドにより逆射出（バックインジェクション）成形を行う場合にも、特に厚さの差は、流動性材料によってかなりの程度補償されるため、生成物にあまり関連しない。さらに、表面のレベリングは、ターゲット基板への適用中に流される接着剤によって達成することができる。

特に、フィルム中間生成物１は、生成物の表面を生成するために使用され、ターゲット基板、例えば、一片の紙、一片の厚紙、プラスチックフィルム、一つ又は複数のプラスチックおよび／または紙プライで作られた基板、一つ又は複数の装飾プライおよび／またはキャリアプライを含む基板に適用される。

単層または多層のさらなる接着層８の合計の厚みは、フィルムエレメント３１１～３１４の輪郭が表面で目立ちにくくなるように、一つ又は複数のフィルムエレメント３１１～３１４を有する領域と、フィルムエレメント３１１～３１４を有しない領域との厚みの最大限の差よりも大きいことが好ましい。

単層または多層のさらなる接着層８の合計の厚みは、フィルムエレメント３１１～３１４の輪郭が表面で目立ちにくくなるように、フィルム中間生成物１の最大限の厚みとフィルム中間生成物１の最小限の厚みとの差よりも大きいことが好ましい。

さらなる接着層８の厚さは、好ましくは、特に部分的に、フィルムエレメント３１１～３１４を有さないレシーバフィルム２の領域、および／またはフィルム中間生成物の最小限の厚さを有する領域において、フィルムエレメント３１１～３１４を有するレシーバフィルム２の領域および／またはフィルム中間生成物１の最大限の厚さを有する領域よりも厚くなるように、コーティングされる。

フィルム中間生成物１の厚さの差を補償する単層または多層の接着層８の層を好都合に形成する追加の補助層が、好ましくは部分的に位置合わせされた上にコーティングされる。次いで、単層または多層のさらなる接着層８が、好ましくは均一な層厚でコーティングされる。例えば、追加の補助的な層がコーティングされた後、さらなる接着層８の少なくとも１つの層が均一な層厚でコーティングされる。

レシーバ接着層２４、ドナー接着層３４、およびさらなる接着層８の軟化温度に関して、この時点で、特に図６の実施形態を参照する。

放射線硬化性接着剤による転写の場合、特に放射線硬化性接着剤としてドナー接着層３４を形成すること、および／または放射線硬化性接着剤としてレシーバ接着層２４を形成すること、および／または放射線硬化性接着剤としてさらなる接着層８を形成することによって、接着剤が硬化後に熱的に比較的安定しており、および／またはターゲット基板への転写中に熱および圧力が比較的僅かにしか導入されないため、利点が生じる。

プライまたは層、並びにさらなるプライまたは層の特定の設計に関しては、特に上記の実施形態が参照される。

図１１ａは、例として、平坦に転写されたフィルムエレメント３１１を有するレシーバフィルム２を示す。ここで、ドナーフィルム３０１は、ドナー転写フィルムである。また、レシーバフィルム２は、層間剥離プライ１８を有する。操作に対する保護として作用するために局所的に部分的な層間剥離を可能にする層間剥離プライが特に有利である。ドナーフィルム３０１が層間剥離プライ１８を有することも可能である。

ドナー転写プライ３２の厚さ、好ましくは、さらに任意選択的に存在する接着層２４および３４の厚さに加えられるドナーキャリアプライ３１の厚さは、有利には１μｍ～１５μｍの範囲、好ましくは２μｍ～１０μｍの範囲にある。レシーバキャリアプライの厚さは、好ましくは５μｍ～１５０μｍの範囲、好ましくは１０μｍ～５０μｍの範囲にある。

ここで、転写フィルム上の特徴が、層間剥離プライの特性および／またはプロセス能力、好ましくは生成の要件とは無関係に生成されるという利点が得られる。

これにより、特に一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０４によって得られる光学効果の組み合わせは、好ましくは、特にレシーバフィルム２の層間剥離プライ１８を介して得られる層間剥離プライの機能によって生成される。特に、そのような組み合わせは、１つのフィルムの上で生成する場合には不可能であり、および／またはコストがより高く、廃棄物がより多く、偽造に対する保護が不十分で、および／または質がより低い状態でしか、生成することができない。

特に、フィルムエレメント３１１～３１４は、複製の質が非常に高い光学効果を有し、それによって高温および高圧が必要とされる。しかし、高圧および高温のために、同じフィルム上に生成された場合、層間剥離プライは損傷を受ける。

図１１ｂは、例として、フィルムエレメント３１１、３１２、３１３がストリップ状に転写されたレシーバフィルム２を示す。ここで、ドナーフィルム３０１は、ドナー転写フィルムである。また、レシーバフィルム２は、層間剥離プライ１８を有する。ドナーフィルム３０１が層間剥離プライ１８を有することも可能である。

図１１ｃは、いくつかのラベル１５を有するフィルム中間生成物１を上面図で示す。ラベル１５は、各々の場合に、レシーバフィルム２の少なくとも１つの切り欠きと、少なくとも１つのフィルムエレメント３１１～３１４とを備える。

図１１ｄは、図１１ｃに表されるフィルム中間生成物１を概略的な断面の表現で示す。

そのようなフィルム中間生成物１を生成するために、レシーバフィルム２は、好ましくは、キャリア４０、特にシリコン処理されたキャリア上にコーティングされる。特に、さらなる接着層８、特にＰＳＡ接着層（ＰＳＡ＝感圧接着剤）を、ステップｃ）の後にフィルムエレメント３１１に適用することが可能であり、堆積されたフィルムエレメント３１１～３１４を有するレシーバフィルム２を、さらなる接着層８によってキャリア４０の上に積層することが可能であり、レシーバフィルム２を任意選択的に打ち抜き、除くことが可能である。特に、レシーバフィルム２は、キャリア４０に接合される前に打ち抜かれ、除かれ、および／または、キャリア４０に接合された後に打ち抜かれ、除かれる。

ラベル１５は、好ましくは、ＰＳＡ接着層によって、破壊せずにキャリア４０から剥離することができる。

さらに、特にＰＳＡ接着層であるさらなる接着層８を、キャリア４０、レシーバフィルム２、および／またはレシーバフィルム２の部分領域に適用することが可能である。

一つ又は複数のラベル１５は、好ましくは、キャリア４０から剥離され、さらなる物体に適用され、剥離プライ１８は、ラベル１５の層間剥離をもたらすために設けられ、および／またはラベル１５をさらなる物体から剥離する試みの場合、ラベル１５の層を引き裂くようになる。

図１２ａは、例として、特にレシーバキャリアプライ２１を有するレシーバラミネートフィルムであるレシーバフィルム２を提示し、好ましくはレシーバフィルム２のレシーバキャリアプライ２１に配置される装飾プライ４ｂの特徴領域ＭＢの拡大図を示す。

装飾プライ４ｂは、好ましくは、少なくとも１つの特徴領域ＭＢ、特に複数の特徴領域ＭＢを有する。装飾プライ４ｂは、好ましくは、特徴領域ＭＢによって一つ又は複数のセキュリティ特徴を形成する。

特徴領域ＭＢは、少なくとも１つの第１の装飾エレメント１７ｂを有することが好ましい。特に、いくつかの特徴領域ＭＢおよび／またはいくつかの第１の装飾エレメント１７ｂは、規則的な一次元または二次元グリッドに設けられる。

装飾プライ４ｂは、好ましくは、特徴領域ＭＢ内に、少なくとも部分的に透明な層、少なくとも１つの少なくとも部分的に装飾された透明反射層、および／または少なくとも１つの少なくとも部分的に装飾された金属反射層、および／または少なくとも部分的に装飾された印刷をさらに有する。

さらに、レシーバフィルム２は、補助層１１ｂ、特に接着促進剤層を有することが可能である。

また、レシーバフィルム２にレジスタマークを設けることも可能である。

したがって、セキュリティ文書、特に紙幣を生成するために使用されるフィルム中間生成物１が、好ましくは生成される。

図１２ｂは、例として、図１２ａに拡大されて示されているレシーバフィルム２の特徴領域ＭＢを示し、第２の装飾エレメント１７ａが堆積されており、これはフィルムエレメント３１１によって形成されており、フィルムエレメント３１１は、一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０４のうちの１つ、特にドナー転写フィルムの切り欠きから形成されている。特に、第２の装飾エレメント１７ａは、第１の装飾エレメント１７ｂとは異なる。

好ましくは、フィルムエレメント３１１は、印刷層、特にワニス層、および／または光学的回折エレメントを有し、これは、少なくとも部分領域において反射層によって覆われる成形回折表面構造を有する複製層からなる。

さらに、第１および第２の装飾エレメント１７ａ、１７ｂが互いにおよび／または互いの間で少なくとも部分的に重なり合うこと、および／または、第１および／または第２の装飾エレメント１７ａ、１７ｂと互いに重なり合うおよび／または重なるさらなる装飾エレメントが適用されることが可能である。

フィルム中間生成物１は、好ましくはフィルム中間生成物が延在する平面に対して垂直に見たとき、好ましくは図１２ｂに示すような上面図であり、好ましくは少なくとも２つの異なる、直接相接する、少なくとも部分的に重なる、および／または隣接する装飾エレメントを有する。これらは、好ましくは、いずれの場合も、少なくとも１つのフィルムエレメント３１１、３１２および／またはレシーバフィルム２によって形成される。

レシーバフィルム２および一つ又は複数のドナーフィルム３０１、３０２は、好ましくは別々に送達される。特に、いずれの場合も、ドナーフィルム３０１、３０２およびレシーバフィルム２は別々に生成される。したがって、特に、利点は、フィルム中間生成物１が延在する平面に対して垂直に見たとき、好ましくは図１２ｂに示すような上面図において、少なくとも２つの異なる装飾エレメントが、１つのフィルム上での生成の場合には相いれず、および／または少なくとも生成時間の増加、特徴の質の低下、および／またはより多い無駄を意味し、互いに直接相接して、少なくとも部分的に重なり合い、および／または隣接して配置されることをもたらす。

装飾エレメント１７ａ、１７ｂは、好ましくは、いずれの場合も、周囲の領域とは対照的に異なる、レシーバフィルム２および／または一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０４の装飾プライ４ａ、４ｂの領域からなる。したがって、例えば、装飾エレメントの領域の装飾プライのワニス層は、周囲の領域とは異なる色に着色され、および／または装飾エレメントの領域にのみ設けられる。

同様に、例えば、装飾プライ４ａ、４ｂの表面構造、例えば回折表面レリーフは、装飾エレメント１７ａ、１７ｂの領域内にのみ設けられてもよく、または周囲領域とは異なる表面レリーフを有してもよい。例えば、装飾プライ４ａ、４ｂの金属反射層を、装飾エレメント１７ａ、１７ｂの領域にのみ設けることができるが、周囲の領域には設けることができない。装飾プライ４ａ、４ｂは、好ましくは、装飾エレメント１７ａ、１７ｂの外側の領域において透明に形成される。

同様に、一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０４および／またはレシーバフィルム２の機能プライ５ａ、５ｂを、対応させて形成することができ、機能、例えば電気的な機能は、装飾エレメント１７ａ、１７ｂの領域にのみ形成される。

したがって、例えばディスプレイおよび／またはアンテナなどの電気的な部品を、機能プライ５ａ、５ｂの装飾エレメント１７ａ、１７ｂの領域にのみ形成することが可能である。

さらに、装飾エレメントは、一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０４の適用された切り欠きによって設けられることが可能であり、したがって、それらの形状は、ドナーフィルム３０１～３０４の装飾プライ４ａの対応する設計によってではなく、切り欠きによって画定されることが可能である。

したがって、セキュリティ文書、特に紙幣、ＩＤ文書、クレジットカードおよび／または銀行カードを生成するために使用されるフィルム中間生成物１が好ましくは生成される。

さらに、特に筋の形態のセキュリティ特徴を有するフィルム中間生成物１を生成することが可能であり、その幅は、好ましくは０．５ｍｍ～１５ｍｍの範囲、好ましくは１．５ｍｍ～７．５ｍｍの範囲である。

ここで、フィルムエレメント３１１～３１４がレシーバフィルム２の上に堆積された後、フィルムエレメント３１１～３１４を用いて追加のフィルムをレシーバフィルム２に適用することが可能である。追加のフィルムは、特にＰＥＴからなり、好ましくは５μｍ～５０μｍの範囲、好ましくは５μｍ～２０μｍの範囲の厚さを有する。これは、特にフィルムエレメント３１１～３１４が封入され保護されるという利点をもたらす。

さらに、例えば紙の中のスレッド（ｔｈｒｅａｄ）として、またはプラスチックに埋め込まれたターゲット基材への固定を確実にするために、片面または両面接着剤コーティングを堆積させることが可能である。次いで、フィルム中間生成物１は、ストリップに切断される。

特に、第２の装飾エレメント１７ａは、それぞれのフィルムエレメントが堆積された後に、上面視、またはレシーバフィルム２に対して垂直に見たときに、レシーバフィルム２の１０％～９０％の範囲の表面領域、好ましくは２０％～８０％の範囲の表面領域のみを覆う。

一つ又は複数のドナーフィルム３０１～３０４の装飾エレメント１７ａは、一部の領域においてラミネートフィルムがドナーフィルム３０１～３０４の装飾エレメント１７ａによって覆われないように、レシーバフィルム２としてラミネートフィルムに転写することができる。次いで、接着層を平坦面にコーティングする。

ターゲット基板へ後続的に適応している間、接着層は、これらの部分領域においてラミネートフィルムとターゲット基板とを、介在するドナー転写プライ３２なしで直接接合し、その結果、良好な接着が達成される。ドナーフィルムの特徴、特にフィルムエレメント３１１～３１４、好ましくは装飾エレメント１７ａがフィリグリー（ｆｉｌｉｇｒｅｅ）模様として転写される場合、特に有利である。表面被覆率は、有利には１０％～９０％、さらに２０％～８０％である。

図１３ａは、例として、射出成形コンパウンドＳＧＭに適用されるフィルム中間生成物１を示し、フィルム中間生成物１は、特に、射出成形コンパウンドＳＧＭで逆射出成形される。

ここで、フィルム中間生成物１は、レシーバ転写フィルムとしてレシーバフィルム２を有し、少なくとも１つのフィルムエレメント３１１～３１４が、レシーバ転写プライ２２の上に堆積されている。特に、レシーバフィルム２は、好ましくはレシーバ転写プライ２２を損傷から保護するレシーバキャリアプライ２１を有する。レシーバキャリアプライ２１は、好ましくは、レシーバ転写プライ２２にしっかりと接合され、および／または剥離可能に設計される。

フィルム中間生成物１は、好ましくは、少なくとも１つの機能プライ５ａ、５ｂ、例えばディスプレイ、および／または少なくとも１つの装飾プライ４ａ、４ｂ、例えばワニス層を有する。

図１３ｂは、図１３ａに示す生成物１００を示し、レシーバキャリアプライ２１は剥離されている。

特に、フィルム中間生成物１が、生成物および／またはターゲット基板上に事前に積層され、コールドスタンプされ、および／またはホットスタンプされることも可能である。

特に、レシーバキャリアプライ２１が剥離された後に、レシーバ転写プライ２２が表面構造、特に表面レリーフを有することが可能である。この目的のため、印刷ワニスは、好ましくは、レシーバキャリアプライ２１とレシーバ転写プライ２２との間、特にレシーバキャリアプライ２１の上に配置される。キャリアプライが剥がされると、同様に、レシーバキャリアプライ２１に印刷されたワニスも剥がれ、レシーバキャリアプライ２１に印刷されたワニスのネガティブ構造が、レシーバ転写プライ２２の表面に存在する。

さらに、好ましくは放射線硬化性である複製層を、レシーバキャリアプライ２１とレシーバ転写プライ２２との間、特にレシーバキャリアプライ２１の上に配置される。レシーバキャリアプライ２１および複製層が剥離された後に装飾効果を生成する表面構造が、この複製層に導入されることが好ましい。

１ フィルム中間生成物
２ レシーバフィルム
２１ レシーバキャリアプライ
２２ レシーバ転写プライ
２３ レシーバ剥離層
２４ レシーバ接着層
３０１，３０２，３０３，３０４ ドナーフィルム
３１１，３１２，３１３，３１４ フィルムエレメント
３１ ドナーキャリアプライ
３１ａ さらなるドナーキャリアプライ
３２ ドナー転写プライ
３３ ドナー剥離層
３４ ドナー接着層
４ａ，４ｂ 装飾プライ
５ａ，５ｂ 機能プライ
６ 凹部
７ａ，７ｂ 切断部
８ さらなる接着層
９ａ，９ｂ 複製層
１０ａ，１０ｂ 反射層
１１ａ，１１ｂ 補助層
１２ａ，１２ｂ キャリアプライ
１３ レジスタマーク
１４ 剥離角度
１５ ラベル
１６ さらなるキャリアプライ
１７ａ 第２の装飾エレメント
１７ｂ 第１の装飾エレメント
１８ 層間剥離プライ
１９ 走行方向
２０ａ 第１の部分領域
２０ｂ 第２の部分領域
３１１ａ 切り欠き領域
４０ キャリア
３１１ｂ，３１２ｂ 表面の一部の上に設けられた層
ＫＢ コンタクト領域
ＭＢ 特徴領域
ＳＧＭ 射出成形コンパウンド
１００ 生成物

Claims (23)

1. フィルム中間生成物（１）を生成する方法であって、
   ａ）レシーバフィルム（２）を設けるステップと、
   ｂ）一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）を設けるステップと、
   ｃ）前記一つ又は複数のドナーフィルムのうち１つのドナーフィルムの切り欠きからそれぞれ形成される、一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）を前記レシーバフィルム（２）上に堆積させるステップと、
   を含み、
   前記レシーバフィルム（２）は、レシーバ転写フィルムであり、
   前記レシーバ転写フィルムは、レシーバキャリアプライ（２１）及びレシーバ転写プライ（２２）を有し、
   前記レシーバ転写プライ（２２）は、前記レシーバキャリアプライ（２１）から剥離可能であり、かつ／あるいは、前記レシーバ転写プライ（２２）と前記レシーバキャリアプライ（２１）との間に配置されたレシーバ剥離層（２３）を有する、ことを特徴とする方法。
2. フィルム中間生成物（１）を生成する方法であって、
   ａ）レシーバフィルム（２）を設けるステップと、
   ｂ）一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）を設けるステップと、
   ｃ）前記一つ又は複数のドナーフィルムのうち１つのドナーフィルムの切り欠きからそれぞれ形成される、一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）を前記レシーバフィルム（２）上に堆積させるステップと、
   を含み、
   前記レシーバフィルム（２）は、
   少なくとも１つの装飾プライ（４ａ，４ｂ）、並びに／あるいは、
   電気的機能、マイクロ流体機能および光学的機能のうち少なくとも１つを形成する少なくとも１つの機能プライ（５ａ，５ｂ）、並びに／あるいは、
   層間剥離プライ、
   を有する、ことを特徴とする方法。
3. フィルム中間生成物（１）を生成する方法であって、
   ａ）レシーバフィルム（２）を設けるステップと、
   ｂ）一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）を設けるステップと、
   ｃ）前記一つ又は複数のドナーフィルムのうち１つのドナーフィルムの切り欠きからそれぞれ形成される、一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）を前記レシーバフィルム（２）上に堆積させるステップと、
   を含み、
   前記レシーバフィルム（２）の装飾プライ（４ｂ）は複数の第１の装飾エレメント（１７ｂ）を有し、
   前記一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）は、一つ又は複数の第２の装飾エレメント（１７ａ）を有するか、又は第２の装飾エレメント（１７ａ）を形成し、
   前記第１の装飾エレメント（１７ｂ）と前記第２の装飾エレメント（１７ａ）とは互いに異なる、ことを特徴とする方法。
4. 前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の少なくとも１つは、ドナー転写フィルムであり、
   前記ドナー転写フィルムは、ドナーキャリアプライ（３１）及びドナー転写プライ（３２）を有し、
   前記ドナー転写プライ（３２）は、前記ドナーキャリアプライ（３１）から剥離可能であり、かつ／又は、前記ドナー転写プライ（３２）と前記ドナーキャリアプライ（３１）との間に配置されたドナー剥離層（３３）を有し、並びに／あるいは、
   ステップｃ）は、ホットスタンピング、コールドスタンピング及び／又は熱転写により行われる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. さらに、ステップｃ）において、
   ｃ１）一つ又は複数のドナー転写フィルムを前記レシーバフィルム（２）と接触させるステップと、
   ｃ２）一つ又は複数の第１の部分領域（２０ａ）が前記レシーバフィルム（２）上における前記一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）として残るように、各々のドナー転写プライ（３２）の一つ又は複数の第１の部分領域（２０ａ）からドナーキャリアプライ（３１）を少なくとも所定の領域内で剥離するステップと、
   ｃ３）前記各々のドナー転写プライ（３２）の一つ又は複数の第２の部分領域（２０ｂ）を有する前記各々のドナーキャリアプライ（３１）を、前記一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）から剥がすステップと、
   を実行する、ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の方法。
6. ステップｃ）における一つ又は複数の第１の部分領域（２０ａ）は個々に画定され、かつ／あるいは、
   一つ又は複数の熱エレメントは、ステップｃ）において作動され、かつ／あるいは、
   ステップｃ）において、接着層は、前記一つ又は複数の第１の部分領域（２０ａ）における、前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）及び／又は前記レシーバフィルム（２）に印刷されるが、一つ又は複数の第２の部分領域（２０ｂ）には印刷されず、かつ／あるいは、
   ステップｃ）において、接着層が前記一つ又は複数の第１の部分領域（２０ａ）において、活性化されるが、前記一つ又は複数の第２の部分領域（２０ｂ）では活性化されない、ことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の方法。
7. 前記レシーバフィルム（２）はホットスタンピングフィルムであり、
   前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の少なくとも１つはホットスタンピングフィルムである、ことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の方法。
8. ドナーキャリアプライ（３１）とドナー転写プライ（３２）との間の剥離力は、レシーバキャリアプライとレシーバ転写プライ（２２）との間の剥離力よりも小さく、
   前記ドナー転写プライ（３２）から前記ドナーキャリアプライ（３１）を剥離するための力は、ストリップ幅１ｃｍ当たり０．３ｃＮからストリップ幅１ｃｍ当たり５０ｃＮであり、並びに／あるいは、
   前記レシーバ転写プライ（２２）からレシーバキャリアプライ（２１）を剥離するための力は、ストリップ幅１ｃｍ当たり０．３ｃＮからストリップ幅１ｃｍ当たり７５ｃＮである、ことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の方法。
9. 前記レシーバフィルム（２）はレシーバラミネートフィルムであり、並びに／あるいは、
   前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の少なくとも１つはドナーラミネートフィルムであり、並びに／あるいは、
   前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の少なくとも１つ及び／あるいは前記一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）を形成する前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の一つ又は複数の切り欠きのうち少なくとも一つは、ステップｃ）において積層により前記レシーバフィルム（２）に堆積される、ことを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の方法。
10. 前記レシーバフィルム（２）は、ステップｃ）において、前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）に面する側におけるレシーバ接着層（２４）を有し、
    前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）は、ステップｃ）において、前記レシーバフィルム（２）に面する側にドナー接着層（３４）を有し、
    さらなる接着層（８）が、ターゲット基板、前記レシーバフィルム（２）及び／又は前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）及び／又は各々のドナー転写プライ（３２）に堆積され、
    前記さらなる接着層（８）は単層又は多層であり、
    前記さらなる接着層（８）は、前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）のドナー剥離層（２３）の接着層及び／又は補助層（１１ａ）の接着層として堆積される、ことを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の方法。
11. 前記ドナー接着層（３４）の軟化温度は、前記レシーバ接着層（２４）の軟化温度と異なり、並びに／あるいは、前記ドナー接着層（３４）の軟化温度及び／又は前記レシーバ接着層（２４）の軟化温度は、前記さらなる接着層（８）の軟化温度と異なり、
    前記ドナー接着層（３４）の軟化温度は、前記レシーバ接着層（２４）の軟化温度より少なくとも２．５℃低く、
    前記さらなる接着層（８）の軟化温度は、前記ドナー接着層（３４）及び／又は前記レシーバ接着層（２４）の軟化温度より少なくとも２．５℃低く、並びに／あるいは、
    前記さらなる接着層（８）の軟化が実行され、
    前記ドナー接着層（３４）及び／又は前記レシーバ接着層（２４）の温度は、前記ドナー接着層（３４）又は前記レシーバ接着層（２４）の軟化温度よりも少なくとも２．５℃低い、ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. ドナー接着層（３４）は、化学的に及び／又は放射線によって架橋され、並びに／あるいは、
    ステップｃ）の後に前記ドナー接着層（３４）及び／又はレシーバ接着層（２４）の軟化温度が上昇する、ことを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の方法。
13. ステップｃ）において、前記一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）は、複数の領域において、前記レシーバフィルム（２）と重なるように堆積される、ことを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の少なくとも１つに一つ又は複数の切断部（７ａ，７ｂ）、空隙及び／又は凹部（６）が導入され、
    前記レシーバフィルム（２）及び／又は前記一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の少なくとも１つは、前記一つ又は複数の切断部（７ａ，７ｂ）、前記空隙及び／又は前記凹部（６）を有する、ことを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の方法。
15. ステップｃ）の後、前記レシーバフィルム（２）と前記一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）との単一化が行われる、ことを特徴とする請求項１～１４のいずれかに記載の方法。
16. 請求項１に記載の方法により生成されたフィルム中間生成物（１）であって、
    レシーバフィルム（２）と、
    一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の切り欠きであるか当該切り欠きから形成され、前記レシーバフィルム（２）に堆積される一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）と、
    を備える、ことを特徴とするフィルム中間生成物（１）。
17. 請求項２に記載の方法により生成されたフィルム中間生成物（１）であって、
    レシーバフィルム（２）と、
    一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の切り欠きであるか当該切り欠きから形成され、前記レシーバフィルム（２）に堆積される一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）と、
    を備える、ことを特徴とするフィルム中間生成物（１）。
18. 請求項３に記載の方法により生成されたフィルム中間生成物（１）であって、
    レシーバフィルム（２）と、
    一つ又は複数のドナーフィルム（３０１～３０４）の切り欠きであるか当該切り欠きから形成され、前記レシーバフィルム（２）に堆積される一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）と、
    を備える、ことを特徴とするフィルム中間生成物（１）。
19. 前記レシーバフィルム（２）及び／又は前記一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）は、少なくとも１つの装飾プライ（４ａ，４ｂ）及び／又は少なくとも１つの機能プライ（５ａ，５ｂ）並びに／あるいは層間剥離プライを有する、ことを特徴とする請求項１６～１８のいずれかに記載のフィルム中間生成物（１）。
20. 前記レシーバフィルム（２）は、レシーバ転写フィルムであり、
    前記フィルムエレメント（３１１～３１４）の少なくとも１つは、ドナー転写フィルムの切り欠きである、ことを特徴とする請求項１６～１９のいずれかに記載のフィルム中間生成物（１）。
21. 前記レシーバフィルム（２）は、レシーバラミネートフィルムであり、
    前記一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）の少なくとも１つは、ドナーラミネートフィルムの切り欠きである、ことを特徴とする請求項１６～２０のいずれかに記載のフィルム中間生成物（１）。
22. 前記レシーバフィルム（２）の装飾プライ（４ｂ）は複数の第１の装飾エレメント（１７ｂ）を有し、
    前記一つ又は複数のフィルムエレメント（３１１～３１４）は、一つ又は複数の第２の装飾エレメント（１７ａ）を有するか、又は第２の装飾エレメント（１７ａ）を形成し、
    前記第１の装飾エレメント（１７ｂ）と前記第２の装飾エレメント（１７ａ）とは互いに異なる、ことを特徴とする請求項１６～２１のいずれかに記載のフィルム中間生成物（１）。
23. 生成物（１００）を生成するための方法であって、
    請求項１６～２２のいずれかに記載のフィルム中間生成物（１）が使用されるか、又は、
    請求項１～１５のいずれかに記載の方法により生成されたフィルム中間生成物（１）が使用されるか、及び／又は、
    請求項１～１５のいずれかに記載の方法が実行され、
    前記フィルム中間生成物（１）は、ターゲット基板に適用され、及び／又は、
    前記フィルム中間生成物（１）は、前記生成物（１００）の表面を生成するように用いられ、及び／又は、
    前記フィルム中間生成物（１）を前記ターゲット基板に接合させるために接着層が使用される、ことを特徴とする方法。

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