JPH0323932A - 回折構造を有する複合層及びその使用方法 - Google Patents

回折構造を有する複合層及びその使用方法

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JPH0323932A
JPH0323932A JP2132785A JP13278590A JPH0323932A JP H0323932 A JPH0323932 A JP H0323932A JP 2132785 A JP2132785 A JP 2132785A JP 13278590 A JP13278590 A JP 13278590A JP H0323932 A JPH0323932 A JP H0323932A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２つの塗料皮膜層間に埋め込まれた回折構造と
熱によって基板に接着する接着層とを有する複合層及び
その使用方法に関するものである。
［従来の技術］ この種の複合層は、好ましくはあらゆる種類の書類の偽
造ここ対する安全性を向上させるのに用いられ、複合層
は光学的ζこ可変の顕著なパターンと共に書類上に接着
される。
ホログラムを有する種々の構造の熱圧印フィルムからな
る複合層か、ヨーロッパ特願ＥＰ１７０８３２Ａ１に記
載されている。この複合層の特徴はベースフィルムと複
合層が設けられていることであって、複合層には分離層
と塗料皮膜層と接着層が設けられており、前記塗料皮膜
層にホログラムが含まれている。分離層は、複合層が基
板に接着されるまでの間ベースフィルムを複合層に接着
している。ベースフィルムと分離層と塗料皮膜層を通し
て接着層が加熱されて、基板上に良好に付着が行われる
。接着した後に分離層によって、基板と堅固に結合ざれ
ている複合層からベースフィルムを容易に剥すことがで
きる。
ドイツ特許公開公報第３５２７４１２号には５層のフィ
ルムが記載されており、その中には２つの塗料皮膜層が
設けられ、この２つの塗料皮膜層の光学特性は顕著に異
なっており、それが装飾になっている。
ＩＤカードの場合には個々の層は格子内で接着されてい
ることが多く、従って保護層が不用意に剥がれてしまっ
た場合に１つあるいは多数の薄い中間層の所定箇所が裂
ける。ヨーロッパ特願ＥＰ２５３０８９ＡＩでは光学マ
ークを保護するためにこの技術が用いられており、フィ
ルム間に挟持されている紙製の証明書の安全性は、米国
特許公報４０５７９　１　９によって向上する。
熱可塑性の表面に光学回折構造を安価にコピーする種々
の圧印方法が、例えはスイス特許公報第６６１６８３号
、第５９５６６４号及び第５９４９３６号に記載されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、熱の作用で接着することができ、複合
層を取り外そうとするとその回折構造が確実に破壊され
る、基板」二に張り付けるための光学回折構造を有する
複合層を提供することである。
［課題を解決するための手段コ 上記の課題は本発明によれは、請求項第１項の特徴によ
って解決される。
［作用］ 上述の構成を有する本発明によれは、熱の作用で接着す
ることができ、複合層を取り外そうとするとその回折構
造が確実に破壊される、基板上に張り付けるための光学
回折構造を有する複合層が得られる。
［実施例］ 以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細乙こ説明する
。
第１図において符号ｌて示すものは安定化層であって、
その下に中間層２、第１の塗料皮膜Ｎ（ラッカーあるい
はワニス等の塗料の皮膜Ｎ＞３、反射を行わせる反射層
４、第２の塗料皮膜Ｎ５（ラッカーあるいはワニス等の
塗料の皮膜層）及び接着層６が記載の順序で積層されて
いる。前記層１〜６によって複合Ｎ７が形成される。塗
料皮膜Ｎ３と５の間には、例えば回折格子、ホログラム
、キネグラム等の光学的な回折構造８が埋め込まれてい
る。複合層７は接着層６によって基板９上に固定されて
いる。
回折構造８は、安定化層１と中間層２と塗料皮膜Ｎ３を
通して光が照射され、回折されて反射された光はＮ１〜
３を通して観察手段に達する。
安定化層１は、好ましくは耐熱性の透明な薄膜（フィル
ム）であって、光学的に高品質を有する。
無色の薄膜も着色された薄膜も使用することができる。
薄膜の材料としては例えはポリエステルが非常に適して
おり、ポリエステル薄膜は光学的に高品質である上に大
きな引っ張り強さ並びに高い温度耐性を有する点て優れ
ている。この薄膜は種々の厚さのものをロール状で人手
することができるので、後述するように、安定化層１の
一方側に不図示の供給装置を用いて複合層７を形成する
ことができるという利点を有する。好ましくは薄膜は９
〜３０マイクロメートル（μｍ）の厚さを有する。この
厚さで十分に堅固であるとともに、基板９上に余り厚く
塗布しなくて済むようになる。
中間層２は接着原料Ｎ（ブラマー）から形成され、安定
化層１の全面に設けられる。接着原科層は、安定化層１
と後続の塗料皮膜Ｎ３との付着力を高めるものである。
接着原料層としては、好ましくはポリウレタンベースの
塗料が用いられ、それによって中間層２は光、特に紫外
線と溶剤に対する耐♂嗜する。中間層２の塗布厚はマイ
クロメートル単位、好ましくは０．８〜１マイクロメー
トルである。好ましくは安定化層１に、供給時にすでに
中間層２をコーティングしてある薄膜を使用することが
できる。
塗料皮膜層３の薄膜への付着力が十分である場合には、
塗料皮膜層３を直接安定化層１上に設けることも可能で
ある。好ましくは安定化層１を例えはコロナ放電あるい
はプラズマ放電によって予め処理することによって付着
力を高めることができる。本実施例においては塗料皮膜
層３と安定化層１の境界層ないし前処理によって変化し
た薄膜表面が中間層２の機能を果たす。
第１の塗料皮膜層３は少なくとも１つの作業工程で塗布
され、０．５〜１．０マイクロメートル、好ましくは０
．６マイクロメートルの塗布厚を有する。
次に、塗料皮膜Ｎ３上に反射Ｎ４を形成する。
この反射層は好ましくは予めコロナ放電で処理されて、
塗料皮膜Ｎ３上に良好に付着するようにしておく。好ま
しくは反射Ｎ４としては、例えは値段が手ごろで、層が
薄くても可視光及び赤外線をよく反射するアルミニウム
などの金属が蒸着される。金属の反射Ｎ４の場合には３
０ナノメータ（ｎｍ）より薄くても十分であって、アル
ミニウムの場合には約１５ナノメータである。
また反射層４としては、できるだけ塗料皮膜層３、５と
異なる屈折率を有する誘電体も適している。というのは
回折構造８の一部は透明であって、その下に設けられて
いる例えば画像などの材料を完全に被覆することはてき
ないからである。
上述の圧印方法によって、加熱した母型を用いて少なく
とも１つの回折構造８の凹凸構造を反射Ｎ４を介して塗
料皮膜層３に圧印する。帯状の薄膜の走行方法に対して
横方向に、好ましくは所定数の回折構造８が同時に圧印
される。
または、反射Ｎ４を形成する前に、塗料皮膜層３に直接
回折構造８を圧印することも可能である。
回折構造８の高さは、通常約０．５マイクロメートルで
ある。約０．１５〜１．５マイクロメートルの厚さ（例
えはｌマイクロメートル）の第２の塗料皮膜Ｎ５を形成
することによって回折構造を完全に綺こすることができ
る。好ましくは、両塗料皮膜Ｎ３、５に、例えはアクリ
ルボリマーラッ力一等、同じ熱可塑性の塗料が使用され
る。
−Ｑ− １０− 所定のアクリルボリマーラッカーを選択することによっ
て、１５０°〜１６００の範囲の温度に加熱された場合
圧印により塗料皮膜Ｎ３に残存している機械的な応力に
より塗料皮膜Ｎ３ｔこ圧印された回折構造８が破壊され
るよう鼻阜にすることができる。
塗料皮膜層３のアクリルボリマーラッカーは、光のスペ
クトルの少なくとも所定部分を透過するように着色がな
される。回折構造８は機械あるいは視認で所定の色に読
み取ることができる。例えば顔料が赤外線しか透過しな
い場合には、回折構造８は裸眼では見えず、回折構造８
の存在を識別することのできる不図示の読取装置でしか
回折構造を識別することができない。
続いて取り付けられる通常６マイクロメートル以下の接
着層６によって、複合Ｎ７を基板９上に接着することが
可能になる。接着層６の層厚は、好ましくは基板の表面
特性に合わせられる。例えは写真の場合のように基板９
が滑らかな場合には、接着層６の厚さは３マイクロメー
トルあれば十分１ｌ てあるが、粗面の基板の場合には接着層６の厚さは６マ
イクロメートルかそれ以上が好ましい。通常の表面構造
を有する紙の場合には接着層６の厚さは例えば約５マイ
クロメートルである。
接着層６としては熱で作用する熱接着剤、例えば加熱し
た時に約１１００から接着力を発生する例えはポリメタ
クリル酸メチルをベースとした熱接着剤が適当である。
複合Ｎ７は熱接着剤が１７０゜以上の温度になると基板
９から剥離するが、その場合複合Ｎ７にＮ３〜５を破壊
するような大きな引っ張り力が生しることはない。
接着時には安定化層１を通して接着層６が加熱ざれ、そ
の時に安定化層１は供給される熱を分散させて、層３〜
６に均一に供給する。接着層６内の温度は１４０゜まで
になることはあるが、回折構造８が損傷を受けることは
ない。接着層６のこの温度に適合した熱接着剤は基板９
と密着して結合され、冷えた後には大きな接着力を有す
るので、剥そうとすれは紙製の基板９は損傷を受ける。
複合Ｎ７を１７０゜で剥そうとすることは無駄であ１２ る。というのは塗料皮膜層３、５に圧印された回折構造
８は安定化層１があっても温度が１５ｏ゜〜１６０゜に
なると熱破壊されて元に戻らないからである。１７０゜
以下で剥そうとした場合には、引っ張り力によって弱い
Ｎ３〜５が破壊ざれてしまうからである。
完成した複合層７は、回折構造８０図柄を有する薄膜を
巻いたロールとして供給ざれる。
例えば回折構造８の所定の図柄を有する部分面が好まし
くはマーク１０（第２図）として複合層７から打ち抜か
れ、あるいは切り取られる。そのマーク１０が基板９上
に配置される。不図示のホットスタンプがＮ１〜５を通
して接着層６を加熱して軟化させ、基板９と接着させる
。熱接着剤が硬化した後はマーク１０は基板９と固定結
合されている。
例えはマーク１０は直径２ｃｍの円形の形状を有し、通
常２５マイクロメートルの厚さを有する。
マーク１０を他の大きさに切取り、あるいは楕円形、矩
形、その他の形状の輪郭にすることもてきる。形状を寸
法は、例えは回折構造８０図柄（第１図）に応じて決め
られる。基板９としては、例えば写真、証明書、書類、
有価証券、銀行券など種々の表面特性を有する紙あるい
はプラスチックが適当である。
従来技術とは異なり、複合層７（第１図）にはさらに安
定化層１と中間層２が設けられており、これらはＮ３〜
６と共に切り取られて、基板９上に移される。この２つ
のＮ１、２によって、接着時に１５００を越えて過熱さ
れて部分的に熱破壊される箇所が層３〜５に生じるのを
防止することができるという利点が得られる。
安定化層１は十分な熱耐性を有し、それによって約１４
０゜で変化の生じる層３〜５を保護することができ、従
って接着時に発生する不可避的な機械的な圧縮応力と剪
断応力によって回折構造８が破壊されることがない。こ
の安定化層１によって初めて以下のことが可能になる。
すなわち、回折構造８を破壊する１５０゜〜１６０゜よ
りは低いがそれに近い温度で使用できる熱接着剤を用い
１３− −１４ てマーク１０を接着することが可能になるとともにその
温度よりかなり高い温度にしないとマークを基板９から
剥すことができないようにすることができる。それより
低い温度で剥そうとして引っ張り力を加えると、安定化
層１の引っ張り強度が大きくさらに中間層２が設けられ
ていることによって、引っ張り力が層３〜６に伝達され
てしまう。
その引っ張り力によって回折構造８が機械的に破壊され
てしまう。接着層６の熱接着剤を化学的な溶剤を用いて
剥そうとしてもむだである。そうすれは溶剤によって塗
料皮膜Ｎ３、５も破壊されてしまうからである。
好ましくは安定化層１はさらに、マーク１０（第２図）
によって保護されている基板９を使用している間に回折
構造８が機械的な損傷を受けることを防止している。
複合Ｎ７の実施例（第１図）に対して、安定化層１の中
間層２と反対の側には好ましくは常温接着層１１（第２
図）が設けられる。それによってマーク１０を所定に打
ち抜いた後に、圧力を加え１５ るだけでマーク１０を支持体１２、例えばシリコンを浸
ませた紙あるいはシリコンコーティングした透明なポリ
エステルフィルム上に接着することができる。このポリ
エステルフィルムによって、支持体１２（ポリエステル
フィルム）を通してマーク１０を視認することができ、
従って接着時にマークを基板９上に正確に位置させるこ
とができるという利点が得られる。例えば巻いてロール
になっているマーク１０を有する支持体１２を不図示の
接着装置に容易に供給することができる。各マーク１０
は個々に支持体１２を通して接着温度まで加熱され、基
板９上に接着される。その際に常温接着層１１は変化し
ないので、シリコンを含浸させた支持体１２をマーク１
０から容易に分離することができる。
例えばマーク１０を支持体１２から引き剥して常温接着
層ｌｌを透明なラミネートフィルムの熱接着層側に接着
することができる。これは、色々な種類の製本や証明書
に熱コーティングを行うのと同様に行なわれる。常温接
着層１１によってマ１６ー ーク１０を暫定的に固定し、次に熱を加えることによっ
てラミネートフィルムとマーク１０を同時に基板９上に
結合する。好ましくは熱コーティングの際にも、安定化
層１によって、従来技術のマーク１０では見られた熱に
よる回折構造８の破壊も防止することができる。
好ましくは帯状の複合Ｎ７（第１図）全体が常温接着層
１１（第２図）によって帯状の支持体１２上に直接接着
される。不図示の装置を用いて、支持体１２を傷つけず
に複合Ｎ７からマーク１０が打ち抜かれる。複合Ｎ７の
マーク１０の設けられていない不要な部分は例えば支持
体１２から弓き剥される。好ましくはマーク１０が接着
ざれた支持体１２は、その後の使用に備えロールに巻い
て保存することができる。
常温接着層１１は５〜３０マイクロメートルの範囲の厚
さを有する。常温接着層としては、上記厚さの無色で回
折構造８の視認を妨げないものが適当である。
好ましくは支持体１２は、透明な熱接着層ｌ３を有する
透明なラミネートフィルムそのものとすることができる
。マーク１０は常温接着Ｆ’ｌｌによって熱接着層ｌ３
上に接着されている。透明なラミネートフィルムを通し
てマーク１０を視認することができるので、接着する前
にマーク１０を基板９上で正確に位置決めすることがで
きる。透明なラミネートフィルムとマーク１０は通常の
ように約１２００〜１３０°Ｃで基板９上にコーティン
グされ、熱接着層１３と接着層６が基板９と結合される
。接着後熱接着層１３は透明であって、従って回折構造
８（第１図）の視認を妨げることはない。
ラミネートフィルムと熱接着層１３は着色してカラーフ
ィルタとして用いてもよく、あるいは好ましくは無色に
して回折色に微妙な変化が生じた場合にそれを損なわな
いようにされる。約８０〜３００マイクロメートルの厚
さを有するラミネートフィルムの材料としては、引っ張
り強度が大きく温度耐性のあるポリエステルが適当であ
る。熱接着層１３は８０〜３００マイクロメートルの厚
ｌ７ １８ ざを有し、例えばボリブロビレンから形成される。
複合層７の他の実施例においては、接着剤は中間層２の
全面（第３図）に設けられるのではなく、接着ゾーン１
４にだけ設けられる。接着ゾーンｌ４は安定化層１上で
所定のパターンを形成する。
接着力の小さい中間ゾーン１５によって接着ゾーン１４
が互いに分離される。中間層２の接着ゾーン１４にだけ
安定化層１と後続の塗料皮膜Ｎ３を接着させる大きな接
着力が発生する。接着ゾーンの接着剤としては好ましく
は、ポリウレタンラッカーが用いられる。
中間ゾーン１５には好ましくは分離剤が充填されており
、それによって安定化層１と塗料皮膜層３が光学的に良
好に接触するようになる。接着剤と分離剤はほぼ同し塗
布厚を有する。分離剤は中間ゾーン１５内で安定化層ｌ
が塗料皮膜Ｎ３上に付着するのを阻止する。
中間層２の接着力が場所によって変化する場合には、複
合層７を基板９から剥そうとすると、弓き剥し力は接着
ゾーン１４においてだけその下方１９ にある層３〜６に伝達される。その時に接着ゾーンｌ４
の下方の塗料皮膜Ｎ３と５には大きな引っ張り力が発生
して、その結果塗料皮膜Ｎ３、５と反射層４が部分的に
裂け、あるいは過度に伸び、その際に回折構造８が機械
的に破壊され、あるいは少なくとも部分的に著しく伸び
た結果、変化して元に戻らなくなってしまう。基板９が
紙製である場合には、引き剥そうとすると基板９の一番
上の層が切れてしまうことも考えられる。
複合Ｎ７の他の実施例においては、接着層６は部分的に
変化する接着力を有する。複合Ｎ７を剥そうとして引っ
張り力が加わると、Ｎ３〜５に部分的に著しく異なる引
っ張り力が生し、その際に層３〜５が機械的に変化し、
あるいは破壊される。
接着層６の接着力を部分的に変化させることは、以下に
述へるいずれかの方法によって行うことができる。
複合Ｎ７の接着層６上には所定パターンの分離アイラン
ド１６（第４ａ図）が設けられており、他の作業工程で
分離アイランド１６内に塗布され２〇一 る分離剤の塗布厚は１マイクロメートル以下である。接
着を行っている間に、分離アイランド１６は加熱されて
柔らかくなった接着層６に埋め込まれる。埋め込まれた
分離アイランド１６′　（第４ｂ図）によって熱接着剤
と基板９との接触が部分的に妨げられる。埋め込まれた
分離アイランド１６′間の部分によって接着部１７が形
成され、その接着ブリッジ内では熱接着剤が完全な接着
力を発揮する。
分離剤を分離アイランド１６のパターンにして約１マイ
クロメートル厚さで直接第２の塗料皮膜Ｎ５（第５図）
へ塗布することも可能である。次に全面に接着層６を設
ければ、分離アイランド１６は被覆ざれ、分離アイラン
ド１６間に接着部１７が充填される。接着層６は接着部
においてのみ第２の塗料皮膜Ｎ５と直接接し、そこでＮ
５と６を接着させる接着力を発生させる。
第３の実施例においては（第３図）、接着層６自体が所
定のパターンで第２の塗料皮膜Ｎ５上に設けられている
。熱接着剤のコーティングを有する部分が接着部１７を
形成し、この接着部は接着剤のない部分すなわち分離ア
イランド１６によって形成されることになる。
分離剤としては、例えばワックス状の物質、シリコン、
付着しにくいラッカーなどが適当である。
中間層２と接着層６の付着力が部分的に異なるこの実施
例によれは、保護されている基板９から回折構造８を悪
意をもって剥そうとすることに対して、さらに安全性が
得られるという利点がある。
というのは剥そうとするときに加えられる引っ張り力が
パターンに応じて変化し、所定箇所の回折構造８を破壊
するからである。中間層２においても接着層６において
も接着力が部分的に変化している場合には、上述の実施
例を組み合わせると効果的である。というのはＮ３〜５
の破壊は両Ｎ２と６の接着力が部分的であることによっ
て非常に正確に設定できるからである。
例えばマーク１０（第６図）においては、中間層２と接
着層６は周縁部１８だけ全面に設けられており、それに
よって安定化層１の周縁部１８は−２１ ２２ 基板９と堅固に結合され、マーク１０を剥すように作用
することはない。
周縁部ｌ８に包囲されている領域１９において、接着ゾ
ーン１４（第３図）と１５並ひに分離アイランド１６と
接着部１７は所定のパターンを形成しており、接着層６
の接着ゾーン１４の領域に分離アイランド１６が配置さ
れ、中間ゾーンｌ５の領域に接着部１７が配置されてい
る。剥そうとすると、塗料皮膜Ｎ３と５が接着ゾーン１
４と中間ゾーン１５の境界に沿って裂ける。というのは
塗料皮膜層３と５は接着ゾーン１４においては基板９に
付着するよりも強く安定化層１に付着しており、中間ゾ
ーン１５の領域においては基板９に強く付着しているの
が、安定化層１からは容易に剥がれるからである。従っ
て書類上には複合Ｎ７の接着部１７の領域が残される。
中間層２の接着ゾーンｌ４としてのパターンが、例えば
単語などを表す記号あるいは文字の輪郭を有する場合に
は、剥されたマーク１０には偽造を試みたことを示す痕
が歴然と残る。基板９上には２３ 接着部１７に応じたネガパターンが残される。
マーク（第６図）は特に、証明書に貼られた所有者など
の写真を保護するのに適している。容易に偽造できる当
局のスタンプあるいは当局の刻印などの代わりに、証明
書２０と写真２１の隣接し合う領域にわたって配置され
る。接着層６の一部の面には写真２１が、そして他の部
分の面には証明書２０の基板９が堅固に固定される。好
ましくはこの結合は、支持体１２として用いる例えば証
明書全体を覆う透明なラミネートフィルムをラミネート
するときに熱を使用して行われる。
［発明の効果］ 以」二の説明から明らかなように、本発明によれは、熱
の作用で接着することができ、複合層を取り外そうとす
るとその回折構造が確実に破壊される、基板上に張り付
けるための優れた光学回折構造を有する複合層を得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第ｌ図は基板上に接着された複合層の断面図、第２図は
マークとして打ち抜かれた複合層と基板２４ の断面図、第３図は中間層と接着層が均質でない第１図
に示す複合層の断面図、第４ａ図は接着層上に分離アイ
ランドを有する接着前の第１図に示す複合層の断面図、
第４ｂ図は接着後の第１図に示す複合層の断面図、第５
図は第２の塗料皮膜層と接着層間に配置された分離アイ
ランドを示す断面図、第６図はマークで保護された証明
書の斜視図である。 １・・・安定化層 ３、５・・・塗料皮膜層 ７・−・複合層 ９・・・基板 ｌ２−・・支持体 ２・・・中間層 ６・−・接着層 ８・・・回折構造 ２５− １ｂ ］ｔ −１８２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）２つの塗料皮膜層間に埋め込まれた回折構造と熱に
    よって基板に接着する接着層とを有する複合層において
    、 少なくとも９マイクロメートルの光学的に透明な安定化
    層（１）が第１の塗料皮膜層（３）の上部に設けられて
    いることを特徴とする回折構造を有する複合層。 ２）安定化層（１）と第１の塗料皮膜層（３）が中間層
    （２）によって結合されており、 中間層（２）の少なくとも接着ゾーン（１４）が、安定
    化層（１）と第１の塗料皮膜層（３）を永続的に結合す
    る接着剤から形成されることを特徴とする請求項第１項
    に記載の複合層。 ３）安定化層（１）がポリエステルからなり、中間層（
    ２）の接着ゾーン（１４）の接着剤がポリウレタンラツ
    カーからなることを特徴とする請求項第１項あるいは第
    ２項に記載の複合層。 ４）回折構造（８）を有するマーク（１０）の中間層（
    ２）には安定化層（１）を第１の塗料皮膜層（３）と全
    面で結合する単一の接着ゾーン（１４）が設けられてい
    ることを特徴とする請求項第２項あるいは第３項に記載
    の複合層。 ５）中間層（２）が多数の接着ゾーン（１４）を備えた
    所定のパターンを有し、前記パターンが中間ゾーン（１
    ５）によって分離されていることを特徴とする請求の範
    囲第２項あるいは第３項に記載の複合層。 ６）中間層（２）の接着ゾーン（１４）に接着剤が設け
    られ、中間ゾーン（１５）に分離剤が設けられているこ
    とを特徴とする請求項第５項に記載の複合層。 ７）接着層（６）が所定パターンの分離アイランド（１
    ６）と接着部（１７）を有することを特徴とする請求項
    第１項から第６項のいずれか１項に記載の複合層。 ８）安定化層（１）の塗料皮膜層（３）に面していない
    側に常温接着層（１１）が設けられ、常温接着層（１１
    ）によってマーク（１０）が少なくとも１つの回折構造
    （８）と剥離可能に結合されており、 支持体（１２）上にマーク（１０）が所定の位置関係で
    配置されていることを特徴とする請求項第１項から第７
    項のいずれか１項に記載の複合層。 ９）支持体（１２）が、シリコンコーティングされた透
    明なポリエステルフィルムであることを特徴とする請求
    項第８項に記載の複合層。 １０）支持体（１２）が透明なラミネートフィルムで、
    マーク（１０）を有する側に熱ラミネートを行う熱接着
    層（１３）が設けられていることを特徴とする請求項第
    ８項に記載の複合層。 １１）請求項第１項に記載の複合層を証明書を保護する
    ために使用する使用方法において、回折構造（８）を有
    するマーク（１０）が切り抜かれ、 マークが証明書（２０）と写真（２１）の互いに隣接す
    る面上に配置され、 マーク（１０）の接着層（６）の面の一方の部分が写真
    （２１）と、他方の部分が証明書（２０）の基板（９）
    と熱によって堅固に結合されることを特徴とする複合層
    の使用方法。
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