CN102700216B - 一种孤岛真空贴合装置及其贴合方法 - Google Patents

一种孤岛真空贴合装置及其贴合方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种孤岛真空贴合装置，含有相邻的第二传动座和第三传动座，其中，所述第二传动座内由下向上依次设置有主传动轮一、模具底滚轮一和模具轮一，该模具轮一通过模具固定座固定在第二传动座的放置架上；所述第三传动座内由下向上依次设有主传动轮二、模具底滚轮二、真空轮和模具轮二，所述真空轮上开设有吸附孔，该真空轮的一端通过真空管连接真空泵。本装置利用模具轮一滚出左右条状贴合膜，同时，利用真空机上的吸附孔对通过模具二后的前后条状贴合膜进行吸附，待从真空轮与模具底滚轮二间出来后，完成产品的空口字型贴合，代替原有的整体转贴，节省材料，提高材料的利用率。

Description

一种孤岛真空贴合装置及其贴合方法
技术领域
本发明涉及一种贴合装置，尤其涉及一种利用真空轮实现空口字型贴合光学膜片产品的孤岛真空贴合装置。
背景技术
现有的同背光模块相关的光学膜片产品、触控面板光学膜片产品、模切加工产品，在其产品结构中，有很大部分的设计会利用口字型胶贴合的设计方式或者在需要局部背胶的设计时，这部份的设计方案对于材料利用率非常低通常所采取的方案会是整面的材料，先采取成型保留所需的区域，且此部份的区域在材料的用量，仅占到30％左右或者更低，所以材料的损耗非常大，在业界可能还会采取另一种降低损耗的方式，那就是采取人工贴合的方式，固然可以降低但在良率及效率的部份会很差。
发明内容
本发明提供一种孤岛真空贴合装置，利用真空轮将需要贴合的产品由整体转贴转变呈条状贴合，节省了原材料，提高了材料的利用率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种孤岛真空贴合装置，包括贴合机、设置在贴合机上用于膜片传动穿过的传动座模组，该传动模组包含有相邻的第二传动座和第三传动座，其中，所述第二传动座内由下向上依次设置有主传动轮一、模具底滚轮一和模具轮一，该模具轮一通过模具固定座固定在第二传动座的放置架上；所述第三传动座内由下向上依次设有主传动轮二、模具底滚轮二、真空轮和模具轮二，所述真空轮上开设有吸附孔，该真空轮的一端通过真空管连接真空泵。
进一步的，为了方便通过贴合机上的电机给真空轮提供传动力，在所述真空轮的另一端设置有齿轮头，该齿轮头搭扣在第三传动座的放置架上。
进一步的，为了对径向的贴合膜进行吸附，所述吸附孔环绕在真空轮的外壁，且同一排的吸附孔的直径大小相等。
进一步的，为了方便模具轮二的转动滚出裁切材料，所述模具轮二的上方设有两个传动轴，该传动轴通过模具固定座固定。
进一步的，一种利用孤岛真空贴合装置的贴合方法，膜片层通过模具轮一与模具底滚轮一间穿过后，经过真空轮与模具底滚轮二之间的贴合后得到产品；其中，在模具轮一处滚出的贴合膜是事先经过裁切的在其前进方向前后位置的条状贴合膜，在经过模具轮一贴合后的半产品进入到第三传动座时，真空轮开始转动，吸附从模具轮二上滚出的与其前进方向的垂直方向上下位置的条状贴合膜，吸附孔吸住一条径向的贴合膜，经过贴合轮将此径向贴合膜压覆在产品的前端，真空轮转动一定弧度后，吸附孔上吸附的另一条径向的贴合膜经过贴合轮贴合到产品的后端，至此，从贴合轮处出来的产品即为空口字型贴合法所得产品。
本发明的有益效果：本装置利用模具轮一滚出其前进方向前后位置的条状贴合膜，同时，利用真空机上的吸附孔对通过模具二后的与其前进方向的垂直方向上下位置的条状贴合膜进行吸附，待从真空轮与模具底滚轮二间出来后，完成产品的空口字型贴合，代替原有的整体转贴，节省材料，提高材料的利用率。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明中真空轮的示意图；
图4是产品形成示意图；
图5是本发明在贴合轮布线图中的示意图。
图中：1、第二传动座 11、主传动轮一 12、模具底滚轮一 13、模具轮一 14、模具固定座 2、第三传动座 21、主传动轮二 22、模具底滚轮二 23、真空轮 231、齿轮头 232、吸附孔 233、真空管 24、模具轮二 25、传动轴 3、贴合机 4、传动座模组。
具体实施方式
如图1、图2和图5所示一种孤岛真空贴合装置，包括贴合机3、设置在贴合机3上用于膜片传动穿过的传动座模组4，该传动模组包含有相邻的第二传动座1和第三传动座2，其中，所述第二传动座1内由下向上依次设置有主传动轮一11、模具底滚轮一12和模具轮一13，该模具轮一13通过模具固定座14固定在第二传动座的放置架上；所述第三传动座2内由下向上依次设有主传动轮二21、模具底滚轮二22、真空轮23和模具轮二24，所述真空轮23上开设有吸附孔232，该真空轮23的一端通过真空管233连接真空泵。
进一步的，为了方便模具轮二24的转动滚出裁切材料，所述模具轮二24的上方设有两个传动轴25，该传动轴25通过模具固定座固定。
进一步的，如图3所示，为了方便通过贴合机上的电机给真空轮23提供传动力，在所述真空轮23的另一端设置有齿轮头231，该齿轮头231搭扣在第三传动座2的放置架上。
进一步的，为了对径向的贴合膜进行吸附，所述吸附孔232环绕在真空轮的外壁，且同一排的吸附孔的直径大小相等。
如图4所示，图中a表示原材的贴膜层未经裁切，图中b表示经模具轮一13裁切的产品，图中c表示经模具轮二24裁切的产品，图d表示真空轮23贴合后的产品。
具体的为：膜片层通过模具轮一13与模具底滚轮一12间穿过后，经过真空轮23与模具底滚轮二22之间的贴合后得到产品；其中，在模具轮一12处滚出的贴合膜是事先经过裁切的在其前进方向前后位置的条状贴合膜，在经过模具轮一贴合后的半产品进入到第三传动座时，真空轮23开始转动，吸附从模具轮二24上滚出的与其前进方向的垂直方向上下位置的条状贴合膜，吸附孔232吸住一条径向的贴合膜，经过贴合轮将此径向贴合膜压覆在产品的前端，真空轮23转动一定弧度后，吸附孔上吸附的另一条径向的贴合膜经过贴合轮贴合到产品的后端，至此，从贴合轮处出来的产品即为空口字型贴合法所得产品。
本装置利用模具轮一滚出其前进方向前后位置的条状贴合膜，同时，利用真空机23上的吸附孔232对通过模具二后的与其前进方向的垂直方向上下位置的条状贴合膜进行吸附，待从真空轮与模具底滚轮二间出来后，完成产品的空口字型贴合，代替原有的整体转贴，节省材料，提高材料的利用率。
需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种孤岛真空贴合装置，包括贴合机(3)、设置在贴合机上用于膜片传动穿过的传动座模组(4)，其特征在于：该传动座模组包含有相邻的第二传动座(1)和第三传动座(2)，其中，所述第二传动座(1)内由下向上依次设置有主传动轮一(11)、模具底滚轮一(12)和模具轮一(13)，该模具轮一通过模具固定座(14)固定在第二传动座的放置架上；所述第三传动座内由下向上依次设有主传动轮二(21)、模具底滚轮二(22)、真空轮(23)和模具轮二(24)，所述真空轮(23)上开设有吸附孔(232)，该真空轮(23)的一端通过真空管(233)连接真空泵；在所述真空轮(23)的另一端设置有齿轮头(231)，该齿轮头(231)搭扣在第三传动座的放置架上；所述吸附孔(232)环绕在真空轮的外壁，且同一排的吸附孔(232)的直径大小相等。
2.根据权利要求1所述的孤岛真空贴合装置，其特征在于：所述模具轮二(24)的上方设有两个传动轴(25)，该传动轴(25)通过模具固定座固定。
3.一种利用孤岛真空贴合装置的贴合方法，其特征在于：膜片层通过模具轮一(13)与模具底滚轮一(12)间穿过后，经过真空轮(23)与模具底滚轮二(22)之间的贴合后得到产品；其中，在模具轮一(12)处滚出的贴合膜是事先经过裁切的在其前进方向前后位置的条状贴合膜，在经过模具轮一贴合后的半产品进入到第三传动座时，真空轮(23)开始转动，吸附从模具轮二(24)上滚出的与其前进方向的垂直方向上下位置的条状贴合膜，吸附孔(232)吸住一条径向的贴合膜，经过贴合轮将此径向贴合膜压覆在产品的前端，真空轮(23)转动一定弧度后，吸附孔上吸附的另一条径向的贴合膜经过贴合轮贴合到产品的后端，至此，从贴合轮处出来的产品即为空口字型贴合法所得产品。
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