CN207345216U - 一种高精度水晶板加工传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度水晶板加工传送带，包括机架、水平滚筒和驱动电机，所述水平滚筒排列在机架上，所述驱动电机与机架固定，所述水平滚筒设有不锈钢滚筒和包胶滚筒，所述包胶滚筒相互连接与驱动电机连接；所述机架两侧设有导向滚筒，所述导向滚筒向内倾斜。该实用新型采用防滑包胶滚筒和侧向倾斜可调节导向滚筒，与侧向竖直导向结构相比更具有协同作用，倾斜侧向滚筒具有一定下压力，防止板材翘起，避免打滑、振动，并使板材不发生偏移，避免板速不稳定造成膜被拉伸或压缩，实现更加精准的贴膜；还能够根据不同板材进行调节，适用范围广。该装备结构简单，实用性强，有利于设备的推广应用。

Description

一种高精度水晶板加工传送带

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种高精度水晶板加工传送带。

背景技术

随着社会的发展，PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性，应用越来越广泛，如客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板、相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。由于结皮板表面非常光滑，硬度高，不容易有划痕，常用于制作橱柜、家具等，为了增加美观，通过在PVC发泡板的表面贴覆一层膜，覆膜的制作，需要使用贴膜机来完成。

在板材加工中，对加工质量起到直接影响作用的就是加工的设备，设备精度高，则加工质量好，包括对板材的切割、打磨、倒角、涂胶、贴膜、修边等一系列的工序，而这些步骤的完成，或将它们形成连续的生产线，传送带是必不可少的装备，但现有的传送带经常出现跑偏、打滑、振动大的问题，影响某些工序的加工质量，最终影响产品的质量，造成较高的残次品率，增加生产总成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防偏、防滑、防振，传送稳定的高精度水晶板加工传送带。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高精度水晶板加工传送带，包括机架、水平滚筒和驱动电机，所述水平滚筒排列在机架上，所述驱动电机与机架固定，所述水平滚筒设有不锈钢滚筒和包胶滚筒，所述包胶滚筒相互联动与驱动电机连接；所述机架两侧设有导向滚筒，所述导向滚筒向内倾斜。

所述导向滚筒的倾角α：45≤α≤75。

所述不锈钢滚筒和包胶滚筒间隔设置，所述包胶为防滑的橡胶材料。

所述导向滚筒设有滑槽、固定板、侧向滚筒、弹簧、顶杆和锥头螺杆，所述滑槽设于水平滚筒下方与机架固定，所述固定板设于滑槽内，所述侧向滚筒倾斜设于固定板上，所述弹簧设于滑槽两端与固定板连接，所述顶杆一端固定于固定板中部，所述顶杆另一端连接到锥头螺杆，所述锥头螺杆由机架一侧伸入。

所述顶杆设有滚轮与锥头螺杆连接。

所述导向滚筒上的侧向滚筒在入料口方向的第一对滚筒宽度大于其他滚筒宽度1-3cm。

所述传送带装配于发泡板热压贴膜设备前后，装设有对称的入料传送带和出料传送带。

所述出料传送带的侧向滚筒43宽度大于入料传送带的侧向滚筒43的宽度约0.5-1.5cm。

本实用新型的有益效果是：该实用新型采用防滑包胶滚筒和侧向倾斜可调节导向滚筒，与侧向竖直导向结构相比更具有协同作用，倾斜侧向滚筒具有一定下压力，防止板材翘起，避免打滑、振动，并使板材不发生偏移，避免板速不稳定造成膜被拉伸或压缩，实现更加精准的贴膜；根据不同板材进行调节，适用范围广；该装备结构简单，实用性强，有利于设备的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度水晶板加工传送带的结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度水晶板加工传送带的侧视图。

图3为本实用新型一种高精度水晶板加工传送带的应用示意图。

具体实施方式

参阅图1-3所示，一种高精度水晶板加工传送带，包括机架1、水平滚筒2和驱动电机3，所述水平滚筒2排列在机架1上，所述驱动电机3与机架1固定，所述水平滚筒2设有不锈钢滚筒21和包胶滚筒22，所述包胶滚筒22相互联动与驱动电机3连接；所述机架1两侧设有导向滚筒4，所述导向滚筒4向内倾斜。

所述导向滚筒4的倾角α：45≤α≤75。

所述不锈钢滚筒21和包胶滚筒22间隔设置，所述包胶滚筒22上设有的包胶为防滑的橡胶材料。

所述导向滚筒4设有滑槽41、固定板42、侧向滚筒43、弹簧44、顶杆45和锥头螺杆46，所述滑槽41设于水平滚筒2下方与机架1固定，所述固定板42设于滑槽41内，所述侧向滚筒43倾斜设于固定板42上，所述弹簧44设于滑槽41两端与固定板42连接，所述顶杆45一端固定于固定板42中部，所述顶杆45另一端连接到锥头螺杆46，所述锥头螺杆46由机架1一侧伸入。

所述顶杆45设有滚轮与锥头螺杆46连接，有利于滑动，便于调节宽度。

所述导向滚筒4上的侧向滚筒43在入料口方向的第一对滚筒宽度大于其他对滚筒宽度1-3cm，有利于发泡板的导入。

所述传送带装配于发泡板热压贴膜设备5前后，装设有对称的入料传送带和出料传送带。

所述出料传送带的侧向滚筒43宽度大于入料传送带的侧向滚筒43的宽度0.5-1.5cm，以免发泡板贴膜后高度增加，侧向滚筒43挤压膜边缘，出现脱胶。

装备应用于发泡板热压贴膜设备中，装设有对称的入料传送带和出料传送带，调节好驱动电机3的转速；当需要增大侧向滚筒43的宽度时，通过顺时针旋转锥头螺杆46的方向盘，向前推进，锥头螺杆46将顶杆45向两侧挤压，将弹簧44压缩，固定板42在滑槽41内向两侧移动，从而侧向滚筒43向两侧运动；当需要缩小侧向滚筒43的宽度时，通过逆时针旋转锥头螺杆46的方向盘，向后回位，顶杆45在弹簧44的推力作用下向中间靠近，固定板42在滑槽41内也向中间移动，从而侧向滚筒43向中间靠近；出料传送带的侧向滚筒43宽度整体大于入料传送带的侧向滚筒43的宽度约0.5-1.5cm，不至于损坏贴膜。加工发泡板时，板从入料传送带进入，在包胶滚筒22的作用下向前运动，不锈钢滚筒21起到支撑和辅助滚动作用，侧向滚筒43具有向内和向下的力，使得发泡板不发生偏移及上下跳动，并稳定传送，避免发泡板的速度不稳定造成膜被拉伸或压缩，完成更加精准的贴膜。

本实用新型的有益效果是：该实用新型采用防滑包胶滚筒和侧向倾斜可调节导向滚筒，与侧向竖直导向结构相比更具有协同作用，倾斜侧向滚筒具有一定下压力，防止板材翘起，避免打滑、振动，并使板材不发生偏移，避免板速不稳定造成膜被拉伸或压缩，实现更加精准的贴膜；根据不同板材进行调节，适用范围广；该装备结构简单，实用性强，有利于设备的推广应用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高精度水晶板加工传送带，包括机架、水平滚筒和驱动电机，所述水平滚筒排列在机架上，所述驱动电机与机架固定，其特征在于：所述水平滚筒设有不锈钢滚筒和包胶滚筒，所述包胶滚筒相互联动与驱动电机连接；所述机架两侧设有导向滚筒，所述导向滚筒向内倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种高精度水晶板加工传送带，其特征在于：所述导向滚筒的倾角α：45≤α≤75。

3.根据权利要求1所述的一种高精度水晶板加工传送带，其特征在于：所述不锈钢滚筒和包胶滚筒间隔设置，所述包胶为防滑的橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种高精度水晶板加工传送带，其特征在于：所述导向滚筒设有滑槽、固定板、侧向滚筒、弹簧、顶杆和锥头螺杆，所述滑槽设于水平滚筒下方与机架固定，所述固定板设于滑槽内，所述侧向滚筒倾斜设于固定板上，所述弹簧设于滑槽两端与固定板连接，所述顶杆一端固定于固定板中部，所述顶杆另一端连接到锥头螺杆，所述锥头螺杆由机架一侧伸入。

5.根据权利要求4所述的一种高精度水晶板加工传送带，其特征在于：所述顶杆设有滚轮与锥头螺杆连接。

6.根据权利要求4所述的一种高精度水晶板加工传送带，其特征在于：所述导向滚筒上的侧向滚筒在入料口方向的第一对滚筒宽度大于其他滚筒宽度1-3cm。

7.根据权利要求6所述的一种高精度水晶板加工传送带，其特征在于：所述的传送带装配于发泡板热压贴膜设备前后，装设有对称的入料传送带和出料传送带。

8.根据权利要求7所述的一种高精度水晶板加工传送带，其特征在于：所述出料传送带的侧向滚筒宽度大于入料传送带的侧向滚筒的宽度0.5-1.5cm。