CN104354442B - 一种防割破型apet复合膜的制备方法 - Google Patents

一种防割破型apet复合膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防割破型APET复合膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）涂胶复合，c）紫外线固化，d）复合膜后处理。本发明揭示了一种防割破型APET复合膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施过程科学，成本适中，制得的复合膜性能稳定，尤其具有独特的防割破能力，可应对多种意外状况，使包装物品的运输和存放更为安全、可靠。

Description

一种防割破型APET复合膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种APET复合膜的制备方法，尤其涉及一种具有防割破能力的APET复合膜的制备方法，属于APET制品技术领域。
背景技术
APET胶片是吸塑材料聚酯片材，也称聚酯硬质胶布，它属于热塑性环保塑胶产品，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属于可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。APET环保胶片广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，如各种高档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片等。现阶段，国内已经拥有较为成熟的APET生产技术，其价格远低于PETG片材的价格。
APET胶片具有比重轻、透明度高、耐折性优良等优点，可作为化妆品、电子产品、玩具等产品的外包装使用。尤其在强度方面要比PVC胶片高20%以上，因此，APET胶片的成品厚度要比PVC胶片薄，且成本适中。但是，现行APET胶片不具备防割破能力，利器可穿透胶片本体直接划伤包装物品的表面，影响货物正常的运输和存放，为人们带来不必要的损失。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种防割破型APET复合膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得的复合膜层间结合强度高，其中间层具有独特的防割破能力，使得APET复合膜的实用性更为宽广。
本发明是一种防割破型APET复合膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）涂胶复合，c）紫外线固化，d）复合膜后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层和基层均为APET片材，表层厚度约为0.15-0.18mm，基层厚度约为0.1-0.12mm；中间层选用铜或不锈钢材质的金属丝编织网，厚度约为0.08-0.1mm；胶合剂选用UV胶水。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，首先，对表层和基层的复合面进行电晕处理,两种片材的预热温度分别为30℃和25℃，预热辊的线速度控制在155-160m/min，电极电压为7kV；然后，在基层复合面上涂覆胶合剂，涂覆厚度控制在0.02-0.025mm；接着，使用复合辊将中间层复合其上，复合辊的温度控制在35℃左右，辊间压力为150-160N，辊速为1.5-1.6m/s；同时，在表层复合面上涂覆胶合剂，涂覆厚度控制在0.03-0.035mm；最后，使用复合辊将表层与上述复合膜进行复合处理，复合辊的温度控制在40℃左右，辊间压力为180-200N，辊速为1-1.2m/s。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，采用40W的紫外线固化灯对复合膜进行固化处理，光照时间控制在80-90秒，固化后在室温中静置处理20-24小时。
本发明揭示了一种防割破型APET复合膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施过程科学，成本适中，制得的复合膜性能稳定，尤其具有独特的防割破能力，可应对多种意外状况，使包装物品的运输和存放更为安全、可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例防割破型APET复合膜的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例防割破型APET复合膜的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）涂胶复合，c）紫外线固化，d）复合膜后处理。
实施例1
本发明提及的防割破型APET复合膜的具体制备过程如下：
a）选材备料，表层和基层均为APET片材，表层厚度约为0.15mm，基层厚度约为0.1mm；中间层选用铜或不锈钢材质的金属丝编织网，丝径为0.07-0.08mm，丝网的孔径约为0.4-0.5mm，厚度约为0.08mm；胶合剂选用UV胶水；
b）涂胶复合，首先，对表层和基层的复合面进行电晕处理,两种片材的预热温度分别为30℃和25℃，预热辊的线速度控制在155m/min，电极电压为7kV；然后，在基层复合面上涂覆胶合剂，涂覆厚度控制在0.02-0.022mm；接着，使用复合辊将中间层复合其上，复合辊的温度控制在35℃左右，辊间压力为150N，辊速为1.5m/s；同时，在表层复合面上涂覆胶合剂，涂覆厚度控制在0.03-0.032mm；最后，使用复合辊将表层与上述复合膜进行复合处理，复合辊的温度控制在40℃左右，辊间压力为180N，辊速为1m/s；
c）紫外线固化，采用40W的紫外线固化灯对复合膜进行固化处理，光照时间控制在80-85秒，固化后在室温中静置处理24小时，制得的APET复合膜的厚度约为0.35mm；
d）复合膜后处理，后处理工艺包括测厚、切边、牵引收卷、成品堆积以及废品处理等。
实施例2
本发明提及的防割破型APET复合膜的具体制备过程如下：
a）选材备料，表层和基层均为APET片材，表层厚度约为0.16mm，基层厚度约为0.12mm；中间层选用铜或不锈钢材质的金属丝编织网，丝径为0.07-0.08mm，丝网的孔径约为0.4-0.5mm，厚度约为0.09mm；胶合剂选用UV胶水；
b）涂胶复合，首先，对表层和基层的复合面进行电晕处理,两种片材的预热温度分别为30℃和25℃，预热辊的线速度控制在160m/min，电极电压为7kV；然后，在基层复合面上涂覆胶合剂，涂覆厚度控制在0.023-0.024mm；接着，使用复合辊将中间层复合其上，复合辊的温度控制在35℃左右，辊间压力为155N，辊速为1.6m/s；同时，在表层复合面上涂覆胶合剂，涂覆厚度控制在0.033-0.035mm；最后，使用复合辊将表层与上述复合膜进行复合处理，复合辊的温度控制在40℃左右，辊间压力为200N，辊速为1.2m/s；
c）紫外线固化，采用40W的紫外线固化灯对复合膜进行固化处理，光照时间控制在85-90秒，固化后在室温中静置处理22小时，制得的APET复合膜的厚度约为0.38mm；
d）复合膜后处理，后处理工艺包括测厚、切边、牵引收卷、成品堆积以及废品处理等。
本发明揭示了一种防割破型APET复合膜的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，实施过程科学，成本适中，制得的复合膜性能稳定，尤其具有独特的防割破能力，可应对多种意外状况，使包装物品的运输和存放更为安全、可靠。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种防割破型APET复合膜的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）涂胶复合，c）紫外线固化，d）复合膜后处理；所述的步骤a）中，表层和基层均为APET片材，表层厚度为0.15-0.18mm，基层厚度为0.1-0.12mm；中间层选用铜或不锈钢材质的金属丝编织网，厚度为0.08-0.1mm；胶合剂选用UV胶水。
2.根据权利要求1所述的防割破型APET复合膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，首先，对表层和基层的复合面进行电晕处理,两种片材的预热温度分别为30℃和25℃，预热辊的线速度控制在155-160m/min，电极电压为7kV；然后，在基层复合面上涂覆胶合剂，涂覆厚度控制在0.02-0.025mm；接着，使用复合辊将中间层复合其上，复合辊的温度控制在35℃左右，辊间压力为150-160N，辊速为1.5-1.6m/s；同时，在表层复合面上涂覆胶合剂，涂覆厚度控制在0.03-0.035mm；最后，使用复合辊将表层与上述复合膜进行复合处理，复合辊的温度控制在40℃左右，辊间压力为180-200N，辊速为1-1.2m/s。
3.根据权利要求1所述的防割破型APET复合膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，采用40W的紫外线固化灯对复合膜进行固化处理，光照时间控制在80-90秒，固化后在室温中静置处理20-24小时。
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