CN104325768B - 一种具有荧光效果的apet胶片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有荧光效果的APET胶片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制表层料，c）热熔复合，d）胶片后处理。本发明揭示了一种具有荧光效果的APET胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施过程简便，成本适中，制得的胶片层间结合强度高、性能稳定，该胶片在使用过程中具有独特的荧光效果，在光线较弱的环境中亦能保持良好的外观性能，有效的提升了APET胶片的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种APET胶片的制备方法，尤其涉及一种具有荧光效果的APET胶片的制备方法，属于APET制品技术领域。
背景技术
APET胶片是吸塑材料聚酯片材，也称聚酯硬质胶布，它属于热塑性环保塑胶产品，其边料与废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属于可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，最终成为水和二氧化碳。APET环保胶片广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，如各种高档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片等。现阶段，国内已经拥有较为成熟的APET生产技术，其价格远低于PETG片材的价格。
APET胶片具有优异而稳定的物理性能，良好的透明度及外观性能，可作为化妆品、电子产品、玩具等时尚产品的外包装使用。但是，现行的外包装用APET胶片大多为无色或单一颜色的薄膜，在光线较暗或夜间将会失去外包装的外观性能，影响了APET胶片的实用性。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种具有荧光效果的APET胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，表层中的荧光粉料赋予了APET胶片独特的荧光效果，有效的提升了APET胶片的实用性。
本发明是一种具有荧光效果的APET胶片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制表层料，c）热熔复合，d）胶片后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，APET胶片包括表层和基层，表层的主要成分为：PE粉料75%-80%、荧光粉料15%-20%，其余为助剂；荧光粉料为无机紫外荧光粉，平均粒径约为6-7um，助剂主要包括增塑剂DOP、热稳定剂顺丁烯二酸二丁基锡、抗静电剂SE-364甘油单硬脂酰酯、抗氧剂2,6-二叔丁基苯酚和润滑剂微晶石蜡；基层选用APET片材，厚度约为0.2-0.25mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，配制工艺包括混料、研磨和干燥处理；混料处理在离心式搅拌桶中进行，搅拌桶转速控制在650r/min，温度控制在40℃-50℃，时间约为30-35分钟；研磨处理使用球磨机，处理时间控制在1-1.2小时，处理后粉料的平均颗粒直径约为5um；干燥处理的温度控制在90℃左右，时间约为2-2.5小时，处理后粉料的含水量控制在0.05%-0.06%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备选用热熔复合机，复合过程如下：首先，将表层料加热至140℃-145℃，同时对APET片材进行预热处理，预热温度控制在60℃-65℃；然后，使用刮刀将表层料涂覆至APET片材表面，涂覆厚度控制在0.1-0.12mm；最后，使用压辊对复合片材进行压延处理，压辊压力控制在1600-1700N/cm，压辊温度控制在60℃-65℃，压延处理后的表层厚度约为0.05-0.08mm，复合胶片的总厚度控制在0.25-0.3mm。
本发明揭示了一种具有荧光效果的APET胶片的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施过程简便，成本适中，制得的胶片层间结合强度高、性能稳定，该胶片在使用过程中具有独特的荧光效果，在光线较弱的环境中亦能保持良好的外观性能，有效的提升了APET胶片的实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例具有荧光效果的APET胶片的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例具有荧光效果的APET胶片的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制表层料，c）热熔复合，d）胶片后处理。
实施例1
本发明提及的具有荧光效果的APET胶片的具体制备过程如下：
a）选材备料，该APET胶片包括表层和基层，表层的主要成分为：PE粉料75%、荧光粉料18%，其余为助剂，其荧光粉料为无机紫外荧光粉，平均粒径约为6-7um，助剂主要包括增塑剂DOP、热稳定剂顺丁烯二酸二丁基锡、抗静电剂SE-364甘油单硬脂酰酯、抗氧剂2,6-二叔丁基苯酚和润滑剂微晶石蜡；基层选用APET片材，厚度约为0.2mm；
b）配制表层料，配制工艺包括混料、研磨和干燥处理；混料处理在离心式搅拌桶中进行，搅拌桶转速控制在650r/min，温度控制在45℃-50℃，时间约为30-32分钟；研磨处理使用球磨机，处理时间控制在1-1.2小时，处理后粉料的平均颗粒直径约为5um；干燥处理的温度控制在90℃左右，时间约为2.5小时，处理后粉料的含水量控制在0.05%-0.06%；
c）热熔复合，设备选用热熔复合机，复合过程如下：首先，将表层料加热至140℃左右，同时对APET片材进行预热处理，预热温度控制在60℃左右；然后，使用刮刀将表层料涂覆至APET片材表面，涂覆厚度控制在0.1mm左右；最后，使用压辊对复合片材进行压延处理，压辊压力控制在1600N/cm左右，压辊温度控制在60℃左右，压延处理后的表层厚度约为0.06-0.07mm，复合胶片的总厚度约为0.25mm；
d）胶片后处理，后处理工艺包括测厚、切边、牵引收卷、成品堆积以及废品回收等。
实施例2
本发明提及的具有荧光效果的APET胶片的具体制备过程如下：
a）选材备料，该APET胶片包括表层和基层，表层的主要成分为：PE粉料78%、荧光粉料15%，其余为助剂，其荧光粉料为无机紫外荧光粉，平均粒径约为6-7um，助剂主要包括增塑剂DOP、热稳定剂顺丁烯二酸二丁基锡、抗静电剂SE-364甘油单硬脂酰酯、抗氧剂2,6-二叔丁基苯酚和润滑剂微晶石蜡；基层选用APET片材，厚度约为0.24mm；
b）配制表层料，配制工艺包括混料、研磨和干燥处理；混料处理在离心式搅拌桶中进行，搅拌桶转速控制在650r/min，温度控制在40℃-45℃，时间约为34-35分钟；研磨处理使用球磨机，处理时间控制在1-1.2小时，处理后粉料的平均颗粒直径约为5um；干燥处理的温度控制在90℃左右，时间约为2小时，处理后粉料的含水量控制在0.05%-0.06%；
c）热熔复合，设备选用热熔复合机，复合过程如下：首先，将表层料加热至145℃左右，同时对APET片材进行预热处理，预热温度控制在65℃左右；然后，使用刮刀将表层料涂覆至APET片材表面，涂覆厚度控制在0.12mm左右；最后，使用压辊对复合片材进行压延处理，压辊压力控制在1700N/cm左右，压辊温度控制在65℃左右，压延处理后的表层厚度约为0.05-0.06mm，复合胶片的总厚度约为0.28mm；
d）胶片后处理，后处理工艺包括测厚、切边、牵引收卷、成品堆积以及废品回收等。
本发明揭示了一种具有荧光效果的APET胶片的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，实施过程简便，成本适中，制得的胶片层间结合强度高、性能稳定，该胶片在使用过程中具有独特的荧光效果，在光线较弱的环境中亦能保持良好的外观性能，有效的提升了APET胶片的实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种具有荧光效果的APET胶片的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制表层料，c）热熔复合，d）胶片后处理；所述的步骤a）中，APET胶片包括表层和基层，表层的主要成分为：PE粉料75%-80%、荧光粉料15%-20%，其余为助剂；荧光粉料为无机紫外荧光粉，平均粒径为6-7um，助剂主要包括增塑剂DOP、热稳定剂顺丁烯二酸二丁基锡、抗静电剂SE-364甘油单硬脂酰酯、抗氧剂2,6-二叔丁基苯酚和润滑剂微晶石蜡；基层选用APET片材，厚度为0.2-0.25mm。
2.根据权利要求1所述的具有荧光效果的APET胶片的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，配制工艺包括混料、研磨和干燥处理；混料处理在离心式搅拌桶中进行，搅拌桶转速控制在650r/min，温度控制在40℃-50℃，时间为30-35分钟；研磨处理使用球磨机，处理时间控制在1-1.2小时，处理后粉料的平均颗粒直径为5um；干燥处理的温度控制在90℃左右，时间为2-2.5小时，处理后粉料的含水量控制在0.05%-0.06%。
3.根据权利要求1所述的具有荧光效果的APET胶片的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，设备选用热熔复合机，复合过程如下：首先，将表层料加热至140℃-145℃，同时对APET片材进行预热处理，预热温度控制在60℃-65℃；然后，使用刮刀将表层料涂覆至APET片材表面，涂覆厚度控制在0.1-0.12mm；最后，使用压辊对复合片材进行压延处理，压辊压力控制在1600-1700N/cm，压辊温度控制在60℃-65℃，压延处理后的表层厚度为0.05-0.08mm，复合胶片的总厚度控制在0.25-0.3mm。
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