CN107540987A - 一种耐候天然复合材料uv大面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于原料组成成分按重量份数由以下比例组成：重质碳酸钙100份，回收自磨料50份，SG‑8聚氯乙烯树脂37.5份，CS‑108管材PVC高效稀土复合稳定剂3份，ACE PVC加工助剂2份，CPE氯化聚乙烯1.5份，PE WAX PE蜡0.8份，1840型硬脂酸0.5份；本发明不仅防霉防水、增加了墙面的弹性和塑性，而且施工后的效果均匀、美观，亮度提升得非常明显。原材料多采用废弃物，价格低廉，达到废弃物二次利用，保护环境，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐候天然复合材料UV大面板及其制备方法。
背景技术
目前国内一般建筑物用的内墙涂料普遍使用聚乙烯醇、钛白粉、立德粉等价格昂贵的有机涂料材料，易脱落不耐洗不防潮，且容易造成二次污染。另外石灰粉、石灰膏的沙浆粘度低，硬度和墙面抗裂度也低，水泥用量高，防潮透气性能差。瓷砖，以其庄重的质感、耐久的品质和多样的色彩广泛受到了各开发商和业主的青睐。但是，这种材料的缺点也是显而易见的：一是价格昂贵，二是施工复杂，三是与保温材料结合困难，四是安全系数低，五是瓷砖的生产原料主要是金属氧化物，瓷砖的生产工艺中又会使用大量的水和电，大量使用瓷砖会破坏环境景观，造成水土流失，不利于生态环境保护。节能、节水、美观装饰型产品大放异彩，面对当前各种不可再生资源的逐渐枯竭，节约能源并且寻找新的代替产品迫在眉睫。一方面在环保、节能的概念逐渐深入人心的今天，人们在选择建筑材料和装饰材料时，不但希望在将环保性、美观性、耐用性、易维护性、施工简便等功能集于一身，而且对于建材的节能性、可降解和可重复使用也提出了更高的要求。而现在，市场上的大部分建材产品功能单一，远远不能满足消费者的综合需求。自上世纪80年代中期始，人们对采用拉挤工艺制造热塑性塑料复合材料产生了极大兴趣。这是因为采用热塑性复合材料可避免热固性复合材料固有的环境友好性差、加工周期长和难以回收等不足，并且具有更好的综合性能，如：较强的柔韧性和抗冲击性能、良好的抗破坏能力、损伤容限高、可补塑、可焊接、生物相容性好、可回收、成型速度快及可以重复利用等特点。因此在实际应用中，不仅要考虑价格的问题，而且要考虑到质量和环保的问题。目前市面上涂料的高价格导致许多农村地区和经济落后地区，仍在大量使用对环境有污染的低档内墙建筑涂料。热塑性塑料复合材料是由热塑性塑料与木纤维或碳酸钙复合制备而成，该材料兼具木材和塑料的双重特性，热伸缩性、吸水性均比木材小，尺寸稳定性好，耐磨性和抗冲击性能高，产品可以再回收利用。
发明内容
本发明要解决的问题是为了弥补现有的集成墙面板价格高和质量差的不足，提供了具有环保的一种耐候天然复合材料UV大面板及其制备方法。
本发明一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于原料组成成分按重量份数由以下比例组成：重质碳酸钙100份，回收自磨料50份，SG-8聚氯乙烯树脂37.5份，CS-108管材PVC高效稀土复合稳定剂3份，ACE PVC加工助剂2份，CPE氯化聚乙烯1.5份，PE WAX PE蜡0.8份，1840型硬脂酸0.5份；
制备方法包括如下步骤：
a.原材料混合：将原料按配比准确称取，投入到高粉机进行控温及搅拌，温度控制在120℃，搅拌时间为30分钟；再进入冷混设备，温度保持在40℃左右；
b.塑化：将混配好的原料投入注塑机内塑化，原料塑化温度控制在注塑机内185℃左右；
c.注模：将塑化好的原料注入进模具内成型，温度控制为：模具活滤芯155℃、模具中间172℃、两边176℃，主模螺筒一区175℃、主模螺筒二区185℃、主模螺筒三区184℃、主模螺筒四区183℃；
d.挤压成型：将产物进行高压挤出，经螺杆挤压成型，主机螺杆转速625转，喂料机转速510转，使用挤出压力8t/m2；
e.双滚筒压板：物料在模具挤压成型后，再经Ф300MM的上下平行的双滚筒辗压，使板材的上部表面更光滑，板的底面展现所需要的纹路，便于使用方便及美观；
f.热覆膜：将产品即时进行热覆膜，按尺寸要求进行切割边块，得成品。
本发明一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于所述的回收自磨料为半成废品或边角废料回收后经粉碎的原料。
本发明一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于所述的原料中加入颜料为0.002份。
本发明一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于所述的原料细度在100-150目。
本发明一种耐候天然复合材料UV大面板及其制备方法，与现有技术相比，本发明具有良好的物理、力学性能，承受力大，不易变形，使用寿命长；耐水性好，不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、抗腐蚀、无毒、无污染、无辐射，可以100％回收再生，符合环保要求；由于添加了天然彩色石粉，其不存在产品颜色褪色现象，并且其具有自清洁性，耐沾污性特别好，能保持建筑物的长期装饰美观度。具有高品质和高质量。本发明产品可以替代陶瓷砖，更加节能环保，经济。在减轻保温墙面负重、施工性、安全性能、使用寿命、解决墙面渗漏水等方面较陶瓷砖的优越性突出。
本发明产品为结构性材料，可锯、刨、钉，可根据客户需要制作各种尺寸、规格，加以组装，产品的局部损坏可维修再造；阻燃效果好，并可任意调节颜色；不仅防霉防水、增加了墙面的弹性和塑性，而且施工后的效果均匀、美观，亮度提升得非常明显。原材料多采用废弃物，价格低廉，达到废弃物二次利用，保护环境，经济效益显著。
现有技术产品表面粗糙，光质度不理想，经过我们长达几年的反复试验后，终于得出了现在很好的效果。板面既光滑又有耐磨性，并且将产品做到了透光程度，而且韧性好，产品能达到弯曲至180度的良好效果。
本发明产品在经济益方面，一般产品的单位成本为3.14元/公斤，本发明的产品单位成本为2.42元/公斤，新配方成本下降了0.72元/公斤。以其成品板材(2.44*1.22)为例，其一张重量为16.5公斤，节约的成本为16.5*0.72＝11.9元。平均每天保守销售量为500张，老配方的年销售成本为：
3.14*16.5*500*360＝9325800元，新配方的年销售成本为:2.42*16.5*500*360＝7187400元，一年共节约：9325800-7187400＝2138400元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种耐候天然复合材料UV大面板，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：重质碳酸钙100份，回收自磨料50份，SG-8聚氯乙烯树脂37.5份，CS-108管材PVC高效稀土复合稳定剂3份，ACE PVC加工助剂2份，CPE氯化聚乙烯1.5份，PE WAX PE蜡0.8份，1840型硬脂酸0.5份；
制备方法包括如下步骤：
a.原材料混合：将原料按配比准确称取，投入到高粉机进行控温及搅拌，温度控制在120℃，搅拌时间为30分钟；再进入冷混设备，温度保持在40℃左右；
b.塑化：将混配好的原料投入注塑机内塑化，原料塑化温度控制在注塑机内185℃左右；
c.注模：将塑化好的原料注入进模具内成型，温度控制为：模具活滤芯155℃、模具中间172℃、两边176℃，主模螺筒一区175℃、主模螺筒二区185℃、主模螺筒三区184℃、主模螺筒四区183℃；
d.挤压成型：将产物进行高压挤出，经螺杆挤压成型，主机螺杆转速625转，喂料机转速510转，使用挤出压力8t/m2；
e.双滚筒压板：物料在模具挤压成型后，再经Ф300MM的上下平行的双滚筒辗压，使板材的上部表面更光滑，板的底面展现所需要的纹路，便于使用方便及美观；
f.热覆膜：将产品即时进行热覆膜，按尺寸要求进行切割边块，得成品。
实施例2：一种耐候天然复合材料UV大面板，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：重质碳酸钙100份，回收自磨料50份，SG-8聚氯乙烯树脂37.5份，CS-108管材PVC高效稀土复合稳定剂3份，ACE PVC加工助剂2份，CPE氯化聚乙烯1.5份，PE WAX PE蜡0.8份，1840型硬脂酸0.5份；
制备方法包括如下步骤：
a.原材料混合：将原料按配比准确称取，投入到高粉机进行控温及搅拌，温度控制在120℃，搅拌时间为30分钟；
b.塑化：将混配好的原料投入注塑机内塑化，原料塑化温度控制在注塑机主机内610℃，出料口490℃；
c.注模：将塑化好的原料注入进模具内成型，温度控制为：模具活滤芯155℃、模具中间172℃、两边176℃，主模螺筒一区175℃、主模螺筒二区185℃、主模螺筒三区184℃、主模螺筒四区183℃；
d.挤压成型：将产物进行经高温油压滚动挤压成型，使用挤出压力8t/m2；
e.双滚筒压板：物料往模具挤压成型后，再经Ф300MM的上下平行的双滚筒辗压，使板材的上部表面更光滑，板的底面展现所需要的纹路，便于使用方便及美观；
f.热覆膜：将产品即时进行热覆膜，按尺寸要求进行切割边块，得成品。
所述的回收自磨料为半成废品或边角废料回收后经粉碎的原料。所述的原料中加入颜料为0.002份。所述的原料细度在100-150目。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于原料组成成分按重量份数由以下比例组成：重质碳酸钙100份，回收自磨料50份，SG-8聚氯乙烯树脂37.5份，CS-108管材PVC高效稀土复合稳定剂3份，ACE PVC加工助剂2份，CPE氯化聚乙烯1.5份，PE WAX PE蜡0.8份，1840型硬脂酸0.5份；
制备方法包括如下步骤：
a.原材料混合：将原料按配比准确称取，投入到高粉机进行控温及搅拌，温度控制在120℃，搅拌时间为30分钟；再进入冷混设备，温度保持在40℃；
b.塑化：将混配好的原料投入注塑机内塑化，原料塑化温度控制在注塑机内185℃；
c.注模：将塑化好的原料注入进模具内成型，温度控制为：模具活滤芯155℃、模具中间172℃、两边176℃，主模螺筒一区175℃、主模螺筒二区185℃、主模螺筒三区184℃、主模螺筒四区183℃；
d.挤压成型：将产物进行高压挤出，经螺杆挤压成型，主机螺杆转速625转，喂料机转速510转，使用挤出压力8t/m2；
e.双滚筒压板：物料往模具挤压成型后，再经Ф300MM的上下平行的双滚筒辗压，使板材的上部表面更光滑，板的底面展现所需要的纹路，便于使用方便及美观；
f.热覆膜：将产品即时进行热覆膜，按尺寸要求进行切割边块，得成品。
2.按照权利要求1所述的一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于所述的回收自磨料为半成废品或边角废料回收后经粉碎的原料。
3.按照权利要求1所述的一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于所述的原料中加入颜料为0.002份。
4.按照权利要求1所述的一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于所述的原料细度在100-150目。
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