KR102542139B1

KR102542139B1 - 주차용 스티커 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름

Info

Publication number: KR102542139B1
Application number: KR1020210050392A
Authority: KR
Inventors: 이동길
Original assignee: 이동길
Priority date: 2021-04-19
Filing date: 2021-04-19
Publication date: 2023-06-13
Also published as: KR20220144424A

Abstract

본 발명은 주차용 스티커 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름에 관한 것으로, 개별 호퍼를 향해 원료들이 개별적으로 투입되는 제1단계, 상기 호퍼들에 투입되는 원료들의 필름들이 송풍기에 의해 원기둥 형태로 블로윙(blowing)되는 제2단계, 블로윙된 상기 필름들이 코로나 처리부를 통해 코로나 방전이 수행되는 제3단계, 상기 코로나 방전 처리된 필름들이 점착장치를 통해 합지되는 방식으로 상호간 점착되는 제4단계, 및 상호간 접착된 필름이 롤러를 통해 권취(Wind)되는 제5단계를 포함하는 제조방법을 제공하는 한편, 상기 제조방법에 의해 수득되는 스티커용 필름은 제1 필름층(100), 상기 필름층의 일면에 점착되는 제2 필름층(200), 상기 제2 필름층의 타면에 인쇄되는 인쇄층(300), 및 상기 인쇄층의 보호필름층(400)을 포함하는 구성으로 이루어진 필름을 제공하고자 한다.

Description

주차용 스티커 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름{manufacturing method of parking sticker film and manufactured film thereof}

본 발명은 주차용 스티커 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름에 대한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄되는 필름층에 명확하고도 뚜렷하게 인쇄 처리될 수 있는 방식으로 채용함에 따라, 인쇄물이 변색이나 지워짐 혹은 흐려지는 현상이 방지될 수 있는 주차용 스티커 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름에 관한 것이다.

종래의 대다수 스티커용 필름들은 대부분 인쇄되는 표면층이 매우 매끄러운 특성을 가지고 있으며, 이러한 매끄러운 표면층에 인쇄물이 인쇄되는 방식으로 제조되어 판매처에 출시되고 있다.

하지만, 이러한 스티커용 필름들은 인쇄물이 매끄러운 표면층에 인쇄되어 있는 관계로, 인쇄되는 글자들이나 도형, 혹은 문양 같은 인쇄 자국이 시간 경과에 따라 쉽게 지워지거나 변색되거나 흐려지는 현상이 발생하게 된다.

따라서, 홍보 목적을 위해 부착한 스티커용 필름이 인쇄 자국이 지워지거나 변색 혹은 흐려지는 현상으로 인하여 더 이상의 홍보가 어렵게 되고, 이로 인해 구매자들은 스티커용 필름을 재구매해야는 구매비용이 증가되는 문제가 초래되고 있는 것이다.

물론, 이러한 인쇄 자국의 지워짐이나 변색 혹은 흐려지는 현상을 방지하기 위한 방편으로 스티커용 필름에 별도로 마련된 재질을 합지하는 불편한 부가 작업성이 요구되고 있고, 이러한 별도의 재질이 합지되는 과정에서도 비용이 증가하는 때문에, 이러한 방식의 활용은 미봉책에 그칠뿐이다.

특허문헌 001 : 등록실용신안 제20-0281607호(등록일자 2002. 06. 28일)

전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 문양이나 글자 혹은 도형체와 같은 인쇄물이 시간 경과를 통해 변색되거나 지워지거나 혹은 흐려지는 현상을 방지고자 하는 주차용 스티커 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름을 제공함에 그 목적을 두고 있다.

또한, 스티커용 필름이 차량 주차용으로 사용될 때에는 스티커 필름에 네임펜 등을 사용하여 동 호수를 표시하게 되는데, 이때 기존의 필름은 그 표면이 매끄러워 표기가 잘 되지 않거나 표기가 되더라도 햇빛의 자외선 등에 쉽게 변색되어 마킹이 흐려지는 현상으로 잘 보이지 않아 주차 관리에 어려움을 호소하는 문제를 해결하고자 하는 주차용 스티커 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름을 제공함게 그 목적을 두고 있다.

전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 개별 호퍼를 향해 원료들이 개별적으로 투입되는 제1단계, 상기 호퍼들에 투입되는 원료들의 필름들이 송풍기에 의해 원기둥 형태로 블로윙(blowing)되는 제2단계, 블로윙된 상기 필름들이 코로나 처리부를 통해 코로나 방전이 수행되는 제3단계, 상기 코로나 방전 처리된 필름들이 점착장치를 통해 합지되는 방식으로 상호간 점착되는 제4단계, 및 상호간 접착된 필름이 롤러를 통해 권취(Wind)되는 제5단계를 포함하는 주차용 스티커 필름의 제조방법에 그 일례의 특징이 있다.

상기의 롤러에 권취된 필름은 제1 필름층(100), 상기 필름층의 일면에 점착되는 제2 필름층(200), 상기 제2 필름층의 타면에 인쇄되는 인쇄층(300), 및 상기 인쇄층의 보호필름층(400)을 포함하는 구성으로 이루어지는 주차용 스티커 필름의 제조방법에 그 일례의 특징이 있다.

상기의 제3단계와 상기의 제4단계 사이로 수행되는 연신단계에서 상기 인쇄층(300)에 해당되는 인쇄필름면에 서로 다른 온도차를 갖는 공기분사단계가 더 수행되는 주차용 스티커 필름의 제조방법에 그 다른 일례의 특징이 있다.

상기 제조방법에 의해 제조되는 필름에 다른 일례의 특징이 있으며, 상기 필름은 제1 필름층(100), 상기 필름층의 일면에 점착되는 제2 필름층(200), 상기 제2 필름층의 타면에 인쇄되는 인쇄층(300), 및 상기 인쇄층의 보호필름층(400)을 포함하는 구성으로 이루어지되, 상기 제1 필름층(100)은 PVC 재질로 이루어지고, 상기 제2 필름층(200)은 PET 재질로 이루어지며, 상기 보호필름층(400)은 천연코팅물질로 조성된 필름층으로서 로진, 테레빈유, 물, 에탄올의 배합물질로 조성되는 필름에 그 다른 일례의 특징이 있다.

상술된 바에 따른 본 발명에 의하면, 인쇄되는 필름층의 인쇄물이 오랜 시간 경과에도 불구하고 그 인쇄물이 지워지거나 흐려지거나 혹은 변색 현상 없이 뚜렷하고도 명확하게 그대로 유지될 수 있음에 따라, 홍보나 미려한 목적의 인쇄필름의 구매에 드는 비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다.

아울러, 본 발명에 의하면, 필름의 제작 과정에서 인쇄물이 뚜렷하고도 명확하게 새겨지는 방식으로 처리되는 관계로, 시간 경과에 따라 발생될 수 있는 인쇄물의 지워짐이나 흐려짐 혹은 변색의 방지를 위해 필름에 별도의 재질을 합지하는 부가 작업성이 필요치 않아 스티커용 필름의 편리한 사용이 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주차용 스티커 필름의 제조방법으로 획득된 필름에 대한 상세한 점착 구조를 개념적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주차용 스티커 필름의 제조방법에 있어서, 연신단계 과정에서 인쇄층(300)에 해당되는 인쇄필름면에 서로 다른 온도차를 갖는 공기분사단계가 수행되는 상태를 개념적으로 도시한 도면이다.

본 발명에 있어 첨부된 도면은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되어 도시됨을 밝히고, 후술되는 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하며, 다른 여러 형태로 변형 실시되는 점까지 감안한 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 한다.

더욱이, 본 발명에 대한 구체적이고도 상세한 설명의 보충적 이해를 돕기 위한 방안으로 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 대변하는 것이 아닌 참고할만한 정도의 수준에 불과하다.

게다가, 본 발명은 하기에서 일 실시예로 상세히 설명될 수 있되, 이러한 일 실시예가 본 발명의 특징적 사상을 모두 반영하고 있는 것으로 해석되어서는 아니될 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 주차용 스티커 필름의 제조방법은, 개별 호퍼를 향해 원료들이 개별적으로 투입되는 제1단계, 상기 호퍼들에 투입되는 원료들의 필름들이 송풍기에 의해 원기둥 형태로 블로윙(blowing)되는 제2단계, 블로윙된 상기 필름들이 코로나 처리부를 통해 코로나 방전이 수행되는 제3단계, 상기 코로나 방전 처리된 필름들이 점착장치를 통해 합지되는 방식으로 상호간 점착되는 제4단계, 및 상호간 점착된 필름이 롤러를 통해 권취(Wind)되는 제5단계를 포함하는 제조단계들을 거치며 획득될 수 있다.

상기 제1단계에서는 다수로 구비된 개별 호퍼들에 원료들이 개별적으로 투입되는 과정이되, 호퍼들과 연결된 개별 압출기들을 통해 압출되는 과정에서 상기 제2단계가 수행될 수 있다.

이러한 상기 제2단계에서는 압출기들을 통해 압출되는 원료들이 송풍기로부터 방출되는 강력한 바람을 통해 블로윙(blowing) 되는 과정이되, 이러한 블로윙(blowing) 과정에서 개별 원료들의 표면 부위로 코팅액이 분사장치를 통해 분사됨에 따라, 개별 원료들의 표면 부위는 블로윙(blowing) 과정에서 이미 코팅 처리가 이루어질 수 있는 것이다.

상기 제3단계에서는 블로윙된 상기 필름들이 코로나 처리부를 통해 코로나 방전 처리될 수 있으며, 상기 제4단계에서는 코로나 방전 처리된 필름들이 점착장치를 통해 합지되는 방식으로 상호간 점착될 수 있다.

상기 호퍼, 상기 압출기, 상기 송풍기, 상기 코로나 처리부, 상기 점착장치 및 상기 롤러와 같은 구성들은 설명 위주로만 기재되어도 충분한 기술적 이해가 될 수 있기 때문에, 이들 구성들에 대한 구체적인 구조는 별도의 도면에 도시되어 있지 않음을 밝혀둔다.

이렇게 롤러에 권취된 필름은 제1 필름층(100), 제2 필름층(200), 인쇄층(300), 및 보호필름층(400)을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있으며, 상기의 제1 필름층(100)은 예컨대 PVC 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 제2 필름층(200)은 예컨대 PET 재질로 이루어질 수 있고 상기 제1 필름층(100)의 어느 일면에 점착될 수 있으며, 상기 인쇄층(300)은 인쇄물이 인쇄되는 층이고, 상기 보호필름층(400)은 천연코팅물질로 조성된 필름층일 수 있고, 이러한 천연코팅물질은 예컨대 로진, 테레빈유, 물, 에탄올과 같은 혼합물질의 배합으로 조성될 수 있다.

특히, 상기 인쇄물은 상기 인쇄층(300)에 뚜렷하면서도 명확하게 인쇄될 수 있는데, 이는 상기의 제3단계와 상기의 제4단계 사이로 수행되는 연신단계에서 인쇄층(300)에 해당되는 인쇄필름면에 서로 다른 온도차를 갖는 공기분사단계가 수행될 수 있고, 이러한 공기분사단계는 인쇄필름면에 크랙 현상을 구현하기 위함이다.

이러한 상기 연신단계에서는 인쇄층(300)에 해당되는 인쇄필름의 연신 과정에서 상기 인쇄필름의 일면과 타면에 각각 서로 다른 온도차를 갖는 공기분사단계가 병행되는데, 이러한 공기분사단계는 인쇄필름의 연신 때에 상기 인쇄필름의 일면에는 예컨대 0 내지 5℃ 범위의 온도에 있는 찬공기를 분사하는 한편, 상기 인쇄필름의 타면에는 예컨대 20 내지 25℃ 범위의 온도에 있는 더운공기를 분사할 수 있다. 물론, 이러한 상기 범위의 온도는 인쇄의 목적 용도에 따라 달리 설정되어 분사될 수 있다.

즉, 상기 인쇄필름의 일면에 분사되는 찬공기와 상기 인쇄필름의 타면에 분사되는 더운공기에 의해 상기 인쇄필름이 연신 과정에서 일면 부위가 수축되나 그 타면 부위는 팽창됨에 따라, 수축되는 일면 부위가 팽창되는 타면 부위를 통해 미세한 크랙 현상이 발생될 수 있다.

따라서, 이렇게 일면 부위에 형성되는 미세한 크랙(crack)은 일면의 표면을 거칠게 하는 효과를 발휘하는 관계로, 일면에 인쇄되는 인쇄물의 인쇄가 뚜렷하고도 명확하게 새겨지는 방식으로 인쇄됨으로써, 기존의 스티커용 필름에서 야기되는 인쇄의 변색이나 흐려지는 현상이 방지될 수 있는 것이다.

이러한 크랙(crack) 현상은 실제 육안으로 보이지 않는 아주 미세한 균열층을 갖게 됨으로써, 인쇄물이 균열층에 스며들며 새겨지는 방식으로 인쇄되어 시간이 경과함에도 불구하고 인쇄의 지워짐이나 변색 혹은 흐려지는 현상이 발생되지 않는다.

즉, 인쇄필름의 일면에서는 찬공기가 쐬여지고, 인쇄필름의 타면에서는 더운공기가 쐬여지는 관계로, 필름의 표면 부위에 크랙(균열 현상) 현상이 발생될 수 있고, 이러한 크랙 현상의 발생에 따라 인쇄층(300)에 표식되는 예컨대 네이밍의 인쇄 자국은 명확하게 남을 수 있는 것이다.

이러한 스티커용 필름은 보호필름층(400)을 통해 인쇄층(300)이 뚜렷하고도 명확하게 보일 수 있고, 제1 필름층(100)의 타면에 해당되는 표면 부위는 평상시 점착성이 없는 물질로 도포될 수 있다.

이러한 상기 제1 필름층(100)의 타면에 해당되는 표면 부위에 도포되는 물질은 평상시 점착성이 없는 관계로, 스키커용 필름의 취급이 편리하다. 만일 스티커용 필름의 부착이 필요할 경우에는 제1 필름층(100)의 타면에 해당되는 표면 부위에 도포된 물질의 점착성을 위해, 소정의 물이 적시어 지는 방식으로 제1 필름층(100)의 타면에 대한 점착성이 나타날 수 있다.

이러한 특징을 갖는 상기의 물질은 글루텐으로부터 추출된 글리아딘의 물질로 이루어질 수 있으며, 이러한 글리아딘(gliadin)은 물과 만나며 수화되는 과정에서 강력한 점성을 발휘할 수 있다.

대개, 스티커용 필름이 차량 주차용으로 사용될 때에 스티커 필름에 네임펜 등을 사용하여 동 호수를 표시하게 되는데, 이때 기존의 필름에서는 그 표면이 매끄러워 표기가 잘 되지 않거나 표기가 되더라도 햇빛의 자외선 등에 쉽게 변색되어 마킹이 흐려지는 현상으로 잘 보이지 않아 주차 관리에 어려움을 호소하는 문제가 지속되며 발생되나, 본 발명에 의한 주차용 스티커 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 필름은, 흐려지거나 변색되거나 혹은 표기가 잘 되지 않는 마킹의 현상 문제를 해결할 수 있고, 이러한 이유로 주차 관리의 용이한 효과가 기대될 수 있는 것이다.

제1 필름층(100) 제2 필름층(200)
인쇄층(300) 보호필름층(400)

Claims

삭제
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개별 호퍼를 향해 원료들이 개별적으로 투입되는 제1단계; 상기 호퍼들에 투입되는 원료들의 필름들이 송풍기에 의해 원기둥 형태로 블로윙(blowing)되는 제2단계; 블로윙된 상기 필름들이 코로나 처리부를 통해 코로나 방전이 수행되는 제3단계; 상기 코로나 방전 처리된 필름들이 점착장치를 통해 합지되는 방식으로 상호간 점착되는 제4단계; 및 상호간 접착된 필름이 롤러를 통해 권취(Wind)되는 제5단계; 를 포함하고,
상기의 롤러에 권취된 필름은 제1 필름층(100), 상기 필름층의 일면에 점착되는 제2 필름층(200), 상기 제2 필름층의 타면에 인쇄되는 인쇄층(300), 및 상기 인쇄층의 보호필름층(400)을 포함하는 구성으로 이루어지며,
상기의 제3단계와 상기의 제4단계 사이로 수행되는 연신단계에서 상기 인쇄층(300)에 해당되는 인쇄필름면에 서로 다른 온도차를 갖는 공기분사단계가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 주차용 스티커 필름의 제조방법.
제3항에 의해 제조되는 필름.
제4항에 있어서,
상기 필름은 제1 필름층(100), 상기 필름층의 일면에 점착되는 제2 필름층(200), 상기 제2 필름층의 타면에 인쇄되는 인쇄층(300), 및 상기 인쇄층의 보호필름층(400)을 포함하는 구성으로 이루어지되,
상기 제1 필름층(100)은 PVC 재질로 이루어지고, 상기 제2 필름층(200)은 PET 재질로 이루어지며, 상기 보호필름층(400)은 천연코팅물질로 조성된 필름층으로서 로진, 테레빈유, 물, 에탄올의 배합물질로 조성되는 것을 특징으로 하는 필름.