DE2540006A1 - Trockenuebertragungsmaterial - Google Patents
TrockenuebertragungsmaterialInfo
- Publication number
- DE2540006A1 DE2540006A1 DE19752540006 DE2540006A DE2540006A1 DE 2540006 A1 DE2540006 A1 DE 2540006A1 DE 19752540006 DE19752540006 DE 19752540006 DE 2540006 A DE2540006 A DE 2540006A DE 2540006 A1 DE2540006 A1 DE 2540006A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- characters
- carrier film
- transfer material
- dry transfer
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1704—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Trockenübertragtingsmaterial
Die Erfindung betrifftein Trockenübertragungsmaterial,
das eine durchsichtige oder durchscheinende Trägerfolie, auf der Trägerfolie befindliche Zeichen und einen die
Zeichen bedeckenden und in den Zwischenräumen zwischen den Zeichen auf die Trägerfolie überlappenden Klebstoffüberzug
umfaßt.
Es ist bekannt, trocken arbeitende Ubertragungsmate-
rialien, z.B. Buchstaben und/oder andere Zeichen tragende Beschriftungsblätter, aus einem durchsichtigen oder durchscheinenden
Kunststoffilm als Trägermaterial, auf dem Träger befindlichen, übertragbaren Zeichen und einem die Zeichen
bedeckenden und auf die Trägerfolie überlappenden überzug
aus einem im wesentlichen nicht klebrigen, druckempfindIi-
6098 1 3/0742
chen Klebstoff auszubilden. Normalerweise werden die Zeichen
durch Aufdrucken einer Druckfarbmasse gebildet, sie können aber auch auf photographischem Wege durch Belichten und Entwikkeln
eines vorsensibilierten Materials erzeugt werden. Übertragungsmaterialien dieser Art mit aus Farbmasse gedruckten
rial ein Bild erzeugt, gewöhnlich in schwarzer Färbung, es können aber auch andere Farben herbeigeführt werden, je nach
der Art des wärmeempfindlichen Materials. Kopiersysteme dieser Art befinden sich verbreitet auf dem Markt (insbesondere
unter dem Warenzeichen Thermofax, 3M Company).
Ein wesentlicher Nachteil bisheriger handelsüblicher Trockenübertragungsmaterialien für die Herstellung von derartigem
Bildwerk liegt darin, daß die auf das Bildwerk aufgebrachten Zeichen bei Verarbeitung nach dem Wärmekopierverfahren
rasch zu Beschädigung oder nachteiliger Veränderung neigen. Meistens lösen sich die Zeichen unter dem Einfluß
der Wärme von dem Bildwerk ab. Es kann dann zwar eine einzige Kopie ohne Schwierigkeit erzeugt werden, danach können
aber infolge der Beschädigung oder Zerstörung des ursprünglichen Bildwerks keine oder keine einwandfreien weiteren
Kopien gemacht werden. Andere häufig auftretende Schwierigkeiten sind Verzerrungen der Zeichen oder Riß und Bruchbildung
in den Zeichen. All diese Mängel beschränken die Verwendung derartiger Ubertragungsmaterialien auf Einsatzgebiete,
wo kein Wärmekopieren vorgenommen werden soll.
überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die vorstehend
erläuterten und ähnliche Mängel bisher bekannter Übertragungsmaterialien beseitigt und durch eine besondere
Zusammenstellung der zur Bildung der Zeichen benutzten Substanz und des zum Ankleben der Zeichen an dem Substrat benutzten
Klebstoffs Trockenübertragungsmaterialien erzeugt werden können, die sich gut für die Herstellung von Bildwerk
eignen, das dann wärmekopiert werden soll; es kann von dem Original eine große Zahl von Kopien nach dem Wärmekopierverfahren
ohne fehlerhafte Ergebnisse hergestellt werden.
Gegenstand der Erfindung ist hierzu ein Trockenüber-
609813/0742
tragungsmaterial, das eine durchsichtige oder durchscheinende
Trägerfolie, auf der Trägerfolie befindliche Zeichen und einen die Zeichen bedeckenden und in den Zwischenräumen zwischen
den Zeichen auf die Trägerfolie überlappenden Klebstoffüberzug umfaßt, welches erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die Zeichen aus einer Ruß enthaltenden
Grundmasse auf Basis eines kreuzvernetzten Polymerisats in Form eines nicht thermoplastischen, wärmebeständigen Films
bestehen und der Klebstoffüberzug ein Acry!polymerisat, das
zu Kreuzvernetzung befähigte Gruppen aufweist, enthält.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Acrylpolymerisat
um ein Mischpolymer auf Acrylesterbasis.
Der KLebstoff kann so zusammengestellt werden, daß
seine Klebkraft ausreicht, die Bindung zwischen der Trägerfolie und dem Zeichen allein durch seine Haftfestigkeit an
der Aufnehmeroberfläche, auf die das Zeichen übertragen wird, zu lösen. Alternativ und vorzugsweise kann von der sogenannten
Streckablösemethode Gebrauch gemacht werden, wie sie in der britischen Patentschrift 959 670 beschrieben ist, bei
der die mechanischen Eigenschaften der Trägerfolie und der Zeichen so aufeinander abgestimmt werden, daß bei Einwirkung
von Druck auf die rückseitige Oberfläche der Trägerfolie in dem Bereich eines Zeichens, mit einhergehender Streckung der
Trägerfolie, die Bindung zwischen der Trägerfolie und dem Zeichen geschwächt oder gebrochen wird und der Klebstoff demgemäß
nur die geschwächte oder gebrochene Bindung zu überwinden hat.
Nachstehend werden die verschiedenen Bestandteile des Übertragungsmaterials der Erfindung näher erläutert.
60 98 13/0742
Die Trägerfolie besteht zweckmäßig aus einem durchsichtigen oder durchscheinenden Kunststoff!Im, vorzugsweise
von solcher Art und Dicke, daß sie sich etwas streckt, wenn man mit einem Stift o.dgl,, z.B. dem hinteren Ende eines Bleistifts,
auf der Rückseite des fertigen tlbertragungsmaterials reibt. Bevorzugte Trägerfolien bestehen aus Polyäthylen, Polypropylen,
Äthylen-Propylen-Mischpolymeren, Polystyrol, Polystyrol-Butadien, Polyvinylchlorid und Polyäthylenterephthalat.
Für die Praxis günstige Folienstärken liegen vornehmlich im Bereich von 0,5 bis 0,15 mm. Mit Polyäthylen überzogenes Papier
oder Pflanzenpergament kann ebenfalls verwendet werden. Das
Material der Trägerfolie sollte natürlich die verschiedenen Herstellungsgänge beschädigungsfrei vertragen und sich insbesondere
unter dem Einfluß von Wärme bei Trocknungsvorgängen nicht kräuseln, rollen oder verzerren und ferner durch ein in
der Druckfarbe benutztes Lösungsmittel nicht nachteilig beeinflußt werden.
Zeichen
Die Zeichen werden vorzugsweise durch Aufdrucken auf die Trägerfolie gebildet, wobei eine nach den Vorschriften der
Erfindung zusammengestellte, filmbildende Druckfarbmasse verwendet wird. Die Druckfarbe sollte genügend Ruß oder gegebenenfalls
anderes Pigment enthalten, um die Zeichen hinreichend lichtundurchlässig und demgemäß wärmeabeorptiv zu machen. Wärmekopiereinrichtungen
arbeiten am besten bei hohem Kontrast zwischen dem zu kopierenden Material und dem helleren Hintergrund.
Demgemäe sind stark lichtundurchlässige Zeichen anzustreben. Um angemessene Filmbildungs- und Lichtundurchlässigkeitseigenschaften
zu gewährleisten, werden gedruckte Zeichen vorzugsweise durch Siebdruck aufgebracht.
609813/0742
Wie bereits erwähnt, ist es erforderlich, daß die Zeichen aus einem fumbildenden Material auf Basis eines kreuzvernetzten
Polymerisats bestehen. Vorzugsweise wird als Grundsubstanz für die Druckfarbmasse ein kreuzvernetzendes System
auf der Basis einer Polyurethanbildung aus einem Polyisocyanat
und einem Polyöl, zusammen mit einem oder mehreren anderen Harzen, die zur Umsetzung damit befähigte Hydroxygruppen enthalten,
verwendet. Bevorzugte Harze für diesen Zweck sind Celluloseester, Cyclohexanonharze, Phenoxyharze, reaktive
Acrylharze, reaktive Mischpolymerisate von Vinylchlorid und Vinylacetat, sowie Harze, wie Polyvinylbutyral, die unvermeidlich
restliche -CSI Gruppen enthalten. Derartige Systeme sind
selbsthärtend und brauchen nur kurz vor ihrer Verwendung endgültig gemischt zu werden. Sobald die endgültige Vermischung
beginnt, setzt die Kreuzvernetzung ein, und das Drucken muß dann innerhalb verhältnismäßig kurzer Zeit durchgeführt werden;
danach härten die gedruckten Zeichen unter Bildung zäher, kreuzvernetzter, filmförmiger Zeichen aus.
Die Zeichendruckfarbmasse besteht vorzugsweise aus einem Polymersystem der angegebenen Art zusammen mit einem
zweckentsprechenden Lösungsmittel, wobei das ein organisches Lösungsmittel oder Wasser sein kann, Ruß und üblichen Additiven,
z.B. oberflächenaktiven Stoffen und Schaumverhinderungsmitteln, um die Konsistenz der Druckfarbmasse den Erfordernissen
des Siebdrucks anzupassen.
Für eine bequeme Verarbeitung ist es zweckmäßig, die Druckfarbmasse dabei so zusammenzustellen, daß sie rasch gedruckt
und in heißer Luft getrocknet werden kann und somit in einer kurzen .Zeitspanne nach dem Drucken, z.B. innerhalb von
2 Minuten, trockene Zeichen ergibt.
Klebstoffe
Der Klebstoff enthält ein Acrylpolymer, vorzugsweise
609813/0742
ein Acrylmischpolymerharz mit kreuzvernetzbaren Gruppen. Derartige
Klebstoffe haben hohe Klebkraft und sind häufig sehr klebrig.
Bevorzugte Substanzen sind die sogenannten reaktiven Acry!mischpolymerisate. Diese werden gebildet durch Mischpolymerisation
eines Alkylacrylats oder -methacrylate mit einer geringen Menge, gewöhnlich nicht über 10 Gewichtsprozent, eines
oder mehrerer Monomeren mit einem reaktiven Substituenten. Geeignete
Monomere für diesen Zweck sind insbesondere Acrylsäure und Methacrylsäure, Itaconsäure, Acrylamid und Acrylatester,
die Hydroxyäthyl-, Aminoäthyl- oder Glycidylgruppen
enthalten. In den Klebstoff können zusätzliche kreuzvernetzende Substanzen eingebracht werden, z.B. ein Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat,
oder es kann für den gleichen Zweck ein Säurekatalysator einverleibt werden, wenn methylolierte Amidgruppen
oder Epoxygruppen anwesend sind. Derartige reaktive Mischpolymerisate härten zu zäh haftenden und klebkräftigen Filmen.
Um die Klebrigkeit des Klebstoffs auf ein annehmbares Maß zu verringern, so daß das Trockenübertragungsmaterial
auf der Oberfläche, auf die die Zeichen aufgebracht werden sollen, vor der endgültigen übertragung leicht hin und her
bewegt werden kann, können Klebrigkeitsabwandler in die Klebstoff masse eingebracht werden. Diese können aus mannigfaltigen,
auf dem Fachgebiet für diesen Zweck bekannten Stoffen gewählt werden, beispielsweise kommen feinteiligesSiliciumdioxyd,
Wachse und nichtklebrige Harze in Betracht.
Wegen der hohen inneren Klebkraft von Acrylpolymeren,
die kreuzvernetzbare Gruppen enthalten, ist es erforderlich, eine angemessene Abscherung der KLebstoffschicht an den Rändern
des Zeichens, wo die Klebstoffschicht auf die Trägerfolie
überlappt, sicherzustellen. Zu Faktoren, die die Scherung beeinflussen, gehören die Scherfestigkeit des Klebstoffs
609813/0742
selbst, die Leichtigkeit, mit der sich Rißkerne bilden können,
und die Haftfestigkeit der umgebenden Klebstoffschicht an der Trägerfolie. Das Abscheren des Klebstoffs am Rand des Zeichens
kann gefördert werden, indem man den Klebstoff verhältnismäßig dünn aufzieht, so daß an den Rändern nur eine dünne Schicht
abzuscheren braucht, und durch Einbringen von Substanzen in den KLebstoff, wie Siliciumdioxyd, die als Riß- oder Bruchkerne
wirken. Eine angemessene Haftung am Trägerfolienmaterial in den Bereichen ausserhalb der Zeichen kann zum einen durch entsprechende
Zusammenstellung des Klebstoffs im Rahmen der vorstehenden Vorschriften und zum anderen, sofern erforderlich,
durch eine zusätzliche Behandlung der Trägerfolie sichergestellt werden. Eine Reihe von Trägerfolien, z.B. Trägerfolien
aus Polypropylen und Polystyrol oder Polystyrol-Butadien,haften gut an Acrylklebstoffen der angegebenen Art, so daß bei
derartigen Trägermaterialien in der Regel keine Behandlung erforderlich ist. Andererseits haftet Polyäthylen nur schlecht
an Acrylklebstoffen. Um diese Schwierigkeit auszuräumen, wird es bei Verarbeitung von Polyäthylen- und ähnlichen Folien
bevorzugt, die Folie nach Aufbringung der Zeichen aber vor Auftragung des Klebstoffs einer Behandlung zur Erhöhung der
Haftkraft der zwischen den Zeichen befindlichen Bereiche zu unterziehen. Eine Koronaentladungsbehandlung wird hierfür bevorzugt.
Eine derartige Behandlung, wie sie auf dem Gebiet der Polyäthylenfilme zur Verbesserung der Haftung von Druckfarben
an Polyäthylen bekannt 1st, sollte vorzugsweise so durchgeführt werden, daß die Benetzungsspannung (gemessen nach
der ASTM-Prüfmethode D-2578-67) auf etwa 50 Dyn/cm gesteigert wird. Eine solche Behandlung sollte nach und nicht vor dem
Bedrucken durchgeführt werden, da bei Durchführung der Behandlung vor dem Bedrucken die Haftfestigkeit der aufgedruckten
Zeichen an der Trägerfolie so weit zunehmen kann, daß eine Freigabe der Zeichen von der Trägerfolie unmöglich wird.
609813/0742
Eine Koronaentladungsbehandlung ist auch vorteilhaft hinsichtlich der Herbeiführung einer guten Bindung zwischen der aufgetragenen
Klebstoffschicht und der von der Trägerfolie abgewandten Oberfläche der Zeichen.
Bei einer Reihe von Trägerfolien, insbesondere aus Polystyrol und Polystyrol-Butadien, kann eine Arbeitsweise angewendet
werden, wie sie in der britischen Patentschrift 954 459 beschrieben ist, bei der der Klebstoff in Verbindung
mit einem Lösungsmittel aufgebracht wird, das die Oberfläche der Trägerfolie angreift und mit dem Material der Oberfläche
beim Trocknen ein Gemisch aus Klebstoffkomponenten und Komponenten aus der Oberfläche der Trägerfolie bildet, das selbst
nicht klebend ist.
Der Klebstoff wird vorzugsweise erst auf die Zeichen aufgebracht, nachdem die Zeichen in einem hinreichenden MaBe
aushärten konnten. Bei den erfindungsgemäß für die Zeichen eingesetzten kreuzvernetzenden Grundmassen trocknet das Material
der Zeichen häufig recht rasch, z.B. in weniger als 2 Minuten, jedoch werden beim überdrucken oder überziehen mit dem
Klebstoff in diesem Zustand, wenngleich das grundsätzlich möglich ist, nicht immer zufriedenstellende Ergebnisse erzielt.
Wenn man das die Zeichen bildende trockene Material länger aushärten läßt, z.B. 24 Stunden, und danach den Klebstoff aufbringt,
werden gewöhnlich wesentlich bessere Ergebnisse erzielt·
Das Trockenübertragungematerial der Erfindung kann
ohne weiteres in der üblichen Verarbeitungsweise zur Herstellung von Bildwerk ausgezeichneten Aussehens verwendet werden.
Wenn derartig hergestelltes Bildwerk wärmekopiert wird, ist die Neigung zu Bewegung, Verzerrung oder Ablösung der Zeichen
von dem Bildwerk sehr weitgehend verringert und es ist häufig möglich, das Original mehr als lOOmal durch ein Wärmekopier-
609813/07A2
gerät zu leiten, bevor eine sichtbare Qualitätsminderung des
Zeichenbildes auf dem Bildwerk beobachtbar 1st. Eine Qualitätsminderung
zeigt sich gewöhnlich zuerst durch Aufbrechen der Ränder der !eichen, d.h. Rückgang der Kantenschärfe.
Die anliegende Zeichnung zeigt im Schnitt eine AusfUhrungsform
des Übertragungsmaterials gemäß der Erfindung. Auf der Trägerfolie 1 befinden sich die Zeichen 2 in Form des Ruß
enthaltenden, nicht thermoplastischen, wärmebeständigen Films auf Basis eines kreuzvernetzten Polymerisats. Die Zeichen sind
überlappend von dem Klebstoffüberzug 3, der ein zu Kreuzvernetzung
befähigte Gruppen aufweisendesAcry!polymerisat enthält,
überdeckt. Auf de» Klebstoffüberzug liegt eine Abziehfolie 4, die das Trockenübertragungsmaterial bis zu seiner Verwendung
schützt und vor der übertragung eines Zeichens entfernt wird.
Das nachstehende Beispiel dient zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung.
Die nachstehenden Bestandteile wurden in den angegebenen Mengen in einer Dreiwalzen-Mischeinrichtung bis zu homogenem
Zustand vermischt:
Ruß . 5,6
(Vulcan 3 fluffy, Cabot carbon)
Isocyanat-Vorpolymer 11,2
(Desmophen 1200, Bayer)
Polyvinylchlorid-Polyvinylacetat-Misch-'
polymer, 3O gewichtsprozentige Lösung in
Xthylenglykolmonoäthylätheracetat 7,5
(Oxitolacetat)
(Vinylite V.R.O.H., Bakelite-Xylonite Ltd.)
Fließregeladditiv auf Wachsbasis 4,5
(Dehysol)
60981 3/0742
Nach dem Vermählen wurden durch einfaches Einmischen
weitere 33,7 Gewichtsteile Polyvinylchlorid-Polyvinylacetat-Mischpolymer wie oben und 37,5 Gewichtsteile eines Polyols
(Desmodur E1361, Bayer) zugesetzt. Nach Vermischung hatte die so gebildete schwarze Druckfarbmasse eine Gebrauchsdauer
(Topflebensdauer) von etwa 5-6 Stunden. Diese Druckfarbe wurde benutzt, um im Siebdruck Großbuchstaben (36 pt.) auf eine
O,1 mm dicke Polyäthylenbahn aufzudrucken. Nach dem Bedrucken
wurde die Bahn durch einen mit Heißluftumwälzung arbeitenden Trockner bei 90°C geleitet, die Durchlaufzeit betrug 60 Sekunden,
Nach der Trocknungsbehandlung wurde die Bahn aufgewickelt und 24 Stunden gelagert, um eine teilweise Aushärtung
der Druckfarbe eintreten zu lassen.
Die Bahn wurde dann mit einer Geschwindigkeit von 25 m/Minute durch eine Koronaentladungsvorrichtung geleitet;
dies erhöhte die Benetzungsspannung der Bahnoberfläche von
32 auf 52 Dyn/cm (ASTM-Prüfmethode D-2578-67).
Der Klebstoff wurde hergestellt, indem die nachstehenden Bestandteile in den angegebenen Mengen in einem Mischer
hoher Scherung vermischt wurden:
reaktives Acrylmischpolymer, 45,5 %
Feststoffe in anionisch wäßriger
Emulsion 50
(Revertex A272)
thermoplastisches Acrylpolymer, 50 %
Feststoffe in wäßriger Emulsion 17
(Revertex A39O)
Polyacrylatverdicker 5
(Texigel, Scott-Bader)
Entschäumungsmittel (Bevaloid) 0,5
Wasser 36
feinteiliges Siliciumdioxyd, 9 prozentige
Dispersion in Wasser (Aerosil 30O) 10 - 30
6098 1 3/0742
Die Menge an Siliciumdioxyd wurde bei verschiedenen
Ve rsuchsdurchführungen jeweils so angepaßt, daß sich beim überziehen
von Proben eine trockene Klebstoffschicht von im wesentlichen
nicht klebrigem Charakter ergab.
Die die aufgedruckten Zeichen tragende Bahn wurde dann mit diesem KLebstoff überzogen und durch einen Heißlufttrockner
bei 9O°C geleitet, wobei die Verweilzeit etwa 30 Sekunden betrug.
Das so überzogene Material wurde mit Blättern eines silikonbeschichteten Pflanzenpergamentpapiers'als Abziehfolie belegt
und dann zu Bögen gewünschter Größe geschnitten. Diese wurden 5 Tage zur Alterung gelagert.
In dieser Weise hergestellte Trockenübertragung-Beschriftungsblätter
wurden geprüft, indem eine Vielzahl von Buchstaben durch das erläuterte Reiben auf der Rückseite der
Trägerfolie auf ein geleimtes Papier von 80 g/m übertragen
wurden. Nach der Reibübertragung wurden die Buchstaben glättend angepreßt, indem unter Zwischenftigung eines Stücks der
Papierabziehfolie zur Verhinderung einer Beschädigung über die Zeichen gerieben wurde. Das Papier mit den nunmehr fertig übertragenen
Zeichen wurde dann zusammen mit einem Blatt eines klaren Kopierfilms (ThermofaxTyp 127, 3M-Company) durch ein
Wärmekopiergerät (Thermofax, Modell 45) geleitet. Es wurde eine ausgezeichnete Kopie der übertragenen Zeichen in dem klaren
Film erzeugt. Dieser Kopiervorgang konnte etliche zehnmal wiederholt werden, bevor irgendeine Qualitätsminderung der Buchstaben
oder der davon erzeugten Kopie feststellbar war. Die angewendete Prüfmethode stimmte überein mit den Empfehlungen
des Kopiergerätherstellers (Thermofax), nämlich 10 Kopien herzustellen,
dann das Gerät abkühlen zu lassen, bis sich der Ventilator abstellt, danach weitere 10 Kopien herzustellen und
das Gerät dann wiederum abkühlen zu lassen, und so fort.
6 0 9 8 13/0742
Claims (8)
1. Trockenübertragungsmaterial, das eine durchsichtige
oder durchscheinende Trägerfolie, auf der Trägerfolie
befindliche Zeichen und einen die Zeichen bedeckenden und in den Zwischenräumen zwischen den Zeichen auf die Trägerfolie
überlappenden KlebstoffÜberzug umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeichen (2) aus einer Ruß enthaltenden
Grundmasse auf Basis eines kreuzvernetzten Polymerisats in Form eines nicht thermoplastischen, wärmebeständigen Films
bestehen und der KlebstoffÜberzug (3) ein Acry!polymerisat,
das zu Kreuzvernetzung befähigte Gruppen aufweist, enthält.
2. Trockenübertragungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoffüberzug (3) ein
Mischpolymer auf Acrylesterbasis enthält.
3. Trockenübertragungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Eigenschaften
der Zeichen (2) und der Trägerfolie (1) in an sich bekannter Weise so aufeinander abgestimmt sind, daß bei Ausübung von
Druck auf die rückseitige Oberfläche der Trägerfolie (1) im
Bereich eines Zeichens (2), mit einhergehender Streckung der Trägerfolie (1), die Bindung zwischen der Trägerfolie (1) und
dem Zeichen (2) geschwächt oder gebrochen wird.
4. Trockenübertragungsmaterial nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeichen (2)
aus einer Urethanbindungen enthaltenden Druckfarbmasse bestehen,
6098 1 3/0742
5. Trockenübertragungsmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeichen (2) aus einer Harzgrundmasse
auf Basis eines kreuzvernetzten Polymerisats aus einem Polyisocyanat, einem Polyol und einem weiteren Harz aus der
Gruppe der Celluloseester, Cyclohexanonharze, Phenoxyharze, reaktiven Acrylharze, reaktiven Mischpolymeren von Vinylchlorid
und Vinylacetat, Polyvinylbutyral, gebildet sind.
6. Trockenübertragungsmaterial nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der KlebstoffÜberzug
(3) ein reaktives Acry!mischpolymerisat enthält, das durch
Mischpolymerisation eines Alkylacrylats oder -methacrylats mit bis zu 10 Gewichtsprozent eines Monomers aus der Gruppe Acrylsäure,
Methacrylsäure, Itaconsäure, Acrylamid und Acrylates
tern, die Hydrcöcyäthyl-, Aminoäthyl- oder Glycidylgruppen
enthalten, gebildet worden ist.
7. Trockenübertragungsmaterial nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der KlebstoffÜberzug
(3) ein Wachs oder Siliciumdioxyd enthält.
6 098 13/074 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB39825/74A GB1521965A (en) | 1974-09-12 | 1974-09-12 | Dry transfer materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2540006A1 true DE2540006A1 (de) | 1976-03-25 |
Family
ID=10411707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752540006 Pending DE2540006A1 (de) | 1974-09-12 | 1975-09-09 | Trockenuebertragungsmaterial |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5850200B2 (de) |
AU (1) | AU8446775A (de) |
BE (1) | BE833239A (de) |
BR (1) | BR7505778A (de) |
CA (1) | CA1058981A (de) |
DE (1) | DE2540006A1 (de) |
ES (1) | ES440907A1 (de) |
FR (1) | FR2284466A1 (de) |
GB (1) | GB1521965A (de) |
NL (1) | NL7510674A (de) |
SE (1) | SE7510138L (de) |
ZA (1) | ZA755556B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10154732A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Wipak Walsrode Gmbh & Co Kg | Farbdekorübertragungssystem |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1580076A (en) * | 1977-07-20 | 1980-11-26 | Marler E T Ltd | Pressure sensitive adhesive transfer |
GB1604250A (en) * | 1977-11-02 | 1981-12-02 | Reed K J | Water-release transfers |
US4610904A (en) * | 1984-12-11 | 1986-09-09 | John E. Mahn, Sr. | Heat activated removable ornamental transfer |
JPH06144486A (ja) * | 1991-04-16 | 1994-05-24 | Shinko Seisakusho Co Ltd | 荷物自動受渡し装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1256531A (de) * | 1968-01-19 | 1971-12-08 | ||
US3728298A (en) * | 1970-09-04 | 1973-04-17 | G Hartmann | Polyurethane printing ink and method of using same |
GB1324796A (en) * | 1970-10-22 | 1973-07-25 | Letraset International Ltd | Transfer materials |
-
1974
- 1974-09-12 GB GB39825/74A patent/GB1521965A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-08-29 ZA ZA00755556A patent/ZA755556B/xx unknown
- 1975-09-02 AU AU84467/75A patent/AU8446775A/en not_active Expired
- 1975-09-09 DE DE19752540006 patent/DE2540006A1/de active Pending
- 1975-09-09 BR BR7505778*A patent/BR7505778A/pt unknown
- 1975-09-09 BE BE159886A patent/BE833239A/xx unknown
- 1975-09-10 NL NL7510674A patent/NL7510674A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-09-10 JP JP50109052A patent/JPS5850200B2/ja not_active Expired
- 1975-09-11 SE SE7510138A patent/SE7510138L/ not_active Application Discontinuation
- 1975-09-11 FR FR7527845A patent/FR2284466A1/fr active Granted
- 1975-09-11 CA CA235,239A patent/CA1058981A/en not_active Expired
- 1975-09-12 ES ES440907A patent/ES440907A1/es not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10154732A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Wipak Walsrode Gmbh & Co Kg | Farbdekorübertragungssystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8446775A (en) | 1977-03-10 |
BR7505778A (pt) | 1976-08-03 |
GB1521965A (en) | 1978-08-23 |
JPS5153917A (de) | 1976-05-12 |
FR2284466B1 (de) | 1979-06-01 |
NL7510674A (nl) | 1976-03-16 |
BE833239A (fr) | 1975-12-31 |
ES440907A1 (es) | 1977-03-16 |
CA1058981A (en) | 1979-07-24 |
FR2284466A1 (fr) | 1976-04-09 |
JPS5850200B2 (ja) | 1983-11-09 |
SE7510138L (sv) | 1976-03-15 |
ZA755556B (en) | 1976-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69632867T2 (de) | Wasseraktivierbare polymere und bildübertragungstechnik | |
DE10326298B4 (de) | Etikettenbogen | |
DE2847660C2 (de) | ||
DE69937686T2 (de) | Transfermaterial, die oberfläche schützende folie und verfahren zur herstellung von gegossenen gegenständen mit dieser | |
DE2648444A1 (de) | Bilduebertragungssystem | |
DE2831577A1 (de) | Trockenumdruckmaterial | |
DE2934052C2 (de) | ||
DE2653428C3 (de) | Farbfolie zum Herstellen einer Vorlage für Werbezwecke | |
DE2921643C2 (de) | Trockenübertragungssystem und Verfahren zum trockenen Übertragen eines Films | |
DE1771488A1 (de) | UEbertragungsverfahren | |
DE2854010A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schildern | |
DE2540006A1 (de) | Trockenuebertragungsmaterial | |
DE1621988C3 (de) | Transparentes Zeichenmaterial | |
DE4228436C2 (de) | Druckempfindlicher Polyacrylsäureesterhaftkleber und dessen Verwendung zur Herstellung von selbstklebenden, flächigen Substraten | |
DE2302463C3 (de) | Flexibler Zurichtebogen und Verfahren zur Herstellung einer Zurichtung daraus | |
DE2539295A1 (de) | Uebertragungsmaterial | |
DE2936041A1 (de) | Uebertragungsfolie fuer die elektrophotographische druckfixierung | |
DE2842139C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schildern | |
DE2756392C3 (de) | Trockenübertragungsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2162946B2 (de) | Blattpaar zum herstellen von transparenten | |
DE1293587B (de) | Verfahren zur Herstellung von UEbertragungsmaterial | |
DE3828084C2 (de) | ||
DE1147244B (de) | Umdrucktraeger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2445556A1 (de) | Uebertragungsmaterial | |
DE1912801C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Farbprüffolien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |