ES2581932T3 - Panel de suelo - Google Patents

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ES2581932T3 ES08851947.5T ES08851947T ES2581932T3 ES 2581932 T3 ES2581932 T3 ES 2581932T3 ES 08851947 T ES08851947 T ES 08851947T ES 2581932 T3 ES2581932 T3 ES 2581932T3
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Abstract

Panel de suelo que comprende, al menos en dos lados opuestos (2-3), partes de acoplamiento (4-5) con las que dos de dichos paneles de suelo (1) se pueden acoplar entre sí; en donde estas partes de acoplamiento (4-5) forman un sistema de trabado horizontalmente activo (6) y un sistema de trabado verticalmente activo (7); en donde el sistema de trabado horizontalmente activo (6) tiene una parte macho (8) y una parte hembra (9), que permiten conectar entre sí dos de dichos paneles de suelo (1) en los lados mencionados anteriormente (2-3) al proporcionar uno de estos paneles de suelo (1) con la parte macho perteneciente (8), por medio de un movimiento hacia abajo (M), en la parte hembra (9) del otro panel de suelo (1); en donde el sistema de trabado verticalmente activo (7) comprende un elemento de trabado (12), que se proporciona en forma de un inserto en uno de los lados (2-3) en cuestión; en donde este elemento de trabado (12) comprende al menos un cuerpo de trabado pivotable (14); y en donde el cuerpo de trabado (14) en una extremidad forma una porción de trabado formadora de parada (17), que puede cooperar con una porción de trabado (18) de un panel de suelo acoplado similar (1); caracterizado por que el cuerpo de trabado pivotable (14), opuesto a la extremidad que forma la porción de trabado (17), comprende una porción de soporte (20), alrededor de la que es rotatorio el cuerpo de trabado pivotable (14) y que, en un estado acoplado de dos de dichos paneles de suelo (1), está pensado para absorber las fuerzas cuando los paneles de suelo acoplados (1) tratan de alejarse uno de otro en dirección hacia arriba; y que el cuerpo de trabado (14), entre la porción de trabado (17) y la porción de soporte (20), en sí mismo está libre de porciones de bisagra y secciones de doblez.

Description

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DESCRIPCION
Panel de suelo
La presente invencion esta relacionada con un panel de suelo.
Mas particularmente, esta relacionada con un panel de suelo que comprende partes de acoplamiento al menos en dos lados opuestos, en forma de una parte de acoplamiento macho y una parte de acoplamiento hembra, respectivamente, que permiten conectar dos de dichos paneles de suelo entre sf en los lados mencionados anteriormente al proporcionar uno de estos paneles de suelo con la parte de acoplamiento macho perteneciente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte de acoplamiento hembra del otro panel de suelo, de manera que de ese modo se obtenga al menos un trabado en direccion horizontal.
Los acoplamientos que permiten acoplar dos paneles de suelo entre sf uniendo un panel de suelo en otro con un movimiento hacia abajo, en la practica se subdividen en dos tipos, es decir, un primer tipo en donde las partes de acoplamiento exclusivamente proporcionan un trabado horizontal, sin presencia de un trabado en direccion vertical, y un segundo tipo en donde se proporciona un trabado horizontal, asf como vertical.
Los acoplamientos del primer tipo se conocen tambien como los llamados sistemas de "cafda". Se conocen paneles de suelo equipados con esos en dos lados opuestos, entre otros, a partir de los documentos CA 991,373 y JP 07300979. Como es evidente a partir de estos documentos de patente, dichos sistemas de “cafda” a menudo se aplican unicamente en un primer par de lados opuestos de los paneles de suelo, mientras que entonces en el segundo par de lados opuestos, se aplican partes de acoplamiento que, en el estado acoplado de dos paneles de suelo, permiten un trabado vertical, asf como horizontal, y permiten que dos de dichos paneles de suelo se pueden acoplar entre sf por medio de un movimiento de angulacion. Los paneles de suelo con dicha combinacion de partes de acoplamiento ofrecen la ventaja de que se pueden instalar facilmente, sucesivamente en filas, simplemente acoplando cada panel de suelo nuevo a instalar en la fila anterior de los paneles de suelo por medio del movimiento de angulacion y permitiendo, cuando se angula hacia abajo, que dicho panel de suelo tambien se acople simultaneamente en un panel de suelo anterior ya instalado de la misma fila. Asf, la instalacion de dicho panel de suelo unicamente requiere de un movimiento de angulacion y de bajada, que es una tecnica de instalacion particularmente sencilla.
Una desventaja de los paneles de suelo con dichas partes de acoplamiento consiste en que, debido al hecho de que no hay trabado en la direccion vertical, puedan surgir diferencias de altura en la superficie superior entre los paneles de suelo acoplados. Asf, por ejemplo, dichos paneles de suelo en una primera o ultima fila de un revestimiento de suelo pueden voltearse hacia arriba desde su posicion plana, si no son sostenidos abajo por un rodapie o algo semejante. Incluso si dichos paneles de suelo estan provistos de un sistema de “cafda” unicamente en un par de lados, mientras se traban en direccion horizontal asf como vertical en su otro par de lados con respecto a paneles de suelo adyacentes, se pueden producir diferencias de altura entre paneles de suelo adyacentes en los lados acoplados por el sistema de “cafda”, entre otros, cuando dos paneles de suelo adyacentes se cargan de manera diferente, o cuando un panel de suelo debe curvarse y doblarse algo con respecto a otro.
Acoplamientos de dicho segundo tipo, tambien llamados sistemas de “trabado por empuje”, tratan de remediar la desventaja mencionada anteriormente al proporcionar tambien un trabado vertical. Dichos llamados sistemas de “trabado por empuje” se pueden dividir en dos categonas diferentes, es decir, realizaciones de una sola pieza y realizaciones que comprenden un elemento de trabado separado, que se realiza como un inserto, ya sea conectado fijamente o no al panel de suelo real.
Se conocen realizaciones de una sola pieza, entre otras, a partir de los documentos de patente DE 29924454, DE 20008708, DE 20112474, DE 102004001363, DE 102004055951, EP 1.282.752 y EP 1.350.904. Las realizaciones conocidas de una sola pieza tienen la desventaja de que trabajan relativamente ngidas y no siempre puede garantizarse una buena union de dos paneles de suelo.
Se conocen realizaciones que comprenden un elemento de trabado separado que ayuda a un trabado vertical y posiblemente tambien horizontal entre dos paneles de suelo acoplados, entre otros, a partir de los documentos de patente DE 202007000310, DE 10200401363, DE 102005002297, EP 1.159.497, EP 1.415.056B1, EP 1.818.478, WO 2004/079130, WO 2005/054599, WO 2006/043893, WO 2006/104436, WO 2007/008139, WO 2007/079845 WO 2007/089186 y SE 515324. El uso de un elemento de trabado separado ofrece la ventaja de que el material del mismo es independiente del panel de suelo real y asf se puede elegir de una manera optima en funcion de la aplicacion. De ese modo, dichos insertos se pueden hacer de material sintetico o de metal, por lo que se pueden realizar porciones de trabado relativamente robustas, sin embargo, todavfa facilmente movibles, que, con una superficie de contacto minima, pueden absorber fuerzas relativamente grandes.
La presente invencion esta relacionada con paneles de suelo que estan equipados con un sistema de “trabado por empuje” de la ultima categona mencionada, en otras palabras, que comprenden un inserto ya sea conectado
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fijamente o no, sin embargo, realizado por separado. El objetivo de la invencion consiste en una optimizacion adicional de estos sistemas de "trabado por empuje" en paneles de suelo.
La presente invencion esta vinculada espedficamente con paneles de suelo del tipo:
- que comprende, al menos en dos lados opuestos, partes de acoplamiento con las que dos de dichos paneles de suelo se pueden acoplar entre sf;
- en donde estas partes de acoplamiento forman un sistema de trabado horizontalmente activo y un sistema de trabado verticalmente activo;
- en donde el sistema de trabado horizontalmente activo comprende una parte macho y una parte hembra, que permite que dos de dichos paneles de suelo se puedan conectar entre sf en los lados mencionados anteriormente al proporcionar uno de estos paneles de suelo con la parte macho concerniente, por medio de un movimiento hacia abajo, en la parte hembra del otro panel de suelo;
- en donde el sistema de trabado verticalmente activo comprende un elemento de trabado, que se proporciona en forma de un inserto en uno de los lados en cuestion;
- en donde este elemento de trabado comprende al menos un cuerpo de trabado pivotable, y
- en donde el cuerpo de trabado, en una extremidad, forma una parte de trabado formadora de parada, que puede cooperar con una porcion de trabado de un panel de suelo acoplado similar.
Se conocen paneles de suelo de este tipo, entre otros, por las figuras 5-7, 8 y 9-11 del documento EP 1.415.056B1 mencionado anteriormente. En estas realizaciones conocidas, la porcion de trabado realizada en forma de un inserto consiste en una tira de material sintetico con un labio elasticamente doblable, que durante su doblez, funciona como un cuerpo de trabado pivotable. Estas realizaciones conocidas muestran la ventaja de que con una construccion relativamente simple, se puede realizar una llamada conexion de "trabado por empuje" que esta activa en toda la longitud de la tira de material sintetico. Sin embargo, la practica ha mostrado que esta realizacion conocida no siempre funciona suavemente y que a veces son diffciles de mantener bajo control tolerancias en un acoplamiento realizado.
A partir del documento EP 2 034 106 A1, que es parte del estado de la tecnica segun el Artfculo 54(3) EPC, se conoce un dispositivo para conectar y trabar dos paneles de suelo en direccion horizontal y vertical a traves de un movimiento de union esencialmente vertical. Los paneles de suelo estan provistos en sus cantos laterales con perfiles en forma de gancho correspondientes entre sf, es decir un perfil macho y uno hembra. Un elemento de trabado con un saliente de trabado se proporciona en el perfil hembra. El saliente de trabado interactua con una depresion de trabado proporcionada en el perfil macho, de manera que los paneles de suelo se traban automaticamente en la direccion vertical con el movimiento de union. El elemento de trabado se plasma de una manera esencialmente ngida y el saliente de trabado se puede llevar adentro de la depresion de trabado a traves de un desplazamiento del elemento de trabado.
La presente invencion tiene por objeto paneles de suelo del tipo espedfico mencionado anteriormente, que se han mejorado ademas con respecto a las realizaciones conocidas mencionadas anteriormente.
Para este objetivo, la invencion esta relacionada con un panel de suelo del tipo espedfico mencionado anteriormente, con la caractenstica de que el cuerpo de trabado pivotable, opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado, comprende una porcion de soporte, alrededor de la que es rotatorio el cuerpo de trabado pivotable y que, en un estado acoplado de dos de dichos paneles de suelo, se pretende absorber las fuerzas cuando los paneles de suelo acoplados tratan de alejarse entre sf en direccion hacia arriba; y que el cuerpo de trabado, entre la porcion de trabado y la porcion de soporte, en sf mismo esta libre de las porciones de bisagra y secciones de doblez. Como el cuerpo de trabado esta libre de porciones de bisagra y secciones de doblez, se excluyen posibles influencias de las mismas en la forma y la longitud del cuerpo de trabado y se puede garantizar una longitud util fija del cuerpo de trabado, de manera que, entre otras, se pueden mantener tolerancias de produccion pequenas, lo que permite acoplamientos precisos. En conexion con esto, se prefiere asf que el cuerpo de trabado se realice como un elemento ngido.
Segun una realizacion particular de la invencion, el cuerpo de trabado pivotable, opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado, comprende una porcion de soporte, que es rotatoria contra una superficie de soporte perteneciente al panel de suelo en cuestion, y mas particularmente es rotatoria en un asiento. Como el cuerpo de trabado esta provisto de una porcion de soporte que es rotatoria contra una superficie de soporte, y mas particularmente es rotatoria en un asiento, el movimiento rotacional del cuerpo de trabado se define mejor que en las realizaciones conocidas, y se puede proporcionar un acoplamiento mas preciso que, por ejemplo, en el caso de una realizacion segun las figuras 5-7, 8 y 9-11 de dicho documento EP 1.415.056B1. En esta realizacion conocida, el cuerpo de trabado pivotable, de hecho, se realiza como una prolongacion de una porcion de conexion, por la que se
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produce la funcion de bisagra en el material del inserto y el movimiento rotacional preciso es diffcil de prededr, lo que puede llevar a un funcionamiento menos optimo.
Segun una realizacion particular de la invencion, el cuerpo de trabado pivotable, opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado, comprende una porcion de soporte en forma de una extremidad libre, que, al menos en direccion vertical, es soportada de forma positiva por una porcion de soporte perteneciente al panel de suelo. Como la porcion de soporte se hace como una extremidad libre, no experimenta influencias de las porciones de material adyacentes en su porcion de soporte, lo que es beneficioso para un movimiento de bisagra suave del cuerpo de trabado. Con extremidad libre se quiere decir sustancialmente que simplemente se hace como una pata que sobresale, sin que otras partes adicionales se conecten a la misma.
Segun una realizacion particular de la invencion, el cuerpo de trabado es rotatorio alrededor de un punto de rotacion, punto de soporte, respectivamente, y que el elemento de trabado comprende una porcion de presion que se acopla en el cuerpo de trabado a una distancia del punto de rotacion, punto de soporte, respectivamente. De ese modo, es posible ejercer una fuerza adecuada con el elemento de presion contra el cuerpo de trabado pivotable, incluso si este elemento de presion como tal es relativamente debil.
Segun una realizacion particular de la invencion, el sistema de trabado verticalmente activo comprende un sistema de tension que esta formado por una superficie de leva formada en la extremidad de la porcion de trabado del cuerpo de trabado, dicha superficie de leva, en estado acoplado, proporciona un efecto de cuna contra la porcion de trabado opuesta del panel de suelo acoplado. Debido a dicha configuracion, el cuerpo de trabado, en estado acoplado, siempre se asentara muy por debajo de la porcion de trabado del otro panel de suelo. Debido a pequenos movimientos que ocurren cuando se anda sobre los paneles de suelo, el cuerpo de trabado, debido al efecto de cuna, se arrastrara mas por debajo de la porcion de trabado del otro panel de suelo, por lo que se obtiene un acoplamiento mas robusto. Cabe senalar que esta realizacion particular se puede aplicar para todas las formas de porciones de trabado rotatorio, y asf, por ejemplo, tambien para realizaciones, tales como las conocidas a partir del documento EP 1.415.056B1.
Segun un realizacion preferida de la invencion, el elemento de trabado consiste en una tira de material sintetico coextruido proporcionado en un rebaje, dicha tira, vista en seccion transversal, se compone de dos o mas zonas que consisten en materiales sinteticos con caractensticas diferentes. En otras palabras, hay al menos dos zonas de materiales con caractensticas materiales diferentes. Sin embargo, no se excluye que ciertas zonas tengan las mismas caractensticas materiales.
El uso de dicha tira de material sintetico coextruido ofrece la ventaja de que las caractensticas se pueden seleccionar dependiendo de la funcion que han de cumplir ciertas partes de dicha tira. Por ejemplo, ciertas partes, que tienen que ejercer una fuerza de presion o fuerza de tension, se pueden realizar de un material sintetico bastante elastico, mientras que partes que tienen que absorber fuerzas de una manera inmovil, consisten mejor entonces en un material sintetico duro. Preferiblemente, entonces tambien se hace uso de materiales sinteticos con diferente flexibilidad, elasticidad, respectivamente. Ademas, se pueden aplicar materiales sinteticos flexibles con el fin de realizar conexiones movibles entre diferentes partes de la tira. Segun todavfa otra posibilidad, por medio de coextrusion se realizan zonas que pueden proporcionar un sellado mejor, o que ofrecen mayor resistencia al rozamiento. En resumen, es de modo que se aplican materiales sinteticos diferentes en funcion de la movilidad deseada y/o de la compresibilidad deseada y/o el efecto de sellado deseado.
Segun una realizacion particular de la invencion, el elemento de trabado consiste en una tira de material sintetico provista en un rebaje, dicha tira, en el estado acoplado de dos paneles de suelo, entra en contacto con los dos paneles de suelo y de ese modo forma un sello, en donde entre el lado superior del panel de suelo y la tira de material sintetico tambien esta presente un sello en los cantos de panel. La importancia y la ventaja de esta realizacion quedaran claras a partir de la siguiente descripcion detallada.
Cabe senalar que son posibles todas las formas de combinaciones de las realizaciones particulares mencionadas anteriormente.
Diversas caractensticas dependientes ventajosas se describiran aun mas por medio de las realizaciones representadas en las figuras. Todas estas caractensticas dependientes no necesariamente tienen que aplicarse en las combinaciones mutuas que se muestran en las figuras. Cada caractenstica se puede combinar como tal con cualquier realizacion descrita en este documento; en la medida en que tal caractenstica dependiente no sea incompatible con las caractensticas de la propia realizacion respectiva.
Cabe senalar que la presente invencion se aplica preferiblemente a realizaciones en las que el elemento de trabado, hecho como un inserto, sustancialmente, y todavfa mejor exclusivamente, sirve como un elemento de trabado que ayuda al trabado vertical y, asf, no al trabado horizontal. Preferiblemente el trabado horizontal se realiza exclusivamente por medio de partes, tales como la parte macho y la parte hembra mencionadas anteriormente, que se hacen de material del panel real, mas particularmente, se forman mecanicamente del mismo. Mas
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particularmente, la invencion preferiblemente esta relacionada con realizaciones en donde el inserto se produce por separado y luego se monta en un canto de un panel de suelo real, sea o no de una manera fija.
Mas particularmente, cabe senalar que la invencion preferiblemente se aplica en realizaciones en las que dicho elemento de trabado proporciona exclusivamente un bloqueo hacia arriba, lo que significa que este bloqueo impide que la parte macho pueda soltarse del elemento hembra en una direccion hacia arriba, mientras que los bloqueos en las otras direcciones, asf, en direccion hacia abajo y en direccion horizontal, se obtienen mediante el diseno de los propios cantos de panel, en otras palabras, por las partes de acoplamiento formadas mecanicamente en el material del panel.
Preferiblemente, la invencion esta relacionada con realizaciones en donde al menos el cuerpo de trabado, y todavfa mejor incluso el elemento de trabado entero hecho como un inserto, se realiza relativamente local, lo que mas particularmente significa que unicamente esta presente entre un primer y un segundo nivel horizontal, de los que el primer nivel horizontal se situa a una distancia por debajo del lado superior de los paneles de suelo acoplados, mientras que el segundo nivel horizontal se situa mas bajo que el primero, sin embargo, mas alto que el punto mas bajo de la parte macho. Adicionalmente a esto, sin embargo, todavfa se prefiere que dicho elemento de trabado se extienda una altura que sea al menos un 40 % y todavfa mejor al menos un 50 % de la diferencia de altura entre el lado superior de dichos paneles de suelo acoplados y el punto mas bajo de la parte macho. Usar al menos el 40 %, al menos el 50 %, respectivamente, de esta altura en combinacion con dicha ubicacion entre el primer y segundo nivel ofrece diversas ventajas. Una ventaja de las realizaciones que cumplen esto consiste en que se logra un buen compromiso entre suficiente compacidad desde el punto de vista de la posibilidad de una aplicacion uniforme en el canto de un panel de suelo y desde el punto de vista de los costes, por un lado, y suficiente extension con el fin de optimizar la construccion y la forma del elemento de trabado, por otro lado. Todavfa otra ventaja con respecto a las realizaciones conocidas de paneles de suelo con un grosor total comparable, sin embargo, en donde la altura del cuerpo de trabado no cumple con dicha proporcion de al menos el 40 %, es que, al menos en el caso de un cuerpo de trabado pivotable, una rotacion mas pequena de este cuerpo de trabado ya resulta en una desviacion relativamente grande en la extremidad libre, por lo que puede obtenerse un buen trabado de una manera uniforme. Como consecuencia de ello, principalmente puede realizarse un estado trabado en el que el elemento de trabado se coloca relativamente vertical y se extiende formando un angulo con la vertical, que es considerablemente inferior al 45 %, por lo que el elemento de trabado ofrece un trabado particularmente solido. Esto tambien permite trabajar con un cuerpo de trabado del que el lado exterior saliente esta colocado de manera relativamente vertical, por lo que este cuerpo, durante el acoplamiento, puede ser empujado a un lado mas suavemente por otro panel. Como el elemento de trabado en el estado trabado esta colocado muy vertical, tambien se obtiene que los puntos de contacto del cuerpo de trabado con los paneles de suelo conectados esten ubicados cerca de los cantos de panel, lo que es beneficioso para una buena conexion.
La presente invencion esta relacionada con realizaciones en donde dicho elemento de trabado se integra en la parte macho, asf como con realizaciones en donde dicho elemento se integra en la parte hembra. En el caso de integracion en la parte macho, el elemento de trabado se situa preferiblemente en el lado distal de esta parte, aunque no se excluye la integracion en otro lado. En el caso de integracion en la parte hembra, el elemento de trabado se situa preferiblemente en el lado proximal, aunque no se excluye la integracion en otro lado.
Preferiblemente, las partes de acoplamiento de los paneles de suelo de la invencion tambien se configuran de manera que se puedan desacoplar por medio de un movimiento pivotante, sin importar segun cual de las realizaciones mencionadas anteriormente se realizan. Segun una realizacion particular, las partes de acoplamiento se configuran ademas de manera que tambien es posible el acoplamiento por medio de un movimiento de angulacion.
Segun otra realizacion, la parte macho y la hembra de dichos paneles de suelo se configuran de manera que dichos paneles de suelo se pueden llevar hacia sf en los lados en cuestion mediante su desplazamiento acercandose uno hacia otro, preferiblemente incluso de manera que esto es posible al moverlos acercandolos entre sf en un plano sustancialmente igual, por ejemplo, al desplazar un panel acercandolo a otro sobre una superficie subyacente. El trabado tiene lugar entonces preferiblemente por medio de una conexion por salto elastico, en donde la parte en forma de gancho de la parte hembra se dobla elasticamente durante la union.
Segun todavfa otra variante, dichos paneles de suelo se realizan en los lados en cuestion de manera que, ademas de trabarse por medio de un movimiento hacia abajo, tambien es posible un trabado al desplazar los paneles de suelo uno hacia otro, asf como trabado o destrabado al angular los paneles de suelo entre sf.
Segun una realizacion preferida de la invencion, la parte macho y la parte hembra se configuran de manera que dos de dichos paneles de suelo se pueden unir uno dentro de otro en los lados en cuestion desplazandolos con los lados en cuestion uno hacia otro en el mismo plano. Aqrn, se crea la ventaja de que la comodidad de instalacion de dichos paneles de suelo aumenta considerablemente, ya que conectar por medio del movimiento hacia abajo permite un ensamblaje rapido, mientras que la posibilidad de acoplamiento entre sf por el desplazamiento de los paneles de suelo uno hacia otro ofrece la ventaja de que tambien se pueden acoplar entre sf en ubicaciones en las que no es
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posible movimiento hacia abajo y solamente es posible el acoplamiento por desplazamiento, tal como, por ejemplo, en el caso de que un panel de suelo deba proporcionarse parcialmente por debajo de un elemento saliente, tal como un marco de puerta, y desde esta posicion todav^a tiene que acoplarse a otro panel de suelo.
Esta claro que dicha realizacion preferida se puede combinar con uno o mas de las realizaciones particulares anteriores.
Paneles de suelo segun la realizacion preferida anterior preferiblemente tambien muestran una o mas de las siguientes caractensticas:
- las partes de acoplamiento en cuestion se realizan en los lados mencionados anteriormente de manera que permitan un trabado y/o destrabado de dos de dichos paneles de suelo entre sf al angularlos mutuamente entre sf, uno fuera de otro, respectivamente;
- en estado libre, el cuerpo de trabado en forma de labio sobresale hacia fuera de manera inclinada;
- el cuerpo de trabado se proporciona en el lado proximal de la parte hembra;
- la parte hembra y la parte macho comprenden superficies de contacto en sus extremidades distales, dichas superficies se realizan inclinadas hacia arriba en direccion distal;
- el cuerpo de trabado en forma de labio es un cuerpo pivotable.
Segun una realizacion particularmente preferida, los paneles de suelo de la realizacion preferida anterior estan relacionados con paneles rectangulares, ya sea oblongos o cuadrados, y un par de lados opuestos de dichas partes de acoplamiento se proporcionan segun la realizacion preferida anterior, mientras que el otro segundo par de lados opuestos comprenden partes de acoplamiento, que tambien se pueden proporcionar para un trabado vertical y horizontal, del tipo que sea, sin embargo, que todavfa permite que dos de dichos paneles de suelo se puedan unir entre sf a los lados mencionados en ultimo lugar desplazandolos sustancialmente con los lados en cuestion uno hacia otro en el mismo plano. Esta combinacion de posibilidades ofrece una comodidad de instalacion incluso mayor en situaciones diffciles. Segun una caractenstica preferida adicional, las partes de acoplamiento en el segundo par de lados opuestos tambien se configuran de manera que permiten angular los paneles de suelo hacia adentro y hacia fuera entre sf Ejemplos de tales partes de acoplamiento son ampliamente conocidos en el estado de la tecnica, por ejemplo, por la figura 23 del documento WO 97/47834.
Segun todavfa otra realizacion particular, las partes de acoplamiento se aplican en ambos pares de lados.
Ademas, segun una realizacion preferida, el elemento de trabado consiste en una tira de material sintetico que, vista en seccion transversal, se compone de al menos dos zonas de materiales con diferentes caractensticas de material. Al hacer uso de un inserto separado formado de diferentes materiales, se crea la ventaja de que las diferentes porciones del inserto pueden ser optimizadas en funcion de su proposito. Asf, por ejemplo, el cuerpo de trabado se puede realizar de forma relativamente ngida con el fin de poder aguantar adecuadamente las fuerzas que ocurren, mientras que una o mas porciones adicionales, que deben proporcionar la movilidad del cuerpo de trabado, entonces como tal se realizan relativamente flexibles.
Preferiblemente, el panel de suelo segun la realizacion preferida anterior se caracteriza por que el cuerpo de trabado se conecta directa o indirectamente a una parte de material perteneciente al elemento de trabado o se hace en una pieza con el mismo, lo que permite un movimiento elastico del cuerpo de trabado, en donde esta parte de material consiste en un material que, como tal, es mas flexible y doblable que el material del que se forma basicamente el cuerpo de trabado.
Segun todavfa otra caractenstica preferida, la parte de material mencionada anteriormente se realiza como parte de bisagra local, con la ventaja de que se obtiene un movimiento pivotante definido muy precisamente.
Aqrn, es preferible que dicha parte de material forme una conexion entre el cuerpo de trabado y una porcion de conexion, en donde el cuerpo de trabado y la porcion de conexion consisten en material que es menos flexible que dicha parte de material. De esta manera, se obtiene que se crea un trabado adecuado por medio del cuerpo de trabado relativamente ngido, mientras que por medio de la porcion de conexion relativamente ngida es posible una colocacion estable del elemento de trabado en un rebaje en el canto del panel de suelo en cuestion.
En una realizacion preferida de la invencion, la porcion de conexion mencionada anteriormente consiste en un cuerpo de conexion que, visto en seccion transversal, se extiende en una direccion plana o bastante plana, lo que significa sustancialmente en el plano del panel de suelo, dicho cuerpo de conexion se proporciona en un rebaje. Esa porcion de conexion permite una conexion adecuada, tambien cuando la invencion se aplica a paneles de suelo relativamente delgados. Otra ventaja es que al alterar algo la direccion con la que se aplica esta porcion de conexion en el panel de suelo, pueden obtenerse diferentes caractensticas de funcionamiento y el ingeniero de esta manera puede proporcionar una optimizacion.
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Tambien segun la realizacion preferida anterior, el panel de suelo se caracterizara por que el cuerpo de trabado se puede angular elasticamente con una extremidad; que el cuerpo de trabado, visto globalmente, forma un angulo con la porcion de conexion; que el cuerpo de trabado, con la extremidad situada opuesta a la extremidad con la que se puede angular hacia fuera, sobresale hasta mas alla de la porcion de conexion; que dicha parte de material hace una conexion entre dicha extremidad que sobresale mas alla de la porcion de conexion y una porcion adyacente a la porcion de conexion real, y que en la ubicacion en la que pasa el cuerpo de trabado a lo largo de la porcion de conexion, la distancia entre el cuerpo de trabado y la porcion de conexion es mas pequena que la distancia desde la extremidad que sobresale del cuerpo de trabado a la porcion de conexion. Como quedara claro a partir de la descripcion adicional, esto ofrece diversas ventajas.
En la realizacion mas preferida, el elemento de trabado de la realizacion preferida anterior de la invencion se forma por medio de coextrusion.
Esta claro que las caractensticas de la realizacion preferida anterior tambien se pueden combinar con las realizaciones descritas previamente de la invencion.
Con la intencion de mostrar mejor las caractensticas de la invencion, en adelante, se describiran como ejemplo, sin caracter limitativo, varias realizaciones preferidas, con referencia a las figuras adjuntas, en donde:
La figura 1 representa esquematicamente y en vista en planta superior un panel de suelo segun la invencion;
La figura 2, a una escala mayor, representa una seccion transversal segun la lmea II-II en la figura 1;
La figura 3 representa en seccion transversal dos paneles de suelo, que estan hechos segun la figura 2, en estado acoplado;
Las figuras 4 y 5 representan los paneles de suelo de la figura 3 en dos etapas diferentes durante la union;
La figura 6, a una escala mayor, representa el elemento de trabado aplicado en la realizacion de las figuras 2 a 5;
La figura 7, a una escala mayor, representa la porcion indicada por F7 en la figura 2;
La figura 8 representa esquematicamente como el elemento de trabado de la figura 7 se puede montar en un panel de suelo;
La figura 9 representa el elemento de trabado de la figura 6 en seccion transversal y en una escala muy ampliada;
La figura 10, a una escala todavfa mayor, representa la extremidad mas superior del elemento de trabado de la figura 9, junto con una porcion de trabado con la que entra en contacto;
Las figuras 11 y 12 representan dos variantes;
La figuras 13 y 14 representan dos realizaciones practicas;
La figuras 15 y 16 representan una realizacion particular;
La figura 17 representa todavfa otra realizacion de la invencion;
La figuras 18 y 19, a una escala mayor, representan las porciones indicadas por F18 y F19 en la figura 17;
La figura 20 representa una manera particular de acoplamiento entre sf de dos paneles de suelo hechos segun la figura 17;
La figuras 21 a 24 representan otras cuatro realizaciones de la invencion;
La figura 25 representa varios paneles de suelo que se realizan segun la invencion;
La figura 26, a una escala mayor, representa la porcion indicada por F26 en la figura 25;
La figura 27 representa en seccion transversal otra dos realizacion particular de la invencion;
La figura 28 no esta relacionada con la invencion reivindicada actualmente;
La figuras 29 y 30 representan otras dos realizaciones de la invencion;
La figura 31 representa una vista superior esquematica de paneles de suelo, que se acoplan entre sf segun la figura 25;
La figura 32, en seccion transversal, representa todavfa otra realizacion de la invencion;
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La figura 33 representa en seccion transversal todavfa otra realizacion de la invencion;
La figura 34, a una escala mayor, representa la porcion indicada por F34 en la figura 33;
Las figuras 35 a 37 representan la parte de la figura 34 para diversos estados durante el acoplamiento de dos paneles de suelo;
La figura 38 representa esquematicamente como un elemento de trabado, hecho como un inserto, segun la invencion se puede conectar en el canto de un panel de suelo;
La figuras 39 a 41, a una escala mayor, representan secciones transversales segun las lmeas XXXIX-XXXIX, XL-XL y XLI-XLI, respectivamente, en la figura 38;
La figura 42 en seccion transversal representa todavfa otra realizacion de una tecnica segun la invencion, segun la cual un elemento de trabado hecho como un inserto se puede conectar en el canto de un panel de suelo;
La figura 43 representa una seccion transversal esquematica segun la lmea XLNI-XLNI en la figura 42.
Como se representa en las figuras 1 a 5, la invencion esta relacionada con un panel de suelo 1 que comprende, al menos en dos lados opuestos 2-3, partes de acoplamiento 4-5, con las que dos de dichos paneles de suelo 1 se pueden acoplar entre st
Como queda claro del estado acoplado de la figura 3, estas partes de acoplamiento 4-5 comprenden un sistema de trabado horizontalmente activo 6 y un sistema de trabado verticalmente activo 7. El sistema de trabado horizontalmente activo 6 comprende una parte macho 8 y una parte hembra 9, que permitiran conectar entre sf dos de los paneles de suelo 1 en los lados 2-3 mencionados anteriormente, proporcionando uno de estos paneles de suelo 1 con la parte macho perteneciente 8, por medio de un movimiento hacia abajo M, en la parte hembra 9 del otro panel de suelo, dicho movimiento M se ilustra por medio de dos posiciones diferentes en las figuras 4 y 5.
La parte macho 8 esta formada por una extremidad dirigida hacia abajo de una parte en forma de gancho 10, mientras que la parte hembra 9 consiste en un asiento formado por medio de una parte en forma de gancho dirigido hacia arriba 11.
El sistema de trabado verticalmente activo 7 comprende un elemento de trabado 12, que, en forma de un inserto, se proporciona en uno de los lados en cuestion, en este caso, el lado 2, mas particularmente, en un rebaje 13 proporcionado para este objetivo. Para mayor claridad, el elemento de trabado 12, o en otras palabras, asf, el inserto, se ilustra en estado separado en la figura 6. Como se puede ver en esta figura, este elemento de trabado 12 preferiblemente se hace como una tira. Esta claro que esta tira se extiende preferiblemente toda o casi toda la longitud del lado 2.
Preferiblemente, esta tira consiste en material sintetico, sin embargo, el uso de otros materiales para este objetivo no esta excluido. Ademas, es preferible que la tira tenga una seccion transversal continua en toda su longitud, lo que hace que sea sencilla de fabricar. En el caso de una tira de material sintetico, preferiblemente se hace uso de PVC.
La vista ampliada de la figura 7 muestra con mayor detalle como la tira se conecta al rebaje 13, que se tratara mas adelante.
En el ejemplo representado, el elemento de trabado 12 se compone al menos de un cuerpo de trabado pivotable 14 y una porcion de presion 15. En la realizacion de la figura 6, el cuerpo de trabado 14 consiste en toda la parte vertical, mientras que la porcion de presion 15 esta formada por la porcion dirigida lejos de manera inclinada.
La extremidad 16 del cuerpo de trabado 14, que puede rotar, funciona como una porcion de trabado formadora de parada 17, que puede cooperar con una porcion de trabado 18 de un panel de suelo acoplado similar 1. Aqrn la porcion de trabado 18 se forma preferiblemente por una porcion que define una superficie formadora de parada 19, que para esta finalidad esta presente en el lado 3 y, preferiblemente, se proporciona mecanicamente en el nucleo del panel de suelo 1. El funcionamiento del sistema de trabado verticalmente activo se puede deducir simplemente de las figuras y se basa en el principio de que, como se representa en las figuras 4 y 5, al mover el panel de suelo en cuestion hacia abajo, el cuerpo de trabado 14 se pliega elasticamente hacia dentro por el contacto con el canto del panel de suelo, tras lo cual, tan pronto como los paneles de suelo han llegado al mismo plano, el elemento de trabado rota atras hacia fuera con el fin de posicionarse por debajo de la porcion de trabado 18, de tal manera que se crea el estado acoplado de la figura 3.
Segun un aspecto particular de la invencion, el cuerpo de trabado pivotable 14, opuesto a la extremidad 16 que forma la porcion de trabado 17, comprende una porcion de soporte 20, que es rotatoria contra una superficie de soporte 21 perteneciente al panel de suelo 1 en cuestion y, mas particularmente en un asiento 22. Por la porcion de soporte 20 en la realizacion de las figuras 2 a 10, se entiende asf la extremidad mas inferior 23 del cuerpo de trabado 14.
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Ademas, el cuerpo de trabado 14 como tal, entre la porcion de trabado 17 y la porcion de soporte 20, en otras palabras, entre sus extremidades 16 y 23, esta libre de las porciones de bisagra y secciones de doblez, segun la invencion reivindicada. Con este objetivo, asf, el cuerpo de trabado 14 se hace relativamente grueso y preferiblemente forma un cuerpo ngido, lo que significa que el cuerpo de trabado 14 no puede someterse a deformaciones notables entre sus extremidades, cuando se ejercen presiones sobre el mismo, que usualmente pueden surgir con acoplamientos de “trabado por empuje".
Segun con todavfa un aspecto de la invencion, la porcion de soporte 20 en la realizacion mostrada se hace como una extremidad libre, que es soportada de manera positiva al menos en direccion vertical por una porcion de soporte 24, mas particularmente la superficie de soporte 21, perteneciente al panel de suelo 1.
Como se puede ver claramente en las figuras 3 y 7, la porcion de soporte 20 del cuerpo de trabado 14 preferiblemente aun cuando es soportado en dos direcciones, al menos en un estado acoplado de dos paneles de suelo 1, es decir, en direccion vertical V, en este caso, asf, hacia abajo, asf como en direccion proximal P con respecto al panel de suelo 1, este ultimo por medio de la pared lateral 25 del asiento 22.
En el ejemplo representado en las figuras 1 a 10, el panel de suelo 1 tambien comprende una parte formadora de parada 26, que, en direccion distal D con respecto al panel de suelo 1, forma un bloqueo para la porcion de soporte 20 o, asf, para la extremidad 23 del cuerpo de trabado 14. De ese modo, se puede formar un asiento 22 apropiado, como resultado de lo cual la porcion de soporte 20 se asienta encerrada en tres lados. De esta manera, el asiento puede funcionar como un punto de bisagra definido de forma bastante precisa.
Generalmente, se puede indicar que el elemento de trabado 12 preferiblemente consiste en una tira que se conecta en un rebaje, en el ejemplo representado, asf, el rebaje 13, en el panel de suelo 1 y que disposiciones de conexion estan presentes en el mismo, reteniendo la tira en el rebaje. Mas particularmente, es preferible que la tira sea encajada por salto presion en el rebaje y/o se asiente encerrada en el mismo debido al diseno, dicho principio tambien se ha aplicado en la realizacion de las figuras 1 a 10. Como se indica en la figura 7, la abertura del rebaje A es mas pequena que la dimension mas grande B de la tira, con la consecuencia de que la ultima se retiene automaticamente en el rebaje 13.
Cabe senalar que son posibles otras tecnicas para conectar o retener dicha tira en el rebaje, por ejemplo, mediante pegado, sujecion o similares. Varias ventajas se describen a continuacion.
Como se ilustra esquematicamente en la figura 8, la tira o, asf, el elemento de trabado 12, simplemente se puede proporcionar en un panel de suelo 1 presionandolo en el rebaje 13, por ejemplo, por medio de una porcion de presion o bloque deslizante 27. Debido a la presion ejercida, la tira se deforma y encaja a traves de la abertura A, tras lo cual recupera su forma original y se encierra en el rebaje. Mas particularmente, por la presente la porcion de presion 15 se dobla de la manera representada, con el fin de que rebote finalmente a su lugar.
La realizacion de las figuras 1 a 10 tambien muestra, segun un aspecto de la invencion, que el cuerpo de trabado 14 es rotatorio alrededor de un punto de rotacion, punto de soporte, respectivamente, y la porcion de presion 15, a una distancia del punto de rotacion, y mas particularmente a una distancia D1 del punto de soporte real, se acopla al cuerpo de trabado 14. Cabe senalar que por un “punto", tambien se pretende una "zona". Asf, un “punto de soporte” tambien se puede extender sobre una “zona”.
Como se representa, la porcion de presion 15 preferiblemente consiste en, vista en seccion transversal, al menos una pata colindante al lado trasero del cuerpo de trabado 14, dicha pata, en estado libre, se extiende oblicuamente con respecto al cuerpo de trabado 14, tal como desde una ubicacion P1 situada entre las dos extremidades del cuerpo de trabado. Preferiblemente, esta pata tambien se extiende globalmente un angulo A1 de menos de 70 grados con respecto a la porcion 28 del cuerpo de trabado 14, dichas porcion se extiende desde dicha ubicacion P1 hacia la porcion de trabado 17.
La porcion de presion 15 preferiblemente consiste en un material elastico, y mas particularmente un material, que como tal es mas flexible que el material del cuerpo de trabado 14. Preferiblemente, este tambien es material sintetico, y en la realizacion mas preferida, la porcion de presion 15 se hace de una sola pieza con el cuerpo de trabado 14 por medio de coextrusion. En las vistas ampliadas de las figuras 6 y 9, los materiales coextruidos se representan con un sombreado diferente.
Generalmente, cabe senalar que un elemento de trabado 12 en la seccion transversal unicamente puede ser de pequenas dimensiones, en vista del hecho de que se debe integrar en el canto de paneles de suelo que en la practica tienen un grosor que usualmente es inferior a 2 cm y en muchos casos es incluso inferior a 1 cm. Asf, el espacio disponible entonces para el elemento de trabado 12 a menudo unicamente se encuentra en el orden de magnitud 5 milfmetros o menos. Cuando hay tan pequenas dimensiones diferentes, deben integrarse flexibilidades en el elemento de trabado, asf tambien se limitan las posibilidades cuando se desea realizar esto de una manera tradicional, trabajando con diferentes grosores. Por ahora usando coextrusion segun la invencion, se crea una gama
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mas amplia de posibilidades para incorporar flexibilidades diferentes, y asf tambien una elasticidad diferente, dependiendo del efecto pretendido.
Los materiales coextruidos pueden consistir en el mismo o similar material basico y, por ejemplo, difieren entre sf unicamente en que ciertos componentes se anaden a un material, o ciertos componentes estan presentes en mayor medida. En una realizacion practica, toda la tira consistira en PVC, sin embargo, la porcion mas flexible se formara de PVC a la que se anade una mayor cantidad de plastificante.
Tambien es de importancia la ubicacion de la transicion T entre los materiales de coextrusion. Asf, por ejemplo, esta transicion T, en la realizacion de las figuras 1 a 10, preferiblemente se situa a una distancia X del cuerpo de trabado. De ese modo, una porcion de guiado mas ngida sigue presente en la base de la porcion de presion 1, que promueve el efecto de salto elastico representado en la figura 8.
En la realizacion de las figuras 1 a 10, la porcion de presion 15, vista en seccion transversal, consiste en unicamente una pata.
En la realizacion de las figuras 1 a 10, un sistema de tension 29 esta integrado en el sistema de trabado verticalmente activo, dicho sistema de tension permite que se cree un buen trabado cuando el cuerpo de trabado 14 tiene un angulo hacia fuera. Mediante un sistema de tension, aqrn se pretende un sistema que, cuando se angula hacia fuera el cuerpo de trabado 14, efectua adicionalmente el acercamiento entre las porciones de trabado 17 y 18.
Como queda claro en las representaciones mas grandes de las figuras 9 y 10, en la realizacion de las figuras 1 a 10 para este objetivo se hace uso de una superficie de leva 30 formada en la extremidad 16 del cuerpo de trabado 14, dicha superficie de leva, en estado acoplado, proporciona un efecto de cuna contra la porcion de trabado opuesta 18 del panel de suelo acoplado 1.
Como se indica en la figura 9, la superficie de leva 30, que consiste al menos en una zona de contacto efectiva 31 y, posiblemente, una zona de entrada 32, preferiblemente se extiende en una anchura B1 de al menos el 60 % de la anchura total B2 del cuerpo de trabado 14, que permite proporcionar una transicion gradual, que promueve un buen efecto de cuna. Ciertamente, la zona de entrada 32 preferiblemente es un poco mas cerrada que la zona de contacto 31 y esta destinada a permitir que el cuerpo de trabado 14 inicialmente siempre quede uniforme debajo de la superficie 19.
Aqrn, la superficie de leva 30 preferiblemente se extiende de manera que, como se representa en las figuras 9 y 10, segun una direccion R, desde el canto situado mas hacia fuera 33 hasta el canto situado mas hacia dentro 34, la superficie de leva 30 muestra una elevacion creciente E, de manera que la longitud efectiva del cuerpo de trabado 14 aumenta para los puntos sucesivos de la superficie de leva segun la direccion de R. Aqrn, la longitud efectiva es la distancia entre las ubicaciones en las que el cuerpo de trabado entra en contacto en la parte superior y la parte inferior.
La superficie de leva 30 y la superficie 19 situada opuesta a la misma preferiblemente se realizan de manera que un desplazamiento del cuerpo de trabado 14, como consecuencia de las diferencias de tolerancia, resulta en un desplazamiento menor o nulo de la zona de contacto, mas particularmente, el punto de contacto, entre las dos porciones de trabado 17 y 18. Preferiblemente, en la misma la cantidad de desplazamiento de la zona de contacto o el punto de contacto es inferior al 50 % del tamano del desplazamiento de la superficie de leva 30. Esto se ilustra a continuacion por medio de la figura 10. Aqrn un primer estado de un punto de contacto en la posicion C1 se representa con lmea continua. Cuando, debido al asentamiento, la superficie 19 se coloca algo mas alta, se crea un estado tal como se representa con lmea discontinua, en donde el punto de contacto se desplaza desde una posicion C1 a C2, y como tal segun la invencion con un desplazamiento V1, que es notablemente mas pequeno que el desplazamiento V2 del cuerpo de trabado 14. La ventaja aqrn es que en todo momento, el desplazamiento V2 es pequeno, y se puede garantizar que el contacto siempre tenga lugar a una cierta distancia D2 de los cantos superiores de los paneles de suelo 1 y se excluye una rotacion demasiado lejos hacia fuera, lo que podna conducir a una conexion debil. Con diferencias de tolerancia, tambien se produce el mismo efecto. Un primer par de paneles de suelo pueden entrar en contacto, por ejemplo, como se representa con lmea continua, mientras que otro par, debido a diferencias de tolerancia, entra en contacto como se representa con lmea discontinua. Debido a una forma de leva segun la invencion, se previene entonces que en el segundo caso, el punto de contacto C2 se situe demasiado lejos de los cantos de los paneles de suelo.
Cabe senalar que, como se representa en las figuras, la porcion de trabado 17 del cuerpo de trabado 14 se realiza preferiblemente en forma de una extremidad ampliada del cuerpo de trabado 14, debido a lo cual se ofrece mas espacio para realizar una superficie de leva deseada 30.
Las inclinaciones de la superficie de leva 30 y de la superficie 19 que coopera con la misma preferiblemente se realizan de manera que siempre definan una lmea tangente L1-L2 en su zona de contacto, un punto de contacto C1- C2, respectivamente, cuyos angulos de inclinacion con la horizontal, de los cuales solamente se indica uno en la figura 10 con A2, son inferiores a 35 grados.
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Las figuras 11 y 12 muestran que el punto de contacto C tambien se puede desplazar por la seleccion de la forma de la superficie 19 con la que el cuerpo de trabado 14 colabora en estado acoplado. Cabe senalar que en el estado acoplado la lmea de conexion L3 entre el punto de contacto C, o en el medio de la zona de contacto cuando el contacto es mas ancho que un punto, y un punto en el que se soporta el cuerpo de trabado 14, es lo mas vertical posible, ya que entonces, entre otros, las componentes horizontales de fuerza, que podnan forzar al cuerpo de acoplamiento hacia atras, siguen siendo limitados. En este sentido, tambien es preferible que la distancia D3, en la que se situa el contacto C, el centro de la zona de contacto, respectivamente, desde el plano en el que los paneles de suelo 1 encajan entre sf, sea inferior a 1 mm y todavfa mejor sea inferior a 0,8 mm.
Como se representa en las figuras 2 y 7, el elemento de trabado 12 y el rebaje 13 se realizan de manera que este elemento de trabado 12, en estado libre, desacoplado, del panel de suelo 1 en cuestion, se asienta, al menos parcialmente, con su porcion de trabado 17 dentro del rebaje 13. Esto ofrece, entre otras, la ventaja de que la tira, de la que consiste este elemento de trabado, cuando dos paneles de suelo 1 se unen entre sf por medio de un movimiento hacia abajo, en principio, no se pueda sacar de su asiento por las fuerzas de rozamiento o por cualquier otra causa, debido a lo cual se podna perturbar el buen funcionamiento.
Esta claro que el acoplamiento segun la invencion se puede aplicar en combinacion con cualquier panel de suelo 1.
La figura 13 muestra la aplicacion de la realizacion representada en las figuras 1 a 10 en el llamado parque prefabricado, mas particularmente en la llamada “madera de ingeniena”. En este ejemplo, esto se relaciona con paneles de suelo 1 que se construyen a partir de un nucleo 38 compuesto de tiras 35-36-37, una capa superior 39 de madera, asf como una capa de refuerzo 40 de madera. La capa superior 39 consiste en madera de buena calidad, que funciona como una capa decorativa visible. La capa de refuerzo 39 puede consistir en un tipo de madera mas barata. Las tiras 35 preferiblemente tambien consisten en un tipo de madera mas barato, por ejemplo, madera blanda. Sin embargo, es preferible que en las extremidades de los paneles de suelo 1 se apliquen tiras 3738 de un material que sea relativamente robusto y adecuado para proporcionar las formas de perfil deseadas en el mismo, por ejemplo, fresandolas en el mismo. En una realizacion practica, estas tiras 37-38 consisten en MDF (aglomerado de densidad media) o HDF (aglomerado de densidad alta). Esta claro que la invencion tambien se puede aplicar en combinacion con otras formas de “madera de ingeniena”, por ejemplo, en donde el nucleo consiste en una unica tabla continua de MDF/HDF o una tabla de contrachapado.
La figura 14 muestra una aplicacion en un panel de suelo laminado, en este caso el llamado DPL (laminado de presion directa), que, de una manera conocida, consiste en un nucleo 41, por ejemplo, de MDF o HDF, una capa superior 42 sobre la base de una o mas capas impregnadas de resina, por ejemplo, una capa decorativa impresa 43 y un llamado revestimiento 44, asf como una capa de refuerzo 45, que tambien consiste en una o mas capas impregnadas de resina, en donde el conjunto se consolida bajo calor y presion.
No se excluyen aplicaciones en otros paneles de suelo 1.
Las figuras 15 y 16 representan una realizacion particular, en donde en el lado del panel de suelo 1 situado opuesto al cuerpo de trabado 14 se proporciona un rebaje 46, en donde, como se puede ver en la figura 16, en la direccion longitudinal de los cantos se puede introducir una varilla 47 o similares entre los paneles de suelo 1, de tal manera que el cuerpo de trabado 14 es empujado hacia atras y el panel de suelo en cuestion puede levantarse y asf se puede desacoplar.
La figura 17 representa una variante de la invencion, que difiere de la realizacion descrita anteriormente de varias maneras. Asf, por ejemplo, el cuerpo de trabado pivotable 14, proximo a la extremidad 23 a lo largo que es pivotable, comprende un sistema de tension 48, que en este ejemplo, como se ilustra en la vista ampliada de la figura 18, sustancialmente consiste en una leva 49 realizada en dicha extremidad 23, dicha leva, cuando el cuerpo de trabado 14 se pivotea hacia fuera, tambien somete a este cuerpo de trabado 14 a un desplazamiento axial V3 en la direccion de la porcion de trabado 17. Esta claro que la leva 49 para este objetivo se debe realizar con una elevacion adecuada, que puede ser determinado por los expertos en la tecnica en funcion del efecto deseado. En la figura 18, la elevacion es ilustrada por las distancias D4 y D5, en donde D5 es mas grande que D4. El desplazamiento axial V3 contribuye a que el cuerpo de trabado 14, durante el acoplamiento, inicialmente pueda pivotar hacia fuera de una manera suave, sin embargo, tan pronto como se pivota parcialmente, con bastante rapidez se busca el contacto con el otro panel de suelo 1 antes de que pueda pivotar hacia fuera demasiado lejos.
En la realizacion de la figura 17, tampoco esta presente una porcion distal formadora de parada, como resultado de lo cual el elemento de trabado puede ser presionado en el rebaje 13 mas suavemente. Como se puede ver en la figura 18, el cuerpo de trabado 14, en lugar de un movimiento puramente pivotante, entonces, posiblemente, tambien puede realizar un movimiento de rodadura, por lo que posiblemente se distancia un poco de la pared lateral proximal 25, sin embargo, debido al asentamiento del conjunto cuando se camina sobre el suelo, o bajo la influencia de otras fuerzas, ciertamente puede tener lugar otra vez contra esta pared.
En la realizacion de la figura 17, el elemento de trabado tambien esta provisto de una porcion de conexion 50 proporcionada especialmente para esta finalidad, dicha porcion en este caso se realiza como una parte sujetada.
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Como se representa claramente en la figura 19, la accion de sujecion aqu se obtiene por un doblez elastico y/o deformacion de la porcion de conexion 50.
La figura 17 tambien muestra que la parte hembra 9 se puede realizar con una porcion relativamente baja en forma de gancho 10 y puede tener ademas tal forma que dos de dichos paneles de suelo 1 se puedan introducir uno en el otro en los cantos respectivos deslizandolos tambien uno hacia otro, sean o no ayudados por el hecho de que la parte en forma de gancho 11 posiblemente es doblable elasticamente. Esta manera de unir se ilustra en la figura 20. Aqm, pueden producirse dos posibilidades. Cuando los paneles de suelo 1 se sostienen en el mismo plano y se mueven uno hacia otro de esta manera, tal como indica la flecha S1, la parte en forma de gancho 11 es forzada a doblarse elasticamente hacia abajo. Cuando los paneles de suelo 1 se han deslizado con sus cantos superiores uno contra el otro, el cuerpo de trabado 14 llega automaticamente a la posicion de trabado, mientras que la porcion en forma de gancho doblado fuera 11 tambien rebota atras y se asienta detras de la parte macho 8. Cuando el panel de suelo 1 que comprende el cuerpo de trabado 14 en su canto para acoplar es movible libremente en altura, entonces durante la union tendra lugar un movimiento segun la flecha S2, en donde la parte macho 8 se desliza de forma arqueada sobre la parte en forma de gancho 11 con el fin de caer finalmente hasta que se obtiene un trabado. Por supuesto, tambien pueden tener lugar combinaciones de ambos movimientos.
Como se indica esquematicamente en la figura 17 por la flecha de S3, las partes de acoplamiento representadas tambien permiten que dos de dichos paneles se pueden acoplar y/o desacoplar por un movimiento de angulacion, tal como aplicando una altura adecuada es la parte en forma de gancho 11 y/o una inclinacion adecuada de las superficies de contacto 51-52.
Esta claro que todas las caractensticas descritas anteriormente por medio de las figuras 17 a 20, opcionalmente, tambien se pueden integrar en otras realizaciones de la invencion.
Cabe senalar que el elemento de trabado 12 segun la invencion puede ser elevado a los lados 2-3 para acoplarse en diversas ubicaciones. Por ejemplo, las figuras 21 a 23 representan tres realizaciones, en donde este elemento se proporciona en la parte hembra 9 en lugar de la parte macho 8, mientras que la figura 24 representan una realizacion, en donde el elemento de trabado 12 se proporciona en la region de canto y asf no en el asiento real en el que la parte macho encaja en la parte hembra.
La realizacion de la figura 22 muestra que la porcion de presion 15 tambien puede tener una forma doblada o plegada.
La figura 23 representa que el elemento de trabado tambien se puede conectar en el rebaje 13 por medio de pegamento 53, posiblemente por medio de una porcion especialmente provista para esta finalidad, tal como un labio de conexion 54, que, por ejemplo, esta en conexion con la porcion de presion 15.
Cabe senalar que el elemento de trabado 12, o, asf, la tira, como tal, puede estar provisto de una o mas zonas de doblez elasticas, que ya sea forman una conexion entre la porcion de presion real 15 y el cuerpo de trabado 14, o una conexion entre varias porciones de la porcion de presion 15, o todavfa entre otras porciones. Tales zonas de doblez permiten la obtencion de la movilidad mutua deseada entre las partes que las componen. La realizacion de la figura 23 muestra un ejemplo del mismo, en donde se proporcionan en donde dos zonas flexibles de doblez 15A, entre el labio de conexion 54 y la porcion de presion 15, por un lado y la parte de presion 15 y el cuerpo de trabado 14 por otro lado.
Preferiblemente, dichas zonas de doblez 15A se forman por coextrusion durante la fabricacion del elemento de trabado 12.
En general, es preferible que un elemento de trabado segun la invencion proporcione un soporte estable en direccion vertical, mientras que en direccion horizontal, asf, en la direccion pivotante, se efectua una movilidad flexible. La aplicacion de partes coextruidas ayuda a esto.
En el caso de paneles de suelo rectangulares, ya sea oblongos o cuadrados, esta claro que tambien se pueden proporcionar partes de acoplamiento en el segundo par de lados opuestos, dichas partes de acoplamiento, en estado acoplado, preferiblemente tambien ofrecen un trabado horizontal, asf como vertical. Estas partes de acoplamiento en el segundo par de lados tambien se pueden realizar como un “trabado por empuje”, ya sea o no segun la presente invencion. Preferiblemente, sin embargo, en el segundo par de lados se aplicaran medios de acoplamiento que permitan un acoplamiento mutuo por medio de un movimiento pivotante entre dos paneles de suelo a acoplar y/o por medio de un movimiento de desplazamiento que resulta en una conexion de salto elastico. Tales partes de acoplamiento son ampliamente conocidas en el estado de la tecnica y se describen, por ejemplo, en el documento WO 97/47834.
En la realizacion mas preferida, en el segundo par de lados 55-56 se aplicaran partes de acoplamiento 57-58 permitiendo al menos una conexion por medio de un movimiento pivotante, ya que esto permite la instalacion de los paneles de suelo, como se ilustra en las figuras 25 y 26, de una manera simple. Un nuevo panel de suelo 1C a
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instalar, puede estar simplemente angulado en su lado 55 a la fila anterior de paneles de suelo 1A, y justo al lado de un panel de suelo anterior 1B en la misma fila. Cuando se angula hacia abajo, la parte macho del nuevo panel de suelo 1C que se va a instalar se acopla entonces automaticamente en la parte hembra del panel de suelo anterior 1B, sin la necesidad de realizar otra operacion. En el caso de paneles de suelo oblongos 1, se prefiere asf que la denominada conexion de "trabado por empuje" se situe entonces en los lados cortos.
La figura 27 representa un ejemplo de un aspecto particular de la invencion. Segun este aspecto, el elemento de trabado 12 consiste en una tira de material sintetico proporcionada en un rebaje 13, dicha tira, en el estado acoplado de dos paneles de suelo 1, entra en contacto con los dos paneles de suelo 1 y de ese modo forma un sello, en donde entre el lado superior 59 del panel de suelo 1 y la tira de material sintetico tambien esta presente un sello 6061 en los cantos 62-63 de panel. La intencion aqu es que la tira de material sintetico se aplique como un sello contra la infiltracion de agua y de ese modo ofrezca al menos una barrera que al menos desacelere y preferiblemente bloquee completamente la posible infiltracion de agua entre las partes de acoplamiento 4-5, mientras que el sello 60, 61, respectivamente, en los cantos de panel esta pensado para proteger el material 64 de panel, que en su mayona se basa en madera, como tal, contra la penetracion de agua. Posible agua que podna infiltrarse entre dos paneles de suelo 1, no puede infiltrarse o unicamente lo hace con dificultad hasta debajo de los paneles de suelo 1, por lo que se limita el riesgo de pudricion y la formacion de moho debajo de los paneles de suelo 1, mientras que esta agua tampoco puede penetrar en los propios paneles de suelo 1, se asf excluye un dano, por ejemplo, por hinchamiento, en los propios paneles de suelo 1. La humedad presente por encima de la tira de material sintetico se puede evaporar en su debido momento.
En el ejemplo representado, el sello contra la penetracion de la humedad se forma en un lado 3, por el contacto 65 y en el otro lado 2 por uno o mas de los contactos 66, 67 o 68. Con el fin de garantizar un sellado mejor, el elemento de trabado puede estar provisto de una o mas porciones de material de sellado 69, por ejemplo, de un material sintetico relativamente blando o de caucho, que estan presentes en la ubicacion de los contactos 65-66-67-68 en el elemento de trabado 12. Estas porciones de material de sellado se pueden proporcionar en la tira de material sintetico de cualquier manera. En una realizacion practica, esto se realizara por medio de coextrusion.
Los sellos 60-61 en los cantos 62-63 de panel pueden tener cualquier forma. Como se representa, se forman, por ejemplo, mediante una capa de impregnacion o una capa de revestimiento, tal como una capa de barniz o laca. Se extienden desde la capa superior hacia abajo, cada vez al menos a una de las ubicaciones en las que se realizan dichos contactos. Segun una variante no representada, dicho sello tambien puede consistir en que la capa superior se extienda hasta una ubicacion en la que se realiza uno de los contactos, por ejemplo, aplicando una capa superior que se extiende sobre los cantos superiores hacia abajo.
Segun el ultimo aspecto nombrado anteriormente, se pretende que la capa superior tambien sea resistente al agua. Ademas, puede consistir en cualquier material, tal como una lamina, una pelfcula, una capa de laca, una impresion repelente o a prueba de agua, un barniz o similar.
Esta claro que de esta manera se evita tanto la infiltracion de agua como la penetracion de agua en los cantos de panel.
Cabe senalar que paneles de suelo que se instalan en filas y, a continuacion, en particular, paneles de suelo oblongos particulares, muestran la caractenstica de que los paneles de suelo se alinearan en la direccion longitudinal de las filas y en su mayona se uniran bien con sus lados uno contra el otro, mientras que en los lados dirigidos perpendicularmente a las filas se producen mas facilmente aberturas, debido al hecho de que dichos paneles de suelo, como resultado de tolerancias de produccion, a menudo no tienen lados perfectamente alineados perpendicularmente. En la ubicacion de dichas aberturas, es posible una infiltracion rapida, y un sellado por medio de recubrimientos algo elasticos en los cantos superiores de los paneles de suelo en su mayona no es efectivo, ya que las aberturas son demasiado grandes para ser puenteadas de ese modo. Asf, en particular, en la ubicacion de estos lados un principio de sellado segun el ultimo aspecto nombrado anteriormente de la invencion mostrara sus beneficios. En vista del hecho de que los lados 55-56 de los paneles de suelo, que estan pensados para extenderse en la direccion longitudinal de las filas, debido a la alineacion automatica, colindan entre sf bastante bien, el problema de la infiltracion en estos lados es pequeno o no esta presente y, si se desea proporcionar un sellado en los cuatro lados, puede ser suficiente que en estos lados exclusivamente se proporcione un recubrimiento o impregnacion en los cantos de panel, como se indica por los numeros de referencia 71-72 en la figura 26.
Cuando, como en la figura 27, se hace uso de una porcion de presion 15, que se sujeta, y que se forma por coextrusion, entonces es preferible que la transicion T se situe mas cerca del cuerpo de trabado 15 que en la realizacion de la figura 6. Con dimensiones adecuadas en estado libre, se puede obtener entonces que en el estado montado se genere una fuerza que sostiene el elemento de trabado 12 en contacto permanente con la superficie de soporte 21.
La figura 28 representa una variante, que no es segun la invencion reivindicada actualmente, y que deja claro que la idea inventiva de la utilizacion de un elemento de trabado coextruido 12 en el llamado sistema de “trabado por
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empuje” no se limita a realizaciones con un cuerpo de trabado pivotable. Segun la figura 28, el cuerpo de trabado 14 es desplazable y consiste de un material sintetico relativamente duro, mientras que la porcion de presion 15 consiste en material sintetico flexible y elastico. Aqm, la porcion de presion coextruida 15 funciona como una masa elastica situada detras del cuerpo de trabado 14 de un modo tipo resorte.
La figura 29 representa otra variante, que es comparable a la de la figura 17. Aqm, la diferencia consiste en que la parte en forma de gancho 11 de la figura 29 se realiza considerablemente mas alta que en la realizacion de la figura 17, de manera que las superficies de contacto 51-52 se situan al menos parcialmente mas altas que la superficie de soporte 21 del cuerpo de trabado.
La figura 30 representa una variante preferida de una realizacion segun la invencion, en donde el elemento de trabado 12 se proporciona en el lado proximal de la parte hembra. En lo que respecta a la realizacion de la figura 29, esta ofrece una ventaja importante. En la figura 29, el canto 73 se hace relativamente afilado y recto con el fin de obtener que el cuerpo de trabado 14 en estado libre todavfa se asiente debajo del canto 73. Cuando, durante el descenso de un panel de suelo 1, de una manera como se representa en la figura 25, los lados 2-3 a acoplar entre sf no corresponden perfectamente, por ejemplo, porque los paneles de suelo 1B-1C, vistos en vista superior, se superponen algo, por ejemplo, como resultado del pandeo de los paneles de suelo en la fila anterior, o como resultado de descuadre de los paneles, se crea un estado como se representa en la figura 31, en donde entonces el canto 73 raspa a lo largo del canto superior 74. En la realizacion de la figura 30, esto puede ser facilmente contrarrestado porque el canto 73 se puede realizar con un chaflan adecuado, como consecuencia de lo cual un posible contacto entre el canto 73 y el canto superior 74 tiene como resultado un movimiento deslizante uno a lo largo de otro y no un efecto de raspado.
Ademas, en una realizacion segun la figura 29, el elemento de trabado 12, cuando el panel de suelo de la derecha se mueve hacia abajo, entra en contacto con el canto superior afilado 74 del panel de suelo de la izquierda, por lo que tambien se puede crear un efecto de raspado, que puede impedir la instalacion. En contraste, la realizacion de la figura 30 no muestra esta desventaja, en vista del hecho de que el lado inferior redondeado de la parte macho se desliza entonces suavemente a lo largo del elemento de trabado.
La figura 30 tambien esta relacionada con una realizacion que muestra la caractenstica de que los paneles de suelo 1 se pueden unir entre sf por un movimiento de desplazamiento S1.
Ademas, la realizacion de la figura 30 muestra las siguientes caractensticas:
- las partes de acoplamiento 4-5 en cuestion se realizan en los lados mencionados anteriormente, de manera que permiten un trabado o destrabado de dos de dichos paneles de suelo entre sf al angularse mutuamente entre sf dentro y fuera, respectivamente;
- en el estado libre, el cuerpo de trabado en forma de labio 14 sobresale hacia fuera de manera inclinada;
- el cuerpo de trabado 14 se proporciona en el lado proximal de la parte hembra 9;
- la parte hembra 9 y la parte macho 8 comprenden superficies de contacto 52-51 en sus extremidades distales, dichas superficies se realizan inclinadas hacia arriba en direccion distal; el cuerpo de trabado en forma de labio 14 es un cuerpo pivotable.
En la figura 30, tambien se representa que el cuerpo de trabado 14, y todavfa mejor el elemento de trabado completo 12 realizado como un inserto, se hace relativamente local, con lo que en particular se entiende que unicamente esta presente entre un primer y un segundo nivel horizontal, el primer nivel horizontal N1 del cual se situa en una distancia por debajo del lado superior de los paneles de suelo acoplados, mientras que el segundo nivel horizontal N2 se situa mas bajo que el primero, sin embargo, mas alto que el punto mas bajo de la parte macho. Ademas, la figura 3 tambien muestra que dicho cuerpo de trabado 14 se extiende una altura H que es al menos el 40 % y todavfa mejor al menos el 50 % de la diferencia de altura entre el lado superior de dichos paneles de suelo acoplados y el punto mas bajo de la parte macho, es decir, D7. Esta claro que estas caractensticas no se limitan a la realizacion de la figura 30.
En el caso de una realizacion pivotable, en donde un panel de suelo se puede angular en el otro o fuera de el, es preferible que, como se indica en la figura 30, la distancia horizontal D6, medida desde los cantos superiores de los paneles de suelo hasta el punto cooperante de las superficies de contacto 51-52, que se situan mas lejos de estos cantos superiores, es al menos 1,3 veces la distancia D7 entre el lado superior de los paneles de suelo y el lado inferior de la parte macho, lo que permite un movimiento de angulacion suave.
Con el fin de permitir una angulacion mas suave dentro y fuera y/o el desplazamiento en conjunto, el punto mas alto 75 preferiblemente se situa en un nivel N3, que esta mas bajo que el punto mas bajo del cuerpo de trabado 14.
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La figura 30 representa una construccion particular de una porcion de presion 15, en donde esta claro que esta construccion tambien se puede aplicar en otras realizaciones de los paneles de suelo segun la invencion. Esta porcion de presion, mas particularmente la construccion de la misma, muestra las siguientes caractensticas:
- que la porcion de presion 15, vista en seccion transversal, se realiza como un brazo de pivote, que es soportado o sostenido proximo a una extremidad y colinda a la otra extremidad, por medio de una bisagra y/o zona de doblez 76, al lado trasero del cuerpo de trabado 14;
- que dicho brazo de pivote tiene una bisagra y/o zona de doblez 76-77, respectivamente, en ambas
extremidades, en este caso formados por partes mas finas en el material; ademas, la zona 77 esta situada
preferiblemente con respecto a una superficie de soporte subyacente de tal manera que es posible un movimiento pivotante hacia arriba, de una manera mas suave que una dirigida hacia abajo;
- que la porcion de presion 15 se realiza como un mecanismo que, cuando el cuerpo de trabado es comprimido, permitira que este cuerpo de trabado sea colocado con una extremidad contra una superficie de soporte 21; mas particularmente, una compresion K1 da como resultado un movimiento pivotante K2, como resultado del cual el elemento de trabado 14 es presionado hacia arriba segun la flecha K3 contra la superficie de soporte 21;
- que el mecanismo mencionado anteriormente consiste en un brazo de pivote que se conecta, por un lado, al
lado trasero del cuerpo de trabado y, por otro lado, es soportado por medio de una porcion de soporte, tal como un collarm de soporte 78.
Finalmente, cabe senalar que los paneles de suelo segun la invencion, en general, se pueden realizar de manera que en un estado acoplado se cree una llamada "tension previa", lo que significa que los paneles de suelo en sus lados acoplados se presionan uno hacia otro por medio de una fuerza de tension. Aqrn, la fuerza de tension se puede suministrar de cualquier manera. Por ejemplo, puede ser generada por el doblez elastico del labio que bordea el lado inferior de la parte hembra. Aqrn, se puede aplicar el principio que se conoce a partir del documento WO97/47834, mas particularmente de la figura 23 de dicho documento WO 97/47834.
Tambien esta claro que los paneles de suelo de la presente invencion tambien se pueden equipar con un sistema anticrujidos, mas particularmente por aplicacion del principio descrito en el documento WO 2006/032398.
La figura 32 muestra otra realizacion en donde el cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion 50 consisten en un material relativamente ngido y se conectan entre sf por coextrusion por medio de una parte de material 79 hecha como una parte de bisagra, dicha parte de material consiste en un material mas flexible y elastico.
El cuerpo de trabado 14 forma globalmente un angulo con la porcion de conexion 50 y llega con la extremidad que funciona como porcion de soporte 20 hasta mas alla de la porcion de conexion real 50, de tal manera que en la ubicacion 80, en la que el cuerpo de trabado 14 pasa a lo largo de la porcion de conexion 50, la distancia entre el cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion 50 es menor que la distancia desde - en este caso que sobresale hacia arriba - la extremidad del cuerpo de trabado 14 a la porcion de conexion 50.
La parte de material 79 esta situada entre la porcion de conexion real 50 y sobresale mas alla de la extremidad del cuerpo de trabado 14. Este diseno tiene la ventaja de que el cuerpo de trabado 14, debido a la pequena cantidad de material en la ubicacion 80, apenas se puede desplazar con respecto a la porcion de conexion 50, con la excepcion de un movimiento de angulacion, mientras que en la direccion hacia arriba esta presente suficiente material flexible de la parte de material 79 con el fin de sostener el cuerpo de trabado 14 en cierta posicion y permitir el movimiento deseado elastico de la misma. Todavfa otra ventaja es que, cuando el cuerpo de trabado 14 forma un angulo, el material en la ubicacion 80 se comprime y el cuerpo de trabado 14 tambien se empuja hacia arriba, como consecuencia de lo cual permanece en contacto con la superficie de soporte 21.
En estado montado, el elemento de trabado 12 preferiblemente es soportado al menos en tres ubicaciones, por un lado, en la parte inferior a la altura del collarm de soporte 78, en la parte superior del lado superior 81 de la parte de material 79, asf como a la altura de las nervaduras representadas 82.
La figura 32 tambien muestra que la porcion de conexion 60 se proporciona sustancialmente plana en el rebaje 13, en otras palabras, que la direccion 83 en la que se extiende esta direccion de conexion 50, se desvfa poco o nada desde el plano de los paneles de suelo. Al alterar esta direccion 83, que un fabricante de paneles de suelo puede hacer de una manera simple colocando el rebaje 13 de manera un poco diferente, se pueden obtener diferentes caractensticas de funcionamiento con respecto a la angulacion del cuerpo de trabado dentro y fuera, de manera que es posible una optimizacion.
La figuras 33 a 37 representan otra variante de la invencion. Varias diferencias con respecto a la realizacion de la figura 32 se tratan a continuacion.
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Una primera diferencia consiste en que el elemento de trabado 12 en direccion vertical es soportado en el rebaje 13 por medio de unicamente tres porciones de soporte, o al menos sustancialmente por unicamente tres porciones de soporte, una porcion de soporte del cual se forma por la porcion de soporte 20 mencionada anteriormente del cuerpo de trabado l4. Las otras dos porciones de soporte, 84 y 85, respectivamente, estan situadas preferiblemente en el lado superior y el lado inferior de la porcion de conexion real 50. Mas particularmente, es preferible que la porcion de soporte 84 situada en la parte superior se ubique con respecto al panel de suelo mas proximalmente que la porcion de soporte 85 situada en la parte inferior. Todavfa mas particularmente, es preferible que la porcion de soporte 84 del lado superior este ubicado en la extremidad - situada proximalmente con respecto al panel de suelo 1 - de la porcion de conexion real 50, mientras que la porcion de soporte 85 esta ubicada en la extremidad situada distalmente. Una diferencia considerable respecto la realizacion de la figura 32 es asf que la parte de material 79, al menos en estado libre, no forma un punto de soporte. Esta claro que una y la misma porcion de soporte, como tal, puede comprender varios puntos de contacto, por ejemplo, si debe tener una superficie nervada.
En esta realizacion, el elemento de trabado 12 se configura de manera que en el estado montado, sin embargo, no comprimido, es decir el de la figura 33, se crea una cierta sujecion del mismo en el rebaje 13. Esto se obtiene, por ejemplo, por la deformacion elastica del cuerpo real de la porcion de conexion 50 desde la posicion representada en lmea discontinua en la figura 33 a la posicion representada en lmea continua, dicha deformacion se logra durante la sujecion del elemento de trabado 12 en el rebaje 13.
Una segunda diferencia consiste en que la porcion de trabado real 50 se configura y conecta en el rebaje 13, de tal manera que durante la union de dos paneles de suelo 1 es posible una cierta movilidad de la porcion de conexion real 50. En el ejemplo representado, la porcion de soporte 85 para este objetivo esta provista de una superficie de guiado 86, que puede cooperar con una superficie de guiado inclinada 87 en el panel de suelo, por lo que es posible un pequeno desplazamiento 88 de la porcion de conexion 50, tal como se describe a continuacion por medio de las figuras 34 a 37.
Las figuras 34 a 37 representan los estados sucesivos del elemento de trabado 12 durante la union de dos paneles de suelo 1. La figura 34 muestra la posicion de reposo. Debido a la fuerza de tension en esta entidad, la porcion de soporte 85 tiene la tendencia a deslizarse hacia abajo a lo largo de la superficie de guiado 8 hasta llegar a la posicion representada. Las figuras 35 y 36 representan estados sucesivos, en donde el panel derecho esta angulado hacia abajo y el cuerpo de trabado 14 se empuja a un lado. Debido al hecho de que en la ubicacion 80 hay presente muy poco material de la porcion de material 79 entre el cuerpo de trabado 14 y la porcion de conexion real 50, esta ultima, empezando en cierto momento, tambien es forzada algo hacia dentro, en donde se mueve con su superficie de guiado 86 a lo largo de la superficie de guiado 87, hasta llegar a un estado, como se representa en la figura 36.
Aqrn, la porcion de conexion 50, por asf decirlo, hace espacio para el movimiento del cuerpo de trabado 14 y de ese modo realiza un desplazamiento mas o menos rotatorio 88, como, por ejemplo, hasta que con su extremidad 89 entra en contacto con el punto mas profundo del rebaje 13. Por la presente se obtiene, entre otros, que la porcion de soporte 20 rota casi exclusivamente en su lugar a lo largo de su punto mas alto y realiza poco o nada de movimiento de rodadura a lo largo del panel de suelo. Ademas, el conjunto se puede disenar de manera que la porcion de conexion real 50, despues del trabado de los paneles de suelo, tambien mas o menos llegue de regreso a su ubicacion inicial, como se representa en la figura 37. La porcion de soporte que sobresale hacia abajo 85 asf proporciona ciertamente una funcion de trabado, que determina la posicion normal del elemento de trabado 12 en el rebaje, sin embargo, con una cierta carga, de hecho, permitira un movimiento extra 88.
Como se representa en la figura 36, el elemento de trabado 12 segun la invencion tambien se puede configurar de manera que en el estado mas comprimido, se crea un espacio libre 90 entre la porcion de soporte 20 y la pared del rebaje 13. La configuracion adecuada para esta finalidad puede ser diagnosticada mediante pruebas. Una ventaja de ello es que durante el movimiento inicial hacia atras del cuerpo de trabado 14, no hay rozamiento presente entre la porcion de soporte 20 y la pared del rebaje 13, que podna impedir el pivote suave hacia fuera del cuerpo de trabado 14.
Como se representa en la figura 34 con lmea discontinua 91, segun una variante se puede proporcionar una deformacion en la pared del rebaje 13, dicha deformacion coopera con una deformacion en la porcion de conexion 50, como resultado de lo cual el elemento de trabado 12, por asf decirlo, se puede conectar fijamente en el rebaje 13 por medio de una conexion por salto elastico.
Esta claro que las caractensticas esenciales de las realizaciones de las figuras 32 y 33-37 consisten en que el elemento de trabado 12, visto en seccion transversal, consiste en al menos una porcion de conexion real 50, un cuerpo de trabado 14, que puede realizar al menos un movimiento de angulacion, y una parte de material 79, que esta presente entre la porcion de conexion 50 y el cuerpo de trabado 14, dicha parte de material consiste en un material que es mas flexible y elastico que el material del cuerpo de trabado 14 y que de ese modo funciona al menos como una parte de bisagra. De lo anterior, esta claro que todas las otras caractensticas descritas por medio de las figuras 33 a 37 son facultativas y que todas estas caractensticas facultativas se pueden combinar mutuamente de manera aleatoria. Aqrn, la caractenstica preferida mas importante consiste en que la porcion de
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conexion 50, la parte de material 79 y el cuerpo de trabado 40 por medio de la coextrusion se realizan como una tira de una sola pieza.
Aqm, es preferible que la porcion de conexion real 50 y el cuerpo de trabado 14 se fabriquen de un solo y mismo material, mientras que la parte de material 79 consiste en un material mas flexible. En principio, las mismas sustancias basicas se pueden aplicar a ambos materiales, sin embargo, pueden diferir unos de otros por la adicion de aditivos, tales como plastificantes. El material de la parte de material 79 se comporta preferiblemente como un caucho relativamente blando, mientras que el material de la porcion de conexion real 50 y el cuerpo de trabado 40 preferiblemente se comporta como un material sintetico clasico, tal como PVC comun, y asf, en vista de las pequenas dimensiones en seccion transversal, tambien se comporta de una manera relativamente ngida.
Esta claro que la realizacion segun las figuras 33 a 37 tambien permite que dos de dichos paneles de suelo se puedan introducir uno en el otro en los cantos representados no unicamente por medio de un movimiento hacia abajo, sino tambien por medio de un movimiento de angulacion o desplazando uno hacia otro. El destrabado puede tener lugar, por ejemplo, angulando los paneles de suelo entre sf Ademas, no se excluye proporcionar un rebaje en esta realizacion, de forma analoga al rebaje 46 en las figuras 15 y 16, de manera que es posible el destrabado por medio de una varilla 47.
En general, cabe senalar que por la caractenstica de que “la porcion de soporte, por ejemplo, 20, es rotatoria contra una superficie de soporte, por ejemplo, 21”, se pretende que no haya contacto al menos durante parte de la rotacion y que asf no se excluye que no haya contacto para una parte de la rotacion, como queda claro por el ejemplo de la figura 36, en donde en una cierta posicion ciertamente esta presente un espacio libre 90. El contacto normalmente estara presente ciertamente una cierta angulacion hacia fuera del cuerpo de trabado.
El hecho de que la porcion de soporte 20 sea rotatoria contra una superficie de soporte 21, debe interpretarse en el sentido mas amplio. La rotacion puede proporcionar una rotacion local de la porcion de soporte 20, asf como un movimiento de rodadura a lo largo de la superficie de soporte, asf como una combinacion de ambos. Ademas, no se excluye que el movimiento de giro se combine con desplazamiento. Una rotacion local, o “pivote contra de un soporte o punto de rotacion”, puede referirse a un giro alrededor de un punto o una zona que esta o estan, respectivamente, situados en la superficie de soporte 21, asf como un punto de rotacion o zona de rotacion a una distancia de la superficie de soporte.
En la produccion de paneles de suelo segun la invencion, el rebaje 13 se puede realizar de cualquier manera. Segun una caractenstica preferida, esto tiene lugar por medio de un tratamiento de fresado, que se realiza al realizar dicha parte de acoplamiento hembra.
La aplicacion del elemento de trabado en forma de tira 12 en el rebaje 13 tambien se puede realizar de cualquier manera. A continuacion, se describen dos realizaciones no limitativas de metodos para esta finalidad, que se pueden aplicar dentro del alcance de la presente invencion.
Segun una primera tecnica, el elemento de trabado en forma de tira 12 sistematicamente se presiona fijamente sobre el rebaje 13, preferiblemente se enrolla en el. Preferiblemente, esto tiene lugar, como se representa en la figura 38, al desplazar los paneles de suelo 1, que en su mayona estan colocados invertidos, por medio de un transportador 92, suministrando a los mismos una tira 93 de la que se tienen que cortar los elementos de trabado en forma de tira 12, y presionando fijamente en esta tira 93, los elementos de trabado 12 se cortan de la misma, respectivamente, en los rebajes 13 de los paneles de suelo sucesivos 1 por medio de un rodillo de presion rotatorio 94 instalado localmente. Las figuras 39 a 41 muestran como la tira se presiona sobre el rebaje 13 por medio del rodillo de presion 94, que para este objetivo puede estar provisto de una superficie perfilada 95.
Esta claro que la tira 93 puede ser suministrada de una materia prima, por ejemplo, una materia prima enrollada. Ademas, un dispositivo de corte 96 esta presente para separar los elementos de trabado 12 a la longitud adecuada de la tira 93, dicho dispositivo unicamente se ilustra esquematicamente. Esta claro que en la practica los elementos de guiado necesarios estaran presentes con el fin de hacer que la tira 93 y el elemento de trabado 12 sigan el curso correcto, de los que el elemento de guiado 97 de las figuras 40 y 41 es un ejemplo.
La figura 42 muestra una variante, en donde sea aplica un metodo en donde un elemento de trabado en forma de tira 12 cortado con longitud en toda su longitud se presiona simultaneamente en el rebaje 13. Como se representa en la figura 42, esto se realiza preferiblemente por medio de un dispositivo con una deslizadera o embolo 98, con los que el elemento de trabado 12 es empujado lateralmente en toda su longitud en un solo movimiento al rebaje 13. Como se representa, el dispositivo comprende preferiblemente un soporte 99, en el que se define un espacio 100, en el que se puede coger un elemento de trabado 12 que va a aplicarse y en donde el embolo 98 se puede desplazar.
Luego, el soporte 99, junto con el embolo 98 presente en el mismo y el elemento de trabado 12 presente en el mismo, se colocan opuestos al canto de un panel de suelo en cuestion, como se ilustra en la figura 42, despues de lo cual, al desplazar el embolo 98 desde y hacia la derecha, el elemento de trabado 12 se lleva desde la posicion
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representada en lmea continua a esta posicion representada en lmea discontinua, tras lo cual permanece en el rebaje 13.
La figura 43 muestra esquematicamente como se puede aplicar en la practica el dispositivo de la figura 42. En este ejemplo, los paneles de suelo 1 se desplazan a lo largo de un transportador 92. El soporte 99, tambien puede realizar diversos desplazamientos, como quedara claro a partir de la secuencia de funcionamiento descrita a continuacion.
Inicialmente, el soporte 99 se situa en una posicion 101. En primer lugar, se suministra una tira 93 al soporte, dicha tira se proporciona en el espacio 100. Como se representa, esto puede hacerse, por ejemplo, desplazando el soporte 99 a lo largo de un rodillo de presion 103 con el cual la tira 93, que se suministra desde una materia prima no representada, se dirige hacia el espacio 100 del soporte 99, como se ilustra para la posicion 102 del soporte 99. La longitud necesaria para formar el elemento de trabado 12 se corta por medio del dispositivo de corte 104 representado esquematicamente. Mientras tanto, un panel de suelo ha llegado a una posicion 105. Posteriormente, el soporte 99 puede seguir el movimiento de un panel de suelo 1 que pasa, como resultado de lo cual entran en las posiciones 106 y 107, respectivamente. Durante este movimiento, el soporte 99 y el panel de suelo en cuestion pueden ser presentados uno al otro, por ejemplo, desplazando lateralmente el soporte 99 hasta que llegue a la posicion 108. Aqu entonces se obtiene el estado de la figura 42, despues de lo cual es suficiente activar el embolo 98 con el fin de colocar el elemento de trabado 12 en el rebaje 13. Como se describe anteriormente, todo esto puede tener lugar durante la transferencia continua de los paneles de suelo, por ejemplo, despues de salir del dispositivo de fresado y antes de su empaquetado. El soporte 99, o posiblemente varios soportes aplicados 99, pueden desplazarse entonces de aqu para alla a traves de todas las posiciones antes mencionadas. Ademas, se pueden usar multiples soportes en una cinta transportadora, en donde un soporte se lleva entonces desde la posicion 108 atras a la posicion 101, mientras que ya uno o mas soportes adicionales pasan por la misma trayectoria. Segun una variante, tambien se pueden suministrar paneles de manera escalonada en lugar de continuamente a un dispositivo de insercion para elementos de trabado 12.
Esta claro que por un cuerpo de trabado 14, que se puede pivotar o doblar, se pretende que se pueda pivotar o doblar en el plano de una seccion transversal.
Segun la invencion, cabe senalar que la porcion de soporte del cuerpo de trabado, alrededor de la cual es rotatorio, es una porcion de soporte que se destina a absorber las fuerzas cuando los paneles de suelo intentan alejarse unos de otros en direccion hacia arriba. A partir del documento US2007/0006543, que corresponde a WO2007/008139, tambien se conoce un elemento de trabado rotatorio que, sin embargo, contrariamente a la invencion, no rota alrededor de un punto de soporte que, como antes, pretende proporcionar una funcion de soporte de trabado que contrarresta el destrabado de los paneles de suelo.
Por un cuerpo de trabado “rigido”, se entiende que existe esta rigidez al menos en un plano segun la seccion transversal.
La presente invencion de ninguna manera esta limitada a las realizaciones descritas a modo de ejemplo y representadas en las figuras, por el contrario, esos paneles de suelo pueden realizarse de diversas formas y dimensiones, sin salirse del alcance de la invencion.
De lo anterior, esta claro que la invencion, y en particular el elemento de trabado segun la invencion, pueden ser empleados en diversos paneles de suelo, entre otros, en paneles de suelo laminados, paneles de suelo prefabricados, tales como los llamados “madera de ingeniena”, parque solido, parque de chapa, asf como paneles de suelo que se proporcionan con cualquier capa superior, por ejemplo, vinilo, linoleo, piedra, metal, etc.
Cabe senalar que el nucleo del panel de suelo no necesariamente tiene que consistir en madera o un producto basado en madera y, en principio, puede consistir en cualquier material, asf, por ejemplo, tambien material sintetico.

Claims (20)

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    REIVINDICACIONES
    1. Panel de suelo que comprende, al menos en dos lados opuestos (2-3), partes de acoplamiento (4-5) con las que dos de dichos paneles de suelo (1) se pueden acoplar entre sf; en donde estas partes de acoplamiento (4-5) forman un sistema de trabado horizontalmente activo (6) y un sistema de trabado verticalmente activo (7); en donde el sistema de trabado horizontalmente activo (6) tiene una parte macho (8) y una parte hembra (9), que permiten conectar entre sf dos de dichos paneles de suelo (1) en los lados mencionados anteriormente (2-3) al proporcionar uno de estos paneles de suelo (1) con la parte macho perteneciente (8), por medio de un movimiento hacia abajo (M), en la parte hembra (9) del otro panel de suelo (1); en donde el sistema de trabado verticalmente activo (7) comprende un elemento de trabado (12), que se proporciona en forma de un inserto en uno de los lados (2-3) en cuestion; en donde este elemento de trabado (12) comprende al menos un cuerpo de trabado pivotable (14); y en donde el cuerpo de trabado (14) en una extremidad forma una porcion de trabado formadora de parada (17), que puede cooperar con una porcion de trabado (18) de un panel de suelo acoplado similar (1); caracterizado por que el cuerpo de trabado pivotable (14), opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado (17), comprende una porcion de soporte (20), alrededor de la que es rotatorio el cuerpo de trabado pivotable (14) y que, en un estado acoplado de dos de dichos paneles de suelo (1), esta pensado para absorber las fuerzas cuando los paneles de suelo acoplados (1) tratan de alejarse uno de otro en direccion hacia arriba; y que el cuerpo de trabado (14), entre la porcion de trabado (17) y la porcion de soporte (20), en sf mismo esta libre de porciones de bisagra y secciones de doblez.
  2. 2. Panel de suelo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la porcion de soporte (20) en la zona de pivote local es rotatoria contra una superficie de soporte (21) perteneciente al panel de suelo en cuestion, y mas particularmente es rotatoria en un asiento (22).
  3. 3. Panel de suelo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el cuerpo de trabado pivotable (14), opuesto a la porcion de trabado (17), comprende una porcion de soporte (20) en forma de una extremidad libre, que, al menos en direccion vertical (V), es soportada de forma positiva por una porcion de soporte (24) perteneciente al panel de suelo (1).
  4. 4. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo de trabado (14) es rotatorio alrededor de un punto de rotacion, punto de soporte, respectivamente, y que el elemento de trabado (12) comprende una porcion de presion (15) que se acopla con el cuerpo de trabado pivotable en una ubicacion entre las extremidades exteriores del cuerpo de trabado.
  5. 5. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema de trabado verticalmente activo (7) comprende un sistema de tension (29-48), que esta formado por una superficie de leva (30) formada en la extremidad libre del cuerpo de trabado (14), dicha superficie de leva, en estado acoplado, proporcionar un efecto de cuna contra la porcion de trabado opuesta del panel de suelo acoplado (1).
  6. 6. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho elemento de trabado (12) se proporciona en dicha parte macho (8).
  7. 7. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo de trabado pivotable (14), opuesto a la extremidad que forma la porcion de trabado (17), comprende una porcion de soporte (20) en forma de una extremidad libre, en donde esta porcion de soporte (20), en el estado acoplado de dos paneles de suelo (1), se soporta en direccion vertical asf como en direccion proximal con respecto al panel de suelo (1).
  8. 8. Panel de suelo segun la reivindicacion 7, caracterizado por que comprende una parte formadora de parada (26), que, en direccion distal con respecto al panel de suelo (1), forma un bloqueo para la porcion de soporte (20).
  9. 9. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo de trabado (14) se realiza como un cuerpo ngido.
  10. 10. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cuerpo de trabado pivotable (14), proximo a la extremidad a lo largo de la que es rotatorio, comprende un sistema de tension (48).
  11. 11. Panel de suelo segun la reivindicacion 10, caracterizado por que el sistema de tension (48) consiste en una leva realizada en dicha extremidad, dicha leva, cuando el cuerpo de trabado (14) se rota hacia fuera, tambien somete a este cuerpo de trabado (14) a un desplazamiento axial en la direccion de la porcion de trabado (17).
  12. 12. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de trabado (12) se proporciona en un rebaje (13) y que, en el estado libre no acoplado, todavfa esta asentado con su porcion de trabado (17) al menos parcialmente dentro del rebaje (13).
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  13. 13. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que comprende una porcion de presion (15) que afecta lateralmente sobre el cuerpo de trabado (14).
  14. 14. Panel de suelo segun la reivindicacion 4 o 13, caracterizado por que la porcion de presion (15) muestra una o mas de las siguientes caractensticas:
    - que consiste en un material elastico;
    - que consiste en un material elastico que como tal es mas flexible que el material del cuerpo de trabado (14), que, preferiblemente por medio de coextrusion, se hace en una sola pieza con el cuerpo de trabado (14);
    - que consiste en una porcion plegable o doblable;
    - que esta provisto de una porcion de conexion (50);
    - que esta provisto de una porcion de conexion (50) en forma de una parte sujeta;
    - que esta provisto de una porcion con la que se pega al panel de suelo (1);
    - que consiste, visto en seccion transversal, de una pata elasticamente doblable;
    - que esta provisto de una o mas zonas de doblez elasticas, que forman ya sea una conexion entre la porcion de presion real (15) y el cuerpo de trabado (14), o una conexion entre varias porciones de la porcion de presion (15);
    - que la porcion de presion (15), vista en seccion transversal, se realiza como un brazo de pivote que, proximo a una extremidad, se soporta o sostiene y, en la extremidad opuesta, colinda al lado trasero del cuerpo de trabado (14) por medio de una bisagra y/o zona de doblez (76);
    - que dicho brazo de pivote comprende una bisagra y/o zona de doblez (76-77) en ambas extremidades;
    - que la porcion de presion (15) se realiza como un mecanismo que, cuando el cuerpo de trabado es comprimido,
    permite que este cuerpo de trabado sea colocado con una extremidad contra de una superficie de soporte (21);
    - que el mecanismo mencionado anteriormente consiste en un brazo de pivote conectado, por un lado, al lado trasero del cuerpo de trabado, y, por otro lado, es soportado por medio de una porcion de soporte, tal como un collann de soporte (78).
  15. 15. Panel de suelo segun la reivindicacion 13, caracterizado por que la porcion de presion (15) consiste al menos en, vista en seccion transversal, una pata contigua al lado trasero del cuerpo de trabado (14), dicha pata en estado libre se extiende de manera inclinada con respecto al cuerpo de trabado (14), empezando en una ubicacion situada entre las dos extremidades del cuerpo de trabado (14) y con un angulo inferior a 70 grados con la porcion del cuerpo de trabado (14) que se extiende desde dicha ubicacion hasta la porcion de trabado (17).
  16. 16. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el inserto consiste en una tira de material sintetico.
  17. 17. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de trabado (12) consiste en una tira que se conecta en un rebaje (13) en el panel de suelo (1) y que aqrn hay presentes provisiones de conexion, que retienen a la tira en el rebaje (13).
  18. 18. Panel de suelo segun la reivindicacion 17, caracterizado por que al tira se encaja por salto elastico en el rebaje (13).
  19. 19. Panel de suelo segun cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado por que el elemento de trabado (12) consiste en una tira de material sintetico coextruida con, vista en seccion transversal, zonas de material sintetico con diferentes caractensticas, mas particularmente diferente flexibilidad.
  20. 20. Panel de suelo segun la reivindicacion 19, caracterizado por que el cuerpo de trabado (14) se hace en una pieza con una parte de material (79) perteneciente al elemento de trabado (12), que permite un movimiento elastico del cuerpo de trabado (14), en donde esta parte de material consiste en un material, que como tal es mas flexible y doblable que el material del que se forma basicamente el cuerpo de trabado (14); por que dicha parte de material se realiza como una parte de bisagra local; y que dicha parte de material forma una conexion entre el cuerpo de trabado (14) y una porcion de conexion (50), en donde el cuerpo de trabado (14) y la porcion de conexion (50) consisten en material que es menos flexible que la parte de material mencionada anteriormente.
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