ES2567415T3 - Disposición de un elemento de andamio vertical y de un componente de andamio y procedimiento para la fijación de un componente de andamio en un elemento de andamio vertical - Google Patents

Abstract

Disposición de un elemento de andamio vertical (41) y de un componente de andamio (45), que contiene al menos una cabeza de conexión (61, 361, 661) y una cuña (62, 362) para formar una conexión separable con el elemento de andamio vertical (41), estando fijado en el elemento de andamio vertical (41) que se extiende en la dirección de un eje longitudinal (47) un saliente (44) que se extiende transversalmente, es decir, en una dirección transversal (118) respecto al eje longitudinal (47) del elemento de andamio vertical (41) y que presenta una escotadura en forma de una perforación (55; 55.1, 55.2) para hacer pasar la cuña (62, 362) y pudiendo enclavarse la cabeza de conexión (61, 361, 661) con ayuda de la cuña (62, 362) insertable en la perforación (55; 55.1, 55.2) del saliente (44) para formar la conexión separable con ajuste positivo con el saliente (44) y pudiendo sujetarse con el elemento de andamio vertical (41) y presentando la cabeza de conexión (61, 361, 661) una parte de cabeza superior (74, 364) con una abertura de cuña superior (80) y una parte de cabeza inferior (75, 375) con una abertura de cuña inferior (81) para la cuña (62, 362) insertable en las aberturas de cuña (80, 81), y estando dispuesta entre la parte de cabeza superior (74, 374) y la parte de cabeza inferior (75, 375) una ranura horizontal (67, 667) abierta hacia delante (79) para el encaje de la cabeza de conexión (61, 361, 661) en una dirección de encaje (105) sustancialmente horizontal hacia delante (79) en el saliente (44) y estando delimitada la ranura horizontal (67, 667) hacia arriba (110) y hacia abajo (115) con superficies de ranura (95.1, 95.2; 96.1, 96.2; 99.1, 99.2; 107; 695.1, 695.2), que se extienden a los dos lados de un plano central horizontal (68) de la ranura horizontal (67, 667) y presentando la cabeza de conexión (61, 361, 661), solapando la ranura horizontal (67, 667) hacia delante (79), un cuerpo de soporte de cuña (85, 385, 685) dispuesto por encima de la ranura horizontal (67, 667) con superficies de soporte de cuña (108) para el apoyo vertical de la cuña (62, 362) en la zona de su extremo de cuña inferior (109, 409) hacia abajo (115) para impedir un movimiento no intencionado de la cuña (62, 362) verticalmente hacia abajo a una posición de bloqueo, en la que estaría bloqueado un encaje de la cabeza de conexión (61, 361, 661) con su ranura horizontal (67, 667) en la dirección de encaje (105) sustancialmente horizontal hacia delante (79) en el saliente (44) y estando dispuesto el cuerpo de soporte de cuña (85, 385, 685) en el interior (123) de la cabeza de conexión (61, 361, 661) y presentando la cabeza de conexión (61, 361, 661) un contrasoporte de pivotación de cuña (86) dispuesto en el interior (123) de la cabeza de conexión (61, 361, 661), caracterizada porque las superficies de soporte de cuña (108) del cuerpo de soporte de cuña (85, 385, 685) están realizadas de tal modo que una parte de cuña (190, 490) de la cuña (62, 362) sobresale de la parte de cabeza superior (74, 374) hacia arriba (110) por encima de la parte de cabeza superior (74, 374) y porque la cuña (62, 362) puede pivotarse en un plano vertical (90) que se extiende en la dirección perpendicular respecto al plano central horizontal (68) de la ranura horizontal (67, 667) respecto a la cabeza de conexión (61, 361, 661) a una posición de pivotación de tope (261, 361, 661) inclinada hacia delante, en la que la parte de cuña (190, 490) de la cuña (62, 362) sobresale de la parte de cabeza superior (74, 374) hacia arriba (110) de la parte de cabeza superior (74, 374) y hacia delante (79) de la parte de cabeza superior (74, 374) de la cabeza de conexión (61, 361, 661), cuando la cuña (62, 362) está apoyada en la zona de su extremo de cuña inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuña (108) del cuerpo de soporte de cuña (85, 385, 685) hacia abajo (115) y porque la cabeza de conexión (61, 361, 661) presenta por encima de las superficies de soporte de cuña (108) del cuerpo de soporte de cuña (85, 385, 685) que permiten un apoyo vertical de la cuña (62, 362) hacia abajo (115) el contrasoporte de pivotación de cuña (86) dispuesto en el interior (123) de la cabeza de conexión (61, 361, 661) y porque el contrasoporte de pivotación de cuña (86) está realizado de tal modo que la cuña (62, 362) puede aplicarse o está aplicada en la zona de su extremo de cuña inferior (109, 409) al contrasoporte de pivotación de cuña (86) cuando la cuña (62, 362) está apoyada en la zona de su extremo de cuña inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuña (108) del cuerpo de soporte de cuña (85, 385, 685) hacia abajo (115) y porque la cuña (67, 667) puede pivotarse con su parte de cuña (190, 490) que sobresale hacia arriba de la abertura de cuña superior (80) hacia atrás (52) y al mismo tiempo con su extremo de cuña inferior (109, 409) hacia delante (79) alrededor del contrasoporte de pivotación de cuña (86), cuando la cuña (62, 362) está apoyada en la zona de su extremo de cuña inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuña (108) del cuerpo de soporte de cuña (85, 385, 685) hacia abajo (115) y cuando la cuña (62, 362) está aplicada al contrasoporte de pivotación de cuña (86) para conseguir una liberación de la cuña (62, 362), de modo que la cuña (62, 362) puede llegar de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte automáticamente de manera vertical hacia abajo (115) cruzando la ranura horizontal (67, 667) a través de la perforación (55; 55.1, 55.2) del saliente (44) hasta el interior o a través de la abertura de cuña inferior (81) a una posición de enclavamiento, en la que la cabeza de conexión (61, 361, 661) está enclavada con ayuda de la cuña (62, 362) con el saliente (44) con ajuste positivo formando la conexión separable, de modo que la cabeza de conexión (61, 361, 661) no puede retirarse en ninguna dirección del saliente (44) y solo puede retirarse del saliente (44) tras el desenclavamiento de la cuña (62, 362) por una fuerza que actúa sobre la cuña (62, 362).

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Disposicion de un elemento de andamio vertical y de un componente de andamio y procedimiento para la fijacion de un componente de andamio en un elemento de andamio vertical

La invencion se refiere a una disposicion de un elemento de andamio vertical y de un componente de andamio segun el preambulo de la reivindicacion 1.

La invencion se refiere tambien a un procedimiento para la fijacion de al menos una cabeza de conexion y de un componente de andamio que presenta una cuna en un elemento de andamio vertical que se extiende en la direccion de un eje longitudinal segun el preambulo de la reivindicacion 10.

Por ejemplo en los documentos DE 24 49 124, EP 0 423 514 A2, EP 0 276 487 A2, DE 198 06 093 y EP 0 936 327 A1 se indican construcciones de andamio con nudos de conexion de un andamio modular, en cuyos montantes estan fijados discos perforados de forma espaciada unos de otros en la direccion axial en una dimension modular, para poder conectar allf los componentes de andamio en forma de elementos de conexion, de retencion y/o de soporte, por ejemplo, travesanos longitudinales, travesanos transversales y/o diagonales. Un andamio modular de este tipo se conoce desde hace muchos anos como el sistema de andamio LAYHER-Allround. Los nudos de conexion o nudos de andamio de este andamio modular tambien se conocen bajo la designacion de nudos de fuerza LAYHER-Allround.

En estos nudos de conexion se consigue una conexion separable, especialmente estable entre los componentes de andamio que presentan cabezas de conexion, en particular elementos de barra, como tubos de andamio o travesanos de andamio, y los montantes de andamio provistos de los discos perforados. Estas cabezas de conexion presentan una parte de cabeza superior y una parte de cabeza inferior y una ranura horizontal que se extiende entre ellas, que esta abierta hacia delante y hacia los lados. La parte de cabeza superior presenta una abertura de cuna superior y la parte de cabeza inferior presenta una abertura de cuna inferior para una cuna insertable a traves de las aberturas de cuna. La cuna esta hecha de un material plano, en particular de acero, y esta conectada de forma imperdible con la cabeza de conexion. Para ello, la cuna presenta en su extremo inferior un seguro frente a perdida en forma de un remache, que presenta cabezas de remache que sobresalen lateralmente de las superficies laterales planas de la cuna. Habitualmente puede usarse un remache redondo plano o un remache ciego. El remache redondo plano se puede remachar preferentemente a maquina, mientras que el remache ciego se puede remachar preferentemente a mano. La abertura de cuna superior de la parte de cabeza superior esta configurada como ranura longitudinal con una anchura de ranura que solo es ligeramente mayor que el espesor de la cuna insertada con su extremo de cuna inferior a traves de la abertura de cuna superior. El remache sobresale con sus cabezas de remache lateralmente con una anchura de remache de la cuna, que es mayor que la anchura de ranura de la ranura longitudinal de la abertura de cuna superior. De este modo la cuna no se puede extraer hacia arriba de la cabeza de conexion, sino solo hasta un tope de las cabezas de remache en una superficie de delimitacion interior de una parte de pared superior de la parte de cabeza superior de la cabeza de conexion. La abertura de cuna inferior de la parte de cabeza inferior es mayor que la abertura de cuna superior de la parte de cabeza superior, concretamente tan grande que el extremo de cuna inferior con el remache allf fijado puede insertarse sin problemas a traves de la abertura de cuna inferior.

Para la fijacion de la cabeza de conexion en un disco perforado de un montante de andamio, si esto aun no es el caso, se tira en primer lugar la cuna en la direccion vertical hacia arriba y a continuacion se pivota hacia atras, en direccion a una superficie exterior superior del componente de andamio, en particular a una superficie exterior de un elemento de barra o tubo de andamio fijamente conectado con la cabeza de conexion, por ejemplo un travesano de andamio, preferentemente hasta que la cuna se aplique a dicha superficie exterior, de modo que la cuna se encuentra en una posicion de montaje pivotada hacia atras. De este modo, en un encaje posterior del componente de andamio, la cuna permanece con su cabeza de conexion en el disco perforado en dicha posicion de montaje, en la que la cabeza de conexion puede encajarse en una direccion de encaje sustancialmente horizontal sin un bloqueo por parte de la cuna en el disco perforado hasta una posicion de encaje, en la que las aberturas de cuna de la cabeza de conexion se encuentran verticalmente por encima del disco perforado, de modo que a continuacion la cuna, tras su pivotacion de dicha posicion de montaje a una posicion de introduccion vertical, puede llegar hacia debajo de forma condicionada por la fuerza de la gravedad, concretamente directamente a traves de una perforacion del disco perforado o a traves de la abertura de cuna inferior a una posicion de enclavamiento o en primer lugar al lado superior del disco perforado, de modo que tras el posterior desplazamiento de la cabeza de conexion en el disco perforado, hasta una posicion de encaje, en la que el extremo de cuna inferior de la cuna coincide con una perforacion del disco perforado, la cuna puede llegar a continuacion de forma condicionada por la fuerza de la gravedad a traves de esta perforacion y a traves de la abertura de cuna inferior a una posicion de enclavamiento. En la posicion de enclavamiento correspondiente, la cabeza de conexion queda enclavada de forma separable mediante la cuna con ajuste positivo respecto al disco perforado para impedir una separacion no intencionada en cualquier direccion. Partiendo de esta posicion de enclavamiento, la cuna puede quedar sujetada mediante un golpe de martillo desde arriba en su superficie de cuna de introduccion a golpes de tal modo que la cabeza de conexion queda sujetada respecto al montante de andamio y, mediante la cuna, respecto al disco perforado mediante superficies de soporte y apoyo superiores que se apoyan en la superficie exterior del montante de andamio de su parte de cabeza superior y de su parte de cabeza inferior.

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En la practica, con unas cabezas de conexion determinadas de las anteriormente indicadas, es posible pivotar la cuna despues de extraerla a una posicion de extraccion superior, en la que el remache topa contra dicha superficie interior de la parte de pared superior de la parte de cabeza superior, no solo hacia atras a dicha posicion de montaje, sino pivotar la cuna hacia delante a una posicion, en la que el extremo de cuna superior sobresale hacia delante de la cabeza de conexion o de las superficies de soporte y apoyo superiores delanteras de la misma. Debido a las relaciones de palanca que se producen, la cuna puede permanecer en esta posicion pivotada hacia delante de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y debido a las fuerzas de friccion, siempre que el componente de andamio quede sujetado con la cabeza de conexion en una posicion sustancialmente horizontal. En esta posicion pivotada hacia delante, la cuna se apoya, por un lado, con una superficie frontal de cuna en este caso inferior en una parte de pared superior de la parte de cabeza superior de la cabeza de conexion en un primer punto de apoyo delantero y se apoya, por otro lado, de forma decalada hacia atras respecto a este, en un segundo punto de apoyo delantero posterior mediante su remache o mediante las cabezas de remache de este en una pared interior de la parte de cabeza superior de la cabeza de conexion. En la practica, en una parte de estas cabezas de conexion es posible, ademas, apoyar la cuna, cuando se encuentra en una posicion de este tipo, pivotada hacia delante, con su extremo de cuna inferior y en esta posicion posterior en o sobre un nervio de soporte interior, que delimita la abertura de cuna superior hacia atras, que se extiende en la direccion transversal respecto a la direccion de encaje. Este nervio de soporte delimita el espacio de recepcion de cuna de la cabeza de conexion hacia delante, para impedir un deslizamiento de la cuna hacia abajo, cuando la cabeza de conexion no esta encajada en un disco perforado y cuando la cuna esta insertada en las dos aberturas de cuna.

Para una fijacion de los componentes de andamio anteriormente indicados segun el estado de la tecnica con su cabeza de conexion en un disco perforado de un elemento de andamio vertical, la posicion de la cuna anteriormente descrita, posible en la practica, en una posicion pivotada hacia delante antes del encaje en el disco perforado es completamente inadecuada. En un caso, en el que se intentana fijar una de las cabezas de conexion conocidas por el estado de la tecnica con su cuna en una posicion que sobresale hacia delante o de la cabeza de conexion en un disco perforado de un montante de andamio en una forma habitual en la practica, tras un contacto de la cuna con su extremo de cuna superior en esta posicion delantero con la superficie exterior del montante de andamio y en caso de proseguir el movimiento de la cabeza de conexion con la cuna que sobresale asf hacia delante en la direccion radial hacia el montante de andamio, la cuna caena de forma condicionada por la fuerza de la gravedad con su extremo de cuna inferior hacia abajo antes de que la cabeza de conexion haya alcanzado el disco perforado, con la consecuencia de que la cuna cafda hacia abajo cruzando la ranura horizontal bloqueana un encaje de la cabeza de conexion con su ranura en el disco perforado, por lo que lo impedina. La consecuencia sena que no fuera posible seguir con el encaje de la cabeza de conexion con el objetivo de un posterior enclavamiento de la cabeza de conexion respecto al disco perforado mediante la cuna insertada a traves de una perforacion del disco perforado, sin tirar la cuna anteriormente hacia arriba, hasta por encima de su ranura. Ademas, para este fin el montador debena encontrarse a una distancia maxima delimitada por su alcance de brazos personal del disco perforado, es decir, debena encontrarse cerca del disco perforado en el que debe encajarse la cabeza de conexion, para poder tirar la cuna allf hacia arriba. Esto impedina un montaje de los componentes de andamio desde una posicion asegurada o al menos lo dificultana. Por lo demas, el montador debena realizar otro intento de encaje.

Por lo tanto, en la practica, los componentes de andamio hasta ahora conocidos, con cabezas de conexion que estan configuradas de forma identica o similar a las que se dan a conocer en los documentos anteriormente mencionados, estan fijados con sus cabezas de conexion en los discos perforados exclusivamente usandose un procedimiento de montaje en el que, antes del encaje de la cabeza de conexion en el disco perforado, la cuna se hace pasar, como se ha descrito anteriormente, en primer lugar a una posicion de montaje pivotada hacia atras, y en el que a continuacion de esto, y en esta posicion de montaje de la cuna, el componente de andamio se encaja con su cabeza de conexion, con la ranura orientada hacia delante, en el disco perforado, y en el que, tras el encaje de la cabeza de conexion en el disco perforado, el montador, encontrandose a una distancia maxima del disco perforado limitada por su longitud de alcance o de brazos personal, debe pivotar la cuna manualmente hacia atras a una posicion vertical, desde la cual la cuna puede llegar de forma condicionada por la fuerza de la gravedad a su posicion de enclavamiento. Segun este procedimiento conocido hasta ahora, con los componentes de andamio conocidos hasta ahora, en particular travesanos de andamio o riostras de barandilla, no es posible un montaje previo asegurado, en particular no es posible una barandilla preliminar partiendo de una posicion asegurada del montador.

Por el documento WO 97/27372 A se ha dado a conocer una disposicion para la formacion de un nudo de andamio con riostra transversal y puntal, desde cuya superficie exterior sobresale al menos un saliente que se extiende radialmente respecto al eje del puntal en forma de un disco perforado que presenta escotaduras. En el disco perforado puede fijarse un componente de andamio, por ejemplo una riostra. La riostra tiene en al menos uno de sus extremos un gancho en forma de cuna, que sobresale en la direccion transversal respecto al eje longitudinal de la riostra de la superficie exterior de esta. Con este gancho, la riostra puede fijarse en una escotadura del disco perforado, insertandose el gancho en una posicion que sobresale hacia abajo en la direccion vertical desde arriba hacia abajo al interior de la escotadura y a traves de la misma. En el mismo extremo de la riostra esta prevista una cuna separable, que es desplazable respecto al gancho en la direccion vertical. Esta cuna sobresale antes de la introduccion completa del gancho en una escotadura del disco perforado del contorno del gancho hacia abajo y hacia los lados, de modo que este extremo de cuna llega a aplicarse en la introduccion vertical del gancho en la escotadura a un borde de la escotadura o al lado superior del disco perforado en una zona al lado de la escotadura,

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y desplazandose el extremo de cuna hacia arriba al seguir introduciendose el gancho hacia abajo y desplazandose al mismo tiempo en la direccion transversal respecto al gancho, hasta una posicion de cuna en la que dicho extremo de cuna inferior de la cuna puede pasar por las escotaduras y puede moverse tras un paso por la escotadura lateralmente a una posicion expandida, en la que esta bloqueado un movimiento vertical o perpendicular del extremo de la riostra hacia arriba a traves de la escotadura. La riostra puede insertarse desde su extremo no orientado hacia el nudo de andamio desde arriba, verticalmente hacia abajo, en las escotaduras del disco perforado fijado en el puntal, moviendose la cuna a su posicion de introduccion que permite la introduccion del gancho en la escotadura al topar contra el tramo marginal del disco perforado que envuelve la escotadura. Despues del paso del gancho a traves de la escotadura, la cuna se mueve de forma condicionada por la fuerza de la gravedad automaticamente o por una presion o un golpe sobre su extremo superior a una posicion de enclavamiento, en la que sobresale tanto del perfil del gancho que en esta posicion expandida el gancho y la cuna no pueden pasar por la escotadura en un movimiento hacia arriba, pudiendo moverse la cuna solo por una fuerza que actua sobre la misma de esta posicion expandida, por ejemplo mediante un golpe de martillo desde abajo sobre el extremo de cuna inferior. En esta disposicion, el montador puede enganchar la riostra en primer lugar con el gancho en la escotadura, de modo que la riostra en esta posicion ya queda fijada de forma provisional, volviendose eventualmente transitable el tramo de andamio, despues de lo cual la cuna cae por ejemplo de forma condicionada por la fuerza de la gravedad hacia abajo, al desplazarse el extremo de la riostra en una direccion horizontal hacia el puntal. En la fase de transicion, en la que la riostra solo esta enclavada de forma provisional respecto al disco perforado mediante el gancho encajado a traves de una escotadura del disco perforado, la riostra puede volver a levantarse, no obstante, sin impedimentos hacia arriba del disco perforado. En el peor caso, puede producirse un levantamiento no intencionado o accidental de la riostra fijada solo de forma provisional. Esto representa un problema considerable para la seguridad. Por lo demas, esta construccion y el procedimiento de fijacion correspondiente no pueden aplicarse o no pueden aplicarse sin mas a componentes de andamio y procedimientos para su fijacion, como se han dado a conocer en los documentos mencionados al principio.

Por el documento FR 2 912 476 A3 se ha dado a conocer una pieza de conexion para elementos alargados y un procedimiento para la fabricacion de esta pieza de conexion. La pieza de conexion comprende una cabeza de conexion fabricada a partir de una tira metalica con una cuna. La cabeza de conexion se fija mediante la cuna de forma convencional en un disco perforado.

Por el documento EP 0 486 381 A1 se ha dado a conocer una disposicion de un montante de andamio y de un elemento de andamio, por ejemplo un travesano. En el montante de andamio esta fijada una taza de conexion abierta hacia arriba, que presenta un borde de taza que se extiende alrededor del montante de andamio, que se extiende verticalmente hacia arriba, de modo que entre el borde de taza vertical y el montante de andamio queda realizado un paso anular vertical que se ensancha continuamente hacia arriba. El elemento de andamio presenta en un extremo un organo de apriete con un talon de enganchar vertical delantero y con una ranura vertical delimitada por este hacia delante, en el que esta fijado de forma guiada y desplazable en la direccion vertical un organo de enclavamiento para la fijacion del elemento de andamio mediante su organo de apriete en la taza de conexion. El talon de enganchar del organo de apriete sirve para el enganche vertical del elemento de andamio en el paso anular vertical de la taza de conexion y para la fijacion del elemento de andamio en la taza de conexion. Para el montaje, el elemento de andamio se aproxima con su organo de apriete a la taza de conexion, dejandose caer a continuacion el organo de enclavamiento en la ranura vertical del organo de apriete solo bajo la accion de la fuerza de la gravedad a una posicion dispuesta mas abajo. A continuacion, el organo de apriete se mueve verticalmente hacia abajo en la direccion del borde de taza de la taza de conexion, de modo que el talon de enganchar puede hacerse pasar al paso anular vertical entre el borde exterior del montante de andamio y al borde interior del borde de taza vertical de la taza de conexion. Asf, el extremo inferior del organo de enclavamiento llega al borde superior de la taza de conexion, de modo que en el transcurso de un movimiento continuo hacia abajo del organo de apriete, el organo de enclavamiento es apretado hacia arriba por el borde superior de la taza de conexion, mientras que al mismo tiempo el talon de enganchar vertical llega por simple fuerza de la gravedad al paso anular vertical entre la taza de conexion y el montante de andamio. Al mismo tiempo, el organo de enclavamiento es apretado hacia el interior en la zona de su extremo inferior mediante una pared interior que delimita el talon de enganchar y la ranura vertical del organo de apriete hacia el interior, hasta que el organo de enclavamiento se libere finalmente del borde de taza superior y caiga de forma condicionado por la fuerza de la gravedad en la ranura vertical hacia abajo. A continuacion se alcanza una posicion intermedia, en la que el elemento de andamio queda “enclavado a medias” con juego con su organo de apriete de tal modo mediante el organo de enclavamiento y el talon de enganchar en la taza de conexion del montante de andamio que el organo de apriete y, por lo tanto, el elemento de andamio ya no puedan levantarse sin mas de la taza de conexion, pero sigan siendo moviles en la direccion circunferencial a lo largo de la taza de conexion, pudiendo orientarse de este modo en cuanto a su angulo respecto a la taza de conexion. A continuacion, el organo de enclavamiento se fija mediante un golpe con el martillo en su extremo superior, a continuacion de lo cual el elemento de andamio queda enclavado fijamente con la taza de conexion del montante de andamio. Para volver a separarlos se procede en orden inverso. Despues de separar el organo de enclavamiento mediante un golpe de martillo desde abajo en su extremo inferior, el organo de enclavamiento puede hacerse pasar en la ranura vertical del organo de apriete verticalmente hacia arriba a una posicion intermedia para permitir un levantamiento del elemento de andamio de la taza de conexion, apoyandose el organo de enclavamiento en esta posicion intermedia con su extremo inferior en una superficie oblicua de resalto realizada en la ranura vertical, que esta dispuesta en una zona de la ranura vertical no orientada hacia el talon de enganchar vertical y que delimita el mismo hacia atras.

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Por el documento GB 2 165 021 se ha dado a conocer una cabeza de conexion de un elemento de andamio. La cabeza de conexion tiene una espiga de enganchar que sobresale verticalmente hacia abajo para el enganche vertical desde arriba en zocalos de apriete de conexion no mostrados de elementos de andamio verticales tampoco mostrados. La cabeza de conexion presenta una cuna conectada de forma imperdible con estos para el enclavamiento de la cabeza de conexion del componente de andamio con el zocalo de apriete de conexion no mostrado. La cabeza de conexion tiene una ranura de cuna vertical que se ensancha hacia arriba, en la que la cuna puede moverse respecto a la cabeza de conexion. La espiga de enganchar esta realizada como prolongacion de un bloque de apoyo, que presenta poco por encima del extremo superior de la espiga de enganchar una escotadura, que esta delimitada por una superficie oblicua interior, que se extiende desde el lado interior inferior hacia delante y hacia arriba en un angulo de 45 grados. En esta superficie oblicua puede apoyarse la cuna con su extremo de cuna inferior verticalmente hacia debajo de tal modo en una posicion inclinada que la parte de cuna que sobresale hacia arriba de la cabeza de conexion de la cuna queda pivotada hacia atras para impedir durante el montaje del componente de andamio en el zocalo de apriete no mostrado un movimiento hacia abajo de la cuna a una posicion de enclavamiento.

Por la patente de Estados Unidos US 4 840 513 A se ha dado a conocer una disposicion de un montante de andamio y de un componente de andamio en forma de un travesano de andamio. Esta disposicion presenta las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1. La patente de Estados Unidos US 4 840 513 A tambien da a conocer un procedimiento de fijacion segun el preambulo de la reivindicacion 10. En el montante de andamio esta fijado un disco perforado, en el que puede fijarse la cabeza de conexion mediante la cuna. La cabeza de conexion presenta una cuna conectada de forma imperdible con la misma. La cuna presenta en su borde de cuna posterior, en la zona de su extremo de cuna inferior, una entalladura en V abierta hacia atras y hacia el exterior con un borde de entalladura superior, mediante el cual la cuna puede apoyarse en una superficie superior de una parte de pared de la parte de cabeza superior que delimita la abertura de cuna superior de la parte de cabeza superior, cuando su parte de cuna que sobresale de la abertura de cuna superior hacia arriba esta inclinada de forma oblicua hacia atras. En esta situacion y posicion inclinada de la cuna, la cabeza de conexion puede encajarse en una direccion de encaje horizontal hacia delante en el disco perforado sin un bloqueo por parte de la cuna. La parte de cabeza superior presenta un diente en forma de U que se extiende verticalmente hacia abajo, que cabe con juego radial en una abertura de paso de las aberturas de paso del disco perforado. A un montador, que tiene el travesano de andamio en la mano, se muestra en el montaje del travesano de andamio con su cabeza de conexion en el disco perforado de forma facilmente reconocible, cuando el diente vertical de la cabeza de conexion cae al interior de una abertura de paso deseada del disco perforado, que la cabeza de conexion y el disco perforado estan orientados una respecto al otro para un enclavamiento mediante la cuna. Despues de haberse posicionado el diente en la abertura de paso, la parte de cuna superior de la cuna que sobresale de la parte de cabeza superior hacia arriba y de forma oblicua hacia atras y, por lo tanto. la cuna se pivotan hacia delante a una posicion vertical, cayendo la cuna automaticamente de forma condicionada por la fuerza de la gravedad a traves de la abertura de cuna superior de la cabeza de conexion y a traves de la abertura de paso del disco perforado verticalmente hacia abajo. A continuacion, la cuna se introduce verticalmente hacia abajo mediante un golpe de martillo en su extremo de cuna superior, por lo que la cabeza de conexion se aprieta con su diente vertical contra un borde interior orientado hacia atras de la abertura de paso del disco perforado.

Por el documento JP H11 62213 A se ha dado a conocer una disposicion de montantes de andamio verticales y un componente de andamio realizado como pasamano para un andamio. El pasamano forma parte de un marco rectangular, que esta formado por tubos de andamio horizontales y verticales, que se extienden en la direccion perpendicular respecto a estos. En cada montante de andamio vertical estan fijados elementos de conexion en forma de marcos de conexion, que estan formados respectivamente por una pareja de placas laterales verticales y una placa frontal vertical que une las placas laterales verticales. Los marcos de conexion estan abiertos hacia arriba y hacia abajo y presentan en un plano de corte realizado en la direccion perpendicular respecto al eje longitudinal del montante de andamio correspondiente una seccion transversal en U. En las zonas de las esquinas superiores del marco esta fijado respectivamente un dispositivo de conexion con una cuna de conexion para la fijacion del pasamano o del marco en una placa lateral de uno de los marcos de conexion. Cada dispositivo de conexion tiene en su extremo delantero en la posicion de montaje un talon insertable vertical, que presenta un extremo insertable libre orientado hacia abajo y que esta insertado en la posicion de montaje verticalmente desde arriba en uno de los marcos de conexion. En su extremo superior, el talon insertable esta fijado en dos placas de cuerpo base paralelas entre sf de un cuerpo base, entre las que esta realizada una ranura de recepcion de cuna, en la que la cuna de conexion esta alojada de forma desplazable respecto al cuerpo base en un plano de desplazamiento que se extiende en paralelo a las placas de cuerpo base (12). Cada placa de cuerpo base esta configurada en forma de gancho y presenta una pieza de soporte de cuna en forma de talon, que en la posicion de montaje se encuentra abajo. La pieza de soporte de cuna en forma de talon se extiende en una direccion hacia delante hacia el talon insertable y presenta superficies de apoyo para una espiga de soporte fijada en el extremo inferior de la cuna de conexion. Los extremos de espiga de la espiga de soporte sobresalen a los dos lados de las superficies laterales de la cuna de conexion. Entre la pieza de soporte de cuna en forma de talon y una parte de conexion superior de cada placa de cuerpo base, una perforacion abierta hacia delante hacia el talon insertable vertical esta realizada en forma de una ranura en U. Los extremos delanteros orientados hacia el talon insertable de las piezas de soporte de cuna en forma de talon de las placas de cuerpo base estan conectados con una placa de soporte y apoyo de cuna que se extiende en la direccion perpendicular respecto a las placas de cuerpo base, que sirve para el apoyo de una

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superficie frontal posterior asignada de la cuna de conexion. Para el montaje del pasamano o del marco, la cuna de conexion puede tirarse hacia arriba y puede apoyarse hacia abajo mediante los extremos de la espiga de soporte de su espiga de soporte en las superficies de apoyo de las piezas de soporte de cuna en forma de talon de las dos placas de cuerpo base en una posicion de montaje hacia abajo. En esta posicion de montaje, la cuna de conexion sobresale con su extremo de cuna superior hacia arriba de las dos placas de cuerpo base y esta inclinada al mismo tiempo de forma oblicua hacia delante. Para el montaje de fijacion, el pasamano o el marco esta dispuesto con el talon insertable vertical correspondiente por encima de uno de los marcos de conexion en U del montante de andamio correspondiente, de modo que el talon insertable vertical correspondiente puede insertarse verticalmente desde arriba hacia abajo en la abertura de insercion envuelta por el marco de conexion correspondiente. A continuacion, el pasamano o el marco es guiado verticalmente hacia debajo de modo que el talon insertable vertical correspondiente se inserta verticalmente hacia abajo en la abertura de insercion correspondiente del marco de conexion correspondiente, hasta que un borde inferior de la parte de conexion superior correspondiente de la placa de cuerpo base correspondiente se apoya en un borde superior de una placa lateral del marco de conexion correspondiente en una posicion de montaje. A continuacion o al mismo tiempo, la cuna de conexion puede levantarse de la pieza de soporte de cuna correspondiente de las placas de cuerpo base y puede insertarse verticalmente hacia abajo en la placa de soporte y apoyo de cuna correspondiente entre la superficie exterior de la placa lateral correspondiente del marco de conexion correspondiente y la placa de soporte y apoyo de cuna correspondiente opuesta a la superficie exterior respectivamente asignada y puede fijarse allf por cuna.

Esta conexion por cuna presenta unos riesgos considerables para la seguridad, puesto que por las fuerzas de apriete comparativamente reducidas contra un levantamiento del dispositivo de conexion de este componente de andamio en la direccion vertical hacia arriba, sobre todo en caso de una cuna de conexion suelta, eventualmente no fijada por cuna o que se suelta durante el uso, puede producirse un levantamiento vertical del componente de andamio de un marco de conexion o de los marcos de conexion, lo que supone un peligro de muerte. No es posible un montaje seguro de este pasamano por parte de un montador desde una posicion segura o desde una situacion asegurada del montador, para permitir un montaje previo asegurado del pasamano, por ejemplo en forma de una barandilla preliminar, incluso cuando el montador ya no puede llegar desde esta posicion o situacion con su mando hasta la zona del marco de conexion de un montante en el que debe encajarse el pasamano con un talon insertable de sus talones insertables.

El hecho de que en la construccion segun el documento JP H11 62213 A pueden aparecer los inconvenientes o problemas anteriormente expuestos respecto un levantamiento posible del componente de andamio verticalmente hacia arriba, que va unido a un peligro de muerte que resulta de ello, tambien se indica en el documento JP H10 37455 A. Este documento se refiere a una disposicion similar de un componente de andamio en forma de una diagonal y de tubos de andamio verticales, en los que estan fijados marcos de conexion en U correspondientes. Para evitar dichos inconvenientes o problemas, en este componente de andamio el cuerpo base formado tambien por dos placas de cuerpo base paralelas de este dispositivo de conexion esta provisto en la zona del extremo superior del talon insertable vertical en la posicion de montaje de una palanca de bloqueo adicional. La palanca de bloqueo puede pivotarse respecto al cuerpo base alrededor de un eje transversal horizontal en la posicion de montaje. Los extremos de eje orientados en direcciones opuestas del eje transversal de la palanca de bloqueo estan alojados respectivamente en una perforacion en forma de agujero alargado de la placa de cuerpo base correspondiente de forma movil respecto a esta. La palanca de bloqueo presenta un primer extremo de palanca superior y un segundo extremo de palanca inferior. El primer extremo de palanca superior esta dispuesto a una primera distancia del eje transversal y el segundo extremo de palanca inferior esta dispuesto a una segunda distancia del eje transversal que es mucho mas grande que la primera distancia. En el segundo extremo de palanca inferior de la palanca de bloqueo esta realizado un gancho de bloqueo que se extiende en la direccion transversal respecto al eje longitudinal de la palanca de bloqueo. En una posicion de montaje del dispositivo de conexion, la cuna de conexion se aplica debido a su peso propio al primer extremo de palanca superior de la palanca de bloqueo en una posicion de inclinacion inclinada hacia delante y aprieta de este modo el primer extremo de palanca superior de la palanca de bloqueo hacia delante en direccion al talon insertable vertical, mientras que al mismo tiempo se pivota el segundo extremo de palanca inferior junto con el gancho de bloqueo hacia atras, alejandose del talon insertable vertical. Para un montaje de este dispositivo de conexion en una de las dos placas laterales de un marco de conexion de un montante de andamio, la cuna de conexion que se apoya mediante su espiga de soporte en las superficies de apoyo de las piezas de soporte de cuna tambien en forma de talones de las placas de cuerpo base se pivota con su extremo de cuna superior que sobresale hacia arriba del cuerpo base alrededor de su espiga de soporte fijada en su extremo de cuna inferior respecto al cuerpo base hacia atras, hasta que se libera la espiga de soporte de las superficies de apoyo de las piezas de soporte de cuna en forma de talones de las placas de cuerpo base del cuerpo base. Simultaneamente a la pivotacion hacia atras del extremo de cuna superior de la cuna de conexion, la palanca de bloqueo, que se aplica con su primer extremo de palanca superior debido al mayor peso propio de la parte de palanca inferior de la palanca de bloqueo al borde frontal delantero de la cuna de conexion, tambien se pivota con su extremo de palanca superior hacia atras y al mismo tiempo junto con su segundo extremo de palanca inferior, junto con el gancho de bloqueo que se extiende hacia delante, hacia delante, hasta una posicion de bloqueo, en la que el gancho de bloqueo encaja por debajo del borde inferior de la placa lateral del marco de conexion, aplicandose al mismo tiempo la cuna de conexion con su superficie frontal delantera de forma plana a la superficie frontal posterior de la palanca de bloqueo y aplicandose al mismo tiempo la cuna de conexion con su superficie frontal posterior a dos espigas de soporte que atraviesan las dos placas de cuerpo base del cuerpo base,

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de modo que a continuacion el dispositivo de conexion queda enclavado con ajuste positivo mediante la palanca de bloqueo y la cuna de conexion con la placa lateral del marco de conexion del montante de andamio de tal modo que el dispositivo de conexion ya no puede retirarse en ninguna direccion del marco de conexion, al menos no mientras que la cuna no quede desbloqueada por una fuerza que actue sobre la cuna de tal modo que el gancho de bloqueo se libere del borde inferior de la placa lateral del marco de conexion.

Esta construccion es comparativamente compleja y sensible. Por las solicitaciones que se producen en el uso en el manejo de este componente de andamio, por ejemplo en caso de dejar caer este componente de andamio, pueden producirse danos, en particular una deformacion de la palanca de bloqueo y/o del eje transversal que aloja la palanca de bloqueo y/o de los agujeros oblongos que reciben el eje transversal de las placas de cuerpo base. Esto puede conducir a que el gancho de bloqueo ya no pueda ejercer su funcion de impedir un levantamiento del componente de andamio montado en los marcos de conexion, por lo que pueden resultar unos riesgos considerables para la seguridad. Tampoco en esta construccion es posible permitir un montaje seguro por parte de un montador desde una posicion segura o una situacion asegurada del montador, para permitir un montaje previo asegurado del componente del andamio; por ejemplo en forma de una barandilla preliminar, incuso cuando el montador ya no puede llegar desde esta posicion o situacion con su mano hasta la zona del marco de conexion de un montante, en el que el componente de andamio debe encajarse con un talon insertable de sus talon insertables.

Uno de los objetivos de la invencion es poner a disposicion una disposicion de un elemento de andamio vertical y de un componente de andamio del tipo indicado al principio y un procedimiento para la fijacion de un componente de andamio de este tipo en un elemento de andamio vertical, en el que un montaje con enclavamiento por cuna del componente de andamio con su cabeza de conexion en el elemento de andamio vertical o en su saliente pueda realizarse de forma especialmente segura y a pesar de ello de forma comparativamente sencilla y facil desde una posicion segura o una situacion asegurada de un montador por parte de este, para permitir un montaje previo asegurado del componente de andamio, por ejemplo en forma de una barandilla preliminar, incluso cuando el montador ya no puede llegar con su mano desde esta posicion o situacion hasta la zona del saliente del elemento de andamio vertical en el que debe encajarse el componente de andamio en la direccion horizontal con su cabeza de conexion.

Respecto a la disposicion, este objetivo se consigue mediante las caractensticas de la reivindicacion 1. Por consiguiente, la invencion se refiere a una disposicion de un elemento de andamio vertical y de un componente de andamio que comprende al menos una cabeza de conexion y una cuna para formar una conexion separable con el elemento de andamio vertical, estando fijado en el elemento de andamio vertical que se extiende en la direccion de un eje longitudinal un saliente que se extiende transversalmente, es decir, en una direccion transversal respecto al eje longitudinal del elemento de andamio vertical y que presenta una escotadura en forma de una perforacion para hacer pasar la cuna y pudiendo enclavarse la cabeza de conexion con ayuda de la cuna insertable en la perforacion del saliente para formar la conexion separable con ajuste positivo con el saliente y pudiendo sujetarse respecto al elemento de andamio vertical y presentando la cabeza de conexion una parte de cabeza superior con una abertura de cuna superior y una parte de cabeza inferior con una abertura de cuna inferior para la cuna insertable en las aberturas de cuna, y estando dispuesta entre la parte de cabeza superior y la parte de cabeza inferior una ranura horizontal abierta hacia delante para el encaje de la cabeza de conexion en una direccion de encaje sustancialmente horizontal hacia delante en el saliente y estando delimitada la ranura horizontal hacia arriba y hacia abajo con superficies de ranura, que se extienden a los dos lados de un plano central horizontal de la ranura horizontal y presentando la cabeza de conexion, solapando la ranura horizontal hacia delante, un cuerpo de soporte de cuna dispuesto por encima de la ranura horizontal con superficies de soporte de cuna para el apoyo vertical de la cuna en la zona de su extremo de cuna inferior hacia abajo para impedir un movimiento no intencionado de la cuna verticalmente hacia abajo a una posicion de bloqueo, en la que estana bloqueado un encaje de la cabeza de conexion con su ranura horizontal en la direccion de encaje sustancialmente horizontal hacia delante en el saliente y estando dispuesto el cuerpo de soporte de cuna en el interior de la cabeza de conexion y estando realizadas las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna de tal modo que una parte de cuna de la cuna sobresale de la parte de cabeza superior hacia arriba por encima de la parte de cabeza superior y porque la cuna puede pivotarse en un plano vertical imaginario, que se extiende en la direccion perpendicular respecto al plano central horizontal de la ranura horizontal, preferentemente en el centro transversal de la cabeza de conexion, en particular el plano de simetna vertical de la cabeza de conexion configurada de forma simetrica respecto a este, respecto a la cabeza de conexion a una posicion de pivotacion de tope inclinada hacia delante, en la que la parte de cuna de la cuna sobresale de la parte de cabeza superior hacia arriba de la parte de cabeza superior y sobresale hacia delante de la parte de cabeza superior de la cabeza de conexion cuando la cuna esta apoyada en la zona de su extremo de cuna inferior o con su extremo de cuna inferior en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna hacia abajo y presentando la cabeza de conexion por encima de las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna que permiten un apoyo vertical de la cuna hacia abajo un contrasoporte de pivotacion de cuna dispuesto en el interior de la cabeza de conexion, y estando realizado el contrasoporte de pivotacion de cuna de tal modo que la cuna puede aplicarse o esta aplicada en la zona de su extremo de cuna inferior al contrasoporte de pivotacion de cuna, cuando la cuna esta apoyada hacia abajo en la zona de su extremo de cuna inferior en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna y pudiendo pivotarse la cuna con su parte de cuna que sobresale hacia arriba de la abertura de cuna superior hacia atras y al mismo tiempo con su extremo de cuna inferior hacia delante alrededor del contrasoporte de pivotacion de cuna, cuando la cuna esta

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apoyada hacia abajo en la zona de su extremo de cuna inferior en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna y cuando la cuna esta aplicada al contrasoporte de pivotacion de cuna para conseguir una liberacion de la cuna de tal modo que la cuna puede llegar de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o de forma apoyada por fuerza de resorte automaticamente de manera vertical hacia abajo cruzando la ranura horizontal a traves de la perforacion del saliente hasta el interior o a traves de la abertura de cuna inferior a una posicion de enclavamiento, en la que la cabeza de conexion esta enclavada con ayuda de la cuna con el saliente con ajuste positivo formando la conexion separable, de modo que la cabeza de conexion no puede retirarse en ninguna direccion del saliente y solo puede retirarse del saliente tras el desenclavamiento de la cuna por una fuerza que actua sobre la cuna. Puesto que el cuerpo de soporte de cuna y el contrasoporte de pivotacion de cuna estan dispuestos en el interior de la cabeza de conexion, resulta una forma de construccion especialmente compacta y es posible una configuracion de la cabeza de conexion o del componente de andamio que la presenta que permita satisfacer perfectamente las necesidades de una posibilidad combinacion o de intercambio del componente de andamio con los componentes de andamio usados hasta ahora.

Segun un ejemplo de realizacion ventajoso de la invencion, las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna pueden estar dispuestas a una distancia vertical reducida por encima de partes de pared que delimitan la ranura horizontal hacia arriba, en particular por encima de bordes horizontales de ranura o superficies de ranura de la ranura. De este modo puede conseguirse una posicion de montaje intermedia especialmente estable de la cuna que se apoya en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna. Ademas, puede conseguirse de este modo una separacion o liberacion segura de la cuna asf apoyada, de modo que la cuna puede llegar con su extremo de cuna inferior de forma rapida y segura a la abertura de cuna inferior cruzando la ranura.

Las ventajas anteriormente expuestas pueden realizarse de una forma especialmente favorable si las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna estan dispuestas a una distancia vertical por encima de partes de pared que delimitan la ranura horizontal hacia arriba, en particular por encima de los bordes horizontales de ranura o superficies de ranura, que es inferior a la mitad de la altura de la ranura o media altura de la ranura o la anchura de la ranura realizada en la direccion vertical.

Ademas, es muy ventajoso que el cuerpo de soporte de cuna este dispuesto en la zona de bordes o superficies verticales de ranura que delimitan la ranura horizontal hacia atras de su base de ranura y/o en una zona posterior de la ranura horizontal. De este modo no solo puede conseguirse otra mejora en el sentido de las ventajas anteriormente expuestas sino tambien una solucion especialmente compacta o que ocupa poco espacio, de modo que las medidas de conexion y/o las medidas exteriores de la cabeza de conexion pueden estar adaptadas de forma especial a las condiciones supletorias de la construccion del sistema modular.

De acuerdo con una configuracion especialmente ventajoso de la invencion puede estar previsto que el cuerpo de soporte de cuna delimite la ranura horizontal hacia arriba con una superficie de ranura superior. De este modo no solo puede conseguirse otra mejora en el sentido de las ventajas anteriormente expuestas sino que tambien se crean posibilidades ventajosas para una realizacion de un resalto que se extiende hacia abajo, mediante el cual se consigue una orientacion especialmente ventajosa de la cabeza de conexion respecto al disco perforado para una realizacion de solicitaciones a flexion positivas y negativas aproximadamente iguales, cuando la cabeza de conexion esta encajada con su ranura en el saliente y queda allf sujetada con su cuna respecto al elemento de andamio vertical.

De acuerdo con una variante de la invencion puede estar previsto que las superficies de soporte de cuna esten configuradas en la zona del extremo inferior, delantero, orientado hacia la parte de cabeza inferior del cuerpo de soporte de cuna inclinadas de forma oblicua hacia delante y hacia abajo y que se extiendan, vistas en un corte vertical que contiene el plano vertical, en particular imaginario, de forma concava o en lmea recta. De este modo, la cuna puede ser guiada especialmente bien partiendo de su posicion de montaje, y puede hacerse pasar de forma sencilla y facil a una posicion de liberacion generando solo fuerzas de friccion comparativamente reducidas.

De acuerdo con una configuracion especialmente preferible de la invencion puede estar previsto que el cuerpo de soporte de cuna este configurado con un bolsillo de recepcion para recibir y apoyar al menos una parte de cuna prevista en el extremo de cuna inferior de la cuna. De este modo, la cuna puede estar apoyada o puede apoyarse de forma segura con ajuste positivo en su posicion de montaje de transicion, impidiendose tambaleos y/o sacudidas.

Cuando el bolsillo de recepcion, visto en la direccion vertical, esta realizado entre el contrasoporte de pivotacion de cuna y la ranura horizontal, las ventajas anteriormente expuestas pueden realizarse especialmente bien.

Visto en un corte vertical que contiene el plano vertical imaginario, puede ser especialmente ventajoso que el bolsillo de recepcion presente un contorno interior, que se corresponda con un contorno exterior correspondiente de una o de la parte de cuna prevista en el extremo de cuna inferior de la cuna. De este modo puede conseguirse un apoyo optimo y seguro del extremo de cuna inferior.

Una configuracion especialmente ventajosa desde el punto de vista funcional puede conseguirse porque el contrasoporte de pivotacion de cuna esta dispuesto en la zona de la abertura de cuna superior y delimita la abertura de cuna superior hacia atras y hacia abajo. De este modo no solo pueden realizarse de forma especialmente

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favorable las ventajas anteriormente expuestas sino que el contrasoporte de pivotacion de cuna puede actuar al mismo tiempo como un cuerpo para asegurar la cuna frente a perdida que delimita el espacio de recepcion de cuna, de modo que, cuando la cabeza de conexion no esta encajada en el disco perforado sino que se maneja por separado, la cuna no puede caer hacia abajo saliendo de la cabeza de conexion cuando esta insertada a traves de la abertura de cuna superior y la abertura de cuna inferior. Ademas, de este modo pueden crearse posibilidades ventajosas, porque la cuna, cuando se extrae lo suficiente hacia arriba de la abertura de cuna superior, puede pivotarse completamente hacia atras en una superficie exterior de un componente fijamente conectado con la cabeza de conexion del componente de andamio, en particular un elemento de barra o un tubo de andamio. Para este fin puede estar previsto que la parte de pared que delimita la abertura de cuna superior hacia abajo y hacia atras del contrasoporte de pivotacion de cuna este realizado en paralelo a dicha superficie exterior de dicho componente del componente de andamio o en paralelo al eje longitudinal de este. Preferentemente, la parte de pared que delimita la abertura de cuna superior hacia abajo y hacia atras del contrasoporte de pivotacion de cuna o el soporte de pivotacion de cuna puede estar delimitado en conjunto por una superficie exterior horizontal, que se encuentra a la misma altura que dicha superficie exterior del componente mencionado o que se extiende a una altura ligeramente por debajo de la altura de la superficie exterior en la direccion horizontal.

Recomendablemente puede o pueden estar realizados el cuerpo de soporte de cuna y/o el contrasoporte de pivotacion de cuna en la parte de cabeza superior de la cabeza de conexion y/o en una parte de conexion de la cabeza de conexion, en la que esta fijado un componente, en particular un elemento de barra del componente de andamio. De este modo pueden conseguirse condiciones de pivotacion y separacion especialmente ventajosas.

De acuerdo con una variante especialmente preferible de la invencion puede estar previsto que la cabeza de conexion presente superficies de soporte y centrado dispuestas a los dos lados del plano vertical, en particular interiores para la cuna, entre las que la cuna se apoya lateralmente con poco juego en la zona de su extremo de cuna inferior, cuando la cuna se apoya en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna. De este modo se puede minimizar un basculamiento lateral de la cuna que atraviesa la abertura de cuna superior respecto al plano vertical, por lo que durante el encaje de la cabeza de conexion con su ranura en una o en la direccion de encaje sustancialmente horizontal hacia el saliente y tambien durante el encaje de la cabeza de conexion con su ranura en el saliente puede conseguirse un accionamiento y una liberacion mas precisos o mas seguros de la cuna.

Un aseguramiento mejorado aun mas de la cuna en su posicion de montaje de transicion para impedir un basculamiento lateral y conseguir, por consiguiente, condiciones supletorias correspondientemente mejoradas para el accionamiento y la liberacion de la cuna pueden conseguirse, cuando las superficies de soporte y centrado estan dispuestas por debajo de las partes de pared de la parte de cabeza superior que delimitan la abertura de cuna superior y/o por debajo del contrasoporte de pivotacion de cuna.

Las ventajas anteriormente expuestas pueden realizarse en un grado especialmente elevado si las superficies de soporte y centrado estan dispuestas en la zona o a la altura del cuerpo de soporte de cuna o en la zona o a la altura del bolsillo de recepcion y/o si las superficies de soporte y centrado delimitan lateralmente uno o el bolsillo de recepcion.

Una construccion mejorada aun mas en el sentido de las ventajas anteriormente expuestas puede conseguirse, porque estan previstas al menos dos o exactamente dos bridas de soporte y centrado que se extienden hacia delante, que estando delimitadas por las superficies de soporte y centrado opuestas, estan dispuestas a una distancia horizontal o a una distancia transversal, preferentemente una paralela a la otra.

De acuerdo con una configuracion ventajosa de la invencion puede estar previsto que la abertura de cuna superior este delimitada en al menos un lado o en lados opuestos con una o respectivamente con una parte de pared superior de la parte de cabeza superior, que en el interior de la cabeza de conexion esta delimitada con un borde de guiado de cuna oblicuo, que se extiende hacia atras y hacia abajo, a lo largo del cual puede guiarse o es guiado un seguro frente a perdida previsto en la zona del extremo de cuna inferior o en el extremo de cuna inferior, preferentemente un engrosamiento, en particular, al menos una cabeza de remache de un remache, en caso de un movimiento de la cuna respecto a la cabeza de conexion. De este modo puede evitarse o excluirse un atascamiento o un enganche del extremo de cuna inferior, por lo que puede garantizarse que la cuna, partiendo de una posicion de pivotacion que sobresale hacia arriba y hacia delante del extremo delantero de la cabeza de conexion o de sus superficies de soporte y apoyo delanteras verticales, en una pivotacion del extremo de cuna superior hacia atras, llegue con seguridad a las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna.

Estas ventajas pueden realizarse en un grado especialmente elevado si el o cada borde de guiado de cuna se convierte hacia atras y hacia abajo tangencialmente en el bolsillo de recepcion.

De acuerdo con una variante especialmente preferible de la invencion puede estar previsto que la cuna pueda aplicarse en la posicion de enclavamiento con una superficie de contacto vertical, con preferencia sustancialmente plana de su borde frontal de cuna posterior de forma plana a una superficie de soporte de cuna vertical correspondiente, que delimita la escotadura del saliente hacia atras, que es con preferencia sustancialmente plana, que se extiende en paralelo a un eje vertical del saliente y que al mismo tiempo la cuna pueda aplicarse con una superficie de contacto superior, con preferencia sustancialmente plana, de su borde frontal de cuna delantero, que

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se extiende en la direccion hacia atras y hacia abajo en un primer angulo de inclinacion respecto al eje vertical a lo largo de un primer eje oblicuo, de forma plana a una superficie de soporte de cuna correspondiente, superior, con preferencia sustancialmente plana, orientada hacia atras, en particular interior de la parte de cabeza superior, que se extiende tambien en la direccion hacia atras y hacia abajo en el primer angulo de inclinacion respecto al eje vertical a lo largo del primer eje oblicuo y que al mismo tiempo la cuna pueda aplicarse con una superficie de contacto inferior, con preferencia sustancialmente plana de su borde frontal de cuna delantero, que se extiende en la direccion hacia atras y hacia abajo en un segundo angulo de inclinacion respecto al eje vertical a lo largo de un segundo eje oblicuo, de forma plana a una superficie de soporte de cuna correspondiente de la parte de cabeza inferior correspondiente, inferior, con preferencia sustancialmente plana, orientada hacia atras, en particular interior, que se extiende tambien en la direccion hacia atras y hacia abajo en el segundo angulo de inclinacion respecto al eje vertical a lo largo del segundo eje oblicuo o que la cuna este aplicada en la posicion de enclavamiento, a mas tardar cuando este sujetada respecto al elemento de andamio vertical, con una superficie de contacto vertical, con preferencia sustancialmente plana, de su borde frontal de cuna posterior de forma plana a una superficie de soporte de cuna correspondiente, que delimita la escotadura del saliente hacia atras, con preferencia sustancialmente plana, que se extiende en paralelo a un eje vertical del saliente y que al mismo tiempo la cuna este aplicada con una superficie de contacto superior, con preferencia sustancialmente plana de su borde frontal de cuna delantero, que se extiende en la direccion hacia atras y hacia abajo en un primer angulo de inclinacion respecto al eje vertical a lo largo de un primer eje oblicuo, de forma plana a una superficie de soporte de cuna de la parte de cabeza superior correspondiente, superior, con preferencia sustancialmente plana, orientada hacia atras, en particular interior, que se extiende tambien en la direccion hacia atras y hacia abajo en el primer angulo de inclinacion respecto al eje vertical a lo largo del primer eje oblicuo, y que al mismo tiempo la cuna este aplicada con una superficie de contacto inferior, con preferencia sustancialmente plana, de su borde frontal de cuna delantero, que se extiende en la direccion hacia atras y hacia abajo en un segundo angulo de inclinacion respecto al eje vertical a lo largo de un segundo eje oblicuo, de forma plana a una superficie de soporte de cuna correspondiente, inferior, con preferencia sustancialmente plana, orientada hacia atras, en particular interior de la parte de cabeza inferior, que se extiende tambien en la direccion hacia atras y hacia abajo en el segundo angulo de inclinacion respecto al eje vertical a lo largo del segundo eje oblicuo. De este modo puede conseguirse una fijacion especialmente sencilla, facil y tambien especialmente segura durante un tiempo prolongado en condiciones favorables de pivotacion y guiado, con un desgaste mmimo de las partes de conexion, en particular del disco perforado.

De acuerdo con una configuracion alternativa puede estar previsto que la parte de saliente exterior presente una superficie de soporte de cuna vertical, con preferencia sustancialmente plana, orientada hacia el interior para la cuna, que delimita la disposicion o perforacion, preferentemente en la direccion transversal, hacia el exterior y que se extiende entre la superficie de delimitacion superior y la superficie de delimitacion inferior del saliente en paralelo o a lo largo de o en direccion de un eje vertical y que la parte de cabeza superior presente en un lado interior en la direccion transversal del paso una superficie de soporte de cuna con preferencia sustancialmente plana, orientada en la direccion transversal hacia el exterior, que se extiende en paralelo al eje vertical, vertical, superior para la cuna y que la parte de cabeza inferior presente en un lado interior en la direccion transversal del paso una superficie de soporte de cuna inferior para la cuna con preferencia sustancialmente plana, orientada en la direccion transversal hacia el exterior, que se extiende en paralelo al eje vertical, vertical, y que la cuna presente un primer borde frontal de cuna, que presenta una superficie de contacto con preferencia sustancialmente plana, que se extiende de forma oblicua en la direccion hacia el interior y hacia abajo en un angulo de inclinacion respecto al eje vertical a lo largo de un eje oblicuo, orientada hacia el exterior que, cuando la cuna se encuentra en la superficie de enclavamiento y la cabeza de conexion esta sujetada con ayuda de la cuna respecto al elemento de andamio vertical y/o cuando la cuna se encuentra en la posicion de enclavamiento, se aplica solo de forma local, preferentemente en la zona de un borde de escotadura superior de la escotadura del saliente, en particular de forma puntual o lineal, a la superficie de soporte de cuna vertical de la parte de saliente exterior y que la cuna presente un segundo borde frontal de cuna orientado en la direccion transversal hacia el interior, que presenta una superficie de contacto vertical, con preferencia sustancialmente plana, que se extiende en paralelo al eje vertical, que se corresponde con la superficie de soporte de cuna superior vertical de la parte de cabeza superior y con la superficie de soporte de cuna vertical inferior de la parte de cabeza inferior de tal modo que la superficie de contacto vertical de la cuna es desplazable tanto en la superficie de soporte de cuna vertical superior de la cabeza de conexion como en la superficie de soporte de cuna vertical inferior de la cabeza de conexion, con preferencia de forma plana, aplicandose a la misma, tanto respecto a la superficie de soporte de cuna vertical superior como respecto la superficie de soporte de cuna vertical inferior, en paralelo, a lo largo de o en la direccion del eje vertical.

De este modo, al introducir la cuna a golpes, solo se producen fuerzas de friccion comparativamente reducidas, de modo que la introduccion a golpes de la cuna es posible de forma comparativamente sencilla, en particular mediante un golpe de martillo. Ademas, de este modo puede conseguirse que, incluso despues de una reiterada introduccion a golpes y nueva separacion de la cuna, en cada nueva introduccion a golpes de la cuna siempre sea posible o se garantice una sujecion segura de la cabeza de conexion con el saliente del elemento de andamio vertical o con el elemento de andamio vertical.

De acuerdo con un ejemplo de realizacion ventajoso puede estar previsto que la ranura horizontal, en la direccion hacia su base de ranura y/o en la zona de su base de ranura y/o en una zona posterior de la ranura horizontal, este configurada con un resalto de la parte de cabeza superior, que se extiende hacia abajo de las superficies de ranura

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superiores horizontales de la ranura horizontal configuradas en la zona de introduccion para el saliente, estando delimitado este resalto hacia abajo con una superficie de ranura de resalto superior horizontal de la ranura horizontal, apoyandose de forma plana el resalto, dispuesto en la posicion de apoyo por encima de la superficie de delimitacion superior horizontal de la parte de saliente exterior del saliente, en la superficie de delimitacion superior del saliente con su superficie de ranura de resalto que se extiende en paralelo a la superficie de delimitacion superior horizontal del saliente, en la posicion de apoyo y al menos cuando la cuna se encuentra en la posicion de enclavamiento y la cabeza de conexion esta sujetada con ayuda de la cuna respecto al elemento de andamio vertical o ya cuando la cuna se encuentra en la posicion de enclavamiento, de modo que la primera distancia entre el extremo superior de la superficie de soporte y apoyo superior de la parte de cabeza superior y el plano central horizontal del saliente y la segunda distancia entre el extremo inferior de la superficie de soporte y apoyo inferior de la parte de cabeza inferior y el plano central horizontal del saliente son de igual tamano. De este modo pueden conseguirse relaciones de transmision de fuerzas y momentos iguales o simetricos y valores caractensticos estaticos iguales correspondientemente de la conexion en el caso de una solicitacion a flexion positiva hacia arriba y en el caso de una solicitacion a flexion negativa hacia abajo. Ademas, de este modo pueden realizarse relaciones de apoyo, posicionamiento, guiado y transmision de fuerzas definidas. En particular, las fuerzas transversales pueden transmitirse de este modo mejor de la cabeza de conexion al saliente, Ademas, mediante las medidas mencionadas tambien se mantienen especialmente bajas las tensiones en la cabeza de conexion. Debido a un menor juego entre la ranura horizontal y el saliente que se asoma a la misma y las relaciones de apoyo planas del saliente insertado en la ranura horizontal, tanto hacia abajo como tambien hacia arriba, el saliente se puede "arrastrar" adecuadamente tanto hacia abajo como tambien hacia arriba en el caso de solicitaciones a flexion, cuando el componente de andamio que presenta la cabeza de conexion, por ejemplo un travesano de andamio, se dobla hacia abajo o hacia arriba, puesto que el saliente puede cooperar ahora tanto hacia abajo como tambien hacia arriba ventajosamente en la flexion, de manera que se pueden transmitir fuerzas o momentos de flexion mayores tanto hacia abajo como hacia arriba que los que podfan transmitirse hasta ahora. Esta construccion permite un nudo de conexion o una conexion con valores caractensticos estaticos mejorados en conjunto.

De acuerdo con una configuracion especialmente preferida puede estar previsto que el plano central horizontal de la ranura horizontal y el plano central horizontal del saliente coincidan sustancialmente en la posicion de apoyo o formen un plano comun. De este modo puede conseguirse una mejora adicional en el sentido de las ventajas anteriormente expuestas.

De acuerdo con una variante preferible puede estar previsto que el resalto este provisto de rampas de introduccion laterales. Estas pueden estar provistas respectivamente de una superficie oblicua, que puede extenderse partiendo de la superficie de ranura de resalto horizontal de forma oblicua hacia arriba y lateralmente a la superficie exterior vertical correspondiente de la parte de pared lateral superior correspondiente. De este modo se facilita el encaje o la colocacion por deslizamiento de la cabeza de conexion en una direccion perpendicular respecto al plano vertical o perpendicular respecto a la direccion transversal y perpendicular respecto al eje vertical o en la direccion tangencial en el saliente o en el disco perforado. Esto es ventajoso, en particular, cuando no es posible un encaje o una colocacion por deslizamiento de la cabeza de conexion en la direccion hacia delante o en la direccion radial en el saliente o el disco perforado, por ejemplo, porque no esta a disposicion suficiente espacio para ello o porque el componente de andamio provisto de la cabeza de conexion ya esta fijado en su extremo no orientado hacia la cabeza de conexion, en particular mediante una segunda cabeza de conexion o mediante una segunda cuna ya en un saliente o en un disco perforado de otro elemento de andamio vertical o montante de andamio mediante la segunda cuna insertada a traves de la perforacion del mismo, de manera que el componente de andamio puede pivotarse en un plano horizontal respecto al saliente.

De acuerdo con una configuracion especialmente ventajosa de la invencion puede estar previsto que el resalto este provisto de forma alternativa o adicional de una rampa de introduccion delantera. Esta puede estar provista de una superficie oblicua que, partiendo de la superficie de ranura de resalto horizontal, puede extenderse oblicuamente hacia delante o hacia el interior y hacia arriba. De este modo se facilita aun mas el encaje de la cabeza de conexion con su ranura horizontal en la direccion radial o en la direccion hacia delante en el saliente o la insercion del saliente en la ranura horizontal de la cabeza de conexion.

Las superficies oblicuas mencionadas anteriormente pueden presentar individualmente o respectivamente o en los dos casos un angulo de inclinacion que es preferentemente de por ejemplo 10 a 30 grados, en particular de por ejemplo 20 grados, respecto a la horizontal o respecto a la superficie de ranura de resalto. De este modo puede conseguirse otra mejora en el sentido de las ventajas anteriormente expuestas.

Respecto al procedimiento, el objetivo anteriormente indicado se consigue mediante las caractensticas de la reivindicacion 10. Por consiguiente, la invencion se refiere tambien a un procedimiento para la fijacion de un componente de andamio que presenta al menos una cabeza de conexion y una cuna en un elemento de andamio vertical que se extiende preferentemente en la direccion de un eje longitudinal, formando el elemento de andamio vertical y el componente de andamio una disposicion de acuerdo con la invencion, en particular de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9, estando fijado en el componente de andamio un saliente, que se extiende transversalmente, es decir, en una direccion transversal respecto al eje longitudinal del elemento de andamio, que presenta una escotadura en forma de una perforacion para insertar la cuna, presentando la cabeza de conexion una parte de cabeza superior con una abertura de cuna superior y una parte de cabeza inferior con una abertura de cuna inferior

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para la cuna insertable en las aberturas de cuna, y estando dispuesta entre la parte de cabeza superior y la parte de cabeza inferior una ranura abierta hacia delante para el encaje de la cabeza de conexion en el saliente y estando delimitada la ranura hacia arriba y hacia abajo con superficies de ranura, que se extienden a los dos lados de un plano central de la ranura y presentando la cabeza de conexion un cuerpo de soporte de cuna dispuesto por encima de la ranura, que solapa la ranura hacia delante, con superficies de soporte de cuna para el apoyo vertical de la cuna en la zona de su extremo de cuna inferior hacia abajo para impedir un movimiento no intencionado de la cuna verticalmente hacia abajo a una posicion de bloqueo, en la que estana bloqueado un encaje de la cabeza de conexion con su ranura en una direccion de encaje sustancialmente horizontal hacia delante en el saliente, encajandose o colocandose por deslizamiento para la formacion de una conexion separable, en particular un nudo de conexion, en la o en el que la cabeza de conexion queda enclavada con ajuste positivo respecto al elemento de andamio vertical con ayuda de la cuna insertada en la escotadura, la cabeza de conexion con su ranura en una o en la direccion de encaje sustancialmente horizontal en el saliente del elemento de andamio vertical, estando dispuesto el cuerpo de soporte de cuna en el interior de la cabeza de conexion y estando realizadas las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna de tal modo que una parte de cuna de la cuna sobresale de la parte de cabeza superior hacia arriba por encima de la parte de cabeza superior y estando pivotada la cuna en un plano vertical imaginario, que se extiende en la direccion perpendicular respecto al plano central de la ranura, preferentemente en el centro transversal de la cabeza de conexion, en particular el plano de simetna vertical de la cabeza de conexion configurada de forma simetrica respecto a este, respecto a la cabeza de conexion a una posicion de pivotacion de tope inclinada hacia delante, en la que la parte de cuna de la cuna sobresale de la parte de cabeza superior hacia arriba de la parte de cabeza superior y sobresale hacia delante de la parte de cabeza superior de la cabeza de conexion, cuando la cuna esta apoyada hacia abajo en la zona de su extremo de cuna inferior en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna y presentando la cabeza de conexion por encima de las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna que permiten un apoyo vertical de la cuna hacia abajo un contrasoporte de pivotacion de cuna dispuesto en el interior de la cabeza de conexion, y estando realizado el contrasoporte de pivotacion de cuna de tal modo que la cuna puede aplicarse o esta aplicada en la zona de su extremo de cuna inferior al contrasoporte de pivotacion de cuna, cuando la cuna se apoya hacia abajo en la zona de su extremo de cuna inferior en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna y pudiendo pivotarse la cuna con su parte de cuna que sobresale hacia arriba de la abertura de cuna superior hacia atras y al mismo tiempo con su extremo de cuna inferior hacia delante alrededor del contrasoporte de pivotacion de cuna, cuando la cuna se apoya hacia abajo en la zona de su extremo de cuna inferior en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna y cuando la cuna esta aplicada al contrasoporte de pivotacion de cuna para conseguir una liberacion de la cuna, de modo que la cuna puede llegar de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte automaticamente de manera vertical hacia abajo cruzando la ranura a traves de la perforacion del saliente hasta el interior o a traves de la abertura de cuna inferior a una posicion de enclavamiento, en la que la cabeza de conexion esta enclavada con ayuda de la cuna con el saliente con ajuste positivo formando la conexion separable, de modo que la cabeza de conexion no puede retirarse en ninguna direccion del saliente y solo puede retirarse del saliente tras el desenclavamiento de la cuna por una fuerza que actua sobre la cuna, y habiendose hecho pasar o haciendose pasar la cuna a una posicion de montaje que permite un encaje de la cabeza de conexion con su ranura en una o en la direccion de encaje sustancialmente horizontal en el saliente sin un bloqueo por parte de la cuna, apoyandose la cuna en esta posicion de montaje con su extremo de cuna inferior o en la zona de su extremo de cuna inferior en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna que esta dispuesto por encima de la ranura, solapando la ranura hacia delante, y en la que la parte de cuna de la cuna sobresale de la parte de cabeza superior hacia arriba de la parte de cabeza superior y sobresale hacia delante de la parte de cabeza superior y moviendose la cabeza de conexion junto con la cuna que se encuentra en la posicion de montaje o en una posicion de montaje similar, con su ranura en una o en la direccion de encaje sustancialmente horizontal hacia delante hacia el saliente y/o encajandose en el saliente, hasta que la cuna tope con su parte de cuna que sobresale con su parte de cuna hacia arriba de la parte de cabeza superior, preferentemente en la zona de su extremo de cuna superior o con su extremo de cuna superior contra una parte de elemento de andamio del elemento de andamio vertical que se extiende por encima del saliente en una o en la posicion de pivotacion de tope, a continuacion de lo cual la cabeza de conexion se sigue moviendo hacia delante con su ranura en una o en la direccion de encaje sustancialmente horizontal, por lo que la parte de cuna aplicada a la parte del elemento de andamio de la cuna se pivota hacia atras respecto a la cabeza de conexion, aplicandose la cuna al contrasoporte de pivotacion de cuna dispuesto por encima de las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna o a continuacion de lo cual la cuna se aplica al contrasoporte de pivotacion de cuna dispuesto por encima de las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna, alrededor del cual se hace pivotar acto seguido la cuna respecto a la cabeza de conexion de tal modo que su parte de cuna superior pivota hacia atras pivotando al mismo tiempo su extremo de cuna inferior hacia delante, quedando apoyada la cuna o mientras queda apoyada la cuna aun en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna en la posicion de montaje o en una posicion de montaje de funcion correspondiente o de funcion identica, al menos hasta que se alcance una posicion lfmite de encaje, a partir de la cual la cuna llegana en caso de proseguirse con la colocacion por deslizamiento de la cabeza de conexion en una o en la direccion de encaje sustancialmente horizontal en el saliente de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte automaticamente hacia abajo, en particular en el saliente o al interior o a traves de la escotadura del saliente, colocandose la cabeza de conexion por deslizamiento con su ranura en este caso horizontal, que esta limitada hacia arriba y hacia abajo con las superficies de ranura, que se extienden a los dos lados del plano central realizado en este caso como plano central horizontal de la ranura horizontal, mas alla de la posicion lfmite de encaje hacia delante en el saliente, de modo que

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la cuna se libera de las superficies de soporte de cuna gracias a su pivotacion alrededor del contrasoporte de pivotacion de cuna, a continuacion de lo cual la cuna llega con su extremo de cuna inferior de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte automaticamente al interior o a traves de la perforacion del saliente hasta o a traves de la abertura de cuna inferior a la posicion de enclavamiento, en la que la cabeza de conexion queda enclavada con ayuda de la cuna con el saliente con ajuste positivo formando la conexion separable, de modo que la cabeza de conexion no puede retirarse del saliente en ninguna direccion y solo despues de un desenclavamiento de la cuna por una fuerza que actua sobre la cuna.

Gracias a ello, un montaje del componente de andamio con su cabeza de conexion en el elemento de andamio vertical o en el saliente de este es posible de forma especialmente segura y a pesar de ello de una forma comparativamente sencilla y facil desde una posicion segura o una situacion asegurada de un montador por parte de este montador, incluso en caso de que el montador ya no pueda llegar desde su posicion o situacion con la mano hasta la zona del disco perforado en el que debe encajarse el componente de andamio con su cabeza de conexion. Por lo tanto, si se aplica el procedimiento de acuerdo con la invencion es posible de forma comparativamente sencilla y facil un montaje previo asegurado del componente de andamio, por ejemplo en forma de una barandilla preliminar.

En la posicion de enclavamiento de la cuna, en la que la cabeza de conexion esta enclavada con ajuste positivo con ayuda de la cuna con el saliente, la cabeza de conexion preferentemente no puede retirarse del saliente en ninguna direccion sin un desenclavamiento previo de la cuna.

Antes de la fijacion de la cabeza de conexion en el saliente, el componente de andamio puede pivotarse, o partiendo de una posicion de preparacion de la cuna, en la que la misma esta abatida en direccion a o en una superficie exterior de un componente fijamente conectado con la cabeza de conexion, por ejemplo un elemento de barra, preferentemente un tubo de andamio, en particular un tubo redondo del componente de andamio, o partiendo de una posicion de preparacion de la cuna, en la que esta se ha insertado de forma suelta solo a traves de la abertura de cuna superior o de forma suelta a traves de la abertura de cuna superior y la abertura de cuna inferior, para cruzar un eje longitudinal en forma de una lmea de cruce, en la que se cruzan el plano central de la ranura y el plano vertical, preferentemente el plano central vertical, en particular el plano de simetna vertical, de la cabeza de conexion y/o alrededor de un eje longitudinal del componente de andamio que se extiende preferentemente en paralelo al plano central de la ranura del componente de andamio alrededor de un angulo de hasta por ejemplo 180 grados, de modo que la cuna queda suspendida hacia abajo, apoyandose en superficies de apoyo interiores de la parte de cabeza superior, de forma condicionada por la fuerza de la gravedad, en particular sujetada por el seguro frente a perdida previsto en la zona del extremo de cuna inferior o en el extremo de cuna inferior.

A continuacion de la medida anteriormente descrita, antes de la misma o en lugar de la misma, el componente de andamio puede inclinarse hacia delante y hacia abajo a una posicion inclinada antes de su fijacion con la cabeza de conexion o mediante la cabeza de conexion en el saliente, con la cabeza de conexion y con la ranura orientadas hacia delante, presentando en esta posicion inclinada uno o el eje longitudinal en forma de una lmea de cruce, en la que se cruzan el plano central de la ranura y el plano vertical de la cabeza de conexion y/o uno o el eje longitudinal del componente de andamio, un angulo de inclinacion respecto a la horizontal y en la que la cuna queda suspendida hacia abajo apoyandose en superficies de apoyo interiores de la parte de cabeza superior, de forma condicionada por la fuerza de la gravedad, en particular sujetada por el seguro frente a perdida previsto en la zona del extremo de cuna inferior o en el extremo de cuna inferior.

La cuna suspendida hacia abajo puede apoyarse preferentemente en dicha posicion inclinada del componente de andamio con un borde de cuna delantero en una parte de pared delantera de la parte de cabeza superior, que en esta posicion esta orientada hacia abajo. De este modo puede conseguirse una posicion de partida asegurada contra tambaleos.

A continuacion, el componente de andamio puede volver a pivotarse atras un angulo de por ejemplo 180 grados o mas, manteniendo una posicion de inclinacion o en un angulo de inclinacion correspondiente respecto a la horizontal, alrededor del eje longitudinal de la cabeza de conexion y/o alrededor del eje longitudinal del componente de andamio, de modo que de este modo la cuna llega a una posicion de pivotacion superior, en la que su parte de cuna que sobresale hacia arriba de la parte de cabeza superior sobresale hacia delante al menos de la parte de cabeza superior. De este modo puede alcanzarse una posicion intermedia optima del componente de andamio con su cabeza de conexion con la cuna de este, a partir de la cual la cuna puede moverse de forma segura a su posicion de montaje de transicion, en la que se apoya en o sobre las superficies de soporte de cuna, de modo que no puede producirse un bloqueo por parte de la cuna.

A continuacion, el componente de andamio puede pivotarse con su cabeza de conexion de dicha posicion inclinada a una posicion inclinada menos inclinada con un angulo de inclinacion inferior, que es igual o inferior a 12 grados o que es igual o inferior a siete grados o que es igual o inferior a cinco grados, por lo que la cuna llega de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte desde la posicion de pivotacion superior hacia abajo a la o a una posicion de montaje de funcion correspondiente o de funcion identica, en la que se apoya en las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna. De este modo puede alcanzarse una posicion de partida optima del montante de andamio con su cabeza de conexion y la cuna de esta, a partir de la cual

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el montante de andamio puede moverse con su cabeza de conexion con la ranura y la cuna sobresaliente hacia delante en esta direccion sustancialmente horizontal en el saliente, sin que se produzca durante este proceso un bloqueo de la ranura por parte de la cuna.

Si no se indica lo contrario, con la expresion "sustancialmente horizontal" se alude en el sentido de esta patente no solo a una direccion paralela a la horizontal, que esta orientada en la direccion perpendicular respecto al eje vertical, en particular en la direccion perpendicular respecto a la vertical o perpendicular, sino que tambien significa una posible inclinacion hasta un angulo de inclinacion maximo respecto a dicha horizontal, que es igual o inferior a doce grados o igual o inferior a siete grados o igual o inferior a cinco grados.

Puede ser especialmente ventajoso que durante el movimiento de la cuna de la posicion de pivotacion superior hacia atras y hacia abajo a la posicion de montaje, uno o el seguro frente a perdida previsto en la zona del extremo de cuna inferior o en el extremo de cuna inferior de la cuna sea guiado en uno o en el borde de guiado de cuna o aplicado a los bordes de guiado de cuna junto con la cuna hacia abajo. De este modo puede evitarse o excluirse un atascamiento o un enganche del extremo de cuna inferior, por lo que puede garantizarse a su vez que la cuna, partiendo de una posicion de pivotacion superior que sobresale hacia arriba y hacia delante del extremo delantero de la cabeza de conexion o de sus superficies de soporte y apoyo delanteras, en una pivotacion del extremo de cuna superior hacia atras, llegue con seguridad a las superficies de soporte de cuna del cuerpo de soporte de cuna, de modo que no se produce ningun bloqueo de la ranura.

Si no se indica lo contrario, con la indicacion de direccion "hacia atras" se alude a una direccion transversal, en particular radial, respecto al eje longitudinal del elemento de andamio vertical, alejandose de este o en contra de la direccion de encaje, en la que la cabeza de conexion se encaja con su ranura en el saliente, estando orientadas sus superficies de soporte y apoyo hacia delante. Si no se indica lo contrario, con la indicacion de direccion "hacia delante" se alude a una direccion transversal, en particular radial, respecto al eje longitudinal del elemento de andamio vertical, hacia este o en la direccion de encaje, en la que la cabeza de conexion se encaja con su ranura en el saliente, estando orientadas sus superficies de soporte y apoyo hacia delante.

Si no se indica lo contrario, con la indicacion de direccion "hacia el exterior" se alude a una direccion transversal, es decir, una direccion transversal respecto al eje longitudinal del elemento de andamio alejandose de este. Si no se indica lo contrario, con la indicacion de direccion "hacia el interior" se alude a una direccion transversal, es decir, a una direccion transversal respecto al eje longitudinal del elemento de andamio hacia este.

El eje vertical puede estar dispuesto preferentemente en paralelo a la vertical o perpendicular.

El procedimiento de acuerdo con la invencion puede realizarse de acuerdo con una variante especialmente preferible de tal modo que un montador, cogiendo el componente de andamio con las manos, fija el mismo con la cabeza de conexion en el saliente del elemento de andamio vertical.

En una configuracion especialmente ventajosa es posible que un montador fije el componente de andamio desde una posicion asegurada frente a cafdas con la cabeza de conexion en el saliente.

Segun una configuracion preferible puede estar previsto que un montador que se encuentra en un revestimiento de andamio de una planta de un andamio fije el componente de andamio con la cabeza de conexion en un saliente dispuesto en esta planta, preferentemente aproximadamente a media altura de planta de esta planta de un elemento de andamio vertical.

El componente de andamio puede ser un elemento de barra, en particular un tubo de andamio y/o un travesano de andamio o una consola. El componente de andamio puede estar provisto de al menos dos cabezas de conexion, que pueden estar configuradas iguales o diferentes. Las cabezas de conexion pueden estar previstas en extremos del componente de andamio dirigidos en direcciones opuestas. El componente de andamio puede estar formado con un perfil, por ejemplo con seccion transversal en O o en U, con un elemento de barra o con un tubo, en particular con un tubo redondo, que puede estar conectado con la cabeza de conexion en una pieza o en varias piezas, en particular por soldadura.

El elemento de andamio vertical puede ser un tubo de andamio, preferentemente cilmdrico, en particular un tubo redondo cilmdrico circular. El elemento de andamio vertical puede ser un componente, por ejemplo, un casquillo o una parte de tubo, que puede estar fijado en el montante de andamio o puntal. El elemento de andamio vertical puede ser un montante de andamio o puntal o un marco construido o formado por el mismo, por ejemplo, un marco de ajuste o de fachada.

El saliente puede extenderse perpendicularmente o radialmente respecto al elemento de andamio vertical, en particular en la direccion transversal, perpendicular y/o radial respecto a un eje longitudinal del elemento de andamio vertical.

El saliente puede rodear parcialmente o totalmente el elemento de andamio vertical. El saliente puede ser una roseta, preferentemente un disco perforado. Este puede estar provisto de manera conocida de varias escotaduras, en particular en forma de agujeros de paso. Estas puedan estar dispuestas de manera conocida nuevamente de

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forma espaciada entre sf a angulos circunferenciales iguales, preferentemente de 45 grados. Ademas, de manera igualmente conocida pueden estar previstas escotaduras pequenas y grandes, que pueden estar dispuestas de forma alternada, preferentemente en la direccion circunferencial

El componente de andamio y/o la cabeza de conexion y/o el elemento de andamio y/o el saliente y/o la cuna esta o estan hecho(s) preferentemente de metal. La cabeza de conexion puede estar hecha preferentemente de fundicion maleable, fundicion de acero o aluminio. El componente de andamio y/o el elemento de andamio y/o el saliente y/o la cuna puede o pueden estar hecho(s) de acero, en particular de acero galvanizado o de aluminio. De acuerdo con una combinacion preferida puede estar previsto que el saliente y el elemento de andamio vertical y la cuna esten hechos de acero, preferentemente galvanizado, y que la cabeza de conexion este hecha de fundicion de acero o fundicion maleable.

La cabeza de conexion puede estar configurada con una parte de apoyo, que presenta partes de pared de apoyo que presentan superficies de soporte y apoyo para el apoyo en superficies exteriores correspondientes del elemento de andamio vertical. La parte de cabeza superior puede presentar superficies de soporte y apoyo superiores de las superficies de soporte y apoyo para el apoyo en superficies exteriores correspondientes de una parte de elemento de andamio que se extiende por encima del saliente del elemento de andamio vertical. La parte de cabeza inferior puede presentar superficies de soporte y apoyo inferiores de las superficies de soporte y apoyo para el apoyo en superficies exteriores correspondientes de una parte de elemento de andamio que se extiende por debajo del saliente del elemento de andamio vertical. La cabeza de conexion puede presentar una parte de conexion que esta conectada de forma fija con un componente del componente de andamio.

La cabeza de conexion puede estar delimitada preferentemente por partes de pared laterales, que presentan superficies exteriores verticales que convergen a modo de cuna hacia un centro. Las superficies exteriores verticales pueden formar un angulo de cuna que es preferentemente de 40 a 50 grados, en particular por ejemplo de 43 a 46 grados, preferentemente por ejemplo de 44 grados o 45 grados.

La ranura de la cabeza de conexion puede llegar preferentemente hasta la parte de conexion. La ranura puede estar abierta preferentemente hacia las superficies de apoyo y asiento o hacia el lado de apoyo, en particular tambien hacia las superficies exteriores verticales, en caso de estar previstos superficies de este tipo o un lado de apoyo.

La cuna esta hecha preferentemente de material plano y presenta un espesor de cuna sustancialmente constante. Las superficies de soporte y centrado presentan preferentemente una distancia lateral entre sf, que es solo un poco mas grande que el espesor de cuna. La cuna esta conectada preferentemente de forma imperdible con la cabeza de conexion. Para ello, la cuna puede estar provista en la zona de uno de sus extremos de cuna o en la zona de sus dos extremos de cuna o en un extremo de cuna o en ambos extremos de cuna, de o respectivamente de un seguro frente a perdida. Este puede estar formado con un engrosamiento. Como seguro frente a perdida puede estar previsto un pasador o un remache. La cuna puede estar hecha preferentemente de manera conocida de un material plano y puede estar provista en su extremo inferior de cuna de un remache, que con al menos una cabeza de remache puede sobresalir lateralmente o transversalmente del material plano de la cuna.

La abertura de cuna superior puede estar configurada preferentemente como una ranura longitudinal que se extiende desde detras hacia delante, que contiene en particular el plano vertical. La abertura de cuna o la ranura longitudinal puede presentar preferentemente paredes de ranura paralelas que pueden extenderse a ambos lados del plano vertical. Las paredes de ranura pueden presentar una distancia entre sf que corresponde a la anchura de ranura. Esta distancia o la anchura de ranura es preferentemente solo ligeramente mayor que el espesor de cuna de la cuna, de modo que la cuna se introduce en este caso con solo un pequeno juego lateral en la abertura de cuna.

La cabeza de conexion y el componente de andamio pueden estar conectados entre sf en varias piezas o en una pieza. El componente de andamio y la cabeza de conexion se pueden fabricar o estar fabricados en una pieza o a partir de una pieza. La cabeza de conexion puede estar conformada en el componente de andamio.

Al menos dos de las partes que siguen a la cabeza de conexion se pueden fabricar o pueden estar fabricadas, en caso de estar presentes, en cualquier combinacion a partir de una pieza: La parte superior de cabeza, la parte inferior de cabeza, la parte de apoyo, la parte de conexion, el cuerpo de soporte de cuna, el resalto y/o el contrasoporte de pivotacion de cuna.

Usando un componente de andamio de la disposicion de acuerdo con la invencion, tambien se puede realizar una disposicion especialmente ventajosa con un elemento de andamio vertical que se extiende en la direccion de un eje longitudinal, que es objeto de dos solicitudes de patente alemanas de la misma solicitante de patente, respectivamente con el tftulo "Anordnung eines Gerustbauteils und eines vertikalen Gerustelements” (Disposicion de un componente de andamio y de un elemento de andamio vertical), que han sido presentadas ambas el mismo dfa de solicitud que la solicitud de patente aqrn presente en la Oficina Alemana de Patentes y Marcas. Para simplificar y para evitar repeticiones, el contenido correspondiente de estas dos solicitudes de patente alemanas se incluye en este punto por remision y referencia en todo su alcance en la solicitud de patente aqrn presente. Por consiguiente, el contenido correspondiente de dichas solicitudes de patente alemanas con todas las caractensticas tecnicas, tanto de forma individual como tambien en cualquier combinacion, siempre que sea realizable, debe estar incluido

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completamente en el objeto de la invencion de la solicitud de patente aqu presente.

Otras caractensticas, ventajas y puntos de vista de la invencion se pueden desprender de la parte de descripcion expuesta a continuacion, en la que se describen ejemplos de realizacion ventajosos de la invencion con ayuda de las Figuras.

Muestran:

La Figura 1

un tramo de un andamio con disposiciones de acuerdo con la invencion en una fase de montaje, en la que un montador que se encuentra en este momento en una posicion asegurada en un suelo de andamio, esta trabajando en fijar un componente de andamio en forma de un travesano de andamio, para la configuracion de una barandilla preliminar, con una de las cabezas de conexion en un disco perforado de un montante de andamio.

La Figura 2

un tramo de andamio segun la Figura 1 en una fase de montaje posterior.

La Figura 3

el tramo de andamio segun la Figura 1 en una fase de montaje nuevamente posterior en comparacion con la situacion de montaje en la Figura 2, en la que el travesano de andamio previamente montado se ha acabado de montar como barandilla preliminar de cadera o espalda.

La Figura 4

el tramo de andamio segun la Figura 1 en una fase de montaje nuevamente posterior en comparacion con la situacion de montaje en la Figura 3, en la que el montador esta asegurado ahora por la barandilla preliminar montada para impedir cafdas, se encuentra de pie en un suelo de andamio asignado a esta barandilla, y monta otro travesano de andamio con las cabezas de conexion del mismo en discos perforados asignados de montantes de andamio adyacentes, dispuestos a una distancia horizontal entre sf, como liston de rodilla.

La Figura 5

una zona final de un componente de andamio en un corte longitudinal en una de varias posiciones de montaje de partida posibles, en la que el componente de andamio esta inclinado con la cabeza de conexion hacia delante y hacia abajo a una posicion inclinada, aplicandose la cuna de conexion tirada hacia arriba y pivotada hacia atras a una superficie exterior superior de una parte de tubo del componente de andamio.

La Figura 6

la zona final del componente de andamio segun la Figura 5 en una posicion de montaje de partida alternativa, en la que el componente de andamio esta inclinado a su vez con la cabeza de conexion hacia delante y hacia abajo a una posicion inclinada, en la que ahora, no obstante, la cuna de conexion esta insertada de forma suelta por la abertura de cuna superior e inferior de la cabeza de conexion, de modo que allf no queda apretado o en todo caso no sustancialmente.

La Figura 7

la zona final del componente de andamio segun la Figura 5 o la Figura 6 en un momento de preparacion de montaje posterior, en una posicion inclinada correspondiente, aunque ahora en una posicion de preparacion de montaje pivotada aproximadamente 180 grados alrededor del eje longitudinal del componente de andamio, en la que la cuna ha cafdo de forma condicionada por la fuerza de la gravedad hacia abajo a una posicion de transicion, en la que queda suspendida verticalmente hacia abajo, asegurado mediante un seguro frente a perdida fijado en su extremo de cuna inferior, que se encuentra aqrn en una posicion superior para que no pueda salirse.

La Figura 8

la zona final del componente de andamio segun la Figura 7 en un momento de preparacion de montaje posterior, en una posicion inclinada correspondiente, aunque ahora en una posicion de preparacion de montaje pivotada aproximadamente 180 grados o mas hacia atras alrededor del eje longitudinal del componente de andamio, en la que la cuna se encuentra en una posicion de pivotacion superior, en la que sobresale con su extremo de cuna superior hacia arriba y hacia delante de la cabeza de conexion o de las superficies de soporte y apoyo delanteras de la misma.

La Figura 9

la zona final del componente de andamio segun la Figura 8 en un momento de preparacion de montaje posterior, en una posicion inclinada sustancialmente horizontal, en la que el angulo de inclinacion es, por lo tanto, inferior al de la posicion inclinada mostrada en las Figuras anteriores y en la que la cuna ya se ha movido de forma condicionada por la fuerza de la gravedad hacia abajo hasta un apoyo de su extremo de cuna inferior en superficies de soporte de cuna de un cuerpo de soporte de cuna, sobresaliendo la cuna que se apoya allf verticalmente con su parte de cuna que sobresale hacia arriba de la parte de cabeza superior hacia delante de la cabeza de conexion o de las superficies de soporte y apoyo delanteras de la misma.

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La Figura 10

La Figura 11 Las Figuras 12 a 20

La Figura 21

La Figura 22

Las Figuras 23 a 36 La Figura 23 La Figura 24

La Figura 25

Las Figuras 26 a 33 La Figura 26

La Figura 27

La Figura 28 La Figura 29 La Figura 30 La Figura 31

La Figura 32 La Figura 33 La Figura 34

La Figura 35

una disposicion que comprende el componente de andamio y un elemento de andamio vertical en forma de un montante de andamio provisto de un disco perforado, estando representada la zona final del componente de andamio segun la Figura 9 en una posicion de partida horizontal, a partir de la cual el componente de andamio puede encajarse con su cabeza de conexion y la ranura de esta orientadas hacia delante radialmente en el disco perforado del montante de andamio representado con un tramo de montante, no tocando la cuna aun el montante.

la disposicion segun la Figura 10 en una fase de encaje posterior, en la que la cabeza de conexion se ha movido con su ranura en la direccion horizontal mas hacia delante, en la direccion radial en direccion hacia el disco perforado o hacia el montante, en una posicion en la que la cuna que se encuentra en una posicion de pivotacion de tope topa justo con su extremo de cuna superior contra la superficie exterior que se extiende por encima del disco perforado, es decir, en la que justo entra en contacto con esta.

respectivamente una disposicion de los elementos de andamio segun la Figura 11, habiendose movido el componente de andamio con su cabeza de conexion y la ranura de la misma orientadas respectivamente hacia delante, un poco mas en la direccion horizontal hacia delante, radialmente hacia el montante en comparacion con la posicion de encaje mostrada respectivamente en la Figura anterior, para ilustrar los procesos que tienen lugar, en particular al pivotar la cuna en un contrasoporte de pivotacion de cuna de la cabeza de conexion, hasta poco antes de la liberacion de la misma.

una disposicion de acuerdo con la invencion de los elementos de andamio segun la Figura 20, habiendose encajado ahora la cabeza de conexion por completo en el disco perforado, encontrandose la cuna aun suelta en una posicion de enclavamiento.

una vista en planta desde arriba de la disposicion de acuerdo con la invencion de los elementos de andamio con corte parcial del montante a lo largo de las lmeas de corte 22-22 en la Figura 21.

un primer ejemplo de realizacion de un nudo de conexion o de una disposicion de acuerdo con la invencion o de una cabeza de conexion junto con una cuna.

una vista tridimensional de un tramo de una disposicion de acuerdo con la invencion o de un nudo de conexion, mostrandose el componente de andamio en un corte parcial.

una vista parcial en una vista a escala fuertemente ampliada de la Figura 21 con una representacion de la disposicion de acuerdo con la invencion o del nudo de conexion en un corte longitudinal.

la disposicion o el nudo de conexion en un corte horizontal a lo largo de las lmeas de corte 25-25 en la Figura 24.

representaciones tridimensionales de la cabeza de conexion, en las que

muestra una vista de la cabeza de conexion de forma oblicua desde delante, desde la derecha y desde arriba.

muestra una vista de la cabeza de conexion de forma oblicua desde delante, desde la derecha y desde arriba.

muestra una vista frontal de la cabeza de conexion.

muestra una vista posterior o trasera de la cabeza de conexion.

muestra una vista lateral de la cabeza de conexion desde la derecha.

muestra la cabeza de conexion segun la Figura 28 en un corte transversal a lo largo de las lmeas de corte 31-31 en las Figuras 30 y 32.

muestra una vista superior de la cabeza de conexion.

muestra una vista inferior de la cabeza de conexion.

muestra un corte longitudinal en una vista a escala ampliada de la cabeza de conexion a lo largo de las lmeas de corte 34-34 en las Figuras 28 y 32.

muestra una representacion en una vista a escala fuertemente ampliada del detalle

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La Figura 36 La Figura 37 a 50

La Figura 37

La Figura 38

La Figura 39

La Figura 40

La Figura 41

La Figura 42

Las Figuras 43 a 50 La Figura 43

La Figura 44

La Figura 45 La Figura 46 La Figura 47 La Figura 48

La Figura 49 La Figura 50 La Figura 51 Las Figuras 52 a 65

La Figura 52

La Figura 53

La Figura 54

La Figura 55

La Figura 56

marcado en la Figura 34 con un drculo. muestra una vista lateral de la cuna.

un segundo ejemplo de realizacion de un nudo de conexion o de una disposicion de acuerdo con la invencion o de una cabeza de conexion junto con una cuna.

una vista tridimensional de un tramo de la disposicion de acuerdo con la invencion o del nudo de conexion mostrandose el componente de andamio en una vista en corte parcial.

un corte longitudinal en una vista a escala ampliada de la disposicion de acuerdo con la invencion o del nudo de conexion a lo largo de las lmeas de corte 38-38 en la Figura 37.

la disposicion o el nudo de conexion en un corte horizontal a lo largo de las lmeas de corte 39-39 en la Figura 38.

un corte longitudinal en una vista a escala ampliada de la cabeza de conexion a lo largo de las lmeas de corte 40-40 en las Figuras 45 y 49.

una representacion en una vista a escala fuertemente ampliada del detalle marcado en la Figura 40 con un drculo.

una disposicion que contiene el componente de andamio y un elemento de andamio vertical en forma de un montante de andamio provisto de un disco perforado, estando representada la zona final del componente de andamio en una posicion de partida horizontal, a partir de la cual el componente de andamio puede encajarse con su cabeza de conexion y la ranura de la misma orientadas hacia delante radialmente en el disco perforado del montante de andamio representado con un tramo de montante, no teniendo la cuna aun contacto con el montante.

representaciones tridimensionales de la cabeza de conexion, en las que

muestra una vista de la cabeza de conexion de forma oblicua desde delante, desde la derecha y desde arriba.

muestra una vista de la cabeza de conexion de forma oblicua desde delante, desde la derecha y desde arriba.

muestra una vista frontal de la cabeza de conexion.

muestra una vista posterior o trasera de la cabeza de conexion.

muestra una vista lateral de la cabeza de conexion desde la derecha.

muestra la cabeza de conexion segun la Figura 45 en un corte transversal a lo largo de las lmeas de corte 48-48 en las Figuras 47 y 49.

muestra una vista superior de la cabeza de conexion.

muestra una vista inferior de la cabeza de conexion.

muestra una vista lateral de la cuna.

un tercer ejemplo de realizacion de un nudo de conexion o de una disposicion de acuerdo con la invencion o de una cabeza de conexion junto con una cuna segun la Figura 51.

una vista tridimensional de un tramo de la disposicion de acuerdo con la invencion o del nudo de conexion mostrandose el componente de andamio en una vista en corte parcial.

un corte longitudinal en una vista a escala ampliada de la disposicion de acuerdo con la invencion o del nudo de conexion a lo largo de las lmeas de corte 53-53 en la Figura 51.

la disposicion o el nudo de conexion en un corte horizontal a lo largo de las lmeas de corte 54-54 en la Figura 53.

un corte longitudinal en una vista a escala ampliada de la cabeza de conexion a lo largo de las lmeas de corte 55-55 en las Figuras 60 y 63.

muestra una representacion en una vista a escala fuertemente ampliada del detalle marcado en la Figura 55 con un cfrculo.

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La Figura 57 una disposicion que contiene el componente de andamio y un elemento de andamio vertical

en forma de un montante de andamio provisto de un disco perforado, estando representada la zona final del componente de andamio en una posicion de partida horizontal, a partir de la cual el componente de andamio puede encajarse con su cabeza de conexion y la ranura de la misma orientadas hacia delante radialmente en el disco perforado del montante de andamio representado con un tramo de montante, no teniendo la cuna aun contacto con el montante.

Las Figuras 58 a 65 La Figura 58

La Figura 59

La Figura 60 La Figura 61 La Figura 62 La Figura 63

La Figura 64 La Figura 65

representaciones tridimensionales de la cabeza de conexion, en las que

muestra una vista de la cabeza de conexion de forma oblicua desde delante, desde la derecha y desde arriba.

muestra una vista de la cabeza de conexion de forma oblicua desde delante, desde la derecha y desde arriba.

muestra una vista frontal de la cabeza de conexion.

muestra una vista posterior o trasera de la cabeza de conexion.

muestra una vista lateral de la cabeza de conexion desde la derecha.

muestra la cabeza de conexion segun la Figura 60 en un corte transversal a lo largo de las lmeas de corte 63-63 en las Figuras 62 y 64.

muestra una vista superior de la cabeza de conexion.

muestra una vista inferior de la cabeza de conexion.

En las Figuras 1 a 4 se muestra respectivamente un tramo de un andamio 40 designado tambien con andamio modular. El andamio 40 esta construido a partir de montantes verticales 41. Los montantes 41 forman elementos de andamio verticales. Cada montante 41 se extiende verticalmente a lo largo de un eje longitudinal 47 sustancialmente recto, formando asf un elemento de barra 41 sustancialmente recto. Los montantes 41 estan hechos de metal, preferentemente de acero. No obstante, los montantes tambien pueden estar hechos de metal ligero, en particular de aluminio o de aleaciones de aluminio. Los montantes 41 estan fabricados de tubos redondos 46.

Los tubos redondos 46 presentan una seccion transversal exterior sustancialmente cilmdrica, sustancialmente a lo largo de toda su longitud util. Cada montante 41 presenta en uno de sus extremos libres, preferentemente en su extremo superior, un conector tubular. El diametro exterior del conector tubular es ligeramente menor que el diametro interior del tubo de montante en el otro extremo del montante 41 orientado en la direccion opuesta al conector tubular, de modo que en el conector tubular de un montante 41 puede encajarse otro montante 41. De esta manera, el andamio 40 puede construirse con varias plantas.

En los montantes 41 estan fijados varios elementos de conexion en forma de rosetas o discos perforados 44, preferentemente por soldadura, de forma espaciada entre sf en la direccion axial 42, es decir, en la direccion de los ejes longitudinales 47 de los montantes 41, con una dimension modular 43, que es preferentemente de por ejemplo 50 cm, para poder conectar allf componentes de andamio 45 en forma de elementos de conexion, retencion y/o soporte, por ejemplo travesanos longitudinales 45, travesanos transversales y/o diagonales. Las diagonales y los travesanos transversales no se muestran en las Figuras. Sobre o en los travesanos transversales pueden fijarse los suelos de andamio 269. Se pueden construir varios campos de andamio 270.1, 270.2. Un montador 265 puede montar un componente de andamio 45 desde una posicion 266 asegurada frente a cafdas. En este caso puede realizarse una barandilla preliminar 267 en forma de una barandilla de cadera o espalda 268.

Los discos perforados 44 rodean los montantes 41 en toda la circunferencia, aunque tambien pueden rodear los montantes 41 solo parcialmente. Los discos perforados 44 que forman un saliente se extienden transversalmente, es decir, en la direccion transversal 118, respecto al eje longitudinal 47 del montante 41 alejandose de la superficie exterior 54 del montante 41 hacia el exterior 52. Los discos perforados 44 estan formados con superficies de delimitacion superiores e inferiores 48, 49, que estan configuradas de modo que discurren en paralelo una a la otra y de forma sustancialmente plana. Por consiguiente, los discos perforados 44 presentan un espesor del disco perforado 50 sustancialmente constante. El espesor del disco perforado 50 es preferentemente de aproximadamente 9 mm, en particular cuando el disco perforado 44 esta hecho de acero. No obstante, el espesor del disco perforado 50 tambien puede ser ligeramente mas grande, por ejemplo puede ser de aproximadamente 10 mm, en particular cuando el disco perforado 44 este hecho de un metal ligero, por ejemplo de aluminio. Las superficies de delimitacion 48, 49 del disco perforado 44 estan configuradas en paralelo a un plano central 51 imaginario del disco perforado 44, que corta el disco perorado 44, observado en direccion vertical o en la direccion del espesor 42, a la altura de la mitad del espesor del disco perforado 50. Cada disco perforado 44 se extiende en una direccion 52 perpendicular

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respecto al eje longitudinal 47 del montante 41 desde la superficie exterior 54 del montante 41 radialmente hacia el exterior 52 alejandose de este. Por consiguiente, el plano central 51 del disco perforado 44 discurre en direccion perpendicular respecto al eje longitudinal 47 del montante. Cada disco perforado 44 esta provisto de manera habitual de varios agujeros de paso 55, que tambien estan designados con el termino perforaciones 55. Esto significa que cada uno de estos agujeros de paso 55 esta delimitado lateralmente en toda la circunferencia por las partes de pared del disco perforado 44 o por partes de pared que delimitan lateralmente del disco perforado 44. Cada agujero de paso 55 se extiende en la direccion vertical 42 entre la superficie de delimitacion superior 48 configurada en el lado superior 57 del disco perforado 44 y la superficie de delimitacion inferior 49 en el lado inferior 58 del disco perforado 44. Los agujeros de paso 55 estan dispuestos de forma espaciada entre sf de manera conocida con angulos circunferenciales 59 respectivamente iguales de 45 grados. Ademas, de manera igualmente conocida estan previstas perforaciones pequenas y grandes 55.1, 55.2 que estan dispuestas de forma alternada en la direccion circunferencial 60. La configuracion exacta de los discos perforados 44 se deduce en particular de las Figuras 21 a 25. Los discos perforados 44 estan hechos preferentemente de acero, aunque tambien pueden estar hechos de un metal ligero, en particular de aluminio o aleaciones de aluminio.

El andamio 40 mostrado en las Figuras esta construido con componentes de andamio 45 en forma de travesanos longitudinales 45 y travesanos transversales, asf como por diagonales, mostrandose en las Figuras solo los travesanos longitudinales 45. Estos travesanos 45 estan formados de manera completamente compatible con los travesanos conocidos hasta ahora y en consecuencia de manera completamente compatible con el sistema de andamio modular LAYHER Allround, que se ha utilizado hasta ahora. Esto significa que los travesanos 45 pueden combinarse sin mas con otras partes de andamio usadas hasta ahora de este sistema de andamio modular usado hasta ahora.

Los travesanos de andamio 45 presentan en sus extremos 56.1, 56.2 orientados en direcciones opuestas respectivamente una cabeza de conexion 61, mediante la cual el travesano de andamio 45 puede fijarse en un disco perforado 44 respectivamente asignado. Con esta finalidad, cada cabeza de conexion 61 presenta una cuna 62 que esta conectada de forma imperdible con la cabeza de conexion 61, mediante la cual la cabeza de conexion 61 correspondiente puede fijarse por cuna en un disco perforado 44 asignado. Las cabezas de conexion 61 pueden estar fijadas en un elemento de barra 53 del travesano de andamio 45 como componentes fabricados por separado. Los travesanos de andamio 45 mostrados en las Figuras estan fabricados en varias piezas o a partir de varias partes, a saber respectivamente a partir de dos cabezas de conexion 61 y de un elemento de barra 53. En los ejemplos de realizacion mostrados, como elemento de barra 53 se usa un tubo redondo 78 de metal, preferentemente de acero. No obstante, se entiende que la invencion no se limita a los elementos de barra, en particular no a elementos de barra de este tipo. Como elementos de barra tambien se pueden usar otros perfiles, por ejemplo perfiles en U, en lugar de tubos redondos. Las cabezas de conexion 61 tambien pueden estar fijadas en otros componentes en lugar de en elementos de barra 53. Por ejemplo, un componente de andamio 45 tambien puede ser una consola con una o con varias cabezas de conexion.

En el ejemplo de realizacion, el tubo redondo 78 esta conectado por soldadura con la cabeza de conexion 61, como es habitual. No obstante, se entiende que una cabeza de conexion tambien puede estar fijada de otro modo en un componente del componente de andamio. Ademas, se entiende que un componente de andamio tambien puede fabricarse en una pieza con al menos una cabeza de conexion.

Cada cabeza de conexion 61 presenta una parte de apoyo 63 y una parte de conexion 64. La parte de conexion 64 esta conectada de forma fija, preferentemente por soldadura, con el tubo redondo 78. La parte de apoyo 63 tiene partes de pared de apoyo 63.1, 63.2 que presentan superficies de soporte y apoyo 65.1, 65.2 para el apoyo en las superficies exteriores 54 correspondientes del montante 41. Vistas en un corte horizontal en paralelo al eje central 68 de la ranura 67, estas superficies de soporte y apoyo 65.1, 65.2 estan redondeadas de forma concava con un radio 69 que se corresponde con el radio exterior 70 del tubo redondo 46 del montante 41.

Cada cabeza de conexion 61 esta delimitada por partes de pared laterales 71.1 a 71.4 que presentan superficies exteriores verticales 72.1 a 72.4 que convergen a modo de cuna hacia un centro o hacia un eje central 91 en la direccion hacia delante 79. Las superficies exteriores verticales 72.1 a 72.4 forman un angulo de cuna 73, que es preferentemente de por ejemplo 44 grados o 45 grados.

La parte de apoyo 63 comprende una parte de cabeza superior 74 y una parte de cabeza inferior 75. La parte de cabeza superior 74 presenta una superficie de soporte y apoyo superior 65.1 de las superficies de soporte y apoyo

65.1, 65.2 para el apoyo en una superficie exterior superior 76.1 correspondiente de una parte de montante 77.1 del montante 41 que se extiende por encima del saliente 44. La parte de cabeza inferior 75 presenta una superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 de las superficies de soporte y apoyo 65.1, 65.2 para el apoyo en una superficie exterior inferior 76.2 correspondiente de una parte de montante 77.2 del montante 41 que se extiende por debajo del saliente 44.

La parte de cabeza superior 74 tiene una abertura de cuna superior 89 y la parte de cabeza inferior 75 tiene una abertura de cuna inferior 81, para la cuna 82 insertable a traves de las aberturas de cuna 80, 81.

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Entre la parte de cabeza superior 74 y la parte de cabeza inferior 75 esta dispuesta una ranura 67 horizontal, abierta hacia las superficies de soporte y apoyo 65.1, 65.2, es decir hacia delante 79, y tambien hacia las superficies exteriores verticales 72.1 a 72.4, es decir hacia los dos lados, pudiendo encajarse o estando encajada la cabeza de conexion 61 con esta ranura en el disco perforado 44. La ranura 67 llega en la direccion hacia atras preferentemente hasta la parte de conexion 64.

Entre la abertura de cuna superior 80 y la abertura de cuna inferior 81 esta configurado un espacio de recepcion de cuna 84 designado tambien con el termino paso 84 para la cuna 62, que se extiende a traves de la parte de cabeza superior 80 y a traves de la parte de cabeza inferior 81 cruzando la ranura 67. El espacio de recepcion de cuna 84 o el paso 84 esta delimitado hacia delante 79 por la parte de pared de apoyo 63.1 de la parte de cabeza superior 74 y la parte de pared de apoyo 63.2 de la parte de cabeza inferior 75, hacia los lados por las partes de pared laterales

71.1 a 71.4 de la parte de cabeza superior e inferior 74, 75 y hacia atras por la parte de conexion 64, asf como en la parte de cabeza superior 74 por un cuerpo de soporte de cuna 85 y por un contrasoporte de pivotacion de cuna 86, del que se hablara con mayor detalle mas abajo. El paso 84 o el espacio de recepcion de cuna 84 esta en conexion de paso con una perforacion 82 en la parte de conexion 64. Esta esta a su vez en conexion de paso con el espacio interior 87 del tubo redondo 78.

Cuando la cabeza de conexion 61 esta completamente encajada con su ranura 67 en el disco perforado 44 y cuando la cuna 62 esta insertada a traves del paso 84 y a traves de una perforacion 55.1 de las perforaciones 55.1, 55.2 del disco perforado 41, de modo que la cabeza de conexion 61 del travesano de andamio 45 esta enclavada con ajuste positivo con el disco perforado 44 en una posicion de enclavamiento 88 de la cuna 62, la abertura de cuna superior 80 de la parte de cabeza superior 74 y la abertura de cuna inferior 81 de la parte de cabeza inferior 75 estan aproximadamente alineadas con esta perforacion 55.1.

La cuna 62 se puede mover o tirar hacia arriba para el desenclavamiento de la cabeza de conexion 61 enclavada con el disco perforado 44 del disco perorado 44 a traves del paso 84 o a traves de la abertura de cuna 55.1 hacia arriba, hasta por encima de la superficie de delimitacion superior 48 del disco perforado 44, de modo que en este caso la cabeza de conexion 61 puede retirarse del saliente 44 y puede manipularse libremente por separado.

La cabeza de conexion 61 esta realizada de forma simetrica respecto a un plano de simetna vertical 90 imaginario, que esta configurado perpendicularmente respecto al plano central horizontal 68 imaginario de la ranura 67. El plano de simetna vertical 90 contiene el eje central vertical 91 imaginario, en el que se cruzan los planos verticales 99.1,

99.2 formados por las superficies exteriores verticales 72.1 a 72.4 de las partes de pared laterales 71.1 a 71.4 de la cabeza de conexion 61 delante de la cabeza de conexion 61. En el ejemplo de realizacion mostrado, el plano de simetna vertical 90 tambien contiene el eje longitudinal 94 del tubo redondo 78 del componente de andamio 45 o travesano de andamio 45. Cuando la cabeza de conexion 61 esta encajada en el disco perforado 44 y allf esta enclavada y sujetada por la cuna 62, el plano de simetna vertical 90 contiene el eje longitudinal 47 del elemento de andamio vertical 41 o montante 41. En la zona de introduccion 93 de la ranura 67, la cabeza de conexion 61 con su parte de cabeza superior 74 y su parte de cabeza inferior 75 esta configurada de forma simetrica respecto al plano central 68 de la ranura 67. Por consiguiente, la superficie de soporte y apoyo superior 65.1 de la parte de cabeza superior 74 y la superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 de la parte de cabeza inferior 75 estan configuradas de forma simetrica respecto al plano central horizontal 68 de la ranura 67 y, ademas, la superficie de soporte y apoyo superior 65.1 de la parte de cabeza superior 74 y la superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 de la parte de cabeza inferior 75 son de igual tamano.

La ranura 67 tiene una zona de introduccion delantera 93, en la que esta delimitada hacia arriba por las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2 de la parte de cabeza superior 74 y hacia abajo por las superficies de ranura inferiores 96.1, 96.2 de la parte de cabeza inferior 75, que discurren en paralelo entre sf, preferentemente tambien en paralelo al eje longitudinal 94 del tubo redondo 78. Alif la ranura 67 presenta, vista en la direccion vertical 42, una primera altura de ranura 98 o primera anchura de ranura, que se corresponde con la distancia vertical entre las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2 de la parte de cabeza superior 74 y las superficies de ranura inferiores

96.1, 96.2 de la parte de cabeza inferior 75 en la zona de introduccion 93. Esta distancia 98 es con preferencia aproximadamente de 12 mm. Dichas superficies de ranura 95.1, 95.2; 96.1, 96.2 se extienden a ambos lados de un plano central horizontal 68 imaginario de la ranura 67, que discurre a una altura que corresponde a la mitad de la altura de ranura 98 o de la anchura de ranura.

La ranura 67 esta delimitada hacia atras por superficies de ranura 102.1, 202.2 de una base de ranura 103.1, 103.2 que se extienden verticalmente. En la zona de la base de ranura 103.1, 103.2 o en una zona posterior de la ranura 67, en la que las superficies de ranura superiores 99.1, 99.2 de la ranura 67 se situan frente a un nervio marginal exterior 97 del disco perforado 44, cuando la cabeza de conexion 61 esta completamente encajada con su ranura 67 en el disco perforado 44 y esta enclavada allf mediante la cuna 62 insertada a traves de una perforacion 55.1 de las peroraciones 55.1, 55.2 del disco perforado 44, estando delimitado este nervio radialmente hacia el interior 79 por dicha perforacion 55.1 del disco perforado 44, la parte de cabeza superior 74 de la cabeza de conexion 61 presenta un resalto 100. El resalto 100, visto en un plano de corte vertical 106 imaginario, configurado perpendicularmente respecto al plano central horizontal 68 de la ranura 67, que se extiende en la direccion longitudinal 101 de la abertura de cuna superior 80, que atraviesa la abertura de cuna superior 80 y que preferentemente discurre en el centro transversal de la cabeza de conexion 61, se extiende hacia abajo de las superficies de ranura superiores

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95.1, 95.2 configuradas en la zona de introduccion 93 y delimita la ranura 67 hacia abajo con una superficie de ranura de resalto superior 107.

Puesto que el resalto 100 esta dispuesto en la zona del plano vertical 90 imaginario, configurado perpendicularmente respecto al plano central horizontal 68 de la ranura 67, que se extiende en la direccion longitudinal 101 de la abertura de cuna superior 80, que atraviesa la abertura de cuna superior 80 y que discurre preferentemente en el centro transversal de la cabeza de conexion 61, en particular del plano de simetna vertical 90 de la cabeza de conexion 61 configurada de manera simetrica respecto a este, se puede realizar una combinacion especialmente ventajosa con un cuerpo de soporte de cuna 85 o con integracion en un cuerpo de soporte de cuna 85 dispuesto por encima de la cuna 67, solapando la ranura 67 hacia delante. El cuerpo de soporte de cuna 85 presenta superficies de soporte de cuna 108 para el soporte vertical del extremo de cuna inferior 109 de la cuna 62 frente a un movimiento no intencionado de la cuna 62 verticalmente hacia abajo cruzando la ranura 67, para permitir un encaje de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en una direccion de encaje 107 sustancialmente horizontal, radialmente en el saliente 44 o en el disco perforado 44 sin un bloqueo por parte de la cuna 62.

El resalto 100 esta configurado a ambos lados del plano vertical 90, conteniendo el plano vertical 90 mencionado, y se extiende de forma continua entre las partes de pared laterales superiores 71.1, 71.2. De este modo puede conseguirse una mejora adicional en el sentido de las ventajas anteriormente indicadas, siendo posible un encaje o una colocacion por deslizamiento faciles y sencillos de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en el saliente 44. Mediante la medida mencionada en ultimo lugar puede conseguirse ademas un refuerzo, en particular de la parte de cabeza superior 74, de la cabeza de conexion 61, de modo que pueden mejorarse en conjunto los valores caractensticos estaticos de la conexion.

El resalto 100 delimita la ranura 67 con la superficie de ranura de resalto superior 107. La superficie de ranura de resalto superior 107 esta configurada en paralelo a las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2; 99.1, 99.2 y respecto a las superficies de ranura inferiores 96.1, 96.2 de la ranura 67 o en paralelo al plano central horizontal 68 de la ranura 67. Entre la superficie de ranura de resalto superior 107 del resalto 100 y las superficies de ranura inferiores 96.1, 96.2 de la ranura 67, la anchura o la altura de ranura 106 de la ranura 67, vista en la direccion vertical, esta reducida debido al resalto 44 a una distancia 106 vertical que es menor que la distancia 98 entre las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2 y las superficies de ranura inferiores 96.1, 96.2 en la zona de introduccion delantera 93 de la ranura 67, y que es menor, por lo tanto, que la anchura o altura de ranura 98 de la ranura 67 en esta zona de introduccion 93. Dicha distancia 106 entre la superficie de ranura de resalto 107 las superficies de ranura inferiores 96.1, 96.2 es en el ejemplo de realizacion de por ejemplo 1,5 mm. La cabeza de conexion 61 se apoya a traves de este resalto 100, cuando esta completamente encajada con su ranura 67 en el disco perforado 44 y enclavada allf mediante la cuna 62, en la superficie de delimitacion superior 48 del nervio marginal exterior 97 del disco perforado 44 verticalmente en una posicion de apoyo.

Debido al resalto 100 mencionado, la ranura 67 esta configurada, vista en la direccion desde delante hacia atras 52, en la direccion hacia la base de ranura 103.1, 103.2 con un estrechamiento 111. El estrechamiento 111 o el resalto 100 esta formado con una parte de pared superior 112 de la parte de cabeza superior 74. Esta parte de pared superior 112 se extiende en la direccion horizontal y entre las partes de pared laterales 71.1, 71.2 de la parte de cabeza superior 74, preferentemente de forma continua como se muestra en las Figuras. La parte de pared superior 112 mencionada o el resalto 100 esta delimitado hacia delante 79, es decir en la direccion hacia la zona de introduccion 93 de la ranura 67, por una superficie oblicua 113, que esta inclinada hacia abajo y hacia atras. La superficie oblicua 113 se extiende, vista en un corte vertical que contiene el plano de simetna vertical 90, desde las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2 de la zona de introduccion 93 hacia abajo 115 y hacia atras hacia el base de ranura 103.1, 103.2.

La parte de pared de soporte 63.1 de la parte de cabeza superior 74 de la cabeza de conexion 61 esta configurada, partiendo de sus superficies de soporte y apoyo delanteras 65.1 hacia la ranura 67, con una rampa de introduccion superior 116 inclinada hacia atras 52 y hacia abajo 115. La parte de pared de apoyo 63.2 de la parte de cabeza inferior 75 de la cabeza de conexion 61 esta configurada, partiendo de sus superficies de soporte y apoyo delanteras

65.2 hacia la ranura 67, con una rampa de introduccion inferior 117 inclinada hacia atras 52 y hacia arriba 110. Estas dos rampas de introduccion 116, 117 facilitan el encaje de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en el disco perforado 44.

La rampa de introduccion superior 116 se convierte hacia atras 52 en las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2 horizontales en la zona de introduccion 93. La rampa de introduccion inferior 117 se convierte hacia atras en las superficies de ranuras inferiores 96.1, 96.2 horizontales en la zona de introduccion 93. Debido a la altura o anchura de ranura 98 comparativamente grande de la ranura 67 en la zona de introduccion 93, la cabeza de conexion 61 se puede encajar o colocar por deslizamiento con su ranura 67 de forma correspondientemente sencilla en el disco perforado 44. Debido a la superficie oblicua 113 del resalto 100 inclinada hacia atras 52 y hacia abajo 115, la cabeza de conexion 61 se puede colocar por deslizamiento, cuando ya esta encajada con la zona de introduccion 93 radialmente en el disco perforado 44, y desde allf facilmente aun mas hacia delante radialmente 79 en el disco perforado 44.

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Como puede verse en particular en las Figuras 28 y 31, el resalto 100 esta dispuesto de forma decalada respecto a las superficies exteriores verticales 72.1, 72.2 de las partes de pared laterales superiores 71.1, 71.2 en una direccion hacia el interior, es decir al interior 123 de la cabeza de conexion 61. En este caso, el resalto 100 esta dispuesto de forma decalada respecto a las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2; 99.1, 99.2 de las partes de pared laterales superiores 71.1, 71.2 en direccion hacia el interior. Las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2; 99.1,

99.2 de las partes de pared laterales superiores 110 se extienden desde la zona de introduccion 93 hacia atras 52 en direccion a la base de ranura 103.1, 103.2, pasando al lado y en el exterior del resalto 100, por encima de la superficie de ranura de resalto superior 107 del resalto 100. Al lado del resalto 100, es decir, respectivamente en una direccion perpendicular pariendo del plano de simetna vertical 90, las superficies de ranura superiores 99.1, 99.2 y las superficies de ranura inferiores 96.1, 96.2 presentan una distancia vertical 98 entre sf, que es igual a la distancia 98 de las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2 y las superficies de ranura inferiores 96.1, 96.2 en la zona de introduccion 93.

Gracias a las medidas anteriores se puede ahorrar peso de forma individual o en cualquier combinacion y tambien es posible un encaje o colocacion por deslizamiento mas sencillos de la cabeza de conexion 61 en una direccion perpendicular 120 respecto a la direccion transversal 118, es decir lateralmente o tangencialmente en el saliente 44. Esto es ventajoso, en particular, cuando no es posible un encaje o colocacion por deslizamiento de la cabeza de conexion 61 en la direccion radialmente hacia delante 79 en el saliente 44 o el disco perforado 44, por ejemplo, porque no esta disponible suficiente espacio para ello o porque el componente de andamio 45 o el travesano de andamio 45 ya esta fijado en su extremo 56.2 orientado en la direccion opuesta a la cabeza de conexion 61, en particular mediante una segunda cabeza de conexion 61 y una segunda cuna 62, ya en un saliente 44 o en un disco perforado 44 de otro elemento de andamio vertical 41 mediante la segunda cuna 62 insertada a traves de una perforacion 55.1 de las perforaciones 55.1, 55.2, de manera que el componente de andamio 45 o el travesano de andamio 45 se puede pivotar en un plano horizontal 121 respecto al saliente 44 o respecto al disco perforado 44. Una situacion de montaje semejante se muestra en las Figuras 1 y 2, de las que se hablara mas adelante con mayor detalle. La cabeza de conexion 61 asf configurada puede fabricarse de forma especialmente sencilla y economica.

Como puede verse en particular en las Figuras 28 y 31, el resalto 100 se extiende de forma continua entre las partes de pared laterales superiores 71.1, 71.2 en el espacio interior 123 formado por estas o sus superficies de delimitacion interiores 122.1, 122.2. De este modo es posible un encaje o colocacion por deslizamiento faciles y sencillos de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en el saliente 44 y puede conseguirse un refuerzo, en particular de la parte de cabeza superior 74, de la cabeza de conexion 61, de modo que pueden mejorarse en conjunto los valores caractensticas estaticos de la conexion.

La superficie de ranura de resalto superior 107 del resalto 100 se extiende, vista en un corte vertical en paralelo al plano de simetna vertical 90, a una primera distancia vertical de superficies de ranura 125 por debajo de las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2 de la ranura 67 previstas en la zona de introduccion 93. Cuando la cabeza de conexion 61 se apoya a traves del resalto 100 en la superficie de delimitacion superior 48 del nervio marginal 97 del disco perforado 44, las superficies de ranura inferiores 96.1, 96.2 de la ranura 67 se extienden a una segunda distancia vertical de superficies de ranura 126 por debajo de la superficie de delimitacion inferior 49 del nervio marginal 97 del saliente 44. Segun la invencion, la primera distancia de superficies de ranura 125 es igual que la segunda distancia de superficies de ranura 126. La primera distancia de superficies de ranura 125 y la segunda distancia de superficies de ranura 126 pueden ser con preferencia respectivamente de por ejemplo 1,5 mm. Gracias a esta medida, durante el encaje de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en el disco perforado 44, queda cierto juego o un pequeno juego que facilita el encaje. No obstante, mediante la medida mencionada o mediante la configuracion especial del resalto 100, tambien se consigue que, cuando la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 esta completamente encajada en el disco perforado 44, de modo que la cabeza de conexion 61 se apoya a traves del resalto 100 en el lado superior 57 del disco perforado 44 en el nervio marginal 97 del disco perforado 44, se alcanza un centrado de la cabeza de conexion 61, tanto respecto al plano central horizontal 68 de la ranura 67 como respecto al plano central horizontal 51 del disco perforado 44. Con otras palabras, de acuerdo con la invencion puede conseguirse o puede estar previsto que no solo la primera distancia 151.1 entre el extremo superior 152 de la superficie de soporte y apoyo 65.1 de la parte de cabeza superior 74 y el plano central horizontal 68 de la ranura 67 y la segunda distancia 153.1 entre el extremo inferior 154 de la superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 de la parte de cabeza inferior 75 y el plano central horizontal 68 de la ranura sean de igual tamano, sino que tambien la primera distancia 151.2 entre el extremo superior 152 de la superficie de soporte y apoyo superior 65.1 de la parte de cabeza superior 74 y el plano central horizontal 51 del disco perforado 44 y la segunda distancia 153.2 entre el extremo inferior 154 de la superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 de la parte de cabeza inferior 75 y el plano central horizontal 51 del disco perforado 44 sean de igual tamano.

De este modo se pueden conseguir las mismas relaciones de brazo de palanca tanto en caso de solicitaciones a flexion positivas hacia arriba como en el caso de solicitaciones a flexion negativas hacia abajo y valores caractensticos estaticos mejorados correspondientemente de la conexion o del nudo de conexion.

Tanto la primera distancia 151.1 entre el extremo superior 152 de la superficie de apoyo y suporte superior 65.1 de la parte de cabeza superior 74 y el plano central horizontal 68 de la ranura 67, como la segunda distancia 153.1 entre el extremo superior 154 de la superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 de la parte de cabeza inferior 75 y el plano central horizontal 68 de la ranura 67 es de aproximadamente 36 mm en el ejemplo de realizacion mostrado.

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Tanto la primera distancia 151.2 entre el extremo superior 152 de la superficie de soporte y apoyo superior 65.1 de la parte de cabeza superior 74 y el plano central horizontal 51 del disco perforado 44, como la segunda distancia

153.2 entre el extremo inferior 154 de la superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 de la parte de cabeza inferior 75 y el plano central horizontal 51 del disco perforado 44 es por ejemplo de 36 mm en el ejemplo de realizacion mostrado.

La parte de pared 112 de la parte de cabeza superior 74 que contiene el resalto 100 se extiende en la direccion horizontal y transversal entre las paredes de pared laterales superiores 71.1, 71.2 en el interior 123 de la cabeza de conexion 61. La parte de pared 112 mencionada se extiende ademas hacia delante al interior del espacio de recepcion de cuna 123 delimitando el mismo hacia atras. La parte de pared 112 mencionada presenta un borde de delimitacion delantero 128 que esta redondeado de forma convexa, visto en un corte vertical que contiene el plano vertical o el plano de simetna vertical 90. Este borde de delimitacion delantero 128 configura un borde de liberacion 128 para la liberacion de la cuna, de la que se hablara mas adelante con mayor detalle.

La parte de pared 112 mencionada o el cuerpo que contiene el resalto 100 configura al mismo tiempo un cuerpo de soporte de cuna 85 interior para el soporte vertical del extremo de cuna inferior 109 de la cuna 62 en una posicion de montaje 263, en la que es posible un encaje de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en el disco perforado 44 sin un bloqueo por parte de la cuna 62. El cuerpo de soporte de cuna 85 esta dispuesto por encima de la ranura 67, solapando la ranura 67 hacia delante 79. El cuerpo de soporte de cuna 85 presenta superficies de soporte de cuna 108 en las que puede apoyarse la cuna 62 con su extremo de cuna inferior 109 en dicha posicion de montaje 263. Las superficies de soporte de cuna 108 se conectan con un borde de delimitacion delantero 128 del resalto 100 o de la parte de pared 112 mencionada discurriendo hacia atras 52 y hacia arriba 110. Al menos las superficies de soporte de cuna 108 del cuerpo de soporte de cuna 85 dispuestas en la zona o adyacentes al borde de delimitacion 128 mencionado estan dispuestas a una pequena distancia vertical 129 por encima de la superficie de ranura de resalto 107. Esta distancia 129 es menor que la mitad de la altura o anchura de ranura 98 en la zona de introduccion 93 de la ranura 67. Las superficies de soporte de cuna 108 estan inclinadas de forma oblicua hacia delante 79 y hacia abajo 115 en la direccion del borde de delimitacion delantero 128 de la parte de pared 112 mencionada y estan configuradas de forma concava, vistas en un corte vertical que contiene el plano de simetna vertical 90. En el ejemplo de realizacion mostrado, las superficies de soporte de cuna 108, vistas en dicho corte vertical, estan configuradas con un radio interior 130, que es preferentemente de por ejemplo 7 mm. Este radio interior 130 es ligeramente mayor que el radio exterior 131, que es preferentemente de aproximadamente 6,25 mm, de la parte final de cuna 201 que puede apoyarse en las superficies de soporte de cuna 108 en el extremo de cuna inferior 109 de la cuna.

Las superficies de soporte de cuna 108 mencionadas delimitan un bolsillo de recepcion 132 para la recepcion y soporte de la parte final de cuna 201 en el extremo de cuna inferior 109 de la cuna 62 que, como ya se ha mencionado anteriormente, esta redondeada de forma concava con el radio exterior 131 mencionado. Visto en el corte vertical que contiene el plano de simetna vertical 90, el bolsillo de recepcion 132 presenta un contorno interior 133, que se extiende de forma circular a lo largo de un angulo circunferencial 134, preferentemente de aproximadamente 160 grados. El contorno interior 133 del bolsillo de recepcion 132 se corresponde con un contorno exterior 135 igualmente circular de la cuna 62 en su extremo de cuna inferior 109. Visto en el corte vertical que contiene el plano de simetna vertical 90, el bolsillo de recepcion 132 se delimita hacia abajo 115 y hacia delante 79 con el borde de delimitacion delantero, inferior 128 del cuerpo de soporte de cuna 85 o del resalto 100. El bolsillo de recepcion 132 se delimita hacia arriba 110 y hacia delante 79 con un borde de delimitacion delantero superior 124 de un contrasoporte de pivotacion de cuna 86, que forma preferentemente de forma simultanea un cuerpo de seguro frente a perdida de la cuna, que delimita el espacio de recepcion de cuna 84 hacia atras 52. El contrasoporte de pivotacion de cuna 86 esta dispuesto, por lo tanto, por encima de las superficies de soporte de cuna 108 del cuerpo de soporte de cuna 85 que permiten un apoyo vertical de la cuna 62 en su extremo de cuna inferior 109.

En el contrasoporte de pivotacion de cuna 86 se puede aplicar la cuna 62, cuando se apoya verticalmente en las superficies de soporte de cuna 108 del cuerpo de soporte de cuna 85, en la zona de su extremo de cuna inferior 109. Cuando la cuna 62 se apoya verticalmente en las superficies de soporte de cuna 108 del cuerpo de soporte de cuna 85 y esta en contacto con el contrasoporte de pivotacion de cuna 86, la cuna 62 se puede pivotar alrededor del contrasoporte de pivotacion de cuna 86 con su parte de cuna 136, que sobresale hacia arriba 110 de la abertura de cuna superior 80, hacia atras 52 y al mismo tiempo con su extremo de cuna inferior 109 hacia delante 79, concretamente hasta una posicion de liberacion en la que el extremo de cuna inferior 109 se desliza de forma condicionada por la fuerza de la gravedad o debido al peso propio de la cuna 62 hacia delante 79, por encima del borde de delimitacion 128 inferior delantero, designado tambien con borde de liberacion, del cuerpo de soporte de cuna 85 o del resalto 100, verticalmente hacia abajo 115, de modo que el extremo de cuna inferior 109 llega a o a traves de la ranura 67 o cruzando la ranura 67, hasta o a traves de la abertura de cuna inferior 81.

El borde de delimitacion delantero 124 del contrasoporte de pivotacion de cuna 86 se extiende horizontalmente entre las partes de pared laterales superiores 71.1, 71.2 de la parte de cabeza superior 74 a ambos lados del plano de simetna vertical 90, preferentemente de forma continua. El borde de delimitacion delantero 124 del contrasoporte de pivotacion de cuna 86 delimita la abertura de cuna superior 80 hacia atras 52. El contrasoporte de pivotacion de cuna 86 esta delimitado, visto en el corte vertical que contiene el plano de simetna vertical 90, partiendo de su borde de delimitacion delantero 124, verticalmente hacia abajo 115 por una parte de pared interior 139 de la parte de cuna

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superior 74 que delimita el bolsillo de recepcion 132 y esta delimitado, partiendo de su borde de delimitacion 124 hacia arriba 110, por una parte de pared superior 140 que se extiende en la direccion horizontal desde la parte de cabeza superior 74 hasta la parte de pared de apoyo superior 63.1. La parte de pared superior 140 presenta una superficie 138 que discurre aproximadamente en paralelo al plano central 68 de la ranura 67 o aproximadamente en paralelo al eje longitudinal 94 del tubo redondo 78 del componente de andamio 45 o del travesano de andamio 45. Esta superficie esta dispuesta, vista en el corte vertical que contiene el plano de simetna vertical 90, a una pequena distancia 137 por debajo de la superficie exterior 155 del tubo redondo 78. La superficie 138 mencionada de la parte de pared superior 140 o el lado superior del contrasoporte de pivotacion de cuna 86 presenta una distancia vertical 156 de la superficie de ranura de resalto 107 del resalto 100. Esta distancia es de aproximadamente 18,3 mm en el ejemplo de realizacion mostrado. El borde de delimitacion delantero 124 del contrasoporte de pivotacion de cuna 86 presenta una distancia horizontal 142 de la superficie anular de choque 141 de la parte de conexion 64. Esta distancia es de por ejemplo 22 mm en el ejemplo de realizacion mostrado.

Como puede verse en particular en las Figuras 24, 31, 34 y 35, el bolsillo de recepcion 132 esta delimitado en la zona de su centro transversal que contiene el plano de simetna vertical 90 a ambos lados del plano de simetna 90, es decir lateralmente, con dos bridas de soporte y centrado 143.1, 143.2. Las bridas de soporte y centrado 143.1,

143.2 presentan superficies de soporte y centrado 144.1, 144.2 opuestas para la cuna 62. La cuna 62 se apoya lateralmente con poco juego entre las superficies de soporte y centrado 144.1, 144.2 en su extremo de cuna inferior 109, cuando la cuna 62 se apoya en su extremo de cuna inferior 109 en las superficies de soporte de cuna

144.1.144.2 del cuerpo de soporte de cuna 85. De este modo se puede minimizar un basculamiento lateral de la cuna 62 que atraviesa la abertura de cuna superior 80 respecto al plano de simetna vertical 90, por lo que durante el movimiento de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en una o la direccion de encaje 105 sustancialmente horizontal hacia delante 79, radialmente hacia el saliente 44 o hacia el disco perforado 44, y tambien durante el encaje de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 hacia delante 79 radialmente en el saliente 44 o en el disco perforado 44, se puede conseguir un accionamiento y una liberacion mas precisos o mas seguros de la cuna 62. Las superficies de soporte y centrado 144.1, 144.2 de las bridas de soporte y centrado 143.1, 143.2 se extienden a una distancia 157 horizontal entre sf La distancia 157 es de por ejemplo 1 mm en el ejemplo de realizacion. Esta distancia 157 es ligeramente mayor que el espesor 145 de la cuna 62. El espesor 145 de la cuna 62 es de por ejemplo 6 mm en el ejemplo de realizacion. Las bridas de soporte y centrado 143.1, 143.2 estan dispuestas en una zona superior 146 del bolsillo de recepcion 132, es decir en la zona o cerca del contrasoporte de pivotacion de cuna 86. Las bridas de apoyo y centrado 143.1, 143.2 se extienden hacia delante 79 y hacia abajo 115 al interior del espacio de recepcion de cuna 84. Las dos medidas han demostrado ser especialmente ventajosas cuando la cuna 62 se apoya en su extremo de cuna inferior 109 en las superficies de soporte de cuna 108 del bolsillo de recepcion 132 o del cuerpo de soporte de cuna 85, para conseguir posteriormente un guiado seguro de la cuna 62 en la zona de su extremo de cuna inferior 109 hasta su liberacion.

En el bolsillo de recepcion 132 desemboca una abertura de salida de cinc 147, con preferencia sustancialmente por encima de las superficies de soporte de cuna 108. Esta abertura se extiende desde el bolsillo de recepcion 132 de forma oblicua hacia atras 52 y hacia abajo 115 con un angulo de inclinacion 136 respecto al eje vertical 148 hasta una cavidad 149 de la cabeza de conexion 61, que esta en conexion de paso hacia la perforacion 82 en la parte de conexion 64 de la cabeza de conexion 61. En el ejemplo de realizacion mostrado, el angulo de inclinacion 136 es de por ejemplo 57 grados. La abertura de salida de cinc 147 presenta un diametro interior 150. En el ejemplo de realizacion mostrado, este es de por ejemplo 6 mm. La abertura de salida de cinc 147 desemboca en una zona central entre las superficies de soporte y centrado 144.1, 144.2 de las bridas de soporte y centrado 143.1, 143.2 y las superficies de soporte de cuna 108 en el bolsillo de recepcion 132. Gracias a las medidas anteriores, en el caso de un cincado de la cabeza de conexion 61, el cinc puede fluir adecuadamente fuera del bolsillo de recepcion 132, de modo que en esta zona no se puede producir una acumulacion perjudicial de cinc. No obstante, se entiende que, en lugar de una abertura de salida de cinc 147 central, tambien pueden estar previstas al menos dos aberturas de salida de cinc dispuestas en particular respectivamente al lado del plano de simetna vertical 90 y que desembocan en el bolsillo de recepcion 132. Estas pueden estar previstas, por ejemplo, respectivamente verticalmente por debajo de las bridas de soporte y centrado 143 o en zonas marginales espaciadas horizontalmente de las partes de pared laterales superiores 71.1, 71.2.

A continuacion, se describira mas en detalle la cuna 62, que se muestra en la Figura 36 por separado, en una posicion de montaje:

La cuna 62 esta hecha de un material plano, en particular de acero. Presenta un espesor de cuna 145 sustancialmente constante. Este es de por ejemplo 6 mm en el ejemplo de realizacion. La cuna 62 presenta superficies laterales de cuna 161.1, 161.2 paralelas, orientadas en direcciones opuestas. La cuna 62 esta delimitada hacia atras 52 por un primer borde frontal de cuna posterior 162 y hacia delante 79 por un segundo borde frontal de cuna delantero 163. El primer borde frontal de cuna posterior 162 esta delimitado por una superficie de contacto posterior 164 vertical, sustancialmente plana, que se extiende en paralelo a un o al eje vertical 148. El segundo borde frontal de cuna delantero 163 presenta una superficie de contacto superior 166 sustancialmente plana y una superficie de contacto inferior 167 sustancialmente plana, que se extiende en paralelo a la superficie de contacto superior 166. La superficie de contacto superior 166 y la superficie de contacto inferior 167 del segundo borde frontal de cuna delantero 163 esta orientada hacia delante 79, en la direccion opuesta de la superficie de contacto posterior 168 orientada hacia atras 52 del primer borde frontal de

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cuna posterior 162. La superficie de contacto superior 166 se extiende a lo largo de un primer eje oblicuo 169 de forma oblicua hacia abajo 115 y hacia atras 52. El primer eje oblicuo 169 esta inclinado respecto al eje vertical 148 en un angulo de inclinacion 170. La superficie de contacto inferior 167 se extiende a lo largo de un segundo eje oblicuo 171 tambien de forma oblicua hacia abajo 115 y hacia atras 52. El segundo eje oblicuo 171 esta inclinado respecto al eje vertical 148 en un angulo de inclinacion 172, que es igual que el angulo de inclinacion 170 del primer eje oblicuo 169 respecto al eje vertical 148. En el ejemplo de realizacion mostrado, el angulo de inclinacion 170, 172 correspondiente es de por ejemplo seis grados. El primer eje oblicuo 169 o la superficie de contacto superior 166 esta decalada una distancia determinada entre las superficies de contacto o un importe 173 hacia atras 52 respecto al segundo eje oblicuo 171 o la superficie de contacto inferior 167. Dicho importe 173, que la superficie de contacto superior 166 esta decalada hacia atras 52 respecto a la superficie de contacto inferior 167, en el ejemplo de realizacion mostrado es de por ejemplo 3,0 mm visto en un plano que se extiende en paralelo a las superficies laterales de cuna 161.1, 161.2 asf como visto en una direccion perpendicular respecto a la superficie de contacto inferior 167 o en un plano vertical imaginario que contiene el primer eje oblicuo 169 y el segundo eje oblicuo 171, asf como visto en una direccion perpendicular respecto al segundo eje oblicuo 171.

En la zona entre la superficie de contacto inferior 167 delantera y la superficie de contacto superior 166 delantera del segundo borde frontal de cuna delantero 163, este borde esta delimitado por una superficie frontal delantera vertical 174 que se extiende en paralelo al eje vertical 148 o a la superficie de contacto posterior 168 vertical del primer borde frontal de cuna posterior 162. Esta superficie frontal 174 se extiende verticalmente a lo largo de una longitud 175. En el ejemplo de realizacion, esta es por ejemplo de 21,5 mm. La superficie de contacto superior 166 se convierte a una distancia de la parte de cuna 176 que es preferentemente por ejemplo de 92,4 mm del extremo de cuna inferior 109 hacia arriba 110, preferentemente con un radio de curvatura 177 que es por ejemplo de 10 mm, en una superficie de soporte oblicua 179 inclinada hacia atras 52 y hacia arriba 110 en un angulo de inclinacion 178, que se convierte a su vez hacia arriba 110 en una superficie de soporte vertical 180 que se extiende en paralelo al eje vertical 148 del segundo borde frontal de cuna delantero 163. De este modo queda realizada una escotadura para el herraje de rodapie 181 que se extiende verticalmente por encima de dicha superficie de soporte oblicua 179, que permite la recepcion de un herraje de rodapie de un rodapie no mostrado en las Figuras. El herraje de rodapie puede apoyarse en su lado orientado hacia la superficie de soporte vertical 180 lateralmente en esta superficie de soporte vertical 180 del segundo borde frontal de cuna delantero 163. Puede apoyarse verticalmente hacia abajo en la superficie de soporte oblicua 179 del segundo borde frontal de cuna delantero 163. En su lado no orientado hacia la superficie de soporte vertical 180, el herraje de rodapie puede apoyarse en una superficie exterior vertical 76.1 de un elemento de andamio vertical, por ejemplo un montante 41, cuando la cabeza de conexion 61 esta encajada en un saliente, por ejemplo en un disco perforado 44 del elemento de andamio vertical 41 y esta enclavada, preferentemente tambien sujetada, mediante la cuna 62 (veanse las Figuras 21 y 24). La superficie de soporte vertical 180 se extiende verticalmente a lo largo de una longitud 164 en la direccion hacia arriba 110 hacia el extremo de cuna superior 181. Esta longitud puede ser preferentemente por ejemplo de 40 mm. La superficie de soporte vertical se convierte con un radio de curvatura 185, preferentemente de por ejemplo 5 mm, en una superficie de introduccion a golpes superior 183 en el extremo de cuna superior 181 o extremo de introduccion a golpes de la cuna 62. El extremo de cuna superior 181 o extremo de introduccion a golpes esta formado por un borde de cuna superior 182 horizontal, que discurre perpendicularmente respecto al eje vertical 148. Este esta delimitado por la superficie de cuna de introduccion a golpes superior 183 para la introduccion a golpes de la cuna 62 con un martillo. La superficie de cuna de introduccion a golpes 183 se convierte en la zona de su extremo posterior superior 185, en particular redondeada con un radio 186, que por ejemplo tambien es de aproximadamente 5 mm, en una superficie oblicua de cuna superior 187 de un borde oblicuo de cuna 188. El borde oblicuo de cuna 188 esta realizado en un angulo de inclinacion 189, que es preferentemente de por ejemplo 12 grados respecto al eje vertical 148, hacia delante 79 y hacia abajo 115. La superficie oblicua de cuna 187 se extiende de forma oblicua hacia abajo 115 y hacia delante 79 hasta que se convierte a una distancia de la parte de cuna 176 del extremo de cuna inferior 109 en la superficie de contacto posterior 168 vertical del primer borde frontal de cuna posterior 162. La parte de cuna superior 190 delimitada por la superficie oblicua de cuna 187, la superficie de cuna de introduccion a golpes 183 y la superficie de soporte vertical 180 se extiende, cuando la cabeza de conexion 61 esta encajada con su ranura 67 en el saliente o en el disco perforado 44 y esta enclavada y sujetada en una o la posicion de enclavamiento 88, de la parte de cabeza superior 74 de la cabeza de conexion 61 verticalmente hacia arriba 110 (vease la Figura 24). La parte de cuna superior 190 presenta en la zona del extremo de cuna superior 181 una anchura de parte de cuna 191 maxima. En el ejemplo de realizacion, esta es de por ejemplo 27 mm. Se puede seleccionar tan grande que, con seguridad, la cuna 62 no se pueda caer hacia abajo a traves de la abertura de cuna inferior 81, cuando la cabeza de conexion 61 o el componente de andamio 45 que presenta la cabeza de conexion 61 se maneja por separado y cuando la cuna no solo esta insertada a traves de la abertura de cuna superior 80 sino tambien a traves de la abertura de cuna inferior 81.

En la zona vertical, donde la superficie de contacto posterior 168 del primer borde frontal de cuna posterior 162 y la superficie frontal delantera 174 del segundo borde frontal de cuna delantero 163 se extienden una en paralelo a la otra, la cuna presenta una anchura de cuna 237. Esta es preferentemente de por ejemplo 17,8 mm. La superficie de contacto vertical posterior 168 se convierte a una distancia 192, que es preferentemente de algo menos de por ejemplo 43 mm, del extremo de cuna inferior 109 en una superficie oblicua 193 inclinada hacia delante 79 y hacia abajo 115 de un borde oblicuo de cuna inferior 194, que esta configurada con un angulo de inclinacion 195, que es

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preferentemente de por ejemplo 12 grados, respecto al eje vertical 148. La superficie oblicua 193 del borde oblicuo de cuna inferior 194 se convierte a una distancia 196, que es preferentemente de por ejemplo 20,2 mm, del extremo de cuna inferior 109 en una superficie vertical 197 que discurre en paralelo al eje vertical 148 del primer borde frontal de cuna posterior 163, 162. Allf entre las superficies verticales 197, 205 que discurren allf en paralelo, del borde frontal de cuna posterior y delantero 162, 163, la cuna 62 presenta una anchura de cuna inferior 198. En el ejemplo de realizacion, esta es de por ejemplo 11 mm. La superficie vertical 197 mencionada se extiende en paralelo al eje vertical 148 a lo largo de una longitud 199. En el ejemplo de realizacion, esta es de por ejemplo 10 mm. La superficie vertical 197 se convierte hacia abajo 115 en una superficie final de cuna 200, que delimita el extremo de cuna inferior 109, de una parte final de cuna 201. En esta esta dispuesto un orificio 160 para la recepcion de un seguro frente a perdida, aqrn un remache 203. La superficie final de cuna 200 de la parte final de cuna inferior 201 esta redondeada con un radio 204, que es mayor que la mitad de la anchura de cuna inferior 198, en la que la cuna 62 esta delimitada por la superficie vertical posterior 197 del primer borde frontal de cuna posterior 162 y por la superficie vertical delantera 205 que discurre en paralelo a esta del segundo borde frontal de cuna delantero 163. En una zona inferior, en la que la superficie final de cuna 200 delimita el primer borde frontal de cuna posterior 162 hacia atras 52, la superficie final de cuna 200 se eleva ligeramente hacia atras 52 por encima de la superficie vertical 197 mencionada, de modo que allf queda realizada una elevacion 206. La elevacion 206 delimitada por la superficie final de cuna 200 redondeada, la superficie vertical 197 que se conecta con esta verticalmente hacia arriba 110 y la superficie oblicua 193 que se conecta con esta de forma oblicua hacia atras 52 y hacia arriba 110 delimitan una escotadura de puenteo 207. Esta esta prevista para garantizar que la cuna 62, cuando este insertada a traves de la abertura de cuna superior 80 y este conectada de forma imperdible mediante el seguro frente a perdida 203, despues de haberla tirado hacia arriba o en un estado tirado hacia arriba, en el que el seguro frente a perdida 203 impide que la cuna 62 siga tirandose hacia arriba, se pueda cambiar de posicion sin problemas en el transcurso de una pivotacion hacia atras 52 y hacia abajo 115 hasta el apoyo de la cuna 62 con su primer borde frontal de cuna posterior 162 en la zona del extremo de cuna superior 181 en la superficie exterior 155 de un elemento de barra conectado de forma fija con la parte de conexion 64 de la cabeza de conexion 61, aqrn del tubo redondo 78. De esta manera es posible un alojamiento que ahorra espacio de forma optima de la cuna 62 con finalidades de transporte y se minimiza el peligro de un enganche con otros componentes de andamio.

La superficie final de cuna 200 redondeada de la parte final de cuna inferior 201 se convierte en una zona parcial asignada al segundo borde frontal de cuna delantera 163, hacia arriba 110 tangencialmente en la superficie vertical inferior delantera 205 del segundo borde frontal de cuna 163 delantero. Esta superficie vertical 205 se extiende hasta una distancia 208 del extremo de cuna inferior 209. En el ejemplo de realizacion, esta distancia 208 es de por ejemplo 19,5 mm. Dicha superficie vertical 205 se convierte hacia arriba 110 en la superficie de contacto delantera inferior 167 del segundo borde frontal de cuna delantero 163, preferentemente a una distancia 219 del extremo de cuna inferior 109.

La cuna 62 esta conectada de forma imperdible con la cabeza de conexion 61. Para ello la cuna 62 presenta en la zona de su extremo de cuna inferior 109, aqrn en la parte final de cuna 201, un seguro frente a perdida 203 en forma de un engrosamiento de material. En el ejemplo de realizacion, un remache 203 esta previsto como seguro frente a perdida. Este presenta cabezas de remache 209.1, 209.2 que sobresalen lateralmente de las superficies laterales de cuna 161.1, 161.2 planas de la cuna 62. Como remache 203 puede usarse, por ejemplo, un remache redondo plano o un remache ciego. El remache redondo plano se puede remachar preferentemente a maquina, mientras que el remache ciego se puede remachar preferentemente a mano. Las cabezas de remache 209.1, 209.2 cubren un diametro de cabeza de remache 210 maximo que es mayor que el diametro interior del orificio de recepcion 202 previsto en el extremo de cuna inferior 109 de la cuna 62. El diametro de cabeza de remache 210 maximo es preferentemente menor que el doble del radio de curvatura 204 con el que esta redondeada la parte final de cuna inferior 201 (veanse, por ejemplo, las Figuras 25 y 36).

El remache 203 sobresale con sus cabezas de remache 209.1, 209.2 lateralmente con una anchura de remache 211 de las dos superficies laterales de cuna 161.1, 161.2 de la cuna 62, que es mayor que la anchura de ranura 114 de la abertura de cuna superior 80. De este modo la cuna 62 no se puede extraer hacia arriba 110 de la cabeza de conexion 61, sino que la cuna solo puede tirarse hacia arriba hasta un tope de al menos de una de sus cabezas de remache 209.1, 209.2 en las superficies de delimitacion interiores 212 de las partes de pared que delimitan la abertura de cuna superior 80, en particular de la parte de pared horizontal superior 213, de la parte de cabeza superior 74 de la cabeza de conexion 61.

La abertura de cuna inferior 81 de la parte de cabeza inferior 75 es mayor que la abertura de cuna superior 80 de la parte de cabeza superior 74, concretamente es tan grande que el extremo de cuna inferior 109 puede insertarse sin problemas hacia abajo 115 a traves de la abertura de cuna inferior 81 con el remache 203 allf fijado.

La abertura de cuna superior 80 configurada como ranura longitudinal 215 se extiende a ambos lados del plano de simetna vertical 90 de la cabeza de conexion 61. La ranura longitudinal 215 presenta una anchura de ranura 114 que solo es ligeramente mayor que el espesor 145 de la cuna 62. En el ejemplo de realizacion, la anchura de ranura 114 es de por ejemplo 7,2 mm.

La abertura de cuna superior 80 esta delimitada hacia delante 79 por una parte de pared delantera 216 de la parte de pared de apoyo 63.1 de la parte de cabeza superior 74. Esta parte de pared delantera 216 tambien es un

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componente de la parte de pared horizontal superior 213 que delimita la parte de cabeza superior 74 hacia arriba 110 con una superficie exterior horizontal 217, que esta configurada en paralelo al plano central 68 de la ranura 67. Hacia el interior, hacia el espacio de recepcion de cuna 84, la parte de pared horizontal 213 esta delimitada por una superficie interior horizontal 212 que discurre en paralelo a las superficies exteriores horizontales 217. La parte de pared horizontal 213 se convierte hacia atras 52 en una parte de pared posterior 220 que discurre de forma oblicua hacia abajo 115 hasta la parte de conexion 64. Esta esta delimitada por las superficies exteriores 221 de forma parcialmente cilmdricas circulares. Las superficies interiores horizontales 212 de la parte de pared horizontal superior 213 se convierten a ambos lados de la abertura de cuna superior 80 hacia atras 52 en las superficies de guiado de cuna 222.1, 222.2 de los bordes de guiado de cuna 223.1, 223.2 que discurren de forma oblicua hacia atras 52 y hacia abajo 115. El borde de guiado de cuna 223.1, 223.2 correspondiente esta configurado con superficies de guiado de cuna 222.1, 222.2 que se extienden aproximadamente perpendicularmente respecto al plano de simetna vertical 90. Estas delimitan la parte de pared posterior 220 hacia delante 79 hacia el espacio de recepcion de cuna 84. Los bordes de guiado de cuna 223.1, 223.2 o sus superficies de guiado de cuna 222.1, 222.2 se convierten de forma oblicua hacia atras 52 y hacia abajo 115 tangencialmente en el bolsillo de recepcion 132 o sus superficies interiores. Los bordes de guiado de cuna 223.1, 223.2 o las superficies de guiado de cuna 222.1,

222.2 permiten un guiado ventajoso de la cuna 62 en o a traves de su engrosamiento de material, aqu las cabezas de remache 209.1, 209.2, que estan previstas en la zona del extremo de cuna inferior 109 de la cuna 62. De esto se hablara mas adelante con mayor detalle.

La parte de pared de apoyo superior 63.1 de la parte de cabeza superior 74, que presenta la superficie de soporte y apoyo delantera 65.1, esta delimitada hacia atras 52 y hacia abajo 115 hacia el espacio de recepcion de cuna 84 por una superficie de soporte de cuna superior 225 interior, sustancialmente plana. La superficie de soporte de cuna superior 225 se extiende aproximadamente desde la superficie exterior horizontal superior 217 de la parte de pared horizontal superior 213 de la parte de cabeza superior 74 de forma oblicua hacia atras 52 y hacia abajo en un primer angulo de inclinacion 170 respecto a un o al eje vertical 148. La parte de superficie de cuna superior 225 se extiende de forma oblicua hacia abajo 115 hasta un altura 226 determinada por encima de las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2 en la zona de introduccion 93. En el ejemplo de realizacion, esta altura 226 es de por ejemplo 8 mm. Gracias a ello, la parte de pared de apoyo superior 63.1 de la parte de cabeza superior 74 esta delimitada hacia el interior, hacia el espacio de recepcion de cuna 84, a lo largo de dicha altura 226, por una superficie interior 227 preferentemente plana, que se extiende en paralelo al eje vertical 148. De este modo, la cuna 62 insertada a traves de la abertura de cuna superior e inferior 80, 81 puede tirarse de forma especialmente facil o sin obstaculos hacia arriba 100, pasando por el saliente o el disco perforado 44, en particular partiendo de la posicion de enclavamiento 88 mostrada en la Figura 24.

El eje vertical 148 esta determinado por una superficie de soporte de cuna vertical 229, sustancialmente plana, que delimita radialmente hacia el exterior 52 una, preferentemente cada, perforacion 55; 55.1, 55.2 de las perforaciones 55; 55.1, 55.2 del disco perforado 44, que se extiende desde la superficie de delimitacion superior 48 hasta la superficie de delimitacion inferior 49 del disco perforado 44. Este eje vertical 148, respecto al que tambien discurre en paralelo el eje longitudinal 47 del montante 41, se corresponde de manera ideal con la vertical en el estado colocado del montante 41 o de la disposicion 230, que contiene este y la cabeza de conexion 61 con la cuna 62, para un andamio 40 o de un andamio 40. Se entiende que el eje vertical 148 puede estar inclinado con un angulo de inclinacion determinado respecto a la vertical en el marco de desviaciones de colocacion o suspension que resulten en la practica.

La parte de pared de apoyo inferior 63.2 de la parte de cabeza inferior 75 esta delimitada hacia atras 52 y hacia abajo 115 hacia el espacio de recepcion de cuna 84 por una superficie de soporte de cuna inferior 231, interior, sustancialmente plana. La superficie de soporte de cuna inferior 231 se extiende aproximadamente desde el extremo delantero 232 de la zona de introduccion inferior 93.2 de la parte de cabeza inferior 75 en la zona de la rampa de introduccion inferior 117 de forma oblicua hacia atras 52 y hacia abajo 115 en el segundo angulo de inclinacion 172 respecto al eje vertical 148. En este caso, la superficie de soporte de cuna inferior 231 se extiende aproximadamente hasta una superficie horizontal inferior 218 de la parte de pared horizontal inferior 214 de la parte de cabeza inferior 75, que delimita haca abajo 115 la parte de cabeza inferior 75. El primer angulo de inclinacion 170 es igual que el segundo angulo de inclinacion 172. Por consiguiente, en el ejemplo de realizacion mostrado, al igual que en la cuna 62, es tambien respectivamente de seis grados.

La parte de pared horizontal superior 213 esta delimitada hacia arriba 110 por una superficie horizontal superior 217 y la parte de pared horizontal inferior 214 esta delimitada hacia abajo 115 por una superficie horizontal inferior 218, que se extienden en paralelo entre sf y en paralelo respecto al plano central 68 de la ranura 67. La parte de pared horizontal superior 213 o su superficie horizontal superior 217 y tambien la parte de pared horizontal inferior 214 o su superficie horizontal inferior 218 presentan, vistas en un corte vertical que contiene el plano vertical o el plano de simetna vertical 90, una longitud 213, 234 igual. En el ejemplo de realizacion mostrado, esta es por ejemplo de 21 mm.

El primer angulo de inclinacion 170 y el segundo angulo de inclinacion 172 y, por consiguiente, la superficie de soporte de cuna superior 225 y la superficie de soporte de cuna inferior 231 se extienden una en paralelo a la otra. La superficie de soporte de cuna superior 225 o el primer eje oblicuo 169 esta realizado de forma decalada hacia atras respecto a la superficie de soporte de cuna inferior 223 o el segundo eje oblicuo 171 lo que corresponde una

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distancia entre las superficies de soporte de cuna 243 o importe 173 determinados. Este importe 243 o esta distancia entre las superficies de soporte de cuna 243 es igual que la distancia entre las superficies de contacto 173 o el importe 173, que la superficie de contacto superior 166 de la cuna 62 esta decalada hacia atras 52 respecto a la superficie de contacto inferior 167 de la cuna 62.

En el ejemplo de realizacion mostrado, visto en un corte vertical en el que se extiende el plano de simetna vertical 90, asf como visto en una direccion perpendicular respecto a la superficie de soporte de cuna inferior 231, dicho importe 232, que la superficie de soporte de cuna superior 225 esta decalada hacia atras 52 respecto a la superficie de soporte de cuna inferior 231, o en un plano vertical imaginario que contiene el primer eje oblicuo 189 y el segundo eje oblicuo 171, asf como en una direccion perpendicular respecto al segundo eje oblicuo 171, es de por ejemplo 3,0 mm.

Con otras palabras, tanto la cuna 62 tiene en su borde frontal de cuna delantero 163 al menos dos escalones de cuna 244.1, 244.2 con superficies de contacto 166, 167 decaladas un importe determinado 173 en paralelo a las superficies laterales de cuna 161.1, 161.2 para la cabeza de conexion 61, como la cabeza de conexion 61 tiene en un borde interior 89.1, 89.2 de la parte de pared de apoyo 63.1, 63.2 o en bordes interiores 89.1, 89.2 de sus partes de pared de apoyo 63.1, 63.2 o en un lado interior 83 del paso 84 al menos dos escalones de cabeza de conexion 246.1, 246.2 con superficies de soporte de cuna 225, 231 paralelas, decaladas el mismo importe 243, que se corresponden con las superficies de contacto 166, 167 de la cuna 62. Se entiende que la cuna 62 y la cabeza de conexion 61 tambien pueden presentar mas de dos escalones de este tipo. No obstante, es importante que las superficies de contacto de los escalones de cuna se extiendan en paralelo entre sf y que las superficies de soporte de cuna de los escalones de la cabeza de conexion tambien se extiendan en paralelo entre sf, de modo que no pueda producirse ningun giro de la cuna al introducir la cuna a golpes.

La parte de conexion 64 de la cabeza de conexion 61 esta delimitada hacia atras 52 por una superficie anular de choque 141 continua circunferencialmente, que esta configurada perpendicularmente respecto al plano de simetna vertical 90 y perpendicularmente respecto al plano central 68 de la ranura o perpendicularmente respecto al eje longitudinal 94 del elemento de barra 78 o del tubo redondo 78. La superficie anular de choque 141 esta delimitada en referencia a una lmea de corte, en la que se cruzan perpendicularmente el plano de simetna vertical 90 y el plano central 68 de la ranura 67, o esta delimitada en referencia al eje longitudinal 94 del elemento de barra 78, en la direccion radial hacia el exterior por un diametro exterior 247 que es ligeramente menor que el diametro exterior 235 del elemento de barra 79 en la zona de conexion. De este modo se producen condiciones ventajosas de soldadura automatica.

La superficie anular de choque 141 esta delimitada en referencia a la lmea de corte, en la que se cruzan perpendicularmente el plano de simetna vertical 90 y el plano central 68 de la ranura, o esta delimitada en referencia al eje longitudinal 94 del elemento de barra 78, en la direccion radial hacia el interior por un diametro interior 248. Este es ligeramente menor que el diametro interior 249 del elemento de barra 78 en la zona de conexion

En la direccion hacia atras 52, mas alla de la superficie anular de choque 141, se extienden tres lenguetas de centrado 250, que pueden insertarse o que estan insertadas en el elemento de barra o en el tubo redondo 78. Las lenguetas de centrado 250 estan dispuestas de forma decalada entre sf con angulos circunferenciales 251 respectivamente iguales de 120 grados entre sf alrededor de dicha lmea de corte o alrededor del eje longitudinal 94. De este modo resultan relaciones de centrado ventajosas entre el elemento de barra 78 y la cabeza de conexion 61, consiguiendose al mismo tiempo un peso aun mas reducido en comparacion con las cabezas de conexion usadas hasta ahora o en comparacion con los componentes de andamio que los contienen.

La superficie anular de choque 141 presenta, desde las superficies de soporte y apoyo 65.1, 65.2 delanteras de la parte de pared de apoyo superior e inferior 63.1, 63.2 de la cabeza de conexion 61, visto en un corte longitudinal que contiene el plano vertical o el plano de simetna vertical 90, una distancia 252 que es del mismo tamano que la distancia 252 correspondiente de las cabezas de conexion usadas hasta ahora del sistema de andamio LAYHER Allround o de sistemas de andamio correspondientes. Esta distancia 252 es de por ejemplo 50 mm. Por lo tanto, la cabeza de conexion 61 tambien esta configurada en este sentido de forma optimizada manteniendo las condiciones supletorias constructivas predeterminadas por el sistema modular. Pero no solo todas las medidas de acuerdo con la invencion respecto a la cabeza de conexion 61, sino tambien todas las medidas de acuerdo con la invencion respecto a la cuna 62 estan optimizadas de acuerdo con la invencion de manera que sea posible sin mas una integracion o posibilidad de combinacion con las piezas de andamio existentes.

A continuacion, se describira una disposicion 230 de acuerdo con la invencion, en la que la cabeza de conexion 61 del componente de andamio 45 esta insertada con su ranura 67 horizontalmente en el disco perforado 44 y en la que la cuna 62 esta insertada a traves de la abertura de cuna superior 80, a traves de una perforacion 55.1 de las perforaciones 55.1, 55.2 del disco perforado 44 y a traves de la abertura de cuna inferior 81, de modo que la cuna 62 se situa en una posicion de enclavamiento 88 en la que la cabeza de conexion 61 esta enclavada con ajuste positivo con el disco perforado 44 frente a una retirada de la cabeza de conexion 61 del disco perforado 44 en todas las direcciones concebibles, y en la que la cabeza de conexion 61 solo puede retirarse del disco perforado 44 despues de un desenclavamiento de la cuna 62 mediante una fuerza que actua sobre la cuna 62. Una disposicion 230 o situacion de montaje y fijacion de este tipo se muestra en particular en las Figuras 21 a 25.

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En la posicion de enclavamiento 88, la cuna se puede aplicar o esta aplicada con la superficie de contacto 168 vertical sustancialmente plana de su primer borde frontal de cuna posterior 162 de forma plana en la correspondiente superficie de soporte de cuna 229 vertical del disco perforado 44, que delimita la perforacion 55.1 del disco perforado 44 hacia atras 52, sustancialmente plana y que se extiende en paralelo al eje vertical 148. Al mismo tiempo la cuna 62 se puede aplicar o esta aplicada con la superficie de contacto 166 superior, sustancialmente plana, de su borde frontal de cuna delantero 163, que se extiende hacia atras 52 y hacia abajo 115 en el primer angulo de inclinacion 170 respecto al eje vertical 148 a lo largo del primer eje oblicuo 169, de forma plana en la correspondiente superficie de soporte de cuna 225 de la parte de cabeza superior 74, sustancialmente plana, orientada hacia atras 52, interior, superior, que se extiende tambien en direccion hacia atras 52 y hacia abajo 115 en el primer angulo de inclinacion 170 respecto al eje vertical 148 a lo largo del primer eje oblicuo 169. Ademas, la cuna 62 se puede aplicar o esta aplicado al mismo tiempo con la superficie de contacto 167 inferior, sustancialmente plana, de su segundo borde frontal de cuna delantero 163, que se extiende hacia atras 52 y hacia abajo 115 en el segundo angulo de inclinacion 172 respecto al eje vertical 148 a lo largo del segundo eje oblicuo 171 de forma plana en la correspondiente superficie de soporte de cuna inferior 231, interior, sustancialmente plana, orientada hacia atras 52 de la parte de cabeza inferior 75, que se extiende igualmente hacia atras 52 y hacia abajo 115 en el segundo angulo de inclinacion 172 respecto al eje vertical 148 a lo largo del segundo eje oblicuo 171.

En otra representacion de la disposicion de acuerdo con la invencion de un componente de andamio 45 con una cabeza de conexion 61 y de un elemento de andamio vertical 41, que se extiende en la direccion de un eje longitudinal 47, puede estar fijado en el mismo un saliente 44 que se extiende transversalmente, es decir, en una direccion transversal 118, respecto al eje longitudinal 47 del elemento de andamio 41 en la direccion opuesta a este, es decir hacia el exterior 52, en el que esta encajada la cabeza de conexion 61 formando una conexion separable.

El saliente 44 presenta una superficie de delimitacion superior 48 y una superficie de delimitacion inferior 49. Estas superficies de delimitacion 48, 49 se extienden preferentemente a ambos lados de un plano central horizontal 51 del saliente 44.

El saliente 44 presenta al menos una escotadura en forma de una perforacion 55; 55.1, 55.2 para hacer pasar la cuna 62, que esta dispuesta entre una parte de saliente interior 260 visto en la direccion transversal 118 del saliente y una parte de saliente 97 exterior visto en la direccion transversal 118 del saliente 44, y que se extiende verticalmente entre las superficies de delimitacion superior e inferior 48, 49.

La cabeza de conexion 61 presenta una parte de cabeza superior 74 con una abertura de cuna superior 80 y una parte de cabeza inferior 75 con una abertura de cuna inferior 81, para la cuna 62 insertable a traves de las aberturas de cuna 80, 81.

La cabeza de conexion 61 presenta una parte de apoyo 63, que tiene partes de pared de apoyo 63.1, 63.2 que presentan superficies de soporte y apoyo 65.1, 65.2 que se extiende en la direccion vertical para el apoyo en las superficies exteriores 54; 54.1, 54.2 correspondientes, que se extienden en la direccion vertical del elemento de andamio vertical.

La parte de cabeza superior 74 presenta una superficie de soporte y apoyo superior 65.1 de las superficies de soporte y apoyo 65.1,65.2 para el apoyo en una superficie exterior superior 54.1 correspondiente, de una parte del elemento de andamio 241.1 que se extiende por encima del saliente 44 del elemento de andamio vertical 41.

La parte de cabeza inferior 75 presenta una superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 de las superficies de soporte y apoyo 65.1, 65.2 para el apoyo en una superficie exterior inferior 54.2 correspondiente, de una parte del elemento de andamio 241.1 que se extiende por debajo del saliente 44 del elemento de andamio vertical 41.

Entre la parte de cabeza superior 74 y la parte de cabeza inferior 75 esta dispuesta una ranura 67 abierta hacia delante 79 hacia las superficies de soporte y apoyo 65.1, 65.2, con la que la cabeza de conexion 61 esta encajada en el saliente 44.

La ranura 67 esta delimitada en una zona de introduccion delantera 93 de la ranura 67 hacia arriba 110 por las superficies de ranura superiores 95.1, 95.2 de la parte de cabeza superior 74 y hacia abajo 115 por las superficies de ranura inferiores 96.1, 96.2 de la parte de cabeza inferior 75. Las superficies de ranura 95.1, 95.2; 96.1, 96.2 se extienden preferentemente a ambos lados de un plano central horizontal 68 de la ranura 67. La ranura 67 esta delimitada en la direccion transversal 118 hacia atras 52 por superficies de ranura 102.1, 102.2 de una base de ranura 103.1, 103.2 que se extienden verticalmente.

Entre la abertura de cuna superior 80 y la abertura de cuna inferior 81 esta configurado un paso 84 designado tambien con espacio de recepcion de cuna para la cuna 62, que se extiende a traves de la parte de cabeza superior 74 y a traves de la parte de cabeza inferior 75 cruzando la ranura 67 y que esta aproximadamente alineado con la escotadura 55; 55.1, 55.2 del saliente 44.

La cuna 62 esta insertada a traves del paso 84 y a traves de la perforacion 55; 55.1, 55.2 del saliente 44, de modo que la cabeza de conexion 61 del componente de andamio 45 esta enclavada con ajuste positivo respecto al saliente 44 con ayuda de la cuna que se encuentra en una posicion de enclavamiento 88.

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La cuna 62 se puede mover para el desenclavamiento de la cabeza de conexion 61 del saliente 44 a traves del paso 84 hacia arriba 110, al menos hasta por encima de la superficie de delimitacion superior 48 del saliente 44, de modo que en este caso la cabeza de conexion 61 puede retirarse del saliente 44.

Cuando la cuna 62 se encuentra ya en la posicion de enclavamiento 88 o cuando la cuna se encuentra en la posicion de enclavamiento 88 y la cabeza de conexion 612 esta sujetada con ayuda de la cuna 62 respecto al elemento de andamio vertical 41, la parte de cabeza superior 74 se apoya con la superficie de soporte y apoyo superior 63.1 en la superficie exterior superior 54.1 del elemento de andamio 41 y la parte de cabeza inferior 75 se apoya con la superficie de soporte y apoyo inferior 63.1 en la superficie exterior inferior 54.2 del elemento de andamio 41.

La parte de cabeza superior 74 se apoya con un cuerpo de soporte 100 delimitado por una superficie de ranura superior 107 de la ranura en la superficie de delimitacion superior 48 del saliente 44 en una posicion de apoyo.

En la posicion de apoyo, la superficie de soporte y apoyo superior 65.1 se extiende preferentemente verticalmente hacia arriba 110 hasta un extremo superior 152, que esta dispuesto a una primera distancia 151.1 del plano central horizontal 68 de la ranura 67 y a una primera distancia 151.2 del plano central horizontal 51 del saliente 44.

En la posicion de apoyo, la superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 se extiende preferentemente verticalmente hacia abajo 115 hasta un extremo inferior 154, que esta dispuesto a una segunda distancia 153.1 del plano central horizontal 68 de la ranura 67 y a una segunda distancia 153.2 del plano central horizontal 51 del saliente 44.

La parte de saliente exterior 97 presenta una superficie de soporte de cuna vertical 229 sustancialmente plana, que delimita la perforacion 55; 55.1, 55.2 en la direccion transversal 118 hacia el exterior 52 y que se extiende entre la superficie de delimitacion superior 48 y la superficie de delimitacion inferior 49 del saliente 44 en paralelo o a lo largo o en la direccion de un eje vertical 148.

La parte de cabeza superior 74 puede presentar una superficie de soporte de cuna superior 225 para la cuna 62, que se extiende en una direccion transversal respecto al eje longitudinal 47 del elemento de andamio vertical 41 o montante, es decir, en la direccion transversal 118 o en el lado radialmente interior 236 del paso 84 o del espacio de recepcion de cuna, sustancialmente plana, que se extiende en la direccion transversal 118 o radialmente hacia el exterior 52 o hacia atras, que se extiende en la direccion hacia el exterior 52 y hacia abajo 115 en un primer angulo de inclinacion 170 respecto al eje vertical 148 a lo largo de un primer eje oblicuo 169. La parte de cabeza inferior 75 puede presentar una superficie de soporte de cuna inferior 231 para la cuna 62, que se extiende en la direccion transversal 118 o en el lado radialmente interior 236 del paso 84 o del espacio de recepcion de cuna, sustancialmente plana, que se extiende en la direccion transversal 118 o radialmente hacia el exterior 52, que se extiende en la direccion hacia el exterior 52 y hacia abajo 115 en un segundo angulo de inclinacion 172 respecto al eje vertical 148 a lo largo de un segundo eje oblicuo 171. La superficie de soporte de cuna superior 225 y la superficie de soporte de cuna inferior 231 estan realizadas una en paralela a la otra. La cuna 62 puede presentar, ademas, un primer borde frontal de cuna 162, orientado en la direccion transversal 118 o radialmente hacia el exterior 52, que presenta una superficie de contacto 164 vertical, sustancialmente plana, que se extiende a lo largo del eje vertical 148, que se corresponde con la superficie de soporte de cuna 229 vertical del saliente 44 de tal modo que la superficie de contacto 164 vertical de la cuna 62 y la superficie de soporte de cuna 229 vertical del saliente 44 son desplazables una en paralela a la otra y aplicandose de forma plana una a la otra, una respecto a la otra a lo largo del eje vertical 148. La cuna 62 puede presentar, ademas, un segundo borde frontal de cuna delantero 163, orientado en la direccion opuesta al primer borde frontal de cuna posterior 162, en la direccion transversal 118 o radialmente hacia el interior 79, que presenta una superficie de contacto superior 166 sustancialmente plana y una superficie de contacto inferior 167 sustancialmente plana, que se extiende en paralelo a la misma. La superficie de contacto superior 166 se extiende a lo largo del primer eje oblicuo 169 hacia abajo 115 y hacia el exterior 52 y la superficie de contacto inferior 169 se extiende a lo largo del segundo eje oblicuo 171 hacia abajo 115 y hacia el exterior 52. La superficie de contacto superior 166 del segundo borde frontal de cuna delantero 163 se corresponde con la superficie de soporte de cuna superior 225 de la parte de cabeza superior 74 de tal modo que la superficie de contacto superior 166 de la cuna 62 y la superficie de soporte de cuna superior 225 de la parte de cabeza superior 74 son desplazables una en paralelo a la otra y aplicandose de forma plana una a la otra, una respecto a la otra a lo largo del primer eje oblicuo 169. La superficie de contacto inferior 167 del segundo borde frontal de cuna 163 se corresponde con la superficie de soporte de cuna inferior 231 de la parte de cabeza inferior 75 de tal modo que la superficie de contacto inferior 167 de la cuna 62 y la superficie de soporte de cuna inferior 231 de la parte de cabeza inferior 75 son desplazables una en paralelo a la otra y aplicandose de forma plana una a la otra, una respecto a la otra a lo largo del segundo eje oblicuo 171.

Como puede verse en particular en la Figura 25, ya cuando la cuna 62 se encuentra en la posicion de enclavamiento 88, la parte de cabeza superior 74 puede apoyarse con la superficie de soporte y apoyo superior 65.1 en la superficie exterior 54.1 del montante 41 que se extiende por encima del disco perforado 44 y tambien la parte de cabeza inferior 75 puede apoyarse con la superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 en la superficie exterior 54.2 del montante 41 que se extiende por debajo del disco perforado 44. No obstante, en el marco de la idea de la invencion tambien es posible sin mas que la parte de cabeza superior 74 no se apoye con la superficie de soporte y apoyo superior 65.1 en la superficie exterior 54.1 del montante 41 que se extiende por encima del disco perforado 44 y

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tampoco la parte de cabeza inferior 75 no se apoye con la superficie de soporte y apoyo inferior 65.2 en la superficie exterior 54.2 del montante 41 que se extiende por debajo del disco perforado 44, hasta que la cuna 62 se encuentre en la posicion de enclavamiento 88 y que la cabeza de conexion 61 este sujetada con ayuda de la cuna 62 respecto al elemento de andamio vertical 41.

Partiendo de la posicion de enclavamiento 88, la cuna 62 puede sujetarse respecto al disco perforado 44 y el montante 41, por ejemplo mediante un golpe de martillo desde arriba en su extremo de introduccion a golpes 181. De este modo se provoca, por un lado, el desplazamiento de la cuna 62 respecto al disco perforado 44, por otro lado, un desplazamiento de la cuna 62 respecto a la cabeza de conexion 61.

Durante este proceso, la superficie de contacto vertical 168 del primer borde frontal de cuna posterior 162, que se aplica de forma desplazable en la superficie de soporte de cuna 229 correspondiente, vertical, que se extiende en paralelo al eje vertical 148, que delimita el nervio marginal exterior 97 del disco perforado 44 radialmente hacia delante 79 o hacia el interior, que se aplica de forma desplazable respecto a la superficie de soporte de cuna 229 en la direccion 42 del eje vertical 148, delimitando la perforacion 55; 55.1, 55.2 radialmente hacia el exterior respecto a esta superficie de soporte de cuna 229 hacia abajo, en direccion del eje vertical 148.

Al mismo tiempo, la superficie de contacto superior 166 oblicua del segundo borde frontal de cuna delantero 163, que se aplica en la superficie de soporte de cuna superior 225 correspondiente, paralela, oblicua, interior de la parte de pared de apoyo superior 63.1 de forma desplazable respecto a esta en direccion del primer eje oblicuo 169, respecto a la superficie de soporte de cuna superior 225 en direccion del primer eje oblicuo 169 hacia abajo.

A su vez, desliza la superficie de contacto inferior 168 oblicua del segundo borde frontal de cuna delantero 163, que se aplica en la superficie de soporte de cuna inferior 231 correspondiente, paralela, oblicua, interior de la parte de pared de apoyo inferior 63.1 forma desplazable respecto a esta en direccion del segundo eje oblicuo 171, respecto a la superficie de soporte de cuna inferior 231 en direccion del segundo eje oblicuo 171 hacia abajo.

Cuando la cuna 62 esta apoyada en su extremo de cuna inferior 109 en las superficies de soporte de cuna 108 del cuerpo de soporte de cuna 85, sobresale con una parte de cuna 190 de la parte de cabeza superior 74 de la cabeza de conexion 61 y, ademas, sobresale con un extremo de cuna superior 181 de la cabeza de conexion 61 o de sus superficies de soporte y apoyo 65.1, 65.2 delanteras verticales hacia delante o hacia fuera, como se muestra por ejemplo en las Figuras 9 a 20. Como tambien puede verse allf, en la posicion de montaje 263, en la que la cuna 62 esta apoyada en su extremo de cuna inferior 109 en las superficies de soporte de cuna 108 del cuerpo de soporte de cuna 85 con su propio peso o de forma condicionada por la fuerza de la gravedad, esta se puede pivotar en el plano central longitudinal imaginario de las aberturas de cuna o en el plano de simetna vertical 90 imaginario de la cabeza de conexion 61 respecto a la cabeza de conexion 61, concretamente hasta una posicion de pivotacion de tope 261 inclinada hacia delante. En esta posicion de pivotacion de tope 261, la cuna 62 se apoya con su segundo borde frontal de cuna delantero 163 en una parte de pared 216, que delimita la abertura de cuna 80 hacia delante 79 o radialmente hacia el interior, de la parte de pared de apoyo superior 63.1 o de la parte de pared horizontal superior 213 de la parte de cabeza superior 74.

A continuacion, se explicara mas detalladamente el procedimiento de acuerdo con la invencion con ayuda de un ejemplo de realizacion mostrado en particular en las Figuras 1 a 25, basado en un componente de andamio o basado en una cabeza de conexion de acuerdo con el primer ejemplo de realizacion, pudiendo realizarse o realizandose el procedimiento de acuerdo con la invencion usandose un componente de andamio o una cabeza de conexion y una cuna de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion y de acuerdo con el tercer ejemplo de realizacion, de los que se hablara mas adelante con mayor detalle.

Antes de que se encaje la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en una direccion de encaje 105 sustancialmente horizontal y radial respecto al montante 41 o respecto al disco perforado 44 de este hasta el disco perforado 44, la cuna se hace pasar a una posicion de montaje 263 que permite un encaje de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en la direccion de encaje 105 sustancialmente horizontal radialmente en el disco perforado 44 sin un bloqueo por parte de la cuna 62, apoyandose la cuna 62 en esta posicion de montaje en su extremo de cuna inferior 109 en las superficies de soporte de cuna 108 del cuerpo de soporte de cuna 85 y sobresaliendo la cuna 62 con una parte de cuna 190 hacia arriba 110 de la parte de cabeza superior 74 y tambien hacia delante 79, delante de la cabeza de conexion 61, es decir, delante de la parte de cabeza superior 74 y de la parte de cabeza inferior 75 o hacia delante 79, delante de las superficies de soporte y apoyo superiores 65.1, 65.2 delanteras, alineadas entre sf en la direccion vertical. Una situacion de partida o posicion de partida de este tipo se muestra en la Figura 10.

Partiendo de ello, la cabeza de conexion 61 se mueve junto con la cuna 62, que se encuentra en la posicion de montaje, con su ranura 67 en una direccion de encaje 105 sustancialmente horizontal, aun aproximadamente a la altura del disco perforado 44, radialmente hacia el disco perforado 44, hasta que la cuna 62 tope en la zona de su extremo de cuna superior 181 con un borde frontal de cuna contra la superficie exterior 54.1 de la parte de montante superior 241.1 del montante que se extiende hacia arriba o por encima del disco perforado 44 en una posicion de pivotacion de tope 261, como se muestra por ejemplo en la Figura 11.

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La cabeza de conexion 61 sigue moviendose a continuacion con su ranura 67 mas en una direccion de encaje 105 sustancialmente horizontal, a la altura del disco perforado 44, radialmente hacia delante 79 hacia el disco perforado 44, por lo que la cuna 62 que se apoya verticalmente en su extremo de cuna inferior 109 en el cuerpo de soporte de cuna 85 y que se aplica al mismo tiempo en la zona de su extremo de cuna superior 181 a la superficie exterior 54.1 del montante, pivota con su parte de cuna 190 que sobresale hacia arriba hacia atras 52 respecto a la cabeza de conexion 61.

Simultaneamente o poco despues de seguir el movimiento de la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en una direccion de encaje 105 sustancialmente horizontal, a la altura del disco perforado 44, radialmente hacia delante 79 hacia el disco perforado 44 y hacia una perforacion 55.1 de las perforaciones 55; 55.1, 55.2, la cuna 62 se aplica a continuacion en la zona de su extremo de cuna inferior 109 con una superficie frontal de cuna inferior 168.1 de su primer borde frontal de cuna posterior 163 al contrasoporte de pivotacion de cuna 86, alrededor del cual la cuna 62 se pivota a continuacion respecto a la cabeza de conexion 61 de tal modo que su parte de cuna superior 190 que sobresale de la abertura de cuna superior 80 hacia arriba 110 pivota hacia atras y su extremo de cuna inferior 109 pivota al mismo tiempo hacia delante 79. Esto se muestra en una secuencia segun las Figuras 12 a 20, en la que la cabeza de conexion 61 se mueve con su ranura 67 continuamente en una direccion de encaje 105 sustancialmente horizontal, a la altura del disco perforado 44, radialmente hacia delante 79 hacia el disco perforado 33 y hacia una perforacion 55.1 de las perforaciones 55; 55.1, 55.2 (Figuras 12 a 14) y se coloca finalmente radialmente mas por deslizamiento en el disco perforado 44 (Figuras 15 a 20).

Como tambien puede verse en las Figuras 12 a 20, la cuna 62 queda apoyada en la posicion de montaje o en una posicion de montaje de funcion correspondiente durante este movimiento horizontal prolongado de la cabeza de conexion 61 respecto al disco perforado 44, al menos durante este tiempo aun en las superficies de soporte de cuna 108 del cuerpo de soporte de cuna 85, hasta que se alcance una posicion lfmite de encaje 262, a partir de la cual la cuna 62 llegana en caso de seguir colocandose por deslizamiento la cabeza de conexion 61 con su ranura 67 en una direccion de encaje 105 sustancialmente horizontal radialmente en el disco perforado 44 de forma condicionada por la fuerza de la gravedad automaticamente hacia abajo a la perforacion 55.1 mencionada del disco perforado 44. Una posicion lfmite de encaje 262 se alcanza en la Figura 20.

Para llegar a un enclavamiento automatico de la cabeza de conexion 61 con el disco perforado 44 mediante la cuna 62, la cabeza de conexion 61 se coloca por deslizamiento mas alla de la posicion lfmite de encaje 262, radialmente mas hacia delante 79 en el disco perforado 44, por lo que o de modo que la cuna 62 se libera debido a su pivotacion prolongada alrededor del contrasoporte de pivotacion de cuna 86 con su extremo de cuna inferior 109 o con la parte del extremo de cuna 201 allf definida de las superficies de soporte de cuna 108 o del borde de liberacion delantero 128 del cuerpo de soporte de cuna 85, que actua en este momento como borde de liberacion, a continuacion de lo cual la cuna 62 llega con su extremo de cuna inferior 109 de forma condicionada por la fuerza de la gravedad automaticamente a traves de la perforacion 55.1 del disco perforado 44 y a traves de la abertura de cuna inferior 81 hasta una o hasta la posicion de enclavamiento 88. En esta posicion de enclavamiento 88, la cabeza de conexion 61 queda enclavada con ajuste positivo con ayuda de la cuna 62 con el disco perforado 44, concretamente de tal modo que la cabeza de conexion 61 ya no puede retirarse en ninguna direccion concebible del disco perforado 44, pudiendo retirarse la cabeza de conexion 61 solo despues de un desenclavamiento de la cuna 62 mediante una fuerza que actua sobre la cuna 62 del disco perforado 44. Con otras palabras, la cabeza de conexion 61 no puede retirarse en dicha posicion de enclavamiento 88 de la cuna 62 del saliente 44 sin un desenclavamiento anterior de la cuna 62 por una fuerza que actua sobre la cuna 62.

Se entiende que la cuna 62, para hacerla pasar a la posicion de montaje 263 inicial, anteriormente mencionada, a partir de la cual puede aplicarse el procedimiento de acuerdo con la invencion, puede hacerse pasar por una persona, por ejemplo un montador 265, manualmente cogiendose y moviendose a mano, a la posicion de montaje 263 inicial mencionada, antes de que la cabeza de conexion 61 o el componente de andamio 45 se fije con su cabeza de conexion 61 aplicandose el procedimiento de acuerdo con la invencion en un disco perforado 44.

Si el componente de andamio 45, como se muestra en las Figuras 1 a 4, es un elemento de barra comparativamente largo, en particular un travesano longitudinal 45, que debe ser montado por el montador 265 desde una posicion asegurada frente a cafdas 266, por ejemplo como barandilla preliminar 267, el montador 265 debena hacer pasar la cuna manualmente, cogiendola y moviendola a mano a su posicion de montaje 263 desde la posicion asegurada 266, por ejemplo estando de pie en un suelo de andamio 269 ya asegurado con una barandilla 268 de un campo de andamio 270.1, y debena guiar a continuacion, teniendo el travesano de andamio 45 en las manos, el travesano de andamio 45 con la cabeza de conexion 61 correspondiente orientada hacia delante, en direccion a un disco perforado 44 del montante 41 de un campo de andamio adyacente hasta este disco perforado 44, que se encuentra a una distancia horizontal del montador que es mayor que el alcance maximo de brazos del montador 265 que se encuentra en la posicion asegurada 266. No obstante, al hacer pasar el travesano de andamio 45 manualmente hacia delante, lo que es necesario, podnan producirse sacudidas mas importantes por el cambio necesario de la mano o del agarre, por lo que la cuna 62 podna caer dado el caso de su posicion de montaje 263 de forma condicionada por la fuerza de la gravedad, cruzando la ranura 67, hacia abajo, de modo que la ranura 67 quedana bloqueada para un encaje en el disco perforado 44.

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Para evitarlo puede aplicarse de acuerdo con la invencion un metodo alternativo, mediante el cual la cuna 62, sin tener que cogerla a mano o sin tocarla, puede hacerse pasar a su posicion de montaje 263 inicial, concretamente en un momento en el que el montador 265 puede haber hecho pasar el componente de andamio; aqrn el travesano de andamio 45, con su cabeza de conexion 61 ya orientada en la direccion hacia delante 79, cerca del disco perforado 44 en el que la cabeza de conexion 61 debe fijarse mediante la cuna 62 con enclavamiento automatico. Desde este posicion, el montador 265, con el componente de andamio 45 en las manos, puede hacer pasar el componente de andamio 45 sustancialmente sin sacudidas a una posicion sustancialmente horizontal a la altura del disco perforado 44 correspondiente, a partir de la cual puede mover el componente de andamio 45 con su cabeza de conexion 61 con su ranura 67 sustancialmente horizontal 105 y radialmente en direccion al disco perforado 44 mencionado. Este metodo alternativo se describira a continuacion:

Puede partirse de forma ventajosa de una posicion de partida 271 de la cabeza de conexion 61 o del componente de andamio 45 con su cabeza de conexion 61, en la que el componente de andamio 45 esta inclinada con su cabeza de conexion 61 hacia delante y hacia abajo 115 en una posicion inclinada 272.1 y un angulo de inclinacion 273.1 correspondiente respecto a la horizontal 274, y en la que la cuna 62 sujetada mediante el seguro frente a perdida 203 previsto en la zona de su extremo de cuna inferior 109, apoyada en superficies de soporte interiores 212 de la parte de cabeza superior 74, queda suspendida de forma condicionada por la fuerza de la gravedad o por su peso propio hacia abajo, y en la que la cuna 62 se apoya con su borde frontal de cuna delantero 163 en un borde 275 posterior, que delimita la abertura de cuna superior 80 de la parte de pared de apoyo superior 63.1 o de la parte de pared horizontal superior 213 de la parte de cabeza superior 74, que en esta posicion esta orientada hacia abajo, como se muestra por ejemplo en la Figura 7.

Antes de haberse alcanzado esta posicion de partida 271, puede partirse por ejemplo de una posicion de preparacion 276.1 de la cabeza de conexion 61 o del componente de andamio 45 con su cabeza de conexion 61, en la que la cuna 62 esta abatida en direccion en o sobre la superficie exterior 155 del tubo redondo 78 del travesano de andamio 45, como se muestra por ejemplo en la Figura 5, o de una posicion de preparacion 276.2 alternativa, en la que la cuna 62 esta insertada de forma suelta a traves de la abertura de cuna superior e inferior 80, 81, como se muestra por ejemplo en la Figura 6.

En particular, partiendo de una de estas posiciones de preparacion 276.1, 276.2 alternativas, el componente de andamio 45 o aqrn el travesano de andamio 45 puede pivotarse alrededor de un eje longitudinal 159 en forma de una lmea de cruce 159, en la que se cruzan el plano central 68 de la ranura 67 y el plano vertical, preferentemente el plano central vertical, en particular el plano de simetna vertical 90, de la cabeza de conexion 61 y/o alrededor de un eje longitudinal 94 del elemento de barra 94 o del componente de andamio 45 que se extiende preferentemente en paralelo al plano central 68 de la ranura 67, alrededor de un angulo de hasta por ejemplo 180 grados, de modo que a continuacion, la cuna queda suspendida hacia abajo de forma condicionada por la fuerza de la gravedad, sujetada mediante el seguro frente a perdida 203 previsto en la zona del extremo de cuna inferior 109, apoyada en superficies de soporte interiores 225 de la parte de cabeza superior 74. De este modo tambien es posible llegar a la posicion de partida 271 anteriormente mencionada del componente de andamio 45 o aqrn del travesano de andamio 45.

Partiendo de una posicion de partida 271 de este tipo, el componente de andamio 45 puede volver a pivotarse hacia atras un angulo de por ejemplo 180 grados o mas alrededor del eje longitudinal 159 de la cabeza de conexion y/o alrededor del eje longitudinal 94 del componente de andamio 45, manteniendo una posicion inclinada 272.1 correspondiente o un angulo de inclinacion 273.1 correspondiente, de modo que de este modo la cuna 62 llega a una posicion de pivotacion superior 253, en la que su parte de cuna superior 190 sobresale hacia arriba 110 y hacia delante 79 de la parte de cabeza superior 74, como se muestra por ejemplo en la Figura 8.

A continuacion, el componente de andamio 45 se pivota con su cabeza de conexion 61 de la posicion inclinada 272.1 mencionada a una posicion inclinada 272.2 de menor inclinacion, con un angulo de inclinacion 273.2 reducido al menos a igual o inferior a doce grados, dado el caso al menos hasta aproximadamente la horizontal 274, por lo que la cuna 62 llega de forma condicionada por la fuerza de la gravedad o condicionada por su peso propio de su posicion de pivotacion superior 253 (Figura 8) hacia abajo a una posicion de montaje 263, en la que se apoya en las superficies de soporte de cuna 108 del cuerpo de soporte de cuna 85 (Figura 9).

Durante el movimiento de la cuna 62 de su posicion de pivotacion superior 253 (Figura 8) hacia atras 52 y hacia abajo 115 a la posicion de montaje 263 (Figura 9), la cuna 62 es guiada mediante el seguro frente a perdida 203 previsto en la zona de su extremo de cuna inferior 109, aqrn aplicada mediante al menos una cabeza de remache 209.1, 209.2 de las cabezas de remache 209.1, 209.2 del remache 203 al borde de guiado de cuna 223.1, 223.2 ya anteriormente mencionado, hacia abajo, tangencialmente hasta al interior del bolsillo de recepcion 132.

A continuacion, la cabeza de conexion 61 se mueve con su ranura 67 orientada hacia delante, a la altura del disco perforado 44, radialmente hacia delante 79 en una direccion sustancialmente horizontal hacia el disco perforado 44, hasta que la cuna 62 tope en la zona de su extremo de cuna superior 181 contra la superficie exterior 54.1 del montante 41, como puede verse en una comparacion de las Figuras 10 y 11. El posterior desarrollo del procedimiento de acuerdo con la invencion ya se ha descrito anteriormente, de modo que puede remitirse a estas explicaciones.

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Si el componente de andamio 45, aqu el travesano de andamio 45, presenta, como se muestra en las Figuras 1 a 4, en sus extremos 56.1, 56.2 orientados en direcciones opuestas respectivamente una cabeza de conexion 61,61, la fijacion del componente de andamio 45 en los discos perforados 44, 44 de dos montantes 41, 41 adyacentes puede realizarse de la siguiente manera:

Un montador 265, que se encuentra en una posicion asegurada frente a cafdas 266 por un travesano de andamio 45 que actua como barandilla de espalda o cadera 268 en un suelo de andamio 269 de este campo de andamio 270.1, puede fijar, teniendo el travesano de andamio 45 en las manos, de la forma ya anteriormente descrita, el travesano de andamio 45 con la cabeza de conexion 61 delantera, orientada en la direccion opuesta al montador 265 hacia delante 79, aplicando el procedimiento de acuerdo con la invencion en el disco perforado

44 correspondiente del montante 41 dispuesto a distancia del montador 265, de modo que dicha cabeza de conexion delantera 61 se enclava automaticamente mediante su cuna 62, a continuacion de lo cual esta cuna 62 se encuentra en su posicion de enclavamiento 88, en la que la cabeza de conexion delantera 61 queda enclavada con ajuste positivo con el disco perforado 44 de dicho montante 41. En esta posicion de enclavamiento 88, la cuna 62 esta insertada hasta este momento solo de forma suelta por su peso propio a traves de la abertura de cuna superior e inferior 80, 81, es decir, aun no esta sujetada respecto a este disco perforado 44 o este montante 41. Debido a esto y debido a la forma o configuracion de la perforacion 55.1 del disco perforado 44, a traves de la cual se ha insertado la cuna 62 en su posicion de enclavamiento 88, el travesano de andamio 45 enclavado en este extremo delantero 56.1 puede pivotarse aun ligeramente lateralmente en un plano horizontal con su otro extremo posterior 56.2 o con su otra cabeza de conexion 61, extendiendose este plano horizontal sustancialmente en paralelo al plano central 51 del disco perforado 44 o conteniendo este plano central 51. Por lo tanto, el montador 265 no solo puede encajar el travesano de andamio

45 correspondiente, como se muestra en la Figura 1, ya desde el lado del montante 41 que se encuentra cerca de el con la cabeza de conexion delantera 61 sustancialmente radialmente en el disco perforado 44 alejado, sino que el montador 265 puede pivotar tras una fijacion de acuerdo con la invencion de la cabeza de conexion delantera 61 en este disco perforado 44 alejado, el travesano de andamio 45, siempre que no se haya hecho anteriormente, hacia abajo 115 a la horizontal 274, desde donde el montador 265 puede encajar el travesano de andamio 45 con su otra cabeza de conexion 61 con su ranura 67 lateralmente o tangencialmente en el otro disco perforado 44, que se encuentra cerca de el. Para este fin, la cuna 62 de esta otra cabeza de conexion 61 debe haberse pivotado anteriormente hacia atras en direccion a la superficie exterior 155 del elemento de barra 53 o del tubo redondo 78, para que esta cuna 62 no colisione con el montante 41 en el que esta fijado este disco perforado 44 al pivotar esta cabeza de conexion 61 lateralmente o tangencialmente hacia el disco perforado 44 asignado.

Cuando dicha otra cabeza de conexion 61 se haya encajado con su ranura 67 lateralmente o tangencialmente en el disco perforado 44 asignado, se ha alcanzado otra situacion de fijacion, como se muestra en la Figura 2. A continuacion, el montador 265 puede coger la cuna de dicha otra cabeza de conexion 61, como se muestra, con la mano y puede pivotar a continuacion la cuna 62 con la mano hacia arriba hasta una posicion de pivotacion vertical, desde la cual la cuna 62 llega, tras haberla soltada, de forma condicionada por la fuerza de la gravedad o por su peso propio o dado el caso tras un golpe de martillo hacia abajo a traves de la perforacion 55.1 asignada de este otro disco perforado 44 hasta el interior y a traves de la abertura de cuna inferior de esta otra cabeza de conexion 61, tambien a una posicion de enclavamiento 88. A continuacion, el montador 265 puede sujetar esta cuna 62 mediante un golpe de martillo desde arriba en el extremo de introduccion a golpes 181, es decir, la puede sujetar respecto al disco perforado 44 asignado y respecto al montante 41 asignado. No obstante, esto puede realizarse, dado el caso, tambien en un momento posterior. Esta situacion de fijacion, en la que el travesano de andamio 45 montado de acuerdo con la invencion previamente o montado como barandilla preliminar 267 esta enclavado con el disco perforado 44, 44 asignado con ajuste positivo con cada una de sus cabezas de conexion 61, 61 mediante la cuna 62, 62 correspondiente, que se encuentra respectivamente en su posicion de enclavamiento 88, 88, se muestra en la Figura 3. Si el travesano de andamio 45 esta enclavado con ajuste positivo con el disco perforado 44, 44 correspondiente de este modo con sus dos cabezas de conexion 61, 61, al menos en la forma anteriormente descrita, el travesano de andamio 45 ya esta asegurado tan bien que ofrece al montador 265 una seguridad suficientemente buena frente a una cafda lateral.

Por lo tanto, el montador 265 puede pisar a continuacion, como se muestra a tftulo de ejemplo en la Figura 4, el suelo de andamio 269 adyacente del campo de andamio 270.2 adyacente, que esta asegurado mediante el travesano de andamio 45 montado previamente como barandilla preliminar de cadera o espalda 169 frente a cafdas laterales, y puede sujetar desde allf la cuna 62 de la cabeza de conexion delantera 61 y, si no se ha hecho aun, tambien la cuna 62 de la otra cabeza de conexion 61 mediante un golpe de martillo, de modo que de este modo quedan sujetadas las dos cabezas de conexion 61, 61 mediante la cuna 62, 62 correspondiente respecto al disco perforado 44, 44 respectivamente asignado y respecto al montante 41,41 respectivamente asignado.

Como muestra tambien la Figura 4, a continuacion el montador 265 puede fijar otro travesano de andamio 45 como liston de rodilla 277 por debajo del travesano de andamio 45 montado previamente o montado de forma preliminar, que actua como barandilla para cadera o espalda 268, en los discos perforados 44, 44 dispuestos allf aproximadamente a media altura por encima del suelo de andamio 269 del campo de andamio 270.2. Para este fin, el montador 265, que esta de pie en el suelo de andamio 269 de este campo de andamio 270.2, puede encajar este otro travesano de andamio 45 con sus dos cabezas de conexion 61, 61 respectivamente lateralmente o

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tangencialmente en el disco perforado 44, 44 respectivamente asignado. Como tambien se muestra en la Figura 4, para ello las cunas 62, 62 de estas dos cabezas de conexion 61, 61 deben haberse pivotado hacia atras, respectivamente en direccion a la superficie exterior del elemento de barra o tubo redondo 78 de este travesano de andamio 45, para que en caso de una colocacion por deslizamiento lateral o tangencial de este travesano de andamio 45 no se produzca ninguna colision de estas cunas 62, 62 con los montantes 41, 41 asignados. Despues de la colocacion por deslizamiento lateral o tangencial de este travesano de andamio 45 con sus cabezas de conexion 61, 61 en los discos perforados 44, 44 asignados, el montador 265 puede pivotar estas cunas 62, 62 de estas cabezas de conexion 61, 61 manualmente hacia arriba y puede soltarlas despues, de modo que a continuacion las cunas 62, 62 se mueven de forma condicionada por la fuerza de la gravedad o dado el caso tras un golpe de martillo desde arriba en el extremo de introduccion a golpes 181 a su posicion de enclavamiento 88, 88 correspondiente. A continuacion, el montador 265 puede sujetar estas cunas 62, 62, de modo que queda sujetado el travesano de andamio 45 montado en este momento como liston de rodilla 277 respecto a los discos perforados 44, 44 asignados y los montantes 41, 41 asignados.

En las Figuras 37 a 51 se muestra un segundo ejemplo de realizacion de una disposicion 530 de acuerdo con la invencion o de un elemento de andamio 345 o de una cabeza de conexion 361 con una cuna 362 correspondiente. Esta disposicion 530 se distingue de la disposicion 230 mostrada en las Figura 21 a 25 solo por la configuracion de la cabeza de conexion y de la cuna. Los elementos, partes y medidas correspondientemente modificadas, estan provistos en las Figuras 37 a 51 del mismo signo de referencia mas 300, mientras que los elementos, partes y medidas iguales estan provistos de los mismos signos de referencia. Por consiguiente, en el segundo ejemplo de realizacion, la cabeza de conexion esta provista, por ejemplo del signo de referencia 361 y la cuna del signo de referencia 362.

En la disposicion 530 de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion, el elemento de andamio o el montante 41 con su al menos un saliente o con su al menos un disco perforado 44, asf como el tubo de andamio o elemento de barra 53 estan configurados y realizados iguales que en la disposicion 230 de acuerdo con el primer ejemplo de realizacion. No obstante, se entiende que estos elementos o componentes tambien pueden estar configurados y/o realizados individualmente o en combinacion de otra manera en el marco de la invencion.

A continuacion, se hablara de la cabeza de conexion 361 con la cuna adecuada para la misma de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion con las diferencias de la cabeza de conexion 61 mostrada en las Figuras 3 a 5 y de la cuna 62 adecuada para esta, mostrada en la Figura 16 por separado, de acuerdo con el primer ejemplo de realizacion.

En la cabeza de conexion 361 de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion, mostrada en las Figuras 37 a 50, la parte de cabeza superior 374 presenta en un lado 383 interior en la direccion transversal 118 del paso 384 una superficie de soporte de cuna superior 525 sustancialmente plana, orientada en la direccion transversal 118 hacia el exterior 52, que se extiende en paralelo al eje vertical 148 del elemento de andamio vertical 41 para la cuna 362. La parte de cabeza inferior 375 presenta en un lado 383 interior en la direccion transversal 118 del paso 384 una superficie de soporte de cuna inferior 531 sustancialmente plana, orientada en la direccion transversal 118 hacia el exterior 52, que se extiende en paralelo al eje vertical 148 para la cuna 362. La superficie de soporte de cuna superior 525 y la superficie de soporte de cuna inferior 531 estan realizadas en paralelo una a la otra y sin decalado lateral entre sf o de forma alienada entre sf

La cuna 362 de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion que se muestra en la Figura 51 por separado en una posicion de montaje se parece en cuanto a su configuracion o forma a una cuna conocida por el estado de la tecnica. La cuna 362 tambien esta hecha de material plano, en particular de acero. Presenta un espesor de cuna 445 sustancialmente constante. En el ejemplo de realizacion es por ejemplo de 6 mm. La cuna 362 presenta superficies laterales de cuna 461.1, 461.2 paralelas, orientadas en direcciones opuestas. La cuna 362 esta delimitada hacia atras 52 por un primer borde frontal de cuna posterior 462 y hacia delante 79 por un segundo borde frontal de cuna delantero 463. El primer borde frontal de cuna posterior 162 esta delimitado por una superficie de contacto posterior 468 sustancialmente plana, que se extiende de forma oblicua hacia abajo 115 y hacia delante 79 en un angulo de inclinacion 470 respecto a un o al eje vertical 148. En el ejemplo de realizacion mostrado, el angulo de inclinacion 470 es por ejemplo de ocho grados, en particular de 7,7 grados. El segundo borde frontal de cuna delantero 463 presenta una superficie de contacto 466 sustancialmente plana. La superficie de contacto inferior 466 del segundo borde frontal de cuna delantero 163 esta orientada hacia delante 79, en la direccion opuesta de la superficie de contacto posterior 468 orientada hacia atras 52 del primer borde frontal de cuna posterior 162.

La superficie de contacto vertical delantera 466 se convierte hacia arriba 110, con un radio de curvatura 484, preferentemente de por ejemplo 5 mm, en una superficie de introduccion a golpes superior 483 en el extremo de cuna superior 481 o en el extremo de introduccion a golpes de la cuna 362. El extremo de cuna superior 481 o el extremo de introduccion a golpes esta formado con un borde de cuna superior 482 horizontal, que discurre perpendicularmente respecto al eje vertical 148. Este esta delimitado con la superficie de cuna de introduccion a golpes superior 483 para la introduccion a golpes de la cuna 362 con un martillo. La superficie de cuna de introduccion a golpes 483 se convierte en la zona de su extremo posterior superior 485, en particular con un radio 486, que por ejemplo tambien es de aproximadamente 5 mm, de forma redondeada, en la superficie de contacto oblicua superior 468 del primer borde frontal de cuna 462. La parte de cuna superior 490 delimitada por la superficie

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de contacto oblicua 468, la superficie de cuna de introduccion a golpes superior 483 y la superficie de contacto vertical 466 se extiende, cuando la cabeza de conexion 361 esta encajada con su ranura 67 en el saliente o en el disco perforado 44 y esta enclavada y sujetada en una o en la posicion de enclavamiento 388, mas alla de la parte de cabeza superior 374 de la cabeza de conexion 361 verticalmente hacia arriba 110 (vease por ejemplo la Figura 38). La parte de cuna superior 490 presenta en la zona del extremo de cuna superior 481 una anchura de parte de cuna 491 maxima. Esta se selecciona tan grande que, con seguridad, la cuna 362 no se puede caer hacia abajo a traves de la abertura de cuna inferior 81, cuando la cabeza de conexion 361 o el componente de andamio 345 que presenta la cabeza de conexion 361 se maneja por separado y cuando la cuna 362 no solo esta insertada a traves de la abertura de cuna superior 80 sino tambien a traves de la abertura de cuna inferior 81.

La superficie de contacto vertical posterior 468 se convierte a una distancia 492, que es por ejemplo de 33 mm, del extremo de cuna inferior 409 en una superficie oblicua 493 inclinada hacia delante 79 y hacia abajo 115, que esta configurada con un angulo de inclinacion 495, que es preferentemente de por ejemplo 13 grados, respecto al eje vertical 148. La superficie oblicua 493 se convierte a una distancia 496, que es preferentemente de por ejemplo 20 mm, del extremo de cuna inferior 409 en una superficie vertical 497 que discurre en paralelo al eje vertical 148 del primer borde frontal de cuna posterior 462. Allf entre las superficies verticales 497, 505 que discurren allf en paralelo del borde frontal de cuna posterior y delantero 462 o 463, la cuna 362 presenta una anchura de cuna inferior 498. En el ejemplo de realizacion, esta es de por ejemplo 11 mm. La superficie vertical 497 mencionada se extiende en paralelo al eje vertical 148 a lo largo de una longitud 499. En el ejemplo de realizacion, esta es de por ejemplo 10 mm. La superficie vertical 497 se convierte hacia abajo 115 en una superficie final de cuna 500, que delimita el extremo de cuna inferior 409, de una parte final de cuna 501. En esta esta dispuesto un orificio 202 para la recepcion de un seguro frente a perdida, aqu un remache 203. La superficie final de cuna 500 de la parte final de cuna inferior 501 esta redondeada con un radio 504, que es mayor que la mitad de la anchura de cuna inferior 498, en la que la cuna 362 esta delimitada por la superficie vertical posterior 497 del primer borde frontal de cuna posterior 462 y por la superficie vertical delantera 505 que discurre en paralelo a esta del segundo borde frontal de cuna delantero 463. En una zona inferior, en la que la superficie final de cuna 500 delimita el primer borde frontal de cuna posterior 462 hacia atras 52, la superficie final de cuna 500 se eleva ligeramente hacia atras 52 por encima de la superficie vertical 497 mencionada, de modo que allf queda realizada una elevacion 506. La elevacion 506 delimitada por la superficie final de cuna 500 redondeada, la superficie vertical 497 que se conecta con esta verticalmente hacia arriba 110 y la superficie oblicua 493 que se conecta con esta de forma oblicua hacia atras 52 y hacia arriba 110 delimitan una escotadura de puenteo 507. Esta esta prevista para garantizar que la cuna 362, cuando esta insertada a traves de la abertura de cuna superior 80 y esta conectada de forma imperdible mediante el seguro frente a perdida 203, despues de haberla tirado hacia arriba o en un estado tirado hacia arriba, en el que el seguro frente a perdida 203 impide que la cuna 362 siga tirandose hacia arriba, se pueda cambiar de posicion sin problemas en el transcurso de una pivotacion hacia atras 52 y hacia abajo 115 hasta el apoyo de la cuna 362 con su primer borde frontal de cuna posterior 462 en la zona del extremo de cuna superior 481 en la superficie exterior 155 de un elemento de barra, preferentemente un tubo redondo 78, conectado de forma fija con la parte de conexion 364 de la cabeza de conexion 361. De esta manera es posible un alojamiento que ahorra espacio de forma optima de la cuna 362 con finalidades de transporte y se minimiza el peligro de un enganche con otros componentes de andamio. La superficie final de cuna 500 redondeada de la parte final de cuna inferior 501 se convierte en una zona parcial asignada al segundo borde frontal de cuna delantera 463, hacia arriba 110 tangencialmente en la superficie de contacto delantera 466 del segundo borde frontal de cuna delantero 463.

La cuna 362 presenta un borde posterior dirigido hacia atras o hacia el exterior 52 o primer borde frontal de cuna 462, que presenta una superficie de contacto 468 sustancialmente plana, que se extiende de forma oblicua en la direccion hacia el exterior 52 y abajo 115 con un angulo de inclinacion 470 respecto al eje vertical 148, a lo largo de un eje oblicuo 469. La superficie de contacto 468 del primer borde frontal de cuna 462 esta en contacto solo localmente en la zona del borde de escotadura superior 580 de una perforacion 55; 55.1 del saliente o del disco perforado 44 con la superficie de soporte de cuna 229 vertical, dirigida hacia el interior o hacia delante 79, de la parte de saliente exterior 97, cuando la cuna 362 se situa en la posicion de enclavamiento 388 y la cabeza de conexion 361 esta sujetada respecto al elemento de andamio vertical 41 con la ayuda de la cuna 362, o cuando la cuna 362 se situa en la posicion de enclavamiento 388.

La cuna 62 presenta ademas un borde delantero o segundo borde frontal de cuna 463, dirigido en la direccion transversal hacia delante o hacia el interior 79, que presenta una superficie de contacto 366 vertical, sustancialmente plana, que se extiende en paralelo respecto al eje vertical 148 o en lmea recta. Esta superficie de contacto 366 se corresponde tanto con la superficie de soporte de cuna superior 525 de la parte de cabeza superior 374, como tambien con la superficie de soporte de cuna inferior 531 de la parte de cabeza inferior 375, de manera que la superficie de contacto 366 vertical de la cuna 362 y las dos superficies de soporte de cuna 525, 531 verticales de la cabeza de conexion 361 se pueden desplazar en paralelo entre sf y aplicandose de forma plana una a la otra, relativamente entre sf, a lo largo o en la direccion del eje vertical 148.

Por consiguiente, la cuna 362 de la cabeza de conexion 361 esta en contacto con su borde frontal de cuna delantero 463 recto, orientado en la direccion del elemento de andamio vertical o del montante de andamio 41 o con su superficie de contacto 466 con las superficies de soporte de cuna 525, 531 correspondientes de los bordes interiores rectos de la cabeza de conexion 361, cuando la cabeza de conexion 361 esta encajada conforme a lo prescrito en un saliente o en un disco perforado 44 de un elemento de andamio vertical o montante de andamio 41, de manera

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que la cuna esta insertada a traves del paso 384 configurado en la parte de cabeza superior 374 y en la parte de cabeza inferior 375 cruzando la ranura 67 a traves de una perforacion 55; 55.1 del saliente o del disco perforado 44 y se situa por consiguiente en una posicion de enclavamiento 388, mientras que la cuna 362 esta en contacto al mismo tiempo con su borde posterior 362 oblicuo, orientado en la direccion opuesta al elemento de andamio vertical o al montante de andamio 41, o la superficie de contacto 468 del mismo, de forma puntual o lineal en la direccion horizontal con el borde interior, que se extiende en la direccion vertical o perpendicular o en la superficie de soporte de cuna 229 de una perforacion 55; 55.1, 55.2 en el borde de escotadura superior 280 del saliente o del disco perforado 44.

A continuacion, se hablara brevemente de otras diferencias entre la cabeza de conexion 361 y la cabeza de conexion 61.

Si bien la parte de conexion 364 de la cabeza de conexion tambien presenta tres lenguetas de centrado 550.1, 550.2, 550.3, estas se extienden en comparacion con las lenguetas de centrado 250 respectivamente a lo largo de un angulo circunferencial mas grande. Gracias a ello se minimiza el riesgo de danos o incluso de una rotura de las lenguetas de centrado 550.1, 550.2, 550.3 al manejarlas o al dejarlas caer, por ejemplo en una cinta de transporte, en particular cuando la cabeza de conexion esta hecha o compuesta de fundicion maleable o de fundicion dura, como es el caso, por ejemplo, en el ejemplo de realizacion preferido.

Ademas, en el segundo ejemplo de realizacion mostrado, las lenguetas de centrado 550.1, 550.2, 550.3 ya no estan configuradas de la misma manera y tampoco estan dispuestas de forma decalada en angulos circunferenciales iguales. No obstante, se entiende que tambien estas lenguetas de centrado u otras similares pueden estar dispuestas en angulo circunferenciales iguales unas respecto a las otras. En el segundo ejemplo de realizacion mostrado, las dos lenguetas de centrado 550.1 y 550.3 estan dispuestas de forma decalada un angulo circunferencial 551.1 de por ejemplo 180 grados una respecto a la otra. A diferencia de ello, la otra lengueta de centrado 550.2 dispuesta, vista en la direccion circunferencial entre estas dos lenguetas de centrado 550.1, 550.3, esta dispuesta respectivamente en un mismo angulo circunferencial 551.2 de solo por ejemplo 90 grados (Figura 46). La otra lengueta de centrado 550.2 mencionada esta asignada a la parte de cabeza inferior 375 de la cabeza de conexion 361.

Ademas, el angulo de inclinacion 436 de la abertura de salida de cinc 447 se ha ampliado en la cabeza de conexion 361 de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion de por ejemplo 57 grados a por ejemplo 75 grados en comparacion con el angulo de inclinacion 136 de la abertura de salida de cinc 447 en la cabeza de conexion 361 de acuerdo con el primer ejemplo de realizacion. Gracias a ello, aumenta correspondientemente la superficie de la seccion transversal realizada o mostrada en el corte vertical segun la Figura 18 del cuerpo de soporte de cuna 385. Gracias a ello resultan a su vez ventajas relacionadas con la tecnica de fundicion y tambien una mayor capacidad de carga en conjunto de la cabeza de conexion 361 en comparacion con la cabeza de conexion 61.

Al igual que en la cabeza de conexion 61 de acuerdo con el primer ejemplo de realizacion, tambien en la cabeza de conexion 361 de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion la ranura 67 esta configurada en la zona de su base de ranura 103.1, 103.2 con un resalto 400 de la parte de cabeza superior 374, que se extiende hacia abajo 115 con superficies de ranura superiores horizontales 95.1 de la ranura 67 horizontal configuradas en la zona de introduccion 93; 93.1, estando delimitado este resalto hacia abajo 115 con una superficie de ranura de resalto superior 107 horizontal de la ranura 67 o del resalto 400. Tambien aqrn, el resalto 400 dispuesto en la posicion de apoyo 281 por encima de la superficie de delimitacion superior 48 horizontal de la parte de saliente exterior 97 del saliente 44, se apoya en la posicion de apoyo 281 y al menos cuando la cuna 362 se encuentra en la posicion de enclavamiento 388 y la cabeza de conexion 61 esta sujetada respecto al elemento de andamio vertical 41 con ayuda de la cuna 362 o ya cuando la cuna 362 se encuentra en la posicion de enclavamiento 388, con su superficie de ranura de resalto 107 que se extiende en paralelo a la superficie de delimitacion superior 49 horizontal del saliente 44 de forma plana en la superficie de delimitacion superior 48 del saliente o del disco perforado 44.

Al igual que el resalto 100 de la cabeza de conexion 61, el resalto 400 de la cabeza de conexion 361 esta delimitada hacia delante 79, es decir, en direccion a la zona de introduccion 93 de la ranura 67 por una superficie oblicua 113 de una rampa de introduccion delantera 282. Esta se extiende de forma oblicua hacia abajo 115 y hacia atras o hacia el exterior 52 hacia la base de ranura 103.1, 103.2 y se convierte en la direccion hacia el exterior o hacia atras 52 en la superficie de ranura de resalto 107 horizontal del resalto 400. Tambien la superficie oblicua 113 encierra con la horizontal 274 o con la superficie de ranura de resalto 107 un angulo de inclinacion 283 que es preferentemente de por ejemplo 20 grados.

Al igual que en el resalto 100 de acuerdo con el primer ejemplo de realizacion, en el resalto 400 las superficies de soporte de cuna 108 dispuestas en esta zona o de forma adyacente al borde de liberacion o delimitacion delantero 128 del cuerpo de soporte de cuna 385 estan dispuestas a una pequena distancia vertical 429 por encima de la superficie de ranura de resalto 107. Tambien aqrn, la distancia 429 es menor que la mitad de la altura o anchura de ranura 98 en la zona de introduccion 93 de la ranura 67. No obstante, aqrn la distancia 429 es algo mayor que la distancia 129, de modo que en esta zona del resalto 400 o del cuerpo de soporte de cuna 385 se consigue una mayor acumulacion de material o un mayor espesor de material. De este modo pueden conseguirse valores caractensticos estaticos correspondientemente mejorados.

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A diferencia del resalto 100 de acuerdo con el primer ejemplo de realizacion, el resalto 400 esta provisto adicionalmente de rampas de introduccion 585.1, 585.2 laterales. Cada una de estas rampas de introduccion 585.1, 585.2 laterales esta provista de una superficie oblicua 586.1, 586.2, que se extiende partiendo de la superficie de ranura de resalto 107 horizontal del resalto 400 de forma oblicua hacia arriba 110 y lateralmente hacia la superficie exterior vertical 72.1, 72.2 correspondiente de la parte de pared lateral 71.1, 71.2 correspondiente superior. Tambien las superficies oblicuas 586.1, 586.2 encierran con la horizontal 274 o con la superficie de ranura de resalto 107 un angulo de inclinacion 587.1, 587.2 que es preferentemente de por ejemplo 20 grados (Figura 48). De este modo es posible un encaje o una colocacion por deslizamiento mas faciles de la cabeza de conexion 361 en una direccion perpendicular respecto al plano vertical 90 o en la direccion perpendicular respecto a la direccion transversal 118 y en la direccion perpendicular respecto al eje vertical 148 o en la direccion tangencial en el saliente o en el disco perforado 44. Esto es ventajoso, en particular, cuando no es posible un encaje o una colocacion por deslizamiento de la cabeza de conexion 361 en la direccion hacia delante 79 o en la direccion radial en el saliente o en el disco perforado 44, por ejemplo porque no esta disponible suficiente para ello o porque el componente de andamio 45 provisto de la cabeza de conexion 361 ya esta fijado en su extremo 56.2 no orientado hacia la cabeza de conexion 361, en particular mediante una segunda cabeza de conexion 61 o 361 y una segunda cuna 62 o 362 ya en un saliente o en un disco perforado 44 de otro elemento de andamio vertical o montante de andamio 41 mediante la segunda cuna 62 o 362 insertada a traves de la perforacion 55 de este de tal modo que el componente de andamio 45 puede pivotarse en un plano horizontal respecto al saliente 44.

Por razones relacionadas con la tecnica de fundicion, se ha cambiado ligeramente la configuracion tanto de la parte de pared horizontal 513 superior de la cabeza de conexion 361 en comparacion con la parte de pared horizontal 213 superior de la cabeza de conexion 61 como la parte de pared posterior 520 de la cabeza de conexion 351 en comparacion con la parte de pared posterior 220 de la cabeza de conexion 361.

Otras adaptaciones de la configuracion y realizacion de la cabeza de conexion 361 en comparacion con la cabeza de conexion 61 se deben a la cuna 362 modificada y la posicion de esta en el paso 384. De este modo, la parte de pared de apoyo superior 363.1 y la parte de pared de apoyo inferior 363.2 presentan en el corte vertical mostrado por ejemplo en la Figura 41 ahora un espesor 588 constante o igual visto en la direccion vertical 110, 115. El espesor 588 es preferentemente de por ejemplo 8,0 mm. Ademas, vistas en el mismo corte vertical, las superficies de soporte de cuna 525, 531 orientadas hacia el exterior 52 tanto de la parte de pared de apoyo superior 363.1 de la parte de cabeza superior 374 como de la parte de pared de apoyo inferior 363.2 de la parte de cabeza inferior 375 se extienden ahora en paralelo a las dos superficies de soporte y apoyo 65.1 y 65.2.

Por lo demas, las dos cabezas de conexion 61 y 361 se distinguen aun en pocos detalles o detalles menores, como puede verse en las Figuras, de los que aqu no hay que hablar detalladamente.

En las Figuras 52 a 65 se muestra un tercer ejemplo de realizacion de una disposicion 830 de acuerdo con la invencion o de un componente de andamio o una cabeza de conexion 661 con una cuna 362 correspondiente. Esta disposicion 830 solo se distingue de la disposicion 530 mostrada en las Figuras 37 a 51 de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion en cuanto a la configuracion de la cabeza de conexion. Forma parte de la cabeza de conexion 661 una cuna 361, como ya se ha mostrado y descrito anteriormente en relacion con el segundo ejemplo de realizacion, en particular en la Figura 51. Los elementos, partes y medidas correspondientes modificados estan provistos en las Figuras 52 a 65 a su vez de los mismos signos de referencia mas 300, mientras que los elementos, partes y medidas iguales estan provistos de los mismos signos de referencia. Por consiguiente, en el tercer ejemplo de realizacion, la cabeza de conexion esta provista, por ejemplo del signo de referencia 661 y la ranura del signo de referencia 667.

Tambien en la disposicion 830 de acuerdo con el tercer ejemplo de realizacion, el elemento de andamio vertical o el montante 41 con su al menos un saliente o con su al menos un disco perforado 44, asf como el tubo de andamio o elemento de barra 53 estan configurados y realizados iguales que en la disposicion 230 o 530 de acuerdo con el primero o el segundo ejemplo de realizacion. No obstante, se entiende que estos elementos o componentes tambien pueden estar configurados y/o realizados individualmente o en combinacion de otra manera en el marco de la invencion. En la disposicion 830 o en la cabeza de conexion 661 de acuerdo con el tercer ejemplo de realizacion esta prevista una cuna 362 identica que en el segundo ejemplo de realizacion (vease la Figura 51), de modo que puede remitirse en este sentido a las explicaciones anteriores.

A diferencia tanto del primer ejemplo de realizacion como del segundo ejemplo de realizacion, en la cabeza de conexion 661 de acuerdo con el tercer ejemplo de realizacion se ha suprimido el “resalto”. Con otras palabras, allf ya no esta previsto ningun “resalto”, en particular en la zona de la base de ranura 103; 103.1, 103.2, sino que la ranura 667 de la cabeza de conexion 661 esta delimitada, de la misma forma o de una forma o configuracion similar que se conoce de cabezas de conexion conocidas por el estado de la tecnica, en particular de la solicitante, no solo hacia abajo 115 con superficies de ranura 96.2 sustancialmente planas, inferiores, horizontales, que se extienden partiendo del extremo inferior de la zona de introduccion 93.1 superior hasta la base de ranura 103; 103.1, 103.2 de forma continua en la direccion horizontal, con excepcion de los radios de transicion o zonas de transicion, sino que la ranura 667 tambien esta delimitada hacia arriba 110 con superficies de ranura 695.1, 695.2 sustancialmente superiores, horizontales, que partiendo del extremo inferior de la zona de introduccion 93.2 inferior se extienden de forma continua en la direccion horizontal hasta la base de la ranura 103; 103.1, 103.2, con excepcion de los radios

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de transicion o zonas de transicion. Gracias a ello, la cabeza de conexion 661 se apoya con dichas superficies de ranura 695.1, 695.2 de la ranura 667 mencionadas, horizontales superiores directamente de forma plana en la superficie de delimitacion superior 48 horizontal del saliente o del disco perforado 44, cuando la cabeza de conexion 661 esta encajada conforme a lo prescrito en el saliente o en el disco perforado 44 y cuando la cuna 362 se encuentra en la posicion de enclavamiento 388 y la cabeza de conexion 661 esta sujetada con ayuda de la cuna 362 respecto al elemento de andamio vertical o montante de andamio 41 y/o cuando la cuna 362 se encuentra en la posicion de enclavamiento 388.

En el tercer ejemplo de realizacion, el cuerpo de soporte de cuna 685 que presenta las superficies de soporte de cuna 108 esta delimitado hacia abajo 115 por una superficie de ranura superior 695 sustancialmente plana, horizontal de la ranura 667, que esta dispuesta en el plano horizontal formado por las superficies de ranura 695.1, 695.2 de la ranura 667. La ranura 667 esta delimitada, por lo tanto, en conjunto hacia arriba 110 por una superficie de ranura 695.1, 695.2 superior sustancialmente plana. El cuerpo de soporte de cuna 685 sigue extendiendose de forma continua entre las partes de pared laterales 71.1 y 71.2 superiores de la cabeza de conexion 661 y esta fabricado en una pieza con las partes de pared laterales 71.1, 72.2 o esta conectada en una pieza con estas. Por lo demas, la cabeza de conexion 661 esta configurada de forma identica o al menos sustancialmente de forma identica a la cabeza de conexion 361 de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion.

Tanto la cabeza de conexion 361 con la cuna 362 correspondiente de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion como la cabeza de conexion 661 con la cuna 362 correspondiente de acuerdo con el tercer ejemplo de realizacion o un elemento de andamio provisto de al menos una cabeza de conexion 361 o 661 de este tipo con la cuna 362 correspondiente estan caracterizados porque la misma o el mismo esta realizado segun la disposicion de acuerdo con la invencion, en particular de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9, y porque con los mismos puede realizarse de la misma forma o de forma correspondiente el procedimiento de acuerdo con la invencion, en particular de acuerdo con las reivindicaciones 10 a 16. Se entiende que la invencion no esta limitada a los ejemplos de realizacion mostrados en las Figuras y anteriormente descritos sino que una disposicion de acuerdo con la invencion o un procedimiento de fijacion de acuerdo con la invencion tambien pueden estar realizados, dimensionados y/o configurados o realizados de otra forma en el marco de las ideas de la invencion descritas en las reivindicaciones y en la descripcion.

Lista de signos de referencia

40

Andamio / andamio modular 54.1 Superficie exterior superior de 41

41

Elemento de andamio vertical / montante / elemento de barra 54.2 Superficie exterior inferior de 41

42

Direccion axial / direccion vertical / direccion de espesor 55 Agujero de paso / perforacion / calada

43

Dimension modular 55.1 Perforacion pequena

55.2 Perforacion grande

44

Elemento de conexion / saliente / roseta / disco perforado 56.1 Extremo

56.2 Extremo

57 Lado superior de 44

58 Lado inferior de 44

45

Componente de andamio / elemento de conexion, de retencion, de soporte / travesano longitudinal / travesano de andamio 59 Angulo circunferencial

60 Direccion circunferencial

61 Cabeza de conexion

46

Tubo redondo 62 Cuna

47

Eje longitudinal de 41 63 Parte de apoyo

48

Superficie de delimitacion superior de 44 63.1 Parte de pared de apoyo superior

49

Superficie de delimitacion inferior de 44 63.2 Parte de pared de apoyo inferior

50

Espesor del disco perforado 64 Parte de conexion

51

Plano central / plano central horizontal de 44 65.1 Superficie de soporte y apoyo superior

52

Hacia atras / hacia el exterior 65.2 Superficie de soporte y apoyo inferior

53

Elemento de barra 67 Ranura

54

Superficie exterior de 41 68 Plano central / plano central horizontal

69

Radio 83 Lado interior de 84

70

Radio exterior de 46 84 Espacio de recepcion de cuna / paso

71.1

Parte de pared lateral superior 85 Cuerpo de soporte de cuna

71.2

Parte de pared lateral superior 86 Contrasoporte de pivotacion de cuna

71.3

Parte de pared lateral inferior 87 Espacio interior de 78

88 Posicion de enclavamiento

71.4

Parte de pared lateral inferior 89.1 Borde interior superior

72.1

Superficie exterior vertical superior

89.2 Borde interior inferior

72.2

Superficie exterior vertical superior 90 Plano de simetna vertical / plano vertical

72.3

Superficie exterior vertical inferior 91 Eje central vertical

72.4

Superficie exterior vertical inferior 92.1 Plano vertical

92.2 Plano vertical

73

Angulo de cuna 93 Zona de introduccion

74

Parte de cabeza superior 93.1 Zona de introduccion superior

75

Parte de cabeza inferior

76.1

Superficie exterior superior de 41 93.2 Zona de introduccion inferior

76.2

Superficie exterior inferior de 41 94 Eje longitudinal de 78

95.1 Superficie de ranura superior

77.1

Parte de montante de 41 95.2 Superficie de ranura superior

77.2

Parte de montante de 41 96.1 Superficie de ranura inferior

78

Componente / elemento de barra / tubo redondo 96.2 Superficie de ranura inferior

79

Hacia delante / hacia el interior 97 Parte de saliente (exterior) / nervio marginal

80

Abertura de cuna superior

81

Abertura de cuna inferior

82

Perforacion

98

Primera altura de ranura / anchura de ranura / distancia vertical 117 Rampa de introduccion inferior

118 Direccion transversal

120 Direccion /tangencial

99

Superficie de ranura superior 121 Plano horizontal

99.1

Superficie de ranura superior 122.1 Superficie de delimitacion interior

99.2

Superficie de ranura superior

100

Resalto / cuerpo de soporte 122.2 Superficie de delimitacion interior

101

Direccion longitudinal de 80

102.1

Superficie de ranura vertical 123 Espacio interior / interior / (el) interior / (en el) interior

102.2

Superficie de ranura vertical 124 Borde de delimitacion delantero (superior)

103

Base de ranura

103.1

Base de ranura 125 Primera distancia vertical de superficies de ranura

103.2

Base de ranura

104

Direccion longitudinal de 80

105

Direccion de encaje sustancialmente horizontal / sustancialmente en la direccion horizontal 126 Segunda distancia vertical de superficies de ranura

127 Parte final de cuna

106

Anchura de ranura / altura de ranura / distancia 128 Borde de delimitacion inferior / delantero / interior / borde de liberacion / extremo inferior

107

Superficie de ranura de resalto superior

108

Superficie de soporte de cuna 129 Distancia vertical

109

Extremo de cuna inferior 130 Radio interior

110

Hacia arriba 131 Radio exterior

111

Estrechamiento 132 Bolsillo de recepcion

112

Parte de pared (superior) 133 Contorno interior de 132

113

Superficie oblicua 134 Angulo circunferencial

114

Anchura de ranura de 80 135 Contorno exterior

115

Hacia abajo 136 Angulo de inclinacion

116

Rampa de introduccion superior 137 Distancia

138

Superficie

139

Parte de pared interior 162 Primer borde frontal de cuna (posterior / exterior)

140

Parte de pared superior

141

Superficie anular de choque 163 Segundo borde frontal de cuna (delantero / interior)

142

Distancia horizontal

143.1

Brida de soporte y centrado

143.2

Brida de soporte y centrado 164 Longitud

144.1

Superficie de soporte y centrado 166 Superficie de contacto superior (delantera / interior)

144.2

Superficie de soporte y centrado

145

Espesor/espesor de cuna 167 Superficie de contacto inferior (delantera / interior)

146

Zona superior de 132

147

Abertura de salida de cinc 168 Superficie de contacto (posterior / exterior)

148

Eje vertical

149

Cavidad 168.1 Superficie cuna inferior (posterior / exterior)

150

Diametro interior

151.1

Primera distancia

151.2

Primera distancia 169 Primer eje oblicuo

152

Extremo superior 170 (Primer) angulo de inclinacion

153.1

Segunda distancia

153.2

Segunda distancia 171 Segundo eje oblicuo

154

Extremo inferior 172 (Segundo) angulo de inclinacion

155

Superficie exterior de 78

156

Distancia vertical 173 Importe / distancia entre las superficies de contacto

157

Distancia horizontal

158

Escotadura para herraje de rodapie 174 Superficie frontal vertical (delantera / interior)

159

Lmea de corte / lmea de cruce / eje longitudinal 175 Longitud

176 Distancia de la parte de cuna

177 Radio de curvatura

161.1

Superficie lateral de cuna 178 Angulo de inclinacion

161.2

Superficie lateral de cuna 179 Superficie de soporte oblicua

180

Superficie de soporte vertical

181

Extremo de cuna superior / extremo de introduccion a golpes 207 Escotadura de puenteo

182

Borde de cuna superior 208 Distancia

183

Superficie de cuna de introduccion a golpes superior 209.1 Cabeza de remache

209.2 Cabeza de remache

184

Radio 210 Diametro de cabeza de remache maximo

185

Extremo posterior, superior

186

Radio 211 Anchura de remache

187

Superficie oblicua de cuna superior (posterior / exterior) 212 Superficie (de delimitacion) interior / superficie horizontal / superficie de soporte

188

Borde oblicuo de cuna 213 Parte de pared horizontal superior

189

Angulo de inclinacion

190

Parte de cuna superior 214 Parte de pared horizontal inferior

191

Anchura de parte de cuna

192

Distancia 215 Ranura longitudinal

193

Superficie oblicua 216 Parte de pared

194

Borde oblicuo de cuna inferior 217 Superficie (exterior) horizontal (superior)

195

Angulo de inclinacion 218 Superficie (exterior) horizontal (inferior)

196

Distancia

197

Superficie vertical 219 Distancia

198

Anchura de cuna inferior 220 Parte de pared superior / parte de pared posterior

199

Longitud

200

Superficie final de cuna 221 Superficie exterior

201

Parte final de cuna 222.1 Superficie de guiado de cuna

202

Orificio 222.2 Superficie de guiado de cuna

203

Seguro frente a perdida / engrosamiento / remache 223.1 Borde de guiado de cuna

223.2 Borde de guiado de cuna

204

Radio 225 Superficie de soporte de cuna superior

205

Superficie vertical

206

Elevacion 226 Altura

250 Lengueta de centrado

227

Superficie interior vertical 251 Angulo circunferencial

252 Distancia

229

Superficie de soporte de cuna (vertical) 253 Posicion de pivotacion superior

230

Disposicion 260 Nervio marginal (interior) / parte de saliente

231

Superficie de soporte de cuna inferior 261 Posicion de pivotacion de tope

232

Extremo delantero / inferior 262 Posicion lfmite de encaje

233

Longitud 263 Posicion de montaje (inicial)

234

Longitud

235

Diametro exterior de 78 265 Montador

266 Posicion asegurada

236

Lado radial (interior / posterior) 267 Barandilla preliminar

237

Anchura de cuna 268 Barandilla / barandilla de cadera o espalda

241.1

Parte de elemento de andamio superior / parte de montante 269 Suelo de andamio

241.2

Parte de elemento de andamio inferior / parte de montante 270.1 Campo de andamio

243

Importe / distancia entre las superficies de soporte de cuna 270.2 Campo de andamio adyacente

271 Posicion de partida

244.1

Escalon de cuna 272.1 Posicion inclinada

244.2

Escalon de cuna 272.2 Posicion inclinada (de menor inclinacion)

246.1

Escalon de cabeza de conexion

246.2

Escalon de cabeza de conexion

247

Diametro exterior de 141 273.1 Angulo de inclinacion

248

Diametro interior de 141 273.2 Angulo de inclinacion (menor)

274 Horizontal

249

Diametro interior de 78 275 Borde

276.1 Posicion de preparacion

461.1 Superficie lateral de cuna

276.2

Posicion de preparacion (alternativa) 461.2 Superficie lateral de cuna

277

Liston de rodilla 462 Primer borde frontal de cuna posterior / exterior

280

Borde de escotadura 463 Segundo borde frontal de cuna delantero / interior

281

Posicion de apoyo

282

Rampa de introduccion (delantera) 466 Superficie de contacto

468 Superficie de contacto

283

Angulo de inclinacion 469 Eje oblicuo

284

Direccion (hacia el interior) 470 Angulo de inclinacion

481 Extremo de cuna superior / extremo de introduccion a golpes

345

Componente de andamio

361

Cabeza de conexion 482 Borde de cuna superior

362

Cuna 483 Superficie (de cuna) de introduccion a golpes superior

363

Parte de apoyo

363.1

Parte de pared de apoyo 484 Radio de curvatura

363.2

Parte de pared de apoyo 485 Extremo superior

364

Parte de conexion 486 Radio

366

Superficie de contacto 490 Parte de cuna superior

374

Parte de cabeza superior 491 Anchura de parte de cuna (maxima)

375

Parte de cabeza inferior

383

Lado interior 492 Distancia

384

Paso 493 Superficie oblicua

385

Cuerpo de soporte de cuna 496 Distancia

388

Posicion de enclavamiento 497 Superficie vertical

400

Resalto 498 Anchura de cuna

409

Extremo de cuna inferior 499 Longitud

412

Parte de pared (superior) 500 Superficie final de cuna

413

Superficie oblicua 501 Parte (final) de cuna

429

Distancia vertical 504 Radio

436

Angulo de inclinacion 505 Superficie vertical

445

Espesor de cuna 506 Elevacion

447

Abertura de salida de cinc

507

Escotadura de puenteo 626 Distancia entre las superficies de ranura

513

Parte de pared horizontal superior 645 Componente de andamio

656 Distancia vertical

514

Parte de pared horizontal inferior 661 Cabeza de conexion

667 Ranura

520

Parte de pared superior / parte de pared posterior 685 Cuerpo de soporte de cuna

695 Superficie de ranura superior

521

Superficie exterior 695.1 Superficie de ranura superior

525

Superficie de soporte de cuna superior 695.2 Superficie de ranura superior

712 Parte de pared (superior)

530

Disposicion 830 Disposicion

531

Superficie de soporte de cuna inferior

533

Longitud

534

Longitud

550.1

Lengueta de centrado

550.2

Lengueta de centrado

550.3

Lengueta de centrado

551.1

Angulo circunferencial

551.2

Angulo circunferencial

582

Rampa de introduccion

583

Angulo de inclinacion

585.1

Rampa de introduccion

585.2

Rampa de introduccion

586.1

Superficie oblicua

586.2

Superficie oblicua

587.1

Angulo de inclinacion

587.2

Angulo de inclinacion

588

Espesor

589

Diametro interior

590

Anchura (maxima)

Claims (16)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   REIVINDICACIONES

   1. Disposicion de un elemento de andamio vertical (41) y de un componente de andamio (45), que contiene al menos una cabeza de conexion (61, 361, 661) y una cuna (62, 362) para formar una conexion separable con el elemento de andamio vertical (41), estando fijado en el elemento de andamio vertical (41) que se extiende en la direccion de un eje longitudinal (47) un saliente (44) que se extiende transversalmente, es decir, en una direccion transversal (118) respecto al eje longitudinal (47) del elemento de andamio vertical (41) y que presenta una escotadura en forma de una perforacion (55; 55.1, 55.2) para hacer pasar la cuna (62, 362)

   y pudiendo enclavarse la cabeza de conexion (61, 361, 661) con ayuda de la cuna (62, 362) insertable en la perforacion (55; 55.1, 55.2) del saliente (44) para formar la conexion separable con ajuste positivo con el saliente (44) y pudiendo sujetarse con el elemento de andamio vertical (41)

   y presentando la cabeza de conexion (61, 361, 661) una parte de cabeza superior (74, 364) con una abertura de cuna superior (80) y una parte de cabeza inferior (75, 375) con una abertura de cuna inferior (81) para la cuna (62, 362) insertable en las aberturas de cuna (80, 81),

   y estando dispuesta entre la parte de cabeza superior (74, 374) y la parte de cabeza inferior (75, 375) una ranura horizontal (67, 667) abierta hacia delante (79) para el encaje de la cabeza de conexion (61, 361, 661) en una direccion de encaje (105) sustancialmente horizontal hacia delante (79) en el saliente (44) y estando delimitada la ranura horizontal (67, 667) hacia arriba (110) y hacia abajo (115) con superficies de ranura (95.1, 95.2; 96.1, 96.2; 99.1, 99.2; 107; 695.1, 695.2), que se extienden a los dos lados de un plano central horizontal (68) de la ranura horizontal (67, 667)

   y presentando la cabeza de conexion (61, 361, 661), solapando la ranura horizontal (67, 667) hacia delante (79), un cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) dispuesto por encima de la ranura horizontal (67, 667) con superficies de soporte de cuna (108) para el apoyo vertical de la cuna (62, 362) en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) hacia abajo (115) para impedir un movimiento no intencionado de la cuna (62, 362) verticalmente hacia abajo a una posicion de bloqueo, en la que estana bloqueado un encaje de la cabeza de conexion (61, 361, 661) con su ranura horizontal (67, 667) en la direccion de encaje (105) sustancialmente horizontal hacia delante (79) en el saliente (44)

   y estando dispuesto el cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) en el interior (123) de la cabeza de conexion (61, 361, 661) y

   presentando la cabeza de conexion (61, 361, 661) un contrasoporte de pivotacion de cuna (86) dispuesto en el interior (123) de la cabeza de conexion (61, 361, 661), caracterizada porque

   las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) estan realizadas de tal modo que una parte de cuna (190, 490) de la cuna (62, 362) sobresale de la parte de cabeza superior (74, 374) hacia arriba (110) por encima de la parte de cabeza superior (74, 374) y porque la cuna (62, 362) puede pivotarse en un plano vertical (90) que se extiende en la direccion perpendicular respecto al plano central horizontal (68) de la ranura horizontal (67, 667) respecto a la cabeza de conexion (61, 361,661) a una posicion de pivotacion de tope (261, 361, 661) inclinada hacia delante, en la que la parte de cuna (190, 490) de la cuna (62, 362) sobresale de la parte de cabeza superior (74, 374) hacia arriba (110) de la parte de cabeza superior (74, 374) y hacia delante (79) de la parte de cabeza superior (74, 374) de la cabeza de conexion (61, 361, 661), cuando la cuna (62, 362) esta apoyada en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) hacia abajo (115) y porque la cabeza de conexion (61, 361, 661) presenta por encima de las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) que permiten un apoyo vertical de la cuna (62, 362) hacia abajo (115) el contrasoporte de pivotacion de cuna (86) dispuesto en el interior (123) de la cabeza de conexion (61, 361, 661) y porque el contrasoporte de pivotacion de cuna (86) esta realizado de tal modo que la cuna (62, 362) puede aplicarse o esta aplicada en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) al contrasoporte de pivotacion de cuna (86) cuando la cuna (62, 362) esta apoyada en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) hacia abajo (115) y porque la cuna (67, 667) puede pivotarse con su parte de cuna (190, 490) que sobresale hacia arriba de la abertura de cuna superior (80) hacia atras (52) y al mismo tiempo con su extremo de cuna inferior (109, 409) hacia delante (79) alrededor del contrasoporte de pivotacion de cuna (86), cuando la cuna (62, 362) esta apoyada en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) hacia abajo (115) y cuando la cuna (62, 362) esta aplicada al contrasoporte de pivotacion de cuna (86) para conseguir una liberacion de la cuna (62, 362), de modo que la cuna (62, 362) puede llegar de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte automaticamente de manera vertical hacia abajo (115) cruzando la ranura horizontal (67, 667) a traves de la perforacion (55; 55.1, 55.2) del saliente (44) hasta el interior o a traves de la abertura de cuna inferior (81) a una posicion de enclavamiento, en la que la cabeza de conexion (61, 361, 661) esta enclavada con ayuda de la cuna (62, 362) con el saliente (44) con ajuste positivo formando la conexion separable, de modo que la cabeza de conexion (61, 361,661) no puede retirarse en ninguna direccion del saliente (44) y solo puede retirarse del saliente (44) tras el desenclavamiento de la cuna (62, 362) por una fuerza que actua sobre la cuna (62, 362).
2. 2. Disposicion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) estan dispuestas a una distancia vertical (129, 429) reducida por encima de superficies de ranura (95.1, 95.2; 96.1, 96.2; 99.1, 99.2; 107; 695.1, 695.2) que delimitan la ranura horizontal (67, 667) hacia arriba.

   5

   10

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   20

   25

   30

   35

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   45

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   60
3. 3. Disposicion de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) esta dispuesto en la zona de las superficies de ranura verticales (102.1, 102.2) de una base de ranura (103.1, 103.2) que delimitan la ranura (67, 667) hacia atras (52) y/o en una zona posterior de la ranura horizontal (67, 667).
4. 4. Disposicion de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) presenta un bolsillo de recepcion (132) para recibir y apoyar al menos una parte de cuna (201, 501) prevista en el extremo de cuna inferior (109, 409) de la cuna (62, 362).
5. 5. Disposicion de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizada porque, visto en un corte vertical que incluye el plano vertical (90), el bolsillo de recepcion (132) presenta un contorno interior (133) que se corresponde con un contorno exterior (135) correspondiente de una o de la parte de cuna (201, 501) prevista en el extremo de cuna inferior (109, 409) de la cuna (62, 362).
6. 6. Disposicion de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el contrasoporte de pivotacion de cuna (86) esta dispuesto en la zona de la abertura de cuna superior (80) y delimita la abertura de cuna superior (80) hacia atras (52) y hacia abajo (115).
7. 7. Disposicion de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cabeza de conexion (61, 361, 661) presenta superficies de soporte y centrado (144.1, 144.2) dispuestas a ambos lados del plano vertical (90) para la cuna (62, 362), entre las que la cuna (62, 362) se apoya lateralmente con poco juego en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409), cuando la cuna (62, 362) se apoya en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685).
8. 8. Disposicion de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizada porque las superficies de soporte y centrado (144.1, 144.2) estan dispuestas en la zona del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) o en la zona del bolsillo de recepcion (132) y/o porque las superficies de soporte y centrado (144.1, 144.2) delimitan lateralmente un o el bolsillo de recepcion (132).
9. 9. Disposicion de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la abertura de cuna superior (80) esta delimitada en al menos un lado por una parte de pared superior (220, 520) de la parte de cabeza superior (74, 374), que en el interior (123) de la cabeza de conexion (61, 361, 661) esta delimitada con un borde de guiado de cuna (223.1, 223.2) interior oblicuo, que se extiende hacia atras (52) y hacia abajo (115), a lo largo del cual puede guiarse un seguro frente a perdida (203) previsto en la zona del extremo de cuna inferior (109, 409) o en el extremo de cuna inferior (109, 409) en caso de un movimiento de la cuna (62, 362) respecto a la cabeza de conexion (61, 361, 661).
10. 10. Procedimiento para la fijacion de un componente de andamio (45, 345, 645) que presenta al menos una cabeza de conexion (61, 361, 661) y una cuna (62, 362), en un elemento de andamio vertical (41) que se extiende en la direccion de un eje longitudinal (47), en el que esta fijado un saliente (44) que se extiende transversalmente, es decir, en una direccion transversal (118) respecto al eje longitudinal (47) del elemento de andamio (41), que presenta una escotadura en forma de una perforacion (55; 55.1, 55.2) para insertar el saliente (44) que presenta la cuna (62, 362), presentado la cabeza de conexion (61, 361, 661) una parte de cabeza superior (74, 374) con una abertura de cuna superior (80) y una parte de cabeza inferior (75, 375) con una abertura de cuna inferior (81) para la cuna (62, 362) insertable a traves de las aberturas de cuna (80, 81), y estando dispuesta entre la parte de cabeza superior (74, 374) y la parte de cabeza inferior (75, 375) una ranura (67, 667) abierta hacia delante (79) para el encaje de la cabeza de conexion (61, 361, 661) en el saliente (44) y estando delimitada la ranura (67, 667) hacia arriba (110) y hacia abajo (115) con superficies de ranura (95.1, 95.2; 96.1, 96.2; 99.1, 99.2; 107; 695.1, 695.2), que se extienden a los dos lados de un plano central (68) de la ranura (67, 667) y presentando la cabeza de conexion (61, 361, 661) un cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) dispuesto por encima de la ranura (67, 667), que solapa la ranura (67, 667) hacia delante (79), con superficies de soporte de cuna (108) para el soporte vertical de la cuna (62, 362) en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) hacia abajo (115) para impedir un movimiento no intencionado de la cuna (62, 362) verticalmente hacia abajo a una posicion de bloqueo, en la que estana bloqueado un encaje de la cabeza de conexion (61, 361, 661) con su ranura (67, 667) en una direccion de encaje (105) sustancialmente horizontal hacia delante (79) en el saliente (44),

    encajandose para la formacion de una conexion separable, en la que la cabeza de conexion (61, 361, 661) queda enclavada con ajuste positivo respecto al elemento de andamio vertical (41) con ayuda de la cuna (62, 362) insertada a traves de la escotadura, la cabeza de conexion (61, 361, 661) con su ranura (67, 667) en una o en la direccion de encaje (105) sustancialmente horizontal en el saliente (44) del elemento de andamio vertical (41) y estando dispuesto el cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) en el interior (123) de la cabeza de conexion (61, 361, 661) y

    presentando la cabeza de conexion (61, 361, 661) un contrasoporte de pivotacion de cuna (86) dispuesto en el interior (123) de la cabeza de conexion (61, 361, 661), caracterizado porque

    las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) estan realizadas de tal modo que una parte de cuna (190, 490) de la cuna (62, 362) sobresale de la parte de cabeza superior (74, 374) hacia arriba (110) por encima de la parte de cabeza superior (74, 374) y porque la cuna (62, 362) puede pivotarse en un

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    plano vertical (90) que se extiende perpendicularmente respecto al plano central (68) de la ranura (67, 667) respecto a la cabeza de conexion (61, 361, 661) a una posicion de pivotacion de tope (261, 361, 661) inclinada hacia delante, en la que la parte de cuna (190, 490) de la cuna (62, 362) sobresale de la parte de cabeza superior (74, 374) hacia arriba (110) de la parte de cabeza superior (74, 374) y sobresale hacia delante (79) de la parte de cabeza superior (74, 374) de la cabeza de conexion (61, 361, 661), cuando la cuna (62, 362) esta apoyada en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) hacia abajo (115) y

    porque la cabeza de conexion (61, 361, 661) presenta por encima de las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) que permiten un apoyo vertical de la cuna (62, 362) hacia abajo (115) el contrasoporte de pivotacion de cuna (86) dispuesto en el interior (123) de la cabeza de conexion (61, 361, 661) y porque el contrasoporte de pivotacion de cuna (86) esta realizado de tal modo que la cuna (62, 362) puede aplicarse o esta aplicada en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) al contrasoporte de pivotacion de cuna (86) cuando la cuna (62, 362) esta apoyada en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) hacia abajo (115) y porque la cuna (67, 667) puede pivotarse con su parte de cuna (190, 490) que sobresale hacia arriba de la abertura de cuna superior (80) hacia atras (52) y al mismo tiempo con su extremo de cuna inferior (109, 409) hacia delante (79) alrededor del contrasoporte de pivotacion de cuna (86), cuando la cuna (62, 362) se apoya en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) hacia abajo (115) y cuando la cuna (62, 362) esta aplicada al contrasoporte de pivotacion de cuna (86) para conseguir una liberacion de la cuna (62, 362), de modo que la cuna (62, 362) puede llegar de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte automaticamente de manera vertical hacia abajo (115) cruzando la ranura (67, 667) a traves de la perforacion (55; 55.1, 55.2) del saliente (44) hasta el interior o a traves de la abertura de cuna inferior (81) a una posicion de enclavamiento, en la que la cabeza de conexion (61, 361, 661) esta enclavada con ayuda de la cuna (62, 362) con ajuste positivo respecto al saliente (44) formando la conexion separable, de modo que la cabeza de conexion (61, 361,661) no puede retirarse en ninguna direccion del saliente (44) y solo puede retirarse tras el desenclavamiento de la cuna (62, 362) por una fuerza que actua sobre la cuna (62, 362) y

    porque la cuna (62, 362) se ha hecho pasar o se hace pasar a una posicion de montaje (263) que permite un encaje de la cabeza de conexion (61, 361, 661) con su ranura (67, 667) en una o en la direccion de encaje (105) sustancialmente horizontal en el saliente (44) sin un bloqueo por parte de la cuna (62, 362), en la que la cuna (62, 362) esta apoyada en la zona de su extremo de cuna inferior (109, 409) en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) que esta dispuesto por encima de la ranura (67, 667), solapando la ranura (67, 667) hacia delante (79) de la cabeza de conexion (61, 361,661) y en la que la parte de cuna (190, 490) de la cuna (62, 362) sobresale de la parte de cabeza superior (74, 374) hacia arriba (110) de la parte de cabeza superior (74, 374) y hacia delante (79) de la parte de cabeza superior (74, 374) y

    porque la cabeza de conexion (61, 361, 661) se mueve junto con la cuna (62, 362) que se encuentra en la posicion de montaje (263) con su ranura (67, 667) en una o en la direccion de encaje (105) sustancialmente horizontal hacia delante (79) hacia el saliente (44) y/o se encaja en el saliente (44), hasta que la cuna (62, 362) tope con su parte de cuna (190, 490) que sobresale de la parte de cabeza superior (74, 374) hacia arriba (110) de la parte de cabeza superior (74, 374) contra una parte de elemento de andamio (241.1) del elemento de andamio vertical (41) que se extiende por encima del saliente (44) en una o en la posicion de pivotacion de tope (261, 361,661), a continuacion de lo cual la cabeza de conexion (61, 361, 661) se sigue moviendo hacia delante (79) con su ranura (67, 667) en una o en la direccion de encaje (105) sustancialmente horizontal, por lo que la parte de cuna (190, 490) aplicada a la parte del elemento de andamio (241.1) de la cuna (62, 362) se pivota hacia atras (52) respecto a la cabeza de conexion (61, 361, 661),

    aplicandose en este momento o despues la cuna (62, 362) al contrasoporte de pivotacion de cuna (86) dispuesto por encima de las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685), alrededor del cual se hace pivotar acto seguido la cuna (62, 362) respecto a la cabeza de conexion (61, 361, 661) de tal modo que su parte de cuna superior (190, 490) pivota hacia atras (52) y pivota al mismo tiempo su extremo de cuna inferior (109, 409) hacia delante (79),

    quedando apoyada mientras tanto la cuna (62, 362) aun en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685) en la o en una posicion de montaje correspondiente, hasta que se alcance una posicion lfmite de encaje (262, 362), a partir de la cual la cuna (62, 362) llegana en caso de proseguirse con la colocacion por deslizamiento de la cabeza de conexion (61, 361, 661) en una o en la direccion de encaje (105) sustancialmente horizontal en el saliente (44) de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte automaticamente hacia abajo,

    colocandose la cabeza de conexion (61, 361, 661) por deslizamiento con su ranura (66, 667) en este caso horizontal, que esta delimitada hacia arriba (110) y hacia abajo (115) por las superficies de ranura (95.1, 95.2; 96.1, 96.2; 99.1, 99.2; 107; 695.1, 695.2), que se extienden a los dos lados del plano central (68) realizado en este caso como plano central horizontal (68) de la ranura horizontal (67, 667) mas alla de la posicion lfmite de encaje (262, 362) hacia delante (79) en el saliente (44), de modo que la cuna (62, 362) se libera de las superficies de soporte de cuna (108) gracias a su pivotacion alrededor del contrasoporte de pivotacion de cuna (86), a continuacion de lo cual la cuna (62, 362) llega con su extremo de cuna inferior (109, 409) de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte automaticamente al interior o a traves de la perforacion (55.1) del saliente (44) hasta el interior o a traves de la abertura de cuna inferior (81) a la posicion de enclavamiento (88), en la que la cabeza de conexion (61, 361, 661) queda enclavada con ayuda de la cuna (62, 362) respecto al saliente (44)

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    con ajuste positivo realizando la conexion separable, de modo que la cabeza de conexion (61, 361, 661) no puede retirarse del saliente (44) en ninguna direccion y solo despues de un desenclavamiento de la cuna (62, 362) por una fuerza que actua sobre la cuna (62, 362).
11. 11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado porque, antes de la fijacion con la cabeza de conexion (61, 361, 661) en el saliente (44), el componente de andamio (45, 345, 645) es girado, o partiendo de una posicion de preparacion (276.1) de la cuna (62, 362), en la que la misma esta abatida en direccion a o en una superficie exterior (155) de un componente (78) del componente de andamio (45, 345, 645) fijamente conectado con la cabeza de conexion (61, 361, 661), o partiendo de una posicion de preparacion (276.2) de la cuna (62, 362), en la que esta se ha insertado de forma suelta solo a traves de la abertura de cuna superior (80) o de forma suelta a traves de la abertura de cuna superior e inferior (80, 81), alrededor de un eje longitudinal (159) en forma de una lmea de cruce, en la que se cruzan el plano central (68) de la ranura (67, 667) y el plano vertical (90) de la cabeza de conexion (61, 361, 661), y/o alrededor de un eje longitudinal (94) del componente de andamio (45, 345, 645) alrededor de un angulo de hasta aproximadamente 180 grados, de modo que la cuna (62, 362) queda suspendida hacia abajo apoyandose en superficies de apoyo interiores (212) de la parte de cabeza superior (74, 374) de forma condicionada por la fuerza de la gravedad.
12. 12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10 u 11, caracterizado porque, a continuacion de o antes de o en lugar de la medida de acuerdo con la reivindicacion anterior, el componente de andamio (45, 345, 645) se inclina hacia delante (79) y hacia abajo (115) a una posicion inclinada (272.1), antes de su fijacion mediante la cabeza de conexion (61, 361, 661) en el saliente (44), con la cabeza de conexion (61, 361, 661) y con la ranura (67, 667) por delante, en la que uno o el eje longitudinal (159) en forma de una lmea de cruce, en la que se cruzan el plano central (68) de la ranura (67, 667) y el plano vertical (90) de la cabeza de conexion (61, 361, 661) y/o uno o el eje longitudinal (94) del componente de andamio (45, 345, 645) presenta o presentan un angulo de inclinacion (273.1) respecto a la horizontal (274, 374) y en la que la cuna (62, 362) queda suspendida hacia abajo apoyandose en superficies de apoyo interiores (212) de la parte de cabeza superior (74, 374) de forma condicionada por la fuerza de la gravedad.
13. 13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado porque en dicha posicion inclinada (272.1) del componente de andamio (45, 345, 645) la cuna (62, 362) suspendida hacia abajo se apoya con un borde de cuna delantero (163) en una parte de pared delantera (63.1, 213; 363.1, 513) de la parte de cabeza superior (74, 374) que en esta posicion esta orientada hacia abajo.
14. 14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 12 o 13, caracterizado porque a continuacion el componente de andamio (45, 345, 645) se vuelve a girar hacia atras un angulo de aproximadamente 180 grados o mas alrededor del eje longitudinal (159) de la cabeza de conexion (61, 361, 661) y/o alrededor del eje longitudinal (94) del componente de andamio (45, 345, 645) manteniendo una posicion de inclinacion (272.1) correspondiente, de modo que de este modo la cuna (62, 362) llega a una posicion de pivotacion superior (253), en la que su parte de cuna (190, 490) que sobresale hacia arriba (110) de la parte de cabeza superior (74, 374) sobresale hacia delante (79) de la parte de cabeza superior (74, 374).
15. 15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14, caracterizado porque a continuacion el componente de andamio (45, 345, 645) se pivota con su cabeza de conexion (61, 361, 661) de dicha posicion inclinada (272.1) a una posicion inclinada (272.2) de menor inclinacion con un angulo de inclinacion (273.2) reducido que es igual o inferior a 12 grados o que es igual o inferior a siete grados o que es igual o inferior a cinco grados, por lo que la cuna (62, 362) llega de forma condicionada por la fuerza de la gravedad y/o apoyada por fuerza de resorte desde la posicion de pivotacion superior (253) hacia abajo (115) a la o a una posicion de montaje (263) correspondiente, en la que se apoya en las superficies de soporte de cuna (108) del cuerpo de soporte de cuna (85, 385, 685).
16. 16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 15, caracterizado porque durante el movimiento de la cuna (62, 362) de la posicion de pivotacion superior (253) hacia abajo a la posicion de montaje (263), un o el seguro frente a perdida (203) previsto en la zona del extremo de cuna inferior (109, 409) de la cuna (62, 362) es guiado, aplicado a un o al borde de guiado de cuna (223.1, 223.2), junto con la cuna (62, 362) hacia abajo (115).