CN113123579A - 一种自锁式快装脚手架及搭接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁式快装脚手架及搭接方法,涉及脚手架领域,包括主管及水平管,所述主管底部设置有接驳管,所述主管外侧设置有固定架,所述固定架内部滑动连接有贯穿所述主管的固定杆,所述固定杆外侧设置有联动片,所述联动片与所述固定架之间设置有弹簧。本发明通过主管与接驳管的垂直同轴连接,使其上部管道受力后,其受力可以同轴垂直传输到下部管道,从而使其保持优秀的受力传输;本发明通过将固定锄插入连接套中,从而进行初步连接,连接后通过自上向下锤击卡销,使卡销从固定锄底部斜向探出,利用固定锄抵住探出的卡销,使其与连接套形成自锁状态,从而快速轻易的完成加固。
Description
技术领域
本发明涉及脚手架领域,具体为一种自锁式快装脚手架及搭接方法。
背景技术
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台,按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架;按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架;按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
现有脚手架多以无缝钢管为主材,根据要求不同设置有多种直径,连接方式有盘扣式、碗扣式等多种连接方式,使用较多的为盘扣式脚手架,其搭建规格灵活,碗扣式则搭建方便,且现有脚手架在搭建更高一层时一般先进行立柱固定,并在立柱固定后进行水平杆的搭接,搭接完毕后进行剪刀撑固定,固定后进行脚板铺设,在脚板铺设后进行扶手的固定安装。
现有的碗扣式立杆在搭接时,两根钢管插接处容易出现晃动,极其危险,而盘扣式虽然不会出现晃动,但其受力需要通过扣件进行固定,受力传递通过扣件进行,受力较差,且立杆与水平杆搭接一般采用销片加固,插入的销片随着使用产生的抖动,容易出现松动脱落的情况,而目前国内的落地式脚手架搭设一般是在本层的脚板上安装本层的扶手,安装扶手时,因没有防护,存在一定的危险,且现有剪刀撑是单独安装,安装起来较为费时。
发明内容
基于此,本发明的目的是提供一种自锁式快装脚手架及搭接方法,以解决现有脚手架碗扣式脚手架立杆插接处容易晃动、盘扣式受力较差、水平杆销片加固费力、容易松动脱落、扶手最后安装存在安全隐患、剪刀撑安装费时的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自锁式快装脚手架,包括主管及水平管,所述主管底部设置有接驳管,所述主管外侧设置有固定架,所述固定架内部滑动连接有贯穿所述主管的固定杆,所述固定杆外侧设置有联动片,所述联动片与所述固定架之间设置有弹簧,所述固定杆贯穿至所述固定架外侧一端设置有固定盘,所述主管外侧设置有多组连接套,所述水平管两端皆设置有与所述连接套配合的固定锄,所述固定锄内部设置有卡销,所述卡销与所述固定锄契合部分宽度小于其余部分,所述卡销包括销体、卡齿、限位齿及曲槽,所述卡销一侧延伸至所述固定锄顶部处设置有与其配合的所述卡齿,所述连接套内分别设置有上扣及下扣,所述上扣与对角线位置的所述下扣之间铰接有剪刀撑,所述上扣及下扣皆与所述连接套之间连接有锁定结构,所述上扣之间连接有扶手。
通过采用上述技术方案,设置的主管与接驳管进行垂直连接,从而使其受力可以沿轴向垂直传输,通过固定架套接固定杆,通过联动片与弹簧配合,使固定杆保持插入,从而固定主管及接驳管,通过固定锄与连接套进行搭接,通过卡销嵌入连接套中,从而形成自锁结构进行锁定,并通过卡齿防止嵌入过度,同时通过卡齿对卡合是否到位进行指示,通过设置的连接套与上扣及下扣进行连接,通过剪刀撑与上扣、下扣及主管形成稳定结构,通过锁定结构使上扣及下扣与连接套进行固定,通过扶手对工人提供防护。
本发明进一步设置为,所述固定盘靠近所述固定架一侧设置有与其配合的固定扣,所述固定盘靠近所述固定架一侧设置有与其配合的支撑凸,所述接驳管内部开设有与所述固定杆配合的固定孔。
通过采用上述技术方案,设置的固定扣固定固定盘的角度,使固定后不会旋转,通过支撑凸与固定架进行支撑,使固定杆拔出部分后无法复位,通过固定孔使接驳管与固定杆可以配合锁定。
本发明进一步设置为,所述固定架其宽度小于所述固定盘的直径,使所述固定盘可以通过旋转使两端的所述支撑凸契合在固定架两侧,从而使所述固定盘可以通过所述弹簧进行复位。
通过采用上述技术方案,限制的宽度,使固定盘旋转后,支撑凸可以超出固定架,从而使固定盘可以在弹簧的辅助下将其复位。
本发明进一步设置为,所述卡销一侧外位于所述固定锄内部处设置有与其配合的所述限位齿,所述销体底部设置有与所述连接套配合的所述曲槽。
通过采用上述技术方案,设置的限位齿对取消连接时的反向敲击进行限位,防止敲击力度过大导致卡销脱出。
本发明进一步设置为,所述固定锄内部设置有与所述卡销配合的滑动槽,且所述固定锄内部滑动槽底部设置有与所述曲槽配合的斜槽。
通过采用上述技术方案,设置的滑动槽使卡销可以在固定锄内滑动,通过泄槽与曲槽契合,从而使顶部锤击使可以自然向下探出。
本发明进一步设置为,所述上扣底部靠近所述连接套一端设置有与其配合的上扣销。
通过采用上述技术方案,设置的上扣销使上扣与连接套扣合,从而进行固定。
本发明进一步设置为,所述下扣内部滑动连接有与所述连接套配合的扣锄,所述下扣内部下端设置有与所述连接套配合的防抖销。
通过采用上述技术方案,设置的扣锄插入连接套中,从而使连接套与下扣固定,并通过防抖销在下扣因为抖动发生上跳时,插入连接套中,防止下扣脱出,从而固定住整体结构。
本发明还提供一种自锁式快装脚手架搭接方法,包括以下步骤:
步骤一:将水平管两端的固定锄插入连接套中,从而进行水平管与主管的连接,通过敲击卡销进行锁定,观察卡齿检查是否敲击到位。
步骤二:将组建好的第一层脚手架固定于施工处。
步骤三:通过人工将固定盘外拔并将其转动,并通过旋转固定盘使支撑凸与固定架形成支撑,从而阻止固定杆复位。
步骤四:将另一根主管的接驳管插入已固定主管的顶部,插接后转动固定盘,通过弹簧推动联动片,使固定杆复位并插入主管及接驳管,从而进行固定。
步骤五:根据施工规范要求,在已固定主管之间的上端或下端进行水平管的安装,将水平管两端的固定锄插入连接套中,从而进行水平管与主管的连接,通过敲击卡销进行锁定,观察卡齿检查是否敲击到位。
步骤六:通过工人手持剪刀撑及下扣部分,将上扣举起,使上扣销插入上一层扶手所需高度的连接套中。
步骤七:将下扣固定在合适位置的连接套中,固定后敲击扣锄,使其插入连接套中。
步骤八:进行脚板铺设、踢脚板铺设及防护网安装。
本发明进一步设置为,重复步骤一及步骤二即可对脚手架进行横纵向的拓展搭建。
通过采用上述技术方案,对脚手架架设范围进行拓展。
本发明进一步设置为,重复步骤四至步骤八即可对脚手架进行更高的搭建。
通过采用上述技术方案,对脚手架进行高度拓展。
综上所述,本发明主要具有以下有益效果:
1、本发明通过人工将固定盘外拔并将其转动,并在固定杆拔出后,通过旋转固定盘使支撑凸与固定架形成支撑,从而阻止固定杆复位,再将主管与接驳管进行插接,插接后转动固定盘,通过弹簧推动联动片,从而使固定杆复位并插入主管及接驳管,从而进行固定,通过固定扣使固定杆复位插入主管与接驳管之后,将固定盘与固定架固定,使其不会发生转动,从而避免脚手架搭接处出现晃动;
2、本发明通过主管与接驳管的垂直同轴连接,使其上部管道受力后,其受力可以同轴垂直传输到下部管道,从而使其保持优秀的受力传输;
3、本发明通过将固定锄插入连接套中,从而进行初步连接,连接后通过自上向下锤击卡销,使卡销从固定锄底部斜向探出,利用固定锄抵住探出的卡销,使其与连接套形成自锁状态,从而快速轻易的完成加固;
4、本发明通过卡销与脚手架立柱套环形成的自锁状态,当受到抖动其向上探出时,通过重力使卡销保持下垂,并通过固定锄下端顶出卡销,使其自锁,从而避免传统脚手架卡销容易出现松动脱落的情况的弊病;
5、本发明通过工人手持剪刀撑及下扣部分,将上扣举起,并使上扣销插入上一层扶手所需高度的连接套中,再将下扣固定在合适位置的连接套中,固定后通过扣锄插入连接套中,从而使连接套与下扣固定,并通过防抖销在下扣因为抖动发生上跳时,插入连接套中,防止下扣脱出,从而固定住整体结构,通过在上层脚板铺设前先一步完成扶手的固定,使上层脚板铺设时工人可以借助扶手对自己进行保护;
6、本发明通过搭设扶手的同时完成剪刀撑的搭设,无需再进行剪刀撑布置,从而节省了施工时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主管剖视图;
图3为本发明图2的A细节示意图;
图4为本发明图2的B细节示意图;
图5为本发明的主管示意图;
图6为本发明图5的C细节示意图;
图7为本发明的水平管组装爆炸图;
图8为本发明的水平管示意图;
图9为本发明图8的D细节示意图;
图10为本发明的水平管爆炸图;
图11为本发明图10的E细节示意图;
图12为本发明的先行扶手剖视图;
图13为本发明图12的G细节示意图;
图14为本发明图12的F细节示意图;
图15为本发明的先行扶手组装图;
图16为本发明的先行扶手安装步骤图。
图中:1、主管;2、接驳管;3、连接套;4、固定孔;5、固定架;6、固定杆;7、弹簧;8、联动片;9、支撑凸;10、固定扣;11、固定盘;12、水平管;13、固定锄;14、卡销;1401、销体;1402、卡齿;1403、限位齿;1404、曲槽;15、上扣;16、下扣;17、扣锄;18、防抖销;19、扶手;20、剪刀撑;21、上扣销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构,对其实施例进行说明。
一种自锁式快装脚手架,如图1-15所示,包括主管1及水平管12,主管1底部设置有接驳管2,通过主管1与接驳管2进行垂直连接,从而使其受力可以沿轴向垂直传输,主管1外侧设置有固定架5,,通过固定架5套接固定杆6固定架5内部滑动连接有贯穿主管1的固定杆6,固定杆6外侧设置有联动片8,联动片8与固定架5之间设置有弹簧7,通过联动片8与弹簧7配合,使固定杆6保持插入,从而固定主管1及接驳管2,固定杆6贯穿至固定架5外侧一端设置有固定盘11,主管1外侧设置有多组连接套3,水平管12两端皆设置有与连接套3配合的固定锄13,通过固定锄13与连接套3进行搭接,固定锄13内部设置有卡销14,通过卡销14嵌入连接套3中,从而形成自锁结构进行锁定,卡销14与固定锄13契合部分宽度小于其余部分,卡销14包括销体1401、卡齿1402、限位齿1403及曲槽1404,卡销14一侧延伸至固定锄13顶部处设置有与其配合的卡齿1402,通过卡齿1402防止嵌入过度,同时通过卡齿1402对卡合是否到位进行指示,连接套3内分别设置有上扣15及下扣16,通过设置的上扣15及下扣16与连接套3进行连接,上扣15与对角线位置的下扣16之间铰接有剪刀撑20,通过剪刀撑20与上扣15、下扣16及主管1形成稳定结构,上扣15及下扣16皆与连接套3之间连接有锁定结构,通过锁定结构使上扣15及下扣16与连接套3进行固定,上扣15之间连接有扶手19,通过扶手19对工人提供防护。
请参阅图2-6,固定盘11靠近固定架5一侧设置有与其配合的固定扣10,通过设置的固定扣10固定固定盘11的角度,使固定后不会旋转,固定盘11靠近固定架5一侧设置有与其配合的支撑凸9,通过支撑凸9与固定架5进行支撑,使固定杆6拔出部分后无法复位,接驳管2内部开设有与固定杆6配合的固定孔4,通过设置的固定孔4使接驳管2与固定杆6可以配合锁定。
请参阅图3-6,固定架5其宽度小于固定盘11的直径,使固定盘11可以通过旋转使两端的支撑凸9契合在固定架5两侧,从而使固定盘11可以通过弹簧7进行复位,通过限制宽度,使固定盘11旋转后,支撑凸9可以超出固定架5,从而使固定盘11可以在弹簧7的辅助下将其复位。
请参阅图9-11,卡销14一侧外位于固定锄13内部处设置有与其配合的限位齿1403,销体1401底部设置有与连接套3配合的曲槽1404,通过限位齿1403对取消连接时的反向敲击进行限位,防止敲击力度过大导致卡销14脱出。
请参阅图9-11,固定锄13内部设置有与卡销14配合的滑动槽,且固定锄13内部滑动槽底部设置有与曲槽1404配合的斜槽,通过滑动槽使卡销14可以在固定锄13内滑动,通过泄槽与曲槽1404契合,从而使顶部锤击使可以自然向下探出。
请参阅图12-15,上扣15底部靠近连接套3一端设置有与其配合的上扣销21,通过设置的上扣销21使上扣15与连接套3扣合,从而进行固定。
请参阅图12-15,下扣16内部滑动连接有与连接套3配合的扣锄17,下扣16内部下端设置有与连接套3配合的防抖销18,通过设置的扣锄17插入连接套3中,从而使连接套3与下扣16固定,并通过防抖销18在下扣16因为抖动发生上跳时,插入连接套3中,防止下扣16脱出,从而固定住整体结构。
请参阅图1-16,本发明还提供一种自锁式快装脚手架搭接方法,包括以下步骤:
步骤一:将水平管12两端的固定锄13插入连接套3中,从而进行水平管12与主管1的连接,通过敲击卡销14进行锁定,观察卡齿1402检查是否敲击到位。
步骤二:将组建好的第一层脚手架固定于施工处。
步骤三:通过人工将固定盘11外拔并将其转动,并通过旋转固定盘11使支撑凸9与固定架5形成支撑,从而阻止固定杆6复位。
步骤四:将另一根主管1的接驳管2插入已固定主管1的顶部,插接后转动固定盘11,通过弹簧推动联动片8,使固定杆6复位并插入主管1及接驳管2,从而进行固定。
步骤五:根据施工规范要求,在已固定主管1之间的上端或下端进行水平管12的安装,将水平管12两端的固定锄13插入连接套3中,从而进行水平管12与主管1的连接,通过敲击卡销14进行锁定,观察卡齿1402检查是否敲击到位。
步骤六:通过工人手持剪刀撑20及下扣16部分,将上扣15举起,使上扣销21插入上一层扶手19所需高度的连接套3中。
步骤七:将下扣16固定在合适位置的连接套3中,固定后敲击扣锄17,使其插入连接套3中。
步骤八:进行脚板铺设、踢脚板铺设及防护网安装。
请参阅图1-16,重复步骤一及步骤二即可对脚手架进行横纵向的拓展搭建,从而对脚手架架设范围进行拓展。
请参阅图1-16,重复步骤四至步骤八即可对脚手架进行更高的搭建,从而对脚手架进行高度拓展。
本发明的工作原理为:通过人工将固定盘11外拔并将其转动,并在固定杆6拔出后,通过旋转固定盘11使支撑凸9与固定架5形成支撑,从而阻止固定杆6复位,再将主管1与接驳管2进行插接,插接后转动固定盘11,通过弹簧推动联动片8,从而使固定杆6复位并插入主管1及接驳管2,从而进行固定,通过固定扣10使固定杆6复位插入主管1与接驳管2之后,将固定盘11与固定架5固定,使其不会发生转动,从而避免脚手架搭接处出现晃动,且通过主管1与接驳管2的垂直同轴连接,使其上部管道受力后,其受力可以同轴垂直传输到下部管道,从而使其保持优秀的受力传输,通过将固定锄13插入连接套3中,从而进行初步连接,连接后通过自上向下锤击卡销14,使卡销14从固定锄13底部斜向探出,利用固定锄13抵住探出的卡销14,使其与连接套3形成自锁状态,从而快速轻易的完成加固,且通过卡销14与脚手架立柱套环形成自锁状态,当受到抖动其向上探出时,通过重力使卡销14保持下垂,并通过固定锄13下端顶出卡销14,使其自锁,从而避免传统脚手架卡销容易出现松动脱落的情况的弊病,当需要拆除时,通过自下而上敲击卡销14,使卡销14探出部分收回至固定锄13内部,从而使卡销14无法卡住连接套3底部,从而解除自锁状态,即可轻松拔出,通过工人手持剪刀撑20及下扣16部分,将上扣15举起,并使上扣销21插入上一层扶手19所需高度的连接套3中,再将下扣16固定在合适位置的连接套3中,固定后通过扣锄17插入连接套3中,从而使连接套3与下扣16固定,并通过防抖销18在下扣16因为抖动发生上跳时,插入连接套3中,防止下扣16脱出,从而固定住整体结构,通过在上层脚板铺设前先一步完成扶手19的固定,使上层脚板铺设时工人可以借助扶手19对自己进行保护,并通过搭设扶手19的同时完成剪刀撑20的搭设,无需再进行单独布置,从而节省了施工时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,但本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对发明的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种自锁式快装脚手架,包括主管(1)及水平管(12),其特征在于:所述主管(1)底部设置有接驳管(2),所述主管(1)外侧设置有固定架(5),所述固定架(5)内部滑动连接有贯穿所述主管(1)的固定杆(6),所述固定杆(6)外侧设置有联动片(8),所述联动片(8)与所述固定架(5)之间设置有弹簧(7),所述固定杆(6)贯穿至所述固定架(5)外侧一端设置有固定盘(11),所述主管(1)外侧设置有多组连接套(3),所述水平管(12)两端皆设置有与所述连接套(3)配合的固定锄(13),所述固定锄(13)内部设置有卡销(14),所述卡销(14)与所述固定锄(13)契合部分宽度小于其余部分,所述卡销(14)包括销体(1401)、卡齿(1402)、限位齿(1403)及曲槽(1404),所述卡销(14)一侧延伸至所述固定锄(13)顶部处设置有与其配合的所述卡齿(1402),所述连接套(3)内分别设置有上扣(15)及下扣(16),所述上扣(15)与对角线位置的所述下扣(16)之间铰接有剪刀撑(20),所述上扣(15)及下扣(16)皆与所述连接套(3)之间连接有锁定结构,所述上扣(15)之间连接有扶手(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式快装脚手架,其特征在于:所述固定盘(11)靠近所述固定架(5)一侧设置有与其配合的固定扣(10),所述固定盘(11)靠近所述固定架(5)一侧设置有与其配合的支撑凸(9),所述接驳管(2)内部开设有与所述固定杆(6)配合的固定孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种自锁式快装脚手架,其特征在于:所述固定架(5)其宽度小于所述固定盘(11)的直径,使所述固定盘(11)可以通过旋转使两端的所述支撑凸(9)契合在固定架(5)两侧,从而使所述固定盘(11)可以通过所述弹簧(7)进行复位。
4.根据权利要求1所述的一种自锁式快装脚手架,其特征在于:所述卡销(14)一侧外位于所述固定锄(13)内部处设置有与其配合的所述限位齿(1403),所述销体(1401)底部设置有与所述连接套(3)配合的所述曲槽(1404)。
5.根据权利要求1所述的一种自锁式快装脚手架,其特征在于:所述固定锄(13)内部设置有与所述卡销(14)配合的滑动槽,且所述固定锄(13)内部滑动槽底部设置有与所述曲槽(1404)配合的斜槽。
6.根据权利要求1所述的一种自锁式快装脚手架,其特征在于:所述上扣(15)底部靠近所述连接套(3)一端设置有与其配合的上扣销(21)。
7.根据权利要求1所述的一种自锁式快装脚手架,其特征在于:所述下扣(16)内部滑动连接有与所述连接套(3)配合的扣锄(17),所述下扣(16)内部下端设置有与所述连接套(3)配合的防抖销(18)。
8.根据权利要求1-7所述的一种自锁式快装脚手架,其特征在于:脚手架的搭接方法包括以下步骤:
步骤一:将水平管(12)两端的固定锄(13)插入连接套(3)中,从而进行水平管(12)与主管(1)的连接,通过敲击卡销(14)进行锁定,观察卡齿(1402)检查是否敲击到位;
步骤二:将组建好的第一层脚手架固定于施工处;
步骤三:通过人工将固定盘(11)外拔并将其转动,并通过旋转固定盘(11)使支撑凸(9)与固定架(5)形成支撑,从而阻止固定杆(6)复位;
步骤四:将另一根主管(1)的接驳管(2)插入已固定主管(1)的顶部,插接后转动固定盘(11),通过弹簧推动联动片(8),使固定杆(6)复位并插入主管(1)及接驳管(2),从而进行固定;
步骤五:根据施工规范要求,在已固定主管(1)之间的上端或下端进行水平管(12)的安装,将水平管(12)两端的固定锄(13)插入连接套(3)中,从而进行水平管(12)与主管(1)的连接,通过敲击卡销(14)进行锁定,观察卡齿(1402)检查是否敲击到位;
步骤六:通过工人手持剪刀撑(20)及下扣(16)部分,将上扣(15)举起,使上扣销(21)插入上一层扶手(19)所需高度的连接套(3)中;
步骤七:将下扣(16)固定在合适位置的连接套(3)中,固定后敲击扣锄(17),使其插入连接套(3)中;
步骤八:进行脚板铺设、踢脚板铺设及防护网安装。
9.根据权利要求8所述的一种自锁式快装脚手架,其特征在于:重复步骤一及步骤二即可对脚手架进行横纵向的拓展搭建。
10.根据权利要求8所述的一种自锁式快装脚手架,其特征在于:重复步骤四至步骤八即可对脚手架进行更高的搭建。
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