JP6403281B2 - 足場における横架材の支持構造及び足場 - Google Patents

Description

本発明は、足場において横架材を斜材によって下方から支持する際の横架材の支持構造及びそのような構造を有する足場に関するものである。

従来から建築現場等で仮設的に構築される足場では片持ち梁状に取り付けられる横架材について補強のために方杖を併設するようにしている。例えば、特許文献１では横架材として足場用ブラケット１０を下方から支持するための方杖１８を有している。また、特許文献２では横架材としてのブラケット３について水平部３１を下方から支持するための方杖３２を方杖１８を有している。これらのような方杖は持ち送り枠ともいい、横架材にそれほど大きな荷重がかからないことを前提としているため下端側は固定されておらず、横架材に対して比較的寝かせた状態で支柱に当接させる構成である。
また、足場においては横架材に踏み板を架設して踏み板領域を構成するが、敷地が狭くて地上に近い位置では十分な作業用の踏み板領域を確保できない場合がある。その場合には地上から足場を何層か積み重ねた後に、高い位置で踏み板領域を拡げることが行われる。これを一般に足場の拡幅という。足場を拡幅した一例を図１７に示す。ここでは壁面Ｗの正面に障害物Ｕがあって下方空間は狭い領域となっている。図１７では足場１００は壁Ｗに対して単管支柱１０１を前後位置で平行に配置し横架材となる布材１０２を緊結ポジションに固定させ積み重ねていくように構築している。隣接する布材１０２上には図示しない踏み板が架設される。このような足場１００の単管支柱１０１に対して足場用ブラケット１０３を外方の片持ち梁状に取り付けるようにする。足場用ブラケット１０３の先端位置に新たに単管支柱１０１を接続し、布材１０２を増やして踏み板を２列とすることで足場１００の途中から踏み板領域が拡幅されることとなる。そして、このように足場用ブラケット１０３の先端位置にかかる重量が大きくなるため、足場用ブラケット１０３のモーメントが大きくなることから持ち送り枠とは異なるよりしっかりとした方杖１０５が補強のために設けられることとなる。方杖１０５は上端側のクランプ装置１０６を足場用ブラケット１０３に固定し下端側のクランプ装置１０７を足場用ブラケット１０３が固定されている位置にある単管支柱１０１に固定するようにする。そして、なるべく方杖１０５の圧縮応力が大きくなるように持ち送り枠よりも横架材に対して立ち上がった方向に配置する。

特開平１１−２２９６１５号公報 特開平１０−３２５２３９号公報

しかし、上記のような足場を拡幅させる際の足場用ブラケット１０３の方杖１０５による補強では次のような課題があった。
（１）上下のクランプ装置１０６、１０７を足場用ブラケット１０３や単管支柱１０１に固定する際には作業者は方杖１０５の下方位置と上方位置のそれぞれに移動して操作をしなければならず面倒であった。取り外す際も同様である。
（２）上側のクランプ装置１０６を足場用ブラケット１０３に固定するためには、方杖１０５は足場用ブラケット１０３の下側ではなく側面位置に配置されるような位置関係となる。つまり、方杖１０５は足場用ブラケット１０３から側方にオフセットした位置に配置されることとなり、方杖１０５は足場用ブラケット１０３を直接的に下方から支持するわけではない。
そのため、クランプ装置を使用した方杖において簡単に作業ができかつ横架材の下方から支持することのできる技術が求められていた。また、上記のような足場を拡幅する場合に限らず、クランプ装置を使用して方杖を設置するような足場では広くこのような技術が望まれていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、操作が簡単で横架材の下側から支持することができる足場における横架材の支持構造、及びそのような構造を有する足場を提供することにある。

上記目的を達成するために手段１として、支柱部材に対して片持ち梁状に支持される横架材を、前記支柱部材と前記横架材の前方寄りの位置の間に斜めに配置される斜材によって下方から支持するようにした足場における横架材の支持構造において、前記横架材に形成され下方に向かって開口するほぞ穴に対して、まず前記斜材の上端に形成されたほぞを嵌挿させて前記斜材を連結する一方、前記斜材下部位置に形成した連結手段によって前記斜材を前記支柱部材に連結して固定するようにした。
また、手段２として、支柱部材に対して片持ち梁状に支持される横架材を、前記支柱部材と前記横架材の前方寄りの位置の間に斜めに配置される斜材によって下方から支持するようにした足場における横架材の支持構造において、
前記横架材に形成され下方に向かって突出するほぞを、まず前記斜材の上端に形成されたほぞ穴に嵌挿させて前記斜材を連結する一方、前記斜材下部位置に形成した連結手段によって前記斜材を前記支柱部材に連結して固定するようにした。

これらのように構成することで、横架材の補強のために斜材を配設する際に、斜材の上部側はほぞとほぞ穴との関係で連結され、下部側のみを連結手段によって支柱部材に連結できるため、作業者は斜材を上側と下側の両方の位置でそれぞれ連結操作をしなくともよく作業性が向上する。また、横架材を下側から支持することができる。
ここに、「横架材」とは足場において水平方向に架設される部材であって、例えば張り出しブラケットや手すりが挙げられる。横架材は支柱部材に対して片持ち梁状に支持されるのであればどのような方式で支持されてもよい。例えば支柱の外周の周方向の一部を包囲するように形成された緊結ホルダーに対してくさび片で固定するようにしても、例えばクランプ装置で固定するようにしてもよい。

また、手段３として、前記斜材はその上部位置であって前記ほぞよりも下方位置で揺動可能とされているようにした。
また、手段４として、前記斜材はその上部位置であって前記ほぞ穴よりも下方位置で揺動可能とされているようにした。
つまり、ほぞ又はほぞ穴の部分は独立して揺動するということである。これによって横架材側とほぞ又はほぞ穴の関係で連結した後で斜材のそれより下部分を独立して動かすことができ、容易に連結手段を支柱部材に連結することができる。

また、手段５として、前記斜材の前記ほぞが嵌挿される前記ほぞ穴は前記横架材の先端位置に形成されるようにした。
また、手段６として、前記斜材の前記ほぞ穴に嵌挿される前記ほぞは前記横架材の先端位置に形成されるようにした。
横架材側のほぞ穴（又はほぞ）がこの位置にあれば横架材上に例えば踏み板を架設する場合でも邪魔になることがなく、また、横架材において片持ち梁状に張り出す部分が少なくなるためよい。

また、手段７として、前記斜材と前記横架材との間には前記斜材を前記横架材側に対して前記ほぞと前記ほぞ穴の関係で連結させた際に前記横架材側と係合して前記斜材を連結状態に保持させるための保持手段を配設するようにした。
このように構成することで、作業者は斜材の上端側をほぞとほぞ穴の関係で連結させた後、一時的に斜材を支持しなくとも斜材が脱落しなくなるため、その後の連結手段の支柱部材への連結作業や取り外し作業を含む各種作業がしやすくなる。

また、手段８として、前記保持手段は前記横架材の一部に係合される係合部材であり、前記係合部材は前記斜材を前記横架材側に対して前記ほぞと前記ほぞ穴の関係で連結させた際に前記横架材に対して前記斜材を連結を解除する方向に後退させても干渉しない第１の周方向位置と、前記斜材を連結を解除する方向に後退させると前記横架材と干渉する第２の周方向位置を取り得るように前記斜材の上部位置に配設され、前記第１の周方向位置に配置させた状態で前記斜材を前記架材側に対して連結させ、その後前記斜材を周方向に回動させて第２の周方向位置に移動させることで前記係合部材を前記横架材に干渉する位置に配置させて前記斜材の前記横架材からの離脱を防止するようにした。
これは具体的な係合部材の構成を説明するものである。このような係合部材を斜材に設けて横架材の一部に係合させるようにすれば、簡単な操作で斜材を脱落しないように支持させることが可能となる。
ここに「係合部材」としては先端が内側に湾曲した鉤状の形状のフック部材であることがよい。このような形状であると断面円形形状である横架材の外周に沿いやすいからである。また、例えば係合部材は斜材の長手方向に沿って延出されるようにすることがよい。このように構成すると係合部材が斜材の幅から大きくはみ出すことがなく、コンパクト化に貢献する。また、横架材に干渉する部分は例えば斜材の内側方向に屈曲あるいは湾曲させることがよい。そのような構成であれば斜材の幅方向からはみ出さず、かつ第２の周方向位置に移動させることで屈曲あるいは湾曲させた部分がちょうど干渉することとなるからである。

また、手段９として、前記保持手段は前記ほぞの外周に出没可能に配設された突起体と、前記ほぞ穴側の内周面に形成した透孔であり、前記斜材を前記横架材側に対して前記ほぞと前記ほぞ穴の関係で連結させる際に前記突起体を前記ほぞ穴の内周面に相対的に押動させて前記ほぞ方向に退避させ、前記透孔に照合させることで前記突起体を前記透孔内に進出させて前記斜材の前記横架材からの離脱を防止するようにした。
これも具体的な係合部材の構成を説明するものである。このような係合部材を斜材に設けて横架材の一部に係合させるようにすれば、簡単な操作で斜材を脱落しないように支持させることが可能となる。

また、手段１０として、前記支柱部材の外周の所定の位置にはホルダーが形成され、前記横架材は前記ホルダーに対してくさび片によって支持されるようにした。
つまり、具体的な横架材の支持構造を説明するものである。このような構成であれば所定の前もって定まった位置に簡単に横架材を固定することができる。
また、手段１１として、前記連結手段を前記斜材の下端に揺動可能に取着されたクランプ装置とした。
これによって、斜材の下側は斜材がどのような角度で配置されていても支柱部材のどの位置にも自由に取り付けることが可能となる。
また、手段１２として、前記連結手段を前記支柱部材の外周の所定の位置に形成されたホルダーに対して重複状に配置される連結部本体と、重複状に配置された前記ホルダーと前記連結部本体とを上方から挿通して固定するくさび部材とから構成するようにした。
これによって、支柱部材側のホルダーに対して斜材側の連結部本体を重複状に配置し、上方からくさび部材を挿通させるだけで斜材の下側を固定することができるため、作業効率がよく作業時間が短縮される。
また、手段１３として、前記連結部本体は前記斜材に対して揺動可能に取着されるようにした。これによって斜材自体が支柱部材に対して様々な角度で配置されても連結部本体とホルダーとの位置関係を常に一定にすることが可能となる。この手段の前提として連結部本体が斜材に対して固定されていてもよい。
また、手段１４として、前記斜材は上端側を前記横架材側に対して前記ほぞと前記ほぞ穴の関係で連結させた際に、前記斜材の前記横架材からの離脱を防止させた段階で前記斜材の前記支柱部材方向への揺動を可能とした。
このように構成すれば、斜材は上端側を前記横架材側に対して連結して離脱できないようになったことが確定した後、つまり作業者が斜材を支持していなくとも斜材が脱落しなくなったことで初めて斜材を支柱部材方向へ揺動させて斜材の下端側の固定作業が可能となるので、揺動軸方向がある方向に固定されているような場合では斜材上端を離脱できないように取り付けなければ斜材を支柱部材方向へ揺動させることができず、結果として斜材上端を確実に横架材側離脱不能に取り付けることに寄与する。

本発明によれば、斜材によって横架材を支持する際に、その設置作業が簡単であるため作業性が向上し、かつ横架材を下側から支持することができる。

本発明の実施の形態１の仮設足場に使用する方杖の斜視図。 （ａ）は図１の方杖における上端側を拡大して示す正面方向からの説明図、（ｂ）は下端側を拡大して示す正面方向からの説明図。 張り出しブラケットに対して方杖上端のほぞを連結する直前の状態を説明する説明図。 張り出しブラケットに対して方杖上端のほぞを連結した直後の説明図。 （ａ）及び（ｂ）は張り出しブラケットに対して方杖上端のほぞを連結した後、９０度回動させた状態の説明図。 張り出しブラケットに対して方杖上端のほぞを連結し、９０度回動させた後にフックで方杖を支持させ、かつ張り出しブラケット先端に単管支柱を立設させた状態の説明図。 （ａ）は張り出しブラケットに対して方杖の上端のほぞを連結し、かつフックで支持させた状態で下垂した状態を説明する説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から方杖の下端のクランプ装置を単管支柱に固定した状態の説明図。 本実施の形態１の架設足場を設置した状態の側面図。 本実施の形態１の架設足場の斜視図。 本実施の形態２において方杖の下端側を単管支柱に連結する直前の状態を説明する説明図。 本実施の形態２において方杖の下端側を単管支柱に連結し、クサビ片を挿通させる直前の状態を説明する説明図。 本実施の形態２において方杖の下端側を単管支柱に連結し、クサビ片を挿通させた状態を説明する説明図。 （ａ）は実施の形態３の方杖における上端側を拡大して示す正面方向からの説明図、（ｂ）は上端側を拡大して示す側面方向からの説明図。 実施の形態３に使用するロックピンユニットの斜視図。 本実施の形態３において張り出しブラケットに対して方杖上端のほぞを連結する直前の状態を説明する説明図。 本実施の形態３において張り出しブラケットに対して方杖上端のほぞを連結した直後の説明図。 従来の架設足場を設置した状態の側面図。

以下、本発明の具体的な実施の形態として足場における横架材の支持構造について図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は本実施の形態１の足場の拡幅を行う主たる部材である斜材としての方杖１の斜視図である。図１及び図２に示すように、方杖１は断面円形形状の合金製パイプ部材からなる方杖本体２を備えている。方杖本体２の前後の端部寄りには１８０度対向する位置に一対の透孔（取り付け孔）３が形成されている。
方杖本体２の上端にはほぞ側ブラケット４を介してほぞ５が配設されている。ほぞ側ブラケット４は長方形の外形の平板状の鋼材を２カ所で直角に屈曲してチャンネル状に形成した部材であって、ほぞ取り付け部４ａとほぞ取り付け部４ａの左右の対向位置に平行に配置された一対の支持部４ｂとから構成されている。支持部４ｂの間隔はちょうど方杖本体２の外径と一致ている。ほぞ側ブラケット４は支持部４ｂに形成した透孔（取り付け孔）６と方杖本体２の透孔３とを照合させた状態で図２（ａ）に示すようにボルト７とナット８による締結部材によって揺動可能に支持されている。ボルト７の中心軸線が揺動中心となる。
ほぞ５は先端が窄まって形成された方杖本体２よりも小径の断面円形形状の合金製パイプ部材から構成されている。ほぞ５はほぞ側ブラケット４のほぞ取り付け部４ａの上面に溶接によって固定されている。ほぞ５のほぞ取り付け部４ａ寄り位置であってその外周にはリング状のストッパ部９が形成されている。ストッパ部の外径は本実施の形態では方杖本体２の外径と一致する。ほぞ５に隣接するようにほぞ側ブラケット４の側面には保持手段及び係合部材としての合金製の棒材からなる同形状の前後一対のフック１０が配設されている。両フック１０はほぞ５を挟んだ１８０度ずれた位置にほぞ５に沿ってほぞ５の前端方向に向かって延出されている。両フック１０はほぞ５よりも先端側には突出しない位置でほぞ５の幅方向に交差するように前方側が湾曲させられてＪ字状の外観とされている。両フック１０の位置は後述するようにほぞ孔に嵌挿させた際に係合する対象（本実施の形態１ではブラケット本体３２）との関係で決定される。両フック１０の湾曲部分の内周カーブは方杖本体２の外周カーブと略一致している。

方杖本体２の下端にはクランプ側ブラケット１５を介して連結手段としてのクランプ装置１６が配設されている。クランプ側ブラケット１５もほぞ側ブラケット４と同形状であり、クランプ取り付け部１５ａとクランプ取り付け部１５ａの左右の対向位置に平行に配置された一対の支持部１５ｂとから構成されている。クランプ側ブラケット１５は支持部１５ｂに形成した透孔（取り付け孔）１７と方杖本体２の透孔３とを照合させた状態で図２（ｂ）に示すようにボルト７とナット８による締結部材によって揺動可能に支持されている。ボルト７の中心軸線が揺動中心となる。クランプ側ブラケット１５はほぞ側ブラケット４が軸支される方向と同じ方向に軸支されている。
クランプ装置１６はキャッチ本体１９とアーム部２０とボルト部２１を備えている。アーム部２０はキャッチ本体１９の先端側に軸受け部２２によって揺動可能に連結されている。キャッチ本体１９はクランプ取り付け部１５ａの下面に溶接によって固定されている。キャッチ本体１９とアーム部２０は凹形状に湾曲した内周面２３Ａ、２３Ｂが向かい合うように配置されている。ボルト部２１はキャッチ本体１９の基端側に軸受け部２３によって揺動可能に連結されている。ボルト部２１は外周に雄ネジ２４が形成されており、ナット２５が雄ネジ２４に螺合されており、ボルト部２１の長手方向に進退可能とされている。図２（ｂ）に示すように、クランプ装置１６はアーム部２の先端をボルト部２１に係合させた状態でナット２５によってアーム部２先端をキャッチ本体１９方向に押動させることで内周面２３Ａ、２３Ｂ間に配置された締め付け対象（本実施の形態１では後述する単管支柱５２）を締め付けて締め付け対象に対して自身を固定するようにする。

次に方杖１と組み合わせて足場の拡幅を行う主たる部材である張り出しブラケット３１について説明する。図３〜図６に示すように、張り出しブラケット３１は水平に配置される断面円形形状の合金製パイプ部材からなるブラケット本体３２を備えている。ブラケット本体３２は方杖１の方杖本体２と同径かつ同材質のパイプ材である。ブラケット本体３２の基端にはクサビ片３３が形成されている。クサビ片３３は大径に構成された基部３３ａと基部３３ａから徐々に細くなる挿入部３３ｂから構成され、ブラケット本体３２に対して溶接で固定されている。ブラケット本体３２の先端には直交方向に延出された連結パイプ３４が形成されている。連結パイプ３４もブラケット本体３２に対して溶接で固定されている。連結パイプ３４はブラケット本体３２と同じ外径でほぞ５の外径よりも僅かに大きな内径を有する合金製のパイプ材から構成されており、その大部分（全長の７５％ほど）はブラケット本体３２の上方側に配置されている。連結パイプ３４の先端は窄まった形状に構成されている。ブラケット本体３２よりも上位置であって連結パイプ３４の外周位置には位置決めリング３５が遊嵌されている。位置決めリング３５にはＬ状に切り欠かれた案内溝３６が形成されており、連結パイプ３４の外周に突出形成されたピン３７が案内溝３６内に露出させられている。そのため、位置決めリング３５は案内溝３６の両端位置にピン３７を移動させることで２種類の高さに配置可能とされている。これは後述する第１の緊結ホルダー６１と第２の緊結ホルダー６２の高さの違いに対応させるためである。連結パイプ３４の位置決めリング３５よりも上部分はほぞ３８とされている。連結パイプ３４の下端は開口部３４ａとされ、開口部３４ａからパイプ内部にかけてほぞ孔とされる。ブラケット本体３２下方にはブラケット本体３２の長手方向から若干連結パイプ３４側に寄った位置からクサビ片３３の下方位置にかけて斜めに持ち送り枠３９が形成されている。持ち送り枠３９の先端には当接プレート４０が形成されている。持ち送り枠３９とブラケット本体３２の間には補強枠４１が配設されている。

次にこのような方杖１と張り出しブラケット３１とを使用した架設足場の一例を説明する。まず、図８及び図９に基づいて架設足場５１の概要を説明する。本実施の形態１では架設足場５１は支柱部材としての単管支柱５２と、３種類の布材５３〜５５と、２種類の踏み板５６，５７と、ジャッキベース５８と、上記方杖１と張り出しブラケット３１とから構成されている。単管支柱５２、布材５３〜５５、踏み板５６，５７、ジャッキベース５８等は周知の構成であるため詳しい説明は省略する。本実施の形態１では壁面Ｗと前方の障害物Ｕとの間の狭い領域に足場１を配置として、障害物Ｕの存在しない上方で足場を拡幅した足場を構築するようにした。
まず、複数のジャッキベース３７を図８のように壁面Ｗと障害物Ｕの近傍に所定間隔で配置し、かつ図９のようにそれぞれ壁面Ｗと障害物Ｕの面に平行な方向にも所定間隔で配置する。そして、それぞれのジャッキベース５８に単管支柱５２を連結する。
単管支柱５２には所定の間隔で緊結ポジション６０が設けられており、各緊結ポジション６０は１８０度対向して同じ高さに配置された一対の第１の緊結ホルダー６１と、両第１の緊結ホルダー６１に対して軸方向にずれた位置でかつ周方向に９０度ずれた位置に１８０度対向して同じ高さに配置される一対の第２の緊結ホルダー６２とから構成されている。ここではまず２種類の布材５３，５４をそれぞれ単管支柱５２の第１の緊結ホルダー６１間と第２の緊結ホルダー６２間に架設する。本実施の形態１では単管支柱５２の緊結ポジション６０は８箇所に設けられており、各単管支柱５２の隣接する緊結ポジション６０同士の間隔は等間隔（本実施の形態１では４５０ｍｍ）とされている。本実施の形態１では下から４番目と８番目の位置にある布材５３に対して踏み板５６を架設するようにする。このようにして架設足場５１の一段目（下層階）を組み立てることができる。

本実施の形態１では架設足場５１の一段目では障害物Ｕがあるため、踏み板５６だけを敷くようにしていたが、障害物Ｕが障害とならない二段目（上層階）で方杖１を使用して拡幅をしてもう一枚の踏み板５７を敷くようにする。以下に拡幅の工程を説明する。
図３に示すように、作業者は足場３１の一段目を構成する障害物Ｕ側の単管支柱３２の最上部の緊結ポジション６０に対して張り出しブラケット３１を支持させる。張り出しブラケット３１の第１の緊結ホルダー６１に対してクサビ片３３を係止させ、持ち送り枠３９の先端の当接プレート４０を単管支柱３２の側面に当接させて張り出しブラケット３１のブラケット本体３２を水平に支持させる。そして図３に示すように、作業者は方杖１を支持し、連結パイプ３４の下端側から方杖１を接近させ、ほぞ５を開口部３４ａから連結パイプ３４内に嵌挿させていく。以下、作業者は図６の状態となるまで方杖１（方杖本体２）を掴んで支持こととなる。この時、方杖１側のフック１０が方杖１の上昇に伴ってブラケット本体３２に干渉しないようにする、つまりフック１０が常にブラケット本体３２の下側位置にないようにする必要がある。フック１０は１８０度対向する位置に一対で配置されている。そのため、両方のフック１０がブラケット本体３２の側面をちょうど通過する位置、つまり、方杖１のほぞ５を連結パイプ３４に嵌挿させる際にほぞ側ブラケット４のボルト７の中心軸線（揺動中心線）がブラケット本体３２の延出方向と平行となるように配置することで両フック１０ともにブラケット本体３２に干渉しないで進出することができることとなる。
図４に示すように、方杖１のほぞ５を連結パイプ３４の下端側から嵌挿させていき、ほぞ５のストッパ部９の上端面を連結パイプ３４の下端、つまり開口部３４ａに当接させる。この状態ではフック１０の湾曲した先端位置はわずかに連結パイプ３４の最上部よりも上の位置に配置されるため、この位置で方杖１を周方向に回動させてもフック１０が連結パイプ３４に干渉することはない。つまり、ほぞ５に対するフック１０の取り付け位置はストッパ部９の位置との関係で決定される。この段階で図５（ａ）（ｂ）に示すように、方杖１を９０度回動させる。この段階で作業者が方杖１を離すと方杖１はわずかに自重で下動し、フック１０は張り出しブラケット３１側の連結パイプ３４に係止されることとなる（保持状態）。

方杖１側のフック１０が張り出しブラケット３１側の連結パイプ３４に係止された状態では図７（ａ）に示すように、作業者が支持しなくとも方杖１はほぞ５が連結パイプ３４内に嵌挿された状態で下垂される。このときほぞ側ブラケット４のボルト７の中心軸線（揺動中心線）は張り出しブラケット３１のブラケット本体３２の延出方向と直交方向に配置される。つまり、方杖本体２はほぞ側ブラケット４に対して揺動し、その揺動方向は単管支柱５２に対して接離する方向となる。また、このときクランプ側ブラケット１５のボルト７の中心軸線（揺動中心線）も同様に張り出しブラケット３１のブラケット本体３２の延出方向と直交方向に配置される。
作業者は方杖本体２を持って単管支柱５２側に引き寄せクランプ側ブラケット１５とともにクランプ装置１６を単管支柱５２方向に揺動させる。そしてクランプ装置１６を操作して単管支柱５２に固定する。この際にフック１０に支持されている方杖１全体を上に若干押し上げて再びストッパ部９の上端面を連結パイプ３４の下端に当接させるようにする。尚、方杖１を張り出しブラケット３１から取り外す際は以上と逆の操作をする。
以上の拡幅のための張り出しブラケット３１と方杖１の取り付け操作を障害物Ｕの面方向に沿って配置された各単管支柱５２に対してそれぞれ実行し、その後、図８及び図９に示すように張り出しブラケット３１上に踏み板５７を架設する。以後はこのように拡幅した状態で上層に単管支柱５２、布材５３〜５５を組んでいく。

上記のように構成することにより本実施の形態１の架設足場５１では次のような効果が奏されることとなる。
（１）架設足場５の拡幅のために張り出しブラケット３１を配置した場合に、従来とは異なりほぞとほぞ孔の関係で支持することのできる方杖１を使用したため、上端側の連結作業が簡略化され、下端側のクランプ装置１６を固定するだけでよいため、作業が簡略化し、作業効率がアップする。
（２）平面的に見た際に方杖１は張り出しブラケット３１の真下に配置されることとなり、方杖１は張り出しブラケット３１を下方から支持することとなる。その結果、方杖１の長手方向に直接的に荷重がかかることとなり、大きな力で張り出しブラケット３１にかかる重量を支えることができる。
（３）方杖１のほぞ５を連結パイプ３４に連結した後、フック１０によって作業者が必ずしも支持していなくとも方杖１は張り出しブラケット３１に吊り下げられるため、作業者の次の作業において手が空くこととなり作業効率がアップする。
（４）方杖１のほぞ５を連結パイプ３４に連結した後、方杖１を９０度回動させることで簡単にフック１０を張り出しブラケット３１のブラケット本体３２に係止させることができるため、操作上有利である。
（５）方杖１のほぞ５を連結パイプ３４に連結した後、方杖１を９０度回動させてフック１０を係合させるとその位置でちょうど方杖１の揺動方向がクランプ装置１６を取り付けるための単管支柱５２方向に向くこととなるため、方杖１を引き寄せてクランプ装置１６を単管支柱５２に取り付ける一連の作業の効率がアップする。

（実施の形態２）
図１０〜図１２に基づいて実施の形態２を説明する。実施の形態２は上記実施の形態１の方杖１において下端位置に配設したクランプ側ブラケット１５及びクランプ装置１６の代わりに他の連結手段を用いた例である。実施の形態１と異なる部分のみを説明してその他は実施の形態１と共通であるため説明を省略する。
方杖７０の方杖本体７１の下端には連結部本体としての連結プレート７２が方杖７１の下端寄り前面に揺動可能に取着されている。連結プレート７２は二枚の同形状のプレートを内部に中空部を有するように連結ピン７３によって連結して構成され、上部開口部７２ａと下部開口部７２ｂが形成されている。連結プレート７２の図において左側方（つまり単管支柱５２に面した前方部分）には上下開口部７２ａ，７２ｂに面した領域を残して長方形にカットされたカット部７４が形成されている。
連結プレート７２内には上下開口部７２ａ，７２ｂから脱落不能にスライダ７５が遊嵌されている。スライダ７５はスライダ本体７６とくさび部材としてのクサビ片７７から構成されている。クサビ片７７はスライダ本体７５の前方（つまり単管支柱５２に面した側）にスライダ本体７５と略平行に上方から下方に向かって延出されている。スライダ本体７６は下半身が幅広のボートのパドル形状をなし、スライダ本体７６上端に脱落防止を兼ねたハンマーでの叩き込み用の膨出部７８が形成されている。クサビ片７７は先細りに形成されている。クサビ片７７はスライダ本体７６の上下動に伴ってカット部７４内を通過可能とされている。クサビ片７７が最も下動した状態でクサビ片７７の先端は第１の緊結ホルダー６１を通過して下開口部７２ｂに面した位置に配置される。

次に、このような構成の連結手段を使用した方杖１の下端の単管支柱５２側への連結作業について説明する。方杖７１の上端側は実施の形態１に従った工程ですでに連結済みであるものとする。図１０に示すように、まず方杖７１の下端を管支柱５２の緊結ポジション６０に接近させる。このとき、スライダ７５は最も上位置に配置しておく。そして、図１１に示すように、方杖７１側を向いた第１の緊結ホルダー６１がカット部７４に収容されるように連結プレート７２を単管支柱５２に接近させる。この状態でクサビ片７７を下動させることで連結プレート７２と第１の緊結ホルダー６１が連結状態となる（図１２の状態）。そして、ハンマーで膨出部７８を叩いてしっかりとクサビ片７７を第１の緊結ホルダー６１に固定する。
一方、連結プレート７２を第１の緊結ホルダー６１から取り外す際には図１２で最も下垂した状態のスライダ本体７６の下端をハンマーで叩いてクサビ片７７による固定力を解除し、スライダ７５全体を持ち上げて図１０のように連結プレート７２を第１の緊結ホルダー６１から離間させる。

上記のように構成することにより本実施の形態２の架設足場５１では上記実施の形態１の（１）及び（２）と同様の効果に加え次のような効果が奏されることとなる。
（６）クランプ装置のように固定のためのナットによる締め付け作業が不要となり、作業効率がアップする。

（実施の形態３）
図１３〜図１６に基づいて実施の形態３を説明する。実施の形態３は上記実施の形態１の方杖１において上端位置に配設したほぞ５に併設したフック１０の代わりに他の保持手段を用いた例である。また、実施の形態１とは張り出しブラケット３１とは連結パイプ３４が異なっている。実施の形態１と異なる部分のみを説明してその他は実施の形態１と共通であるため詳しい説明を省略する。
実施の形態３では実施の形態１と同様のほぞ側ブラケット４を介してほぞ８１が配設されている。ほぞ８１のほぞ取り付け部４ａ寄り位置であってその外周には実施の形態１と同様にリング状のストッパ部８２が形成されている。ほぞ８１には１８０度対向した位置に一対の円形の透孔８３が形成されている。両透孔８３の中心を結ぶ直線はボルト７の中心軸線（揺動中心線）と直交する。
図１３及び図１４に示すように、ほぞ８１内にはロックピンユニット８４が配設されている。ロックピンユニット８４は板ばねをとなる放物線形状に湾曲させられたユニット本体８４と、ユニット本体８４の先端を突出状に屈曲形成したピン８６から構成されている。ピン８６は先端上部が斜めに切り欠かれて当接部８６ａとされている。ロックピンユニット８４はほぞ８１内に付勢させた状態で配設され、透孔８３からピン８６が外方に向かって突出させられている。そのため、ロックピンユニット８４がほぞ８１内に配設された状態でピン８６をほぞ８１内に押動するとユニット本体８４の付勢力によってピン８６は透孔８３内方向に押し戻される。

実施の形態３ではほぞ８１が嵌挿される張り出しブラケット８７は実施の形態１の張り出しブラケット３１とは異なる連結パイプ８８とされている。以下、連結パイプ８８を主として説明し、図示では実施の形態１と同じ部材番号を付すことで詳しい説明は省略する。連結パイプ８８はブラケット本体３２に対して溶接で固定されている。連結パイプ８８はブラケット本体３２と同じ外径でほぞ８１の外径よりも僅かに大きな内径を有する合金製のパイプ材から構成されており、その大部分（全長の７５％ほど）はブラケット本体３２の上方側に配置されている。連結パイプ８８の先端は窄まった形状に構成されている。ブラケット本体３２よりも上位置であって連結パイプ８８の外周位置には位置決めリング８９が形成されている。連結パイプ８８の下端は開口部８８ａとされ、開口部８８ａからパイプ内部にかけてほぞ孔とされる。位置決めリング８９の下方位置であって１８０度対向した位置に一対の円形の透孔９０が形成されている。開口部８８ａから透孔９０までの距離はほぞ８１側のストッパ部８２上端と透孔８３までの距離と一致する。
ロックピンユニット８４、透孔８３、連結パイプ８８の透孔９０等は保持手段を構成する。

次に、張り出しブラケット８７の連結パイプ８８に方杖１のほぞ８１を連結する際のロックピンユニット８４の作用について説明する。
図１５に示すように、ブラケット本体３２を水平に支持させた状態で張り出しブラケット３１の連結パイプ８８の開口部８８ａから方杖１上端のほぞ８１を嵌挿させていく。嵌挿に伴ってほぞ８１側のピン８６は当接部８６ａが開口部８８ａに干渉して押動されてほぞ８１内に退避しその後は内周面に相対的に押動され続けるため、ほぞ８１はスムーズに進出する。嵌挿されたほぞ８１はストッパ部８２上端が開口部８８に当接して位置決めされる。この時、退避していたピン８６はほぞ８１が進出して透孔８３と透孔９０の位相が一致した位置で再び突出してほぞ８１を連結パイプ８８に対してロック状態とする（図１６の状態）。この時、ほぞ側ブラケット４を支持するボルト７の中心軸線（揺動中心線）は連結パイプ８８の延出方向と直交する。この状態で方杖１の上端は保持されるため、作業者は方杖１を支持していなくともよく、続いて上記実施の形態１又は２のように下端側を単管支柱５２に連結する。
上記のように構成することにより本実施の形態３の架設足場５１では上記実施の形態１の（１）及び（２）と同様の効果に加え次のような効果が奏されることとなる。
（７）単にほぞ８１を連結パイプ８８に嵌挿し、ストッパ部８２が開口部８８に当接するまで進出させることでロックピンユニット８４によるロック機構が作用して方杖１を吊り下げ状態とすることができるため、作業者の次の作業において手が空くこととなり作業効率がアップする。
（８）ロックピンユニット８４によるロック機構が作用する位置ではちょうど方杖１の揺動方向がクランプ装置１６を取り付けるための単管支柱５２方向に向くこととなるため、その後の方杖１を引き寄せてクランプ装置１６を単管支柱５２に取り付ける一連の作業の効率がアップする。

尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態では方杖１を揺動可能に支持するために１軸のボルト７を使用したが、例えばユニバーサルジョイントのような揺動手段を使用してもよい。
・上記実施の形態２では連結プレート７２を方杖１に揺動可能としたが、揺動せずに固定されていてもよい。
・実施の形態３のロックピンユニット８４の形状は一例である。
・上記実施の形態の架設足場５１では拡幅するためにこのような方杖１を使用したが拡幅ではない場合であっても張り出しブラケット３１を支持するための方杖１を適用するようにしてもよい。
・ほぞとほぞ孔の関係は、上記各実施の形態では方杖１側をほぞ５，８１としたが、これを逆転し、方杖１にほぞ孔を設け張り出しブラケット３１の連結パイプ３４側にほぞを設けるようにしてもよい。
・保持手段、連結手段としては上記各実施の形態で示したものは一例であるため、他の構成の保持手段、連結手段で実施するようにしてもよい。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

１…斜材としての方杖、５，８１…ほぞ、１６…連結手段としてのクランプ装置、３１…横架材としての張り出しブラケット、３４…ほぞ孔を構成する連結パイプ、５１…足場としての仮設足場、５２…支柱部材としての単管支柱、７２…連結手段を構成する連結プレート、７５…連結手段を構成するスライダ。

Claims (12)

1. 支柱部材に対して片持ち梁状に支持される横架材を、前記支柱部材と前記横架材の前方寄りの位置の間に斜めに配置される斜材によって下方から支持するようにした足場における横架材の支持構造において、
   前記横架材に形成され下方に向かって開口するほぞ穴に対して前記斜材の上端に形成されたほぞを嵌挿させて前記斜材を連結する一方、前記斜材下部位置に形成した連結手段によって前記斜材を前記支柱部材に連結して固定するようにし、
   前記斜材と前記横架材との間には前記斜材を前記横架材側に対して前記ほぞと前記ほぞ穴の関係で連結させた際に前記横架材側と係合して前記斜材を連結状態に保持させるための保持手段を配設し、
   前記保持手段は前記横架材の水平部材の上方から係合される鉤状の係合部材であり、前記係合部材は前記斜材を前記横架材側に対して前記ほぞと前記ほぞ穴の関係で連結させた際に前記横架材に対して前記斜材を連結を解除する方向に後退させても干渉しない第１の周方向位置と、前記斜材を連結を解除する方向に後退させると前記横架材と干渉する第２の周方向位置を取り得るように前記斜材の上部位置に配設され、
   前記第１の周方向位置に配置させた状態で前記斜材を前記横架材側に対して連結させ、その後前記斜材を周方向に回動させて第２の周方向位置に移動させることで前記係合部材を前記横架材に干渉する位置に配置させて前記斜材の前記横架材からの離脱を防止するようにした足場における横架材の支持構造。
2. 支柱部材に対して片持ち梁状に支持される横架材を、前記支柱部材と前記横架材の前方寄りの位置の間に斜めに配置される斜材によって下方から支持するようにした足場における横架材の支持構造において、
   前記横架材に形成され下方に向かって突出するほぞを前記斜材の上端に形成されたほぞ穴に嵌挿させて前記斜材を連結する一方、前記斜材下部位置に形成した連結手段によって前記斜材を前記支柱部材に連結して固定するようにし、
   前記斜材と前記横架材との間には前記斜材を前記横架材側に対して前記ほぞと前記ほぞ穴の関係で連結させた際に前記横架材側と係合して前記斜材を連結状態に保持させるための保持手段を配設し、
   前記保持手段は前記横架材の水平部材の上方から係合される鉤状の係合部材であり、前記係合部材は前記斜材を前記横架材側に対して前記ほぞと前記ほぞ穴の関係で連結させた際に前記横架材に対して前記斜材を連結を解除する方向に後退させても干渉しない第１の周方向位置と、前記斜材を連結を解除する方向に後退させると前記横架材と干渉する第２の周方向位置を取り得るように前記斜材の上部位置に配設され、
   前記第１の周方向位置に配置させた状態で前記斜材を前記横架材側に対して連結させ、その後前記斜材を周方向に回動させて第２の周方向位置に移動させることで前記係合部材を前記横架材に干渉する位置に配置させて前記斜材の前記横架材からの離脱を防止するようにした足場における横架材の支持構造。
3. 前記斜材はその上部位置であって前記ほぞよりも下方位置で揺動可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の足場における横架材の支持構造。
4. 前記斜材はその上部位置であって前記ほぞ穴よりも下方位置で揺動可能とされていることを特徴とする請求項２に記載の足場における横架材の支持構造。
5. 前記斜材の前記ほぞが嵌挿される前記ほぞ穴は前記横架材の先端位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は３に記載の足場における横架材の支持構造。
6. 前記斜材の前記ほぞ穴に嵌挿される前記ほぞは前記横架材の先端位置に形成されていることを特徴とする請求項２又は４に記載の足場における横架材の支持構造。
7. 前記支柱部材の外周の所定の位置にはホルダーが形成され、前記横架材は前記ホルダーに対してくさび片によって支持されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の足場における横架材の支持構造。
8. 前記連結手段は前記斜材の下端に揺動可能に取着されたクランプ装置であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の足場における横架材の支持構造。
9. 前記連結手段は前記支柱部材の外周の所定の位置に形成されたホルダーに対して重複状に配置される連結部本体と、重複状に配置された前記ホルダーと前記連結部本体とを上方から挿通して固定するくさび部材とから構成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の足場における横架材の支持構造。
10. 前記連結部本体は前記斜材に対して揺動可能に取着されていることを特徴とする請求項９に記載の足場における横架材の支持構造。
11. 前記斜材は上端側を前記横架材側に対して前記ほぞと前記ほぞ穴の関係で連結させた際に、前記斜材の前記横架材からの離脱を防止させた段階で前記斜材の前記支柱部材方向への揺動を可能としたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の足場における横架材の支持構造。
12. 請求項１〜１１の足場における横架材の支持構造を備えた足場。

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