JP4934483B2 - 仮設足場用のブラケット - Google Patents

Description

この発明は、例えばベランダ、軒、庇等のような突出部を有する建物の外壁に沿って仮設足場を構築するとき、この突出部を避けて仮設足場の支柱を上方へ連結するために用いられる仮設足場用のブラケットに関するものである。

従来から作業用の仮設足場は、建物の周囲に沿って所定間隔おきに内外二列ずつ立設された支柱と、隣接する支柱の間に架設されたブラケットと、隣接するブラケットの間に架設された踏み板とを基本的な構成とする。仮設足場を構成する支柱は金属パイプよりなる支柱パイプを直列に連結して構成されている。我が国で通常用いられている支柱パイプは１８０度対向する位置に形成される第１の緊結ホルダーと、同第１の緊結ホルダーと垂直方向に上下幅分ずれるととともに周方向に９０度位相がずれた位置に形成される第２の緊結ホルダーとを外周に備えている。また、上下方向の連結のために支柱パイプの一端には連結ほぞが形成されており、複数本を直列に連結する際に上向きに配置された連結ほぞに対してパイプ下端側の挿入部を外嵌させ同連結ほぞ及び挿入部の重複する連結孔間にピンやバネ性のある内蔵ロックピンを横貫させるようにして支柱を構築している。

ところで、上記の仮設足場を構築するとき、建物が例えばベランダ、軒、庇等のようなその外壁上から突出する突出部を有する場合には突出部を避けて支柱を上方へ連結させるため、例えば図７に示すようなブラケット１０１を取り付けることが考えられる。このブラケット１０１の水平材１０２の先端にはほぞ部１０３が形成され、このほぞ部１０３に支柱パイプ１０５の下端側の挿入部１０６が外嵌されるようになっている。水平材１０２は基端側でくさび片１０７が高さの異なる２種類の緊結ホルダー１０８，１０９のいずれか一方に係止させられる。このようなブラケット１０１を用いることで突出部（例えば、庇１１０）を避けるように支柱パイプ１０５を外方に移動させて支柱を構築していくことが可能である。
ところが、上記のように支柱パイプ１０５には周方向に９０度位相がずれ、かつ高さの異なる緊結ホルダー１０８，１０９が形成されている。そのためくさび片１０７が係止される緊結ホルダー１０８，１０９の違いによってブラケット１０１の高さが異なってしまい、ほぞ部１０３の位置が緊結ホルダー１０８，１０９によって変わってしまうこととなる。そしてその結果、ほぞ部１０３に外嵌される支柱パイプ１０５の高さが一定しないので踏み板の取り付け等に支障を来す可能性があった。
そこで特許文献１のような高さ調整が可能なカラーを装着したブラケットの技術が開示されている。特許文献１のブラケットではカラーを上下２段階の高さに配置することでブラケットに支持させる支柱の下端位置を変更し高さの異なる２種類の緊結ホルダー（特許文献１では連結金具と称する）に対応させるというものである。
特許第３７３３３０３号公報

ところで特許文献１のブラケットでは支柱パイプを上下２段階の高さで固定させるためにほぞ部材に上下の高さの異なる位置に形成された第１の連結孔と第２の連結孔を設ける必要がある。図８（ａ）及び（ｂ）は特許文献１の当該部分の説明図である。同図に示すように、カラー１２２の位置に応じて支柱パイプ１２３をほぞ部材１２４に外嵌した状態で支柱パイプ１２３側の連結孔１２５をほぞ部材１２４側の第１又は第２の連結孔１２０，１２１のいずれかに照合させ係止部材を横貫させて支柱パイプ１２３をほぞ部材１２４に固定させている。
係止部材としては一般にパイプに内装する板バネ式のロックピン１２６を使用する方式と作業者が外から刺し入れる係止ピン１２７を使用する方式との２つがあり、現在支柱パイプ１２０を連結する際に広く用いられているのは作業の容易性からロックピン方式である。

ところが、同図に示すように支柱パイプ１２３の構造上の制約から第１及び第２の連結孔１２０，１２１の両方にロックピン１２６を配設するのは無理であるため、この特許文献１のブラケットでは依然として一方の連結孔１２０，１２１については係止ピン１２７を使用せざるを得なかった。そのため、この種の突出部を避けるために使用されるブラケットをセットする際の作業性が悪いものとなっていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、突出部を避けるために使用されるブラケットにおいて支柱パイプを固定するための連結孔を単純化して作業性を向上させるようにした仮設足場用のブラケットを提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、１８０度対向する位置に形成される第１の緊結ホルダーと、同第１の緊結ホルダーと垂直方向に略上下幅分ずれるととともに周方向に９０度ずれた位置に形成される第２の緊結ホルダーとを外周に備え、複数本を直列に連結する際に上向きに配置された連結ほぞに対してパイプ下端側の挿入部を外嵌させ同連結ほぞ及び挿入部の重複する連結孔間に係止部材を横貫させるようにして支柱を構築する仮設足場用の支柱パイプであって、同支柱パイプを建物の外壁に沿って上方へ複数本連結する際に建物の外壁よりも外方へ張り出した突出部を避けて同支柱パイプをさらに上方へ連結するために用いられる仮設足場用のブラケットにおいて、前記第１又は第２の緊結ホルダーに対して片持ち梁状に支持される外方に張り出す張り出し材と、同張り出し材に着設される外装筒と、同外装筒内に遊嵌され上下動可能なほぞ部材とを備え、同ほぞ部材の側面にはその上方から前記支柱パイプの挿入部が外嵌される際に外嵌される同支柱パイプを支承する支承部と、前記挿入部側の連結孔と重複する連結孔と、同外装筒に対して同ほぞ部材を下方側の第１の回転位置と上方側の第２の回転位置でそれぞれ保持可能とするための位置保持手段とが設けられ、同第１の回転位置と同第２の回転位置との上下間隔が前記第１又は第２の緊結ホルダーの略上下幅分のずれと一致するとともに同第１の回転位置と同第２の回転位置との位相が９０度ずれていることをその要旨とする。

また、請求項２の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記ほぞ部材は第１及び第２の回転位置では周方向の回動が規制されていることをその要旨とする。
また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記位置保持手段は、プレス加工により前記外装筒の周壁に形成された略逆Ｌ字状をなすガイド孔と、該ガイド孔の内側に配置されるようにほぞの周面上に突設されたガイドピンとから構成されていることをその要旨とする。
また、請求項４の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記支承部は前記ほぞ部材の前記外装筒からの下方への脱落を防止する脱落防止部材を兼ねていることをその要旨とする。

このような構成では、建築物の突出部を避ける際にブラケットを取り付ける際にまず第１の緊結ホルダーに張り出し材を支持させた場合にはほぞ部材を外装筒に対して下方側の第１の回転位置に配置し、ここに支柱パイプを外嵌させる。一方、第２の緊結ホルダーに張り出し材を支持させた場合にはほぞ部材を外装筒に対して上方側の第２の回転位置に配置し、ここに支柱パイプを外嵌させる。ほぞ部材は第１の回転位置と第２の回転位置においては上下間隔は第１又は第２の緊結ホルダーの略上下幅分のずれと一致するとともに位相が９０度ずれている。つまりほぞ部材は支柱パイプの第１及び第２の緊結ホルダーの略上下幅分のずれと周方向のずれに対応した移動量で移動させられることとなっている。この際に、ほぞ部材に外嵌される支柱パイプの挿入部は常に同じ支承部に支承され、挿入部側の連結孔はほぞ部材側の常に同じ連結孔に照合されることとなる。これによって従来のような高さの異なる２種類の連結孔を設ける必要がなくなる。
尚、仮設足場に使用される部材はそれほどの精度が求められていないため比較的公差は大きく、上記文言の「第１又は第２の緊結ホルダーの略上下幅分のずれと一致する」や「第１の回転位置と同第２の回転位置との位相が９０度ずれている」という場合における一致や９０度の角度については若干の誤差があっても構わない。

また、ほぞ部材は第１及び第２の回転位置では周方向の回動が規制されていることが支柱パイプの取り付け等の作業の上から好ましい。また、位置保持手段は、前記外装筒の周壁に形成された略逆Ｌ字状をなすガイド孔と、該ガイド孔の内側に配置されるようにほぞの周面上に突設されたガイドピンとから構成されていることが速やかなほぞ部材の回動と回動規制の点から好ましい。支承部は前記ほぞ部材の前記外装筒からの下方への脱落を防止する脱落防止部材を兼ねていることが好ましい。また、支承部は外装筒よりも外方にはみ出ないか、あるいは大きくははみ出ず、外装筒の外径と略同じ外径形状のリング体であってほぞ部材の第２の回転位置で外装筒の上縁に載置されることが好ましい。

上記各請求項の発明では、第１及び第２の緊結ホルダーのいずれにブラケットを取り付けても支柱パイプの挿入部に形成された連結孔は常にほぞ部材の同じ連結孔に照合させることができるため作業性が向上する。

以下、本発明のブラケットの一実施例について図面に基づいて説明する。
図５に示すように、２点鎖線で示される建物の外壁１０周囲には仮設足場１１が構築されている。建物の上部位置には突出部としての軒１０ａが外壁１０よりも外方に張り出すように設けられている。図１では特に軒１０ａの近傍を特化して図示している。仮設足場１１は支柱１２及び横架材１３によって基本骨格が構築されており、特に軒１０ａと対応する箇所にこれを避けるように実施例のブラケット２０が配設される。

図１〜図３に示すように、ブラケット２０は水平方向に配置される金属パイプ製の水平材２１と、水平材２１の先端部に固着された外装筒としての筒部２２を備えている。水平材２１は筒部２２の側面に直交状に当接させられている。水平材２１の基端部にはくさび片２３が固着されている。
水平材２１の中間部下面には金属板よりなる補強材２４が水平材２１との連結位置を基部として水平材２１の基端部方向に向かって斜め下方に延びるように配設されている。補強材２４の先端部には当て板２５が固着されている。水平材２１と補強材２４との間には金属板よりなる間隔保持材２６が上下方向に延びるように架設されており、水平材２１と補強材２４との間隔を一定に保持するようになっている。筒部２２、くさび片２３、補強材２４、当て板２５及び間隔保持材２６はそれぞれ溶接によって固着されている。

筒部２２内にはほぞ部材としての移動筒２７が上下動可能に遊嵌されている。図１に示すように、移動筒２７は筒部２２よりも一回り小さなサイズの断面円形形状の円筒形状に構成され、上端周面はしぼり加工が施され縮径されている。筒部２２の長手方向中央から若干上方に寄った位置には脱落防止部材、支柱パイプ支持手段としてのリング２８が固着されている。リング２８の外径は筒部２２の外径と略一致する。リング２８と移動筒２７の上端との中間位置であって１８０度対向する位置には一対の連結孔２９が形成されている。移動筒２７内部には板バネから構成される係止部材としてのロックピン３０が装着されている。ロックピン３０は２本の脚部３０ａと両脚部３０ａを上端で接続する連結部３０ｂが一体的に連設されて構成されており、移動筒２７の上端開口部から内部に導入されるようになっている。脚部３０ａの下端寄り外方には突起部３１が形成されており、ロックピン３０が移動筒２７内に装着された状態で同突起部３１は両連結孔２９からそれぞれ露出される。移動筒２７のリング２８よりも上方部分は後述する支柱パイプ５０に収容される挿入部３２とされる。

図１〜図６に示すように、筒部２２の周壁には上下方向に延び、かつその上端からさらに周方向に延び、更に周方向に延びた先端から下方にわずかに膨らむ略逆Ｌ字状をなす一対のガイド孔３６が透設されている。これらガイド孔３６はその上下方向の長さが後述する第１又は第２の緊結ホルダー５５，５６の上下幅のずれ（高さの差）と略同じになるように設定されている。更にガイド孔３６はその周方向の長さが筒部２２に対する移動筒２７の回動量（振幅）が９０度になるように設定されている。また、これらガイド孔３６は、プレス加工で筒部２２の周壁を打ち抜くことにより形成され、筒部２２の軸線を中心に互いに点対称の位置関係となるように配置されている。
ガイド孔３６の上下方向に延びる孔の下端縁部分と周方向に延びた先端から下方に膨らむ部分はそれぞれ第１及び第２の回動規制部３４ａ，３４ｂとされる。

図１に示すように、移動筒２７の周壁において長手方向略中央位置には１８０度対向する位置に一対の挿通孔３５が貫設されている。両挿通孔３５の中心を結ぶ直線は上記両連結孔２９の中心を結ぶ直線Ｐと直交する。この挿通孔３５には移動筒２７が筒部２２に内嵌された状態でガイド孔３６を介して外部からガイドピン３７の棒状をなす軸部３７ａが挿通されている。ガイドピン３７は軸部３７ａの一端部に円板状をなす頭部３７ｂを有しており、この頭部３７ｂはガイド孔３６の内側に入り込むことなく、筒部２２の外周面上に位置するように構成されている。このガイドピン３７の軸部３７ａを挿通孔３５に挿通した状態でその他端部に小リング３０ｃをかしめて潰すことによりガイドピン３７が筒部２２に対して固定されるとともに、移動筒２７の筒部２２からの抜け出しが規制されている。また、筒部２２に固定された状態でガイドピン３７の軸部３７ａは、その両端部が各ガイド孔３６の内側にそれぞれ位置するように筒部２２の周面上から突出されている。

図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、移動筒２７はガイド孔３６及びガイドピン３７に案内されながら、筒部２２に対して回動及び上下動することができるように構成されている。筒部２２に対する移動筒２７の相対的位置関係は図２〜図４（ａ）及び（ｂ）に示すようにガイドピン３７がガイド孔３６の第１の回動規制部３４ａにおいて保持されている場合、つまり移動筒２７のリング２８が筒部２２の上端に載置されている状態が最も移動筒２７が下がった状態である。また、ガイドピン３７がガイド孔３６の第２の回動規制部３４ｂにおいて保持されている場合が最も上がった状態である。この上下移動をする際には移動筒２７は筒部２２に対して９０度回動することとなる。ガイドピン３７が第１の回動規制部３４ａに保持されている位置が第１の回転位置に相当し、第２の回動規制部３４ｂに保持されている位置が第２の回転位置に相当する。また、上記ガイド孔３６、第１及び第２の回動規制部３４ａ，３４ｂ、挿通穴３５、ガイドピン３７等により位置保持手段が構成されている。この位置保持手段により移動筒２７は筒部２２内で回動及び上下動させたとき、第１の回転位置及び第２の回転位置で位置保持されることとなる。

次に、上記のブラケット２０の取り付け方法及び作用について説明する。
まず、ブラケット２０が装着される支柱パイプ５０について概略を説明する。支柱パイプ５０は直列に接続されることで支柱１２を構成する。本実施例では支柱パイプ５０を上方に継ぎ足していった場合に図５のように支柱パイプ５０の上端が軒１０ａに達し（あるいは非常に接近する）、これ以上は支柱パイプ５０を上方へ連結することができなくなったとき、軒１０ａを避けるために支柱パイプ５０の第１又は第２の緊結ホルダー５１，５２にブラケット２０を連結させることとなる。
支柱パイプ５０は合金製のパイプ部材であって、パイプ本体５１の上端部に同パイプ本体５１よりも一回り小さなサイズの連結ほぞ５２が嵌挿固定されている。連結ほぞ５２の断面形状は上記移動筒２７の断面形状と略一致する。パイプ本体５１の外周には所定間隔毎に緊結ポジション５３が設けられている。緊結ポジション５３は１８０度対向して同じ高さに配置された一対の第１の緊結ホルダー５５と、両第１の緊結ホルダー５５と垂直方向に上下幅分がずれるとともに両第１の緊結ホルダー５５と９０度周方向にずれて１８０度対向して同じ高さに配置される一対の第２の緊結ホルダー５６とから構成されている。第１の緊結ホルダー５５と第２の緊結ホルダー５６との上下幅のずれは例えば本実施例では約４．５ｃｍとされている。本実施例では上側に配置されるホルダーを第１の緊結ホルダー５５とする。パイプ本体５１と連結ほぞ５２にはそれぞれ端部から等距離に連結孔５７が形成されている。連結ほぞ５２内部には上記で説明したロックピン３０が内蔵されており、ロックピン３０の突起部３１は連結ほぞ５２から露出されている。
つまり、支柱１２は隣接する支柱パイプ５０のパイプ本体５１と連結ほぞ５２とを接合させ連結孔５７を照合させた状態でロックピン３０によって両者を固定させながら構築していくようになっている。このとき連結ほぞ５２が挿入されるパイプ本体５１の先端寄り部分が挿入部とされる。支柱パイプ５０における連結ほぞ５２先端から連結孔５７までの長さは上記移動筒２７先端から連結孔２９までの長さと略一致する。また、連結ほぞ５２の長さは上記移動筒２７先端からリング２８の上面までの長さと略一致する。

このように構成される支柱パイプ５０にブラケット２０を連結する場合には、まず補強材２４の当て板２４を支柱パイプ５０（支柱１２）の周面に当接させながら、水平材２１のくさび片２３を第１又は第２の緊結ホルダー５５，５６に係合し、支柱パイプ５０に対して水平材２１を仮固定する。その後、ハンマー等を用いてくさび片２３を第１又は第２の緊結ホルダー５５，５６に緊結させることにより、水平材２１が支柱パイプ５０に対してくさび片２３、補強材２４及び間隔保持材２５を介して支持され、ブラケット２０が１本の支柱パイプ５０に連結されることとなる。この状態で、ブラケット２０先端の移動筒２７に新たな支柱パイプ５０を連結することが可能となる。

図２に示すように、上側の第１の緊結ホルダー５５に対してブラケット２０を連結した場合には同図及び図４（ａ）に示すように移動筒２７が最も下がった位置、つまりガイドピン３７をガイド孔３６の第１の回動規制部３４ａに配置させるようにする。このとき、図４（ａ）に示すように連結孔２９の向き（直線Ｐ（図１参照））はブラケット２０の水平材２１の長手方向の向きと一致する。
このような配置状態の移動筒２７に対して新たな支柱パイプ５０を外嵌させる。するとパイプ本体５１の下端がリング２８の上面にちょうど当接され挿入部３２全体がパイプ本体５１の先端寄り（挿入部）に収納される。その状態で支柱パイプ５０を周方向において移動調整し両者の連結孔２９，５７を照合させる。すると支柱パイプ５０側の連結孔５７に移動筒２７側の連結孔２９から露出する突起部３１が係合して支柱パイプ５０は固定される。このような配置状態の移動筒２７に対して外嵌された新たな支柱パイプ５０の水平位置はこのように迂回させなかった場合に継ぎ足される図２の仮想線で示す隣接する支柱パイプ５０の水平位置と一致することとなる。

一方、図３に示すように、下側の第２の緊結ホルダー５６に対してブラケット２０を連結した場合には同図及び図４（ｂ）に示すように移動筒２７が最も上がった位置、つまりガイド孔３６の第２の回動規制部３４ｂに配置させるようにする。この時移動筒２７が図６（ａ）のような最も下がった状態にあるならば次のような操作で最も上がった状態に移動させる。まずガイドピン３７を図６（ａ）の状態から図６（ｂ）のように上方に移動させ（移動筒２７をまっすぐ上昇させ）ついで図６（ｃ）のように９０度回動させ、図６（ｄ）のようにガイド孔３６の第２の回動規制部３４ｂ内に移動筒２７の自重で落とし込むように配置させる。この状態で図４（ｂ）に示すように連結孔２９の向き（直線Ｐ（図１参照））はブラケット２０の水平材２１の長手方向の向きと直交する。
このような配置状態の移動筒２７に対して新たな支柱パイプ５０を外嵌させる。すると支柱パイプ５０の下端がリング２８の上面にちょうど当接され挿入部３２全体が支柱パイプ５０のパイプ本体５１の先端寄り（挿入部）に収納されることは上記とまったく同様である。但し、パイプ本体５１の筒部２２に対する周方向の位置は上記とは９０度位相がずれている。このような配置状態の移動筒２７に対して外嵌された新たな支柱パイプ５０の水平位置はこのように迂回させなかった場合に継ぎ足される図３の仮想線で示す隣接する支柱パイプ５０の水平位置と一致することとなる。
以上のように図２に示す上側の第１の緊結ホルダー５５に対してブラケット２０を連結した場合でも、図３に示す下側の第２の緊結ホルダー５６に対してブラケット２０を連結した場合でもいずれの場合でも迂回させて新たに継ぎ足される支柱パイプ５０は隣接する支柱パイプ５０と水平位置を一致させることが可能となっている。従って、常に隣接する支柱パイプ５０間に横架材１３を水平に架設させることが可能となる。

上記のように構成することにより本実施例のブラケット２０は次のような効果が奏される。
（１） 上記実施例のブラケット２０によれば、高さの異なる第１又は第２の緊結ホルダー５５，５６に装着する際に移動筒２７を下方側の第１の回転位置と上方側の第２の回転位置で切り替えながら保持させることができるので、迂回させて新たに継ぎ足される支柱パイプ５０の高さを架設足場１１を構築している支柱パイプ５０の向きに応じて適切に変更することが簡単にできる。
（２）回させて新たに継ぎ足される支柱パイプ５０の高さ位置は変わっても常に支柱パイプ５０は移動筒２７に対して下端がリング２８の上面にちょうど当接され挿入部３２全体がパイプ本体５１の先端寄り（挿入部）に収納されるように外嵌されることとなっている。つまり、係止部材としてのロックピン３０は支柱パイプ５０の高さ位置が変わってもいつも同じ連結孔５７に係合して支柱パイプ５０を固定することができるため、従来のような高さの異なる２種類の連結孔を設ける必要がなくなる。
（３）筒部２２には略逆Ｌ字状のガイド孔３６が形成されており、このガイド孔３６とガイドピン３７の案内により移動筒２７を速やかかつ正確に上下動及び回動させることができ、作業が迅速化する。また、一旦第１及び第２の回動規制部３４ａ，３４ｂにガイドピン３７が配置されると移動筒２７は筒部２２に対して相対回動が不能とされるため作業中にむやみに移動筒２７が周方向に移動してしまうことがない。
（４）リング２８とガイドピン３７の両方によって移動筒２７の筒部２２に対する下方への落下が確実に防止されている。

尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施例の形状のガイド孔３６に限定されることはない。
・上記では係止部材としてロックピン３０を使用したが従来例にあるような係止ピン１２７を使用することも自由である。
・リング２８の形状は上記に限定されるものではない。
・ブラケット２０を構成する水平材２１やくさび片２３等の形状は上記に限定されるものではない。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

本発明の実施例のブラケットの分解斜視図。 同じ実施例のブラケットを上側の緊結ホルダーに装着した状態の仮設足場の側面図。 同じ実施例のブラケットを下側の緊結ホルダーに装着した状態の仮設足場の側面図。 （ａ）は移動筒が最も低い位置に配置された状態の正面図、（ｂ）は移動筒が最も高い位置に配置された状態の正面図。 同じ実施例のブラケットが取り付けられた仮設足場の斜視図。 （ａ）は移動筒が下部位置に切り換えられた状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の状態から移動筒を上動させた状態を示す側面図、（ｃ）は（ｂ）の状態から移動筒を回動させた状態を示す側面図、（ｄ）は（ｃ）の状態から移動筒を下動させた状態を示す側面図。 従来のブラケットが取り付けられた仮設足場周辺の側面図。 （ａ）及び（ｂ）は従来のブラケットにおける支柱パイプの外嵌方法を説明する説明図。

符号の説明

１１…仮設足場、１３…鋼管本体としての手すりパイプ、１４…蓋部材としての補強キャップ、２１…張り出し材としての水平材、２２…外装筒としての筒部、２７…ほぞ部材としての移動筒、２８…支承部としてのリング、５０…支柱パイプ、５２…連結ほぞ、５５…第１の緊結ホルダー、５６…第２の緊結ホルダー、２９，５７…連結孔

Claims (4)

1. １８０度対向する位置に形成される第１の緊結ホルダーと、同第１の緊結ホルダーと垂直方向に略上下幅分ずれるととともに周方向に９０度ずれた位置に形成される第２の緊結ホルダーとを外周に備え、複数本を直列に連結する際に上向きに配置された連結ほぞに対してパイプ下端側の挿入部を外嵌させ同連結ほぞ及び挿入部の重複する連結孔間に係止部材を横貫させるようにして支柱を構築する仮設足場用の支柱パイプであって、同支柱パイプを建物の外壁に沿って上方へ複数本連結する際に建物の外壁よりも外方へ張り出した突出部を避けて同支柱パイプをさらに上方へ連結するために用いられる仮設足場用のブラケットにおいて、
   前記第１又は第２の緊結ホルダーに対して片持ち梁状に支持される外方に張り出す張り出し材と、同張り出し材に着設される外装筒と、同外装筒内に遊嵌され上下動可能なほぞ部材とを備え、
   同ほぞ部材の側面にはその上方から前記支柱パイプの挿入部が外嵌される際に外嵌される同支柱パイプを支承する支承部と、前記挿入部側の連結孔と重複する連結孔と、同外装筒に対して同ほぞ部材を下方側の第１の回転位置と上方側の第２の回転位置でそれぞれ保持可能とするための位置保持手段とが設けられ、同第１の回転位置と同第２の回転位置との上下間隔が前記第１又は第２の緊結ホルダーの略上下幅分のずれと一致するとともに同第１の回転位置と同第２の回転位置との位相が９０度ずれていることを特徴とする仮設足場用のブラケット。
2. 前記ほぞ部材は第１及び第２の回転位置では周方向の回動が規制されていることを特徴とする請求項１に記載の仮設足場用のブラケット。
3. 前記位置保持手段は、前記外装筒の周壁に形成された略逆Ｌ字状をなすガイド孔と、該ガイド孔の内側に配置されるようにほぞの周面上に突設されたガイドピンとから構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の仮設足場用のブラケット。
4. 前記支承部は前記ほぞ部材の前記外装筒からの下方への脱落を防止する脱落防止部材を兼ねていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の仮設足場用のブラケット。

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