JP2018204329A - 仮設足場用連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】単管クランプと突出管とを溶接によらず安定した状態で固定することができるようにし、布材に対して中間支柱を安定した状態で連結できるようにするとともに、連結した状態にある中間支柱の鉛直度を出しやすくする。【解決手段】仮設足場用連結具１は、突出管２０の内面における下端部から上方に離れた部分に固定された被締結板２１を備えている。被締結板２１を単管クランプ１０に締結固定する。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば建設現場等で構築される仮設足場の一部を構成する仮設足場用の部材であり、特に、布材の中間部分に設けられる中間支柱を当該布材に連結するための連結具の構造の技術分野に属する。

従来より、例えば建設現場等で構築される仮設足場は、複数本の支柱を左右方向及び前後方向に間隔をあけて配置するとともに、それら支柱を布材によって連結することによって骨格部分が構成されており、この骨格部分に対して足場板や幅木等が固定されるようになっている。

特開２０１４−２３４６８５号公報

ところで、仮設足場の布材の中間部分に上下方向に延びる中間支柱を設けたい場合がある。この中間支柱を設ける場合には、布材をクランプするための単管クランプと、単管クランプから上方へ突出するように設けられた突出管とからなる連結具を使用することが考えられる。この連結具を使用する際には、単管クランプで布材の所定位置をクランプした状態とし、この状態で上方へ突出している突出管を中間支柱の下側に差し込むようにすることで、中間支柱を布材の所定位置において上下方向に延びるように連結することが可能になる。

ここで、突出管を単管クランプに固定する方法として、一般的な溶接による方法を挙げることができる。ところが、突出管を溶接によって単管クランプに固定する場合には、突出管が中間支柱に対して該中間支柱の下側から差し込まれるものであることから、突出管の下端部を単管クランプの上面に対して溶接することになる。このようにすると、溶接ビードが突出管の下端部から外方へはみ出てしまい、中間支柱の下端部が溶接ビードに接触する恐れがある。溶接ビードは形状が定まってないので、中間支柱の下端部が溶接ビードに接触すると、中間支柱の下端部が安定しにくくなるとともに、中間支柱の鉛直度が出にくくなるといった問題が発生する。

このことに対し、突出管の内面を単管クランプに溶接することが考えられる。しかし、突出管の下端部を単管クランプに溶接する必要があることには変わりなく、溶接棒を突出管の上端部から該突出管の内側に差し込んで該突出管の下端部に到達させなければならない。このとき、突出管は中間支柱に差し込んだ状態で該中間支柱を安定させるために一定以上の長さが必要であり、そのように長く形成された中間支柱の上端部から下端部に溶接棒を到達させるのは容易ではないとともに、外部から溶接部分を見ることができない。よって、溶接作業が極めて困難なものになり、突出管の内面を単管クランプに溶接することは現実的ではない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、単管クランプと突出管とを溶接によらず安定した状態で固定することができるようにし、布材に対して中間支柱を安定した状態で連結できるようにするとともに、連結した状態にある中間支柱の鉛直度を出しやすくすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、突出管の下端部から上方に離れた内面に被締結板を設け、この被締結板を単管クランプに締結固定するようにした。

第１の発明は、仮設足場を構成する布材の中間部分に上下方向に延びる中間支柱を連結する仮設足場用連結具において、上記布材の中間部分をクランプする単管クランプと、上記単管クランプから上方へ突出し、上記中間支柱の下側に差し込まれる突出管と、上記突出管の内面における該突出管の下端部から上方に離れた部分に固定され、該突出管の径方向に延びる被締結板と、上記被締結板を上記単管クランプに締結する締結部材とを備えていることを特徴とする。

この構成によれば、突出管の内面に固定されている被締結板が締結部材によって単管クランプに固定される。このとき、被締結板は、突出管の内面において下端部から上方に離れているので、例えば被締結板を突出管の内面に溶接したとしても溶接ビードが突出管の下端部から外方へはみ出すことはない。また、締結部材による単管クランプへの締結前に被締結板を突出管の内面に溶接すればよいので、被締結板を突出管に溶接する作業が容易に行える。

さらに、溶接ビードが突出管の内面に形成されていて、該突出管の下端部から外方へはみ出していないので、突出管を中間支柱の下側に差し込んだときに中間支柱が溶接ビードに接触することはない。これにより、布材に対して中間支柱が安定した状態で連結されるとともに、中間支柱の鉛直度が出やすくなる。

第２の発明は、第１の発明において、上記突出管の下端部と上記単管クランプの上面との間には、該突出管の径方向外方へ突出する中間板が設けられ、上記中間板の上面は、上記突出管の中心線と略直交するように延び、上記中間支柱の下端部が当接する当接面であることを特徴とする。

この構成によれば、突出管を中間支柱の下側に差し込むと、中間支柱の下端部が中間板の当接面に当接する。このとき、当接面が突出管の中心線と略直交するように延びているので、中間支柱の下端部がより一層安定する。

第３の発明は、第２の発明において、上記被締結板と上記中間板の上記当接面とは、上記突出管の中心線方向に互いに離れていることを特徴とする。

すなわち、突出管は、被締結板と、当接面に当接する下端部とによって単管クランプに固定されることになるが、このとき、被締結板と当接面とが突出管の中心線方向に離れていることで突出管を安定させることが可能になる。

第４の発明は、第３の発明において、上記締結部材はボルト及び該ボルトに螺合するナットで構成され、上記単管クランプ、上記中間板及び上記被締結板には、上記ボルトが挿通する挿通孔がそれぞれ形成され、上記単管クランプ、上記中間板及び上記被締結板の上記挿通孔に挿通した上記ボルトに上記ナットが螺合していることを特徴とする。

この構成によれば、単管クランプ、中間板及び突出管が共通のボルト及びナットによって共締めされる。

第５の発明は、第４の発明において、上記単管クランプの上側には、上記突出管の径方向に延びる上側板部が設けられ、該上側板部に上記挿通孔が形成され、上記上側板部と上記中間板とが厚み方向に重なるように配置されて上記締結部材によって締結されていることを特徴とする。

この構成によれば、単管クランプの上側板部と中間板とを厚み方向に重ねた状態で締結することにより、上側板部が中間板によって補強されることになり、突出管をより一層安定させることが可能になる。

第１の発明によれば、突出管の内面における下端部から上方に離れた部分に被締結板を固定し、この被締結板を単管クランプに締結するようにしたので、単管クランプと突出管とを溶接によらず安定した状態で固定することができる。これにより、溶接ビードが中間支柱に接触することはないので、布材に対して中間支柱を安定した状態で連結できるとともに、連結した状態にある中間支柱の鉛直度を出しやすくすることができる。

第２の発明によれば、突出管の下端部と単管クランプの上面との間に中間板を設け、中間板の上面を、突出管の中心線と略直交するように延びる当接面としたので、中間支柱の下端部をより一層安定させることができる。

第３の発明によれば、被締結板と中間板の当接面とが突出管の中心線方向に互いに離れているので、突出管を単管クランプに固定した状態で安定させることができる。

第４の発明によれば、単管クランプ、中間板及び被締結板の挿通孔に挿通したボルトにナットを螺合させるようにしたので、単管クランプ、中間板及び突出管を共締めによって締結することができ、部品点数を削減できる。

第５の発明によれば、単管クランプの上側板部と中間板とを厚み方向に重なるように配置して締結部材によって締結したので、上側板部を中間板によって補強することができ、突出管をより一層安定させることができる。

実施形態に係る仮設足場用連結具を布材に固定した状態を示す斜視図である。 実施形態に係る仮設足場用連結具を使用して中間支柱を布材に連結した状態を示す斜視図である。 仮設足場用連結具の側面図である。 仮設足場用連結具の分解斜視図である。 仮設足場用連結具の部分断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る仮設足場用連結具１を布材１００に固定した状態を示す斜視図であり、また、図２は、仮設足場用連結具１を使用して中間支柱２００を布材１００に連結した状態を示す斜視図である。仮設足場は、例えば建築現場や建築物の補修、改修、解体現場等において支柱（図示せず）、布材１００、筋交い（図示せず）、足場板（図示せず）、幅木（図示せず）等を組み合わせることによって構築される。支柱は鉛直方向に延びる姿勢とされて左右方向及び前後方向に互いに間隔をあけて配置される。布材１００は水平方向に延びる姿勢とされて隣合う支柱を連結する場合等に使用される。図１、図２では、布材１００の長手方向中間部分の一部を示している。

（仮設足場用連結具１の全体構成）
仮設足場用連結具１は、仮設足場を構成する布材１００の中間部分に、上下方向に延びる中間支柱（図２にのみ示す）２００を連結するための仮設足場用の部材である。仮設足場用連結具１は、単管クランプ１０と、突出管２０と、被締結板２１と、中間板３０と、ボルト４０及びナット４１とを少なくとも備えている。単管クランプ１０が布材１００の中間部分をクランプした状態で、突出管２０が上方へ突出する姿勢となり、この突出管２０を中間支柱２００の下側に差し込むことによって中間支柱２００を布材１００に連結することができるようになっている。単管クランプ１０の布材１００に対する位置を変更することで中間支柱２００の位置を容易に変更することができるようになっている。

（単管クランプ１０の構成）
単管クランプ１０は、仮設足場の組み立て現場で従来から使用されている部材であり、各種パイプを径方向に挟持することによって該パイプに固定されるように構成されている。すなわち、単管クランプ１０は、布材１００の外面における上側部分を覆うように全体として湾曲形成された上側クランプ部材１１と、布材１００の外面における下側部分を覆うように全体として湾曲形成された下側クランプ部材１２と、ネジ棒１３と、ネジ棒１３に螺合するナット１４とを備えている。これら各部材は金属製とすることができる。図３に示すように、上側クランプ部材１１と下側クランプ部材１２の一端部（図３における右端部）同士は、布材１００の中心線方向に延びる回動軸１１ｂによって相対的に回動可能に連結されている。上側クランプ部材１１の他端部（図３における左端部）には、上記ネジ棒１３の上端部が支軸１１ａによって回動可能に連結されている。この支軸１１ａも布材１００の中心線方向に延びている。

下側クランプ部材１２の他端部（図３における左端部）には、図４等に示すように上記ネジ棒１３の下端部を入れることが可能な形状の切欠部１２ａが形成されている。切欠部１２ａは、下側クランプ部材１２の外方へ向けて開放されており、ネジ棒１３を支軸１１ａ周りに下方へ回動させて切欠部１２ａの開放部分から該切欠部１２ａに入れることができるようになっている。

ナット１４は、ネジ棒１３に螺合することによって上側クランプ部材１１の他端部と、下側クランプ部材１２の他端部とを互いに接近させるための部材である。上側クランプ部材１１と下側クランプ部材１２とで布材１００を径方向に挟持する力は、ナット１４をネジ棒１３に螺合させる量によって任意に設定することができる。この実施形態では、中間支柱２００が使用中に倒れることのないように、上側クランプ部材１１と下側クランプ部材１２とによる布材１００の挟持力を調整している。

上側クランプ部材１１の上側には、突出管２０の径方向に延びる上側板部１１ｃが設けられている。この上側板部１１ｃの外形状は、後述する中間板３０の外形状よりも大きく設定されている。上側板部１１ｃの略中央部には、ボルト４０が挿通する円形の挿通孔１１ｄが該上側板部１１ｃを厚み方向に貫通するように形成されている。布材１００に固定した状態の単管クランプ１０を上方から見たときに、上側板部１１ｃの挿通孔１１ｄの中心が布材１００の中心線上に位置するように、該挿通孔１１ｄの形成位置が設定されている。

（突出管２０の構成）
突出管２０は、金属製の直管部材で構成されており、単管クランプ１０から上方へ突出し、中間支柱２００の下側に差し込まれる部材である。すなわち、突出管２０の外径は中間支柱２００に差し込むことができるように、該中間支柱２００の内径よりも若干小さめに設定されているが、突出管２０の外周面と中間支柱２００の内周面との間には隙間が殆どできないようになっている。これにより、突出管２０を中間支柱２００に差し込んだ状態でぐらつきやガタつきが抑制される。

突出管２０の上部には、上端へ行くほど外径が小さくなるように形成された縮径部２０ａが設けられている。突出管２０を中間支柱２００に差し込む際に両者の中心線が径方向に多少ずれていたとしても、縮径部２０ａの外面に中間支柱２００の下端部が摺接することによって突出管２０の中心線と中間支柱２００の中心線とが次第に一致するようになり、突出管２０を中間支柱２００に容易に差し込むことができる。また、突出管２０の上下方向中間部分には複数の孔部２０ｂが互いに周方向に間隔をあけて形成されている。

（被締結板２１の構成）
被締結板２１は、ボルト４０及びナット４１によって単管クランプ１０に締結固定される部材である。被締結板２１は、突出管２０の内面における該突出管２０の下端部から上方に離れた部分に固定され、該突出管２０の径方向（使用状態において水平方向）に延びている。突出管２０は円管部材で構成されていることから、被締結板２１の外形状は円形とされており、この被締結板２１の外周部の全体が突出管２０の内面に接触するようになっている。そして、被締結板２１の外周部の全体が突出管２０の内面に溶接されている。

被締結板２１の厚みは、突出管２０の肉厚及び単管クランプ１０の上側板部１１ｃの厚みよりも厚く設定されており、被締結板２１は上側板部１１ｃよりも高剛性に構成されている。

被締結板２１の中心部には、ボルト４０が挿通する円形の挿通孔２１ａが該被締結板２１を厚み方向に貫通するように形成されている。被締結板２１の挿通孔２１ａは、上方から見たときに、上側板部１１ｃの挿通孔１１ｄと一致するように配置されている。

（中間板３０の構成）
中間板３０は、突出管２０の下端部と単管クランプ１０の上面との間に設けられている。具体的には、中間板３０は、単管クランプ１０の上側板部１１ｃの上面に沿って延びる円形の板状に形成されており、その外周部が全周に亘って突出管２０の下端部から径方向外方へ突出している。従って、突出管２０の下端部と、単管クランプ１０の上側板部１１ｃの上面との間には、中間板３０の外周部によって段部が形成されることになる。

中間板３０の上面は、突出管２０の中心線と略直交するように延び、中間支柱２００の下端部が当接する当接面３０ａとされている。当接面３０ａは、使用状態において水平方向に延びている。中間板３０の厚みも突出管２０の肉厚及び単管クランプ１０の上側板部１１ｃの厚みよりも厚く設定されている。

中間板３０の中心部には、ボルト４０が挿通する円形の挿通孔３０ｂが該中間板３０を厚み方向に貫通するように形成されている。中間板３０の挿通孔３０ｂは、上方から見たときに、上側板部１１ｃの挿通孔１１ｄと一致するように配置されている。

また、上記被締結板２１が突出管２０の下端部から上方に離れた部分に固定されているので、被締結板２１と中間板３０の当接面３０ａとは、突出管２０の中心線方向に互いに離れることになる。一方、中間板３０と、単管クランプ１０の上側板部１１ｃとは、厚み方向に重なるように配置されるので、中間板３０と上側板部１１ｃとによって２重板構造が構成される。

（締結部材の構成）
本発明の締結部材はボルト４０及びナット４１で構成されている。ボルト４０は頭部が下に位置した状態とされて、該ボルト４０の軸部が単管クランプ１０の上側板部１１ｃの下方から該上側板部１１ｃの挿通孔１１ｄ、中間板３０の挿通孔３０ｂ、被締結板２１の挿通孔２１ａに順に挿通される。挿通孔１１ｄ、３０ｂ、２１ａに挿通されたボルト４０の軸部が挿通孔２１ａから上方へ突出し、この挿通孔２１ａから上方へ突出した部分にナット４１を螺合させて締め付けることによって被締結板２１を単管クランプ１０に締結することができるようになっている。ボルト４０にナット４１を螺合させることにより、単管クランプ１０の上側板部１１ｃと中間板３０とが厚み方向に締結される。つまり、単管クランプ１０の上側板部１１ｃ、中間板３０及び被締結板２１をボルト４０及びナット４１で共締めすることができる。

尚、本発明の締結部材としては、ボルト４０及びナット４１以外にも、例えば、ネジ、ビス、リベット等で構成することもでき、板材を締結する際に使用することが可能な各種締結部材であってもよい。

（実施形態の作用効果）
本実施形態によれば、突出管２０の内面に固定されている被締結板２１がボルト４０及びナット４１によって単管クランプ１０に固定される。このとき、被締結板２１は、突出管２０の内面において下端部から上方に離れているので、例えば被締結板２１を突出管２０の内面に溶接したとしても溶接ビードが突出管２０の下端部から外方へはみ出すことはない。

また、ボルト４０及びナット４１による単管クランプ２０への締結前に被締結板２１を突出管２０の内面に溶接すればよいので、例えば溶接棒を突出管２０の下端部側から該突出管２０の内方に差し込んで被締結板２１を容易に溶接することができる。

また、溶接ビードが突出管２０の内面に形成されていて、該突出管２０の下端部から外方へはみ出していないので、突出管２０を中間支柱２００の下側に差し込んだときに中間支柱２００が溶接ビードに接触することはない。これにより、布材１００に対して中間支柱２００が安定した状態で連結されるとともに、中間支柱２００の鉛直度が出やすくなる。

そして、突出管２０を中間支柱２００の下側に差し込むと、中間支柱２００の下端部が中間板３０の当接面３０ａに当接する。このとき、当接面３０ａが突出管２０の中心線と略直交するように延びているので、中間支柱２００の下端部がより一層安定する。

また、突出管２０は、ボルト４０及びナット４１によって単管クランプ１０に締結すると、被締結板２１と、当接面３０ａに当接する下端部とによって固定されることになる。このとき、被締結板２１と当接面３０ａとが突出管２０の中心線方向に離れていることで突出管２０を安定させることが可能になる。

また、単管クランプ１０の上側板部１１ｃと中間板３０とを厚み方向に重ねた状態で締結することにより、上側板部１１ｃが中間板３０によって補強されることになり、突出管２０をより一層安定させることが可能になる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る仮設足場用連結具は、例えば、中間支柱を布材に連結する場合に使用することができる。

１ 仮設足場用連結具
１０ 単管クランプ
１１ｃ 上側板部
１１ｄ 挿通孔
２０ 突出管
２１ 被締結板
２１ａ 挿通孔
３０ 中間板
３０ａ 当接面
３０ｂ 挿通孔
４０ ボルト
４１ ナット
１００ 布材
２００ 中間支柱

Claims (5)

1. 仮設足場を構成する布材の中間部分に上下方向に延びる中間支柱を連結する仮設足場用連結具において、
   上記布材の中間部分をクランプする単管クランプと、
   上記単管クランプから上方へ突出し、上記中間支柱の下側に差し込まれる突出管と、
   上記突出管の内面における該突出管の下端部から上方に離れた部分に固定され、該突出管の径方向に延びる被締結板と、
   上記被締結板を上記単管クランプに締結する締結部材とを備えていることを特徴とする仮設足場用連結具。
2. 請求項１に記載の仮設足場用連結具において、
   上記突出管の下端部と上記単管クランプの上面との間には、該突出管の径方向外方へ突出する中間板が設けられ、
   上記中間板の上面は、上記突出管の中心線と略直交するように延び、上記中間支柱の下端部が当接する当接面であることを特徴とする仮設足場用連結具。
3. 請求項２に記載の仮設足場用連結具において、
   上記被締結板と上記中間板の上記当接面とは、上記突出管の中心線方向に互いに離れていることを特徴とする仮設足場用連結具。
4. 請求項３に記載の仮設足場用連結具において、
   上記締結部材はボルト及び該ボルトに螺合するナットで構成され、
   上記単管クランプ、上記中間板及び上記被締結板には、上記ボルトが挿通する挿通孔がそれぞれ形成され、
   上記単管クランプ、上記中間板及び上記被締結板の上記挿通孔に挿通した上記ボルトに上記ナットが螺合していることを特徴とする仮設足場用連結具。
5. 請求項４に記載の仮設足場用連結具において、
   上記単管クランプの上側には、上記突出管の径方向に延びる上側板部が設けられ、該上側板部に上記挿通孔が形成され、
   上記上側板部と上記中間板とが厚み方向に重なるように配置されて上記締結部材によって締結されていることを特徴とする仮設足場用連結具。

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