WO2019197687A1 - Mordaza de seguridad para estructura de encofrado - Google Patents

Mordaza de seguridad para estructura de encofrado Download PDF

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WO2019197687A1
WO2019197687A1 PCT/ES2018/070301 ES2018070301W WO2019197687A1 WO 2019197687 A1 WO2019197687 A1 WO 2019197687A1 ES 2018070301 W ES2018070301 W ES 2018070301W WO 2019197687 A1 WO2019197687 A1 WO 2019197687A1
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guide
jaw
belt
belt beam
vertical section
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PCT/ES2018/070301
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Inventor
Jose Luis Ubiñana Felix
Original Assignee
Sistemas Tecnicos De Encofrados, S.A.
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings

Definitions

  • the present invention refers to safety jaws for formwork structure.
  • the present invention also refers to safety jaws that hold perimeter protection systems, for example, bodyguards, or other collective protection systems in temporary formwork constructions.
  • a bodyguard is a set consisting of a safety railing, also called perimeter railing, an intermediate slat or horizontal bar and a plinth or skirting board.
  • the bodyguard has the objective of protecting against the risk of accidental fall into the void of objects or people working or circulating next to it.
  • a stile or bodyguard stile is a vertical and elongated element, that is, a pole or the like that allows anchoring of the bodyguard assembly to the edge of the opening to be protected.
  • the safety railings usually have a minimum height of ninety centimeters from the floor level, while the skirting boards usually have a minimum height of fifteen centimeters.
  • a bodyguard for slopes greater than two meters.
  • the railings must be resistant, made of a rigid material and be able to withstand a minimum load of one hundred fifty kilograms per linear meter.
  • steel, aluminum or wood is used to manufacture the bodyguards, although other materials such as plastics can also be used.
  • the bodyguard should not deviate from an angle greater than fifteen degrees above the vertical.
  • jaws are known to fix the formwork elements.
  • these jaws have load limitations.
  • the formwork elements can leave their position due to the touches produced by the load.
  • the present invention discloses a device that provides restriction elements of a rotational movement with respect to the formwork, even if the load applied accidentally exceeds the capacity to fix the clamping pressure of a safety jaw on The beam beam.
  • the present invention also aims at a better adaptation of the belt beam and the belt carrier and thus acquire stability once the clamp clamping pressure is applied.
  • the present invention is adapted to two particular positions: a first position or lateral positioning to the belt beam and a second position or positioning to the end of the belt beam.
  • the present invention discloses a safety jaw for formwork structure of the type of formwork structure comprising at least one belt beam supported for at least one belt carrier beam arranged perpendicularly with respect to the belt beam, the jaw comprising an upper body and a lower body with the ability to move between them, the lower body comprising a belt carrier receiving terminal with a recess for receiving a conjugate shoulder of the belt carrier beam.
  • said terminal is a plate.
  • the entree is triangular or triangular prismatic.
  • the jaw is a jaw for securing a body guard as a formwork structure and the upper body comprises: a) an upper guide comprising a vertical section and a horizontal section;
  • the lower body comprises: c) a lower guide substantially coaxial to the vertical section of the upper guide, in which the lower guide has a tubular profile with an inner wall size greater than an outer profile of the vertical section of the upper guide, of such that said upper guide has the ability to slide within said lower guide, and thus the jaw allows a telescopic elongation between the upper guide and the lower guide;
  • a projecting arm of the lower guide intended to support a belt beam in its upper face, wherein said projecting arm is parallel to the horizontal section of the upper guide and comprises a pivot on its upper face intended to be introduced into a recess of the belt beam on its lower face to ensure correct positioning of the jaw relative to the belt beam; and the jaw comprises: e) a threaded rod substantially coaxial to the vertical section and partially located inside the vertical section of the upper guide which has a lower end that is joined in solidarity with the lower face of the lower guide and an upper end that it protrudes from the upper guide, so that the threading / unscrewing of a wing starts at the upper end and produces a rectilinear movement in the longitudinal direction to the threaded bar, allowing the jaw to adjust to the height of the belt beam.
  • the safety jaw of the present invention has the advantage of temporarily joining bodyguards with other elements of the reticular assembly such as a belt beam quickly, easily and safely.
  • the safety jaw combined with a belt beam form a rigid assembly that allows the body guard uprights to be adapted to a reticular formwork system firmly and securely.
  • the upper end of the vertical section is directly connected to one end of the horizontal section.
  • the upright guide is attached directly to the end of the horizontal section of the upper guide which is not connected to the vertical section.
  • the lower end of the bodyguard post is inserted through the upper part of the upright guide until it contacts the lower face thereof.
  • the lower face of the upright guide is placed in a lower position, that is, at a lower height than the lower face of the horizontal section of the upper guide.
  • the upright guide acts as a physical stop for the board in the longitudinal direction of the belt beam when the safety jaw is in the first position.
  • the horizontal section of the upper guide has a length that allows a central projection of the belt beam to be located between the upright guide and the vertical section of the upper guide when the side wall of the belt beam is in contact with the lower guide.
  • the upright guide has a tooth in its lower face which in a second position of the jaw allows the anchoring of the belt beam while coining the board.
  • the longitudinal axis of the upright guide is substantially equidistant from the side walls of the belt beam in a second position of the jaw. This prevents the creation of an additional bending moment since the force of the bodyguard is applied directly to the upright guide, and this directly to the upper face of the belt beam.
  • the jaw has two protruding arms at an intermediate height of the lower guide substantially perpendicular to it. More preferably, the two arms extend horizontally in the same direction as the substantially horizontal upper section of the upper guide.
  • the upright guide, the upper guide, the lower guide and the arm have a tubular profile of square section.
  • the upright guide allows the placement of uprights of up to forty-one millimeters in diameter.
  • the present invention also discloses a formwork system characterized in that it comprises at least: a) a jaw according to the present invention
  • said protrusion with conjugate form has a triangular prismatic shape.
  • the belt carrier beam comprises an adapter that is positioned between the belt beam and the belt carrier, said adapter comprising an inlet for receiving the belt beam.
  • the adapter comprises a U-shaped section that has a projection at each of the two ends of said adapter, separated by a distance equal to the width of the belt beam, such that the bottom face of the beam The belt is supported in the central area of the adapter and in which the said projections act as a physical stop in the case of an undesirable rotation movement between the belt beam and the safety jaw. More preferably, the two protrusions of the adapter protrude between the two protruding arms of the jaw.
  • Figure 1 shows a side elevation view of a formwork, showing the lateral thrust suffered by the ends of the slab.
  • Figure 2 is a side elevational view illustrating the danger of overturning the site of the belt caused by said thrust.
  • Figure 3 shows a cross-sectional view of an embodiment of a belt beam.
  • Figure 4 shows a perspective view of an exemplary embodiment of the safety jaw according to the present invention.
  • Figure 5 shows a perspective view of an embodiment of the lower guide, the two arms and the threaded bar.
  • Figure 6 shows a perspective view of an embodiment of the safety jaw head.
  • Figure 7 shows a side elevational view of the embodiment of the safety jaw corresponding to a first position of the jaw.
  • Figure 8 shows another rear perspective view of the connection of the safety jaw with the belt beam and a formwork panel in a second position of the safety jaw.
  • Figure 9 shows a side elevation view of the embodiment of the safety jaw of Figure 8 corresponding to the second position.
  • Figure 10 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a formwork system in a second position.
  • Figure 11 shows a side elevation view of the embodiment of the formwork system shown in Figure 10.
  • Figure 12 shows a perspective view of the adapter and the belt carrier.
  • Figure 13 is a perspective view of a belt carrier and a jaw illustrating the anti-tip function of the jaw.
  • Figures 3 to 13 show a preferred embodiment of the present invention configured to adapt to two particular positions: a) a first position or lateral positioning to the belt beam;
  • FIG. 1 shows, in side view, a formwork. More specifically, it shows a detail of one of the ends. The formwork shown coincides with a slab and in the figure you can see: a belt carrier beam -8- that has adapter pieces or adapter -9- joined in solidarity with the belt carrier beam -8- and that have a housing to receive belt beams -6- which in turn support -7- boards that act as a support and formwork surface for a concrete slab -500-.
  • the concrete slab -500- generates, at one end, a lateral thrust that is transmitted, through the panels -7- to the last belt beam -6-.
  • the last belt beam -6- (left end of figure 1) supports the slab edge formwork but almost does not support the weight of the jig on it, unlike the other belt beams -6- which are placed under the floor slab homigón -500-. As can be seen in figure 2, this can cause a serious accident when the last belt -6- overturns and leaves its housing in the adapter -9- of the belt carrier -8-.
  • Figure 3 shows a belt beam presenting a cross section with a general polygonal shape in which the base has been designated with the numeral -65-, the side walls with the numerals -64- and -64'- and presenting the face upper two zones -63- and -63'- symmetrical that delimit a central projection with a flat upper face -62- and lateral faces -66- and -66'-.
  • the symmetric areas -63- and -63'- are slightly inclined downwards to allow easy tilting of the formwork board -7- (not shown) at the time of its disassembly, to which the slight inward inclination of the sides -66- and -66'- lateral.
  • the side walls -64- and -64'- have a slight inclination inwards ending internally in small vertical areas.
  • Figure 4 shows the safety jaw -1 - for the attachment of a bodyguard post which also has the function of stopping at the front of the belt carrier and avoiding the tipping of the belt caused either due to concrete pressure or actions on the railing it comprises a head, a base and a threaded bar -4- also called threaded spindle.
  • the head in turn has an upper guide -3- that ends in an upright guide -5-.
  • the upper guide -3- has an "inverted L" shape and has a substantially vertical lower section and a substantially horizontal upper section. Likewise, the upper end of the vertical section is connected to the left end of the horizontal section presenting the aforementioned "inverted L" geometry.
  • the upper guide -3- has a tubular profile of square section and rigid material.
  • the dimensions of the upper guide -3- are such that they allow the vertical section of the upper guide -3- to be introduced in the lower guide -2-.
  • the upper side -31 of said horizontal section has a hole (not shown) adapted to receive said threaded bar -4-.
  • the upper right end of the upper guide -3- that is, the right end of the horizontal section is connected by welding to the upright guide -5-.
  • the guide -5- upright has a substantially vertical position and a tubular profile with a square section where the bodyguard post is inserted at its upper end. In particular, the lower end of the bodyguard post is inserted through the upper part of the guide -5- up to the lower face thereof.
  • the lower part of the outer face -52- of the guide -5- upstream of the belt beam has a tooth -51 - which is used for the correct positioning of the jaw -1 - with respect to the belt beam -6- and the board -7- in a second position of the jaw -1 -, as will be described later in the explanation corresponding to the second position of the jaw -1 -.
  • the base of the safety jaw -1 - has a substantially vertical lower guide -2- and two arms -22- and -22'- that extend horizontally from an intermediate height of said lower guide -2-.
  • the two protruding arms -22- and -22'- are located at an intermediate height of the lower guide -2- substantially perpendicular to it.
  • the upper faces -23- and -23'- of the two arms -22- and -22'- have a pivot -223- and -223'- or protrusion in each of the mentioned arms -22- and -22 ' -.
  • said protruding arms -22- and -22'- serve as support in the formwork on which the jaw -1 is fixed, to achieve transverse stability thereof after its fixation.
  • the dimensions of the lower guide section -2- are larger than the dimensions of the upper guide section -3-, allowing the vertical section of the upper guide -3- to be inserted into the lower guide -2- and furthermore, said vertical section of the lower guide -2- and the upper guide -3- are substantially coaxial.
  • the upper guide -3- has the ability to slide inside said lower guide -2-, such that the safety jaw -1 - allows telescopic lengthening by threading / unscrewing the wing -41 - on the bar -4- threaded.
  • the threaded bar -4- is arranged in a substantially vertical position and located partially inside the vertical section of the upper guide -3-. It has a lower end that contacts the lower face -21 - of the lower guide -2- and an upper end that protrudes from the upper guide -3-.
  • the bar only contacts the face -21 - It is joined in solidarity with the face -21 - by welding in other means, which allows it to work properly with traction.
  • the downward movement of the handle -41 - is given by the threading thereof which causes the movement of the upper guide -3- substantially vertical inside the lower guide -2-.
  • the wing -41 - transfers a force substantially perpendicular to the upper face -62- of the belt beam -6- in the form of clamping pressure.
  • the jaw -1 - has a nut -42- with a handle -41 - to ensure its proper functioning.
  • the moth -41 - produces its displacement downwards by fixing the jaw -1 - with respect to the formwork in which it is desired to couple and allows its displacement upwards to release the jaw -1 -.
  • the upper guide -3- together with its upright guide -5-, the lower guide -2- and the two arms -22- and -22’- have a tubular profile with a square section.
  • the guide -5- upright allows the placement of uprights up to forty-one millimeters in diameter.
  • Figure 7 shows the safety jaw -1 - in the first position. It is observed that the lower face -34- of the horizontal section of the upper guide -3- is in contact with the upper face -62- of the belt beam -6- exerting a clamping pressure.
  • the pivots -223- and -223’- of the arms -22- and -22'- are introduced in the first recess -651 - of the belt beam -6-.
  • the maximum distance between the lower face of the guide -5- upright and the lower face -34- of the horizontal section of the upper guide -3- is such that it allows the belt beam -6- to be pressed superiorly by its upper face -62- and internally by its lower face -65- without interference with any part of the mentioned belt beam -6-.
  • the distance between the upper face -62- of the belt beam -6- and the face -63- of the belt beam -6- where the board is supported -7- must be greater than the distance between the lower face -34- of the horizontal section of the upper guide -3- and the lower face of the upright guide -5-.
  • the horizontal section of the upper guide -3- has a length such that it allows to place a central projection of the belt beam -6- between the upright guide -5- and the vertical section of the upper guide when the wall -64 ' - side of the belt beam -6- is in contact with the lower guide -2-.
  • Figure 7 shows the guide -5- upright acting as a physical stop for the board -7- in the direction perpendicular to the mentioned figure, that is, in the longitudinal direction of the belt beam -6-.
  • Figures 8 to 1 1 show the safety jaw -1 - in the second position.
  • the lower face of the guide -5- is in contact with the upper face -62- of the belt beam -6- exerting a clamping pressure.
  • the position of the guide -5- can be controlled through the threading / unscrewing of the handle -41 - which causes the vertical movement of the upper guide -3- which is connected to the mentioned guide -5- upright.
  • the belt beam -6- rests on the two arms -22- and -22’- through the lower face -65- of said belt beam -6-.
  • the pivots -223- and -223’- are introduced in the second recess -651 '- of the belt beam -6-.
  • the lower part of the guide -5- has a tooth -51 - which allows to fix the position of the jaw -1 - of safety with respect to the belt beam -6- while coining the board -7-.
  • the tooth -51 - allows the anchoring of the jaw -1 - safety perpendicularly to the belt beam -6-.
  • the belt beam -6- has a transverse position with respect to the jaw -1 -, that is, the longitudinal axis of said belt beam -6- is substantially perpendicular to the vertical section and the horizontal section of the upper guide -3-.
  • the safety jaw -1 - is fixed to the belt beam -6- by three key points: the tooth -51 - which fixes the upper part of the belt beam -6-, the pivots -223- and -223 ' - which are inserted in the second recess -651 '- of the belt beam -6- and a lower adapter -9- of the belt carrier -8- that embraces the belt beam, the jaw -1 - centered on it.
  • Figures 8 to 1 1 correspond to a second position of the jaw -1 -, which shows how the longitudinal axis of the guide -5- is substantially equidistant from lateral walls -64- and -64'- of the beam belt -6-. It is important to mention that the load of the bodyguard post is transferred directly to the guide -5- upright, and this directly to the upper face -62- of the belt beam -6- without using any bar in horizontal or diagonal position, made that would cause an additional bending moment.
  • the longitudinal axis of the guide -5- is substantially equidistant from the side walls -64- and -64'- of the belt beam -6- prevents the creation of an unnecessary and counterproductive bending moment for the stability and clamping of the jaw -1 -.
  • the two pivots -223- and -223'- found on the upper faces of the arms -22- and -22'- are introduced into the first recess -651 - of the belt beam -6- in a first position according to Figure 7, while in a second position, the same pivots -223- and -223'- are introduced in the second incoming -651 of the belt beam -6- according to figures 8 to 1 1.
  • Figure 12 shows the adapter -9- with a U-shaped profile, allowing the reception of a belt beam -6- through the central part of said adapter -9-.
  • the adapter is attached jointly to the belt carrier beam -8-.
  • Said belt beam -6- is disposed substantially perpendicular to the profile of the adapter -9-.
  • the adapter -9- has a protrusion at each of the ends, separated by a distance substantially equal to the width of the belt beam -6-, such that the bottom face -65- of the belt -6 - it rests on the central part of the adapter -9- and on the upper faces -23- and -23'- of the arms -22- and -22'- (shown in figures 10 and 1 1).
  • the central part of the adapter -9- and the upper faces -23- and -23'- are located at the same height. Said protrusions of the adapter -9- protrude between the two arms -22- and -22'- of the jaw -1 -.
  • the adapter -9- is attached jointly to the belt carrier -8- and / or is part of it and consequently the jaw -1 - acquires greater stability due to the said projections that act as physical stops.
  • the adapter -9- aims to increase the stability of said jaw -1 - in the second position.
  • the adapter -9- is located above the mentioned belt carrier -8-.
  • the longitudinal axis of the belt carrier -8- is arranged perpendicularly with respect to the longitudinal axis of the guide -5- and the longitudinal axis of the belt beam -6-, that is, the longitudinal axis of the belt carrier -8- is parallel to the horizontal section of the upper guide -3-.
  • Figure 13 illustrates in a didactic way the "roll-over" function of the jaw shown in the previous figures.
  • the figure shows how the lower terminal -21 - incorporated in the jaw contacts the front terminal -82- of the belt carrier -8- to avoid the possible overturning of the belt beam. Therefore, the lower terminal -21- and the front terminal -82- preferably have conjugate forms.
  • the interaction between both terminals -21 -, -82- can also be seen in Figure 1 1.

Abstract

Mordaza de seguridad para estructura de encofrado del tipo de estructura de encofrado que comprende al menos una viga correa soportada para al menos una viga portacorrea dispuesta perpendicularmente con respecto a la viga correa, comprendiendo la mordaza un cuerpo superior y un cuerpo inferior con capacidad de movimiento entre sí, en la que el cuerpo inferior comprende un terminal de recepción de viga portacorrea con un entrante por recepción de un saliente conjugado de la viga portacorrea.

Description

MORDAZA DE SEGURIDAD PARA ESTRUCTURA DE ENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
La presente invención hace referencia a mordazas de seguridad para estructura de encofrado. La presente invención también hace referencia a mordazas de seguridad que sujetan sistemas de protección perimetral, por ejemplo, guardacuerpos, u otros sistemas de protección colectiva en construcciones temporales de encofrado.
La seguridad en las obras y la prevención de accidentes ha cobrado una importancia vital en el sector de la construcción.
En el sector de la construcción existen diversas situaciones de riesgo. Por ejemplo, existe riesgo de caídas de personas y objetos a distinto nivel, ante las cuales surge la necesidad de la protección de los bordes. En particular, las barandillas de seguridad en construcciones temporales protegen de caídas de altura de trabajadores y operarios por huecos verticales, bordes de los encofrados, bordes de los forjados, y bordes en ejecución de cubiertas inclinadas y planas.
También existe el riesgo de que presión lateral provocada por el hormigón -especialmente el hormigón fresco- de un forjado provoque el movimiento y salida de su sitio de la viga correa extrema, provocando un accidente de graves consecuencias.
Un guardacuerpo es un conjunto formado por una barandilla de seguridad, también llamada barandilla perimetral, un listón intermedio o barra horizontal y un plinto o rodapié. El guardacuerpo tiene el objetivo de proteger contra el riesgo de caída fortuita al vacío de objetos o personas que trabajan o circulan junto al mismo.
Un montante o montante de guardacuerpo es un elemento vertical y alargado, es decir, un poste o similar que permite el anclaje del conjunto guardacuerpo al borde de la abertura a proteger.
Las barandillas de seguridad suelen tener una altura mínima de noventa centímetros a partir del nivel del piso, mientras que los rodapiés suelen tener una altura mínima de quince centímetros.
Según la norma UNE-EN 13374, es obligatorio utilizar un guardacuerpo para desniveles superiores a dos metros. Además, las barandillas tienen que ser resistentes, hechas de un material rígido y ser capaces de aguantar una carga mínima de ciento cincuenta quilogramos por metro lineal. Normalmente se utiliza acero, aluminio o madera para la fabricación de los guardacuerpos, aunque también se puede utilizar otros materiales como los plásticos. Igualmente, el guardacuerpo no debe desviarse de un ángulo mayor a quince grados sobre la vertical.
Actualmente son conocidas mordazas para fijar los elementos del encofrado. Sin embargo, estas mordazas tienen limitaciones de carga. En concreto, en el caso de que accidentalmente la carga aplicada sobrepase una determinada cantidad, los elementos del encofrado pueden salirse de su posición debido a los toques producidos por la carga.
Es un objeto de la presente invención dar a conocer un dispositivo de seguridad que puede servir para colocar y sujetar montantes de guardacuerpos al mismo tiempo que realiza una presión de sujeción sobre una viga correa y así mantener la posición deseada del conjunto guardacuerpo y mordaza de seguridad.
Más en concreto, la presente invención da a conocer un dispositivo que proporciona elementos de restricción de un movimiento de rotación respecto el encofrado, incluso en caso que accidentalmente la carga aplicada sobrepase la capacidad de fijación de la presión de sujeción de una mordaza de seguridad sobre la viga correa.
En determinadas realizaciones, la presente invención también tiene como objetivo una mejor adaptación de la viga correa y de la portacorrea y así adquirir estabilidad una vez aplicada la presión de sujeción de la mordaza. En determinadas realizaciones, la presente invención se adapta a dos posiciones particulares: una primera posición o posicionamiento lateral a la viga correa y una segunda posición o posicionamiento al extremo de la viga correa.
Más en concreto, la presente invención da a conocer una mordaza de seguridad para estructura de encofrado del tipo de estructura de encofrado que comprende al menos una viga correa soportada para al menos una viga portacorrea dispuesta perpendicularmente con respecto a la viga correa, comprendiendo la mordaza un cuerpo superior y un cuerpo inferior con capacidad de movimiento entre sí, comprendiendo el cuerpo inferior un terminal de recepción de viga portacorrea con un entrante por recepción de un saliente conjugado de la viga portacorrea. Preferentemente, el citado terminal es una placa. Más preferentemente, el entrante tiene forma triangular o prismática triangular.
En una realización especialmente preferente, la mordaza es una mordaza para la sujeción de un montante guardacuerpo como estructura de encofrado y el cuerpo superior comprende: a) una guía superior que comprende un tramo vertical y un tramo horizontal;
b) una guía montante para recepción del montante guardacuerpo, estando dicha guía unida al tramo horizontal de la guía superior, en el que el eje longitudinal de dicha guía montante es paralelo al eje longitudinal del tramo vertical; el cuerpo inferior comprende: c) una guía inferior sensiblemente coaxial al tramo vertical de la guía superior, en el que la guía inferior presenta un perfil tubular con un tamaño de pared interior mayor que un perfil exterior del tramo vertical de la guía superior, de tal manera que dicha guía superior tiene la capacidad de deslizamiento dentro de dicha guía inferior, y así la mordaza permite un alargamiento telescópico entre la guía superior y la guía inferior;
d) un brazo saliente de la guía inferior destinado a sustentar una viga correa en su cara superior, en el que dicho brazo saliente es paralelo al tramo horizontal de la guía superior y comprende un pivote en su cara superior destinado a ser introducido en un entrante de la viga correa en su cara inferior para asegurar el correcto posicionamiento de la mordaza respecto la viga correa; y la mordaza comprende: e) una barra roscada sensiblemente coaxial al tramo vertical y situada parcialmente en el interior del tramo vertical de la guía superior que presenta un extremo inferior que queda unido solidariamente con la cara inferior de la guía inferior y un extremo superior que sobresale de la guía superior, de tal manera que el roscado / desenroscado de una palomilla se inicia por el extremo superior y produce un movimiento rectilíneo en dirección longitudinal a la barra roscada, permitiendo a la mordaza ajustarse a la altura de la viga correa.
La mordaza de seguridad de la presente invención tiene la ventaja de unir de forma temporal guardacuerpos con otros elementos del montaje reticular como una viga correa de manera rápida, fácil y segura. En particular, la mordaza de seguridad combinada con una viga correa forman un conjunto rígido que permite adaptar los montantes guardacuerpos a un sistema de encofrado reticular de forma firme y segura.
Preferentemente, el extremo superior del tramo vertical está unido directamente a un extremo del tramo horizontal. Más preferentemente, la guía montante está unida directamente al extremo del tramo horizontal de la guía superior que no está unido con el tramo vertical. Más preferentemente, el extremo inferior del montante del guardacuerpo se introduce por la parte superior de la guía montante hasta contactar con la cara inferior de la misma.
Preferentemente, la cara inferior de la guía montante se sitúa en una posición inferior, es decir, a una altura inferior a la cara inferior del tramo horizontal de la guía superior. Con ello, se consigue que la guía montante actúa como tope físico para el tablero en la dirección longitudinal de la viga correa cuando la mordaza de seguridad está en la primera posición.
Preferentemente, el tramo horizontal de la guía superior presenta una longitud que permite situar un saliente central de la viga correa entre la guía montante y el tramo vertical de la guía superior cuando la pared lateral de la viga correa está en contacto con la guía inferior.
Preferentemente, la guía montante dispone de un diente en su cara inferior que en una segunda posición de la mordaza permite el anclaje de la viga correa a la vez que acuña el tablero.
Preferentemente, el eje longitudinal de la guía montante es sensiblemente equidistante a las paredes laterales de la viga correa en una segunda posición de la mordaza. Esto evita la creación de un momento flector adicional ya que la fuerza del guardacuerpo se aplica directamente a la guía montante, y ésta directamente a la cara superior de la viga correa.
Preferentemente, la mordaza dispone de dos brazos salientes en una altura intermedia de la guía inferior sensiblemente perpendiculares a ésta. Más preferentemente, los dos brazos se extienden horizontalmente en la misma dirección que el tramo superior sensiblemente horizontal de la guía superior.
Preferentemente, la guía montante, la guía superior, la guía inferior y el brazo tienen un perfil tubular de sección cuadrada.
Preferentemente, la guía montante permite la colocación de montantes de hasta cuarenta y un milímetros de diámetro.
La presente invención también da a conocer un sistema de encofrado caracterizado por que comprende, al menos: a) una mordaza según la presente invención;
b) una viga correa;
c) una viga portacorrea que se cruza con la viga correa y que soporta a ésta;
d) un tablero de encofrado que se apoya en la citada viga correa; en el que dicha mordaza ejerce una presión de fijación sobre la viga correa, y en el que la citada viga portacorrea presenta en su extremo un saliente con forma conjugada con el entrante del terminal de recepción de la viga portacorrea.
Preferentemente, en el sistema de encofrado, el citado saliente con forma conjugada tiene forma triangular prismática. Preferentemente, la viga portacorrea comprende un adaptador que se sitúa entre la viga correa y la portacorrea, comprendiendo dicho adaptador un entrante para la recepción de la viga correa. Más preferentemente, el adaptador comprende una sección en forma de U que presenta un saliente en cada uno de los dos extremos de dicho adaptador, separados por una distancia igual a la anchura de la viga correa, de tal manera que la cara inferior de la viga correa se apoya en la zona central del adaptador y en el que los mencionados salientes actúan como tope físico en el caso de un indeseable movimiento de rotación entre la viga correa y la mordaza de seguridad. Más preferentemente, los dos salientes del adaptador sobresalen entre los dos brazos salientes de la mordaza.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de la mordaza de seguridad objeto de la presente invención.
La figura 1 muestra una vista en alzado lateral de un encofrado, en el que se muestra el empuje lateral que sufren los extremos del forjado. La figura 2 es una vista en alzado lateral que ilustra el peligro de volcado de salida de sitio de la correa provocado por dicho empuje.
La figura 3 muestra una vista transversal de un ejemplo de realización de una viga correa. La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la mordaza de seguridad según la presente invención. La figura 5 muestra a una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la guía inferior, los dos brazos y la barra roscada.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la cabeza de la mordaza de seguridad.
La figura 7 muestra una vista en alzado lateral de la realización de la mordaza de seguridad correspondiente a una primera posición de la mordaza.
La figura 8 muestra otra vista en perspectiva posterior de la unión de la mordaza de seguridad con la viga correa y un panel de encofrado en una segunda posición de la mordaza de seguridad.
La figura 9 muestra una vista en alzado lateral de la realización de la mordaza de seguridad de la figura 8 correspondiente a la segunda posición. La figura 10 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de un sistema de encofrado en una segunda posición.
La figura 11 muestra una vista en alzado lateral de la realización del sistema de encofrado mostrado en la figura 10.
La figura 12 muestra una vista en perspectiva del adaptador y la portacorrea.
La figura 13 es una vista en perspectiva de una portacorrea y de una mordaza que ¡lustra la función antivuelco de la mordaza.
Así pues, las figuras 3 a 13 muestran una realización preferente de la presente invención configurada para adaptarse a dos posiciones particulares: a) una primera posición o posicionamiento lateral a la viga correa;
b) una segunda posición o posicionamiento al extremo de la viga correa; donde la figura 7 muestra la mordaza -1 - de seguridad en la primera posición, mientras que las figuras 8 a 1 1 muestran la mordaza -1 - de seguridad en la segunda posición. La figura 1 muestra, en vista lateral, un encofrado. Más concretamente, muestra un detalle de uno de los extremos. El encofrado mostrado coincide con un forjado y en la figura pueden observarse: una viga portacorrea -8- que dispone de unas piezas adaptadoras o adaptador -9- unidas solidariamente a la viga portacorrea -8- y que disponen de un alojamiento para recibir vigas correa -6- que a su vez soportan tableros -7- que actúan como soporte y superficie encofrante para un forjado de hormigón -500-. Como se observa en la figura, el forjado de hormigón -500- genera, en un extremo, un empuje lateral que se transmite, a través de los paneles -7- hacia la última viga correa -6-. La última viga correa -6- (extremo izquierdo de la figura 1 ) sostiene el encofrado de borde de losa pero casi no soporta peso de homigón encima, a diferencia de las otras vigas correa -6- que sí que se sitúan bajo el forjado de homigón -500-. Como se observa en la figura 2, esto puede provocar un accidente grave al volcar dicha última correa -6- y salir de su alojamiento en el adaptador -9- de la portacorrea -8-.
La figura 3 muestra una viga correa que presenta una sección transversal con una forma general poligonal en la que se ha designado la base con el numeral -65-, las paredes laterales con los numerales -64- y -64'- y presentando la cara superior dos zonas -63- y -63'- simétricas que delimitan un saliente central con una cara superior plana -62- y caras -66- y -66'- laterales. Las zonas -63- y -63'- simétricas son ligeramente inclinadas hacia abajo para permitir la fácil basculación del tablero -7- de encofrado (no mostrado) en el momento de su desmontaje, a lo que contribuye igualmente la ligera inclinación hacia adentro de las caras -66- y -66'- laterales. También las paredes -64- y -64'- laterales presentan una ligera inclinación hacia adentro terminando interiormente en pequeñas zonas verticales.
La figura 4 muestra la mordaza -1 - de seguridad para la sujeción de un montante de guardacuerpo que además tiene como función hacer tope en el frontal de la portacorrea y evitar el vuelco de la correa provocado ya sea debido a la presión del hormigón o a acciones sobre la barandilla comprende una cabeza, una base y una barra -4- roscada también llamada husillo roscado. La cabeza dispone a su vez de una guía -3- superior que remata en una guía -5- montante. La guía -3- superior tiene forma de“L invertida” y dispone de un tramo inferior sensiblemente vertical y un tramo superior sensiblemente horizontal. Asimismo, el extremo superior del tramo vertical está unido al extremo izquierdo del tramo horizontal presentando la mencionada geometría de“L invertida”. La guía -3- superior tiene un perfil tubular de sección cuadrada y material rígido. Las dimensiones de la guía -3- superior son tales que permiten que el tramo vertical de la guía -3- superior sea introducido en la guía -2- inferior. La cara -31 - superior del mencionado tramo horizontal dispone de un orificio (no mostrado) adaptado para recibir la mencionada barra -4- roscada. El extremo superior derecho de la guía -3- superior, es decir, el extremo derecho del tramo horizontal está unido mediante una soldadura a la guía -5- montante. La guía -5- montante tiene una posición sensiblemente vertical y un perfil tubular de sección cuadrada donde se introduce el montante guardacuerpo por su extremo superior. En particular, el extremo inferior del montante del guardacuerpo se introduce por la parte superior de la guía -5- montante hasta la cara inferior de la misma. La parte inferior de la cara -52- exterior de la guía -5- montante más alejada de la viga correa dispone de un diente -51 - que sirve para el correcto posicionamiento de la mordaza -1 - con respecto al viga correa -6- y el tablero -7- en una segunda posición de la mordaza -1 -, tal y como se describirá más adelante en la explicación correspondiente a la segunda posición de la mordaza -1 -.
La base de la mordaza -1 - de seguridad dispone de una guía -2- inferior sensiblemente vertical y dos brazos -22- y -22’- que se extienden horizontalmente desde una altura intermedia de la mencionada guía -2- inferior. Los dos brazos -22- y -22’- salientes se sitúan en una altura intermedia de la guía -2- inferior sensiblemente perpendiculares a ésta. Las caras -23- y -23’- superiores de los dos brazos -22- y -22’- presentan un pivote -223- y -223’- o saliente en cada uno de los mencionados brazos -22- y -22’-. Así pues, dichos brazos -22- y -22’- salientes sirven de apoyo en el encofrado sobre el que se fija la mordaza -1 -, para conseguir estabilidad transversal de la misma después de su fijación. Las dimensiones de la sección de la guía -2- inferior son mayores que las dimensiones de la sección de la guía -3- superior, permitiendo que el tramo vertical de la guía -3- superior se introduzca en la guía -2- inferior y además, dicho tramo vertical de la guía -2- inferior y la guía -3- superior son sensiblemente coaxiales. La guía -3- superior tiene la capacidad de deslizamiento dentro de la mencionada guía -2- inferior, de tal manera que la mordaza -1 - de seguridad permite un alargamiento telescópico mediante un roscado / desenroscado de la palomilla -41 - en la barra -4- roscada.
La barra -4- roscada está dispuesta en posición sensiblemente vertical y situada parcialmente en el interior del tramo vertical de la guía -3- superior. Presenta un extremo inferior que contacta la cara -21 - inferior de la guía -2- inferior y un extremo superior que sobresale de la guía -3- superior. La barra solo contacta la cara -21 - Está unida solidariamente a la cara -21 - mediante soldadura en otros medios, lo que le permite trabajar adecuadamente a tracción. El movimiento descendiente de la palomilla -41 - viene dado por el roscado de la misma que provoca el movimiento de la guía -3- superior sensiblemente vertical en el interior de la guía -2- inferior. La palomilla -41 - transfiere una fuerza sensiblemente perpendicular a la cara -62- superior de la viga correa -6- en forma de presión de sujeción. Adicionalmente, la mordaza -1 - dispone de una tuerca -42- con palomilla -41 - para asegurar el correcto funcionamiento de ésta. Así pues, la palomilla -41 - produce su desplazamiento hacia abajo por la fijación de la mordaza -1 - con respecto al encofrado en el que se desea acoplar y permite su desplazamiento hacia arriba para liberar la mordaza -1 -.
La guía -3- superior junto con su guía -5- montante, la guía -2- inferior y los dos brazos -22- y -22’- tienen un perfil tubular de sección cuadrada. La guía -5- montante permite la colocación de montantes de hasta cuarenta y un milímetros de diámetro.
La figura 7 muestra la mordaza -1 - de seguridad en la primera posición. Se observa que la cara -34- inferior del tramo horizontal de la guía -3- superior está en contacto con la cara -62- superior de la viga correa -6- ejerciendo una presión de sujeción. Los pivotes -223- y -223’- de los brazos -22- y -22'- se introducen en el primer entrante -651 - de la viga correa -6-. Asimismo, la distancia máxima entre la cara inferior de la guía -5- montante y la cara -34- inferior del tramo horizontal de la guía -3- superior es tal que permite presionar a la viga correa -6- superiormente por su cara superior -62- e interiormente por su cara inferior -65- sin que haya interferencia con ninguna parte de la mencionada viga correa -6-. La distancia entre la cara superior -62- de la viga correa -6- y la cara -63- de la viga correa -6- donde se apoya el tablero -7- debe ser mayor que la distancia entre la cara -34- inferior del tramo horizontal de la guía -3- superior y la cara inferior de la guía -5- montante. Además, el tramo horizontal de la guía -3- superior presenta una longitud tal que permite situar un saliente central de la viga correa -6- entre la guía -5- montante y el tramo vertical de la guía superior cuando la pared -64'- lateral de la viga correa -6- está en contacto con la guía -2- inferior.
Así pues, se puede observar en la figura 7 correspondiente a una primera posición de la mordaza -1 - de seguridad, que la presión de sujeción ejercida sobre la viga correa -6- se realiza mediante la cara inferior del tramo -31 - horizontal de la guía -2- superior y la cara superior de los brazos -22- y -22'- salientes, de tal manera que la cara exterior de la guía -3- inferior más cercana a la viga correa -6- y los dos pivotes -223- y -223'- que se introducen en el primer entrante -651 - de la viga correa -6- previenen a la mordaza -1 - de un movimiento de rotación respecto a la viga correa -6-. Tal y como se puede observar en la figura 7, la primera posición de la mordaza -1 - de seguridad no es completamente útil para estabilizar la viga correa frente al vuelco ya que no contacta con la portacorrea.
La figura 7 muestra la guía -5- montante actuando como tope físico para el tablero -7- en la dirección perpendicular a la mencionada figura, es decir, en la dirección longitudinal de la viga correa -6-.
Las figuras 8 a 1 1 muestran la mordaza -1 - de seguridad en la segunda posición. En las mencionadas figuras se observa que la cara inferior de la guía -5- montante está en contacto con la cara -62- superior de la viga correa -6- ejerciendo una presión de sujeción. La posición de la guía -5- montante se puede controlar a través del roscado / desenroscado de la palomilla -41 - que provoca el movimiento vertical de la guía -3- superior que está unida a la mencionada guía -5- montante. La viga correa -6- se apoya en los dos brazos -22- y -22’- a través de la cara -65- inferior de dicha viga correa -6-. Los pivotes -223- y -223’- se introducen en el segundo entrante -651 '- de la viga correa -6-. La parte inferior de la guía -5- montante presenta un diente -51 - que permite fijar la posición de la mordaza -1 - de seguridad respecto la viga correa -6- a la vez que acuña el tablero -7-. Así pues, el diente -51 - permite el anclaje de la mordaza -1 - de seguridad perpendicularmente a la viga correa -6-. La viga correa -6- presenta una posición transversal respecto la mordaza -1 -, es decir, el eje longitudinal de dicha viga correa -6- es sensiblemente perpendicular al tramo vertical y al tramo horizontal de la guía -3- superior. Asimismo, la mordaza -1 - de seguridad se fija a la viga correa -6- por tres puntos clave: el diente -51 - que fija la parte superior de la viga correa -6-, los pivotes -223- y -223’- que se introducen en el segundo entrante -651 '- de la viga correa -6- y un adaptador -9- inferior de la portacorrea -8- que abraza la viga correa, quedando la mordaza -1 - centrada respecto la misma.
Las figuras 8 a 1 1 , corresponden a una segunda posición de la mordaza -1 -, que muestran como el eje longitudinal de la guía -5- montante es sensiblemente equidistante a unas paredes -64- y -64'- laterales de la viga correa -6-. Es importante mencionar que la carga del montante de guardacuerpo se transfiere directamente a la guía -5- montante, y ésta directamente a la cara superior -62- de la viga correa -6- sin utilizar ninguna barra en posición horizontal o en diagonal, hecho que provocaría un momento flector adicional. Así pues, el hecho de que el eje longitudinal de la guía -5- montante es sensiblemente equidistante a las paredes -64- y -64'- laterales de la viga correa -6- evita la creación de un momento flector innecesario y contraproducente para la estabilidad y sujeción de la mordaza -1 -.
Asimismo, se puede observar que en las figuras 8 a 1 1 , la presión de sujeción ejercida sobre la viga correa -6- se realiza mediante la cara inferior de la guía -5- montante y la cara superior de los brazos -22- y -22'-, de tal manera que los dos salientes del adaptador -9- y los dos pivotes -223- y -223'- que se introducen en el segundo entrante -651 '- de la viga correa -6- previenen a la mordaza -1 - de un movimiento de rotación respecto a la viga correa -6-.
Los dos pivotes -223- y -223'- que se encuentran en las caras superiores de los brazos -22- y -22'- se introducen en el primer entrante -651 - de la viga correa -6- en una primera posición según la figura 7, mientras que en una segunda posición, los mismos pivotes -223- y -223'- se introducen en el segundo entrante -651 de la viga correa -6- según las figuras 8 a 1 1.
La figura 12 muestra el adaptador -9- con un perfil en forma de U, permitiendo la recepción de una viga correa -6- a través de la parte central de dicho adaptador -9-. El adaptador queda unido de forma solidaria a la viga portacorrea -8-. Dicha viga correa -6- se dispone sensiblemente perpendicular al perfil del adaptador -9-. En particular, el adaptador -9- presenta un saliente en cada uno de los extremos, separados por una distancia sensiblemente igual a la anchura de la viga correa -6-, de tal manera que la cara inferior -65- de la correa -6- se apoya en la parte central del adaptador -9- y en las caras superiores -23- y -23'- de los brazos -22- y -22'- (mostrado en las figuras 10 y 1 1 ). Por lo tanto, la parte central del adaptador -9- y las caras superiores -23- y -23'- se sitúan en la misma altura. Dichos salientes del adaptador -9- sobresalen entre los dos brazos -22- y -22'- de la mordaza -1 -. De manera ventajosa, el adaptador -9- va unido solidariamente a la portacorrea -8- y/o forma parte de la misma y consecuentemente la mordaza -1 - adquiere mayor estabilidad debido a los mencionados salientes que actúan como topes físicos. Así pues, el adaptador -9- tiene el objetivo de incrementar la estabilidad de dicha mordaza -1 - en la segunda posición. Además, el adaptador -9- se sitúa encima de la mencionada portacorrea -8-. Adicionalmente, el eje longitudinal de la portacorrea -8- está dispuesto perpendicularmente respecto al eje longitudinal de la guía -5- montante y al eje longitudinal de la viga correa -6-, es decir, el eje longitudinal del portacorrea -8- es paralelo al tramo horizontal de la guía -3- superior.
La figura 13 ¡lustra de manera didáctica la función“antivuelco” de la mordaza mostrada en las anteriores figuras. En la figura se muestra cómo el terminal inferior -21 - incorporado en la mordaza contacta con el terminal frontal -82- de la portacorrea -8- para evitar el posible vuelco de la viga correa. Por ello, el terminal inferior -21 - y el terminal frontal -82- presentan preferentemente formas conjugadas. La interacción entre ambos terminales -21 -, -82- puede observarse también en la figura 1 1. Al encajar entre sí ambos terminales -21 -, -82- se evitan movimientos y/o giros de la viga portacorrea -8- y, por lo tanto, de su adaptador -9-, lo que complementa la acción de la mordaza sobre la viga correa -6- a través de la guía -5- montante, lo que previene el vuelco indicado de la figura 2 de una manera mucho más efectiva que únicamente con la acción de la guía -5- montante de la mordaza, puesto que su acción vertical -5- puede ser insuficiente si la viga portacorrea -8- se mueve o gira. Dichos movimientos o giros quedan prevenidos mediante la acción de dichos terminales -21 -, -82- en mordaza y viga portacorrea.
Si bien la invención se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Mordaza de seguridad para estructura de encofrado del tipo de estructura de encofrado que comprende al menos una viga correa soportada para al menos una viga portacorrea dispuesta perpendicularmente con respecto a la viga correa, comprendiendo la mordaza un cuerpo superior y un cuerpo inferior con capacidad de movimiento entre sí, caracterizada por que el cuerpo inferior comprende un terminal de recepción de viga portacorrea con un entrante por recepción de un saliente conjugado de la viga portacorrea.
2. Mordaza, según la reivindicación 1 , caracterizada por que el citado terminal es una placa.
3. Mordaza, según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el entrante tiene forma triangular o prismática triangular.
4. Mordaza, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que es una mordaza para la sujeción de un montante guardacuerpo y por que el cuerpo superior comprende: a) una guía superior que comprende un tramo vertical y un tramo horizontal;
b) una guía montante para recepción del montante guardacuerpo, estando dicha guía unida al tramo horizontal de la guía superior, en el que el eje longitudinal de dicha guía montante es paralelo al eje longitudinal del tramo vertical; y por que el cuerpo inferior comprende: c) una guía inferior sensiblemente coaxial al tramo vertical de la guía superior, en el que la guía inferior presenta un perfil tubular con un tamaño de pared interior mayor que un perfil exterior del tramo vertical de la guía superior, de tal manera que dicha guía superior tiene la capacidad de deslizamiento dentro de dicha guía inferior, y así la mordaza permite un alargamiento telescópico entre la guía superior y la guía inferior;
d) al menos un brazo saliente de la guía inferior destinado a sustentar una viga correa en su cara superior, en el que dicho brazo saliente es paralelo al tramo horizontal de la guía superior y comprende un pivote en su cara superior destinado a ser introducido en un entrante de la viga correa en su cara inferior para asegurar el correcto posicionamiento de la mordaza respecto la viga correa; y por que la mordaza comprende: e) una barra roscada sensiblemente coaxial al tramo vertical y situada parcialmente en el interior del tramo vertical de la guía superior que presenta un extremo inferior que queda unido solidariamente con la cara inferior de la guía inferior y un extremo superior que sobresale de la guía superior, de tal manera que el roscado / desenroscado de una palomilla se inicia por el extremo superior y produce un movimiento rectilíneo en dirección longitudinal a la barra roscada, permitiendo a la mordaza ajustarse a la altura de la viga correa.
5. Mordaza, según la reivindicación 4, en la que un extremo superior del tramo vertical está unido directamente a un extremo del tramo horizontal.
6. Mordaza, según la reivindicación 4 o 5, en la que la guía montante está unida directamente al extremo del tramo horizontal de la guía superior que no está unido con el tramo vertical.
7. Mordaza, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en la que el tramo horizontal de la guía superior presenta una longitud tal que permite situar un saliente central de la viga correa entre la guía montante y el tramo vertical de la guía superior cuando una pared lateral de la viga correa está en contacto con la guía inferior.
8. Mordaza, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en la que la cara inferior de la guía montante se sitúa en una posición inferior a la cara inferior del tramo horizontal.
9. Mordaza, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en la que la mordaza dispone dos brazos salientes en una altura intermedia de la guía inferior sensiblemente perpendiculares a ésta.
10. Mordaza, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, en la que la guía montante, la guía superior, la guía inferior y el brazo tienen un perfil tubular de sección cuadrada.
1 1. Sistema de encofrado caracterizado por que comprende al menos: a) una mordaza según las reivindicaciones 1 a 10;
b) una viga correa;
c) una viga portacorrea que se cruza con la viga correa y que soporta a ésta;
d) un tablero de encofrado que se apoya en la citada viga correa; en el que dicha mordaza ejerce una presión de fijación sobre la viga correa, y en el que la citada viga portacorrea presenta en su extremo un saliente con forma conjugada con el entrante del terminal de recepción de la viga portacorrea.
12. Sistema, según la reivindicación 11 , en el que el citado saliente con forma conjugada tiene forma triangular prismática.
13. Sistema de encofrado, según la reivindicación 1 1 o 12, caracterizado por que la viga portacorrea comprende un adaptador que se sitúa entre la viga correa y la portacorrea, en el que dicho adaptador comprende un entrante para la recepción de la viga correa.
14. Sistema de encofrado, según la reivindicación 13, en el que el adaptador comprende una sección en forma de U que presenta un saliente en cada uno de los dos extremos de dicho adaptador, separados por una distancia igual a la anchura de la viga correa, de tal manera que la cara inferior de la viga correa se apoya en la zona central del adaptador.
15. Sistema de encofrado, según las reivindicaciones 13 o 14, en el que los salientes del adaptador sobresalen con respecto a los dos brazos salientes de la mordaza.
16.Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la mordaza es una mordaza según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10 y el eje longitudinal de la guía montante es sensiblemente equidistante a las paredes laterales de la viga correa en una segunda posición de la mordaza.
17. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 1 1 a 16, en el que la mordaza es una mordaza según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10 y la guía montante dispone de un diente en la cara inferior de la guía montante que permite el anclaje de la viga correa a la vez que acuña un tablero de encofrado.
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